フランジ付き仕切りトレー容器およびその製造方法
【課題】密封性の高いシールが可能なフランジー部と少なくても仕切り部がトレー容器に容易に、且つ、安価に形成されるフランジー付きトレー容器およびその製造方法を提供する。
【解決手段】
上部開口部を有するトレー容器上に仕切部材でフランジー部と仕切り部が形成されているフランジー付き仕切りトレー容器であって、
前記トレー容器の開口部上にフランジー部が形成されている仕切り部材の少なくても仕切部がトレー容器に形成され、さらに、仕切り部材表面とトレー容器の内側面が熱可塑性プラスチックフイルムまたはシートで被覆接着されていることを特徴とするフランジー付き仕切り容器およびその製造方法である。
【解決手段】
上部開口部を有するトレー容器上に仕切部材でフランジー部と仕切り部が形成されているフランジー付き仕切りトレー容器であって、
前記トレー容器の開口部上にフランジー部が形成されている仕切り部材の少なくても仕切部がトレー容器に形成され、さらに、仕切り部材表面とトレー容器の内側面が熱可塑性プラスチックフイルムまたはシートで被覆接着されていることを特徴とするフランジー付き仕切り容器およびその製造方法である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体や粘体あるいは顆粒状等の収納物を収納し、密封流通することもできるフランジ付き仕切りトレー容器およびその製造方法に関する。さらに詳しくは、フランジ部を平滑な面に形成し、容器内が仕切りられ、且つ、シール蓋を熱シール等で密封することもできるフランジ付き仕切りトレー容器およびその製造方法に関する。収納物としては、冷蔵・冷凍食品；調理加工食品；果実あるいは顆粒飲料粉末等の飲料品；真空乾燥物等の食品調理部固形ワックス等の日用雑貨品材等が例示できる。
【背景技術】
【０００２】
従来から、液体や粘体あるいは顆粒状等の収納物を収納し、密封流通することもできるトレー容器として、プラスチック製成形トレー容器あるいは紙製トレー容器が広く使用されている。また、プラスチック製成形トレー容器あるいは紙製トレー容器を使用して収納物を流通する際に、トレー容器の開口部を密封するために上部開口部周縁にフランジ部が形成されているトレー容器およびその製造方法が多く提案されている。
【０００３】
さらに、流通する際に、収納物が損傷したり、混じりあったりしないように、トレー容器の内側に仕切を設けたプラスチック製成形トレー容器あるいは紙製トレー容器も使用され、また、提案されている。
【０００４】
（１）先行技術１
トレー容器の上部開口部の全周にフランジ板が張り出し、各フランジ板の端部同士を互いに重ね合わせることにより、外力に対する上部開口部の耐変形性と容器強度を向上させた密封性紙製トレー容器（例えば、特許文献１参照。）が知られている。
【０００５】
この、密封性紙製トレー容器１００は図１５に示すように矩形状の底面板１０１の四辺が上方に向かって外側に傾斜して対向する一対の側面板１０２と一対の側面板１０３が形成されている。また、各々側面板１０２、１０３で挟まれる角隅部にコーナー板１０４によって、面取り状のコーナー部が形成されている。
【０００６】
さらに、紙製トレー容器の上部開口部に沿って水平に張り出すフランジ板１０５、１０６および該フランジ板１０５に延設したコーナーフランジ板１０７が設けられている。そして、フランジ板１０６とコーナーフランジ板１０７の端辺より延設した接続フランジ板１０８とを重ね合わせて、接着形成されている。
【０００７】
（２）先行技術２
また、密封性の高いシールが可能なフランジ部を有する密封性紙製トレー容器およびその製造方法（例えば、特許文献２参照。）も知られている。
【０００８】
この密封性紙製トレー容器は、表面に熱可塑性樹脂層を積層した板紙を主材料としてブランク板が形成されている。また、該ブランク板２００は図１６に示すように四隅が円形に施されている。
【０００９】
また、ブランク板２００の中心に向かって放射線状に複数の罫線１０９が施されている。さらに、底面１１２と側面１１３とフランジ部１１４が形成される各境界周縁にも、罫線１１０、１１１が設けられている。
【００１０】
そして、前記ブランク板２００は、密封性紙製トレー容器を製造する成形機で図１７に
示すような矩形状の底面１１２と側面１１３とフランジ部１１４が形成されている密封性紙製トレー容器３００が作製される。
【００１１】
（３）先行技術３
また、仕切り付きトレー容器として、生鮮食品などに価格の安い保冷剤を直接接触させて変質させることなく長時間鮮度を保持しうる保冷剤用仕切り付きトレー（例えば、特許文献３参照。）も知られている。
【００１２】
この、トレー容器４００は図１８に示すようにトレー容器４００本体の内に、生鮮食品１１５を詰める生鮮食品配置部分１１６と保冷剤１１８を詰める保冷剤配置部分１１９とを隔てる仕切１１７が設けられている。そして、その仕切１１７の高さがトレー容器４００本体の上面よりも低く形成されている。
【００１３】
（４）先行技術４
また、トレー容器と仕切りを一枚の板紙で構成させて、仕切りを組み立てたり、トレーに嵌め込んだりする煩わしさをなくし、且つ、仕切りにある程度の深さを有する紙トレーの仕切り構造（例えば、特許文献４参照。）も知られている。
【００１４】
この紙トレーは図１９に示すようにブランク５００の底面に切り込み線１２０に囲まれた複数個のフラップ１２１、１２２が設けられている。また、ブランク５００を組み立てた紙トレーの、前記複数個のフラップ１２１、１２２を立ち上げるように折り曲げられている。そして、ブランク５００を組み立てた紙トレーの内面に熱可塑性プラスチックシートを真空成形法等の成形法により密着成形し、紙トレーと熱可塑性プラスチックシートが一体化されている。
【００１５】
（４）先行技術５
また、フランジやフランジの先端に設けた嵌合部の形状が安定した成形精度の高い紙トレーと該紙トレーの製造方法（例えば、特許文献５参照。）も知られている。
【００１６】
この紙トレーおよび紙トレーの製造方法は、図２０に示すようにフランジ付き紙トレーが紙トレー１２４の外形と略同じ形状の凹部１２５を有する成形用型１２６内に設けられる。さらに、紙トレー１２４の上面より一回り大きい周縁に嵌合部を有する熱可塑性プラスチックシート１２７を紙トレー１２４上面に設ける。
【００１７】
そして、紙トレー１２４のフランジ部と熱可塑性プラスチックシート１２７の嵌合部の内側を重ねて熱接着させると共に熱可塑性プラスチックシート１２７を上から加熱し、真空形成法ないし圧空成形法により紙トレー１２４の内面に密着される。
【００１８】
（４）先行技術６
また、図２１に示すような熱可塑性プラスチックシート１３０を外箱１２９の内面と仕切り板１２８とに密着させる仕切り付き容器の製造方法（例えば、特許文献６参照。）も知られている。
【００１９】
この仕切り付き容器の製造方法は仕切り板１２８と接触する位置付近に貫通する孔もしくは切り込みが外箱１２９に設けられている。また、外箱の外形と略同じ形状の凹部を有する成形用型１３１に外箱１２９が設けられる。そして、その上から熱可塑性プラスチックシート１３０を履せ、真空形成法又は真空形成法と圧空成形法を併用して、外箱１２９の内面と仕切り板１２８とを密着させる。
【００２０】
（４）先行技術７
また、紙を主体とする複合トレー容器に仕切り部を備え、且つその仕切り部により形成される互いの収納部の間に液漏れ防止機能が付与されている紙製の仕切付き複合トレー容器およびその製造方法（例えば、特許文献７参照。）も知られている。
【００２１】
この紙製トレーは図２２に示すようにトレーの上部開口部から底部に向かって互いに対向する四側壁部１３２、１３５が狭幅となる矩形テーパー状に形成されている。また、紙製トレー１３６を区画するように前記四側壁部１３２、１３５のうち一対の互いに対向する二側壁部に水平方向に架設された仕切り部材１３８が設けられている。そして、該紙製トレー１３６の内側と仕切り部材１３８の外側とに亘って、合成樹脂フイルム１３７が真空若しくは圧空成形により被覆され密着成形されている。
【００２２】
以下に先行技術文献を示す。
【特許文献１】特開平１０−１０１０５５号公報
【特許文献２】特開２００１−３２８６１６号公報
【特許文献３】特開平１０−１２９７３５号公報
【特許文献４】特開平９−２６７８２５号公報
【特許文献５】特開平９−２５４２８０号公報
【特許文献６】特開昭５０−１１２１７４号公報
【特許文献７】特開２００１−１１４２５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２３】
（１）先行技術１について
先行技術１では、紙製トレー容器の上部開口部全周に張りだしているフランジ板の端部同士が互いに重ね合わされているために外力に対する上部開口部の耐変形性と容器強度は向上する。しかし、紙製トレー容器に収納物を収納して、蓋材で封緘した際に、蓋材の材質、構成、厚さ等によって、フランジ板の端部同士が互いに重ね合わされている箇所に段差があるために、密封性が悪いという問題がある。
【００２４】
また、この紙製トレー容器を使用して収納物を仕切る場合には、通常、該トレー容器の内側に別のプラスチックトレー容器等が使用される。このために、この紙製トレー容器を仕切りトレー容器とて使用する場合には、コストが高くなるという問題がある。さらに、収納物を収納する際、手間がかかるという問題もある。
【００２５】
（２）先行技術２について
ブランク板の四隅に成形し易いように放射線状に複数の罫線が設けられている。そして、該ブランク板を成形し、密封る際に、トレー容器の四隅のフランジ部表面が凹凸状に形成されているために密封性が悪くなるという問題がある。
【００２６】
さらに、この紙製トレー容器を使用して収納物を仕切る場合には、通常、該トレー容器の内側に別のプラスチックトレー容器等が使用される。このために、この紙製トレー容器を仕切りトレー容器とて使用する場合には、コストが高くなるという問題がある。さらに、収納物を収納する際、手間がかかるという問題もある。
【００２７】
（３）先行技術３について
先行技術３では、トレー容器に仕切りが設けられている。このために、トレー容器内に別のトレー容器を設ける必要はない。しかし、該トレー容器を製造するためには金型を作製しなければならないという問題がある。また、金型を作製する費用が高く、さらに、時間がかかるという問題がある。
【００２８】
（４）先行技術４について
先行技術４では、組み立てられた紙トレーの底部は、複数個のフラップを折り曲げられて、立ち上げられている。そして、紙トレーの内面に熱可塑性プラスチックシートを真空成形法等の成形法により密着成形して仕切りが形成されている。
【００２９】
しかし、熱可塑性プラスチックシートを密着する際に、プラグアシストを作製しなければならない問題がある。このプラグアシストは立ち上げられているフラップの形状を保持するために、立ち上げられているフラップ形状と略同じ形状の凹部が形成されている。そして、このプラグアシストを作製するための費用と時間がかかるという問題がある。
【００３０】
さらに、作製したプラグアシストを真空成形機あるいは圧空成形機等上で、時間をかけて位置調整等を行わなければならないという問題がある。
【００３１】
（５）先行技術５について
先行技術５では、紙トレー容器の内面に積層される熱可塑性プラスチックシートは、紙トレーのフランジの外側に嵌合部が形成されている。このために紙トレー容器に熱可塑性プラスチックシートを真空成形あるいは圧空成形する際に、熱可塑性プラスチックシートの位置を合わせなければならないという問題がある。
【００３２】
さらに、熱可塑性プラスチックシートは真空成形あるいは圧空成形する前に嵌合部を形成するための成形加工が設けられる。さらに、真空成形あるいは圧空成形する際に、位置合わせが必要となる等作業が煩雑で、且つ、作業効率が悪くなるという問題がある。
【００３３】
（６）先行技術６について
先行技術６では、外箱内に形成される仕切り板は熱可塑性フイルムで履せられた後、外箱内で安定すると考えられる。しかし、熱可塑性フイルムを履せる以前は外箱内で非常に不安定な状態で設けられている。このために履せる作業がしづらく、さらに、作業効率が悪いという問題がある。
【００３４】
また、仕切り板を外箱内の所定の位置に常に的確にセッティングすることは非常に難しいという問題がある。さらに、機械の振動や作動中に仕切り板の位置がずれたり、倒れたりする問題がある。
【００３５】
（７）先行技術７について
先行技術７では、先行技術６と同様に、トレー容器内に形成される仕切り部材は熱可塑性フイルムで履せられた後、トレー容器内で安定すると考えられる。しかし、熱可塑性フイルムを履せる以前はトレー容器内で非常に不安定な状態で設けられている。このために履せる作業がしづらく、さらに、作業効率が悪いという問題がある。
【００３６】
また、仕切り部材をトレー容器内の所定の位置に常に的確にセッティングすることは非常に難しいという問題がある。さらに機械の振動や作動中に仕切り部材の位置がずれたり、倒れたりする問題がある。
【００３７】
本発明は上記した従来の問題点を鑑みてなされるものであり、次のようなフランジ付き仕切りトレー容器およびその製造方法を提供することを目的とする。すなわち、本発明の第１の目的は、フランジ部面に段差や凹凸等が全くない平滑な表面が形成されているフランジ付き仕切りトレー容器およびその製造方法を提供することである。
【００３８】
また、本発明の第２の目的は、蓋材の材質や構成あるいは厚さ等に左右されず、優れた密封性をる有するフランジ付き仕切りトレー容器およびその製造方法を提供することである。
【００３９】
また、本発明の第３の目的は、トレー容器内で仕切り部分となる箇所が作業中に転倒したり、ずれたりすることなく、常に所定の位置に的確に設けられるフランジ付き仕切りトレー容器およびその製造方法を提供することである。
【００４０】
また、本発明の第４の目的は、一枚の紙等で平滑なフランジ部と仕切り部が形成され、さらに、トレー容器の側面等の強度が補強できるフランジ付き仕切りトレー容器およびその製造方法を提供することである。
【００４１】
また、本発明の第５の目的は、通常の真空成形や圧空成形でプラグアシスト等を新たに作ることなく、容易にトレー容器の内面と仕切り部材の表面に熱可塑性樹脂フイルムまたはシートを密着されることができるフランジ付き仕切りトレー容器およびその製造方法を提供することである。
【００４２】
また、本発明の第６の目的は、安定した作業で、効率く良く、安価に生産することができるフランジ付き仕切りトレー容器およびその製造方法を提供することである。
【００４３】
また、本発明の第７の目的は、トレー容器の材質や形状に関係なく、平滑なフランジ部と仕切り部を煩雑な作業工程によらず容易に作製することのできるフランジ付き仕切りトレー容器およびその製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００４４】
上記の課題を解決するために、まず本発明の請求項１に係る発明は、
上部開口部を有するトレー容器の開口部に仕切リ部材を載置して、この仕切り部材でフランジ部を設けると共に、仕切り部材に設けられた切れ目線と折り目線で仕切り部を形成して成るフランジ付き仕切りトレー容器であって、
仕切り部材表面とトレー容器内側面が熱可塑性プラスチックフイルムまたはシートで被覆接着され、このフイルムまたはシートにより仕切り部材とトレー容器が一体化されていることを特徴とするフランジ付き仕切りトレー容器である。
【００４５】
次に、本発明の請求項２に係る発明は、
上部開口部を有するトレー容器の開口部に仕切リ部材を載置して、この仕切り部材でフランジ部を設けると共に、仕切り部材に設けられた切れ目線と折り目線で仕切り部を形成して成るフランジ付き仕切りトレー容器の製造方法であって、
前記仕切り部材が、トレー容器の開口部上に載置し、少なくても仕切り部がトレー容器内に形成された後、仕切り部材の上側面から熱可塑性プラスチックフイルムまたはシートを真空若しくは圧空成形により被覆させ、トレー容器と仕切板部材が一体化させることを特徴とするフランジ付き仕切りトレー容器の製造方法である。
【発明の効果】
【００４６】
本発明のフランジ付き仕切りトレー容器はトレー容器の上部開口部に平滑なフランジ部が設けられているために、開口部を密封した際の密封性に優れている。さらに、蓋材の材
質や構成あるいは厚さに左右されことがない。
【００４７】
また、既成の紙トレーやプラスチックトレーにも容易に仕切り部と平滑なフランジ部を設けることができる。
【００４８】
また、公知の印刷機や打ち抜き加工機、あるいは真空成形機また圧空成型機等で容易に且つ、安価に作製することができる。
【００４９】
さらに、作業工程が煩雑でなく、且つ、作業中に仕切り部材等が倒れたり、位置がずれたりすることがない。そして、安定した作業で作製することができる。
【００５０】
また、トレー容器の所定の位置に的確に、且つ、素早く仕切り部を形成することができる等、作業性にも優れている。
【００５１】
また、真空成形や圧空成形を使用する際に、特別なプラグアシスト等を作製することがない。そして、通常のプラグ等で安価にトレー容器と仕切り部材を一体化することができる。
【００５２】
さらに、仕切り部材によってトレー容器の上部開口部の強度や側面部分の耐圧強度を向上させることができる。また、収納物を収納あるいは充填し、密封する作業等が効率良く、且つ、円滑に行うことができる。さらに、保存や流通時でのトレー容器の損傷が少なくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５３】
本発明のフランジ付き仕切りトレー容器およびその製造方法を実施の形態に沿って以下に図面を参照にしながら詳細に説明する。図１〜図１４は本発明の一実施例を示す。
【００５４】
本発明のフランジ付き仕切りトレー容器は上部開口部を設けたトレー容器とトレー容器の外周縁と同等形状か、あるいは大きい形状の仕切り部材から形成されている。そして、トレー容器に、少なくてもフランジ部と仕切り部が形成された仕切り部材が適宜の状態に組み立てられる。
【００５５】
さらに、熱可塑性樹脂フイルムまたはシートを加熱して、真空成形あるいは圧空成形により、仕切り部材表面とトレー容器の内面側に熱可塑性樹脂フイルムまたはシートが密着状態で積層接着される。そして、仕切り部材表面とトレー容器が一体化されている。
【００５６】
また、前記トレー容器に使用する材料は紙に限定されるものではない、例えば、熱可塑性樹脂フイルムまたはシート、パルプモールド用部材、合成紙、バリアフイルムまたはシート等が例示できる。
【００５７】
前記トレー容器の材料として、紙を使用する場合には、紙の材質も特に限定されるものではない、例えばアイボリー紙、ポストカード、両面カード紙、マニラボール紙、白ボールである白板紙等、通常の板紙を使用することができる。
【００５８】
また収納する収納物あるいは流通・使用条件または使用用途によって紙の中間層に古紙を使用した板紙、あるいは黄ボール、チップボール、色ボール（両面クラフトボール、片面クラフトボール他）等の下級紙を用いることもできる。
【００５９】
また、トレー容器に収納する収納物、あるいは保存条件、流通条件、使用条件等によって前記板紙に耐水性、耐油性等を附与したものも使用できる。前記板紙に耐水性あるいは
耐熱性あるいは耐薬品性を附与する方法としては板紙を抄造加工する時に行う方法と抄造加工された板紙に含浸あるいは塗工する方法がある。
【００６０】
例えば、抄造加工する時に耐水性を付与するために添加される耐水剤は、通常、抄紙前のパルプ縣濁液に内添する内添耐水剤であり、湿潤紙力増強剤として、尿素―ホルムアルデヒド樹脂、メラミンーホルムアルデヒド樹脂、エポキシ化ポリアミド樹脂、ポリエチレンイミン樹脂、ジアルデヒドでんぷん、グリオキザール化ポリアクリルアミド樹脂等がある。また、この耐水剤の添加量は、使用するパルプの種類、薬剤の種類や目的とする耐水性により異なる。
【００６１】
また、抄造加工された板紙に耐水性を附与す二次加工用薬剤としては、価格あるいは性能等のバランスが優れているカルナバワックス、バラフィン系ワックス、ポリエチレンワックス等のワックスが多く使用されている。その他に、水に不溶なポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビニル、エチレンー酢酸ビニル共重合体、塩化ビニリデンー酢酸ビニル共重合体などの高分子溶液あるいはエマルジョンが用いられる。
【００６２】
また、板紙に耐油性を付与するためには、通常、加工処理面の臨海表面張力を油性物質の表面張力より小さくすることが必要である。このような機能を有する薬品を耐油剤と称し、主に過フッ素化水素のアクリルレートまたはリン酸エステル等のフッ素化合物を用いたものが耐油紙として知られている。そして、一般的にフッ素系耐油剤で処理されている。
【００６３】
また、前記抄造加工された板紙に耐水剤あるいは耐油剤等の加工に際しては、ロールコーター、エアナイフコーター、メタリングバーコーター、ファウンテンブレードコーター、ベベルブレードコーター、ショート・ドゥエルコーターあるいはカーテンコーター等、いずれかの適宜の塗工機を用いて板紙の表側面あるいは裏側面または両側面に施される。、また、前記耐水剤等を塗工あるいは含浸加工を施す以外に板紙の表側面または裏側面あるいは表裏両側面に樹脂層を施すこともできる。
【００６４】
また、耐水性あるいは耐油性が付与されている板紙の表側面あるいは裏側面または両側面に樹脂層を施すことにより、耐水性あるいは耐油性の機能性が一層向上される。また、前記板紙に施される樹脂層は収納される収納物あるいは保存条件、流通条件等によって適宜選定されるが、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリフッ化エチレン（ＰＴＦＥ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ナイロン６（ＮＹ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、アクリロニトリル（ＡＮ）、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、耐衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）などのような樹脂等を用いることができる。
【００６５】
さらに、前記板紙の表側面あるいは両側面に施される樹脂層は熱可塑性樹脂等を熱溶融して塗布する押し出しコーティング加工か、あるいはフイルムになったものを貼り合わせるラミネート加工のいずれかによって施される。またラミネート加工はウエットラミネートあるいはドライラミネートまたはノンソルベントラミネートあるいはニーラムラミネートあるいは押し出しラミネート等の加工方法が適宜選択される。
【００６６】
また、使用する板紙の坪量は、特に限定されるものではないが、例えば２００ｇ／ｍ2〜５００ｇ／ｍ2の板紙が好ましい。
【００６７】
また、紙を使用したトレー容器の内面側には、必要に応じて、熱融着性の合成樹脂（ポ
リエチレン、エチレンー酢酸ビニル共重合体、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンなど）をコーティングすることにより積層接着される熱可塑性樹脂フイルムまたはシートとの接着層を形成してもよい。
【００６８】
前記コーティングに際しては、ロールコーター、エアナイフコーター、メータリングバーコーター、ファウンテンブレードコーター、ベベルブレードコーター、ショート・ドゥエルコーターあるいはカーテンコーター等の塗工機が適宜使用される。
【００６９】
また、前記真空成形あるいは圧空成形に使用される熱可塑性樹脂として、例えば、低密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、高密度ポリエチレン樹脂、線状低密度ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、メチルペンテンポリマー樹脂、ポリブテンポリマー樹脂、ポリエチレンまたはポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマール酸、イタコン酸などの不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリビニル系樹脂等の熱可塑性樹脂のフイルムに他の材料を積層したり、塗工などにより加工したものが使用できる。
【００７０】
前記熱可塑性樹脂フイルムまたはシートは３０μｍ〜１００μｍ、あるいは１００μｍ〜３００μｍ程度の厚さのものが使用できる。また、熱可塑性樹脂フイルムまたはシートは、透明、半透明、不透明のいずれでも良い。さらに、着色フイルム、あるいは適宜の絵柄、模様、色彩、文字などの印刷表示を施したものでも良い。
【００７１】
次に、図１は本発明のフランジ付き仕切りトレー容器を説明する一実施例の概略を示す概略図である。また、図２は図１のフランジ付き仕切りトレー容器に用いられているトレー容器を説明するための概略を示す概略図である。さらに、図３は図２のトレー容器に仕切り部を形成する仕切り部材の一実施例の概略を示す概略図である。
【００７２】
図１に示すように本発明のフランジ付き仕切りトレー容器１０は少なくても仕切り部４と補強側面板６とフランジ部３が設けられている仕切り部材とトレー容器２から形成されている。
【００７３】
また、図１に示すフランジ付き仕切りトレー容器１０の仕切り部材は仕切り部４とフランジ部３の他に補強側面板６が設けられている。また、トレー容器２に仕切部材で仕切り部４が形成され、補強側面板６がトレー容器の側面に重合される。
【００７４】
そして、仕切り部材の表面とトレー容器２の内面側に熱可塑性樹脂フイルムまたはシートが被覆接着され、一体化されている。前記被覆接着は真空成形あるいは圧空成形または真空成形法と圧空成形法を併用して成される。
【００７５】
また、仕切り部４は仕切り天面７と仕切り側面８と仕切り底面５から形成されている。前記仕切り天面７は長辺フランジ部２０の中央に長辺フランジ部２０に直角に接続され一体化している。
【００７６】
さらに、仕切り天面７はフランジ部３平面と接続されていない両側に折り曲げ線を介して仕切り側面８が設けられている。そして、仕切り側面８の先端に折り曲げ線を介して設けられている仕切り底面６がトレー容器の底面に設けられている切れ目線に囲まれたフラップ９の裏側面に一部が差し込まれている。
【００７７】
また、仕切り側面８と対面するトレー容器の側面１２の一部に仕切り部材のフランジ部３と折り曲げ線を介して連設されている補強側面５が重合されている。そして、補強側面５の表面と補強側面５が重合していないトレー容器２の側面１２にも熱可塑性樹脂フイルムまたはシートが被覆接着される。
【００７８】
次ぎに、本発明のフランジ付き仕切りトレー容器は図２に示すようなフランジ付きの紙製トレー容器２も使用できる。また、使用されるトレー容器２の材料や形状等も特に限定されるものではない。
【００７９】
前記形状は矩形形でない丸形、角形でフランジ部が付いていてもいなくてもよい。さらにまた、本発明のフランジ付き仕切りトレー容器は紙やプラスチックの既成のトレー容器を用いる事もできる。このために安価にフランジ付き仕切りトレー容器１０を作製することができる。
【００８０】
また、図２に示すように矩形状のフランジ付トレーの底面１１に設けられている切れ目線に囲まれたフラップ９は特に設けなくても良いが、仕切り部の位置や仕切り側面の傾きを安定させるためには、切れ目線に囲まれたフラップ９を設ける方が好ましい。さらに、仕切り部材１の表面とトレー容器の内面側に熱可塑性樹脂フイルムまたはシートを真空成形等で被覆接着する際の、作業時間を短縮されることができる。
【００８１】
次ぎに、図３は図２のトレー容器に仕切り部を形成する仕切り部材の一実施例の概略を示す概略図である。
【００８２】
図３に示すように矩形状の仕切り部材１の外形は図２に示すトレー容器のフランジ１３の外周縁と同じ形状に形成されている。そして、フランジ部３の幅もトレー容器のフランジ１３と同じ幅に形成されている。
【００８３】
また、長辺フランジ部２０の略中央に両端の長辺フランジ部２０と接続する仕切り天面７が直角に設けられている。そして、仕切り天面７の上方端方向と下方端方向に天面折り曲げ線１４を介して仕切り側面８が設けられている。
【００８４】
さらに、仕切り側面８の先端方向に側面折り曲げ線１５を介して仕切り底面５が設けられている。また、両方の長辺フランジ部２０内側には、仕切り天面７の両端から短辺フランジ部１９方向まで切れ目線１６が設けられている。
【００８５】
また、両方の仕切り底面５の先端に長辺フランジ部２０の内側縁をつなぐ切れ目線１７を介して補強側面板６が設けられている。そして、補強側面板６はフランジ折り曲げ線１８を介して短辺フランジ部１９と連設されている。また、補強側面板６の幅方向の両端に形成されている、短辺フランジ部１９内側と長辺フランジ部２０内側が交叉するコーナー部２１は取り除かれている。
【００８６】
次ぎに、仕切り部材１はトレー容器のフランジ部上面に載置される。さらに、仕切り部材１の両方の仕切り側面８と補強側面板６をトレー容器の内側に折り曲げ、補強側面板６の裏側面とトレー容器の側面とが重合される。
【００８７】
さらに、仕切り底面５を上側に折り曲げながらトレー容器の底面に施されている切れ目線に囲まれたフラップの裏側に一部が差し込まれる。そして、真空成形機あるいは圧空成形機等で仕切り部材の表面とトレー容器の内面側に熱可塑性樹脂フイルムまたはシートが被覆接着される。
【００８８】
次ぎに、図４は仕切り部材の補強側面板の他の一実施例の概略を示す概略図である。また、図５は図４の仕切り部材の補強側面板が設けられたフランジ付き仕切りトレー容器の概略を示す概略図である。
【００８９】
図４に示すように仕切り部材１は補強側面板６に丸い穴２２が設けられている以外、図３に示す仕切り部材１と全く同じ形状で、同じような加工が施されている。また、仕切り部材１がトレー容器２と一体化されるまでの方法等も、図１〜図３と同様の方法で形成されている。
【００９０】
前記補強側面板６に設けられている丸い穴２２の形状や数は特に限定されるものではない、例えば、フランジ付き仕切りトレー容器の使用目的、収納される収納物の種類、あるいは流通方法・条件、または、保存期間・方法等によって適宜選定される。
【００９１】
また、前記補強側面板６に設けられている丸い穴２２は仕切り部材１が所定の形状に打ち抜かれる際に、折り曲げ線や切れ目線等の加工と同時に設けられる。
【００９２】
次ぎに、図５はトレー容器２のフランジ部上に仕切り部材１のフランジが載置し、適宜組み立てられ、さらに、真空成形機あるいは圧空成形機等で仕切り部材１の表面とトレー容器２の内面側に熱可塑性樹脂フイルムまたはシートが被覆接着され一体化されている。
【００９３】
そして、補強側面板６に設けらた丸い穴２２とトレー容器２の側面が熱可塑性樹脂フイルムまたはシートと被覆接着されている。このために、補強側面板６とトレー容器２の側面を熱可塑性樹脂フイルムまたはシートで被覆接着される部分が多くなる。このために、フランジ付き仕切りトレー容器の耐圧強度等を向上させることができる。
【００９４】
次ぎに、図６〜図９はフランジなしトレー容器を用いて本発明のフランジ付き仕切りトレー容器を作製する他の一実施例を説明するための概略を示す概略図である。
【００９５】
フランジ部が形成されていないトレー容器のブランク板３０は図６に示すように、四隅が円形に面取り加工さている。そして、底面２９の左方に左折り曲げ線２７を介して左側面２３、右方に右折り曲げ線２８を介して右側面２４が形成されている。
【００９６】
また、底面２９の上方に上折り曲げ線３１を介して上側面２５、下方に下折り曲げ線３２を介して下側面２６が形成されている。そして、底面２９に仕切り部材の仕切り底面が差し込まれる、切れ目線に囲まれたフラップ９が設けられている。
【００９７】
また、左側面２３と右側面２４は底面２９の上方端と下方端より長く形成されている。そして、左側面２３と右側面２４の底面２９方向の長さが短く設けられている。
【００９８】
また、上側面２５と下側面２６は底面２９方向の幅が広く形成されている。そして、このブランク板３０が製缶機等で製缶され図７に示すようなトレー容器２が作製される。
【００９９】
前記製缶機等で作製されたトレー容器２は図７に示すように四隅が円形状に設けられている。また、底面２９から上部開口部方向に向かって外側に傾斜して対向する一対の上下側面２５、２６と左右側面２３、２４が形成されている。そして、上側面２５と下側面２６の裏側面に左側面端２３と右側面端２８の表側面が接合接着されている。
【０１００】
次ぎに図８は図７のトレー容器２に仕切り部を形成する仕切り部材３３の他の一実施例の概略を示す概略図である。
【０１０１】
図８に示すように仕切り部材３３の外形は矩形状に形成され、四隅が円形に面取り加工されている。また、長辺フランジ部２０の中央に長辺フランジ部２０を結ぶ仕切り天面７が直角に設けられている。さらに、仕切り天面７の上方端方向と下方端方向に天面折り曲げ線１４を介して仕切り側面８が設けられている。
【０１０２】
また、仕切り側面８の上方端方向と下方端方向に側面折り曲げ線１５を介して仕切り底面５が設けられている。さらに、仕切り底面５の上方端方向と下方端方向に底端切れ目線３４を介して補強側面板３５が設けられている。そして、この補強側面板３５は短辺フランジ部１９の中央の内側にフランジ折り曲げ線１８を介して短辺フランジ部１９と連設されている。
【０１０３】
また、仕切り部材３３のフランジ部３の内側縁周は長辺フランジ部２０の中央の仕切り天面７と短辺フランジ部１９の補強側面板３５が設けられている部分以外はトレー容器の内側縁周と同じ形状に切れ目線３６が設けられている。そして、補強側面板３５の幅方向の両端に形成されている、コーナー部２１は打ち抜かれている（取り除かれている。）。
【０１０４】
また、前記コーナー部２１の取り除きは仕切り部材３３が所定の形状に打ち抜かれる際に、折り曲げ線１４、１５、１８や切れ目線３４、３６等の加工と同時に設けられる。
【０１０５】
次ぎに、仕切り部材３３はトレー容器の上部開口部上面に載置する。さらに、仕切り部材３３の両方の仕切り側面８と補強側面板３５がトレー容器の内側に折り曲げられる。そして、補強側面板３５の裏側面はトレー容器の内側側面と重合される。
【０１０６】
さらに、仕切り底面５を上側に折り曲げながらトレー容器の底面２９に設けられているフラップ９の裏側に一部を差し込み、図９に示すように仕切り部４が形成される。そして、真空成形機あるいは圧空成形機または真空成形法と圧空成形法を併用して仕切り部材３３の表面とトレー容器の内面側に熱可塑性樹脂フイルムまたはシートが被覆接着される。
【０１０７】
次ぎに、図１０〜図１３はフランジ付き深絞りトレー容器を用いて本発明のフランジ付き仕切りトレー容器を製造する他の一実施例を説明するための概略を示す概略図である。
【０１０８】
図１０は円形のフランジ部付き深絞りトレー容器３８の概略を示す概略図である。該トレー容器３８は図１１に示すようにブランク板４０が円形に形成されている。
【０１０９】
また、絞り加工する際に、加工し易いように、フランジ部３０と側面３９となる部分には、放射状に折り曲げ線３７が設けられている。そして、図には示していないが雄型と雌型を用いて絞り加工することにより図１０に示すような深絞りトレー容器３８が作製される。
【０１１０】
前記深絞りトレー容器３８は図１０に示すようにブランク板に放射状の折り曲げ線が設けられているためにフランジ部３０表面が凹凸状に形成される。このために、開口部を蓋材等で密封する際に、密封性が非常に悪いという問題がある。
【０１１１】
次ぎに、図１２は本発明のフランジ付き深絞りトレー容器に用いられる仕切り部材の他の一実施例の概略を示す概略図である。
【０１１２】
図１２に示すように仕切り部材３３の形状は円形に形成され、深絞りトレー容器３８のフランジ部３０の外形と同様に形成されている。そして、仕切り天面７と補強側面３５が設けられている以外の仕切り部材３３のフランジ部５０の内側縁周は深絞りトレー容器３
８のフランジ部３０内側と同じ形状に切れ目線３６が設けられている。
【０１１３】
また、仕切り天面７の上方端方向と下方端方向に天面折り曲げ線１４を介して仕切り側面８が設けられている。さらに、仕切り側面８の上方端方向と下方端方向に側面折り曲げ線１５を介して仕切り底面５が設けられている。そして、仕切り底面５の上方端方向と下方端方向に底端切れ目線３４を介して補強側面板３５が設けられている。
【０１１４】
前記補強側面板３５は仕切り部材のフランジ部５０の内側にフランジ折り曲げ線１８を介して連設されている。
【０１１５】
そして、仕切り部材３３の裏側面は深絞りトレー容器３８のフランジ部３０上面に載置される。さらに、仕切り部材３３の上方端方向と下方端方向の仕切り側面８と補強側面板３５が、該トレー容器３８の内側に折り曲げられ、補強側面板３５の裏側面と該トレー容器３８の内側側面と重合される。
【０１１６】
また、仕切り底面５を上側に折り曲げながら該トレー容器３８の底面２９に設けられているフラップ９の裏側に差し込まれ、図１３に示すように形成される。そして、真空成形あるいは圧空成形または真空成形法と圧空成形法を併用して仕切り部材３３の表面と該トレー容器３８の内面側に熱可塑性樹脂フイルムまたはシートが密着状態が被覆接着される。
【０１１７】
そして、深絞りトレー容器に仕切り部が形成され、さらにフランジ部表面に凹凸のない平滑なフランジ部が形成される。そして、開口部を蓋材等で密封した際に、密封性に優れたフランジ付き仕切りトレー容器が作製される。
【０１１８】
次ぎに、図１４は本発明のフランジ付き仕切りトレー容器の製造方法の一実施例を説明するための概略を示す概略図である。
【０１１９】
フランジ付き仕切りトレー容器の製造方法は図１４に示すようにブランク板成形部４２と仕切り部材挿入組立部４４と熱可塑性樹脂フイルム加熱・被覆部４５と切断部４６から形成されている。
【０１２０】
前記ブランク板成形部４２は成形するブランク板を供給するホッパー部４１と成形加工部４７が設けられている。そして、ホッパ４１に積載されているブランク板４８を吸引等で一枚ずつ取り出し成型加工型４９に供給し成形加工される。
【０１２１】
また、成形加工されたトレー容器は積載部５１の自動取り出し部材５２等で取り出され、さらに、成形用凹型５３に置かれる。そして、仕切り部材が自動取り出しセッティング装置５４等で成形されたトレーに挿入されると同時に組み立てられる。
【０１２２】
さらに、トレー容器に仕切り部材が組立てられた後、熱可塑性樹脂フイルム加熱・被覆部４５で仕切り部材表面とトレー容器内側面に熱可塑性樹脂フイルムまたはシートが被覆接着される。
【０１２３】
前記被覆接着は真空成形あるいは圧空成形または真空成形と圧空成形を併用して行われる。
【０１２４】
また、熱可塑性樹脂フイルムあるいはシートが被覆接着された後、トレー容器のフランジ部の外側に形成されている熱可塑性樹脂フイルムあるいはシートが切断部４６で切断された後、コンベアー５５等で集積収納される。
【産業上の利用可能性】
【０１２５】
本発明のフランジ付き仕切りトレー容器およびその製造方法は食品等の密封性包装用容器として使用できる。また、医療部材や、部品等の運搬用収納容器等、包装分野や医療分野または自動車分野にも利用できるなど、広い分野に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【０１２６】
【図１】本発明のフランジ付き仕切りトレー容器を説明する一実施例の概略を示す概略図である。
【図２】図１のフランジ付き仕切りトレー容器に用いられているトレー容器を説明するための概略を示す概略図である。
【図３】図２のトレー容器に仕切り部を形成する仕切り部材の一実施例の概略を示す概略図である。
【図４】仕切り部材の補強側面板の他の一実施例の概略を示す概略図である。
【図５】図４の仕切り部材の補強側面板が設けられたフランジ付き仕切りトレー容器の概略を示す概略図である。
【図６】フランジなしトレー容器を作製するブランク板の一実施例を説明するための概略を示す概略図である。
【図７】フランジなしトレー容器の一実施例を説明するための概略を示す概略図である。
【図８】図７のトレー容器に仕切り部を形成する仕切り部材３３の他の一実施例の概略を示す概略図である。
【図９】本発明のフランジ付き仕切りトレー容器を説明する他の一実施例の概略を示す概略図である。
【図１０】フランジ付き深絞りトレー容器の一実施例を説明するための概略を示す概略図である。
【図１１】フランジ付き深絞りトレー容器を作製するブランク板の一実施例を説明するための概略を示す概略図である。
【図１２】本発明のフランジ付き深絞りトレー容器に用いられる仕切り部材の他の一実施例の概略を示す概略図である。
【図１３】本発明のフランジ付き仕切りトレー容器を説明する他の一実施例の概略を示す概略図である。
【図１４】本発明のフランジ付き仕切りトレー容器を製造する際の一実施例の概略を説明するための概略図である。
【図１５】従来使用されているフランジ付き紙トレー容器の概略を示す概略図である。
【図１６】従来使用されているフランジ付き紙トレー容器のブランク板の概略を示す概略図である。
【図１７】従来使用されているフランジ付き紙トレー容器の概略を示す概略図である。
【図１８】従来使用されている仕切り付きトレー容器の概略を示す概略図である。緊急避難用の仕切板枠の概略を示す概略図である。
【図１９】従来使用されている仕切り付きトレー容器のブランクの概略を示す概略図である。
【図２０】従来の紙トレー容器の製造方法の概略を示す概略図である。
【図２１】従来の仕切りトレー容器の製造方法の概略を示す概略図である。
【図２２】従来の仕切りトレー容器の製造方法の概略を示す概略図である。
【符号の説明】
【０１２７】
１……仕切り部材
２……トレー容器
３……フランジ部
４……仕切り部
５……仕切り底面
６……補強側面板
７……仕切り天面
８……仕切り側面
９……フラップ
１０……フランジ付き仕切りトレー容器
１１……トレー容器の底面
１２……トレー容器の側面
１３……トレー容器のフランジ部
１４……天面折り曲げ線
１５……側面折り曲げ線
１６……切れ目線
１７……切れ目線
１８……フランジ折り曲げ線
１９……短辺フランジ部
２０……長辺フランジ部
２１……コーナー部
２２……丸い穴
２３……左側面
２４……右側面
２５……上側面
２６……下側面
２７……左折り曲げ線
２８……右折り曲げ線
２９……トレー容器の底面
３０……トレー容器のフランジ部
３１……上折り曲げ線
３２……下折り曲げ線
３３……仕切り部材
３４……底端切れ目線
３５……補強側面板
３６……切れ目線
３７……折り曲げ線
３８……絞りトレー容器
３９……側面
４０……ブランク板
４１……ホッパー
４２……ブランク板成形
４４……仕切り部材挿入組立部
４５……熱可塑性樹脂フイルム加熱・被覆部
４６……切断部
４７……成形加工部
４８……ブランク板
４９……成形加工型
５０……仕切り部材のフランジ部
５１……移載部
５２……自動取り出し挿入部材
５３……成形用凹型
５４……自動取り出しセッティング装置
５５……コンベアー
５６……移載部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体や粘体あるいは顆粒状等の収納物を収納し、密封流通することもできるフランジ付き仕切りトレー容器およびその製造方法に関する。さらに詳しくは、フランジ部を平滑な面に形成し、容器内が仕切りられ、且つ、シール蓋を熱シール等で密封することもできるフランジ付き仕切りトレー容器およびその製造方法に関する。収納物としては、冷蔵・冷凍食品；調理加工食品；果実あるいは顆粒飲料粉末等の飲料品；真空乾燥物等の食品調理部固形ワックス等の日用雑貨品材等が例示できる。
【背景技術】
【０００２】
従来から、液体や粘体あるいは顆粒状等の収納物を収納し、密封流通することもできるトレー容器として、プラスチック製成形トレー容器あるいは紙製トレー容器が広く使用されている。また、プラスチック製成形トレー容器あるいは紙製トレー容器を使用して収納物を流通する際に、トレー容器の開口部を密封するために上部開口部周縁にフランジ部が形成されているトレー容器およびその製造方法が多く提案されている。
【０００３】
さらに、流通する際に、収納物が損傷したり、混じりあったりしないように、トレー容器の内側に仕切を設けたプラスチック製成形トレー容器あるいは紙製トレー容器も使用され、また、提案されている。
【０００４】
（１）先行技術１
トレー容器の上部開口部の全周にフランジ板が張り出し、各フランジ板の端部同士を互いに重ね合わせることにより、外力に対する上部開口部の耐変形性と容器強度を向上させた密封性紙製トレー容器（例えば、特許文献１参照。）が知られている。
【０００５】
この、密封性紙製トレー容器１００は図１５に示すように矩形状の底面板１０１の四辺が上方に向かって外側に傾斜して対向する一対の側面板１０２と一対の側面板１０３が形成されている。また、各々側面板１０２、１０３で挟まれる角隅部にコーナー板１０４によって、面取り状のコーナー部が形成されている。
【０００６】
さらに、紙製トレー容器の上部開口部に沿って水平に張り出すフランジ板１０５、１０６および該フランジ板１０５に延設したコーナーフランジ板１０７が設けられている。そして、フランジ板１０６とコーナーフランジ板１０７の端辺より延設した接続フランジ板１０８とを重ね合わせて、接着形成されている。
【０００７】
（２）先行技術２
また、密封性の高いシールが可能なフランジ部を有する密封性紙製トレー容器およびその製造方法（例えば、特許文献２参照。）も知られている。
【０００８】
この密封性紙製トレー容器は、表面に熱可塑性樹脂層を積層した板紙を主材料としてブランク板が形成されている。また、該ブランク板２００は図１６に示すように四隅が円形に施されている。
【０００９】
また、ブランク板２００の中心に向かって放射線状に複数の罫線１０９が施されている。さらに、底面１１２と側面１１３とフランジ部１１４が形成される各境界周縁にも、罫線１１０、１１１が設けられている。
【００１０】
そして、前記ブランク板２００は、密封性紙製トレー容器を製造する成形機で図１７に
示すような矩形状の底面１１２と側面１１３とフランジ部１１４が形成されている密封性紙製トレー容器３００が作製される。
【００１１】
（３）先行技術３
また、仕切り付きトレー容器として、生鮮食品などに価格の安い保冷剤を直接接触させて変質させることなく長時間鮮度を保持しうる保冷剤用仕切り付きトレー（例えば、特許文献３参照。）も知られている。
【００１２】
この、トレー容器４００は図１８に示すようにトレー容器４００本体の内に、生鮮食品１１５を詰める生鮮食品配置部分１１６と保冷剤１１８を詰める保冷剤配置部分１１９とを隔てる仕切１１７が設けられている。そして、その仕切１１７の高さがトレー容器４００本体の上面よりも低く形成されている。
【００１３】
（４）先行技術４
また、トレー容器と仕切りを一枚の板紙で構成させて、仕切りを組み立てたり、トレーに嵌め込んだりする煩わしさをなくし、且つ、仕切りにある程度の深さを有する紙トレーの仕切り構造（例えば、特許文献４参照。）も知られている。
【００１４】
この紙トレーは図１９に示すようにブランク５００の底面に切り込み線１２０に囲まれた複数個のフラップ１２１、１２２が設けられている。また、ブランク５００を組み立てた紙トレーの、前記複数個のフラップ１２１、１２２を立ち上げるように折り曲げられている。そして、ブランク５００を組み立てた紙トレーの内面に熱可塑性プラスチックシートを真空成形法等の成形法により密着成形し、紙トレーと熱可塑性プラスチックシートが一体化されている。
【００１５】
（４）先行技術５
また、フランジやフランジの先端に設けた嵌合部の形状が安定した成形精度の高い紙トレーと該紙トレーの製造方法（例えば、特許文献５参照。）も知られている。
【００１６】
この紙トレーおよび紙トレーの製造方法は、図２０に示すようにフランジ付き紙トレーが紙トレー１２４の外形と略同じ形状の凹部１２５を有する成形用型１２６内に設けられる。さらに、紙トレー１２４の上面より一回り大きい周縁に嵌合部を有する熱可塑性プラスチックシート１２７を紙トレー１２４上面に設ける。
【００１７】
そして、紙トレー１２４のフランジ部と熱可塑性プラスチックシート１２７の嵌合部の内側を重ねて熱接着させると共に熱可塑性プラスチックシート１２７を上から加熱し、真空形成法ないし圧空成形法により紙トレー１２４の内面に密着される。
【００１８】
（４）先行技術６
また、図２１に示すような熱可塑性プラスチックシート１３０を外箱１２９の内面と仕切り板１２８とに密着させる仕切り付き容器の製造方法（例えば、特許文献６参照。）も知られている。
【００１９】
この仕切り付き容器の製造方法は仕切り板１２８と接触する位置付近に貫通する孔もしくは切り込みが外箱１２９に設けられている。また、外箱の外形と略同じ形状の凹部を有する成形用型１３１に外箱１２９が設けられる。そして、その上から熱可塑性プラスチックシート１３０を履せ、真空形成法又は真空形成法と圧空成形法を併用して、外箱１２９の内面と仕切り板１２８とを密着させる。
【００２０】
（４）先行技術７
また、紙を主体とする複合トレー容器に仕切り部を備え、且つその仕切り部により形成される互いの収納部の間に液漏れ防止機能が付与されている紙製の仕切付き複合トレー容器およびその製造方法（例えば、特許文献７参照。）も知られている。
【００２１】
この紙製トレーは図２２に示すようにトレーの上部開口部から底部に向かって互いに対向する四側壁部１３２、１３５が狭幅となる矩形テーパー状に形成されている。また、紙製トレー１３６を区画するように前記四側壁部１３２、１３５のうち一対の互いに対向する二側壁部に水平方向に架設された仕切り部材１３８が設けられている。そして、該紙製トレー１３６の内側と仕切り部材１３８の外側とに亘って、合成樹脂フイルム１３７が真空若しくは圧空成形により被覆され密着成形されている。
【００２２】
以下に先行技術文献を示す。
【特許文献１】特開平１０−１０１０５５号公報
【特許文献２】特開２００１−３２８６１６号公報
【特許文献３】特開平１０−１２９７３５号公報
【特許文献４】特開平９−２６７８２５号公報
【特許文献５】特開平９−２５４２８０号公報
【特許文献６】特開昭５０−１１２１７４号公報
【特許文献７】特開２００１−１１４２５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２３】
（１）先行技術１について
先行技術１では、紙製トレー容器の上部開口部全周に張りだしているフランジ板の端部同士が互いに重ね合わされているために外力に対する上部開口部の耐変形性と容器強度は向上する。しかし、紙製トレー容器に収納物を収納して、蓋材で封緘した際に、蓋材の材質、構成、厚さ等によって、フランジ板の端部同士が互いに重ね合わされている箇所に段差があるために、密封性が悪いという問題がある。
【００２４】
また、この紙製トレー容器を使用して収納物を仕切る場合には、通常、該トレー容器の内側に別のプラスチックトレー容器等が使用される。このために、この紙製トレー容器を仕切りトレー容器とて使用する場合には、コストが高くなるという問題がある。さらに、収納物を収納する際、手間がかかるという問題もある。
【００２５】
（２）先行技術２について
ブランク板の四隅に成形し易いように放射線状に複数の罫線が設けられている。そして、該ブランク板を成形し、密封る際に、トレー容器の四隅のフランジ部表面が凹凸状に形成されているために密封性が悪くなるという問題がある。
【００２６】
さらに、この紙製トレー容器を使用して収納物を仕切る場合には、通常、該トレー容器の内側に別のプラスチックトレー容器等が使用される。このために、この紙製トレー容器を仕切りトレー容器とて使用する場合には、コストが高くなるという問題がある。さらに、収納物を収納する際、手間がかかるという問題もある。
【００２７】
（３）先行技術３について
先行技術３では、トレー容器に仕切りが設けられている。このために、トレー容器内に別のトレー容器を設ける必要はない。しかし、該トレー容器を製造するためには金型を作製しなければならないという問題がある。また、金型を作製する費用が高く、さらに、時間がかかるという問題がある。
【００２８】
（４）先行技術４について
先行技術４では、組み立てられた紙トレーの底部は、複数個のフラップを折り曲げられて、立ち上げられている。そして、紙トレーの内面に熱可塑性プラスチックシートを真空成形法等の成形法により密着成形して仕切りが形成されている。
【００２９】
しかし、熱可塑性プラスチックシートを密着する際に、プラグアシストを作製しなければならない問題がある。このプラグアシストは立ち上げられているフラップの形状を保持するために、立ち上げられているフラップ形状と略同じ形状の凹部が形成されている。そして、このプラグアシストを作製するための費用と時間がかかるという問題がある。
【００３０】
さらに、作製したプラグアシストを真空成形機あるいは圧空成形機等上で、時間をかけて位置調整等を行わなければならないという問題がある。
【００３１】
（５）先行技術５について
先行技術５では、紙トレー容器の内面に積層される熱可塑性プラスチックシートは、紙トレーのフランジの外側に嵌合部が形成されている。このために紙トレー容器に熱可塑性プラスチックシートを真空成形あるいは圧空成形する際に、熱可塑性プラスチックシートの位置を合わせなければならないという問題がある。
【００３２】
さらに、熱可塑性プラスチックシートは真空成形あるいは圧空成形する前に嵌合部を形成するための成形加工が設けられる。さらに、真空成形あるいは圧空成形する際に、位置合わせが必要となる等作業が煩雑で、且つ、作業効率が悪くなるという問題がある。
【００３３】
（６）先行技術６について
先行技術６では、外箱内に形成される仕切り板は熱可塑性フイルムで履せられた後、外箱内で安定すると考えられる。しかし、熱可塑性フイルムを履せる以前は外箱内で非常に不安定な状態で設けられている。このために履せる作業がしづらく、さらに、作業効率が悪いという問題がある。
【００３４】
また、仕切り板を外箱内の所定の位置に常に的確にセッティングすることは非常に難しいという問題がある。さらに、機械の振動や作動中に仕切り板の位置がずれたり、倒れたりする問題がある。
【００３５】
（７）先行技術７について
先行技術７では、先行技術６と同様に、トレー容器内に形成される仕切り部材は熱可塑性フイルムで履せられた後、トレー容器内で安定すると考えられる。しかし、熱可塑性フイルムを履せる以前はトレー容器内で非常に不安定な状態で設けられている。このために履せる作業がしづらく、さらに、作業効率が悪いという問題がある。
【００３６】
また、仕切り部材をトレー容器内の所定の位置に常に的確にセッティングすることは非常に難しいという問題がある。さらに機械の振動や作動中に仕切り部材の位置がずれたり、倒れたりする問題がある。
【００３７】
本発明は上記した従来の問題点を鑑みてなされるものであり、次のようなフランジ付き仕切りトレー容器およびその製造方法を提供することを目的とする。すなわち、本発明の第１の目的は、フランジ部面に段差や凹凸等が全くない平滑な表面が形成されているフランジ付き仕切りトレー容器およびその製造方法を提供することである。
【００３８】
また、本発明の第２の目的は、蓋材の材質や構成あるいは厚さ等に左右されず、優れた密封性をる有するフランジ付き仕切りトレー容器およびその製造方法を提供することである。
【００３９】
また、本発明の第３の目的は、トレー容器内で仕切り部分となる箇所が作業中に転倒したり、ずれたりすることなく、常に所定の位置に的確に設けられるフランジ付き仕切りトレー容器およびその製造方法を提供することである。
【００４０】
また、本発明の第４の目的は、一枚の紙等で平滑なフランジ部と仕切り部が形成され、さらに、トレー容器の側面等の強度が補強できるフランジ付き仕切りトレー容器およびその製造方法を提供することである。
【００４１】
また、本発明の第５の目的は、通常の真空成形や圧空成形でプラグアシスト等を新たに作ることなく、容易にトレー容器の内面と仕切り部材の表面に熱可塑性樹脂フイルムまたはシートを密着されることができるフランジ付き仕切りトレー容器およびその製造方法を提供することである。
【００４２】
また、本発明の第６の目的は、安定した作業で、効率く良く、安価に生産することができるフランジ付き仕切りトレー容器およびその製造方法を提供することである。
【００４３】
また、本発明の第７の目的は、トレー容器の材質や形状に関係なく、平滑なフランジ部と仕切り部を煩雑な作業工程によらず容易に作製することのできるフランジ付き仕切りトレー容器およびその製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００４４】
上記の課題を解決するために、まず本発明の請求項１に係る発明は、
上部開口部を有するトレー容器の開口部に仕切リ部材を載置して、この仕切り部材でフランジ部を設けると共に、仕切り部材に設けられた切れ目線と折り目線で仕切り部を形成して成るフランジ付き仕切りトレー容器であって、
仕切り部材表面とトレー容器内側面が熱可塑性プラスチックフイルムまたはシートで被覆接着され、このフイルムまたはシートにより仕切り部材とトレー容器が一体化されていることを特徴とするフランジ付き仕切りトレー容器である。
【００４５】
次に、本発明の請求項２に係る発明は、
上部開口部を有するトレー容器の開口部に仕切リ部材を載置して、この仕切り部材でフランジ部を設けると共に、仕切り部材に設けられた切れ目線と折り目線で仕切り部を形成して成るフランジ付き仕切りトレー容器の製造方法であって、
前記仕切り部材が、トレー容器の開口部上に載置し、少なくても仕切り部がトレー容器内に形成された後、仕切り部材の上側面から熱可塑性プラスチックフイルムまたはシートを真空若しくは圧空成形により被覆させ、トレー容器と仕切板部材が一体化させることを特徴とするフランジ付き仕切りトレー容器の製造方法である。
【発明の効果】
【００４６】
本発明のフランジ付き仕切りトレー容器はトレー容器の上部開口部に平滑なフランジ部が設けられているために、開口部を密封した際の密封性に優れている。さらに、蓋材の材
質や構成あるいは厚さに左右されことがない。
【００４７】
また、既成の紙トレーやプラスチックトレーにも容易に仕切り部と平滑なフランジ部を設けることができる。
【００４８】
また、公知の印刷機や打ち抜き加工機、あるいは真空成形機また圧空成型機等で容易に且つ、安価に作製することができる。
【００４９】
さらに、作業工程が煩雑でなく、且つ、作業中に仕切り部材等が倒れたり、位置がずれたりすることがない。そして、安定した作業で作製することができる。
【００５０】
また、トレー容器の所定の位置に的確に、且つ、素早く仕切り部を形成することができる等、作業性にも優れている。
【００５１】
また、真空成形や圧空成形を使用する際に、特別なプラグアシスト等を作製することがない。そして、通常のプラグ等で安価にトレー容器と仕切り部材を一体化することができる。
【００５２】
さらに、仕切り部材によってトレー容器の上部開口部の強度や側面部分の耐圧強度を向上させることができる。また、収納物を収納あるいは充填し、密封する作業等が効率良く、且つ、円滑に行うことができる。さらに、保存や流通時でのトレー容器の損傷が少なくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５３】
本発明のフランジ付き仕切りトレー容器およびその製造方法を実施の形態に沿って以下に図面を参照にしながら詳細に説明する。図１〜図１４は本発明の一実施例を示す。
【００５４】
本発明のフランジ付き仕切りトレー容器は上部開口部を設けたトレー容器とトレー容器の外周縁と同等形状か、あるいは大きい形状の仕切り部材から形成されている。そして、トレー容器に、少なくてもフランジ部と仕切り部が形成された仕切り部材が適宜の状態に組み立てられる。
【００５５】
さらに、熱可塑性樹脂フイルムまたはシートを加熱して、真空成形あるいは圧空成形により、仕切り部材表面とトレー容器の内面側に熱可塑性樹脂フイルムまたはシートが密着状態で積層接着される。そして、仕切り部材表面とトレー容器が一体化されている。
【００５６】
また、前記トレー容器に使用する材料は紙に限定されるものではない、例えば、熱可塑性樹脂フイルムまたはシート、パルプモールド用部材、合成紙、バリアフイルムまたはシート等が例示できる。
【００５７】
前記トレー容器の材料として、紙を使用する場合には、紙の材質も特に限定されるものではない、例えばアイボリー紙、ポストカード、両面カード紙、マニラボール紙、白ボールである白板紙等、通常の板紙を使用することができる。
【００５８】
また収納する収納物あるいは流通・使用条件または使用用途によって紙の中間層に古紙を使用した板紙、あるいは黄ボール、チップボール、色ボール（両面クラフトボール、片面クラフトボール他）等の下級紙を用いることもできる。
【００５９】
また、トレー容器に収納する収納物、あるいは保存条件、流通条件、使用条件等によって前記板紙に耐水性、耐油性等を附与したものも使用できる。前記板紙に耐水性あるいは
耐熱性あるいは耐薬品性を附与する方法としては板紙を抄造加工する時に行う方法と抄造加工された板紙に含浸あるいは塗工する方法がある。
【００６０】
例えば、抄造加工する時に耐水性を付与するために添加される耐水剤は、通常、抄紙前のパルプ縣濁液に内添する内添耐水剤であり、湿潤紙力増強剤として、尿素―ホルムアルデヒド樹脂、メラミンーホルムアルデヒド樹脂、エポキシ化ポリアミド樹脂、ポリエチレンイミン樹脂、ジアルデヒドでんぷん、グリオキザール化ポリアクリルアミド樹脂等がある。また、この耐水剤の添加量は、使用するパルプの種類、薬剤の種類や目的とする耐水性により異なる。
【００６１】
また、抄造加工された板紙に耐水性を附与す二次加工用薬剤としては、価格あるいは性能等のバランスが優れているカルナバワックス、バラフィン系ワックス、ポリエチレンワックス等のワックスが多く使用されている。その他に、水に不溶なポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビニル、エチレンー酢酸ビニル共重合体、塩化ビニリデンー酢酸ビニル共重合体などの高分子溶液あるいはエマルジョンが用いられる。
【００６２】
また、板紙に耐油性を付与するためには、通常、加工処理面の臨海表面張力を油性物質の表面張力より小さくすることが必要である。このような機能を有する薬品を耐油剤と称し、主に過フッ素化水素のアクリルレートまたはリン酸エステル等のフッ素化合物を用いたものが耐油紙として知られている。そして、一般的にフッ素系耐油剤で処理されている。
【００６３】
また、前記抄造加工された板紙に耐水剤あるいは耐油剤等の加工に際しては、ロールコーター、エアナイフコーター、メタリングバーコーター、ファウンテンブレードコーター、ベベルブレードコーター、ショート・ドゥエルコーターあるいはカーテンコーター等、いずれかの適宜の塗工機を用いて板紙の表側面あるいは裏側面または両側面に施される。、また、前記耐水剤等を塗工あるいは含浸加工を施す以外に板紙の表側面または裏側面あるいは表裏両側面に樹脂層を施すこともできる。
【００６４】
また、耐水性あるいは耐油性が付与されている板紙の表側面あるいは裏側面または両側面に樹脂層を施すことにより、耐水性あるいは耐油性の機能性が一層向上される。また、前記板紙に施される樹脂層は収納される収納物あるいは保存条件、流通条件等によって適宜選定されるが、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリフッ化エチレン（ＰＴＦＥ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ナイロン６（ＮＹ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、アクリロニトリル（ＡＮ）、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、耐衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）などのような樹脂等を用いることができる。
【００６５】
さらに、前記板紙の表側面あるいは両側面に施される樹脂層は熱可塑性樹脂等を熱溶融して塗布する押し出しコーティング加工か、あるいはフイルムになったものを貼り合わせるラミネート加工のいずれかによって施される。またラミネート加工はウエットラミネートあるいはドライラミネートまたはノンソルベントラミネートあるいはニーラムラミネートあるいは押し出しラミネート等の加工方法が適宜選択される。
【００６６】
また、使用する板紙の坪量は、特に限定されるものではないが、例えば２００ｇ／ｍ2〜５００ｇ／ｍ2の板紙が好ましい。
【００６７】
また、紙を使用したトレー容器の内面側には、必要に応じて、熱融着性の合成樹脂（ポ
リエチレン、エチレンー酢酸ビニル共重合体、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンなど）をコーティングすることにより積層接着される熱可塑性樹脂フイルムまたはシートとの接着層を形成してもよい。
【００６８】
前記コーティングに際しては、ロールコーター、エアナイフコーター、メータリングバーコーター、ファウンテンブレードコーター、ベベルブレードコーター、ショート・ドゥエルコーターあるいはカーテンコーター等の塗工機が適宜使用される。
【００６９】
また、前記真空成形あるいは圧空成形に使用される熱可塑性樹脂として、例えば、低密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、高密度ポリエチレン樹脂、線状低密度ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、メチルペンテンポリマー樹脂、ポリブテンポリマー樹脂、ポリエチレンまたはポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマール酸、イタコン酸などの不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリビニル系樹脂等の熱可塑性樹脂のフイルムに他の材料を積層したり、塗工などにより加工したものが使用できる。
【００７０】
前記熱可塑性樹脂フイルムまたはシートは３０μｍ〜１００μｍ、あるいは１００μｍ〜３００μｍ程度の厚さのものが使用できる。また、熱可塑性樹脂フイルムまたはシートは、透明、半透明、不透明のいずれでも良い。さらに、着色フイルム、あるいは適宜の絵柄、模様、色彩、文字などの印刷表示を施したものでも良い。
【００７１】
次に、図１は本発明のフランジ付き仕切りトレー容器を説明する一実施例の概略を示す概略図である。また、図２は図１のフランジ付き仕切りトレー容器に用いられているトレー容器を説明するための概略を示す概略図である。さらに、図３は図２のトレー容器に仕切り部を形成する仕切り部材の一実施例の概略を示す概略図である。
【００７２】
図１に示すように本発明のフランジ付き仕切りトレー容器１０は少なくても仕切り部４と補強側面板６とフランジ部３が設けられている仕切り部材とトレー容器２から形成されている。
【００７３】
また、図１に示すフランジ付き仕切りトレー容器１０の仕切り部材は仕切り部４とフランジ部３の他に補強側面板６が設けられている。また、トレー容器２に仕切部材で仕切り部４が形成され、補強側面板６がトレー容器の側面に重合される。
【００７４】
そして、仕切り部材の表面とトレー容器２の内面側に熱可塑性樹脂フイルムまたはシートが被覆接着され、一体化されている。前記被覆接着は真空成形あるいは圧空成形または真空成形法と圧空成形法を併用して成される。
【００７５】
また、仕切り部４は仕切り天面７と仕切り側面８と仕切り底面５から形成されている。前記仕切り天面７は長辺フランジ部２０の中央に長辺フランジ部２０に直角に接続され一体化している。
【００７６】
さらに、仕切り天面７はフランジ部３平面と接続されていない両側に折り曲げ線を介して仕切り側面８が設けられている。そして、仕切り側面８の先端に折り曲げ線を介して設けられている仕切り底面６がトレー容器の底面に設けられている切れ目線に囲まれたフラップ９の裏側面に一部が差し込まれている。
【００７７】
また、仕切り側面８と対面するトレー容器の側面１２の一部に仕切り部材のフランジ部３と折り曲げ線を介して連設されている補強側面５が重合されている。そして、補強側面５の表面と補強側面５が重合していないトレー容器２の側面１２にも熱可塑性樹脂フイルムまたはシートが被覆接着される。
【００７８】
次ぎに、本発明のフランジ付き仕切りトレー容器は図２に示すようなフランジ付きの紙製トレー容器２も使用できる。また、使用されるトレー容器２の材料や形状等も特に限定されるものではない。
【００７９】
前記形状は矩形形でない丸形、角形でフランジ部が付いていてもいなくてもよい。さらにまた、本発明のフランジ付き仕切りトレー容器は紙やプラスチックの既成のトレー容器を用いる事もできる。このために安価にフランジ付き仕切りトレー容器１０を作製することができる。
【００８０】
また、図２に示すように矩形状のフランジ付トレーの底面１１に設けられている切れ目線に囲まれたフラップ９は特に設けなくても良いが、仕切り部の位置や仕切り側面の傾きを安定させるためには、切れ目線に囲まれたフラップ９を設ける方が好ましい。さらに、仕切り部材１の表面とトレー容器の内面側に熱可塑性樹脂フイルムまたはシートを真空成形等で被覆接着する際の、作業時間を短縮されることができる。
【００８１】
次ぎに、図３は図２のトレー容器に仕切り部を形成する仕切り部材の一実施例の概略を示す概略図である。
【００８２】
図３に示すように矩形状の仕切り部材１の外形は図２に示すトレー容器のフランジ１３の外周縁と同じ形状に形成されている。そして、フランジ部３の幅もトレー容器のフランジ１３と同じ幅に形成されている。
【００８３】
また、長辺フランジ部２０の略中央に両端の長辺フランジ部２０と接続する仕切り天面７が直角に設けられている。そして、仕切り天面７の上方端方向と下方端方向に天面折り曲げ線１４を介して仕切り側面８が設けられている。
【００８４】
さらに、仕切り側面８の先端方向に側面折り曲げ線１５を介して仕切り底面５が設けられている。また、両方の長辺フランジ部２０内側には、仕切り天面７の両端から短辺フランジ部１９方向まで切れ目線１６が設けられている。
【００８５】
また、両方の仕切り底面５の先端に長辺フランジ部２０の内側縁をつなぐ切れ目線１７を介して補強側面板６が設けられている。そして、補強側面板６はフランジ折り曲げ線１８を介して短辺フランジ部１９と連設されている。また、補強側面板６の幅方向の両端に形成されている、短辺フランジ部１９内側と長辺フランジ部２０内側が交叉するコーナー部２１は取り除かれている。
【００８６】
次ぎに、仕切り部材１はトレー容器のフランジ部上面に載置される。さらに、仕切り部材１の両方の仕切り側面８と補強側面板６をトレー容器の内側に折り曲げ、補強側面板６の裏側面とトレー容器の側面とが重合される。
【００８７】
さらに、仕切り底面５を上側に折り曲げながらトレー容器の底面に施されている切れ目線に囲まれたフラップの裏側に一部が差し込まれる。そして、真空成形機あるいは圧空成形機等で仕切り部材の表面とトレー容器の内面側に熱可塑性樹脂フイルムまたはシートが被覆接着される。
【００８８】
次ぎに、図４は仕切り部材の補強側面板の他の一実施例の概略を示す概略図である。また、図５は図４の仕切り部材の補強側面板が設けられたフランジ付き仕切りトレー容器の概略を示す概略図である。
【００８９】
図４に示すように仕切り部材１は補強側面板６に丸い穴２２が設けられている以外、図３に示す仕切り部材１と全く同じ形状で、同じような加工が施されている。また、仕切り部材１がトレー容器２と一体化されるまでの方法等も、図１〜図３と同様の方法で形成されている。
【００９０】
前記補強側面板６に設けられている丸い穴２２の形状や数は特に限定されるものではない、例えば、フランジ付き仕切りトレー容器の使用目的、収納される収納物の種類、あるいは流通方法・条件、または、保存期間・方法等によって適宜選定される。
【００９１】
また、前記補強側面板６に設けられている丸い穴２２は仕切り部材１が所定の形状に打ち抜かれる際に、折り曲げ線や切れ目線等の加工と同時に設けられる。
【００９２】
次ぎに、図５はトレー容器２のフランジ部上に仕切り部材１のフランジが載置し、適宜組み立てられ、さらに、真空成形機あるいは圧空成形機等で仕切り部材１の表面とトレー容器２の内面側に熱可塑性樹脂フイルムまたはシートが被覆接着され一体化されている。
【００９３】
そして、補強側面板６に設けらた丸い穴２２とトレー容器２の側面が熱可塑性樹脂フイルムまたはシートと被覆接着されている。このために、補強側面板６とトレー容器２の側面を熱可塑性樹脂フイルムまたはシートで被覆接着される部分が多くなる。このために、フランジ付き仕切りトレー容器の耐圧強度等を向上させることができる。
【００９４】
次ぎに、図６〜図９はフランジなしトレー容器を用いて本発明のフランジ付き仕切りトレー容器を作製する他の一実施例を説明するための概略を示す概略図である。
【００９５】
フランジ部が形成されていないトレー容器のブランク板３０は図６に示すように、四隅が円形に面取り加工さている。そして、底面２９の左方に左折り曲げ線２７を介して左側面２３、右方に右折り曲げ線２８を介して右側面２４が形成されている。
【００９６】
また、底面２９の上方に上折り曲げ線３１を介して上側面２５、下方に下折り曲げ線３２を介して下側面２６が形成されている。そして、底面２９に仕切り部材の仕切り底面が差し込まれる、切れ目線に囲まれたフラップ９が設けられている。
【００９７】
また、左側面２３と右側面２４は底面２９の上方端と下方端より長く形成されている。そして、左側面２３と右側面２４の底面２９方向の長さが短く設けられている。
【００９８】
また、上側面２５と下側面２６は底面２９方向の幅が広く形成されている。そして、このブランク板３０が製缶機等で製缶され図７に示すようなトレー容器２が作製される。
【００９９】
前記製缶機等で作製されたトレー容器２は図７に示すように四隅が円形状に設けられている。また、底面２９から上部開口部方向に向かって外側に傾斜して対向する一対の上下側面２５、２６と左右側面２３、２４が形成されている。そして、上側面２５と下側面２６の裏側面に左側面端２３と右側面端２８の表側面が接合接着されている。
【０１００】
次ぎに図８は図７のトレー容器２に仕切り部を形成する仕切り部材３３の他の一実施例の概略を示す概略図である。
【０１０１】
図８に示すように仕切り部材３３の外形は矩形状に形成され、四隅が円形に面取り加工されている。また、長辺フランジ部２０の中央に長辺フランジ部２０を結ぶ仕切り天面７が直角に設けられている。さらに、仕切り天面７の上方端方向と下方端方向に天面折り曲げ線１４を介して仕切り側面８が設けられている。
【０１０２】
また、仕切り側面８の上方端方向と下方端方向に側面折り曲げ線１５を介して仕切り底面５が設けられている。さらに、仕切り底面５の上方端方向と下方端方向に底端切れ目線３４を介して補強側面板３５が設けられている。そして、この補強側面板３５は短辺フランジ部１９の中央の内側にフランジ折り曲げ線１８を介して短辺フランジ部１９と連設されている。
【０１０３】
また、仕切り部材３３のフランジ部３の内側縁周は長辺フランジ部２０の中央の仕切り天面７と短辺フランジ部１９の補強側面板３５が設けられている部分以外はトレー容器の内側縁周と同じ形状に切れ目線３６が設けられている。そして、補強側面板３５の幅方向の両端に形成されている、コーナー部２１は打ち抜かれている（取り除かれている。）。
【０１０４】
また、前記コーナー部２１の取り除きは仕切り部材３３が所定の形状に打ち抜かれる際に、折り曲げ線１４、１５、１８や切れ目線３４、３６等の加工と同時に設けられる。
【０１０５】
次ぎに、仕切り部材３３はトレー容器の上部開口部上面に載置する。さらに、仕切り部材３３の両方の仕切り側面８と補強側面板３５がトレー容器の内側に折り曲げられる。そして、補強側面板３５の裏側面はトレー容器の内側側面と重合される。
【０１０６】
さらに、仕切り底面５を上側に折り曲げながらトレー容器の底面２９に設けられているフラップ９の裏側に一部を差し込み、図９に示すように仕切り部４が形成される。そして、真空成形機あるいは圧空成形機または真空成形法と圧空成形法を併用して仕切り部材３３の表面とトレー容器の内面側に熱可塑性樹脂フイルムまたはシートが被覆接着される。
【０１０７】
次ぎに、図１０〜図１３はフランジ付き深絞りトレー容器を用いて本発明のフランジ付き仕切りトレー容器を製造する他の一実施例を説明するための概略を示す概略図である。
【０１０８】
図１０は円形のフランジ部付き深絞りトレー容器３８の概略を示す概略図である。該トレー容器３８は図１１に示すようにブランク板４０が円形に形成されている。
【０１０９】
また、絞り加工する際に、加工し易いように、フランジ部３０と側面３９となる部分には、放射状に折り曲げ線３７が設けられている。そして、図には示していないが雄型と雌型を用いて絞り加工することにより図１０に示すような深絞りトレー容器３８が作製される。
【０１１０】
前記深絞りトレー容器３８は図１０に示すようにブランク板に放射状の折り曲げ線が設けられているためにフランジ部３０表面が凹凸状に形成される。このために、開口部を蓋材等で密封する際に、密封性が非常に悪いという問題がある。
【０１１１】
次ぎに、図１２は本発明のフランジ付き深絞りトレー容器に用いられる仕切り部材の他の一実施例の概略を示す概略図である。
【０１１２】
図１２に示すように仕切り部材３３の形状は円形に形成され、深絞りトレー容器３８のフランジ部３０の外形と同様に形成されている。そして、仕切り天面７と補強側面３５が設けられている以外の仕切り部材３３のフランジ部５０の内側縁周は深絞りトレー容器３
８のフランジ部３０内側と同じ形状に切れ目線３６が設けられている。
【０１１３】
また、仕切り天面７の上方端方向と下方端方向に天面折り曲げ線１４を介して仕切り側面８が設けられている。さらに、仕切り側面８の上方端方向と下方端方向に側面折り曲げ線１５を介して仕切り底面５が設けられている。そして、仕切り底面５の上方端方向と下方端方向に底端切れ目線３４を介して補強側面板３５が設けられている。
【０１１４】
前記補強側面板３５は仕切り部材のフランジ部５０の内側にフランジ折り曲げ線１８を介して連設されている。
【０１１５】
そして、仕切り部材３３の裏側面は深絞りトレー容器３８のフランジ部３０上面に載置される。さらに、仕切り部材３３の上方端方向と下方端方向の仕切り側面８と補強側面板３５が、該トレー容器３８の内側に折り曲げられ、補強側面板３５の裏側面と該トレー容器３８の内側側面と重合される。
【０１１６】
また、仕切り底面５を上側に折り曲げながら該トレー容器３８の底面２９に設けられているフラップ９の裏側に差し込まれ、図１３に示すように形成される。そして、真空成形あるいは圧空成形または真空成形法と圧空成形法を併用して仕切り部材３３の表面と該トレー容器３８の内面側に熱可塑性樹脂フイルムまたはシートが密着状態が被覆接着される。
【０１１７】
そして、深絞りトレー容器に仕切り部が形成され、さらにフランジ部表面に凹凸のない平滑なフランジ部が形成される。そして、開口部を蓋材等で密封した際に、密封性に優れたフランジ付き仕切りトレー容器が作製される。
【０１１８】
次ぎに、図１４は本発明のフランジ付き仕切りトレー容器の製造方法の一実施例を説明するための概略を示す概略図である。
【０１１９】
フランジ付き仕切りトレー容器の製造方法は図１４に示すようにブランク板成形部４２と仕切り部材挿入組立部４４と熱可塑性樹脂フイルム加熱・被覆部４５と切断部４６から形成されている。
【０１２０】
前記ブランク板成形部４２は成形するブランク板を供給するホッパー部４１と成形加工部４７が設けられている。そして、ホッパ４１に積載されているブランク板４８を吸引等で一枚ずつ取り出し成型加工型４９に供給し成形加工される。
【０１２１】
また、成形加工されたトレー容器は積載部５１の自動取り出し部材５２等で取り出され、さらに、成形用凹型５３に置かれる。そして、仕切り部材が自動取り出しセッティング装置５４等で成形されたトレーに挿入されると同時に組み立てられる。
【０１２２】
さらに、トレー容器に仕切り部材が組立てられた後、熱可塑性樹脂フイルム加熱・被覆部４５で仕切り部材表面とトレー容器内側面に熱可塑性樹脂フイルムまたはシートが被覆接着される。
【０１２３】
前記被覆接着は真空成形あるいは圧空成形または真空成形と圧空成形を併用して行われる。
【０１２４】
また、熱可塑性樹脂フイルムあるいはシートが被覆接着された後、トレー容器のフランジ部の外側に形成されている熱可塑性樹脂フイルムあるいはシートが切断部４６で切断された後、コンベアー５５等で集積収納される。
【産業上の利用可能性】
【０１２５】
本発明のフランジ付き仕切りトレー容器およびその製造方法は食品等の密封性包装用容器として使用できる。また、医療部材や、部品等の運搬用収納容器等、包装分野や医療分野または自動車分野にも利用できるなど、広い分野に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【０１２６】
【図１】本発明のフランジ付き仕切りトレー容器を説明する一実施例の概略を示す概略図である。
【図２】図１のフランジ付き仕切りトレー容器に用いられているトレー容器を説明するための概略を示す概略図である。
【図３】図２のトレー容器に仕切り部を形成する仕切り部材の一実施例の概略を示す概略図である。
【図４】仕切り部材の補強側面板の他の一実施例の概略を示す概略図である。
【図５】図４の仕切り部材の補強側面板が設けられたフランジ付き仕切りトレー容器の概略を示す概略図である。
【図６】フランジなしトレー容器を作製するブランク板の一実施例を説明するための概略を示す概略図である。
【図７】フランジなしトレー容器の一実施例を説明するための概略を示す概略図である。
【図８】図７のトレー容器に仕切り部を形成する仕切り部材３３の他の一実施例の概略を示す概略図である。
【図９】本発明のフランジ付き仕切りトレー容器を説明する他の一実施例の概略を示す概略図である。
【図１０】フランジ付き深絞りトレー容器の一実施例を説明するための概略を示す概略図である。
【図１１】フランジ付き深絞りトレー容器を作製するブランク板の一実施例を説明するための概略を示す概略図である。
【図１２】本発明のフランジ付き深絞りトレー容器に用いられる仕切り部材の他の一実施例の概略を示す概略図である。
【図１３】本発明のフランジ付き仕切りトレー容器を説明する他の一実施例の概略を示す概略図である。
【図１４】本発明のフランジ付き仕切りトレー容器を製造する際の一実施例の概略を説明するための概略図である。
【図１５】従来使用されているフランジ付き紙トレー容器の概略を示す概略図である。
【図１６】従来使用されているフランジ付き紙トレー容器のブランク板の概略を示す概略図である。
【図１７】従来使用されているフランジ付き紙トレー容器の概略を示す概略図である。
【図１８】従来使用されている仕切り付きトレー容器の概略を示す概略図である。緊急避難用の仕切板枠の概略を示す概略図である。
【図１９】従来使用されている仕切り付きトレー容器のブランクの概略を示す概略図である。
【図２０】従来の紙トレー容器の製造方法の概略を示す概略図である。
【図２１】従来の仕切りトレー容器の製造方法の概略を示す概略図である。
【図２２】従来の仕切りトレー容器の製造方法の概略を示す概略図である。
【符号の説明】
【０１２７】
１……仕切り部材
２……トレー容器
３……フランジ部
４……仕切り部
５……仕切り底面
６……補強側面板
７……仕切り天面
８……仕切り側面
９……フラップ
１０……フランジ付き仕切りトレー容器
１１……トレー容器の底面
１２……トレー容器の側面
１３……トレー容器のフランジ部
１４……天面折り曲げ線
１５……側面折り曲げ線
１６……切れ目線
１７……切れ目線
１８……フランジ折り曲げ線
１９……短辺フランジ部
２０……長辺フランジ部
２１……コーナー部
２２……丸い穴
２３……左側面
２４……右側面
２５……上側面
２６……下側面
２７……左折り曲げ線
２８……右折り曲げ線
２９……トレー容器の底面
３０……トレー容器のフランジ部
３１……上折り曲げ線
３２……下折り曲げ線
３３……仕切り部材
３４……底端切れ目線
３５……補強側面板
３６……切れ目線
３７……折り曲げ線
３８……絞りトレー容器
３９……側面
４０……ブランク板
４１……ホッパー
４２……ブランク板成形
４４……仕切り部材挿入組立部
４５……熱可塑性樹脂フイルム加熱・被覆部
４６……切断部
４７……成形加工部
４８……ブランク板
４９……成形加工型
５０……仕切り部材のフランジ部
５１……移載部
５２……自動取り出し挿入部材
５３……成形用凹型
５４……自動取り出しセッティング装置
５５……コンベアー
５６……移載部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部開口部を有するトレー容器の開口部に仕切リ部材を載置して、この仕切り部材でフランジ部を設けると共に、仕切り部材に設けられた切れ目線と折り目線で仕切り部を形成して成るフランジ付き仕切りトレー容器であって、
仕切り部材表面とトレー容器内側面が熱可塑性プラスチックフイルムまたはシートで被覆接着され、このフイルムまたはシートにより仕切り部材とトレー容器が一体化されていることを特徴とするフランジ付き仕切りトレー容器。
【請求項２】
上部開口部を有するトレー容器の開口部に仕切リ部材を載置して、この仕切り部材でフランジ部を設けると共に、仕切り部材に設けられた切れ目線と折り目線で仕切り部を形成して成るフランジ付き仕切りトレー容器の製造方法であって、
前記仕切り部材が、トレー容器の開口部上に載置し、少なくても仕切り部がトレー容器内に形成された後、仕切り部材の上側面から熱可塑性プラスチックフイルムまたはシートを真空若しくは圧空成形により被覆させ、トレー容器と仕切板部材が一体化させることを特徴とするフランジ付き仕切りトレー容器の製造方法。
【請求項１】
上部開口部を有するトレー容器の開口部に仕切リ部材を載置して、この仕切り部材でフランジ部を設けると共に、仕切り部材に設けられた切れ目線と折り目線で仕切り部を形成して成るフランジ付き仕切りトレー容器であって、
仕切り部材表面とトレー容器内側面が熱可塑性プラスチックフイルムまたはシートで被覆接着され、このフイルムまたはシートにより仕切り部材とトレー容器が一体化されていることを特徴とするフランジ付き仕切りトレー容器。
【請求項２】
上部開口部を有するトレー容器の開口部に仕切リ部材を載置して、この仕切り部材でフランジ部を設けると共に、仕切り部材に設けられた切れ目線と折り目線で仕切り部を形成して成るフランジ付き仕切りトレー容器の製造方法であって、
前記仕切り部材が、トレー容器の開口部上に載置し、少なくても仕切り部がトレー容器内に形成された後、仕切り部材の上側面から熱可塑性プラスチックフイルムまたはシートを真空若しくは圧空成形により被覆させ、トレー容器と仕切板部材が一体化させることを特徴とするフランジ付き仕切りトレー容器の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【公開番号】特開２００６−２９８３９５（Ｐ２００６−２９８３９５Ａ）
【公開日】平成１８年１１月２日（２００６．１１．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−１１９３６６（Ｐ２００５−１１９３６６）
【出願日】平成１７年４月１８日（２００５．４．１８）
【出願人】（０００００３１９３）凸版印刷株式会社 (10,630)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１１月２日（２００６．１１．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年４月１８日（２００５．４．１８）
【出願人】（０００００３１９３）凸版印刷株式会社 (10,630)
【Ｆターム（参考）】
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