プリント配線基板、プリント配線基板の実装構造、リード部品の実装構造およびプリント配線基板実装方法
【課題】プリント配線基板に実装するリード部品の実装時にプレスフィット工法、半田付け工法のいずれを用いてもプリント配線基板の設計変更なく対応可能なプリント配線基板を提供する。
【解決手段】プリント配線基板１のスルーホール１１の断面形状を楕円穴形状とし、リード部品のリード１２を、一方の端部に押圧面を、また、中央部に扁平に張り出した張り出し部１２ａを有する形状とし、かつ、張り出し部１２ａの長辺ａの長さが、楕円穴形状のスルーホール１１の短辺方向の内径ｄに略等しく、かつ、リード１２が回転可能な状態でリード部品に取り付けられる。実装時に、リード部品の実装工法に応じてリード１２を回転させてスルーホール１１内に挿入する。例えば、プレスフィット工法を用いて実装する場合、リード１２の張り出し部１２ａの長辺の方向がスルーホール１１の短辺方向に一致するように位置合わせし、リード１２をスルーホール１１内に圧入する。
【解決手段】プリント配線基板１のスルーホール１１の断面形状を楕円穴形状とし、リード部品のリード１２を、一方の端部に押圧面を、また、中央部に扁平に張り出した張り出し部１２ａを有する形状とし、かつ、張り出し部１２ａの長辺ａの長さが、楕円穴形状のスルーホール１１の短辺方向の内径ｄに略等しく、かつ、リード１２が回転可能な状態でリード部品に取り付けられる。実装時に、リード部品の実装工法に応じてリード１２を回転させてスルーホール１１内に挿入する。例えば、プレスフィット工法を用いて実装する場合、リード１２の張り出し部１２ａの長辺の方向がスルーホール１１の短辺方向に一致するように位置合わせし、リード１２をスルーホール１１内に圧入する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリント配線基板、プリント配線基板の実装構造、リード部品の実装構造およびプリント配線基板実装方法に関し、特に、リード部品などが実装されたプリント配線基板の実装工程に好適に適用することができる。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、回路間を接続するための回路パターンがプリントされたプリント配線基板において、コネクタ等のリード部品のリードをスルーホール内に挿入することにより該リード部品をプリント配線基板に実装する際のリード部品の実装工法としては、例えば特許文献１の特開２００６−３２４０５７号公報「プリント基板へのプレスフィット端子の圧入方法および圧入装置」に記載されているようなプレスフィット工法と、例えば特許文献２の特開２００８−０９１３６２号公報「プリント回路板およびプリント回路板の製造方法」に記載されているような半田付け工法との２種類に大別される。プレスフィット工法は、リード部品のプレスフィット用のリードをプリント配線基板のスルーホールに圧入することによって実装する実装工法であり、一方の半田付け工法は、リード部品のリードをプリント配線基板のスルーホールに挿入した後、半田付けすることにより実装する実装工法である。
【０００３】
ここで、リード部品のリードやプリント配線基板のスルーホールは、前述の２種類の実装工法に適した形状および寸法となっており、２種類の実装工法の間で共用することはできない。
【０００４】
つまり、リード部品をプリント配線基板へ実装する場合は、設計段階で最初に決められたリード部品の実装工法に合わせて、プリント配線基板のスルーホール部それぞれを異なる形状や寸法に設計する。したがって、リード部品の実装工法が異なると、リード部品のリードやスルーホールのサイズや形状が異なっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−３２４０５７号公報（第６−８頁）
【特許文献２】特開２００８−０９１３６２号公報（第４−５頁）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前述のように、一般に、リード部品の実装工法が異なると、リード部品のリードやスルーホールのサイズや形状が異なるため、プリント配線基板のスルーホール部の設計は、リード部品の実装工法に合わせて実施されている。したがって、最初に決定したリード部品の実装工法以外では、リード部品をプリント配線基板に実装することができず、生産数量の増加などによる生産ラインの変更等に対応するためには、リード部品の実装工法に合わせた生産治具を新たに用意しなければならず、生産準備の柔軟性に欠けるといった課題がある。
【０００７】
具体的には、急激な生産増に対応して、例えば、プレスフィット用のリード部品をプレスフィット工法で実装するプリント配線基板を増産する場合、当該プレスフィット工法用の生産ラインを追加することが必要である。つまり、プレスフィット工法専用に設計されたプリント配線基板に対して、プレスフィット用のリードを有するリード部品を実装しようとする場合は、プレスフィット工法専用の生産治具（プレス機など）を用いないと、リード部品のリードをプリント配線基板のスルーホールに圧入することができなくなっている。このため、プレスフィット工法に用いる生産治具（例えばプレス機など）の準備に時間がかかり、柔軟な生産対応を行うことができないといった課題がある。
【０００８】
（本発明の目的）
本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、プリント配線基板へ実装されるリード部品の実装工法として、プレスフィット工法、半田付け工法のいずれの場合であっても、プリント配線基板の設計変更なく対応することが可能なプリント配線基板、プリント配線基板の実装構造、リード部品の実装構造およびプリント配線基板実装方法を提供することを、その目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前述の課題を解決するため、本発明によるプリント配線基板、プリント配線基板の実装構造、リード部品の実装構造およびプリント配線基板実装方法は、次のような特徴的な構成を採用している。
【００１０】
（１）本発明によるプリント配線基板は、回路間を接続するための回路パターンがプリントされるとともに、リード部品を実装するために該リード部品のリードを挿入するスルーホールを有するプリント配線基板であって、前記スルーホールは、断面が楕円穴形状からなり、前記リード部品のリードが、一方の端部に平面形状の押圧面を有するとともに、中央部に一方向に扁平に張り出した張り出し部を有する形状からなり、かつ、前記張り出し部の長辺の長さが、楕円穴形状の前記スルーホールの短辺方向の内径に略等しく、かつ、該リードが回転可能な状態で前記リード部品に取り付けられていることを特徴とする。
【００１１】
（２）本発明によるプリント配線基板の実装構造は、回路間を接続するための回路パターンがプリントされるとともに、リード部品を実装するために該リード部品のリードを挿入するスルーホールを有するプリント配線基板の実装構造であって、前記スルーホールは、断面が楕円穴形状からなり、楕円穴形状の前記スルーホールの短辺方向の内径が、前記リード部品のリードの中央部に一方向に扁平に張り出して形成された張り出し部の長辺の長さに略等しいことを特徴とする。
【００１２】
（３）本発明によるリード部品の実装構造は、回路間を接続するための回路パターンがプリントされるとともに、断面が楕円穴形状のスルーホールを有するプリント配線基板に対して、前記スルーホール内にリードを挿入することによって実装するリード部品の実装構造であって、前記リードが、一方の端部に平面形状の押圧面を有するとともに、中央部に一方向に扁平に張り出した張り出し部を有する形状からなり、かつ、前記張り出し部の長辺の長さが、楕円穴形状の前記スルーホールの短辺方向の内径に略等しく、かつ、該リードが回転可能な状態で取り付けられていることを特徴とする。
【００１３】
（４）本発明によるプリント配線基板実装方法は、回路間を接続するための回路パターンがプリントされるとともにスルーホールを有するプリント配線基板に対して、前記スルーホールにリード部品のリードを挿入することによって該リード部品を実装するプリント配線基板実装方法であって、前記スルーホールは、断面が楕円穴形状からなり、前記リード部品のリードが、一方の端部に平面形状の押圧面を有するとともに、中央部に一方向に扁平に張り出した張り出し部を有する形状からなり、かつ、前記張り出し部の長辺の長さが、楕円穴形状の前記スルーホールの短辺方向の内径に略等しく、かつ、該リードが、回転可能な状態で前記リード部品に取り付けられていて、前記リード部品の実装時に、前記リード部品を実装する実装工法に応じて、該リードを、任意の角度で回転させた状態で、前記プリント配線基板の楕円穴形状の前記スルーホールに挿入することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のプリント配線基板、プリント配線基板の実装構造、リード部品の実装構造およびプリント配線基板実装方法によれば、以下のような効果を奏することができる。
【００１５】
つまり、本発明によれば、プリント配線基板へ実装されるリード部品の実装工法として、プレスフィット工法、半田付け工法のいずれを適用する場合であっても、プリント配線基板の設計変更を行うことなく、リード部品をプリント配線基板へ実装して、必要とするプリント配線基板を生産することができるので、プリント配線基板の生産調整を行う際に、現在保有している生産治具の状況を考慮することなく、柔軟に対応することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に係るプリント配線基板の実装構造およびリード部品の実装構造の一例を示す断面図である。
【図２】プレスフィット工法を適用した場合の図１に示すプリント配線基板の実装構造およびリード部品の実装構造の一例を示す断面図である。
【図３】半田付け工法を適用した場合の図１に示すプリント配線基板の実装構造およびリード部品の実装構造の一例を示す断面図である。
【図４】図１に示すプリント配線基板の実装構造およびリード部品の実装構造においてリード部品のリードをプリント配線基板のスルーホールへ実装する際の実装手順の一例を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明によるプリント配線基板、プリント配線基板の実装構造、リード部品の実装構造およびプリント配線基板実装方法の好適な実施形態について添付図を参照して説明する。
【００１８】
（本発明の特徴）
本発明の実施形態の説明に先立って、本発明の特徴についてその概要をまず説明する。本発明は、プリント配線基板へ実装されるリード部品の実装工法として、プレスフィット工法および半田付け工法のいずれを用いている場合であっても、プリント配線基板の設計の変更を行うことなく、プリント配線基板にリード部品を実装することを可能とするプリント配線基板の実装構造とリード部品の実装構造とを実現していことを特徴とする。
【００１９】
（実施形態の構成例）
本発明に係るプリント配線基板の実装構造およびリード部品の実装構造について、その一例を、図１を用いて詳細に説明する。図１は、本発明に係るプリント配線基板の実装構造およびリード部品の実装構造の一例を示す断面図であり、プレスフィット工法と半田付け工法との双方に対応することが可能なプリント配線基板のスルーホールとリード部品のリードとのそれぞれの構造の一例を示している。
【００２０】
図１に示すように、プリント配線基板１のスルーホール１１に実装されるリード部品のリード１２は、プレスフィット用として、一方の端部に圧力を加えるための平面形状の押圧面を有するとともに、中央部には一方向に扁平に張り出した張り出し部１２ａ（断面が長辺ａと短辺ｂとの矩形状の構造を有する部位）を有し、かつ、リード部品のプリント配線基板への実装時に９０度回転することが可能な構造を有している。
【００２１】
一方、プリント配線基板１に形成されるスルーホール１１は、該スルーホール１１に実装されるプレスフィット用のリード１２の寸法、形状に合わせて設計され、断面が長手方向の内径ｃ、短手方向の内径ｄの楕円穴形状からなっている。ここで、プレスフィット用のリード１２の中央部に位置する扁平な形状の張り出し部１２ａの長辺ａは、断面が楕円穴形状のスルーホール１１の短手方向の内径ｄと略等しく、長手方向の内径ｃよりも短い寸法であり、また、張り出し部１２ａの短辺ｂは、スルーホール１１の長手方向の内径ｃ、短手方向の内径ｄのいずれよりも短い寸法である。
【００２２】
なお、リード部品のリード１２をプリント配線基板１のスルーホール１１内に実装する際に、適用しようとするリード部品の実装工法に応じて、リード１２の張り出し部１２ａの長辺方向（長辺寸法ａ）をスルーホール１１の短手方向（短手方向の内径寸法ｄ）に合わせた状態に位置合わせして、リード１２をスルーホール１１内に圧入したり、あるいは、リード１２の張り出し部１２ａの長辺方向（長辺寸法ａ）をスルーホール１１の短手方向に合わせた状態からスルーホール１１の長手方向（長手方向の内径寸法ｃ）に達するまでリード１２を９０度回転させてから、リード１２をスルーホール１１内に緩挿したりすることが可能である。
【００２３】
また、プリント配線基板１の表裏両面のスルーホール１１周辺およびスルーホール１１内の側壁には、リード部品やリード部品のリード１２との電気的な接続を行うためのランド１３が形成されている。
【００２４】
かくのごとき実装構造を有するプリント配線基板１において、例えば、リード部品のリード１２のスルーホール１１への実装工法として、プレスフィット工法を適用する場合は、リード１２の長辺方向がスルーホール１１の短手方向に向くように回転させることなく（回転角０度のままにして）、リード１２とスルーホール１１との双方の位置合わせを行う。かかる状態では、リード１２の中央部に位置する張り出し部１２ａの長辺ａがスルーホール１１の短手方向の内径ｄに略等しいので、リード部品のリード１２に圧力をかけて、リード１２をスルーホール１１内に押し込んでいくことによって、リード１２の長辺方向とスルーホール１１内のランド１３が密着して電気的に接続された状態になる。
【００２５】
一方、リード部品のリード１２のスルーホール１１への実装工法として、半田付け工法を適用する場合は、リード１２の長辺方向がスルーホール１１の長手方向に向くようにリード１２を９０度回転させた状態にして、リード１２とスルーホール１１との双方の位置合わせを行う。かかる状態では、リード１２の長辺ａがスルーホール１１の長手方向の内径ｃよりも小さく、かつ、リード１２の短辺ｂがスルーホール１１の短手方向の内径ｄよりも小さいので、スルーホール１１側壁のランド１３と挿入するリード１２との間には空隙が生じる状態にある。したがって、リード１２をスルーホール１１側壁のランド１３内に緩挿した後、半田を流し込むことによって、リード１２とスルーホール１１とがスルーホール１１内のランド１３を介して電気的に接続された状態になる。
【００２６】
かくのごとき実装構造を用いることによって、リード部品の実装工法としてプレスフィット工法または半田付け工法のいずれを適用する場合であっても、プリント配線基板１の設計変更を行うことなく、リード部品の実装工法に応じて、リード部品のリード１２を回転角０度のままにしたり、９０度回転させたりすることにより、実装することが可能になる。このため、例えば、プレスフィット用の生産治具を備えていなく、半田鏝しか保有していない生産ラインであっても、リード部品のリード１２をプリント配線基板１のスルーホール１１に実装して電気的に接続することができる。
【００２７】
次に、リード部品がコネクタの場合を例に採って、リード部品のリード１２とプリント配線基板１のスルーホール１１とのそれぞれの実装構造の具体例について、２種類のリード部品の実装工法に対応付けて、図２および図３を用いてさらに説明する。図２は、プレスフィット工法を適用した場合の図１に示すプリント配線基板の実装構造およびリード部品の実装構造の一例を示す断面図であり、図３は、半田付け工法を適用した場合の図１に示すプリント配線基板の実装構造およびリード部品の実装構造の一例を示す断面図である。ここで、図２、図３のいずれも、前述のように、リード部品としてコネクタ１４を用いる場合について示している。
【００２８】
まず、図２を用いて、リード部品のコネクタ１４をプレスフィット工法によってプリント配線基板１に実装する場合について説明する。図２において、まず、コネクタ１４のリード１２とプリント配線基板１のスルーホール１１との位置合わせをした後、リード１２を回転させることなく（回転角０度のままにして）、コネクタ１４のリード１２の中央部において、図２中で左右に広がっている張り出し部１２ａの長辺方向がスルーホール１１の短手方向に向いている状態のまま、プレスフィット工法を用いて、コネクタ１４のリード１２の押圧面に圧力をかけて、プリント配線基板１のスルーホール１１内に圧入する。
【００２９】
ここで、コネクタ１４のリード１２の中央部に位置する張り出し部１２ａの長辺ａが、プリント配線基板１のスルーホール１１の短手方向の内径ｄと略等しいので、かくのごとき圧入操作によって、コネクタ１４のリード１２の張り出し部１２ａの長辺方向の端部が、スルーホール１１内のランド１３に密着した状態のまま、押し込まれることになり、コネクタ１４のリード１２とプリント配線基板１のスルーホール１１とが電気的に接続された状態になる。
【００３０】
次に、図３を用いて、リード部品のコネクタ１４を半田付け工法によってプリント配線基板１に実装する場合について説明する。図３において、まず、コネクタ１４のリード１２とプリント配線基板１のスルーホール１１との位置合わせをした後、リード１２を９０度回転させて、コネクタ１４のリード１２の中央部において、図２中で左右に広がっていた張り出し部１２ａの長辺方向が図３中で上下方向のスルーホール１１の長手方向に向く状態にして、コネクタ１４のリード１２をプリント配線基板１のスルーホール１１内に緩挿する。
【００３１】
リード１２を９０度回転させた状態においては、コネクタ１４のリード１２の中央部に位置する張り出し部１２ａの長辺ａは、プリント配線基板１のスルーホール１１の長手方向の内径ｃよりも短く、かつ、張り出し部１２ａの短辺ｂは、プリント配線基板１のスルーホール１１の短手方向の内径ｄよりも短い。したがって、プレスフィット専用の生産治具（例えばプレス機）などを用いてリード部品のリード１２に圧力を加えるようなことをしなくても、コネクタ１４のリード１２を、プリント配線基板１のスルーホール１１内に容易に挿入することができる。しかる後、半田付け工法として、リード１２の側壁とスルーホール１１の側面との間に生じている空隙内に半田１５を流し込んで、該空隙を半田１５によって充填することによって、リード１２とスルーホール１１とが電気的に接続された状態になる。
【００３２】
以上のように、本発明に係るプリント配線基板１の実装構造として、一方向に扁平に張り出した構造の張り出し部１２ａを中央部に有するプレスフィット用のリード１２が９０度回転することが可能な構造からなるリード部品（例えばコネクタ１４）と、プレスフィット用のリード１２の張り出し部１２ａの長辺ａよりも長い長手方向の内径ｃと該張り出し部１２ａの長辺ａに略等しい長さの短手方向の内径ｄとを有する楕円穴形状のスルーホール１１を有するプリント配線基板１とを組み合わせた実装構造を採用しているので、生産ラインにおいてリード部品の実装工法用として現在保有している生産治具に合わせて、リード部品のリード１２を回転角０度のままにしたり９０度回転させたりしてリード１２をスルーホール１１内に実装することが可能であり、プレスフィット工法、半田付け工法のいずれの場合であっても、プリント配線基板１の設計変更を行うことなく、対応することが可能である。
【００３３】
（実施形態の動作の説明）
次に、図１ないし図３に本発明の一例として示したプリント配線基板１の実装構造およびリード部品の実装構造において、リード部品（例えばコネクタ１４）のリード１２をプリント配線基板１のスルーホール１１へ実装する際の実装手順について、図４に示すフローチャートの流れに沿って説明する。図４は、図１に示すプリント配線基板１の実装構造およびリード部品の実装構造においてリード部品（例えばコネクタ１４）のリード１２をプリント配線基板１のスルーホール１１へ実装する際の実装手順の一例を示すフローチャートである。
【００３４】
なお、図４のフローチャートの開始に先立って、初期状態として、リード部品（例えばコネクタ１４）のリード１２とプリント配線基板１のスルーホール１１との位置合わせが完了し、かつ、リード１２とスルーホール１１との関係が、プレスフィット用のリード１２の張り出し部１２ａの長辺方向とスルーホール１１の短手方向とが同じ方向に向いて、プレスフィット工法に最適な位置関係になっている場合を例にとって示している。
【００３５】
図４のフローチャートにおいて、リード部品（例えばコネクタ１４)をプリント配線基板１に実際に実装する動作を開始する前に、当該リード部品の実装工法としてプレスフィット工法または半田付け工法の２種類のうちのいずれかを選択する（ステップＳ１）。
【００３６】
リード部品の実装工法としてプレスフィット工法を選択した場合は（ステップＳ１の'プレスフィット工法'の場合）、実装するリード部品のリード１２は回転させることなく、そのままの状態を保持する。つまり、プレスフィット用のリード１２の張り出し部１２ａの長辺方向とスルーホール１１の短手方向とが同じ方向に向いている状態を保持する。
【００３７】
次いで、プリント配線基板１のスルーホール１１内にリード部品のリード１２を仮挿入した後（ステップＳ２）、プレス機などのプレスフィット専用の治具を用いて、リード部品（コネクタ１４）を介してリード１２の押圧面に圧力を加えながら、リード部品のリード１２をプリント配線基板１のスルーホール１１内に圧入する（ステップＳ３）。
【００３８】
この結果、コネクタ１４のリード１２の中央部に位置する張り出し部１２ａの長辺ａが、プリント配線基板１のスルーホール１１の短手方向の内径ｄと略等しいので、コネクタ１４のリード１２の張り出し部１２ａの長辺方向の端部が、スルーホール１１内の側壁に形成されたランド１３に密着した状態で押し込まれていくことになり、コネクタ１４のリード１２とプリント配線基板１のスルーホール１１とが電気的に接続された状態になり、リード部品のプリント配線基板１への実装が完了する（ステップＳ４）。
【００３９】
一方、リード部品の実装工法として半田付け工法を選択した場合は（ステップＳ１の'半田付け工法'の場合）、リード部品の各リード１２を９０度回転させて、半田付け工法に最適な位置関係に合わせる。つまり、プレスフィット用のリード１２の中央部に位置する張り出し部１２ａの長辺方向とスルーホール１１の長手方向とが同じ方向に向いている状態に回転させた状態で固定する（ステップＳ５）。
【００４０】
次いで、プリント配線基板１のスルーホール１１内にリード部品のリード１２を緩挿した後、リード１２の中央部に位置する張り出し部１２ａをスルーホール１１の中央付近にまで移動させて仮挿入する（ステップＳ６）。このとき、リード部品のリード１２の中央部に位置する張り出し部１２ａの長辺方向は、プリント配線基板１のスルーホール１１の内径の長手方向側に位置するようになっている。
【００４１】
ここで、リード１２を９０度回転させた状態においては、コネクタ１４のリード１２の中央部に位置する張り出し部１２ａの長辺ａは、プリント配線基板１のスルーホール１１の長手方向の内径ｃよりも短く、かつ、張り出し部１２ａの短辺ｂは、プリント配線基板１のスルーホール１１の短手方向の内径ｄよりも短い。したがって、プレスフィット専用の生産治具（例えばプレス機）などを用いて圧力を加えるようなことをしなくても、コネクタ１４のリード１２を、プリント配線基板１のスルーホール１１に容易に挿入することができる。
【００４２】
しかる後、半田鏝等を用いて、リード１２の側壁とスルーホール１１の側面に形成されたランド１３との間に生じている空隙内に半田１５を流し込んで、該空隙を半田１５によって充填する（ステップＳ７）。
【００４３】
この結果、リード部品がプリント配線基板１に半田付けされて固定されるとともに、リード１２とスルーホール１１とが電気的に接続された状態になり、リード部品のプリント配線基板１への実装が完了する（ステップＳ８）。
【００４４】
（実施形態の効果の説明）
以上に詳細に説明したように、本実施形態においては、プリント配線基板１へ実装されるリード部品の実装工法として、プレスフィット工法、半田付け工法のいずれを適用する場合であっても、プリント配線基板１の設計変更を行うことなく、リード部品をプリント配線基板１へ実装して、必要とするプリント配線基板を生産することができるので、プリント配線基板の生産調整を行う際に、現在保有している生産治具の状況を考慮することなく、柔軟に対応することが可能である。
【００４５】
以上、本発明の好適実施例の構成を説明した。しかし、斯かる実施例は、本発明の単なる例示に過ぎず、何ら本発明を限定するものではないことに留意されたい。本発明の要旨を逸脱することなく、特定用途に応じて種々の変形変更が可能であることが、当業者には容易に理解できよう。
【符号の説明】
【００４６】
１ プリント配線基板
１１ スルーホール
１２ リード
１２ａ 張り出し部
１３ ランド
１４ コネクタ
ａ 長辺（リード）
ｂ 短辺（リード）
ｃ 長手方向の内径（スルーホール）
ｄ 短手方向の内径（スルーホール）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリント配線基板、プリント配線基板の実装構造、リード部品の実装構造およびプリント配線基板実装方法に関し、特に、リード部品などが実装されたプリント配線基板の実装工程に好適に適用することができる。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、回路間を接続するための回路パターンがプリントされたプリント配線基板において、コネクタ等のリード部品のリードをスルーホール内に挿入することにより該リード部品をプリント配線基板に実装する際のリード部品の実装工法としては、例えば特許文献１の特開２００６−３２４０５７号公報「プリント基板へのプレスフィット端子の圧入方法および圧入装置」に記載されているようなプレスフィット工法と、例えば特許文献２の特開２００８−０９１３６２号公報「プリント回路板およびプリント回路板の製造方法」に記載されているような半田付け工法との２種類に大別される。プレスフィット工法は、リード部品のプレスフィット用のリードをプリント配線基板のスルーホールに圧入することによって実装する実装工法であり、一方の半田付け工法は、リード部品のリードをプリント配線基板のスルーホールに挿入した後、半田付けすることにより実装する実装工法である。
【０００３】
ここで、リード部品のリードやプリント配線基板のスルーホールは、前述の２種類の実装工法に適した形状および寸法となっており、２種類の実装工法の間で共用することはできない。
【０００４】
つまり、リード部品をプリント配線基板へ実装する場合は、設計段階で最初に決められたリード部品の実装工法に合わせて、プリント配線基板のスルーホール部それぞれを異なる形状や寸法に設計する。したがって、リード部品の実装工法が異なると、リード部品のリードやスルーホールのサイズや形状が異なっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−３２４０５７号公報（第６−８頁）
【特許文献２】特開２００８−０９１３６２号公報（第４−５頁）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前述のように、一般に、リード部品の実装工法が異なると、リード部品のリードやスルーホールのサイズや形状が異なるため、プリント配線基板のスルーホール部の設計は、リード部品の実装工法に合わせて実施されている。したがって、最初に決定したリード部品の実装工法以外では、リード部品をプリント配線基板に実装することができず、生産数量の増加などによる生産ラインの変更等に対応するためには、リード部品の実装工法に合わせた生産治具を新たに用意しなければならず、生産準備の柔軟性に欠けるといった課題がある。
【０００７】
具体的には、急激な生産増に対応して、例えば、プレスフィット用のリード部品をプレスフィット工法で実装するプリント配線基板を増産する場合、当該プレスフィット工法用の生産ラインを追加することが必要である。つまり、プレスフィット工法専用に設計されたプリント配線基板に対して、プレスフィット用のリードを有するリード部品を実装しようとする場合は、プレスフィット工法専用の生産治具（プレス機など）を用いないと、リード部品のリードをプリント配線基板のスルーホールに圧入することができなくなっている。このため、プレスフィット工法に用いる生産治具（例えばプレス機など）の準備に時間がかかり、柔軟な生産対応を行うことができないといった課題がある。
【０００８】
（本発明の目的）
本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、プリント配線基板へ実装されるリード部品の実装工法として、プレスフィット工法、半田付け工法のいずれの場合であっても、プリント配線基板の設計変更なく対応することが可能なプリント配線基板、プリント配線基板の実装構造、リード部品の実装構造およびプリント配線基板実装方法を提供することを、その目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前述の課題を解決するため、本発明によるプリント配線基板、プリント配線基板の実装構造、リード部品の実装構造およびプリント配線基板実装方法は、次のような特徴的な構成を採用している。
【００１０】
（１）本発明によるプリント配線基板は、回路間を接続するための回路パターンがプリントされるとともに、リード部品を実装するために該リード部品のリードを挿入するスルーホールを有するプリント配線基板であって、前記スルーホールは、断面が楕円穴形状からなり、前記リード部品のリードが、一方の端部に平面形状の押圧面を有するとともに、中央部に一方向に扁平に張り出した張り出し部を有する形状からなり、かつ、前記張り出し部の長辺の長さが、楕円穴形状の前記スルーホールの短辺方向の内径に略等しく、かつ、該リードが回転可能な状態で前記リード部品に取り付けられていることを特徴とする。
【００１１】
（２）本発明によるプリント配線基板の実装構造は、回路間を接続するための回路パターンがプリントされるとともに、リード部品を実装するために該リード部品のリードを挿入するスルーホールを有するプリント配線基板の実装構造であって、前記スルーホールは、断面が楕円穴形状からなり、楕円穴形状の前記スルーホールの短辺方向の内径が、前記リード部品のリードの中央部に一方向に扁平に張り出して形成された張り出し部の長辺の長さに略等しいことを特徴とする。
【００１２】
（３）本発明によるリード部品の実装構造は、回路間を接続するための回路パターンがプリントされるとともに、断面が楕円穴形状のスルーホールを有するプリント配線基板に対して、前記スルーホール内にリードを挿入することによって実装するリード部品の実装構造であって、前記リードが、一方の端部に平面形状の押圧面を有するとともに、中央部に一方向に扁平に張り出した張り出し部を有する形状からなり、かつ、前記張り出し部の長辺の長さが、楕円穴形状の前記スルーホールの短辺方向の内径に略等しく、かつ、該リードが回転可能な状態で取り付けられていることを特徴とする。
【００１３】
（４）本発明によるプリント配線基板実装方法は、回路間を接続するための回路パターンがプリントされるとともにスルーホールを有するプリント配線基板に対して、前記スルーホールにリード部品のリードを挿入することによって該リード部品を実装するプリント配線基板実装方法であって、前記スルーホールは、断面が楕円穴形状からなり、前記リード部品のリードが、一方の端部に平面形状の押圧面を有するとともに、中央部に一方向に扁平に張り出した張り出し部を有する形状からなり、かつ、前記張り出し部の長辺の長さが、楕円穴形状の前記スルーホールの短辺方向の内径に略等しく、かつ、該リードが、回転可能な状態で前記リード部品に取り付けられていて、前記リード部品の実装時に、前記リード部品を実装する実装工法に応じて、該リードを、任意の角度で回転させた状態で、前記プリント配線基板の楕円穴形状の前記スルーホールに挿入することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のプリント配線基板、プリント配線基板の実装構造、リード部品の実装構造およびプリント配線基板実装方法によれば、以下のような効果を奏することができる。
【００１５】
つまり、本発明によれば、プリント配線基板へ実装されるリード部品の実装工法として、プレスフィット工法、半田付け工法のいずれを適用する場合であっても、プリント配線基板の設計変更を行うことなく、リード部品をプリント配線基板へ実装して、必要とするプリント配線基板を生産することができるので、プリント配線基板の生産調整を行う際に、現在保有している生産治具の状況を考慮することなく、柔軟に対応することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に係るプリント配線基板の実装構造およびリード部品の実装構造の一例を示す断面図である。
【図２】プレスフィット工法を適用した場合の図１に示すプリント配線基板の実装構造およびリード部品の実装構造の一例を示す断面図である。
【図３】半田付け工法を適用した場合の図１に示すプリント配線基板の実装構造およびリード部品の実装構造の一例を示す断面図である。
【図４】図１に示すプリント配線基板の実装構造およびリード部品の実装構造においてリード部品のリードをプリント配線基板のスルーホールへ実装する際の実装手順の一例を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明によるプリント配線基板、プリント配線基板の実装構造、リード部品の実装構造およびプリント配線基板実装方法の好適な実施形態について添付図を参照して説明する。
【００１８】
（本発明の特徴）
本発明の実施形態の説明に先立って、本発明の特徴についてその概要をまず説明する。本発明は、プリント配線基板へ実装されるリード部品の実装工法として、プレスフィット工法および半田付け工法のいずれを用いている場合であっても、プリント配線基板の設計の変更を行うことなく、プリント配線基板にリード部品を実装することを可能とするプリント配線基板の実装構造とリード部品の実装構造とを実現していことを特徴とする。
【００１９】
（実施形態の構成例）
本発明に係るプリント配線基板の実装構造およびリード部品の実装構造について、その一例を、図１を用いて詳細に説明する。図１は、本発明に係るプリント配線基板の実装構造およびリード部品の実装構造の一例を示す断面図であり、プレスフィット工法と半田付け工法との双方に対応することが可能なプリント配線基板のスルーホールとリード部品のリードとのそれぞれの構造の一例を示している。
【００２０】
図１に示すように、プリント配線基板１のスルーホール１１に実装されるリード部品のリード１２は、プレスフィット用として、一方の端部に圧力を加えるための平面形状の押圧面を有するとともに、中央部には一方向に扁平に張り出した張り出し部１２ａ（断面が長辺ａと短辺ｂとの矩形状の構造を有する部位）を有し、かつ、リード部品のプリント配線基板への実装時に９０度回転することが可能な構造を有している。
【００２１】
一方、プリント配線基板１に形成されるスルーホール１１は、該スルーホール１１に実装されるプレスフィット用のリード１２の寸法、形状に合わせて設計され、断面が長手方向の内径ｃ、短手方向の内径ｄの楕円穴形状からなっている。ここで、プレスフィット用のリード１２の中央部に位置する扁平な形状の張り出し部１２ａの長辺ａは、断面が楕円穴形状のスルーホール１１の短手方向の内径ｄと略等しく、長手方向の内径ｃよりも短い寸法であり、また、張り出し部１２ａの短辺ｂは、スルーホール１１の長手方向の内径ｃ、短手方向の内径ｄのいずれよりも短い寸法である。
【００２２】
なお、リード部品のリード１２をプリント配線基板１のスルーホール１１内に実装する際に、適用しようとするリード部品の実装工法に応じて、リード１２の張り出し部１２ａの長辺方向（長辺寸法ａ）をスルーホール１１の短手方向（短手方向の内径寸法ｄ）に合わせた状態に位置合わせして、リード１２をスルーホール１１内に圧入したり、あるいは、リード１２の張り出し部１２ａの長辺方向（長辺寸法ａ）をスルーホール１１の短手方向に合わせた状態からスルーホール１１の長手方向（長手方向の内径寸法ｃ）に達するまでリード１２を９０度回転させてから、リード１２をスルーホール１１内に緩挿したりすることが可能である。
【００２３】
また、プリント配線基板１の表裏両面のスルーホール１１周辺およびスルーホール１１内の側壁には、リード部品やリード部品のリード１２との電気的な接続を行うためのランド１３が形成されている。
【００２４】
かくのごとき実装構造を有するプリント配線基板１において、例えば、リード部品のリード１２のスルーホール１１への実装工法として、プレスフィット工法を適用する場合は、リード１２の長辺方向がスルーホール１１の短手方向に向くように回転させることなく（回転角０度のままにして）、リード１２とスルーホール１１との双方の位置合わせを行う。かかる状態では、リード１２の中央部に位置する張り出し部１２ａの長辺ａがスルーホール１１の短手方向の内径ｄに略等しいので、リード部品のリード１２に圧力をかけて、リード１２をスルーホール１１内に押し込んでいくことによって、リード１２の長辺方向とスルーホール１１内のランド１３が密着して電気的に接続された状態になる。
【００２５】
一方、リード部品のリード１２のスルーホール１１への実装工法として、半田付け工法を適用する場合は、リード１２の長辺方向がスルーホール１１の長手方向に向くようにリード１２を９０度回転させた状態にして、リード１２とスルーホール１１との双方の位置合わせを行う。かかる状態では、リード１２の長辺ａがスルーホール１１の長手方向の内径ｃよりも小さく、かつ、リード１２の短辺ｂがスルーホール１１の短手方向の内径ｄよりも小さいので、スルーホール１１側壁のランド１３と挿入するリード１２との間には空隙が生じる状態にある。したがって、リード１２をスルーホール１１側壁のランド１３内に緩挿した後、半田を流し込むことによって、リード１２とスルーホール１１とがスルーホール１１内のランド１３を介して電気的に接続された状態になる。
【００２６】
かくのごとき実装構造を用いることによって、リード部品の実装工法としてプレスフィット工法または半田付け工法のいずれを適用する場合であっても、プリント配線基板１の設計変更を行うことなく、リード部品の実装工法に応じて、リード部品のリード１２を回転角０度のままにしたり、９０度回転させたりすることにより、実装することが可能になる。このため、例えば、プレスフィット用の生産治具を備えていなく、半田鏝しか保有していない生産ラインであっても、リード部品のリード１２をプリント配線基板１のスルーホール１１に実装して電気的に接続することができる。
【００２７】
次に、リード部品がコネクタの場合を例に採って、リード部品のリード１２とプリント配線基板１のスルーホール１１とのそれぞれの実装構造の具体例について、２種類のリード部品の実装工法に対応付けて、図２および図３を用いてさらに説明する。図２は、プレスフィット工法を適用した場合の図１に示すプリント配線基板の実装構造およびリード部品の実装構造の一例を示す断面図であり、図３は、半田付け工法を適用した場合の図１に示すプリント配線基板の実装構造およびリード部品の実装構造の一例を示す断面図である。ここで、図２、図３のいずれも、前述のように、リード部品としてコネクタ１４を用いる場合について示している。
【００２８】
まず、図２を用いて、リード部品のコネクタ１４をプレスフィット工法によってプリント配線基板１に実装する場合について説明する。図２において、まず、コネクタ１４のリード１２とプリント配線基板１のスルーホール１１との位置合わせをした後、リード１２を回転させることなく（回転角０度のままにして）、コネクタ１４のリード１２の中央部において、図２中で左右に広がっている張り出し部１２ａの長辺方向がスルーホール１１の短手方向に向いている状態のまま、プレスフィット工法を用いて、コネクタ１４のリード１２の押圧面に圧力をかけて、プリント配線基板１のスルーホール１１内に圧入する。
【００２９】
ここで、コネクタ１４のリード１２の中央部に位置する張り出し部１２ａの長辺ａが、プリント配線基板１のスルーホール１１の短手方向の内径ｄと略等しいので、かくのごとき圧入操作によって、コネクタ１４のリード１２の張り出し部１２ａの長辺方向の端部が、スルーホール１１内のランド１３に密着した状態のまま、押し込まれることになり、コネクタ１４のリード１２とプリント配線基板１のスルーホール１１とが電気的に接続された状態になる。
【００３０】
次に、図３を用いて、リード部品のコネクタ１４を半田付け工法によってプリント配線基板１に実装する場合について説明する。図３において、まず、コネクタ１４のリード１２とプリント配線基板１のスルーホール１１との位置合わせをした後、リード１２を９０度回転させて、コネクタ１４のリード１２の中央部において、図２中で左右に広がっていた張り出し部１２ａの長辺方向が図３中で上下方向のスルーホール１１の長手方向に向く状態にして、コネクタ１４のリード１２をプリント配線基板１のスルーホール１１内に緩挿する。
【００３１】
リード１２を９０度回転させた状態においては、コネクタ１４のリード１２の中央部に位置する張り出し部１２ａの長辺ａは、プリント配線基板１のスルーホール１１の長手方向の内径ｃよりも短く、かつ、張り出し部１２ａの短辺ｂは、プリント配線基板１のスルーホール１１の短手方向の内径ｄよりも短い。したがって、プレスフィット専用の生産治具（例えばプレス機）などを用いてリード部品のリード１２に圧力を加えるようなことをしなくても、コネクタ１４のリード１２を、プリント配線基板１のスルーホール１１内に容易に挿入することができる。しかる後、半田付け工法として、リード１２の側壁とスルーホール１１の側面との間に生じている空隙内に半田１５を流し込んで、該空隙を半田１５によって充填することによって、リード１２とスルーホール１１とが電気的に接続された状態になる。
【００３２】
以上のように、本発明に係るプリント配線基板１の実装構造として、一方向に扁平に張り出した構造の張り出し部１２ａを中央部に有するプレスフィット用のリード１２が９０度回転することが可能な構造からなるリード部品（例えばコネクタ１４）と、プレスフィット用のリード１２の張り出し部１２ａの長辺ａよりも長い長手方向の内径ｃと該張り出し部１２ａの長辺ａに略等しい長さの短手方向の内径ｄとを有する楕円穴形状のスルーホール１１を有するプリント配線基板１とを組み合わせた実装構造を採用しているので、生産ラインにおいてリード部品の実装工法用として現在保有している生産治具に合わせて、リード部品のリード１２を回転角０度のままにしたり９０度回転させたりしてリード１２をスルーホール１１内に実装することが可能であり、プレスフィット工法、半田付け工法のいずれの場合であっても、プリント配線基板１の設計変更を行うことなく、対応することが可能である。
【００３３】
（実施形態の動作の説明）
次に、図１ないし図３に本発明の一例として示したプリント配線基板１の実装構造およびリード部品の実装構造において、リード部品（例えばコネクタ１４）のリード１２をプリント配線基板１のスルーホール１１へ実装する際の実装手順について、図４に示すフローチャートの流れに沿って説明する。図４は、図１に示すプリント配線基板１の実装構造およびリード部品の実装構造においてリード部品（例えばコネクタ１４）のリード１２をプリント配線基板１のスルーホール１１へ実装する際の実装手順の一例を示すフローチャートである。
【００３４】
なお、図４のフローチャートの開始に先立って、初期状態として、リード部品（例えばコネクタ１４）のリード１２とプリント配線基板１のスルーホール１１との位置合わせが完了し、かつ、リード１２とスルーホール１１との関係が、プレスフィット用のリード１２の張り出し部１２ａの長辺方向とスルーホール１１の短手方向とが同じ方向に向いて、プレスフィット工法に最適な位置関係になっている場合を例にとって示している。
【００３５】
図４のフローチャートにおいて、リード部品（例えばコネクタ１４)をプリント配線基板１に実際に実装する動作を開始する前に、当該リード部品の実装工法としてプレスフィット工法または半田付け工法の２種類のうちのいずれかを選択する（ステップＳ１）。
【００３６】
リード部品の実装工法としてプレスフィット工法を選択した場合は（ステップＳ１の'プレスフィット工法'の場合）、実装するリード部品のリード１２は回転させることなく、そのままの状態を保持する。つまり、プレスフィット用のリード１２の張り出し部１２ａの長辺方向とスルーホール１１の短手方向とが同じ方向に向いている状態を保持する。
【００３７】
次いで、プリント配線基板１のスルーホール１１内にリード部品のリード１２を仮挿入した後（ステップＳ２）、プレス機などのプレスフィット専用の治具を用いて、リード部品（コネクタ１４）を介してリード１２の押圧面に圧力を加えながら、リード部品のリード１２をプリント配線基板１のスルーホール１１内に圧入する（ステップＳ３）。
【００３８】
この結果、コネクタ１４のリード１２の中央部に位置する張り出し部１２ａの長辺ａが、プリント配線基板１のスルーホール１１の短手方向の内径ｄと略等しいので、コネクタ１４のリード１２の張り出し部１２ａの長辺方向の端部が、スルーホール１１内の側壁に形成されたランド１３に密着した状態で押し込まれていくことになり、コネクタ１４のリード１２とプリント配線基板１のスルーホール１１とが電気的に接続された状態になり、リード部品のプリント配線基板１への実装が完了する（ステップＳ４）。
【００３９】
一方、リード部品の実装工法として半田付け工法を選択した場合は（ステップＳ１の'半田付け工法'の場合）、リード部品の各リード１２を９０度回転させて、半田付け工法に最適な位置関係に合わせる。つまり、プレスフィット用のリード１２の中央部に位置する張り出し部１２ａの長辺方向とスルーホール１１の長手方向とが同じ方向に向いている状態に回転させた状態で固定する（ステップＳ５）。
【００４０】
次いで、プリント配線基板１のスルーホール１１内にリード部品のリード１２を緩挿した後、リード１２の中央部に位置する張り出し部１２ａをスルーホール１１の中央付近にまで移動させて仮挿入する（ステップＳ６）。このとき、リード部品のリード１２の中央部に位置する張り出し部１２ａの長辺方向は、プリント配線基板１のスルーホール１１の内径の長手方向側に位置するようになっている。
【００４１】
ここで、リード１２を９０度回転させた状態においては、コネクタ１４のリード１２の中央部に位置する張り出し部１２ａの長辺ａは、プリント配線基板１のスルーホール１１の長手方向の内径ｃよりも短く、かつ、張り出し部１２ａの短辺ｂは、プリント配線基板１のスルーホール１１の短手方向の内径ｄよりも短い。したがって、プレスフィット専用の生産治具（例えばプレス機）などを用いて圧力を加えるようなことをしなくても、コネクタ１４のリード１２を、プリント配線基板１のスルーホール１１に容易に挿入することができる。
【００４２】
しかる後、半田鏝等を用いて、リード１２の側壁とスルーホール１１の側面に形成されたランド１３との間に生じている空隙内に半田１５を流し込んで、該空隙を半田１５によって充填する（ステップＳ７）。
【００４３】
この結果、リード部品がプリント配線基板１に半田付けされて固定されるとともに、リード１２とスルーホール１１とが電気的に接続された状態になり、リード部品のプリント配線基板１への実装が完了する（ステップＳ８）。
【００４４】
（実施形態の効果の説明）
以上に詳細に説明したように、本実施形態においては、プリント配線基板１へ実装されるリード部品の実装工法として、プレスフィット工法、半田付け工法のいずれを適用する場合であっても、プリント配線基板１の設計変更を行うことなく、リード部品をプリント配線基板１へ実装して、必要とするプリント配線基板を生産することができるので、プリント配線基板の生産調整を行う際に、現在保有している生産治具の状況を考慮することなく、柔軟に対応することが可能である。
【００４５】
以上、本発明の好適実施例の構成を説明した。しかし、斯かる実施例は、本発明の単なる例示に過ぎず、何ら本発明を限定するものではないことに留意されたい。本発明の要旨を逸脱することなく、特定用途に応じて種々の変形変更が可能であることが、当業者には容易に理解できよう。
【符号の説明】
【００４６】
１ プリント配線基板
１１ スルーホール
１２ リード
１２ａ 張り出し部
１３ ランド
１４ コネクタ
ａ 長辺（リード）
ｂ 短辺（リード）
ｃ 長手方向の内径（スルーホール）
ｄ 短手方向の内径（スルーホール）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回路間を接続するための回路パターンがプリントされるとともに、リード部品を実装するために該リード部品のリードを挿入するスルーホールを有するプリント配線基板であって、前記スルーホールは、断面が楕円穴形状からなり、前記リード部品のリードが、一方の端部に平面形状の押圧面を有するとともに、中央部に一方向に扁平に張り出した張り出し部を有する形状からなり、かつ、前記張り出し部の長辺の長さが、楕円穴形状の前記スルーホールの短辺方向の内径に略等しく、かつ、該リードが回転可能な状態で前記リード部品に取り付けられていることを特徴とするプリント配線基板。
【請求項２】
前記リード部品を実装する実装工法としてプレスフィット工法を適用する際に、前記リード部品のリードの中央部に位置する前記張り出し部の長辺の方向が楕円穴形状の前記スルーホールの短辺方向に一致するように位置合わせを行い、該リードの端部に形成されている前記押圧面に圧力を加えて該リードを前記スルーホール内に圧入することによって、前記リードと前記スループットとを電気的に接続することを特徴とする請求項１に記載のプリント配線基板。
【請求項３】
前記リード部品を実装する実装工法として半田付け工法を適用する際に、前記リード部品のリードの中央部に位置する前記張り出し部の長辺の方向が楕円穴形状の前記スルーホールの長辺方向に一致するように該リードを回転させて位置合わせを行い、該リードを前記スルーホール内に緩挿した後、該リードの側面と前記スルーホールの側壁との間の空隙に半田を充填することによって、前記リードと前記スループットとを電気的に接続することを特徴とする請求項１に記載のプリント配線基板。
【請求項４】
回路間を接続するための回路パターンがプリントされるとともに、リード部品を実装するために該リード部品のリードを挿入するスルーホールを有するプリント配線基板の実装構造であって、前記スルーホールは、断面が楕円穴形状からなり、楕円穴形状の前記スルーホールの短辺方向の内径が、前記リード部品のリードの中央部に一方向に扁平に張り出して形成された張り出し部の長辺の長さに略等しいことを特徴とするプリント配線基板の実装構造。
【請求項５】
回路間を接続するための回路パターンがプリントされるとともに、断面が楕円穴形状のスルーホールを有するプリント配線基板に対して、前記スルーホール内にリードを挿入することによって実装するリード部品の実装構造であって、前記リードが、一方の端部に平面形状の押圧面を有するとともに、中央部に一方向に扁平に張り出した張り出し部を有する形状からなり、かつ、前記張り出し部の長辺の長さが、楕円穴形状の前記スルーホールの短辺方向の内径に略等しく、かつ、該リードが回転可能な状態で取り付けられていることを特徴とするリード部品の実装構造。
【請求項６】
回路間を接続するための回路パターンがプリントされるとともにスルーホールを有するプリント配線基板に対して、前記スルーホールにリード部品のリードを挿入することによって該リード部品を実装するプリント配線基板実装方法であって、前記スルーホールは、断面が楕円穴形状からなり、前記リード部品のリードが、一方の端部に平面形状の押圧面を有するとともに、中央部に一方向に扁平に張り出した張り出し部を有する形状からなり、かつ、前記張り出し部の長辺の長さが、楕円穴形状の前記スルーホールの短辺方向の内径に略等しく、かつ、該リードが、回転可能な状態で前記リード部品に取り付けられていて、前記リード部品の実装時に、前記リード部品を実装する実装工法に応じて、該リードを、任意の角度で回転させた状態で、前記プリント配線基板の楕円穴形状の前記スルーホールに挿入することを特徴とするプリント配線基板実装方法。
【請求項７】
前記リード部品を実装する実装工法としてプレスフィット工法を適用する際に、前記リード部品のリードの中央部に位置する前記張り出し部の長辺の方向が楕円穴形状の前記スルーホールの短辺方向に一致するように位置合わせを行い、該リードの端部に形成されている前記押圧面に圧力を加えて該リードを前記スルーホール内に圧入することによって、前記リードと前記スループットとを電気的に接続することを特徴とする請求項６に記載のプリント配線基板実装方法。
【請求項８】
前記リード部品を実装する実装工法として半田付け工法を適用する際に、前記リード部品のリードの中央部に位置する前記張り出し部の長辺の方向が楕円穴形状の前記スルーホールの長辺方向に一致するように該リードを回転させて位置合わせを行い、該リードを前記スルーホール内に緩挿した後、該リードの側面と前記スルーホールの側壁との間の空隙に半田を充填することによって、前記リードと前記スループットとを電気的に接続することを特徴とする請求項６に記載のプリント配線基板実装方法。
【請求項１】
回路間を接続するための回路パターンがプリントされるとともに、リード部品を実装するために該リード部品のリードを挿入するスルーホールを有するプリント配線基板であって、前記スルーホールは、断面が楕円穴形状からなり、前記リード部品のリードが、一方の端部に平面形状の押圧面を有するとともに、中央部に一方向に扁平に張り出した張り出し部を有する形状からなり、かつ、前記張り出し部の長辺の長さが、楕円穴形状の前記スルーホールの短辺方向の内径に略等しく、かつ、該リードが回転可能な状態で前記リード部品に取り付けられていることを特徴とするプリント配線基板。
【請求項２】
前記リード部品を実装する実装工法としてプレスフィット工法を適用する際に、前記リード部品のリードの中央部に位置する前記張り出し部の長辺の方向が楕円穴形状の前記スルーホールの短辺方向に一致するように位置合わせを行い、該リードの端部に形成されている前記押圧面に圧力を加えて該リードを前記スルーホール内に圧入することによって、前記リードと前記スループットとを電気的に接続することを特徴とする請求項１に記載のプリント配線基板。
【請求項３】
前記リード部品を実装する実装工法として半田付け工法を適用する際に、前記リード部品のリードの中央部に位置する前記張り出し部の長辺の方向が楕円穴形状の前記スルーホールの長辺方向に一致するように該リードを回転させて位置合わせを行い、該リードを前記スルーホール内に緩挿した後、該リードの側面と前記スルーホールの側壁との間の空隙に半田を充填することによって、前記リードと前記スループットとを電気的に接続することを特徴とする請求項１に記載のプリント配線基板。
【請求項４】
回路間を接続するための回路パターンがプリントされるとともに、リード部品を実装するために該リード部品のリードを挿入するスルーホールを有するプリント配線基板の実装構造であって、前記スルーホールは、断面が楕円穴形状からなり、楕円穴形状の前記スルーホールの短辺方向の内径が、前記リード部品のリードの中央部に一方向に扁平に張り出して形成された張り出し部の長辺の長さに略等しいことを特徴とするプリント配線基板の実装構造。
【請求項５】
回路間を接続するための回路パターンがプリントされるとともに、断面が楕円穴形状のスルーホールを有するプリント配線基板に対して、前記スルーホール内にリードを挿入することによって実装するリード部品の実装構造であって、前記リードが、一方の端部に平面形状の押圧面を有するとともに、中央部に一方向に扁平に張り出した張り出し部を有する形状からなり、かつ、前記張り出し部の長辺の長さが、楕円穴形状の前記スルーホールの短辺方向の内径に略等しく、かつ、該リードが回転可能な状態で取り付けられていることを特徴とするリード部品の実装構造。
【請求項６】
回路間を接続するための回路パターンがプリントされるとともにスルーホールを有するプリント配線基板に対して、前記スルーホールにリード部品のリードを挿入することによって該リード部品を実装するプリント配線基板実装方法であって、前記スルーホールは、断面が楕円穴形状からなり、前記リード部品のリードが、一方の端部に平面形状の押圧面を有するとともに、中央部に一方向に扁平に張り出した張り出し部を有する形状からなり、かつ、前記張り出し部の長辺の長さが、楕円穴形状の前記スルーホールの短辺方向の内径に略等しく、かつ、該リードが、回転可能な状態で前記リード部品に取り付けられていて、前記リード部品の実装時に、前記リード部品を実装する実装工法に応じて、該リードを、任意の角度で回転させた状態で、前記プリント配線基板の楕円穴形状の前記スルーホールに挿入することを特徴とするプリント配線基板実装方法。
【請求項７】
前記リード部品を実装する実装工法としてプレスフィット工法を適用する際に、前記リード部品のリードの中央部に位置する前記張り出し部の長辺の方向が楕円穴形状の前記スルーホールの短辺方向に一致するように位置合わせを行い、該リードの端部に形成されている前記押圧面に圧力を加えて該リードを前記スルーホール内に圧入することによって、前記リードと前記スループットとを電気的に接続することを特徴とする請求項６に記載のプリント配線基板実装方法。
【請求項８】
前記リード部品を実装する実装工法として半田付け工法を適用する際に、前記リード部品のリードの中央部に位置する前記張り出し部の長辺の方向が楕円穴形状の前記スルーホールの長辺方向に一致するように該リードを回転させて位置合わせを行い、該リードを前記スルーホール内に緩挿した後、該リードの側面と前記スルーホールの側壁との間の空隙に半田を充填することによって、前記リードと前記スループットとを電気的に接続することを特徴とする請求項６に記載のプリント配線基板実装方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１１−２１６７６７（Ｐ２０１１−２１６７６７Ａ）
【公開日】平成２３年１０月２７日（２０１１．１０．２７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−８５０９５（Ｐ２０１０−８５０９５）
【出願日】平成２２年４月１日（２０１０．４．１）
【出願人】（０００００４２３７）日本電気株式会社 (19,353)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１０月２７日（２０１１．１０．２７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年４月１日（２０１０．４．１）
【出願人】（０００００４２３７）日本電気株式会社 (19,353)
【Ｆターム（参考）】
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