ポリ乳酸樹脂用可塑剤、ポリ乳酸樹脂組成物及びポリ乳酸樹脂成形体
【課題】低い金型温度でも優れた成形性のポリ乳酸樹脂組成物を調製することができ、またかかる組成物から優れた耐熱性、耐衝撃性及び耐ブリード性のポリ乳酸樹脂成形体を得ることができるポリ乳酸樹脂用可塑剤、かかる可塑剤を含有するポリ乳酸樹脂組成物及びかかる樹脂組成物を成形して得られるポリ乳酸樹脂成形体を提供する。
【解決手段】ポリ乳酸樹脂用可塑剤として、特定の硬化ヒマシ油のアルキレンオキサイド付加物及び／又はその誘導体を用いた。
【解決手段】ポリ乳酸樹脂用可塑剤として、特定の硬化ヒマシ油のアルキレンオキサイド付加物及び／又はその誘導体を用いた。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はポリ乳酸樹脂用可塑剤、ポリ乳酸樹脂組成物及びポリ乳酸樹脂成形体に関する。近年、自然環境保護の見地から、自然環境のなかで分解する生分解性樹脂が注目され、なかでも農産物を原料とする製造技術が確立している上、溶融成形性や耐熱性に優れるため、ポリ乳酸樹脂が最も注目されている。しかし、ポリ乳酸樹脂は、もともと脆く、硬く、可撓性に欠ける特性のため、その利用は硬質成形品の分野に限られ、射出成形体等で成形される軟質又は半硬質の分野にまでは広がっていないのが現状である。またポリ乳酸樹脂は結晶化速度が遅く、その成形品は通常非晶状態となり、しかもガラス転移温度（Ｔｇ）が６０℃と低く、その成形品は耐熱性に劣るというのが現状である。本発明は、ポリ乳酸樹脂の利用を、軟質又は半硬質の分野にまで問題なく広げることができるポリ乳酸樹脂用可塑剤、かかる可塑剤を含有するポリ乳酸樹脂組成物及びかかる組成物を成形して得られるポリ乳酸樹脂成形体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ポリ乳酸樹脂を含有する組成物から得られる成形品の柔軟性を向上させるため、可塑剤を用いる方法が知られており（例えば特許文献１及び２参照）、またポリ乳酸樹脂を含有する組成物から得られる成形品の耐熱性を向上させるため、結晶核剤を用いて結晶化させる方法が知られている（例えば特許文献３及び４参照）。しかし、これらの従来法では、ポリ乳酸樹脂を含有する組成物の成形性、かかる組成物から得られる成形品の耐熱性や耐衝撃性等が依然として不充分という問題があり、更なる改善が求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平４−３３５０６０号公報
【特許文献２】特開平１１−２４１００８号公報
【特許文献３】ＷＯ２００５／０６８５５４号公報
【特許文献４】ＷＯ２００５／０９７８９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明が解決しようとする課題は、低い金型温度でも優れた成形性のポリ乳酸樹脂組成物を調製することができ、またかかる組成物から優れた耐熱性、耐衝撃性及び耐ブリード性のポリ乳酸樹脂成形体を得ることができるポリ乳酸樹脂用可塑剤、かかる可塑剤を含有するポリ乳酸樹脂組成物及びかかる組成物を成形して得られるポリ乳酸樹脂成形体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
しかして本発明者らは、前記の課題を解決するべく研究した結果、ポリ乳酸樹脂用の可塑剤として特定の硬化ヒマシ油誘導体を用いることが、正しく好適であることを見出した。
【０００６】
すなわち本発明は、下記の化１で示される硬化ヒマシ油誘導体から成ることを特徴とするポリ乳酸樹脂用可塑剤に係る。また本発明は、かかる可塑剤を含有するポリ乳酸樹脂組成物及びかかる組成物を成形して得られるポリ乳酸樹脂成形体に係る。
【０００７】
【化１】
【０００８】
化１において、
Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３：水素原子、炭素数１〜２０の脂肪族アシル基又は分子中に炭素数２〜４のオキシアルキレン単位で構成された（ポリ）オキシアルキレン基を有する炭素数２〜２００の（ポリ）オキシアルキレングリコールから一方の水酸基を除いた残基（但し、Ｒ１〜Ｒ３のうちで少なくとも一つは炭素数２〜２２の脂肪族アシル基）
Ｒ４，Ｒ５，Ｒ６：分子中に炭素数２〜４のオキシアルキレン単位で構成された（ポリ）オキシアルキレン基を有する炭素数２〜２００の（ポリ）オキシアルキレングリコールからすべての水酸基を除いた残基
ｐ，ｑ，ｒ：０又は１の整数（但し、ｐ〜ｒのうちで少なくとも一つは１）
【０００９】
先ず、本発明に係るポリ乳酸樹脂用可塑剤（以下、単に本発明の可塑剤という）について説明する。本発明の可塑剤は、前記したように化１で示される硬化ヒマシ油誘導体から成るものである。化１で示される硬化ヒマシ油誘導体には、１）硬化ヒマシ油のアルキレンオキサイド付加物、２）硬化ヒマシ油のアルキレンオキサイド付加物のモノエステル、３）硬化ヒマシ油のアルキレンオキサイド付加物のジエステル、４）硬化ヒマシ油のアルキレンオキサイド付加物のトリエステル等が挙げられるが、なかでも硬化ヒマシ油のアルキレンオキサイド付加物のモノエステル、硬化ヒマシ油のアルキレンオキサイド付加物のジエステル、硬化ヒマシ油のアルキレンオキサイド付加物のトリエステルが好ましい。これらは、１種を用いても、又は２種以上を用いてもよい。
【００１０】
化１中のＲ１、Ｒ２及びＲ３は、１）水素原子、２）アセチル基、プロパノイル基、ブタノイル基、ヘキサノイル基、ヘプタノイル基、オクタノイル基、ノナノイル基、デカノイル基、ヘキサデカノイル基、オクタデカノイル基、ヘキサデセノイル基、オクタデセノイル基、エイコセノイル基等の炭素数２〜２２の脂肪族アシル基、又は３）分子中にオキシエチレン単位、オキシプロピレン単位、オキシブチレン単位等の炭素数２〜４のオキシアルキレン単位で構成された（ポリ）オキシアルキレン基を有する炭素数２〜２００の（ポリ）オキシアルキレングリコールから一方の水酸基を除いた残基である。但し、Ｒ１〜Ｒ３のうちで少なくとも一つは、炭素数２〜２２の脂肪族アシル基である。なかでもＲ１〜Ｒ３としては、水素原子又はアセチル基、プロパノイル基、ブタノイル基、ヘキサノイル基、ヘプタノイル基、オクタノイル基、ノナノイル基、デカノイル基、ヘキサデカノイル基、オクタデカノイル基、ヘキサデセノイル基、オクタデセノイル基、エイコセノイル基等の炭素数２〜２２の脂肪族アシル基が好ましい。
【００１１】
また化１中のＲ４、Ｒ５及びＲ６は、分子中にオキシエチレン単位、オキシプロピレン単位、オキシブチレン単位等の炭素数２〜４のオキシアルキレン単位で構成された（ポリ）オキシアルキレン基を有する炭素数２〜２００の（ポリ）オキシアルキレングリコールからすべての水酸基を除いた残基であり、ｐ、ｑ及びｒは０又は１の整数である。但し、ｐ〜ｒのうちで少なくとも一つは１である。なかでもＲ４〜Ｒ６としては、分子中にオキシエチレン単位及び／又はオキシプロピレン単位で構成された（ポリ）オキシアルキレン基を有する炭素数２〜２００の（ポリ）オキシアルキレングリコールからすべての水酸基を除いた残基が好ましく、分子中にオキシエチレン単位及び／又はオキシプロピレン単位で構成された（ポリ）オキシアルキレン基を有する炭素数２〜１００の（ポリ）オキシアルキレングリコールからすべての水酸基を除いた残基がより好ましい。
【００１２】
次に、本発明に係るポリ乳酸樹脂組成物（以下、単に本発明の組成物という）及びポリ乳酸樹脂成形体（以下、単に本発明の成形体という）について説明する。本発明の組成物は、ポリ乳酸樹脂と前記した本発明の可塑剤とを含有して成るものであるが、更に有機核剤及び／又は無機充填剤を含有して成るものが好ましい。
【００１３】
本発明の組成物に供する本発明の可塑剤、有機核剤及び無機充填剤の含有量について特に制限はないが、ポリ乳酸樹脂１００質量部当たり本発明の可塑剤を１〜３０質量部の割合で含有するものが好ましく、ポリ乳酸樹脂１００質量部当たり本発明の可塑剤を１〜３０質量部及び有機核剤を０．０１〜１０質量部の割合で含有して成るものがより好ましく、ポリ乳酸樹脂１００質量部当たり本発明の可塑剤を１〜３０質量部、有機核剤を０．０１〜１０質量部及び無機充填剤を１〜３０質量部の割合で含有して成るものが特に好ましい。
【００１４】
本発明の組成物に供する有機核剤の種類について特に制限はなく、これにはアミド化合物、脂肪酸エステル化合物、アミド化合物の金属塩、ヒドラジド化合物、有機カルボン酸金属塩、有機スルホン酸金属塩、フェニルホスホン酸金属塩、リン酸エステル金属塩、メラミン化合物、ウラシル類、尿素類等が挙げられるが、なかでもフェニルホスホン酸金属塩、芳香族カルボン酸アミドの金属塩、芳香族スルホン酸ジアルキルエステル金属塩、リン酸エステル金属塩、ロジン酸類の金属塩、ロジン酸アミド、カルボヒドラジド類、Ｎ−置換尿素類、メラミン化合物の塩及びウラシル類から選ばれる１種又は２種以上が好ましく、フェニルホスホン酸金属塩、芳香族スルホン酸ジアルキルエステル金属塩がより好ましい。
【００１５】
また本発明の組成物に供する無機充填剤の種類について特に制限はなく、これには通常熱可塑性樹脂の強化に用いられる繊維状、板状、粉末状のものを用いることができる。具体的には、ガラス繊維、アスベスト繊維、炭素繊維、チタン酸カリウムウイスカー、ホウ酸アルミニウムウイスカー、マグネシウム系ウイスカー、珪素系ウイスカー、ワラステナイト、セピオライト、アスベスト、スラグ繊維、ゾノライト、エレスタダイト、石膏繊維、シリカ繊維、シリカ・アルミナ繊維、ジルコニア繊維、窒化硼素繊維、窒化硼素繊維及び硼素繊維等の繊維状無機充填剤、ガラスフレーク、非膨潤性雲母、膨潤性雲母、グラファイト、金属箔、セラミックビーズ、タルク、クレー、マイカ、セリサイト、ゼオライト、ベントナイト、有機変性ベントナイト、モンモリロナイト、有機変性モンモリロナイト、ドロマイト、スメクタイト、カオリン、微粉ケイ酸、長石粉、チタン酸カリウム、シラスバーン、炭酸カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、酸化カルシウム、酸化アルミニウム、シリカ、酸化マグネシウム、酸化チタン、ケイ酸アルミニウム、酸化ケイ素、石膏、ノバキュライト、ドーソナイト及び白土等の板状や粒状の無機充填剤が挙げられるが、なかでも炭素繊維、ガラス繊維、ワラステナイト、タルク、マイカ及びカオリンから選ばれる１種又は２種以上が好ましく、タルク、マイカがより好ましい。
【００１６】
本発明の組成物に供するポリ乳酸樹脂の光学純度について特に制限はないが、なかでもＬ−乳酸又はＤ−乳酸の光学純度が８０〜１００％の範囲にあるものが好ましく、９６〜１００％の範囲にあるものがより好ましい。本発明の組成物に供するポリ乳酸樹脂としては、前記した光学純度の双方の混合物からなるステレオコンプレックスポリ乳酸を用いることもできる。この場合、その混合比は、Ｌ−乳酸単位が豊富なポリ乳酸（ＰＬＬＡ）とＤ−乳酸単位が豊富なポリ乳酸（ＰＤＬＡ）が、（ＰＬＬＡ）／（ＰＤＬＡ）＝１０／９０〜９０／１０（重量比）の範囲にあるものを用いることができる。ステレオコンプレックスポリ乳酸を構成する各ポリ乳酸（ＰＬＬＡ及びＰＤＬＡ）に使用することができる乳酸以外の共重合成分としては、分子中に２個以上の官能基を有するジカルボン酸、多価アルコール、ヒドロキシカルボン酸、ラクトン等が挙げられ、また分子中に２個以上の未反応のカルボキシル基及び／又はヒドロキシル基を有するポリエステル、ポリエーテル、ポリカーボネート等が挙げられる。
【００１７】
ポリ乳酸樹脂の光学純度は、「ポリオレフィン等合成樹脂製食品容器包装等に関する自主基準 第３版改訂版 ２００４年６月追補 第３部 衛生試験法 Ｐ１２−１３」に記載のＤ体含有量の測定方法によって求めることができる。具体的には、ポリ乳酸樹脂の光学純度の測定方法は以下の通りである。
【００１８】
すなわち、精製したポリ乳酸樹脂に水酸化ナトリウム／メタノールを加え、６５℃に設定した水浴振とう器にセットして、樹脂分が均一溶液になるまで加水分解を行い、さらに加水分解が完了したアルカリ溶液に希塩酸を加えて中和し、その分解溶液を純水にて定溶した後、一定容量をメスフラスコに分液して高速液体クロマトグラフィー（ＨＰＬＣ）移動相溶液により希釈し、ｐＨが３〜７の範囲になるように調整してメスフラスコを定量し、メンブレンフィルター（０．４５μｍ）によりろ過する。ＨＰＬＣにてこの調整溶液のＤ−乳酸、Ｌ−乳酸を定量することによってポリ乳酸樹脂の光学純度を求めることができる。
【００１９】
尚、ＨＰＬＣの測定は以下の条件で行うことができる。
カラム：光学分割カラム（例えば、住化分析センター社製の商品名スミキラルＯＡ６１００（４６ｍｍφ×１５０ｍｍ、５μｍ））
プレカラム：光学分割カラム（例えば、住化分析センター社製の商品名スミキラルＱＡ６１００（４ｍｍφ×１０ｍｍ、５μｍ））
カラム温度：２５℃
移動相：２．５％メタノール含有１．５ｍＭ硫酸銅水溶液
移動相流量：１．０ｍｌ／分
検出器：紫外線検出器（ＵＶ２５４μｍ）
注入量：２０μｌ
【００２０】
本発明の組成物に供するポリ乳酸樹脂それ自体は、公知の方法で合成できる。これには例えば、特開平５−４８２５８号公報、特開平７−３３８６１号公報、特開昭５９−９６１２３号公報、高分子討論会予稿集第４４巻の３１９８−３１９９頁に記載されているような、１）乳酸を直接脱水縮合反応する方法、２）乳酸のラクチドを開環重合する方法等が挙げられる。前記１）の方法では、Ｌ−乳酸、Ｄ−乳酸、ＤＬ−乳酸又はこれらの混合物のいずれの乳酸を用いてもよい。前記２）の方法では、Ｌ−ラクチド、Ｄ−ラクチド、ＤＬ−ラクチド、メソ−ラクチド又はこれら混合物のいずれのラクチドを用いてもよい。原料のラクチドの合成、精製及び重合方法にも、公知の方法を適用できる。これには例えば、米国特許４０５７５３７号明細書、欧州特許出願公開第２６１５７２号明細書、Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｂｕｌｌｅｔｉｎ，１４，４９１−４９５（１９８５）、Ｍａｃｒｏｍｏｌ．Ｃｈｅｍ．，１８７，１６１１−１６２８（１９８６）等に記載されている方法が挙げられる。
【００２１】
本発明の組成物に供するポリ乳酸樹脂の質量平均分子量（ゲルパーミエーショクロマトグラフ分析によるポリスチレン換算値、以下同じ）に特に制限はないが、５００００〜４０００００としたものが好ましく、１０００００〜２０００００としたものがより好ましく、１１００００〜２０００００としたものが特に好ましい。ポリ乳酸樹脂の質量平均分子量が５００００未満では得られる成形体の強度や弾性率等の機械特性が不充分となり易く、質量平均分子量が高くなるほどこのような機械的特性が向上する傾向を示す。またポリ乳酸樹脂の質量平均分子量が４０００００以下であると、成形に都合の良い流動性を示す。
【００２２】
本発明の組成物に供するポリ乳酸樹脂は、これに含まれる残存モノマーを５０００ｍｇ／Ｌ以下としたものが好ましく、２０００ｍｇ／Ｌ以下としたものがより好ましく、５００ｍｇ／Ｌ以下としたものが特に好ましい。ポリ乳酸樹脂中の残存モノマー量が５０００ｍｇ／Ｌを超えると、残存モノマーが加水分解の触媒として作用するため、カルボジイミド系化合物、オキサゾリン系化合物、イソシアネート系化合物等の既知の加水分解抑制剤を添加してもその効果が充分に発揮されず、耐湿熱老化性及び耐熱性が不充分となり易い。ポリ乳酸中の残存モノマーは低くなるほど耐湿熱老化性及び耐熱性が向上する傾向を示す。
【００２３】
本発明の組成物は、剛性、柔軟性、耐熱性、耐久性等の物性向上の観点から、その他の樹脂を含有することもできる。かかるその他の樹脂の具体例としては、合成樹脂としてはポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル、ポリフェニレンエーテル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリオキシメチレン、ポリフェニレンスルフィド、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ＨＩＰＳ等のポリスチレン系樹脂、ポリメチルメタクリレート等のアクリル系樹脂、ポリアミド等を挙げることができる。これらは単独でもしくは２種以上を組み合わせて用いることができる。なかでもポリ乳酸樹脂との相溶性の観点から、分子中にエステル結合、カーボネート結合等のカルボニル基を含む結合を有する樹脂が好ましく、ＡＢＳ樹脂、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネートがより好ましい。
【００２４】
本発明の組成物は、合目的的に他の添加剤を含有することもできる。かかる他の添加剤としては、酸化防止剤、熱安定剤、光安定剤、紫外線吸収剤、顔料、着色剤、各種フィラー、帯電防止剤、離型剤、香料、滑剤、難燃剤、発泡剤、充填剤、抗菌・抗カビ剤等が挙げられる。
【００２５】
以上説明した本発明の組成物は、公知の方法で調製できる。これには例えば、１）粉末又はペレット状のポリ乳酸樹脂と、有機結晶核剤と、要すれば他の添加剤とを、同時にドライブレンドし、溶融混練した後、液体注入型の液体供給装置等にて本発明の可塑剤を添加して更に溶融混練する方法、２）粉末又はペレット状のポリ乳酸樹脂を溶融混練しつつ、サイドフィードにて有機結晶核剤と、要すれば他の添加剤を添加し、更に本発明の可塑剤を液体注入型の液体供給装置等にて添加する方法等が挙げられる。前記のドライブレンドの装置としては、ミルロール、バンバリーミキサー、スーパーミキサー等が挙げられる。また溶融混練機としては、単軸又は二軸の押出機等が挙げられる。溶融混練機の混練温度は、通常１２０〜２４０℃程度とする。ポリ乳酸樹脂の重合段階で、結晶核剤や要すれば他の添加剤を加えることもでき、また結晶核剤や要すれば他の添加剤を高濃度で含有するマスターバッチを作製しておき、これをポリ乳酸樹脂に加えることもできる。
【００２６】
本発明に係るポリ乳酸樹脂成形体（以下、単に本発明の成形体という）は、前記した本発明の組成物を成形して得られるものである。成形方法に特に制限はないが、射出成形機等により本発明の組成物を１４０℃以下の金型に充填して成形する方法が挙げられる。金型温度は、３０℃〜１２０℃とするのが好ましく、７０℃〜１１０℃とするのがより好ましい。
【発明の効果】
【００２７】
本発明の可塑剤を用いると、低い金型温度でも優れた成形性を示すポリ乳酸樹脂組成物を調製でき、またかかる組成物から優れた耐熱性、耐衝撃性及び耐ブリード性を有するポリ乳酸樹脂成形体を得ることができる。
【００２８】
以下、本発明の構成及び効果をより具体的にするため、実施例等を挙げるが、本発明がこれらの実施例に限定されるというものではない。尚、以下の実施例及び比較例において、部は質量部を、また％は質量％を意味する。
【実施例】
【００２９】
試験区分１（ポリ乳酸樹脂用可塑剤の合成）
・実施例１（ポリ乳酸樹脂用可塑剤（Ａ１）の合成）
エチレンオキサイド用の計量槽の付いた１０Ｌの攪拌回転式オートクレーブ中に、硬化ヒマシ油を３０００ｇ及び水酸化カリウムを７．２ｇ仕込み、窒素置換を行った後、１２０℃に昇温し、３０．０ｋＰａで１時間脱水を行った。次に、１５０℃に昇温し、エチレンオキサイドを３．０ｋｇ／ｃｍ２の圧力で２９５９ｇオートクレーブ中に導入し、圧力が低下して一定になるまで反応させた。反応終了後、温度を低下させて合成したサンプルを抜き出した。抜き出したサンプルを１０Ｌフラスコに移し、リン酸を加えて中和した後、脱水を行い、析出した塩を濾過して５９５０ｇの硬化ヒマシ油のエチレンオキサイド付加物を得た。
【００３０】
前記の硬化ヒマシ油のエチレンオキサイド付加物２３１３ｇ、オレイン酸７０２ｇ、メタンスルホン酸２５ｇ及びジ亜リン酸７．５ｇを１Ｌのフラスコに仕込み、撹拌装置を用いて攪拌しながら反応温度１２０℃で１時間反応させ、更に１４５℃の減圧下で１時間熟成した。反応終了後、メタンスルホン酸及びオレイン酸を水酸化ナトリウム水溶液で中和し、生成した塩を水洗により除去した後、水分を減圧留去して、化１で示される硬化ヒマシ油誘導体（硬化ヒマシ油のエチレンオキサイド付加物のオレイン酸ジエステル）を得た。この硬化ヒマシ油誘導体をポリ乳酸樹脂用可塑剤（Ａ１）とした。
【００３１】
・実施例２〜４（ポリ乳酸樹脂用可塑剤（Ａ２〜Ａ４）の合成）
実施例１のポリ乳酸樹脂用可塑剤（Ａ１）の合成と同様にして、実施例２〜４のポリ乳酸樹脂用可塑剤（Ａ２〜Ａ４）を合成した。合成したポリ乳酸樹脂用可塑剤（Ａ１〜Ａ４）の内容を表１にまとめて示した。
【００３２】
【表１】
【００３３】
表１において、
Ｒ１〜Ｒ６：化１中の記号に相当（尚、Ａ１〜Ａ４のｐ、ｑ及びｒは１）
＊１：炭素数１４のポリオキシエチレングリコールから一方の水酸基を除いた残基
＊２：炭素数３３のポリオキシプロピレングリコールから一方の水酸基を除いた残基
＊３：炭素数６のポリオキシエチレングリコールから一方の水酸基を除いた残基
＊４：炭素数４８のポリオキシエチレングリコールから一方の水酸基を除いた残基
Ａ１：硬化ヒマシ油のエチレンオキサイド付加物のオレイン酸ジエステル
Ａ２：硬化ヒマシ油のプロピレンオキサイド付加物のラウリン酸トリエステル
Ａ３：硬化ヒマシ油のエチレンオキサイド付加物
Ａ４：硬化ヒマシ油のエチレンオキサイド付加物
【００３４】
試験区分２（ポリ乳酸樹脂の合成）
・ポリ−Ｌ−乳酸樹脂（Ｌ１）の合成
Ｌ−ラクチド（武蔵野化学研究所社製）１００部に、ステアリルアルコールを０．１部及びオクチル酸スズを０．００５部加え、窒素雰囲気下、攪拌翼のついた反応機中にて、１９０℃で２時間反応させた後、減圧して残存するラクチドを除去し、チップ化して、ポリ−Ｌ−乳酸樹脂（Ｌ１）を得た。得られたポリ−Ｌ−乳酸樹脂（Ｌ１）の質量平均分子量は１３万、光学純度は９８．６％、ガラス転移点（Ｔｇ）は６０℃、融点は１６８℃であった。
【００３５】
・ポリ−Ｄ−乳酸樹脂（Ｌ２）の合成
Ｄ−ラクチド（武蔵野化学研究所社製）１００部に、ステアリルアルコールを０．１部及びオクチル酸スズを０．００５部加え、窒素雰囲気下、攪拌翼のついた反応機中にて、１９０℃で２時間反応させた後、減圧して残存するラクチドを除去し、チップ化して、ポリ−Ｄ−乳酸樹脂（Ｌ２）を得た。得られたポリ−Ｄ−乳酸樹脂（Ｌ２）の質量平均分子量は１５万、光学純度は９８．５％、ガラス転移点（Ｔｇ）は６０℃、融点は１６７℃であった。
【００３６】
・ポリ−Ｌ−乳酸樹脂（Ｌ３）の合成
Ｌ−ラクチド（武蔵野化学研究所社製）１００部に、ステアリルアルコールを０．１部及びオクチル酸スズを０．００５部加え、窒素雰囲気下、攪拌翼のついた反応機中にて、１９０℃で２時間反応させた後、減圧して残存するラクチドを除去し、チップ化して、ポリ−Ｌ−乳酸樹脂（Ｌ３）を得た。得られたポリ−Ｌ−乳酸樹脂（Ｌ３）の質量平均分子量は１８万、光学純度は９５．５％、ガラス転移点（Ｔｇ）は６０℃、融点は１４８℃であった。
【００３７】
・ステレオコンプレックスポリ乳酸樹脂（Ｌ４）の合成
前記のポリ−Ｌ−乳酸樹脂（Ｌ１）５０部、前記のポリ−Ｄ−乳酸樹脂（Ｌ２）５０部及び二オクタデカン酸カルシウム０．５部を攪拌装置のついた反応容器中で、窒素雰囲気下、２５０℃で溶融混練し、ステレオコンプレックスポリ乳酸樹脂（Ｌ４）を得た。得られたステレオコンプレックスポリ乳酸樹脂（Ｌ４）の質量平均分子量は１６万、融点は２１７℃であった。
【００３８】
試験区分３（ポリ乳酸樹脂組成物の調製）
実施例５（ポリ乳酸樹脂組成物（Ｎ−１）の調製）
前記のポリ―Ｌ―乳酸樹脂（Ｌ１）１００部、有機核剤として５−スルホイソフタル酸ジメチルカリウム塩０．９部及び無機充填剤としてタルク（日本タルク社製の商品名ＭｉｃｒｏＡｃｅＰ−６）１０部をドライブレンドし、混合材料を得た。この混合材料をホッパーに投入して、２００℃に設定された二軸混練押出機にて溶融混練し、更にポリ乳酸樹脂用可塑剤（Ａ１）１０部を液体注入型の液体供給装置から添加して溶融混練した後、口金よりストランド状に押出し、水で急冷してストランドを得た。このストランドをストランドカッターで切断して、ペレット状のポリ乳酸樹脂組成物（Ｎ−１）を得た。
【００３９】
実施例６〜１６及び比較例１〜７（ポリ乳酸樹脂組成物（Ｎ−２〜Ｎ−１２、ｍ−１〜ｍ−７）の調製）
実施例５のポリ乳酸樹脂組成物（Ｎ−１）の調製と同様にして、実施例６〜１６のポリ乳酸樹脂組成物（Ｎ−２）〜（Ｎ−１２）及び比較例１〜７のポリ乳酸樹脂組成物（ｍ−１）〜（ｍ−７）を調製した。調製したポリ乳酸樹脂組成物（Ｎ−１〜Ｎ−１２、ｍ−１〜ｍ−７）の内容を表２にまとめて示した。
【００４０】
【表２】
【００４１】
表２において、
使用量：質量部
Ｌ１：ポリ−Ｌ−乳酸樹脂（光学純度９８．６％、重量平均分子量１３万）
Ｌ２：ポリ−Ｄ−乳酸樹脂（光学純度９８．５％、重量平均分子量１５万）
Ｌ３：ポリ−Ｌ−乳酸樹脂（光学純度９５．５％、重量平均分子量１８万）
Ｌ４：ステレオコンプレックスポリ乳酸樹脂（ＰＬＬＡ光学純度９８．６％、ＰＤＬＡ光学純度９８．５％、ＰＬＬＡ／ＰＤＬＡ＝５０／５０、重量平均分子量１６万）
Ａ１〜Ａ４：表１に記載のもの
ａ１：ヒマシ硬化油（伊藤製油社製の商品名ヒマシ硬化油）
ａ２：ヒマシ油のエチレンオキサイド１０モル付加物（伊藤製油社製の商品名ＳＵＲＦＲＩＣ ＣＯ−１０）
ａ３：ジグリセリンテトラアセテート（理研ビタミン社製の商品名リケマールＰＬ−７１０）
ａ４：グリセリンジアセトモノカプレート（理研ビタミン社製の商品名リケマールＰＬ−０１９）
ａ５：ブチルアセチルリシノレート（伊藤製油社製の商品名リックサイザーＣ４０１）
Ｂ１：フェニルホスホン酸亜鉛（日産化学社製の商品名エコプロモート）
Ｂ２：５−スルホイソフタル酸ジメチルカリウム塩
Ｂ３：オクタンジカルボン酸ジベンゾイルヒドラジド（アデカ社製の商品名Ｔ−１２８７Ｎ）
Ｃ１：タルク（日本タルク社製の商品名ＭｉｃｒｏＡｃｅＰ−６）
Ｃ２：マイカ（ヤマグチマイカ社製の商品名ＣＳ−３２５ＤＣ）
【００４２】
試験区分４（ポリ乳酸樹脂組成物の評価）
・成形性の評価
試験区分３で調製した各例のポリ乳酸樹脂組成物を１００℃で２時間除湿乾燥し、絶乾状態にした後、シリンダー温度を２００℃に設定した射出成形機（ＦＡＮＵＣ社製の商品名ＲＯＢＯＳＨＯＴ Ｓ−２０００ｉ５０Ｂ）を用いて、表３に示す金型温度で射出成形し、テストピース（１２７ｍｍ×１２．７ｍｍ×３ｍｍ）の離形に必要な金型保持時間を下記の基準で評価し、結果を表３に示した。
【００４３】
金型温度１１０℃の場合の成形性の評価基準
３：テストピースに変形が無く、取り出しが容易と判断される時間が２０秒未満であった。
２：テストピースに変形が無く、取り出しが容易と判断される時間が２０秒以上４０秒未満であった。
１：テストピースに変形が無く、取り出しが容易と判断される時間が４０秒以上６０秒未満であった。
０：テストピースに変形が無く、取り出しが容易と判断される時間が６０秒以上であった。
【００４４】
金型温度８０℃の場合の成形性の評価基準
３：テストピースに変形が無く、取り出しが容易と判断される時間が４０秒未満であった。
２：テストピースに変形が無く、取り出しが容易と判断される時間が４０秒以上６０秒未満であった。
１：テストピースに変形が無く、取り出しが容易と判断される時間が６０秒以上１２０秒未満であった。
０：テストピースに変形が無く、取り出しが容易と判断される時間が１２０秒以上であった。
【００４５】
・耐熱性の評価
試験区分３で調製した各例のポリ乳酸樹脂組成物を１００℃で２時間除湿乾燥し、絶乾状態にした後、ラボプラストミルにて２４０℃で５分間混練したときの発煙を、下記の基準で目視にて評価し、結果を表３に示した。
２：発煙なし。
１：発煙が認められる。
【００４６】
・耐衝撃性の評価
試験区分３で調製した各例のポリ乳酸樹脂組成物を１００℃で２時間除湿乾燥し、絶乾状態にした後、シリンダー温度を２００℃に設定した射出成形機（ＦＡＮＵＣ社製の商品名ＲＯＢＯＳＨＯＴ Ｓ−２０００ｉ５０Ｂ）を用いて、１１０℃の金型温度で射出成形してテストピース（１２７ｍｍ×１２．７ｍｍ×３ｍｍ）を得た。このテストピースを用いて、ＪＩＳ−Ｋ７１１０に基づき、ノッチなし試験片を作製し、アイゾット（Ｉｚｏｄ）衝撃強度を測定して、下記の基準で評価し、結果を表３に示した。
３：アイゾット衝撃強度が２０ＫＪ／ｍ２以上であり、耐衝撃性は非常に良好であった。
２：アイゾット衝撃強度が１５ＫＪ／ｍ２以上２０ＫＪ／ｍ２未満であり、耐衝撃性は良好であった。
１：アイゾット衝撃強度が１２ＫＪ／ｍ２以上１５ＫＪ／ｍ２未満であり、耐衝撃性は概ね良好であった。
０：アイゾット衝撃強度が１２ＫＪ／ｍ２未満であり、耐衝撃性は悪かった。
【００４７】
・耐ブリード性の評価
試験区分３で調整した各例のポリ乳酸樹脂組成物１ｋｇを、金属製の容器（１００ｃｍ×３０ｃｍ×５ｃｍ）に入れ、８０℃で２４時間熱風乾燥して、可塑剤のブリード性について下記の基準で評価し、結果を表３に示した。
３：ポリ乳酸樹脂組成物のペレット及び金属製の容器の双方に可塑剤由来の濡れがなく、耐ブリード性は非常に良好であった。
２：金属製の容器に可塑剤由来の濡れが認められたが、ポリ乳酸樹脂組成物のペレットに可塑剤由来の濡れは無く、耐ブリード性は良好であった。
１：ポリ乳酸樹脂組成物のペレット及び金属製の容器の双方に可塑剤由来の濡れが認められたが、ペレット同士が可塑剤の濡れにより結着して塊状になっていることはないため、耐ブリード性は概ね良好であった。
０：ポリ乳酸樹脂組成物のペレット及び金属製の容器の双方に可塑剤由来の濡れが認められ、ペレット同士が可塑剤由来の濡れにより結着して塊状になっていたため、耐ブリード性は悪かった。
【００４８】
【表３】
【００４９】
表３の結果からも明らかなように、本発明の可塑剤を用いると、低い金型温度でも優れた成形性を示すポリ乳酸樹脂組成物を調製することができ、またかかる組成物から優れた耐熱性、耐衝撃性及び耐ブリード性のポリ乳酸樹脂成形体を得ることができる。
【技術分野】
【０００１】
本発明はポリ乳酸樹脂用可塑剤、ポリ乳酸樹脂組成物及びポリ乳酸樹脂成形体に関する。近年、自然環境保護の見地から、自然環境のなかで分解する生分解性樹脂が注目され、なかでも農産物を原料とする製造技術が確立している上、溶融成形性や耐熱性に優れるため、ポリ乳酸樹脂が最も注目されている。しかし、ポリ乳酸樹脂は、もともと脆く、硬く、可撓性に欠ける特性のため、その利用は硬質成形品の分野に限られ、射出成形体等で成形される軟質又は半硬質の分野にまでは広がっていないのが現状である。またポリ乳酸樹脂は結晶化速度が遅く、その成形品は通常非晶状態となり、しかもガラス転移温度（Ｔｇ）が６０℃と低く、その成形品は耐熱性に劣るというのが現状である。本発明は、ポリ乳酸樹脂の利用を、軟質又は半硬質の分野にまで問題なく広げることができるポリ乳酸樹脂用可塑剤、かかる可塑剤を含有するポリ乳酸樹脂組成物及びかかる組成物を成形して得られるポリ乳酸樹脂成形体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ポリ乳酸樹脂を含有する組成物から得られる成形品の柔軟性を向上させるため、可塑剤を用いる方法が知られており（例えば特許文献１及び２参照）、またポリ乳酸樹脂を含有する組成物から得られる成形品の耐熱性を向上させるため、結晶核剤を用いて結晶化させる方法が知られている（例えば特許文献３及び４参照）。しかし、これらの従来法では、ポリ乳酸樹脂を含有する組成物の成形性、かかる組成物から得られる成形品の耐熱性や耐衝撃性等が依然として不充分という問題があり、更なる改善が求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平４−３３５０６０号公報
【特許文献２】特開平１１−２４１００８号公報
【特許文献３】ＷＯ２００５／０６８５５４号公報
【特許文献４】ＷＯ２００５／０９７８９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明が解決しようとする課題は、低い金型温度でも優れた成形性のポリ乳酸樹脂組成物を調製することができ、またかかる組成物から優れた耐熱性、耐衝撃性及び耐ブリード性のポリ乳酸樹脂成形体を得ることができるポリ乳酸樹脂用可塑剤、かかる可塑剤を含有するポリ乳酸樹脂組成物及びかかる組成物を成形して得られるポリ乳酸樹脂成形体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
しかして本発明者らは、前記の課題を解決するべく研究した結果、ポリ乳酸樹脂用の可塑剤として特定の硬化ヒマシ油誘導体を用いることが、正しく好適であることを見出した。
【０００６】
すなわち本発明は、下記の化１で示される硬化ヒマシ油誘導体から成ることを特徴とするポリ乳酸樹脂用可塑剤に係る。また本発明は、かかる可塑剤を含有するポリ乳酸樹脂組成物及びかかる組成物を成形して得られるポリ乳酸樹脂成形体に係る。
【０００７】
【化１】
【０００８】
化１において、
Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３：水素原子、炭素数１〜２０の脂肪族アシル基又は分子中に炭素数２〜４のオキシアルキレン単位で構成された（ポリ）オキシアルキレン基を有する炭素数２〜２００の（ポリ）オキシアルキレングリコールから一方の水酸基を除いた残基（但し、Ｒ１〜Ｒ３のうちで少なくとも一つは炭素数２〜２２の脂肪族アシル基）
Ｒ４，Ｒ５，Ｒ６：分子中に炭素数２〜４のオキシアルキレン単位で構成された（ポリ）オキシアルキレン基を有する炭素数２〜２００の（ポリ）オキシアルキレングリコールからすべての水酸基を除いた残基
ｐ，ｑ，ｒ：０又は１の整数（但し、ｐ〜ｒのうちで少なくとも一つは１）
【０００９】
先ず、本発明に係るポリ乳酸樹脂用可塑剤（以下、単に本発明の可塑剤という）について説明する。本発明の可塑剤は、前記したように化１で示される硬化ヒマシ油誘導体から成るものである。化１で示される硬化ヒマシ油誘導体には、１）硬化ヒマシ油のアルキレンオキサイド付加物、２）硬化ヒマシ油のアルキレンオキサイド付加物のモノエステル、３）硬化ヒマシ油のアルキレンオキサイド付加物のジエステル、４）硬化ヒマシ油のアルキレンオキサイド付加物のトリエステル等が挙げられるが、なかでも硬化ヒマシ油のアルキレンオキサイド付加物のモノエステル、硬化ヒマシ油のアルキレンオキサイド付加物のジエステル、硬化ヒマシ油のアルキレンオキサイド付加物のトリエステルが好ましい。これらは、１種を用いても、又は２種以上を用いてもよい。
【００１０】
化１中のＲ１、Ｒ２及びＲ３は、１）水素原子、２）アセチル基、プロパノイル基、ブタノイル基、ヘキサノイル基、ヘプタノイル基、オクタノイル基、ノナノイル基、デカノイル基、ヘキサデカノイル基、オクタデカノイル基、ヘキサデセノイル基、オクタデセノイル基、エイコセノイル基等の炭素数２〜２２の脂肪族アシル基、又は３）分子中にオキシエチレン単位、オキシプロピレン単位、オキシブチレン単位等の炭素数２〜４のオキシアルキレン単位で構成された（ポリ）オキシアルキレン基を有する炭素数２〜２００の（ポリ）オキシアルキレングリコールから一方の水酸基を除いた残基である。但し、Ｒ１〜Ｒ３のうちで少なくとも一つは、炭素数２〜２２の脂肪族アシル基である。なかでもＲ１〜Ｒ３としては、水素原子又はアセチル基、プロパノイル基、ブタノイル基、ヘキサノイル基、ヘプタノイル基、オクタノイル基、ノナノイル基、デカノイル基、ヘキサデカノイル基、オクタデカノイル基、ヘキサデセノイル基、オクタデセノイル基、エイコセノイル基等の炭素数２〜２２の脂肪族アシル基が好ましい。
【００１１】
また化１中のＲ４、Ｒ５及びＲ６は、分子中にオキシエチレン単位、オキシプロピレン単位、オキシブチレン単位等の炭素数２〜４のオキシアルキレン単位で構成された（ポリ）オキシアルキレン基を有する炭素数２〜２００の（ポリ）オキシアルキレングリコールからすべての水酸基を除いた残基であり、ｐ、ｑ及びｒは０又は１の整数である。但し、ｐ〜ｒのうちで少なくとも一つは１である。なかでもＲ４〜Ｒ６としては、分子中にオキシエチレン単位及び／又はオキシプロピレン単位で構成された（ポリ）オキシアルキレン基を有する炭素数２〜２００の（ポリ）オキシアルキレングリコールからすべての水酸基を除いた残基が好ましく、分子中にオキシエチレン単位及び／又はオキシプロピレン単位で構成された（ポリ）オキシアルキレン基を有する炭素数２〜１００の（ポリ）オキシアルキレングリコールからすべての水酸基を除いた残基がより好ましい。
【００１２】
次に、本発明に係るポリ乳酸樹脂組成物（以下、単に本発明の組成物という）及びポリ乳酸樹脂成形体（以下、単に本発明の成形体という）について説明する。本発明の組成物は、ポリ乳酸樹脂と前記した本発明の可塑剤とを含有して成るものであるが、更に有機核剤及び／又は無機充填剤を含有して成るものが好ましい。
【００１３】
本発明の組成物に供する本発明の可塑剤、有機核剤及び無機充填剤の含有量について特に制限はないが、ポリ乳酸樹脂１００質量部当たり本発明の可塑剤を１〜３０質量部の割合で含有するものが好ましく、ポリ乳酸樹脂１００質量部当たり本発明の可塑剤を１〜３０質量部及び有機核剤を０．０１〜１０質量部の割合で含有して成るものがより好ましく、ポリ乳酸樹脂１００質量部当たり本発明の可塑剤を１〜３０質量部、有機核剤を０．０１〜１０質量部及び無機充填剤を１〜３０質量部の割合で含有して成るものが特に好ましい。
【００１４】
本発明の組成物に供する有機核剤の種類について特に制限はなく、これにはアミド化合物、脂肪酸エステル化合物、アミド化合物の金属塩、ヒドラジド化合物、有機カルボン酸金属塩、有機スルホン酸金属塩、フェニルホスホン酸金属塩、リン酸エステル金属塩、メラミン化合物、ウラシル類、尿素類等が挙げられるが、なかでもフェニルホスホン酸金属塩、芳香族カルボン酸アミドの金属塩、芳香族スルホン酸ジアルキルエステル金属塩、リン酸エステル金属塩、ロジン酸類の金属塩、ロジン酸アミド、カルボヒドラジド類、Ｎ−置換尿素類、メラミン化合物の塩及びウラシル類から選ばれる１種又は２種以上が好ましく、フェニルホスホン酸金属塩、芳香族スルホン酸ジアルキルエステル金属塩がより好ましい。
【００１５】
また本発明の組成物に供する無機充填剤の種類について特に制限はなく、これには通常熱可塑性樹脂の強化に用いられる繊維状、板状、粉末状のものを用いることができる。具体的には、ガラス繊維、アスベスト繊維、炭素繊維、チタン酸カリウムウイスカー、ホウ酸アルミニウムウイスカー、マグネシウム系ウイスカー、珪素系ウイスカー、ワラステナイト、セピオライト、アスベスト、スラグ繊維、ゾノライト、エレスタダイト、石膏繊維、シリカ繊維、シリカ・アルミナ繊維、ジルコニア繊維、窒化硼素繊維、窒化硼素繊維及び硼素繊維等の繊維状無機充填剤、ガラスフレーク、非膨潤性雲母、膨潤性雲母、グラファイト、金属箔、セラミックビーズ、タルク、クレー、マイカ、セリサイト、ゼオライト、ベントナイト、有機変性ベントナイト、モンモリロナイト、有機変性モンモリロナイト、ドロマイト、スメクタイト、カオリン、微粉ケイ酸、長石粉、チタン酸カリウム、シラスバーン、炭酸カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、酸化カルシウム、酸化アルミニウム、シリカ、酸化マグネシウム、酸化チタン、ケイ酸アルミニウム、酸化ケイ素、石膏、ノバキュライト、ドーソナイト及び白土等の板状や粒状の無機充填剤が挙げられるが、なかでも炭素繊維、ガラス繊維、ワラステナイト、タルク、マイカ及びカオリンから選ばれる１種又は２種以上が好ましく、タルク、マイカがより好ましい。
【００１６】
本発明の組成物に供するポリ乳酸樹脂の光学純度について特に制限はないが、なかでもＬ−乳酸又はＤ−乳酸の光学純度が８０〜１００％の範囲にあるものが好ましく、９６〜１００％の範囲にあるものがより好ましい。本発明の組成物に供するポリ乳酸樹脂としては、前記した光学純度の双方の混合物からなるステレオコンプレックスポリ乳酸を用いることもできる。この場合、その混合比は、Ｌ−乳酸単位が豊富なポリ乳酸（ＰＬＬＡ）とＤ−乳酸単位が豊富なポリ乳酸（ＰＤＬＡ）が、（ＰＬＬＡ）／（ＰＤＬＡ）＝１０／９０〜９０／１０（重量比）の範囲にあるものを用いることができる。ステレオコンプレックスポリ乳酸を構成する各ポリ乳酸（ＰＬＬＡ及びＰＤＬＡ）に使用することができる乳酸以外の共重合成分としては、分子中に２個以上の官能基を有するジカルボン酸、多価アルコール、ヒドロキシカルボン酸、ラクトン等が挙げられ、また分子中に２個以上の未反応のカルボキシル基及び／又はヒドロキシル基を有するポリエステル、ポリエーテル、ポリカーボネート等が挙げられる。
【００１７】
ポリ乳酸樹脂の光学純度は、「ポリオレフィン等合成樹脂製食品容器包装等に関する自主基準 第３版改訂版 ２００４年６月追補 第３部 衛生試験法 Ｐ１２−１３」に記載のＤ体含有量の測定方法によって求めることができる。具体的には、ポリ乳酸樹脂の光学純度の測定方法は以下の通りである。
【００１８】
すなわち、精製したポリ乳酸樹脂に水酸化ナトリウム／メタノールを加え、６５℃に設定した水浴振とう器にセットして、樹脂分が均一溶液になるまで加水分解を行い、さらに加水分解が完了したアルカリ溶液に希塩酸を加えて中和し、その分解溶液を純水にて定溶した後、一定容量をメスフラスコに分液して高速液体クロマトグラフィー（ＨＰＬＣ）移動相溶液により希釈し、ｐＨが３〜７の範囲になるように調整してメスフラスコを定量し、メンブレンフィルター（０．４５μｍ）によりろ過する。ＨＰＬＣにてこの調整溶液のＤ−乳酸、Ｌ−乳酸を定量することによってポリ乳酸樹脂の光学純度を求めることができる。
【００１９】
尚、ＨＰＬＣの測定は以下の条件で行うことができる。
カラム：光学分割カラム（例えば、住化分析センター社製の商品名スミキラルＯＡ６１００（４６ｍｍφ×１５０ｍｍ、５μｍ））
プレカラム：光学分割カラム（例えば、住化分析センター社製の商品名スミキラルＱＡ６１００（４ｍｍφ×１０ｍｍ、５μｍ））
カラム温度：２５℃
移動相：２．５％メタノール含有１．５ｍＭ硫酸銅水溶液
移動相流量：１．０ｍｌ／分
検出器：紫外線検出器（ＵＶ２５４μｍ）
注入量：２０μｌ
【００２０】
本発明の組成物に供するポリ乳酸樹脂それ自体は、公知の方法で合成できる。これには例えば、特開平５−４８２５８号公報、特開平７−３３８６１号公報、特開昭５９−９６１２３号公報、高分子討論会予稿集第４４巻の３１９８−３１９９頁に記載されているような、１）乳酸を直接脱水縮合反応する方法、２）乳酸のラクチドを開環重合する方法等が挙げられる。前記１）の方法では、Ｌ−乳酸、Ｄ−乳酸、ＤＬ−乳酸又はこれらの混合物のいずれの乳酸を用いてもよい。前記２）の方法では、Ｌ−ラクチド、Ｄ−ラクチド、ＤＬ−ラクチド、メソ−ラクチド又はこれら混合物のいずれのラクチドを用いてもよい。原料のラクチドの合成、精製及び重合方法にも、公知の方法を適用できる。これには例えば、米国特許４０５７５３７号明細書、欧州特許出願公開第２６１５７２号明細書、Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｂｕｌｌｅｔｉｎ，１４，４９１−４９５（１９８５）、Ｍａｃｒｏｍｏｌ．Ｃｈｅｍ．，１８７，１６１１−１６２８（１９８６）等に記載されている方法が挙げられる。
【００２１】
本発明の組成物に供するポリ乳酸樹脂の質量平均分子量（ゲルパーミエーショクロマトグラフ分析によるポリスチレン換算値、以下同じ）に特に制限はないが、５００００〜４０００００としたものが好ましく、１０００００〜２０００００としたものがより好ましく、１１００００〜２０００００としたものが特に好ましい。ポリ乳酸樹脂の質量平均分子量が５００００未満では得られる成形体の強度や弾性率等の機械特性が不充分となり易く、質量平均分子量が高くなるほどこのような機械的特性が向上する傾向を示す。またポリ乳酸樹脂の質量平均分子量が４０００００以下であると、成形に都合の良い流動性を示す。
【００２２】
本発明の組成物に供するポリ乳酸樹脂は、これに含まれる残存モノマーを５０００ｍｇ／Ｌ以下としたものが好ましく、２０００ｍｇ／Ｌ以下としたものがより好ましく、５００ｍｇ／Ｌ以下としたものが特に好ましい。ポリ乳酸樹脂中の残存モノマー量が５０００ｍｇ／Ｌを超えると、残存モノマーが加水分解の触媒として作用するため、カルボジイミド系化合物、オキサゾリン系化合物、イソシアネート系化合物等の既知の加水分解抑制剤を添加してもその効果が充分に発揮されず、耐湿熱老化性及び耐熱性が不充分となり易い。ポリ乳酸中の残存モノマーは低くなるほど耐湿熱老化性及び耐熱性が向上する傾向を示す。
【００２３】
本発明の組成物は、剛性、柔軟性、耐熱性、耐久性等の物性向上の観点から、その他の樹脂を含有することもできる。かかるその他の樹脂の具体例としては、合成樹脂としてはポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル、ポリフェニレンエーテル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリオキシメチレン、ポリフェニレンスルフィド、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ＨＩＰＳ等のポリスチレン系樹脂、ポリメチルメタクリレート等のアクリル系樹脂、ポリアミド等を挙げることができる。これらは単独でもしくは２種以上を組み合わせて用いることができる。なかでもポリ乳酸樹脂との相溶性の観点から、分子中にエステル結合、カーボネート結合等のカルボニル基を含む結合を有する樹脂が好ましく、ＡＢＳ樹脂、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネートがより好ましい。
【００２４】
本発明の組成物は、合目的的に他の添加剤を含有することもできる。かかる他の添加剤としては、酸化防止剤、熱安定剤、光安定剤、紫外線吸収剤、顔料、着色剤、各種フィラー、帯電防止剤、離型剤、香料、滑剤、難燃剤、発泡剤、充填剤、抗菌・抗カビ剤等が挙げられる。
【００２５】
以上説明した本発明の組成物は、公知の方法で調製できる。これには例えば、１）粉末又はペレット状のポリ乳酸樹脂と、有機結晶核剤と、要すれば他の添加剤とを、同時にドライブレンドし、溶融混練した後、液体注入型の液体供給装置等にて本発明の可塑剤を添加して更に溶融混練する方法、２）粉末又はペレット状のポリ乳酸樹脂を溶融混練しつつ、サイドフィードにて有機結晶核剤と、要すれば他の添加剤を添加し、更に本発明の可塑剤を液体注入型の液体供給装置等にて添加する方法等が挙げられる。前記のドライブレンドの装置としては、ミルロール、バンバリーミキサー、スーパーミキサー等が挙げられる。また溶融混練機としては、単軸又は二軸の押出機等が挙げられる。溶融混練機の混練温度は、通常１２０〜２４０℃程度とする。ポリ乳酸樹脂の重合段階で、結晶核剤や要すれば他の添加剤を加えることもでき、また結晶核剤や要すれば他の添加剤を高濃度で含有するマスターバッチを作製しておき、これをポリ乳酸樹脂に加えることもできる。
【００２６】
本発明に係るポリ乳酸樹脂成形体（以下、単に本発明の成形体という）は、前記した本発明の組成物を成形して得られるものである。成形方法に特に制限はないが、射出成形機等により本発明の組成物を１４０℃以下の金型に充填して成形する方法が挙げられる。金型温度は、３０℃〜１２０℃とするのが好ましく、７０℃〜１１０℃とするのがより好ましい。
【発明の効果】
【００２７】
本発明の可塑剤を用いると、低い金型温度でも優れた成形性を示すポリ乳酸樹脂組成物を調製でき、またかかる組成物から優れた耐熱性、耐衝撃性及び耐ブリード性を有するポリ乳酸樹脂成形体を得ることができる。
【００２８】
以下、本発明の構成及び効果をより具体的にするため、実施例等を挙げるが、本発明がこれらの実施例に限定されるというものではない。尚、以下の実施例及び比較例において、部は質量部を、また％は質量％を意味する。
【実施例】
【００２９】
試験区分１（ポリ乳酸樹脂用可塑剤の合成）
・実施例１（ポリ乳酸樹脂用可塑剤（Ａ１）の合成）
エチレンオキサイド用の計量槽の付いた１０Ｌの攪拌回転式オートクレーブ中に、硬化ヒマシ油を３０００ｇ及び水酸化カリウムを７．２ｇ仕込み、窒素置換を行った後、１２０℃に昇温し、３０．０ｋＰａで１時間脱水を行った。次に、１５０℃に昇温し、エチレンオキサイドを３．０ｋｇ／ｃｍ２の圧力で２９５９ｇオートクレーブ中に導入し、圧力が低下して一定になるまで反応させた。反応終了後、温度を低下させて合成したサンプルを抜き出した。抜き出したサンプルを１０Ｌフラスコに移し、リン酸を加えて中和した後、脱水を行い、析出した塩を濾過して５９５０ｇの硬化ヒマシ油のエチレンオキサイド付加物を得た。
【００３０】
前記の硬化ヒマシ油のエチレンオキサイド付加物２３１３ｇ、オレイン酸７０２ｇ、メタンスルホン酸２５ｇ及びジ亜リン酸７．５ｇを１Ｌのフラスコに仕込み、撹拌装置を用いて攪拌しながら反応温度１２０℃で１時間反応させ、更に１４５℃の減圧下で１時間熟成した。反応終了後、メタンスルホン酸及びオレイン酸を水酸化ナトリウム水溶液で中和し、生成した塩を水洗により除去した後、水分を減圧留去して、化１で示される硬化ヒマシ油誘導体（硬化ヒマシ油のエチレンオキサイド付加物のオレイン酸ジエステル）を得た。この硬化ヒマシ油誘導体をポリ乳酸樹脂用可塑剤（Ａ１）とした。
【００３１】
・実施例２〜４（ポリ乳酸樹脂用可塑剤（Ａ２〜Ａ４）の合成）
実施例１のポリ乳酸樹脂用可塑剤（Ａ１）の合成と同様にして、実施例２〜４のポリ乳酸樹脂用可塑剤（Ａ２〜Ａ４）を合成した。合成したポリ乳酸樹脂用可塑剤（Ａ１〜Ａ４）の内容を表１にまとめて示した。
【００３２】
【表１】
【００３３】
表１において、
Ｒ１〜Ｒ６：化１中の記号に相当（尚、Ａ１〜Ａ４のｐ、ｑ及びｒは１）
＊１：炭素数１４のポリオキシエチレングリコールから一方の水酸基を除いた残基
＊２：炭素数３３のポリオキシプロピレングリコールから一方の水酸基を除いた残基
＊３：炭素数６のポリオキシエチレングリコールから一方の水酸基を除いた残基
＊４：炭素数４８のポリオキシエチレングリコールから一方の水酸基を除いた残基
Ａ１：硬化ヒマシ油のエチレンオキサイド付加物のオレイン酸ジエステル
Ａ２：硬化ヒマシ油のプロピレンオキサイド付加物のラウリン酸トリエステル
Ａ３：硬化ヒマシ油のエチレンオキサイド付加物
Ａ４：硬化ヒマシ油のエチレンオキサイド付加物
【００３４】
試験区分２（ポリ乳酸樹脂の合成）
・ポリ−Ｌ−乳酸樹脂（Ｌ１）の合成
Ｌ−ラクチド（武蔵野化学研究所社製）１００部に、ステアリルアルコールを０．１部及びオクチル酸スズを０．００５部加え、窒素雰囲気下、攪拌翼のついた反応機中にて、１９０℃で２時間反応させた後、減圧して残存するラクチドを除去し、チップ化して、ポリ−Ｌ−乳酸樹脂（Ｌ１）を得た。得られたポリ−Ｌ−乳酸樹脂（Ｌ１）の質量平均分子量は１３万、光学純度は９８．６％、ガラス転移点（Ｔｇ）は６０℃、融点は１６８℃であった。
【００３５】
・ポリ−Ｄ−乳酸樹脂（Ｌ２）の合成
Ｄ−ラクチド（武蔵野化学研究所社製）１００部に、ステアリルアルコールを０．１部及びオクチル酸スズを０．００５部加え、窒素雰囲気下、攪拌翼のついた反応機中にて、１９０℃で２時間反応させた後、減圧して残存するラクチドを除去し、チップ化して、ポリ−Ｄ−乳酸樹脂（Ｌ２）を得た。得られたポリ−Ｄ−乳酸樹脂（Ｌ２）の質量平均分子量は１５万、光学純度は９８．５％、ガラス転移点（Ｔｇ）は６０℃、融点は１６７℃であった。
【００３６】
・ポリ−Ｌ−乳酸樹脂（Ｌ３）の合成
Ｌ−ラクチド（武蔵野化学研究所社製）１００部に、ステアリルアルコールを０．１部及びオクチル酸スズを０．００５部加え、窒素雰囲気下、攪拌翼のついた反応機中にて、１９０℃で２時間反応させた後、減圧して残存するラクチドを除去し、チップ化して、ポリ−Ｌ−乳酸樹脂（Ｌ３）を得た。得られたポリ−Ｌ−乳酸樹脂（Ｌ３）の質量平均分子量は１８万、光学純度は９５．５％、ガラス転移点（Ｔｇ）は６０℃、融点は１４８℃であった。
【００３７】
・ステレオコンプレックスポリ乳酸樹脂（Ｌ４）の合成
前記のポリ−Ｌ−乳酸樹脂（Ｌ１）５０部、前記のポリ−Ｄ−乳酸樹脂（Ｌ２）５０部及び二オクタデカン酸カルシウム０．５部を攪拌装置のついた反応容器中で、窒素雰囲気下、２５０℃で溶融混練し、ステレオコンプレックスポリ乳酸樹脂（Ｌ４）を得た。得られたステレオコンプレックスポリ乳酸樹脂（Ｌ４）の質量平均分子量は１６万、融点は２１７℃であった。
【００３８】
試験区分３（ポリ乳酸樹脂組成物の調製）
実施例５（ポリ乳酸樹脂組成物（Ｎ−１）の調製）
前記のポリ―Ｌ―乳酸樹脂（Ｌ１）１００部、有機核剤として５−スルホイソフタル酸ジメチルカリウム塩０．９部及び無機充填剤としてタルク（日本タルク社製の商品名ＭｉｃｒｏＡｃｅＰ−６）１０部をドライブレンドし、混合材料を得た。この混合材料をホッパーに投入して、２００℃に設定された二軸混練押出機にて溶融混練し、更にポリ乳酸樹脂用可塑剤（Ａ１）１０部を液体注入型の液体供給装置から添加して溶融混練した後、口金よりストランド状に押出し、水で急冷してストランドを得た。このストランドをストランドカッターで切断して、ペレット状のポリ乳酸樹脂組成物（Ｎ−１）を得た。
【００３９】
実施例６〜１６及び比較例１〜７（ポリ乳酸樹脂組成物（Ｎ−２〜Ｎ−１２、ｍ−１〜ｍ−７）の調製）
実施例５のポリ乳酸樹脂組成物（Ｎ−１）の調製と同様にして、実施例６〜１６のポリ乳酸樹脂組成物（Ｎ−２）〜（Ｎ−１２）及び比較例１〜７のポリ乳酸樹脂組成物（ｍ−１）〜（ｍ−７）を調製した。調製したポリ乳酸樹脂組成物（Ｎ−１〜Ｎ−１２、ｍ−１〜ｍ−７）の内容を表２にまとめて示した。
【００４０】
【表２】
【００４１】
表２において、
使用量：質量部
Ｌ１：ポリ−Ｌ−乳酸樹脂（光学純度９８．６％、重量平均分子量１３万）
Ｌ２：ポリ−Ｄ−乳酸樹脂（光学純度９８．５％、重量平均分子量１５万）
Ｌ３：ポリ−Ｌ−乳酸樹脂（光学純度９５．５％、重量平均分子量１８万）
Ｌ４：ステレオコンプレックスポリ乳酸樹脂（ＰＬＬＡ光学純度９８．６％、ＰＤＬＡ光学純度９８．５％、ＰＬＬＡ／ＰＤＬＡ＝５０／５０、重量平均分子量１６万）
Ａ１〜Ａ４：表１に記載のもの
ａ１：ヒマシ硬化油（伊藤製油社製の商品名ヒマシ硬化油）
ａ２：ヒマシ油のエチレンオキサイド１０モル付加物（伊藤製油社製の商品名ＳＵＲＦＲＩＣ ＣＯ−１０）
ａ３：ジグリセリンテトラアセテート（理研ビタミン社製の商品名リケマールＰＬ−７１０）
ａ４：グリセリンジアセトモノカプレート（理研ビタミン社製の商品名リケマールＰＬ−０１９）
ａ５：ブチルアセチルリシノレート（伊藤製油社製の商品名リックサイザーＣ４０１）
Ｂ１：フェニルホスホン酸亜鉛（日産化学社製の商品名エコプロモート）
Ｂ２：５−スルホイソフタル酸ジメチルカリウム塩
Ｂ３：オクタンジカルボン酸ジベンゾイルヒドラジド（アデカ社製の商品名Ｔ−１２８７Ｎ）
Ｃ１：タルク（日本タルク社製の商品名ＭｉｃｒｏＡｃｅＰ−６）
Ｃ２：マイカ（ヤマグチマイカ社製の商品名ＣＳ−３２５ＤＣ）
【００４２】
試験区分４（ポリ乳酸樹脂組成物の評価）
・成形性の評価
試験区分３で調製した各例のポリ乳酸樹脂組成物を１００℃で２時間除湿乾燥し、絶乾状態にした後、シリンダー温度を２００℃に設定した射出成形機（ＦＡＮＵＣ社製の商品名ＲＯＢＯＳＨＯＴ Ｓ−２０００ｉ５０Ｂ）を用いて、表３に示す金型温度で射出成形し、テストピース（１２７ｍｍ×１２．７ｍｍ×３ｍｍ）の離形に必要な金型保持時間を下記の基準で評価し、結果を表３に示した。
【００４３】
金型温度１１０℃の場合の成形性の評価基準
３：テストピースに変形が無く、取り出しが容易と判断される時間が２０秒未満であった。
２：テストピースに変形が無く、取り出しが容易と判断される時間が２０秒以上４０秒未満であった。
１：テストピースに変形が無く、取り出しが容易と判断される時間が４０秒以上６０秒未満であった。
０：テストピースに変形が無く、取り出しが容易と判断される時間が６０秒以上であった。
【００４４】
金型温度８０℃の場合の成形性の評価基準
３：テストピースに変形が無く、取り出しが容易と判断される時間が４０秒未満であった。
２：テストピースに変形が無く、取り出しが容易と判断される時間が４０秒以上６０秒未満であった。
１：テストピースに変形が無く、取り出しが容易と判断される時間が６０秒以上１２０秒未満であった。
０：テストピースに変形が無く、取り出しが容易と判断される時間が１２０秒以上であった。
【００４５】
・耐熱性の評価
試験区分３で調製した各例のポリ乳酸樹脂組成物を１００℃で２時間除湿乾燥し、絶乾状態にした後、ラボプラストミルにて２４０℃で５分間混練したときの発煙を、下記の基準で目視にて評価し、結果を表３に示した。
２：発煙なし。
１：発煙が認められる。
【００４６】
・耐衝撃性の評価
試験区分３で調製した各例のポリ乳酸樹脂組成物を１００℃で２時間除湿乾燥し、絶乾状態にした後、シリンダー温度を２００℃に設定した射出成形機（ＦＡＮＵＣ社製の商品名ＲＯＢＯＳＨＯＴ Ｓ−２０００ｉ５０Ｂ）を用いて、１１０℃の金型温度で射出成形してテストピース（１２７ｍｍ×１２．７ｍｍ×３ｍｍ）を得た。このテストピースを用いて、ＪＩＳ−Ｋ７１１０に基づき、ノッチなし試験片を作製し、アイゾット（Ｉｚｏｄ）衝撃強度を測定して、下記の基準で評価し、結果を表３に示した。
３：アイゾット衝撃強度が２０ＫＪ／ｍ２以上であり、耐衝撃性は非常に良好であった。
２：アイゾット衝撃強度が１５ＫＪ／ｍ２以上２０ＫＪ／ｍ２未満であり、耐衝撃性は良好であった。
１：アイゾット衝撃強度が１２ＫＪ／ｍ２以上１５ＫＪ／ｍ２未満であり、耐衝撃性は概ね良好であった。
０：アイゾット衝撃強度が１２ＫＪ／ｍ２未満であり、耐衝撃性は悪かった。
【００４７】
・耐ブリード性の評価
試験区分３で調整した各例のポリ乳酸樹脂組成物１ｋｇを、金属製の容器（１００ｃｍ×３０ｃｍ×５ｃｍ）に入れ、８０℃で２４時間熱風乾燥して、可塑剤のブリード性について下記の基準で評価し、結果を表３に示した。
３：ポリ乳酸樹脂組成物のペレット及び金属製の容器の双方に可塑剤由来の濡れがなく、耐ブリード性は非常に良好であった。
２：金属製の容器に可塑剤由来の濡れが認められたが、ポリ乳酸樹脂組成物のペレットに可塑剤由来の濡れは無く、耐ブリード性は良好であった。
１：ポリ乳酸樹脂組成物のペレット及び金属製の容器の双方に可塑剤由来の濡れが認められたが、ペレット同士が可塑剤の濡れにより結着して塊状になっていることはないため、耐ブリード性は概ね良好であった。
０：ポリ乳酸樹脂組成物のペレット及び金属製の容器の双方に可塑剤由来の濡れが認められ、ペレット同士が可塑剤由来の濡れにより結着して塊状になっていたため、耐ブリード性は悪かった。
【００４８】
【表３】
【００４９】
表３の結果からも明らかなように、本発明の可塑剤を用いると、低い金型温度でも優れた成形性を示すポリ乳酸樹脂組成物を調製することができ、またかかる組成物から優れた耐熱性、耐衝撃性及び耐ブリード性のポリ乳酸樹脂成形体を得ることができる。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記の化１で示される硬化ヒマシ油誘導体から成ることを特徴とするポリ乳酸樹脂用可塑剤。
【化１】
｛化１において、
Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３：水素原子、炭素数２〜２２の脂肪族アシル基又は分子中に炭素数２〜４のオキシアルキレン単位で構成された（ポリ）オキシアルキレン基を有する炭素数２〜２００の（ポリ）オキシアルキレングリコールから一方の水酸基を除いた残基（但し、Ｒ１〜Ｒ３のうちで少なくとも一つは炭素数２〜２２の脂肪族アシル基）
Ｒ４，Ｒ５，Ｒ６：分子中に炭素数２〜４のオキシアルキレン単位で構成された（ポリ）オキシアルキレン基を有する炭素数２〜２００の（ポリ）オキシアルキレングリコールからすべての水酸基を除いた残基
ｐ，ｑ，ｒ：０又は１の整数（但し、ｐ〜ｒのうちで少なくとも一つは１）｝
【請求項２】
化１中のＲ１、Ｒ２及びＲ３が水素原子又は炭素数２〜２２の脂肪族アシル基である請求項１記載のポリ乳酸樹脂用可塑剤。
【請求項３】
ポリ乳酸樹脂と、請求項１又は２記載のポリ乳酸樹脂用可塑剤とを含有して成ることを特徴とするポリ乳酸樹脂組成物。
【請求項４】
更に有機核剤及び／又は無機充填剤を含有して成る請求項３記載のポリ乳酸樹脂組成物。
【請求項５】
有機核剤が、フェニルホスホン酸金属塩、芳香族カルボン酸アミドの金属塩、芳香族スルホン酸ジアルキルエステル金属塩、リン酸エステル金属塩、ロジン酸類の金属塩、ロジン酸アミド、カルボヒドラジド類、Ｎ−置換尿素類、メラミン化合物の塩及びウラシル類から選ばれる１種又は２種以上である請求項４記載のポリ乳酸樹脂組成物。
【請求項６】
無機充填剤が、炭素繊維、ガラス繊維、ワラステナイト、タルク、マイカ及びカオリンから選ばれる１種又は２種以上である請求項４又は５記載のポリ乳酸樹脂組成物。
【請求項７】
ポリ乳酸樹脂１００質量部当たり、ポリ乳酸樹脂用可塑剤を１〜３０質量部の割合で含有する請求項３〜６のいずれか一つの項記載のポリ乳酸樹脂組成物。
【請求項８】
ポリ乳酸樹脂１００質量部当たり、有機核剤を０．０１〜１０質量部の割合で含有する請求項４〜７のいずれか一つの項記載のポリ乳酸樹脂組成物。
【請求項９】
ポリ乳酸樹脂１００質量部当たり、無機充填剤を１〜３０質量部の割合で含有する請求項４〜８のいずれか一つの項記載のポリ乳酸樹脂組成物。
【請求項１０】
ポリ乳酸樹脂が、Ｌ−乳酸又はＤ−乳酸の光学純度が８０〜１００％の範囲にあるものである請求項３〜９のいずれか一つの項記載のポリ乳酸樹脂組成物。
【請求項１１】
ポリ乳酸樹脂が、Ｌ−乳酸又はＤ−乳酸の光学純度が９６〜１００％の範囲にあるものである請求項３〜９のいずれか一つの項記載のポリ乳酸樹脂組成物。
【請求項１２】
請求項３〜１１のいずれか一つの項記載のポリ乳酸樹脂組成物を成形して得られるポリ乳酸樹脂成形体。
【請求項１】
下記の化１で示される硬化ヒマシ油誘導体から成ることを特徴とするポリ乳酸樹脂用可塑剤。
【化１】
｛化１において、
Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３：水素原子、炭素数２〜２２の脂肪族アシル基又は分子中に炭素数２〜４のオキシアルキレン単位で構成された（ポリ）オキシアルキレン基を有する炭素数２〜２００の（ポリ）オキシアルキレングリコールから一方の水酸基を除いた残基（但し、Ｒ１〜Ｒ３のうちで少なくとも一つは炭素数２〜２２の脂肪族アシル基）
Ｒ４，Ｒ５，Ｒ６：分子中に炭素数２〜４のオキシアルキレン単位で構成された（ポリ）オキシアルキレン基を有する炭素数２〜２００の（ポリ）オキシアルキレングリコールからすべての水酸基を除いた残基
ｐ，ｑ，ｒ：０又は１の整数（但し、ｐ〜ｒのうちで少なくとも一つは１）｝
【請求項２】
化１中のＲ１、Ｒ２及びＲ３が水素原子又は炭素数２〜２２の脂肪族アシル基である請求項１記載のポリ乳酸樹脂用可塑剤。
【請求項３】
ポリ乳酸樹脂と、請求項１又は２記載のポリ乳酸樹脂用可塑剤とを含有して成ることを特徴とするポリ乳酸樹脂組成物。
【請求項４】
更に有機核剤及び／又は無機充填剤を含有して成る請求項３記載のポリ乳酸樹脂組成物。
【請求項５】
有機核剤が、フェニルホスホン酸金属塩、芳香族カルボン酸アミドの金属塩、芳香族スルホン酸ジアルキルエステル金属塩、リン酸エステル金属塩、ロジン酸類の金属塩、ロジン酸アミド、カルボヒドラジド類、Ｎ−置換尿素類、メラミン化合物の塩及びウラシル類から選ばれる１種又は２種以上である請求項４記載のポリ乳酸樹脂組成物。
【請求項６】
無機充填剤が、炭素繊維、ガラス繊維、ワラステナイト、タルク、マイカ及びカオリンから選ばれる１種又は２種以上である請求項４又は５記載のポリ乳酸樹脂組成物。
【請求項７】
ポリ乳酸樹脂１００質量部当たり、ポリ乳酸樹脂用可塑剤を１〜３０質量部の割合で含有する請求項３〜６のいずれか一つの項記載のポリ乳酸樹脂組成物。
【請求項８】
ポリ乳酸樹脂１００質量部当たり、有機核剤を０．０１〜１０質量部の割合で含有する請求項４〜７のいずれか一つの項記載のポリ乳酸樹脂組成物。
【請求項９】
ポリ乳酸樹脂１００質量部当たり、無機充填剤を１〜３０質量部の割合で含有する請求項４〜８のいずれか一つの項記載のポリ乳酸樹脂組成物。
【請求項１０】
ポリ乳酸樹脂が、Ｌ−乳酸又はＤ−乳酸の光学純度が８０〜１００％の範囲にあるものである請求項３〜９のいずれか一つの項記載のポリ乳酸樹脂組成物。
【請求項１１】
ポリ乳酸樹脂が、Ｌ−乳酸又はＤ−乳酸の光学純度が９６〜１００％の範囲にあるものである請求項３〜９のいずれか一つの項記載のポリ乳酸樹脂組成物。
【請求項１２】
請求項３〜１１のいずれか一つの項記載のポリ乳酸樹脂組成物を成形して得られるポリ乳酸樹脂成形体。
【公開番号】特開２０１２−１６７２１９（Ｐ２０１２−１６７２１９Ａ）
【公開日】平成２４年９月６日（２０１２．９．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−３０４３８（Ｐ２０１１−３０４３８）
【出願日】平成２３年２月１６日（２０１１．２．１６）
【出願人】（０００２１０６５４）竹本油脂株式会社 (138)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年９月６日（２０１２．９．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年２月１６日（２０１１．２．１６）
【出願人】（０００２１０６５４）竹本油脂株式会社 (138)
【Ｆターム（参考）】
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