ワイヤソー装置およびこれを用いた切断方法
【課題】 ワイヤが長寿命であり、且つ加工精度が高く、信頼性の高いワイヤソー装置を提供すること。
【解決手段】 供給装置１０及び超音波伝搬体１２は、ガラス製の管であり、両者は溶着に接続されている。供給装置１０の他方はプラスチック配管に接続され、その中からスラリまたは切削液１１を流し、管状の超音波伝搬体１２を通り、ワイヤ２に到達する。管状の超音波伝搬体１２に、ワイヤ２により溝１４を形成する。そして超音波伝搬体１２の先端はワイヤ２の下側に達する。超音波伝搬体１２に設けられた溝１４とワイヤ２の距離が１ｍｍ以下であるので、ワイヤ２は常にスラリまたは切削液１１に接触する。そして、ランジュバン型超音波振動子１３の超音波振動は超音波伝搬体１２に伝搬し、確実にスラリまたは切削液１１を伝搬してワイヤ２に到達してワイヤ２を超音波振動させる。
【解決手段】 供給装置１０及び超音波伝搬体１２は、ガラス製の管であり、両者は溶着に接続されている。供給装置１０の他方はプラスチック配管に接続され、その中からスラリまたは切削液１１を流し、管状の超音波伝搬体１２を通り、ワイヤ２に到達する。管状の超音波伝搬体１２に、ワイヤ２により溝１４を形成する。そして超音波伝搬体１２の先端はワイヤ２の下側に達する。超音波伝搬体１２に設けられた溝１４とワイヤ２の距離が１ｍｍ以下であるので、ワイヤ２は常にスラリまたは切削液１１に接触する。そして、ランジュバン型超音波振動子１３の超音波振動は超音波伝搬体１２に伝搬し、確実にスラリまたは切削液１１を伝搬してワイヤ２に到達してワイヤ２を超音波振動させる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、サファイア単結晶などの脆性材料をワイヤにより切断するワイヤソー装置およびこれを用いた切断方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般にワイヤソー装置は、複数の加工用ローラーが所定間隔をおいて配設され、それらのローラーの外周に複数の環状溝が所定ピッチで形成されており、それらの環状溝間には１本のワイヤが順に巻回されている。そして、加工用ローラーの回転にともなって、ワイヤを走行させながら、そのワイヤ上に遊離砥粒を含むスラリを供給し、この状態でワイヤに対し被切断物を押し付け接触させて、被切断物を切断するように構成されている。
【０００３】
このように構成されるワイヤソー装置においては、切断能力を向上させるために各種の提案がなされている。例えば、特許文献１においては、外周に凹凸部を有した補助ローラーを被切断物近傍のワイヤに接触するように設け、このローラーの回転によりワイヤに対して直接上下に振動を付与するようにしている。
【０００４】
しかしながら、上に述べたワイヤソー装置においては、ワイヤと補助ローラーが接触することにより、補助ローラーの外周に凹凸部が平坦化するためワイヤの振動は小さくなってしまう。このため、補助ローラーの頻繁な交換が必要である。また、被切断物を効率よく切断するために、１５ＫＨｚ以上の振動をワイヤの付与することが好ましいが、補助ローラに所望の振動数と振幅を発生させる凹凸部を設ける構成では難しい。
【０００５】
そこで特許文献２のワイヤソー装置が提案された。このワイヤソー装置は、一対の磁界発生器を被切断物の加工域におけるワイヤ進行方向両側に設ける。そして、磁界発生器に対して、所定の駆動出力を供給し、磁界発生器を動作させて、ワイヤを間欠的に吸引し、ワイヤに対して上下振動を付与する。
【０００６】
この発明によれば、ワイヤ列に近接し、微少間隔を介してワイヤに振動を付与する振動手段が設けられるため、ワイヤの振動により、ワイヤと被切断物との間に十分な量のスラリを供給することができ、効率的な切断加工を行うことができるとされている。しかも、ワイヤに振動を付与する振動付与手段がワイヤと接触しないため、その振動付与手段がワイヤによって切断されたり、磨耗されたりすることがなく、耐久性を向上させることができるとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平８−９９２６２号公報
【特許文献２】特開２００１−６２７００号公報
【非特許文献】
【０００８】
【非特許文献１】超音波便覧編集委員会、「超音波便覧」、丸善株式会社、平成１１年８月、ｐ６７９−６８４
【非特許文献２】日本電子機械工業会、「超音波工学」、株式会社コロナ社、１９９３年、ｐ２１８−２２９
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上記の特許文献２に記載のワイヤソー装置においては、ワイヤと非接触で交流電源から磁界発生器によりワイヤに交番する振動力を印加するものであるが、非接触であるためワイヤに十分な振幅幅を与えることは困難である。そして、ワイヤの振幅幅を調整することは困難である。さらに振動方向を制御することも困難である。
【００１０】
また、磁界発生を発生させるための交流電源は、１５ＫＨｚ以上の超音波領域では、効率が低く熱を発生させるのでワイヤの温度を上昇させる虞がある。ワイヤの温度上昇は加工精度の悪化そしてワイヤの寿命を短くすることの原因にもなる。
【００１１】
本発明の目的は、加工精度が高く、かつ切断速度を向上させることができるワイヤソー装置およびこれを用いた切断方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、遊離砥粒を含むスラリを供給された走行するワイヤまたは、砥粒を固定した走行するワイヤに対し被切断物を押し付け接触させて、被切断物を切断するワイヤソー装置において、ワイヤより上の位置に超音波振動子を設置して、前記超音波振動子に超音波伝搬体を接続し、超音波伝搬体にスラリまたは切削液を供給し、前記超音波振動子に１５ＫＨｚ以上、１００ＫＨｚ以下の交流電圧を印加するものである。
【００１３】
本発明はまた、超音波伝搬体がスラリまたは切削液を通る管状である上記に記載のワイヤソー装置とするものである。
【００１４】
本発明はまた、ワイヤと超音波伝搬体の先端の距離を３ｍｍ以下にする前記に記載のワイヤソー装置とするものである。
【００１５】
本発明はまた、超音波伝搬体の先端がワイヤより下に位置する前記に記載のワイヤソー装置とするものである。
【００１６】
本発明はまた、ワイヤに接触する超音波伝搬体の材料を有機物、無機物または、有機物と無機物の複合材料とするワイヤソー装置とするものである。
【発明の効果】
【００１７】
本発明のワイヤソー装置を用いた切断加工により、高精度かつ高速加工が可能となり、さらにワイヤが長寿命となる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の構成のワイヤソー装置を示す斜視図である。
【図２】ワイヤ、ランジュバン型超音波振動子そして供給装置の詳細を示す平面図である。
【図３】ワイヤ、ランジュバン型超音波振動子そして供給装置の詳細を示す側面図である。
【図４】本発明の別の構成のワイヤ、ランジュバン型超音波振動子そして供給装置の詳細を示す平面図である。
【図５】本発明の別の構成のワイヤ、ランジュバン型超音波振動子そして供給装置の詳細を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明に関わるワイヤソー装置の実施の形態について図１の斜視図を用いて説明する。ワイヤソー装置１は、１本のワイヤ２を巻きつける３個の多溝ローラー３ａ、３ｂ、３ｃを有し、各多溝ローラーに、例えば約１２０ミクロンの直径を有するワイヤ２を巻き付けるワイヤ列を構成し、このワイヤ列のワイヤ２をワイヤ駆動モータ４により駆動されるドライブ側多溝ローラー３ａの駆動により往復運動させるようになっている。またワイヤ２を巻き取り、送り出すボビン５ａ、５ｂを持っている。多溝ローラー３ａ、３ｂ、３ｃの表面に設けられた複数の溝は図面の都合上省略した。なお、ワイヤソー装置は複雑であるためワイヤより下にランジュバン型超音波振動子１３と超音波伝搬体１２とスラリまたは切削液１１を噴出する供給装置１０を置くスペースを設けることが困難である。このため、ワイヤより上にランジュバン型超音波振動子１３と超音波伝搬体１２とスラリまたは切削液１１を噴出する供給装置１０を置く必要がある。
【００２０】
次にワイヤ２に超音波振動を印加するランジュバン型超音波振動子１３と超音波伝搬体１２とスラリまたは切削液１１を噴出する供給装置１０を図２の平面図と図３の側面図を用いて説明する。約１２０μｍの直径のワイヤ２と１ｍｍ以下の間隔を置いてガラス製の超音波伝搬体１２を接合したランジュバン型超音波振動子１３を位置させる。超音波伝搬体１２にはオネジ部を設け、一方ランジュバン型超音波振動子１３にはメネジを設け、エポキシ接着剤と共に両者を締め付け接合する。そして、超音波伝搬体１２の上部位置にスラリまたは切削液１１を噴出する供給装置１０を接続する。供給装置１０及び超音波伝搬体１２は、ガラス製の管であり、両者は溶着に接続されている。供給装置１０の他方はプラスチック配管に接続され、その中からスラリまたは切削液１１を流し、ガラス製の管状の超音波伝搬体１２を通り、ワイヤ２に到達する。
【００２１】
管状の超音波伝搬体１２に、ワイヤ２により溝１４を形成する。そして超音波伝搬体１２の先端はワイヤ２の下側に達する。超音波伝搬体１２に設けられた溝１４とワイヤ２の距離が１ｍｍ以下であるので、ワイヤ２は常にスラリまたは切削液１１に接触する。そして、ランジュバン型超音波振動子１３の超音波振動は超音波伝搬体１２に伝搬し、確実にスラリまたは切削液１１を伝搬してワイヤ２に到達してワイヤ２を超音波振動させる。スラリまたは切削液１１は超音波伝搬体１２からワイヤ２までは連続体であり、霧状ではない。
【００２２】
また、スラリまたは切削液１１を効率的に使用するため管状の超音波伝搬体１２の先端を溶着等により塞ぎ、その後ワイヤ２により溝１４を形成することにより、ほぼ溝１４の部分だけからスラリまたは切削液１１を外部に流出させる。このことにより、ワイヤ２がスラリまたは切削液１１中に置かれた状態になるので、より確実にワイヤ２は超音波振動することになる。
【００２３】
超音波伝搬体１２は、ワイヤ２と接触してもワイヤ２を切断する虞のほとんどない材料により構成する。上記ではガラス材料を用いた。他には、例えば炭素繊維とエポキシの複合材料、ポリエチレンなどのプラスチック、炭素材料、セラミックなどがある。
【００２４】
また超音波伝搬体１２の形状は管状であるが、管の断面形状は円、矩形など様々な形状がある。
【００２５】
次に本発明のワイヤソー装置１を用いたサファイアインゴットの切断方法について説明する。ここでは、ワイヤは、ワイヤ表面に砥粒を固定したものを用いた。
【００２６】
最初に、図１に示すように、被切断物９であるサファイアインゴットをカーボン製のベース台８に接着する。また、ワイヤ列に対向する上方には、送りモータ６を有し被切断物９を送るフィードユニット７が設けられており、このフィードユニット７のカーボン製のベース台８に接着された被切断物９であるサファイアインゴットをワイヤ列に押し付けて研磨切断するようになっている。
【００２７】
ワイヤ駆動モータ４を回転させて、ワイヤ列を高速で動かし、そして図２、図３に示す超音波伝播体を接合したランジュバン型超音波振動子１３の圧電セラミックに図示しない超音波発振器より約２５ＫＨｚの超音波交流電圧を印加する。
【００２８】
そして図示しないプラスチック配管を接続した供給装置１０を稼動させ、管状の超音波伝搬体１２の中を、切削液を通す。管状の超音波伝搬体１２の中に全部または一部が位置するワイヤ２は、管状の容器内にあるため超音波振動が効率的に励起できる。
【００２９】
送りモータ６を回転させてサファイアインゴットをワイヤ列に接触させ、切断を開始し、切断を継続する。
【００３０】
ワイヤ２は常に切削液中に全部または一部があるため切削液に伝搬した超音波振動がワイヤ２を超音波振動させる。また、超音波伝播体とワイヤ２は被接触であるためワイヤ２に損傷を与えることはない。
【００３１】
ワイヤ２の超音波振動により、ワイヤ２と被切断物９との摩擦が減少することにより、ワイヤ２の消耗は少なくなり、かつワイヤ２の切断の恐れも小さくなる。さらに、ワイヤ２と被切断物９との摩擦熱が小さくなるため、加工精度も向上する。したがって、従来よりもワイヤの走行速度を向上させることができるので、加工効率が向上する。
【００３２】
また、ワイヤ２の超音波振動により、ワイヤ２と被切断物９との間に切削液が十分供給されるので、切断速度が向上する。さらに、被切断物９の切断粉及びワイヤ２の消耗粉などが速やかに排除されるため加工精度は向上し、切断速度も向上する。
【００３３】
なお超音波切削加工は、例えば、非特許文献１に詳しく記載されている。超音波切削加工は、加工対象物と工具との摩擦抵抗が、小さくなるため、加工面の熱歪みが低減され、加工精度が高くなり、そして、切削工具の寿命が長くなるなどの利点を有している。そして、加工速度が倍以上になることも非特許文献２に詳しく記載されている。
【００３４】
さらにワイヤ２には常に切削液が供給され、かつ超音波振動が切削液に付加されるため、ワイヤを超音波洗浄する効果も生じる。このため、ランジュバン型超音波振動子１３の位置において被切断物９の切断粉及びワイヤ２の消耗粉などが速やかに排除される。このことにより加工精度は向上し、切断速度も向上する。
【００３５】
本発明に関わるワイヤソー装置の別の実施の形態について図４の平面図と図５の側面図を用いて説明する。
【００３６】
管状の超音波伝搬体１２が取付けられた超音波振動子１３および供給装置１０について説明する。ランジュバン型超音波振動子１３に接合された管状の超音波伝搬体１２はプラスチック製である。スラリまたは切削液１１を供給する供給装置１０は、超音波伝搬体１２と一体で成形されて製作される。図示しないゴム管より供給されるスラリまたは切削液１１は、管状の超音波伝搬体１２を通る。
【００３７】
また、ランジュバン型超音波振動子１３が発生した超音波振動は、プラスチック製の管である超音波伝搬体１２の中のスラリまたは切削液１１に超音波振動は確実に伝搬する。
【００３８】
超音波伝搬体１２の先端とワイヤ２との距離は約３ｍｍ以下でほぼ接触するほど近接している。したがって、少なくても超音波伝搬体１２の先端からワイヤ２まではスラリまたは切削液１１は連続体となっている。このため、スラリまたは切削液１１の超音波振動はワイヤ２を確実に超音波振動させる。
【００３９】
以上の説明では、超音波振動子１３をランジュバン型のものを用いたが、例えば圧電セラミック単体のものでもよい。
【００４０】
上記のように、ワイヤに超音波振動を付与することによりワイヤが長寿命であり、加工精度の高い、信頼性の高いワイヤソー装置を提供できる。
【符号の説明】
【００４１】
１ ワイヤソー装置
２ ワイヤ
３ 多溝ローラー
４ ワイヤ駆動モータ
５ ボビン
６ 送りモータ
７ フィードユニット
８ ベース台
９ 被切断物
１０ 供給装置
１１ スラリ又は切削液
１２ 超音波伝搬体
１３ 超音波振動子
１４ 溝
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、サファイア単結晶などの脆性材料をワイヤにより切断するワイヤソー装置およびこれを用いた切断方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般にワイヤソー装置は、複数の加工用ローラーが所定間隔をおいて配設され、それらのローラーの外周に複数の環状溝が所定ピッチで形成されており、それらの環状溝間には１本のワイヤが順に巻回されている。そして、加工用ローラーの回転にともなって、ワイヤを走行させながら、そのワイヤ上に遊離砥粒を含むスラリを供給し、この状態でワイヤに対し被切断物を押し付け接触させて、被切断物を切断するように構成されている。
【０００３】
このように構成されるワイヤソー装置においては、切断能力を向上させるために各種の提案がなされている。例えば、特許文献１においては、外周に凹凸部を有した補助ローラーを被切断物近傍のワイヤに接触するように設け、このローラーの回転によりワイヤに対して直接上下に振動を付与するようにしている。
【０００４】
しかしながら、上に述べたワイヤソー装置においては、ワイヤと補助ローラーが接触することにより、補助ローラーの外周に凹凸部が平坦化するためワイヤの振動は小さくなってしまう。このため、補助ローラーの頻繁な交換が必要である。また、被切断物を効率よく切断するために、１５ＫＨｚ以上の振動をワイヤの付与することが好ましいが、補助ローラに所望の振動数と振幅を発生させる凹凸部を設ける構成では難しい。
【０００５】
そこで特許文献２のワイヤソー装置が提案された。このワイヤソー装置は、一対の磁界発生器を被切断物の加工域におけるワイヤ進行方向両側に設ける。そして、磁界発生器に対して、所定の駆動出力を供給し、磁界発生器を動作させて、ワイヤを間欠的に吸引し、ワイヤに対して上下振動を付与する。
【０００６】
この発明によれば、ワイヤ列に近接し、微少間隔を介してワイヤに振動を付与する振動手段が設けられるため、ワイヤの振動により、ワイヤと被切断物との間に十分な量のスラリを供給することができ、効率的な切断加工を行うことができるとされている。しかも、ワイヤに振動を付与する振動付与手段がワイヤと接触しないため、その振動付与手段がワイヤによって切断されたり、磨耗されたりすることがなく、耐久性を向上させることができるとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平８−９９２６２号公報
【特許文献２】特開２００１−６２７００号公報
【非特許文献】
【０００８】
【非特許文献１】超音波便覧編集委員会、「超音波便覧」、丸善株式会社、平成１１年８月、ｐ６７９−６８４
【非特許文献２】日本電子機械工業会、「超音波工学」、株式会社コロナ社、１９９３年、ｐ２１８−２２９
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上記の特許文献２に記載のワイヤソー装置においては、ワイヤと非接触で交流電源から磁界発生器によりワイヤに交番する振動力を印加するものであるが、非接触であるためワイヤに十分な振幅幅を与えることは困難である。そして、ワイヤの振幅幅を調整することは困難である。さらに振動方向を制御することも困難である。
【００１０】
また、磁界発生を発生させるための交流電源は、１５ＫＨｚ以上の超音波領域では、効率が低く熱を発生させるのでワイヤの温度を上昇させる虞がある。ワイヤの温度上昇は加工精度の悪化そしてワイヤの寿命を短くすることの原因にもなる。
【００１１】
本発明の目的は、加工精度が高く、かつ切断速度を向上させることができるワイヤソー装置およびこれを用いた切断方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、遊離砥粒を含むスラリを供給された走行するワイヤまたは、砥粒を固定した走行するワイヤに対し被切断物を押し付け接触させて、被切断物を切断するワイヤソー装置において、ワイヤより上の位置に超音波振動子を設置して、前記超音波振動子に超音波伝搬体を接続し、超音波伝搬体にスラリまたは切削液を供給し、前記超音波振動子に１５ＫＨｚ以上、１００ＫＨｚ以下の交流電圧を印加するものである。
【００１３】
本発明はまた、超音波伝搬体がスラリまたは切削液を通る管状である上記に記載のワイヤソー装置とするものである。
【００１４】
本発明はまた、ワイヤと超音波伝搬体の先端の距離を３ｍｍ以下にする前記に記載のワイヤソー装置とするものである。
【００１５】
本発明はまた、超音波伝搬体の先端がワイヤより下に位置する前記に記載のワイヤソー装置とするものである。
【００１６】
本発明はまた、ワイヤに接触する超音波伝搬体の材料を有機物、無機物または、有機物と無機物の複合材料とするワイヤソー装置とするものである。
【発明の効果】
【００１７】
本発明のワイヤソー装置を用いた切断加工により、高精度かつ高速加工が可能となり、さらにワイヤが長寿命となる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の構成のワイヤソー装置を示す斜視図である。
【図２】ワイヤ、ランジュバン型超音波振動子そして供給装置の詳細を示す平面図である。
【図３】ワイヤ、ランジュバン型超音波振動子そして供給装置の詳細を示す側面図である。
【図４】本発明の別の構成のワイヤ、ランジュバン型超音波振動子そして供給装置の詳細を示す平面図である。
【図５】本発明の別の構成のワイヤ、ランジュバン型超音波振動子そして供給装置の詳細を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明に関わるワイヤソー装置の実施の形態について図１の斜視図を用いて説明する。ワイヤソー装置１は、１本のワイヤ２を巻きつける３個の多溝ローラー３ａ、３ｂ、３ｃを有し、各多溝ローラーに、例えば約１２０ミクロンの直径を有するワイヤ２を巻き付けるワイヤ列を構成し、このワイヤ列のワイヤ２をワイヤ駆動モータ４により駆動されるドライブ側多溝ローラー３ａの駆動により往復運動させるようになっている。またワイヤ２を巻き取り、送り出すボビン５ａ、５ｂを持っている。多溝ローラー３ａ、３ｂ、３ｃの表面に設けられた複数の溝は図面の都合上省略した。なお、ワイヤソー装置は複雑であるためワイヤより下にランジュバン型超音波振動子１３と超音波伝搬体１２とスラリまたは切削液１１を噴出する供給装置１０を置くスペースを設けることが困難である。このため、ワイヤより上にランジュバン型超音波振動子１３と超音波伝搬体１２とスラリまたは切削液１１を噴出する供給装置１０を置く必要がある。
【００２０】
次にワイヤ２に超音波振動を印加するランジュバン型超音波振動子１３と超音波伝搬体１２とスラリまたは切削液１１を噴出する供給装置１０を図２の平面図と図３の側面図を用いて説明する。約１２０μｍの直径のワイヤ２と１ｍｍ以下の間隔を置いてガラス製の超音波伝搬体１２を接合したランジュバン型超音波振動子１３を位置させる。超音波伝搬体１２にはオネジ部を設け、一方ランジュバン型超音波振動子１３にはメネジを設け、エポキシ接着剤と共に両者を締め付け接合する。そして、超音波伝搬体１２の上部位置にスラリまたは切削液１１を噴出する供給装置１０を接続する。供給装置１０及び超音波伝搬体１２は、ガラス製の管であり、両者は溶着に接続されている。供給装置１０の他方はプラスチック配管に接続され、その中からスラリまたは切削液１１を流し、ガラス製の管状の超音波伝搬体１２を通り、ワイヤ２に到達する。
【００２１】
管状の超音波伝搬体１２に、ワイヤ２により溝１４を形成する。そして超音波伝搬体１２の先端はワイヤ２の下側に達する。超音波伝搬体１２に設けられた溝１４とワイヤ２の距離が１ｍｍ以下であるので、ワイヤ２は常にスラリまたは切削液１１に接触する。そして、ランジュバン型超音波振動子１３の超音波振動は超音波伝搬体１２に伝搬し、確実にスラリまたは切削液１１を伝搬してワイヤ２に到達してワイヤ２を超音波振動させる。スラリまたは切削液１１は超音波伝搬体１２からワイヤ２までは連続体であり、霧状ではない。
【００２２】
また、スラリまたは切削液１１を効率的に使用するため管状の超音波伝搬体１２の先端を溶着等により塞ぎ、その後ワイヤ２により溝１４を形成することにより、ほぼ溝１４の部分だけからスラリまたは切削液１１を外部に流出させる。このことにより、ワイヤ２がスラリまたは切削液１１中に置かれた状態になるので、より確実にワイヤ２は超音波振動することになる。
【００２３】
超音波伝搬体１２は、ワイヤ２と接触してもワイヤ２を切断する虞のほとんどない材料により構成する。上記ではガラス材料を用いた。他には、例えば炭素繊維とエポキシの複合材料、ポリエチレンなどのプラスチック、炭素材料、セラミックなどがある。
【００２４】
また超音波伝搬体１２の形状は管状であるが、管の断面形状は円、矩形など様々な形状がある。
【００２５】
次に本発明のワイヤソー装置１を用いたサファイアインゴットの切断方法について説明する。ここでは、ワイヤは、ワイヤ表面に砥粒を固定したものを用いた。
【００２６】
最初に、図１に示すように、被切断物９であるサファイアインゴットをカーボン製のベース台８に接着する。また、ワイヤ列に対向する上方には、送りモータ６を有し被切断物９を送るフィードユニット７が設けられており、このフィードユニット７のカーボン製のベース台８に接着された被切断物９であるサファイアインゴットをワイヤ列に押し付けて研磨切断するようになっている。
【００２７】
ワイヤ駆動モータ４を回転させて、ワイヤ列を高速で動かし、そして図２、図３に示す超音波伝播体を接合したランジュバン型超音波振動子１３の圧電セラミックに図示しない超音波発振器より約２５ＫＨｚの超音波交流電圧を印加する。
【００２８】
そして図示しないプラスチック配管を接続した供給装置１０を稼動させ、管状の超音波伝搬体１２の中を、切削液を通す。管状の超音波伝搬体１２の中に全部または一部が位置するワイヤ２は、管状の容器内にあるため超音波振動が効率的に励起できる。
【００２９】
送りモータ６を回転させてサファイアインゴットをワイヤ列に接触させ、切断を開始し、切断を継続する。
【００３０】
ワイヤ２は常に切削液中に全部または一部があるため切削液に伝搬した超音波振動がワイヤ２を超音波振動させる。また、超音波伝播体とワイヤ２は被接触であるためワイヤ２に損傷を与えることはない。
【００３１】
ワイヤ２の超音波振動により、ワイヤ２と被切断物９との摩擦が減少することにより、ワイヤ２の消耗は少なくなり、かつワイヤ２の切断の恐れも小さくなる。さらに、ワイヤ２と被切断物９との摩擦熱が小さくなるため、加工精度も向上する。したがって、従来よりもワイヤの走行速度を向上させることができるので、加工効率が向上する。
【００３２】
また、ワイヤ２の超音波振動により、ワイヤ２と被切断物９との間に切削液が十分供給されるので、切断速度が向上する。さらに、被切断物９の切断粉及びワイヤ２の消耗粉などが速やかに排除されるため加工精度は向上し、切断速度も向上する。
【００３３】
なお超音波切削加工は、例えば、非特許文献１に詳しく記載されている。超音波切削加工は、加工対象物と工具との摩擦抵抗が、小さくなるため、加工面の熱歪みが低減され、加工精度が高くなり、そして、切削工具の寿命が長くなるなどの利点を有している。そして、加工速度が倍以上になることも非特許文献２に詳しく記載されている。
【００３４】
さらにワイヤ２には常に切削液が供給され、かつ超音波振動が切削液に付加されるため、ワイヤを超音波洗浄する効果も生じる。このため、ランジュバン型超音波振動子１３の位置において被切断物９の切断粉及びワイヤ２の消耗粉などが速やかに排除される。このことにより加工精度は向上し、切断速度も向上する。
【００３５】
本発明に関わるワイヤソー装置の別の実施の形態について図４の平面図と図５の側面図を用いて説明する。
【００３６】
管状の超音波伝搬体１２が取付けられた超音波振動子１３および供給装置１０について説明する。ランジュバン型超音波振動子１３に接合された管状の超音波伝搬体１２はプラスチック製である。スラリまたは切削液１１を供給する供給装置１０は、超音波伝搬体１２と一体で成形されて製作される。図示しないゴム管より供給されるスラリまたは切削液１１は、管状の超音波伝搬体１２を通る。
【００３７】
また、ランジュバン型超音波振動子１３が発生した超音波振動は、プラスチック製の管である超音波伝搬体１２の中のスラリまたは切削液１１に超音波振動は確実に伝搬する。
【００３８】
超音波伝搬体１２の先端とワイヤ２との距離は約３ｍｍ以下でほぼ接触するほど近接している。したがって、少なくても超音波伝搬体１２の先端からワイヤ２まではスラリまたは切削液１１は連続体となっている。このため、スラリまたは切削液１１の超音波振動はワイヤ２を確実に超音波振動させる。
【００３９】
以上の説明では、超音波振動子１３をランジュバン型のものを用いたが、例えば圧電セラミック単体のものでもよい。
【００４０】
上記のように、ワイヤに超音波振動を付与することによりワイヤが長寿命であり、加工精度の高い、信頼性の高いワイヤソー装置を提供できる。
【符号の説明】
【００４１】
１ ワイヤソー装置
２ ワイヤ
３ 多溝ローラー
４ ワイヤ駆動モータ
５ ボビン
６ 送りモータ
７ フィードユニット
８ ベース台
９ 被切断物
１０ 供給装置
１１ スラリ又は切削液
１２ 超音波伝搬体
１３ 超音波振動子
１４ 溝
【特許請求の範囲】
【請求項１】
遊離砥粒を含むスラリを供給された走行するワイヤまたは、砥粒を固定した走行するワイヤに対し被切断物を押し付け接触させて、被切断物を切断するワイヤソー装置において、ワイヤより上の位置に超音波振動子を設置して、前記超音波振動子に超音波伝搬体を接続し、超音波振動子または超音波伝搬体に、スラリまたは切削液を供給し、前記超音波振動子に１５ＫＨｚ以上、１００ＫＨｚ以下の交流電圧を印加することを特徴とする。
【請求項２】
超音波伝搬体がスラリまたは切削液を通る管状であることを請求項１に記載のワイヤソー装置。
【請求項３】
ワイヤと超音波伝搬体の先端の距離を３ｍｍ以下にすることを特徴とする請求項２に記載のワイヤソー装置。
【請求項４】
超音波伝搬体の先端がワイヤより下に位置することを特徴とする請求項２に記載のワイヤソー装置。
【請求項５】
超音波伝搬体の材料を有機物、無機物または、有機物と無機物の複合材料とする請求項２に記載のワイヤソー装置。
【請求項１】
遊離砥粒を含むスラリを供給された走行するワイヤまたは、砥粒を固定した走行するワイヤに対し被切断物を押し付け接触させて、被切断物を切断するワイヤソー装置において、ワイヤより上の位置に超音波振動子を設置して、前記超音波振動子に超音波伝搬体を接続し、超音波振動子または超音波伝搬体に、スラリまたは切削液を供給し、前記超音波振動子に１５ＫＨｚ以上、１００ＫＨｚ以下の交流電圧を印加することを特徴とする。
【請求項２】
超音波伝搬体がスラリまたは切削液を通る管状であることを請求項１に記載のワイヤソー装置。
【請求項３】
ワイヤと超音波伝搬体の先端の距離を３ｍｍ以下にすることを特徴とする請求項２に記載のワイヤソー装置。
【請求項４】
超音波伝搬体の先端がワイヤより下に位置することを特徴とする請求項２に記載のワイヤソー装置。
【請求項５】
超音波伝搬体の材料を有機物、無機物または、有機物と無機物の複合材料とする請求項２に記載のワイヤソー装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１１−２２４７６２（Ｐ２０１１−２２４７６２Ａ）
【公開日】平成２３年１１月１０日（２０１１．１１．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１０９６７０（Ｐ２０１０−１０９６７０）
【出願日】平成２２年４月１９日（２０１０．４．１９）
【出願人】（５００２２２０２１）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１１月１０日（２０１１．１１．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年４月１９日（２０１０．４．１９）
【出願人】（５００２２２０２１）
【Ｆターム（参考）】
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