二重筒
【課題】流入口の形状、外部中空成形体と内部筒とのスペース及び流量を確保しつつ、狭い場所に設置することが可能な二重筒を提供する。
【解決手段】断面形状が扁平形状である中空成形体と、中空成形体の内部に設けられる内部筒と、を有する二重筒であって、内部筒は、中空形成体の開口部から中空形成体の外部に突出した外部筒部と、開口部から中空形成体の内部に突出した内部筒部と、を有し、外部筒部の断面形状と内部筒部の断面形状が異なり、内部筒部の断面形状は、中空成形体と同様に扁平であり、内部筒部の内側の面積は、外部筒部の内側の面積以上の大きさである。
【解決手段】断面形状が扁平形状である中空成形体と、中空成形体の内部に設けられる内部筒と、を有する二重筒であって、内部筒は、中空形成体の開口部から中空形成体の外部に突出した外部筒部と、開口部から中空形成体の内部に突出した内部筒部と、を有し、外部筒部の断面形状と内部筒部の断面形状が異なり、内部筒部の断面形状は、中空成形体と同様に扁平であり、内部筒部の内側の面積は、外部筒部の内側の面積以上の大きさである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、中空成形体内部にさらに筒を備える二重筒及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
外部の中空成形体の内部にさらに流体を保持、あるいは流すための筒を備えた、つまり、二重筒の構造をしたものとして、断熱パイプ、保温瓶、排水トラップなどがある。
【０００３】
断熱パイプ４０１は、例えば、エアコンなどの空調機器からの温風、冷風を、パイプを通して離れた場所に送るときに使用される。断熱パイプ４０１は、例えば、図２３に示すように、内側のパイプ４０２と外側のパイプ４０３とを備えた構造をしている。内側のパイプ４０２と外側のパイプ４０３との間に空気層（スペース）４０４を設けることにより、この空気層が断熱層として機能し、外気のパイプ４０３と内側のパイプ４０２との間での熱の伝達を遮断することができる。このため、内側のパイプ４０２内に温風、冷風等を流した場合でも、温風を冷やしたり、冷風を温めたりせずに、温風、冷風を離れた場所に送ることができる。このため、断熱パイプ４０１の断熱効果を得るためには、内側のパイプ４０３と外側のパイプ４０２との間に断熱層となる空気層（スペース）４０４を設ける必要がある。また、同様の構造にて、該スペースに温水や冷水などを流すことにより、内側のパイプに流れる流体を所望の温度に調整することも可能である。
【０００４】
また、特許文献１に示されるような排水トラップにおいても、同様に二重筒が用いられている。すなわち、排水トラップ３０１は、図２２に示すように、排水が流入する流入口部３０２と、流入口部３０２から流入した排水を溜める溜水容器部３０３と、溜水容器部３０３の内部に位置し、流入口部３０２から流入した排水を溜水容器部３０３の底部まで流す流入管部３０４と、溜水容器部３０３の排水を排出する排出口部３０５と、を有して構成される。このような構造をした排水トラップ３０１は、例えば、排水口から伸びるパイプが流入口部３０２に接続し、下水につながる排水管が排出口部３０５に接続することで、排水口と排水管との間に設置される。
【０００５】
排水トラップ３０１は、排水口から排水の流入がないとき、つまり、流入口部３０２から排水の流入がないとき、図２２に示すように、溜水容器部３０３内に排水３０６が溜まった状態を保つ。溜水容器部３０３に溜まった排水３０６は、封水と呼ばれ、排水トラップ３０１は、この封水が存在することで、排水口と排水管との間の空気の流れを遮断し、下水からの臭気や害虫などが排水トラップ３０１の内部を通って排水口に向かうのを防止している。また、排水口から排水の流入があるときは、排水が流入口部３０２、流入管部３０４を通り、溜水容器部３０３に流入し、溜水容器部３０３に流入した排水は排出口部３０５から排水管に排出される。このとき、排水を流入口部３０２から排出口部３０５まで滑らかに流すためには、溜水容器部３０３の内壁と流入管部３０４との間にはスペースがなくてはならない。つまり、排水トラップは、断熱パイプ同様に、中空成形体の内部にさらに筒を備えた構造をしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−１６１５６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
通常、断熱パイプや排水トラップの流入口、流出口、つまり、接続口の形状は、その接続口に接続されるパイプなどの形状に合わせなければならない。一方、断熱パイプや排水トラップは、様々な場所に設置されるため、断熱パイプや排水トラップの本体部分の外形形状は、設置場所に合わせて様々な形状にする必要がある。
【０００８】
ところで、従来における内部筒の流入管部は、接続するパイプの形状に依存し、全体にわたって同一の断面形状をしていた。したがって、所望の効果（断熱効果や排水の滑らかな流れの確保など）を得るために外部の中空成形体と内部の筒との間に十分なスペースを確保するには、外部の中空成形体を大きくするか、内部筒を小さくして、アタッチメント等を用いてパイプに繋ぐなどの方法がとられていた。
【０００９】
しかしながら、接続するパイプの断面積に対して内部の筒の断面積が小さいと、接続口における流量に比べ、内部の筒内の流量が小さくなってしまい、流れの詰まりやオーバーフローが引き起こることになる。
【００１０】
そこで本発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、流入口の形状、外部中空成形体と内部筒とのスペース及び流量を確保しつつ、狭い場所に設置することが可能な二重筒及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するため、本発明における二重筒は、断面形状が扁平形状である中空成形体と、前記中空成形体の内部に設けられる内部筒と、を有する二重筒であって、前記内部筒は、前記中空形成体の開口部から前記中空形成体の外部に突出した外部筒部と、前記開口部から前記中空形成体の内部に突出した内部筒部と、を有し、前記外部筒部の断面形状と前記内部筒部の断面形状が異なり、前記内部筒部の断面形状は、前記中空成形体と同様に扁平であり、前記内部筒部の内側の面積は、前記外部筒部の内側の面積以上の大きさであることを特徴とする。
【００１２】
また、本発明における二重筒の製造方法は、保持ピンに装着された筒状部材を、パリソンの内側にくるように配置して、金型で型締めし、前記パリソンと前記筒状部材の一部を前記金型及び保持ピンを用いてコンプレッションして熱融着させることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明により、流入口の形状、外部中空成形体と内部筒とのスペース及び流量を確保しつつ、狭い場所に設置することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態に係る二重筒の外観構成例を正面から観た図である。
【図２】本発明の実施形態に係る二重筒の外観構成例を横から観た図である。
【図３】本発明の実施形態に係る二重筒の断面構成例を示す図である。
【図４】本発明の実施形態に係る二重筒の断面構成例を示す図である。
【図５】本発明の実施形態に係る二重筒の断面構成例を示す図である。
【図６】本発明の実施形態に係る排水トラップの外観構成例を正面から観た図である。
【図７】本発明の実施形態に係る排水トラップの外観構成例を横から観た図である。
【図８】本発明の実施形態に係る排水トラップの断面構成例を示す図である。
【図９】本発明の実施形態に係る排水トラップの断面構成例を示す図である。
【図１０】本発明の実施形態に係る排水トラップの断面構成例を示す図である。
【図１１】本発明の実施形態に係る排水トラップの断面構成例を示す図である。
【図１２】従来の排水トラップの断面構成例を示す図である。
【図１３】従来の排水トラップの断面構成例を示す図である。
【図１４】本実施形態に係る二重筒を製造する製造装置の構成例を示す図である。
【図１５】本実施形態に係る二重筒を製造する製造装置の構成例を示す図である。
【図１６】本実施形態に係る二重筒を製造する工程を示す図である。
【図１７】本実施形態に係る二重筒を製造する工程を示す図である。
【図１８】本実施形態に係る二重筒を製造する工程を示す図である。
【図１９】本実施形態に係る二重筒を製造する工程を示す図である。
【図２０】本実施形態に係る二重筒を製造する工程を示す図である。
【図２１】本実施形態に係る二重筒の断面構成例を示す図である。
【図２２】排水トラップの断面構成例を示す図である。
【図２３】断熱パイプの断面構成例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
次に、本発明を実施するための形態について図面を参照して詳細に説明する。
【００１６】
図６〜図１１を参照しながら、本発明の実施形態に係る排水トラップ２１の構成について説明する。図６は、排水トラップ２１の外観構成例を正面から観た図であり、図７は、排水トラップ２１の外観構成例を横断面図（図６のａ方向）であり、図８、図９は、図６、７に示す排水トラップ２１の断面構成例（図７のＸ−Ｘの断面構成例）を示す図である。図１０は、図６、図７に示す排水トラップ２１の断面構成例（図６のＹ−Ｙの断面構成例）を示す図である。また、図１１は、図６、図７に示す排水トラップ２１の断面構成例（図６のＺ−Ｚの断面構成例）を示す図である。
【００１７】
本実施形態に係る排水トラップ２１は、排水が流入する流入口部２２と、流入口部２２から流入した排水が溜まる溜水容器部２３と、溜水容器部２３の内部に位置し、流入口部２２から流入した排水を溜水容器部２３の底部まで通す流入管部２４と、溜水容器部２３の排水を排出する第１の排出口部２５と、溜水容器部２３に溜まった排水を排出する第２の排出口部２６と、を有して構成される。
【００１８】
排出トラップ２１を使用する際は、図８、図９に示すように、流入口部２２と、第１の排出口部２５と、にパイプ２７、２８などが接続され、第２の排出口部２６には、キャップ２９が被される。
【００１９】
図８に示すように、流入口部２２に接続されたパイプ２７から排水が流入している状態の場合は、流入口部２２から流入した排水が、流入管部２４を通り、溜水容器２３の底部まで流れる。その後、排水は、溜水容器２３の内壁と流入管部２４との間を通り、溜水容器２３の上部まで流れ、第１の排出口部２５を通り、第１の排出口部２５に接続されたパイプ２８に排出される。本実施形態に係る排水トラップ２１では、流入口部２２の断面積と流入管部２４の断面積とは、同じであるか、流入管部２４の断面積の方を広くすることにしている。これにより、流入口部２２から流入管部２４への排水の流れを滑らかにすることができる。
【００２０】
一方、図９に示すように、流入口部２２に接続されたパイプ２７から排水が流入していない状態の場合は、溜水容器部２３と流入管部２４とに排水が溜まった状態になる。これは、溜水容器部２３の排水が排出される第１の排出口部２５が溜水容器部２３の上部に位置しているためである。このように、溜水容器部２３と流入管部２４とに排水が溜まるため、第１の排出口部２５に接続されたパイプ２８から臭気や害虫が溜水容器部２３と流入管部２４とを通り抜け、流入口部２２に接続されたパイプ２７まで到達するのを防止することができる。
【００２１】
なお、本実施形態に係る排水トラップ２１は、第２の排出口部２６からキャップ２９をはずし、第２の排出口部２６を開放することにより、溜水容器部２３と流入管部２４とに溜まった排水を第２の排出口部２６から排出することが可能である。このように、溜水容器部２３から排水を排出することにより、溜水容器部２３や流入管部２４の内部を掃除することが容易になる。
【００２２】
図１０に示すように、流入口部２２の断面形状は、円形状であり、溜水容器部と流入管の先端とを有し、二重の肉厚で構成される。これにより、接続部分の強度を大きく向上させられ、接続部分における破損を防止することができる。また、円形状であるため、通常用いられるパイプ等に容易に接続することができる。
【００２３】
図１２、図１３は、従来の排水トラップの溜水容器部と流入管部の断面構成例を示す図である。図１２、図１３に示すように、従来の排水トラップは、流入管部２２４の断面形状もこの流入口部の断面形状と同じ円形状であった。排水トラップの設置場所に余裕がある場合は、図１２に示すように、溜水容器部２２３の断面形状を流入管部２２４の断面形状に合わせて円形状にし、溜水容器部２２３と流入管部２２４とを同心円上に配置するようにしていた。これは、溜水容器部２２３の内壁と流入管部２２４との間の距離を均一にし、溜水容器部２２３の内壁と流入管部２２４との間での排水の流れを均一にするためである。また、このように、溜水容器部２２３の内壁と流入管部２２４との間での排水の流れを均一にし、溜水容器部２２３の内壁と流入管部２２４との間の特定の場所にゴミなどが溜まらないようにするためであった。また、排水トラップの設置場所に余裕がない場合などは、図１３に示すように、設置場所の形状に合わせて、溜水容器部２２３の断面形状を長方形状にする必要があった。しかし、このようなときは、図１３に示すように、溜水容器部２２３の内壁と流入管部２２４との間の距離が不均一になり、溜水容器部２２３の内壁と流入管部２２４との間での排水の流れが不均一になっていた。また、溜水容器部２２３の内壁と流入管部２２４と接してしまい、溜水容器部２２３の内壁と流入管部２２４との間にスペースが取れない場合もあった。このため、溜水容器部２２３の内壁と流入管部２２４との間の特定の場所にゴミなどが溜まるなどの問題が生じていた。
【００２４】
本実施形態に係る排出トラップ２１は、図１１に示すように、溜水容器部２３の断面形状が長方形状である。これにより、狭い場所にでも設置できる。また、流入管部２３の断面形状は、溜水容器部２３の断面形状に合わせて、断面積が流入口部２２以上となる楕円形状である。このようにすることにより、溜水容器部２３の内壁と流入管部２４との間の距離が均一になり、溜水容器部２３の内壁と流入管部２４との間での排水の流れを均一にすることが可能になる。このため、溜水容器部２３の内壁と流入管部２４との間の特定の場所にゴミなどが溜まるのを防ぐことが可能になる。つまり、本実施形態に係る排水トラップ２１は、溜水容器部２３の断面形状が長方形状であるため、設置場所に余裕がないときであっても排水トラップ２１を設置することができ、さらに、流入口部２２の断面形状を円形状にし、流入管部２４の断面形状を楕円形状にしたため、流入口部２２に断面が円形状のパイプを接続することが可能であり、かつ、溜水容器部２３の内壁と流入管部２４との間での排水の流れが均一であり、溜水容器部２３の内壁と流入管部２４との間の特定の場所にゴミなどが溜まることを防ぐことが可能である。
【００２５】
特に、溜水容器部２３の断面のアスペクト比と流入管部２４の断面のアスペクト比とを同じ値にすると良い。つまり、溜水容器部２３の断面の長辺と短辺の比と、流入管部２４の断面の長軸と短軸の比と、を同じ値にすると良い。このようにすることにより、溜水容器部２３の内壁と流入管部２４の間での排水の流れがより均一になり、溜水容器部２３の内壁と流入管部２４との間の特定の場所にゴミなどが溜まるのを防ぐことが可能になる。また、流入管部２４の断面形状を溜水容器部２４の断面形状と同様に長方形状にすることにより、溜水容器部２３の内壁と流入管部２４との間での排水の流れがより均一になり、溜水容器部２３の内壁と流入管部２４との間の特定の場所にゴミなどが溜まるのを防ぐことが可能になる。
【００２６】
なお、図１１では、溜水容器部２３の断面形状は、長方形状であるが、溜水容器部２３の断面形状は、長方形状に限るものではない。そして、流入管部２４の断面形状を、溜水容器部２３の形状に合わせるようにすると良い。例えば、溜水容器部２３の断面形状を半円状にし、そして、溜水容器部２３の形状に合わせ、流入管部２４の断面形状も半円形状にすると良い。このようにすることにより、半円形状の設置場所にも排水トラップ２１を設置することが可能になり、さらに、溜水容器部２３の内壁と流入管部２４との間での排水の流れが均一になり、溜水容器部２３の内壁と流入管部２４との間の特定の場所にゴミなどが溜まるなどを防ぐことが可能になる。つまり、排水トラップ２１の設置場所の形状がどのような形状であれ、その形状に溜水容器部２３の断面形状を合わせ、そして、設置場所の形状に合わされた溜水容器部２３の断面形状に流入管部２４の断面形状を合わせると良い。このようにすることにより、設置場所の形状がどのような形状であれ、排水トラップ２１を設置することが可能になり、さらに、溜水容器部２３の内壁と流入管部２４との間での排水の流れが均一になり、溜水容器部２３の内壁と流入管部２４との間の特定の場所にゴミなどが溜まるなどを防ぐことが可能になる。このときも、流入口部２２の断面形状は、パイプを接続できるように円形状にすると良い。
【００２７】
また、図１１のように、溜水容器部２３の断面形状が長方形状であるとき、流入管部２４の断面形状を楕円形状にすると、例えば、下記で詳述するように、排水トラップ２１を樹脂で成形するときに、成形しやすくなる。これは、下記で詳述するように、ブロー成形により、溶融状態の樹脂の成形材料であるパリソンから溜水容器部２３を成形するときに、このパリソンの内壁と流入管部２４との間に距離を取ることができるようになり、パリソンと流入管部２４とが接着することを防ぐことができるからである。
【００２８】
次に、外部の容器と内部の筒、すなわち二重筒について、図１〜図５を参照しながら、詳細に説明する。図１は、二重筒１の外観構成例を正面から観た図であり、図２は、図１の二重筒１の外観構成例を横断面図（ａ方向）である。また、図３は、二重筒１の断面構成例（図２のＸ−Ｘの断面構成例）を示す図であり、図４は、二重筒１の断面構成例（図１のＹ−Ｙの断面構成例）を示す図であり、図５は、二重筒１の断面構成例（図１のＺ−Ｚの断面構成例）を示す図である。
【００２９】
本実施形態に係る二重筒１は、図３に示すように、中空成形体２を筒３が貫いた構造をしている。筒３は、中空成形体２の外部に位置する外部筒部４と、中空成形体２の内部に位置する内部筒部５と、を有する。この外部筒部４は、パイプなどを接続する接続口である。図４に示すように、本実施形態に係る二重筒１の外部筒部４の断面形状は、円形状である。また、図５に示すように、本実施形態に係る二重筒１の中空成形体２の断面形状は、長方形状であり、内部筒部５の断面形状は、楕円形状である。これにより、共に楕円形状の場合に比べて、中空成形体２と内部筒とのスペースを広く取ることができ、例えば断熱パイプに適用した際には、断熱効率を向上させることができる。また、本実施形態に係る二重筒１は、外部筒部４の断面積と内部筒部５の断面積は、同じであるか、内部筒部５の断面積の方を広くする。
【００３０】
本実施形態に係る二重筒１は、図４に示すように、外部筒部４の断面形状が円形状であるため、外部筒部４にパイプなどの断面形状が円形状であるものを直接接続することができる。このため、例えば、本実施形態に係る二重筒１を断熱パイプに適用した場合、断熱パイプに通す温風や冷風を発生させる空調機器と断熱パイプを、断面形状が円形状であるパイプ等を介して容易に接続することが可能になる。また、例えば、本実施形態に係る二重筒１を排水トラップに適用した場合、排水口と排水トラップの流入口を、断面形状が円形状であるパイプ等を介して接続することが可能になる。
【００３１】
また、本実施形態の二重筒１は、内部筒部５の断面形状が円形状でなく、楕円形状であるため、図３、図５に示すように、中空成形体２と内部筒部５との間にスペース６ができる。このため、例えば、本実施形態に係る二重筒１を断熱パイプに適用した場合、このスペース６を断熱層として使用することができる。また、例えば、本実施形態に係る二重筒１を排水トラップに適用した場合、排水の流路を確保でき、排水トラップ内での排水の流れを滑らかにすることが可能になる。
【００３２】
特に、中空成形体２の断面のアスペクト比と内部筒部５の断面のアスペクト比とを同じ値にすると良い。つまり、中空成形体２の断面の長辺と短辺の比と、内部筒部５の断面の長軸と短軸の比と、を同じ値にすると良い。このようにすることにより、例えば、本実施形態に係る二重筒を断熱パイプに適用した場合、断熱効率が均一になり、断熱効率が上がる。また、例えば、本実施形態に係る二重筒１を排水トラップに適用する際に、中空成形体２の内壁と内部筒部５との間での排水の流れが均一になり、中空成形体２の内壁と内部筒部５との間の特定の場所にゴミなどが溜まるのを防ぐことが可能になる。また、内部筒部２の断面形状を中空成形体２の断面形状と同様に長方形状にすると良い。このようにすることにより、例えば、本実施形態に係る二重筒１を断熱パイプに適用した場合、断熱効率が均一になり、断熱効率が上がる。また、例えば、本実施形態に係る二重筒１を排水トラップに適用した場合、中空成形体２の内壁と内部筒部５との間での排水の流れが均一になる。中空成形体２の内壁と内部筒部５との間の特定の場所にゴミなどが溜まるのを防ぐことが可能になる。
【００３３】
また、外部筒部４の断面積と内部筒部５の断面積とが、同じであるか、内部筒部５の断面積の方が広いため、流入口及び／又は流出口における流量に比べ、内部の筒内の流量が小さくなることはなく、流れの詰まりやオーバーフローが引き起こることはない。
【００３４】
また、中空成形体２の断面形状が、円形状でなく、長方形状である。つまり、二重筒１になっている部分が長方形である。このため、例えば、本実施形態に係る二重筒１を断熱パイプや排水トラップに適用した場合、断熱パイプや排水トラップを狭い場所に設置することが可能になる。また、二重筒１を重ねやすくすることができるため、二重筒１を配送するときなどに、場所をとらず、また、積み上げた状態にしたときにも崩れ難くすることができる。
【００３５】
また、中空成形体２の断面形状は、円形形状であるより長方形状であるほうが、横方向からの衝撃に対する強度も高い。このため、中空成形体２の断面形状を長方形状にすることにより、横方向からの衝撃により、中空成形体２が潰され、中空成形体２と内部筒部５との間のスペースが消えるのを防ぐことができる。
【００３６】
また、例えば、本実施形態に係る二重筒１を冷却器などに適用すると良い。すなわち、中空成形体２と内部筒部５との間のスペースに電熱線を配置したり、冷水や温水などを流すことにより、内部筒部５を通る流体を所望の温度に調整することができる。このとき、中空成形体２の断面形状を長方形状としておくことで、並べて配置した際にお互いの設置面積が高く、各装置間で熱の伝達を効率的に行うことができるようになり、熱効率を向上させることができる。
【００３７】
なお、中空成形体２の断面形状は、長方形状に限るものではない。中空成形体２の断面形状を扁平形状、つまり、円でない形状であるときに、内部筒部５の断面形状も中空成形体２の断面形状に合わせて扁平形状、つまり、円でない形状にすると良い。このようにすることにより、中空成形体２と内部筒部５との間にスペースができる。このため、例えば、本実施形態に係る二重筒１を断熱パイプに適用した場合、このスペース６を断熱層として使用することができる。また、例えば、本実施形態に係る二重筒１を排水トラップに適用した場合、排水の流路を確保でき、排水トラップ内での排水の流れを滑らかにすることが可能になる。
【００３８】
また、中空成形体２の断面形状を設置場所に合わせた形状にすることで、どのような場所にでも二重筒１を設置することができる。このとき、外部筒部４の断面形状は、断面形状を円形状にすることでパイプに容易に接続することができる。そして、内部筒部５の断面形状は、中空成形体２の断面形状に合わせた形状にし、中空成形体２と内部筒部５との間にスペース６ができるようにする。このようにすることにより、上述した効果と同様の効果を得ることが可能になる。
【００３９】
次に、図１４〜図１８を参照しながら、本実施形態に係る二重筒１の製造方法を説明する。この方法により、上記で説明した本実施形態に係る排水トラップ２１も製造することができる。図１４は、本実施形態に係る二重筒１を製造する製造装置１００の構成例を示す図である。図１５は、本実施形態に係る二重筒１を製造する製造装置１００の別の構成例を示す図である。図１６〜図１８は、本実施形態に係る二重筒１を製造する工程例を示す図である。
【００４０】
図１４に示すように、本実施形態に係る二重筒１を製造する製造装置１００は、押出ヘッド１０１を有する図示しない押出器と、分割金型１０２と、ブローピン１０３と、を有して構成される。押出器の押出ヘッド１０１から溶融状態の熱可塑性樹脂からなるパリソン１０４を押し出し、あらかじめ成形された筒状部材１０５をブローピン１０３により、パリソン１０４の内側に挿入し、分割金型１０２でパリソン１０４を型締めすることにより、パリソン１０４と筒状部材１０５とを接着し、パリソン１０４を成形し、図１〜３に示す本実施形態に係る二重筒１を製造する。
【００４１】
ブローピン１０３は、筒状部材１０５を装着する小径部１０６と、ブロー成形時に空気などの気体を吹き出すガス吹き出し口１０７と、を有する。また、ブローピン１０３は、図示しない流体圧シリンダなどからなる直線駆動手段により図１４に示す矢印Ａの方向に上下動をするように構成されている。例えば、小径部１０６に筒状部材１０５を装着するときには、ブローピン１０３を下げた状態にすると良い。このようにすることにより、分割金型１０２と離れた位置で、小径部１０６に筒状部材１０５を装着することができ、この装着作業がしやくなる。
【００４２】
分割金型１０２は、図１４に示すように、２分割された金型である。分割金型１０２は、第１のピンチオフ部１０８と、キャビティ１０９と、接着部１１０と、第２のピンチオフ部１１１と、を有する。第１のピンチオフ部１０８は、分割金型１０２を型締めしたときに、パリソン１０４を押しつぶし、局部的に薄肉部を形成して余分なパリソンを切断する箇所を形成する。キャビティ１０９は、二重筒１を構成する外部の中空成形体の外形形状をしている。例えば、本実施形態に係る排水トラップ２１を製造するとき、キャビティ１０９は、排水トラップ２１の外形形状をしており、ブロー成形などで、パリソン１０４をこのキャビティ１０８に押し付けることにより、パリソン１０４は、排水トラップ２１の形状に成形される。接着部１１０は、パリソン１０４と筒状部材１０５とをブローピン１０３の小径部１０６との間に挟み込み、圧力をかけ、圧縮することにより、パリソン１０４と筒状部材１０５とを接着する。筒状部材１０５のうち、この接着した部分は、本実施形態に係る二重筒１の外部筒部４を成形し、接着した部分以外の部分は、内部筒部５を形成する。また、例えば、本実施形態に係る排水トラップ２１を製造するとき、このパリソン１０４と筒状部材１０５とが接着した部分は、排水トラップ２１の流入口部２２を形成する。そして、筒状部材１０５のうち、パリソン１０４と筒状部材１０５とが接着した部分以外の部分は、排水トラップ２１の流入管部２４を形成する。第２のピンチオフ部１１０は、パリソン１０４をブローピン１０３の小径部１０６との間に挟み込むことにより、パリソン１０４を押しつぶし、パリソン１０４に切り取り線を形成する。切り取り線の外側のパリソンは余分な部分であり、いわゆるバリを形成する。このようにパリソン１０４に切り取り線を形成することにより、余分な部分であるバリを容易に切り取ることができるようになる。
【００４３】
なお、分割金型１０２は、１個の部材により構成されるようにしても良いが、図１５に示すように、硬度、耐磨耗性に優れた材料からなる駒型１１２が一体化した構成であっても良い。このとき、例えば、駒型１１２が、第２のピンチオフ部１１１を有するようにすると良い。第２のピンチオフ部１１１は、パリソン１０４に切り取り線を形成する際に、ブローピン１０３の小径部１０６に接することがないように設計するが、第２のピンチオフ部１１１は、パリソン１０４を押しつぶすために分割金型１０２の他の部分に比べて磨耗し易い。また、下記で詳述するように、第２のピンチオフ部１１１は、パリソン１０４とともに筒状部材１０５も押しつぶすようにしても良い。このようにすると、パリソン１０４だけを押しつぶすときよりも第２のピンチオフ部１１１はより磨耗し易くなる。よって、このように、第２のピンチオフ部１１１を硬度、耐磨耗性に優れた材料からなる駒型１１２が有することにより、第２のピンチオフ部１１１の磨耗を防ぎ、分割金型１０２の耐久性が向上する。第１のピンチオフ部１０８はパリソン１０４を切断する。この切断の際、第１のピンチオフ部１０８同士が接触する。この接触のため、第１のピンチオフ部１０８は、分割金型１０２の他の部分に比べて磨耗し易い。よって、分割金型１０２は、第１のピンチオフ部１０８の部分を有する硬度、耐磨耗性に優れた材料からなる駒型が一体化した構成にしても良い。このようにすることにより、第１のピンチオフ部１０８の磨耗も防ぐことになり、分割金型１０２の耐久性がより向上することになる。
【００４４】
次に、図１６〜図１８を参照しながら、本実施形態に係る二重筒１の製造工程について説明する。
【００４５】
まず、筒状部材１０５をブローピン１０３の小径部１０６に装着する。そして、図１６に示すように、型開きした分割金型１０２の間に、溶融した熱可塑性樹脂からなるパリソン１０４を押出器の押出ヘッド１０１から押し出し、パリソン１０４をその開放端１１３が第２のピンチオフ部１１１より下方に位置するように配置する。
【００４６】
次に、図１７に示すように、ブローピン１０３を上昇させ、パリソン１０４の内側にプローピン１０３に装着された筒状部材１０５を挿入する。そして、ブローピン１０３は、小径部１０６の下端が第２のピンチオフ部１１１に対向する位置にくるまで上昇して停止する。なお、パリソン１０４の断面の形状と筒状部材１０５の形状は、パリソン１０４の内壁と筒状部材１０５との間に間隔ができるようにする。このとき、筒状部材１０５の断面の形状があらかじめ決まっているのであれば、パリソン１０４の内壁と筒状部材１０５との間に間隔をできるようにパリソン１０４の断面の形状を決定すれば良い。逆に、パリソン１０４の断面の形状があらかじめ決まっているのであれば、パリソン１０４の内壁と筒状部材１０５との間に間隔ができるように筒状部材１０５の断面の形状を決定すれば良い。このようにすることにより、ブローピン１０３が上昇するときに、筒状部材１０５がパリソン１０４の内壁に接することを防ぐことができる。
【００４７】
次に、図１８に示すように、分割金型１０２を型締めし、第１のピンチオフ部１０８によりパリソン１０４を切断するとともに、第２のピンチオフ部１１１とブローピン１０３の小径部１０６とによりパリソン１０４を押しつぶし、パリソン１０４に切り取り線を形成する。切り取り線の外側のパリソンは余分な部分であり、いわゆるバリを形成する。このようにパリソン１０４に切り取り線を形成することにより、余分な部分であるバリを容易に切り取ることができるようになる。また、同時に、接着部１１０とブローピン１０３の小径部１０６との間に、パリソン１０４と筒状部材１０５とを挟み込み、圧力をかけ、圧縮する。これにより、パリソン１０４と筒状部材１０５は、熱融着する。このようにすることにより、パリソン１０４と筒状部材１０５とが接着する。
【００４８】
なお、型締めをする前に、ブローピン１０３を、小径部１０６の下端が第２のピンチオフ部１１１に対向する位置にくるまで上昇させず、その手前、つまり、小径部１０６の筒状部材１０５が装着されている部分が第２のピンチオフ部１１１に対向する位置まで上昇させて停止するようにしても良い。このとき、図１９に示すように、分割金型１０２を型締めした際に、第２のピンチオフ部１１１とブローピン１０３の小径部１０６とにより、パリソン１０４と筒状部材１０５が押しつぶされ、パリソン１０４と筒状部材１０５とが接着し、この接着した部分に切り取り線が形成される。このようにすることにより、パリソン１０４と筒状部材１０５とが、同一のピンチオフ部により押しつぶされるため、パリソン１０４と筒状部材１０５の切り口を揃えることできる。よって、切り口をきれいに仕上げることが可能になる。
【００４９】
次に、パリソン１０４の内部にブローピン１０３のガス吹き込み口から空気などの気体を吹き込み、パリソン１０４をキャビティ１０９に沿って膨張させて、パリソン１０４をキャビティ１０９の形状に成形する。つまり、パリソン１０４から二重筒１が成形される。次に、分割金型１０２の内部で成形された二重筒１を冷却する。そして、分割金型１０２を型開きし、二重筒１を取り出す。その後、取り出された二重筒１から不要なバリを切除し、図１〜図５に示す二重筒１を得ることになる。
【００５０】
なお、ブローピン１０３の代わりに、図２０に示すように、マンドレル１１４を使用し、筒状部材１１５の上端が第１のピンチオフ部１１６より上部に位置するようにし、分割金型１１７を型締めすることにより、図２１に示すように、筒が中空成形体を上下に貫く形状の二重筒７を製造することが可能になる。
【００５１】
上記の製造方法で、樹脂により図１〜図５に示す二重筒１を製造することで、二重筒１を一体成形することが可能になる。このため、金属により二重筒１を製造するときとは異なり、溶接により接続された箇所がなく、溶接する際の手作業を省くことができる。つまり、製造する際の人件費が減り、製造コストを低くすることができる。また、金属でなく、樹脂であるため、材料費が減り、これによっても、製造コストを低くすることができる。また、金属で製作したものに比べ、軽くすることができる。また、作業工程も減るため、製造時間を短縮することが可能になる。また、溶接により接続された箇所がないため、溶接の精度の問題がなく、溶接の精度の低い部分から水が漏れることや空気が漏れることがない。また、中空成形体２と筒３の接続は、溶接でなく、圧力をかけ、圧縮し、熱融着させることにより行うので、中空成形体２と筒３の接続部分の強度を向上させることができる。
【００５２】
また、上記の製造方法で、樹脂により図１〜図５に示す二重筒１を製造することで、内部筒部５の断面を様々な形状にすることが可能になる。上記の方法では、筒状部材１０５のうち、ブローピン１０３に装着する部分、つまり、外部筒部４に対応する部分の断面形状だけが円形状であれば良く、残り部分の断面形状はどのような形状にすることも可能である。なお、ブローピン１０３の小径部１０５の断面形状を変えることにより、外部筒部４の断面形状も様々な形状にすることができる。
【００５３】
また、上記の製造方法において、キャビティ１０９の形状を、本実施形態に係る排水トラップ２１の外形形状にすることにより、本実施形態に係る排水トラップ２１を一体成形することが可能になる。つまり、金属により排水トラップを製造するときとは異なり、流入口部２２、溜水容器部２３、流入管部２４、第１の排出口部２６、第２の排出口部２７を一体として成形することが可能になる。このため、金属により排水トラップを製造するときとは異なり、溶接により接続された箇所がなく、溶接する際の手作業を省くことができる。つまり、製造する際の人件費が減り、製造コストが低くすることができる。また、金属で製造するのに比べ、軽くすることが可能である。また、作業工程も減るため、製造時間を短縮することが可能になる。また、溶接により接続された箇所がないため、溶接の精度の問題がなく、溶接の精度の低い部分から水が漏れることない。
【００５４】
排水トラップは、排水を流すため、耐酸性が必要である。このため、排水トラップは、金属のうちでも、特に、ステンレスにより製造されていた。よって、上記の製造方法により、ステンレスの代わりに、樹脂により排水トラップ２１を製造することにより、材料にかかる費用が減る。つまり、製造コストを低くすることができる。例えば、材料をステンレスから樹脂に代えることにより、材料にかかる費用は約１／５になる。
【００５５】
また、上記の製造方法で、一体成形により排水トラップ２１を製造することで、流入口部２２、第１の排出口部２６、第２の排出口部２７それぞれと、溜水容器部２３と、の接続部分の強度が金属で製造する場合に比べて上がる。特に、流入口部２２と溜水容器部２３との接続は、パリソン１０４と筒状部材１０５とを圧力により圧縮して熱融着させているため、溶接に接続させるのに比べ、格段に強度を増す。また、本実施形態に係る排水トラップ２１の製造に使用する熱可塑性樹脂は、下記で詳述するように、ポリプロピレンが好ましいが、ポリプロピレン同士は、接着剤では接着しにくい。しかし、上記のように、パリソン１０４と筒状部材１０５とを圧力により圧縮して熱融着させることにより、接着剤を使用せずに、パリソン１０４と筒状部材１０５とを接着することが可能になる。
【００５６】
上記の方法では、筒状部材１０５は、あらかじめ成形されており、二重筒１を成形する際に改めてブローピン１０３の小径部１０６に装着する作業が必要である。そこで、同一のブローピン１０３により、筒状部材１０５の成形と、二重筒１の成形の両方を行えるようにすると良い。例えば、筒状部材１０５の成形に使用する製造装置と、上記の二重筒１を製造する製造装置を並べて配置し、ブローピン１０３を両方の装置で使用できるようにすると良い。このとき、筒状部材１０５の成形に使用する製造装置においてプローピン１０３を使用して筒状部材１０５を成形し、筒状部材１０５が装着された状態のまま、ブローピン１０３を、二重筒１を製造する製造装置にまで移動し、このブローピン１０３と筒状部材１０５により二重筒１を製造するようにすると良い。このようにすることにより、筒状部材１０５が成形された後にブローピン１０３からはずす作業、二重筒１を製造する際に筒状部材１０５をブローピン１０３に装着する作業の両方を省くことが可能になる。なお、このとき、ブローピン１０３が移動するのではなく、筒状部材１０５を成形する金型と、二重筒１を成形する金型が移動するようにしても良い。このようにすることにより、同一のプローピン１０３と、同一の押出器を使用して、筒状部材１０５の成形と、二重筒１の製造の両方を行うことができるようになる。よって、二重筒１を製造するために必要な装置の数を減らすことができる。
【００５７】
本実施形態に係る二重筒１の製造に使用する熱可塑性樹脂は、ポリプロピレン系樹脂を使用すると良い。ポリプロピレンは、耐熱性、耐水性、耐食性に優れ、本実施形態にかかる二重筒１をポリプロピレン系樹脂により成形することにより、二重筒１の内部筒部５に温風や温水を通すこと可能になる。つまり、本実施形態に係る二重筒１を断熱パイプや排水トラップ２１に適用することが可能になる。例えば、ポリプロピレン系樹脂を使用し、上記の方法により製造した二重筒１は、８０度の環境で使用することが可能である。
【００５８】
このため、本実施形態にかかる二重筒１をポリプロピレン系樹脂により成形することにより、二重筒１の内部筒部５に薬品等も通すことが可能になる。よって、本実施形態に係る二重筒１を排水トラップ２１に適用することが可能になる。
【００５９】
また、ポリプロピレンは、軽い。よって、本実施形態にかかる二重筒１をポリプロピレン系樹脂により成形することにより、二重筒１を軽量化することが可能になる。よって、本実施形態に係る二重筒１を断熱パイプや排水トラップ２１に適用にした場合、断熱パイプや排水トラップ２１を軽量化することが可能になる。また、本実施形態に係る二重筒１を断熱パイプや排水トラップ２１に適用にした場合、金属製のものに比べ、成形行程が少なく、断熱パイプや排水トラップ２１を低コストで製造することが可能になる。
【００６０】
また、ポリプロピレンは、適量のエチレンやα―オレフィンを共重合することにより、剛性をあまり低下させずに、耐寒性や耐衝撃性が向上し、強靭にすることができる。よって、適量のエチレンやα―オレフィンを共重合したポリプロピレンにより成形された本実施形態に係る二重筒１は、強靭であり、外部からの衝撃に強くなる。つまり、本実施形態に係る二重筒１を断熱パイプや排水トラップに適用することにより、外部からの衝撃に強い断熱パイプや排水トラップを作製することが可能になる。
【００６１】
なお、図１〜３に示す本実施形態に係るに二重筒１を金属により製造する際、中空成形体２の部分は、いくつかの部品を溶接して接続することにより作製される。このとき、筒状部材１０５を上記の部品のうちの１つの内側から挿入し、筒状部材１０５のうちの外部筒部４を構成する部分がその部品の外側に出た状態で、筒状部材１０５とその部品を溶接して接続する。その後にこの筒状部材１０５が接続された部品と他の部品とを溶接して接続することにより、図１〜３に示す二重筒１が製造される。
【００６２】
以上、本発明の好適な実施の形態により本発明を説明した。ここでは特定の具体例を示して本発明を説明したが、特許請求の範囲に定義された本発明の広範囲な趣旨および範囲から逸脱することなく、これら具体例に様々な修正および変更が可能である。
【００６３】
また、本発明における二重筒は、前記中空成形体の断面形状が、長方形状であり、
前記内部筒部の断面形状は、楕円形状であるようにしても良い。
【００６４】
また、本発明における二重筒は、前記中空成形体の断面のアスペクト比と、前記内部筒部の断面のアスペクト比と、が同一であるようにしても良い。
【００６５】
また、本発明における二重筒の製造方法は、前記保持ピンが、プローピンであり、
前記ブローピンを用いて前記パリソン内部に気体を吹き込み成形するようにしても良い。
【００６６】
また、本発明における二重筒の製造方法は、前記保持ピンを用いて前記筒状部材をブロー成形した後、前記パリソンを押し出すようにしても良い。
【符号の説明】
【００６７】
１ 二重筒
２ 中空成形体
３ 筒
４ 外部筒部
５ 内部筒部
６ スペース
２１ 排水トラップ
２２ 流入口部
２３ 溜水容器部
２４ 流入管部
２５ 第１の排出口部
２６ 第２の排出口部
２７、２８ パイプ
２９ キャップ
１００ 二重筒の製造装置
１０１ 押出ヘッド
１０２ 分割金型
１０３ ブローピン
１０４ パリソン
１０５ 筒状部材
１０６ 小径部
１０７ ガス吹き込み口
１０８ 第１のピンチオフ部
１０９ キャビティ
１１０ 接着部
１１１ 第２のピンチオフ部
１１２ 駒型
１１３ パリソンの開放端
１１４ マンドレル
１１５ 筒状部材
１１６ 第１のピンチオフ部
１１７ 分割金型
３０１ 排水トラップ
３０２ 流入口部
３０３ 溜水容器部
３０４ 流入管部
３０５ 排出口部
３０６ 排水（封水）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、中空成形体内部にさらに筒を備える二重筒及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
外部の中空成形体の内部にさらに流体を保持、あるいは流すための筒を備えた、つまり、二重筒の構造をしたものとして、断熱パイプ、保温瓶、排水トラップなどがある。
【０００３】
断熱パイプ４０１は、例えば、エアコンなどの空調機器からの温風、冷風を、パイプを通して離れた場所に送るときに使用される。断熱パイプ４０１は、例えば、図２３に示すように、内側のパイプ４０２と外側のパイプ４０３とを備えた構造をしている。内側のパイプ４０２と外側のパイプ４０３との間に空気層（スペース）４０４を設けることにより、この空気層が断熱層として機能し、外気のパイプ４０３と内側のパイプ４０２との間での熱の伝達を遮断することができる。このため、内側のパイプ４０２内に温風、冷風等を流した場合でも、温風を冷やしたり、冷風を温めたりせずに、温風、冷風を離れた場所に送ることができる。このため、断熱パイプ４０１の断熱効果を得るためには、内側のパイプ４０３と外側のパイプ４０２との間に断熱層となる空気層（スペース）４０４を設ける必要がある。また、同様の構造にて、該スペースに温水や冷水などを流すことにより、内側のパイプに流れる流体を所望の温度に調整することも可能である。
【０００４】
また、特許文献１に示されるような排水トラップにおいても、同様に二重筒が用いられている。すなわち、排水トラップ３０１は、図２２に示すように、排水が流入する流入口部３０２と、流入口部３０２から流入した排水を溜める溜水容器部３０３と、溜水容器部３０３の内部に位置し、流入口部３０２から流入した排水を溜水容器部３０３の底部まで流す流入管部３０４と、溜水容器部３０３の排水を排出する排出口部３０５と、を有して構成される。このような構造をした排水トラップ３０１は、例えば、排水口から伸びるパイプが流入口部３０２に接続し、下水につながる排水管が排出口部３０５に接続することで、排水口と排水管との間に設置される。
【０００５】
排水トラップ３０１は、排水口から排水の流入がないとき、つまり、流入口部３０２から排水の流入がないとき、図２２に示すように、溜水容器部３０３内に排水３０６が溜まった状態を保つ。溜水容器部３０３に溜まった排水３０６は、封水と呼ばれ、排水トラップ３０１は、この封水が存在することで、排水口と排水管との間の空気の流れを遮断し、下水からの臭気や害虫などが排水トラップ３０１の内部を通って排水口に向かうのを防止している。また、排水口から排水の流入があるときは、排水が流入口部３０２、流入管部３０４を通り、溜水容器部３０３に流入し、溜水容器部３０３に流入した排水は排出口部３０５から排水管に排出される。このとき、排水を流入口部３０２から排出口部３０５まで滑らかに流すためには、溜水容器部３０３の内壁と流入管部３０４との間にはスペースがなくてはならない。つまり、排水トラップは、断熱パイプ同様に、中空成形体の内部にさらに筒を備えた構造をしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−１６１５６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
通常、断熱パイプや排水トラップの流入口、流出口、つまり、接続口の形状は、その接続口に接続されるパイプなどの形状に合わせなければならない。一方、断熱パイプや排水トラップは、様々な場所に設置されるため、断熱パイプや排水トラップの本体部分の外形形状は、設置場所に合わせて様々な形状にする必要がある。
【０００８】
ところで、従来における内部筒の流入管部は、接続するパイプの形状に依存し、全体にわたって同一の断面形状をしていた。したがって、所望の効果（断熱効果や排水の滑らかな流れの確保など）を得るために外部の中空成形体と内部の筒との間に十分なスペースを確保するには、外部の中空成形体を大きくするか、内部筒を小さくして、アタッチメント等を用いてパイプに繋ぐなどの方法がとられていた。
【０００９】
しかしながら、接続するパイプの断面積に対して内部の筒の断面積が小さいと、接続口における流量に比べ、内部の筒内の流量が小さくなってしまい、流れの詰まりやオーバーフローが引き起こることになる。
【００１０】
そこで本発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、流入口の形状、外部中空成形体と内部筒とのスペース及び流量を確保しつつ、狭い場所に設置することが可能な二重筒及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するため、本発明における二重筒は、断面形状が扁平形状である中空成形体と、前記中空成形体の内部に設けられる内部筒と、を有する二重筒であって、前記内部筒は、前記中空形成体の開口部から前記中空形成体の外部に突出した外部筒部と、前記開口部から前記中空形成体の内部に突出した内部筒部と、を有し、前記外部筒部の断面形状と前記内部筒部の断面形状が異なり、前記内部筒部の断面形状は、前記中空成形体と同様に扁平であり、前記内部筒部の内側の面積は、前記外部筒部の内側の面積以上の大きさであることを特徴とする。
【００１２】
また、本発明における二重筒の製造方法は、保持ピンに装着された筒状部材を、パリソンの内側にくるように配置して、金型で型締めし、前記パリソンと前記筒状部材の一部を前記金型及び保持ピンを用いてコンプレッションして熱融着させることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明により、流入口の形状、外部中空成形体と内部筒とのスペース及び流量を確保しつつ、狭い場所に設置することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態に係る二重筒の外観構成例を正面から観た図である。
【図２】本発明の実施形態に係る二重筒の外観構成例を横から観た図である。
【図３】本発明の実施形態に係る二重筒の断面構成例を示す図である。
【図４】本発明の実施形態に係る二重筒の断面構成例を示す図である。
【図５】本発明の実施形態に係る二重筒の断面構成例を示す図である。
【図６】本発明の実施形態に係る排水トラップの外観構成例を正面から観た図である。
【図７】本発明の実施形態に係る排水トラップの外観構成例を横から観た図である。
【図８】本発明の実施形態に係る排水トラップの断面構成例を示す図である。
【図９】本発明の実施形態に係る排水トラップの断面構成例を示す図である。
【図１０】本発明の実施形態に係る排水トラップの断面構成例を示す図である。
【図１１】本発明の実施形態に係る排水トラップの断面構成例を示す図である。
【図１２】従来の排水トラップの断面構成例を示す図である。
【図１３】従来の排水トラップの断面構成例を示す図である。
【図１４】本実施形態に係る二重筒を製造する製造装置の構成例を示す図である。
【図１５】本実施形態に係る二重筒を製造する製造装置の構成例を示す図である。
【図１６】本実施形態に係る二重筒を製造する工程を示す図である。
【図１７】本実施形態に係る二重筒を製造する工程を示す図である。
【図１８】本実施形態に係る二重筒を製造する工程を示す図である。
【図１９】本実施形態に係る二重筒を製造する工程を示す図である。
【図２０】本実施形態に係る二重筒を製造する工程を示す図である。
【図２１】本実施形態に係る二重筒の断面構成例を示す図である。
【図２２】排水トラップの断面構成例を示す図である。
【図２３】断熱パイプの断面構成例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
次に、本発明を実施するための形態について図面を参照して詳細に説明する。
【００１６】
図６〜図１１を参照しながら、本発明の実施形態に係る排水トラップ２１の構成について説明する。図６は、排水トラップ２１の外観構成例を正面から観た図であり、図７は、排水トラップ２１の外観構成例を横断面図（図６のａ方向）であり、図８、図９は、図６、７に示す排水トラップ２１の断面構成例（図７のＸ−Ｘの断面構成例）を示す図である。図１０は、図６、図７に示す排水トラップ２１の断面構成例（図６のＹ−Ｙの断面構成例）を示す図である。また、図１１は、図６、図７に示す排水トラップ２１の断面構成例（図６のＺ−Ｚの断面構成例）を示す図である。
【００１７】
本実施形態に係る排水トラップ２１は、排水が流入する流入口部２２と、流入口部２２から流入した排水が溜まる溜水容器部２３と、溜水容器部２３の内部に位置し、流入口部２２から流入した排水を溜水容器部２３の底部まで通す流入管部２４と、溜水容器部２３の排水を排出する第１の排出口部２５と、溜水容器部２３に溜まった排水を排出する第２の排出口部２６と、を有して構成される。
【００１８】
排出トラップ２１を使用する際は、図８、図９に示すように、流入口部２２と、第１の排出口部２５と、にパイプ２７、２８などが接続され、第２の排出口部２６には、キャップ２９が被される。
【００１９】
図８に示すように、流入口部２２に接続されたパイプ２７から排水が流入している状態の場合は、流入口部２２から流入した排水が、流入管部２４を通り、溜水容器２３の底部まで流れる。その後、排水は、溜水容器２３の内壁と流入管部２４との間を通り、溜水容器２３の上部まで流れ、第１の排出口部２５を通り、第１の排出口部２５に接続されたパイプ２８に排出される。本実施形態に係る排水トラップ２１では、流入口部２２の断面積と流入管部２４の断面積とは、同じであるか、流入管部２４の断面積の方を広くすることにしている。これにより、流入口部２２から流入管部２４への排水の流れを滑らかにすることができる。
【００２０】
一方、図９に示すように、流入口部２２に接続されたパイプ２７から排水が流入していない状態の場合は、溜水容器部２３と流入管部２４とに排水が溜まった状態になる。これは、溜水容器部２３の排水が排出される第１の排出口部２５が溜水容器部２３の上部に位置しているためである。このように、溜水容器部２３と流入管部２４とに排水が溜まるため、第１の排出口部２５に接続されたパイプ２８から臭気や害虫が溜水容器部２３と流入管部２４とを通り抜け、流入口部２２に接続されたパイプ２７まで到達するのを防止することができる。
【００２１】
なお、本実施形態に係る排水トラップ２１は、第２の排出口部２６からキャップ２９をはずし、第２の排出口部２６を開放することにより、溜水容器部２３と流入管部２４とに溜まった排水を第２の排出口部２６から排出することが可能である。このように、溜水容器部２３から排水を排出することにより、溜水容器部２３や流入管部２４の内部を掃除することが容易になる。
【００２２】
図１０に示すように、流入口部２２の断面形状は、円形状であり、溜水容器部と流入管の先端とを有し、二重の肉厚で構成される。これにより、接続部分の強度を大きく向上させられ、接続部分における破損を防止することができる。また、円形状であるため、通常用いられるパイプ等に容易に接続することができる。
【００２３】
図１２、図１３は、従来の排水トラップの溜水容器部と流入管部の断面構成例を示す図である。図１２、図１３に示すように、従来の排水トラップは、流入管部２２４の断面形状もこの流入口部の断面形状と同じ円形状であった。排水トラップの設置場所に余裕がある場合は、図１２に示すように、溜水容器部２２３の断面形状を流入管部２２４の断面形状に合わせて円形状にし、溜水容器部２２３と流入管部２２４とを同心円上に配置するようにしていた。これは、溜水容器部２２３の内壁と流入管部２２４との間の距離を均一にし、溜水容器部２２３の内壁と流入管部２２４との間での排水の流れを均一にするためである。また、このように、溜水容器部２２３の内壁と流入管部２２４との間での排水の流れを均一にし、溜水容器部２２３の内壁と流入管部２２４との間の特定の場所にゴミなどが溜まらないようにするためであった。また、排水トラップの設置場所に余裕がない場合などは、図１３に示すように、設置場所の形状に合わせて、溜水容器部２２３の断面形状を長方形状にする必要があった。しかし、このようなときは、図１３に示すように、溜水容器部２２３の内壁と流入管部２２４との間の距離が不均一になり、溜水容器部２２３の内壁と流入管部２２４との間での排水の流れが不均一になっていた。また、溜水容器部２２３の内壁と流入管部２２４と接してしまい、溜水容器部２２３の内壁と流入管部２２４との間にスペースが取れない場合もあった。このため、溜水容器部２２３の内壁と流入管部２２４との間の特定の場所にゴミなどが溜まるなどの問題が生じていた。
【００２４】
本実施形態に係る排出トラップ２１は、図１１に示すように、溜水容器部２３の断面形状が長方形状である。これにより、狭い場所にでも設置できる。また、流入管部２３の断面形状は、溜水容器部２３の断面形状に合わせて、断面積が流入口部２２以上となる楕円形状である。このようにすることにより、溜水容器部２３の内壁と流入管部２４との間の距離が均一になり、溜水容器部２３の内壁と流入管部２４との間での排水の流れを均一にすることが可能になる。このため、溜水容器部２３の内壁と流入管部２４との間の特定の場所にゴミなどが溜まるのを防ぐことが可能になる。つまり、本実施形態に係る排水トラップ２１は、溜水容器部２３の断面形状が長方形状であるため、設置場所に余裕がないときであっても排水トラップ２１を設置することができ、さらに、流入口部２２の断面形状を円形状にし、流入管部２４の断面形状を楕円形状にしたため、流入口部２２に断面が円形状のパイプを接続することが可能であり、かつ、溜水容器部２３の内壁と流入管部２４との間での排水の流れが均一であり、溜水容器部２３の内壁と流入管部２４との間の特定の場所にゴミなどが溜まることを防ぐことが可能である。
【００２５】
特に、溜水容器部２３の断面のアスペクト比と流入管部２４の断面のアスペクト比とを同じ値にすると良い。つまり、溜水容器部２３の断面の長辺と短辺の比と、流入管部２４の断面の長軸と短軸の比と、を同じ値にすると良い。このようにすることにより、溜水容器部２３の内壁と流入管部２４の間での排水の流れがより均一になり、溜水容器部２３の内壁と流入管部２４との間の特定の場所にゴミなどが溜まるのを防ぐことが可能になる。また、流入管部２４の断面形状を溜水容器部２４の断面形状と同様に長方形状にすることにより、溜水容器部２３の内壁と流入管部２４との間での排水の流れがより均一になり、溜水容器部２３の内壁と流入管部２４との間の特定の場所にゴミなどが溜まるのを防ぐことが可能になる。
【００２６】
なお、図１１では、溜水容器部２３の断面形状は、長方形状であるが、溜水容器部２３の断面形状は、長方形状に限るものではない。そして、流入管部２４の断面形状を、溜水容器部２３の形状に合わせるようにすると良い。例えば、溜水容器部２３の断面形状を半円状にし、そして、溜水容器部２３の形状に合わせ、流入管部２４の断面形状も半円形状にすると良い。このようにすることにより、半円形状の設置場所にも排水トラップ２１を設置することが可能になり、さらに、溜水容器部２３の内壁と流入管部２４との間での排水の流れが均一になり、溜水容器部２３の内壁と流入管部２４との間の特定の場所にゴミなどが溜まるなどを防ぐことが可能になる。つまり、排水トラップ２１の設置場所の形状がどのような形状であれ、その形状に溜水容器部２３の断面形状を合わせ、そして、設置場所の形状に合わされた溜水容器部２３の断面形状に流入管部２４の断面形状を合わせると良い。このようにすることにより、設置場所の形状がどのような形状であれ、排水トラップ２１を設置することが可能になり、さらに、溜水容器部２３の内壁と流入管部２４との間での排水の流れが均一になり、溜水容器部２３の内壁と流入管部２４との間の特定の場所にゴミなどが溜まるなどを防ぐことが可能になる。このときも、流入口部２２の断面形状は、パイプを接続できるように円形状にすると良い。
【００２７】
また、図１１のように、溜水容器部２３の断面形状が長方形状であるとき、流入管部２４の断面形状を楕円形状にすると、例えば、下記で詳述するように、排水トラップ２１を樹脂で成形するときに、成形しやすくなる。これは、下記で詳述するように、ブロー成形により、溶融状態の樹脂の成形材料であるパリソンから溜水容器部２３を成形するときに、このパリソンの内壁と流入管部２４との間に距離を取ることができるようになり、パリソンと流入管部２４とが接着することを防ぐことができるからである。
【００２８】
次に、外部の容器と内部の筒、すなわち二重筒について、図１〜図５を参照しながら、詳細に説明する。図１は、二重筒１の外観構成例を正面から観た図であり、図２は、図１の二重筒１の外観構成例を横断面図（ａ方向）である。また、図３は、二重筒１の断面構成例（図２のＸ−Ｘの断面構成例）を示す図であり、図４は、二重筒１の断面構成例（図１のＹ−Ｙの断面構成例）を示す図であり、図５は、二重筒１の断面構成例（図１のＺ−Ｚの断面構成例）を示す図である。
【００２９】
本実施形態に係る二重筒１は、図３に示すように、中空成形体２を筒３が貫いた構造をしている。筒３は、中空成形体２の外部に位置する外部筒部４と、中空成形体２の内部に位置する内部筒部５と、を有する。この外部筒部４は、パイプなどを接続する接続口である。図４に示すように、本実施形態に係る二重筒１の外部筒部４の断面形状は、円形状である。また、図５に示すように、本実施形態に係る二重筒１の中空成形体２の断面形状は、長方形状であり、内部筒部５の断面形状は、楕円形状である。これにより、共に楕円形状の場合に比べて、中空成形体２と内部筒とのスペースを広く取ることができ、例えば断熱パイプに適用した際には、断熱効率を向上させることができる。また、本実施形態に係る二重筒１は、外部筒部４の断面積と内部筒部５の断面積は、同じであるか、内部筒部５の断面積の方を広くする。
【００３０】
本実施形態に係る二重筒１は、図４に示すように、外部筒部４の断面形状が円形状であるため、外部筒部４にパイプなどの断面形状が円形状であるものを直接接続することができる。このため、例えば、本実施形態に係る二重筒１を断熱パイプに適用した場合、断熱パイプに通す温風や冷風を発生させる空調機器と断熱パイプを、断面形状が円形状であるパイプ等を介して容易に接続することが可能になる。また、例えば、本実施形態に係る二重筒１を排水トラップに適用した場合、排水口と排水トラップの流入口を、断面形状が円形状であるパイプ等を介して接続することが可能になる。
【００３１】
また、本実施形態の二重筒１は、内部筒部５の断面形状が円形状でなく、楕円形状であるため、図３、図５に示すように、中空成形体２と内部筒部５との間にスペース６ができる。このため、例えば、本実施形態に係る二重筒１を断熱パイプに適用した場合、このスペース６を断熱層として使用することができる。また、例えば、本実施形態に係る二重筒１を排水トラップに適用した場合、排水の流路を確保でき、排水トラップ内での排水の流れを滑らかにすることが可能になる。
【００３２】
特に、中空成形体２の断面のアスペクト比と内部筒部５の断面のアスペクト比とを同じ値にすると良い。つまり、中空成形体２の断面の長辺と短辺の比と、内部筒部５の断面の長軸と短軸の比と、を同じ値にすると良い。このようにすることにより、例えば、本実施形態に係る二重筒を断熱パイプに適用した場合、断熱効率が均一になり、断熱効率が上がる。また、例えば、本実施形態に係る二重筒１を排水トラップに適用する際に、中空成形体２の内壁と内部筒部５との間での排水の流れが均一になり、中空成形体２の内壁と内部筒部５との間の特定の場所にゴミなどが溜まるのを防ぐことが可能になる。また、内部筒部２の断面形状を中空成形体２の断面形状と同様に長方形状にすると良い。このようにすることにより、例えば、本実施形態に係る二重筒１を断熱パイプに適用した場合、断熱効率が均一になり、断熱効率が上がる。また、例えば、本実施形態に係る二重筒１を排水トラップに適用した場合、中空成形体２の内壁と内部筒部５との間での排水の流れが均一になる。中空成形体２の内壁と内部筒部５との間の特定の場所にゴミなどが溜まるのを防ぐことが可能になる。
【００３３】
また、外部筒部４の断面積と内部筒部５の断面積とが、同じであるか、内部筒部５の断面積の方が広いため、流入口及び／又は流出口における流量に比べ、内部の筒内の流量が小さくなることはなく、流れの詰まりやオーバーフローが引き起こることはない。
【００３４】
また、中空成形体２の断面形状が、円形状でなく、長方形状である。つまり、二重筒１になっている部分が長方形である。このため、例えば、本実施形態に係る二重筒１を断熱パイプや排水トラップに適用した場合、断熱パイプや排水トラップを狭い場所に設置することが可能になる。また、二重筒１を重ねやすくすることができるため、二重筒１を配送するときなどに、場所をとらず、また、積み上げた状態にしたときにも崩れ難くすることができる。
【００３５】
また、中空成形体２の断面形状は、円形形状であるより長方形状であるほうが、横方向からの衝撃に対する強度も高い。このため、中空成形体２の断面形状を長方形状にすることにより、横方向からの衝撃により、中空成形体２が潰され、中空成形体２と内部筒部５との間のスペースが消えるのを防ぐことができる。
【００３６】
また、例えば、本実施形態に係る二重筒１を冷却器などに適用すると良い。すなわち、中空成形体２と内部筒部５との間のスペースに電熱線を配置したり、冷水や温水などを流すことにより、内部筒部５を通る流体を所望の温度に調整することができる。このとき、中空成形体２の断面形状を長方形状としておくことで、並べて配置した際にお互いの設置面積が高く、各装置間で熱の伝達を効率的に行うことができるようになり、熱効率を向上させることができる。
【００３７】
なお、中空成形体２の断面形状は、長方形状に限るものではない。中空成形体２の断面形状を扁平形状、つまり、円でない形状であるときに、内部筒部５の断面形状も中空成形体２の断面形状に合わせて扁平形状、つまり、円でない形状にすると良い。このようにすることにより、中空成形体２と内部筒部５との間にスペースができる。このため、例えば、本実施形態に係る二重筒１を断熱パイプに適用した場合、このスペース６を断熱層として使用することができる。また、例えば、本実施形態に係る二重筒１を排水トラップに適用した場合、排水の流路を確保でき、排水トラップ内での排水の流れを滑らかにすることが可能になる。
【００３８】
また、中空成形体２の断面形状を設置場所に合わせた形状にすることで、どのような場所にでも二重筒１を設置することができる。このとき、外部筒部４の断面形状は、断面形状を円形状にすることでパイプに容易に接続することができる。そして、内部筒部５の断面形状は、中空成形体２の断面形状に合わせた形状にし、中空成形体２と内部筒部５との間にスペース６ができるようにする。このようにすることにより、上述した効果と同様の効果を得ることが可能になる。
【００３９】
次に、図１４〜図１８を参照しながら、本実施形態に係る二重筒１の製造方法を説明する。この方法により、上記で説明した本実施形態に係る排水トラップ２１も製造することができる。図１４は、本実施形態に係る二重筒１を製造する製造装置１００の構成例を示す図である。図１５は、本実施形態に係る二重筒１を製造する製造装置１００の別の構成例を示す図である。図１６〜図１８は、本実施形態に係る二重筒１を製造する工程例を示す図である。
【００４０】
図１４に示すように、本実施形態に係る二重筒１を製造する製造装置１００は、押出ヘッド１０１を有する図示しない押出器と、分割金型１０２と、ブローピン１０３と、を有して構成される。押出器の押出ヘッド１０１から溶融状態の熱可塑性樹脂からなるパリソン１０４を押し出し、あらかじめ成形された筒状部材１０５をブローピン１０３により、パリソン１０４の内側に挿入し、分割金型１０２でパリソン１０４を型締めすることにより、パリソン１０４と筒状部材１０５とを接着し、パリソン１０４を成形し、図１〜３に示す本実施形態に係る二重筒１を製造する。
【００４１】
ブローピン１０３は、筒状部材１０５を装着する小径部１０６と、ブロー成形時に空気などの気体を吹き出すガス吹き出し口１０７と、を有する。また、ブローピン１０３は、図示しない流体圧シリンダなどからなる直線駆動手段により図１４に示す矢印Ａの方向に上下動をするように構成されている。例えば、小径部１０６に筒状部材１０５を装着するときには、ブローピン１０３を下げた状態にすると良い。このようにすることにより、分割金型１０２と離れた位置で、小径部１０６に筒状部材１０５を装着することができ、この装着作業がしやくなる。
【００４２】
分割金型１０２は、図１４に示すように、２分割された金型である。分割金型１０２は、第１のピンチオフ部１０８と、キャビティ１０９と、接着部１１０と、第２のピンチオフ部１１１と、を有する。第１のピンチオフ部１０８は、分割金型１０２を型締めしたときに、パリソン１０４を押しつぶし、局部的に薄肉部を形成して余分なパリソンを切断する箇所を形成する。キャビティ１０９は、二重筒１を構成する外部の中空成形体の外形形状をしている。例えば、本実施形態に係る排水トラップ２１を製造するとき、キャビティ１０９は、排水トラップ２１の外形形状をしており、ブロー成形などで、パリソン１０４をこのキャビティ１０８に押し付けることにより、パリソン１０４は、排水トラップ２１の形状に成形される。接着部１１０は、パリソン１０４と筒状部材１０５とをブローピン１０３の小径部１０６との間に挟み込み、圧力をかけ、圧縮することにより、パリソン１０４と筒状部材１０５とを接着する。筒状部材１０５のうち、この接着した部分は、本実施形態に係る二重筒１の外部筒部４を成形し、接着した部分以外の部分は、内部筒部５を形成する。また、例えば、本実施形態に係る排水トラップ２１を製造するとき、このパリソン１０４と筒状部材１０５とが接着した部分は、排水トラップ２１の流入口部２２を形成する。そして、筒状部材１０５のうち、パリソン１０４と筒状部材１０５とが接着した部分以外の部分は、排水トラップ２１の流入管部２４を形成する。第２のピンチオフ部１１０は、パリソン１０４をブローピン１０３の小径部１０６との間に挟み込むことにより、パリソン１０４を押しつぶし、パリソン１０４に切り取り線を形成する。切り取り線の外側のパリソンは余分な部分であり、いわゆるバリを形成する。このようにパリソン１０４に切り取り線を形成することにより、余分な部分であるバリを容易に切り取ることができるようになる。
【００４３】
なお、分割金型１０２は、１個の部材により構成されるようにしても良いが、図１５に示すように、硬度、耐磨耗性に優れた材料からなる駒型１１２が一体化した構成であっても良い。このとき、例えば、駒型１１２が、第２のピンチオフ部１１１を有するようにすると良い。第２のピンチオフ部１１１は、パリソン１０４に切り取り線を形成する際に、ブローピン１０３の小径部１０６に接することがないように設計するが、第２のピンチオフ部１１１は、パリソン１０４を押しつぶすために分割金型１０２の他の部分に比べて磨耗し易い。また、下記で詳述するように、第２のピンチオフ部１１１は、パリソン１０４とともに筒状部材１０５も押しつぶすようにしても良い。このようにすると、パリソン１０４だけを押しつぶすときよりも第２のピンチオフ部１１１はより磨耗し易くなる。よって、このように、第２のピンチオフ部１１１を硬度、耐磨耗性に優れた材料からなる駒型１１２が有することにより、第２のピンチオフ部１１１の磨耗を防ぎ、分割金型１０２の耐久性が向上する。第１のピンチオフ部１０８はパリソン１０４を切断する。この切断の際、第１のピンチオフ部１０８同士が接触する。この接触のため、第１のピンチオフ部１０８は、分割金型１０２の他の部分に比べて磨耗し易い。よって、分割金型１０２は、第１のピンチオフ部１０８の部分を有する硬度、耐磨耗性に優れた材料からなる駒型が一体化した構成にしても良い。このようにすることにより、第１のピンチオフ部１０８の磨耗も防ぐことになり、分割金型１０２の耐久性がより向上することになる。
【００４４】
次に、図１６〜図１８を参照しながら、本実施形態に係る二重筒１の製造工程について説明する。
【００４５】
まず、筒状部材１０５をブローピン１０３の小径部１０６に装着する。そして、図１６に示すように、型開きした分割金型１０２の間に、溶融した熱可塑性樹脂からなるパリソン１０４を押出器の押出ヘッド１０１から押し出し、パリソン１０４をその開放端１１３が第２のピンチオフ部１１１より下方に位置するように配置する。
【００４６】
次に、図１７に示すように、ブローピン１０３を上昇させ、パリソン１０４の内側にプローピン１０３に装着された筒状部材１０５を挿入する。そして、ブローピン１０３は、小径部１０６の下端が第２のピンチオフ部１１１に対向する位置にくるまで上昇して停止する。なお、パリソン１０４の断面の形状と筒状部材１０５の形状は、パリソン１０４の内壁と筒状部材１０５との間に間隔ができるようにする。このとき、筒状部材１０５の断面の形状があらかじめ決まっているのであれば、パリソン１０４の内壁と筒状部材１０５との間に間隔をできるようにパリソン１０４の断面の形状を決定すれば良い。逆に、パリソン１０４の断面の形状があらかじめ決まっているのであれば、パリソン１０４の内壁と筒状部材１０５との間に間隔ができるように筒状部材１０５の断面の形状を決定すれば良い。このようにすることにより、ブローピン１０３が上昇するときに、筒状部材１０５がパリソン１０４の内壁に接することを防ぐことができる。
【００４７】
次に、図１８に示すように、分割金型１０２を型締めし、第１のピンチオフ部１０８によりパリソン１０４を切断するとともに、第２のピンチオフ部１１１とブローピン１０３の小径部１０６とによりパリソン１０４を押しつぶし、パリソン１０４に切り取り線を形成する。切り取り線の外側のパリソンは余分な部分であり、いわゆるバリを形成する。このようにパリソン１０４に切り取り線を形成することにより、余分な部分であるバリを容易に切り取ることができるようになる。また、同時に、接着部１１０とブローピン１０３の小径部１０６との間に、パリソン１０４と筒状部材１０５とを挟み込み、圧力をかけ、圧縮する。これにより、パリソン１０４と筒状部材１０５は、熱融着する。このようにすることにより、パリソン１０４と筒状部材１０５とが接着する。
【００４８】
なお、型締めをする前に、ブローピン１０３を、小径部１０６の下端が第２のピンチオフ部１１１に対向する位置にくるまで上昇させず、その手前、つまり、小径部１０６の筒状部材１０５が装着されている部分が第２のピンチオフ部１１１に対向する位置まで上昇させて停止するようにしても良い。このとき、図１９に示すように、分割金型１０２を型締めした際に、第２のピンチオフ部１１１とブローピン１０３の小径部１０６とにより、パリソン１０４と筒状部材１０５が押しつぶされ、パリソン１０４と筒状部材１０５とが接着し、この接着した部分に切り取り線が形成される。このようにすることにより、パリソン１０４と筒状部材１０５とが、同一のピンチオフ部により押しつぶされるため、パリソン１０４と筒状部材１０５の切り口を揃えることできる。よって、切り口をきれいに仕上げることが可能になる。
【００４９】
次に、パリソン１０４の内部にブローピン１０３のガス吹き込み口から空気などの気体を吹き込み、パリソン１０４をキャビティ１０９に沿って膨張させて、パリソン１０４をキャビティ１０９の形状に成形する。つまり、パリソン１０４から二重筒１が成形される。次に、分割金型１０２の内部で成形された二重筒１を冷却する。そして、分割金型１０２を型開きし、二重筒１を取り出す。その後、取り出された二重筒１から不要なバリを切除し、図１〜図５に示す二重筒１を得ることになる。
【００５０】
なお、ブローピン１０３の代わりに、図２０に示すように、マンドレル１１４を使用し、筒状部材１１５の上端が第１のピンチオフ部１１６より上部に位置するようにし、分割金型１１７を型締めすることにより、図２１に示すように、筒が中空成形体を上下に貫く形状の二重筒７を製造することが可能になる。
【００５１】
上記の製造方法で、樹脂により図１〜図５に示す二重筒１を製造することで、二重筒１を一体成形することが可能になる。このため、金属により二重筒１を製造するときとは異なり、溶接により接続された箇所がなく、溶接する際の手作業を省くことができる。つまり、製造する際の人件費が減り、製造コストを低くすることができる。また、金属でなく、樹脂であるため、材料費が減り、これによっても、製造コストを低くすることができる。また、金属で製作したものに比べ、軽くすることができる。また、作業工程も減るため、製造時間を短縮することが可能になる。また、溶接により接続された箇所がないため、溶接の精度の問題がなく、溶接の精度の低い部分から水が漏れることや空気が漏れることがない。また、中空成形体２と筒３の接続は、溶接でなく、圧力をかけ、圧縮し、熱融着させることにより行うので、中空成形体２と筒３の接続部分の強度を向上させることができる。
【００５２】
また、上記の製造方法で、樹脂により図１〜図５に示す二重筒１を製造することで、内部筒部５の断面を様々な形状にすることが可能になる。上記の方法では、筒状部材１０５のうち、ブローピン１０３に装着する部分、つまり、外部筒部４に対応する部分の断面形状だけが円形状であれば良く、残り部分の断面形状はどのような形状にすることも可能である。なお、ブローピン１０３の小径部１０５の断面形状を変えることにより、外部筒部４の断面形状も様々な形状にすることができる。
【００５３】
また、上記の製造方法において、キャビティ１０９の形状を、本実施形態に係る排水トラップ２１の外形形状にすることにより、本実施形態に係る排水トラップ２１を一体成形することが可能になる。つまり、金属により排水トラップを製造するときとは異なり、流入口部２２、溜水容器部２３、流入管部２４、第１の排出口部２６、第２の排出口部２７を一体として成形することが可能になる。このため、金属により排水トラップを製造するときとは異なり、溶接により接続された箇所がなく、溶接する際の手作業を省くことができる。つまり、製造する際の人件費が減り、製造コストが低くすることができる。また、金属で製造するのに比べ、軽くすることが可能である。また、作業工程も減るため、製造時間を短縮することが可能になる。また、溶接により接続された箇所がないため、溶接の精度の問題がなく、溶接の精度の低い部分から水が漏れることない。
【００５４】
排水トラップは、排水を流すため、耐酸性が必要である。このため、排水トラップは、金属のうちでも、特に、ステンレスにより製造されていた。よって、上記の製造方法により、ステンレスの代わりに、樹脂により排水トラップ２１を製造することにより、材料にかかる費用が減る。つまり、製造コストを低くすることができる。例えば、材料をステンレスから樹脂に代えることにより、材料にかかる費用は約１／５になる。
【００５５】
また、上記の製造方法で、一体成形により排水トラップ２１を製造することで、流入口部２２、第１の排出口部２６、第２の排出口部２７それぞれと、溜水容器部２３と、の接続部分の強度が金属で製造する場合に比べて上がる。特に、流入口部２２と溜水容器部２３との接続は、パリソン１０４と筒状部材１０５とを圧力により圧縮して熱融着させているため、溶接に接続させるのに比べ、格段に強度を増す。また、本実施形態に係る排水トラップ２１の製造に使用する熱可塑性樹脂は、下記で詳述するように、ポリプロピレンが好ましいが、ポリプロピレン同士は、接着剤では接着しにくい。しかし、上記のように、パリソン１０４と筒状部材１０５とを圧力により圧縮して熱融着させることにより、接着剤を使用せずに、パリソン１０４と筒状部材１０５とを接着することが可能になる。
【００５６】
上記の方法では、筒状部材１０５は、あらかじめ成形されており、二重筒１を成形する際に改めてブローピン１０３の小径部１０６に装着する作業が必要である。そこで、同一のブローピン１０３により、筒状部材１０５の成形と、二重筒１の成形の両方を行えるようにすると良い。例えば、筒状部材１０５の成形に使用する製造装置と、上記の二重筒１を製造する製造装置を並べて配置し、ブローピン１０３を両方の装置で使用できるようにすると良い。このとき、筒状部材１０５の成形に使用する製造装置においてプローピン１０３を使用して筒状部材１０５を成形し、筒状部材１０５が装着された状態のまま、ブローピン１０３を、二重筒１を製造する製造装置にまで移動し、このブローピン１０３と筒状部材１０５により二重筒１を製造するようにすると良い。このようにすることにより、筒状部材１０５が成形された後にブローピン１０３からはずす作業、二重筒１を製造する際に筒状部材１０５をブローピン１０３に装着する作業の両方を省くことが可能になる。なお、このとき、ブローピン１０３が移動するのではなく、筒状部材１０５を成形する金型と、二重筒１を成形する金型が移動するようにしても良い。このようにすることにより、同一のプローピン１０３と、同一の押出器を使用して、筒状部材１０５の成形と、二重筒１の製造の両方を行うことができるようになる。よって、二重筒１を製造するために必要な装置の数を減らすことができる。
【００５７】
本実施形態に係る二重筒１の製造に使用する熱可塑性樹脂は、ポリプロピレン系樹脂を使用すると良い。ポリプロピレンは、耐熱性、耐水性、耐食性に優れ、本実施形態にかかる二重筒１をポリプロピレン系樹脂により成形することにより、二重筒１の内部筒部５に温風や温水を通すこと可能になる。つまり、本実施形態に係る二重筒１を断熱パイプや排水トラップ２１に適用することが可能になる。例えば、ポリプロピレン系樹脂を使用し、上記の方法により製造した二重筒１は、８０度の環境で使用することが可能である。
【００５８】
このため、本実施形態にかかる二重筒１をポリプロピレン系樹脂により成形することにより、二重筒１の内部筒部５に薬品等も通すことが可能になる。よって、本実施形態に係る二重筒１を排水トラップ２１に適用することが可能になる。
【００５９】
また、ポリプロピレンは、軽い。よって、本実施形態にかかる二重筒１をポリプロピレン系樹脂により成形することにより、二重筒１を軽量化することが可能になる。よって、本実施形態に係る二重筒１を断熱パイプや排水トラップ２１に適用にした場合、断熱パイプや排水トラップ２１を軽量化することが可能になる。また、本実施形態に係る二重筒１を断熱パイプや排水トラップ２１に適用にした場合、金属製のものに比べ、成形行程が少なく、断熱パイプや排水トラップ２１を低コストで製造することが可能になる。
【００６０】
また、ポリプロピレンは、適量のエチレンやα―オレフィンを共重合することにより、剛性をあまり低下させずに、耐寒性や耐衝撃性が向上し、強靭にすることができる。よって、適量のエチレンやα―オレフィンを共重合したポリプロピレンにより成形された本実施形態に係る二重筒１は、強靭であり、外部からの衝撃に強くなる。つまり、本実施形態に係る二重筒１を断熱パイプや排水トラップに適用することにより、外部からの衝撃に強い断熱パイプや排水トラップを作製することが可能になる。
【００６１】
なお、図１〜３に示す本実施形態に係るに二重筒１を金属により製造する際、中空成形体２の部分は、いくつかの部品を溶接して接続することにより作製される。このとき、筒状部材１０５を上記の部品のうちの１つの内側から挿入し、筒状部材１０５のうちの外部筒部４を構成する部分がその部品の外側に出た状態で、筒状部材１０５とその部品を溶接して接続する。その後にこの筒状部材１０５が接続された部品と他の部品とを溶接して接続することにより、図１〜３に示す二重筒１が製造される。
【００６２】
以上、本発明の好適な実施の形態により本発明を説明した。ここでは特定の具体例を示して本発明を説明したが、特許請求の範囲に定義された本発明の広範囲な趣旨および範囲から逸脱することなく、これら具体例に様々な修正および変更が可能である。
【００６３】
また、本発明における二重筒は、前記中空成形体の断面形状が、長方形状であり、
前記内部筒部の断面形状は、楕円形状であるようにしても良い。
【００６４】
また、本発明における二重筒は、前記中空成形体の断面のアスペクト比と、前記内部筒部の断面のアスペクト比と、が同一であるようにしても良い。
【００６５】
また、本発明における二重筒の製造方法は、前記保持ピンが、プローピンであり、
前記ブローピンを用いて前記パリソン内部に気体を吹き込み成形するようにしても良い。
【００６６】
また、本発明における二重筒の製造方法は、前記保持ピンを用いて前記筒状部材をブロー成形した後、前記パリソンを押し出すようにしても良い。
【符号の説明】
【００６７】
１ 二重筒
２ 中空成形体
３ 筒
４ 外部筒部
５ 内部筒部
６ スペース
２１ 排水トラップ
２２ 流入口部
２３ 溜水容器部
２４ 流入管部
２５ 第１の排出口部
２６ 第２の排出口部
２７、２８ パイプ
２９ キャップ
１００ 二重筒の製造装置
１０１ 押出ヘッド
１０２ 分割金型
１０３ ブローピン
１０４ パリソン
１０５ 筒状部材
１０６ 小径部
１０７ ガス吹き込み口
１０８ 第１のピンチオフ部
１０９ キャビティ
１１０ 接着部
１１１ 第２のピンチオフ部
１１２ 駒型
１１３ パリソンの開放端
１１４ マンドレル
１１５ 筒状部材
１１６ 第１のピンチオフ部
１１７ 分割金型
３０１ 排水トラップ
３０２ 流入口部
３０３ 溜水容器部
３０４ 流入管部
３０５ 排出口部
３０６ 排水（封水）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
断面形状が扁平形状である中空成形体と、
前記中空成形体の内部に設けられる内部筒と、を有する二重筒であって、
前記内部筒は、
前記中空形成体の開口部から前記中空形成体の外部に突出した外部筒部と、
前記開口部から前記中空形成体の内部に突出した内部筒部と、を有し、
前記外部筒部の断面形状と前記内部筒部の断面形状が異なり、
前記内部筒部の断面形状は、前記中空成形体と同様に扁平であり、
前記内部筒部の内側の面積は、前記外部筒部の内側の面積以上の大きさであることを特徴とする二重筒。
【請求項２】
前記中空成形体の断面形状は、長方形状であり、
前記内部筒部の断面形状は、楕円形状であることを特徴とする請求項１に記載の二重筒。
【請求項３】
前記中空成形体の断面のアスペクト比と、前記内部筒部の断面のアスペクト比と、が同一であることを特徴とする請求項１または２に記載の二重筒。
【請求項４】
保持ピンに装着された筒状部材を、パリソンの内側にくるように配置して、
金型で型締めし、前記パリソンと前記筒状部材の一部を前記金型及び保持ピンを用いてコンプレッションして熱融着させることを特徴とする二重筒の製造方法。
【請求項５】
前記保持ピンは、プローピンであり、
前記ブローピンを用いて前記パリソン内部に気体を吹き込み成形することを特徴とする請求項４に記載の二重筒の製造方法。
【請求項６】
前記保持ピンを用いて前記筒状部材をブロー成形した後、前記パリソンを押し出すことを特徴とする請求項４または５に記載の二重筒の製造方法。
【請求項１】
断面形状が扁平形状である中空成形体と、
前記中空成形体の内部に設けられる内部筒と、を有する二重筒であって、
前記内部筒は、
前記中空形成体の開口部から前記中空形成体の外部に突出した外部筒部と、
前記開口部から前記中空形成体の内部に突出した内部筒部と、を有し、
前記外部筒部の断面形状と前記内部筒部の断面形状が異なり、
前記内部筒部の断面形状は、前記中空成形体と同様に扁平であり、
前記内部筒部の内側の面積は、前記外部筒部の内側の面積以上の大きさであることを特徴とする二重筒。
【請求項２】
前記中空成形体の断面形状は、長方形状であり、
前記内部筒部の断面形状は、楕円形状であることを特徴とする請求項１に記載の二重筒。
【請求項３】
前記中空成形体の断面のアスペクト比と、前記内部筒部の断面のアスペクト比と、が同一であることを特徴とする請求項１または２に記載の二重筒。
【請求項４】
保持ピンに装着された筒状部材を、パリソンの内側にくるように配置して、
金型で型締めし、前記パリソンと前記筒状部材の一部を前記金型及び保持ピンを用いてコンプレッションして熱融着させることを特徴とする二重筒の製造方法。
【請求項５】
前記保持ピンは、プローピンであり、
前記ブローピンを用いて前記パリソン内部に気体を吹き込み成形することを特徴とする請求項４に記載の二重筒の製造方法。
【請求項６】
前記保持ピンを用いて前記筒状部材をブロー成形した後、前記パリソンを押し出すことを特徴とする請求項４または５に記載の二重筒の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【公開番号】特開２０１１−１３６４２７（Ｐ２０１１−１３６４２７Ａ）
【公開日】平成２３年７月１４日（２０１１．７．１４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２９６０６９（Ｐ２００９−２９６０６９）
【出願日】平成２１年１２月２５日（２００９．１２．２５）
【出願人】（０００１０４６７４）キョーラク株式会社 (292)
【出願人】（３９０００２８８６）株式会社長府製作所 (197)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年７月１４日（２０１１．７．１４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１２月２５日（２００９．１２．２５）
【出願人】（０００１０４６７４）キョーラク株式会社 (292)
【出願人】（３９０００２８８６）株式会社長府製作所 (197)
【Ｆターム（参考）】
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