光学フィルムおよびその製造方法ならびに発光装置
【課題】ラッピングを用いずに製造することの可能な光学フィルムの製造方法を提供する。
【解決手段】基材フィルム９１の複数個所にレーザ光Ｌ1を照射して（図１５（Ａ））、基材フィルム９１に複数の貫通孔９１Ａを形成する（図１５（Ｂ））。次に、例えば真空蒸着法やスパッタリング法などを用いて各貫通孔９１Ａの側面９１Ｄに沿って光反射膜９２を形成する（図１５（Ｃ））。次に、液状のエネルギー硬化型の透明樹脂９３Ｄを少なくとも各貫通孔９１Ａに充填した上で、基材フィルム９１を、互いに対向する２つの平板（駆動パネル７０、封止パネル８０）で挟み込むと共に重ね合わせる（図１５（Ｄ））。次に、透明樹脂９３Ｄに対して熱を加えて透明樹脂９３Ｄを硬化させる。
【解決手段】基材フィルム９１の複数個所にレーザ光Ｌ1を照射して（図１５（Ａ））、基材フィルム９１に複数の貫通孔９１Ａを形成する（図１５（Ｂ））。次に、例えば真空蒸着法やスパッタリング法などを用いて各貫通孔９１Ａの側面９１Ｄに沿って光反射膜９２を形成する（図１５（Ｃ））。次に、液状のエネルギー硬化型の透明樹脂９３Ｄを少なくとも各貫通孔９１Ａに充填した上で、基材フィルム９１を、互いに対向する２つの平板（駆動パネル７０、封止パネル８０）で挟み込むと共に重ね合わせる（図１５（Ｄ））。次に、透明樹脂９３Ｄに対して熱を加えて透明樹脂９３Ｄを硬化させる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、入射光の放射角を補正する光学フィルムおよびその製造方法、ならびにこの光学フィルムを備えた発光装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、液晶ディスプレイに代わる表示装置として、有機ＥＬ（electro-luminescence）素子を用いた有機ＥＬディスプレイが実用化されている。有機ＥＬ素子は自発光型であるので、液晶などに比較して視野角が広く、また、高精細度の高速ビデオ信号に対しても十分な応答性を有するものと考えられている。
【０００３】
有機ＥＬ素子は、例えば、基板上に、第１電極と、発光層を含む有機層と、第２電極とを順に有しており、第１電極と第２電極との間に直流電圧が印加されると発光層において正孔−電子再結合が起こり、光を発生するものである。発生した光は、一般に、第２電極の側から取り出される。
【０００４】
有機ＥＬ素子では、素子内部における屈折率が高い（例えば１．５以上）ので、空気層（屈折率１．０）との界面において全反射が生じ易く、発光光を外部に十分に取り出すことが困難である。そこで、有機ＥＬ素子の光取り出し側に反射板（リフレクタ）を配設することにより、発光光の放射角を補正して光取り出し効率を高める手法が提案されている（例えば、特許文献１，２）。特許文献１，２に記載のリフレクタは、ガラス基板上に、有機ＥＬ素子の配列に対応して複数の突部が形成され、各突部の側面が反射部材によって覆われたものである。
【０００５】
リフレクタは、例えば、以下のようにして作製することが可能である。まず、ガラス基板の一主面上に、例えばナノインプリント法などを用いて、複数の凸部を規則的に形成したのち、例えば蒸着により表面全体に反射部材を成膜する。次に、反射部材を樹脂で埋め込み、その樹脂を硬化させたのち、例えばラッピングにより凸部の上面を面出しする。このようにして作製されたリフレクタでは、凸部の上面に入射した光の一部が凸部の側面に形成された反射部材によって反射され、放射角の補正された光が、臨界角未満の角度でガラス基板と空気との界面に入射し、ガラス基板側から外部に射出される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第３５７３３９３号公報
【特許文献２】特表２００５−５３１１０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、上述にようにしてリフレクタを作製した場合には、以下の２つの点で問題があった。まず、１つ目の問題点は、表面全体に反射部材を成膜する工程を経ることから、リフレクタの光入射面を形成するためにラッピングを用いることが必要となるが、ラッピングでは、コストが高く、しかも面内の精度を確保することが困難であるということである。２つ目の問題点は、ラッピングにより凸部の上面を面出しする工程を経ることから、リフレクタの光入射面に界面が必ず形成されてしまい、この界面での反射に起因して光取り出し効率が低下してしまうということである。
【０００８】
本発明はかかる問題点に鑑みてなされたものであり、その第１の目的は、ラッピングを用いずに製造することの可能な光学フィルムの製造方法を提供することにある。また、第２の目的は、光入射面の界面での反射に起因した光取り出し効率の低下をなくすることの可能な光学フィルムおよびそれを備えた発光装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の光学フィルムの製造方法は、基材フィルムに複数の貫通孔を形成したのち、各貫通孔の内面に沿って光反射膜を形成する工程を含むものである。本発明の光学フィルムの製造方法では、基材フィルムに形成された貫通孔の内面に光反射膜が形成される。このとき、貫通孔の開口部には何も構造物が設けられていないので、貫通孔の開口部に光反射膜が形成されることはない。
【００１０】
本発明の光学フィルムは、複数の貫通孔が形成された基材フィルムを備えたものである。この光学フィルムは、各貫通孔の内面に沿って光反射膜を備えており、かつ各貫通孔を介して基材フィルムの両面に一括して形成された光透過部を備えている。本発明の発光装置は、支持基板上に複数の発光素子を有する発光パネルと、発光パネルとの関係で発光素子側に設けられた光学フィルムとを備えたものである。この発光装置に搭載された光学フィルムは、上記光学フィルムと同一の構成要素を有している。本発明の光学フィルムおよび発光装置では、光透過部が、各貫通孔の内部および基材フィルムの両面上に一括して形成されており、貫通孔の開口部に界面が存在していない。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の光学フィルムの製造方法によれば、貫通孔の開口部に何も構造物が設けられないようにしたので、貫通孔の開口部に光反射膜が形成されることがなく、光入射面を形成するためにラッピングを用いる必要がない。そのため、次工程で、例えば、各貫通孔に樹脂を充填した上で基材フィルムを、互いに対向する２つの平板で挟み込むと共に重ね合わせ、樹脂を硬化させることにより光透過部を形成するだけで、光学フィルムを完成させることができる。従って、ラッピングを用いずに光学フィルムを製造することができる。
【００１２】
本発明の光学フィルムおよび発光装置によれば、貫通孔の開口部に界面が存在しないようにしたので、光入射面の界面での反射に起因した光取り出し効率の低下をなくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る発光装置の概略構成図である。
【図２】画素駆動回路の構成図である。
【図３】図１の発光装置の断面図である。
【図４】図１の発光装置の一変形例の断面図である。
【図５】図３のリフレクタの上面である。
【図６】図３の貫通孔の一例の斜視図、上面図および側面図である。
【図７】図３の貫通孔の他の例の斜視図、上面図および側面図である。
【図８】図３の貫通孔の他の例の斜視図、上面図および側面図である。
【図９】図３の貫通孔の他の例の斜視図、上面図および側面図である。
【図１０】図３の貫通孔の他の例の斜視図、上面図および側面図である。
【図１１】図３の貫通孔の他の例の斜視図、上面図および側面図である。
【図１２】図３の貫通孔の他の例の斜視図、上面図および側面図である。
【図１３】図３の貫通孔の他の例の斜視図、上面図および側面図である。
【図１４】図３の貫通孔の他の例の斜視図、上面図および側面図である。
【図１５】図３のリフレクタの製造過程の一例を説明するための断面図である。
【図１６】図３のリフレクタの製造過程の他の例を説明するための断面図である。
【図１７】本発明の第２の実施の形態に係る発光装置の概略構成図である。
【図１８】図１７の発光装置の一変形例の断面図である。
【図１９】上記各実施の形態の発光装置を含むモジュールの概略構成を表す平面図である。
【図２０】上記各実施の形態の発光装置の適用例１の外観を表す斜視図である。
【図２１】（Ａ）は適用例２の表側から見た外観を表す斜視図であり、（Ｂ）は裏側から見た外観を表す斜視図である。
【図２２】適用例３の外観を表す斜視図である。
【図２３】適用例４の外観を表す斜視図である。
【図２４】（Ａ）は適用例５の開いた状態の正面図、（Ｂ）はその側面図、（Ｃ）は閉じた状態の正面図、（Ｄ）は左側面図、（Ｅ）は右側面図、（Ｆ）は上面図、（Ｇ）は下面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、発明を実施するための形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、説明は以下の順序で行う。
１．第１の実施の形態（リフレクタに接着層あり。図３、図４参照）
２．第２の実施の形態（リフレクタに接着層なし。図１７、図１８参照）
３．適用例（デジタルカメラなど。図１９〜図２４参照）
【００１５】
＜第１の実施の形態＞
（概略構成）
図１は、本発明の第１の実施の形態に係る発光装置１の概略構成を表したものである。この発光装置１は、極薄型の有機発光カラーディスプレイ装置などに用いられるものである。この発光装置１は、例えば、複数の有機ＥＬ素子１０Ｒ，１０Ｇ，１０Ｂ（発光素子）がマトリクス状に配置された表示領域２０を備えている。本実施の形態では、例えば、表示領域２０において互いに隣り合う有機ＥＬ素子１０Ｒ，１０Ｇ，１０Ｂが１つの画素１１を構成している。なお、以下では、有機ＥＬ素子１０Ｒ，１０Ｇ，１０Ｂの総称として有機ＥＬ素子１０を用いるものとする。この発光装置１は、さらに、表示領域２０の周辺に、信号線駆動回路３０、走査線駆動回路４０および電源線駆動回路５０を備えている。
【００１６】
（回路構成）
図２は、表示領域２０内の回路構成の一例を表したものである。表示領域２０内には、例えば、図２に例示したような画素駆動回路６０が形成されている。この画素駆動回路６０は、後述する駆動用基板７１に形成されたものである。この画素駆動回路６０は、例えば、駆動トランジスタＴｒ１、書き込みトランジスタＴｒ２、保持容量Ｃｓおよび有機発光素子１０によって構成されたものであり、２Ｔｒ１Ｃの回路構成となっている。駆動トランジスタＴｒ１および書き込みトランジスタＴｒ２は、例えば、ｎチャネルＭＯＳ型の薄膜トランジスタ（ＴＦＴ（Thin Film Transistor））により形成されている。ＴＦＴの種類は特に限定されるものではなく、例えば、逆スタガー構造（いわゆるボトムゲート型）であってもよいし、スタガー構造（トップゲート型）であってもよい。駆動トランジスタＴｒ１または書き込みトランジスタＴｒ２は、ｐチャネルＭＯＳ型のＴＦＴであってもよい。
【００１７】
画素駆動回路６０において、列方向には信号線ＤＴＬが複数配置され、行方向には走査線ＷＳＬおよび電源線Ｖｃｃが複数配置されている。各信号線ＤＴＬと各走査線ＷＳＬとの交差点が、有機発光素子１０のいずれか一つ（サブピクセル）に対応している。各信号線ＤＴＬは、信号線駆動回路３０に接続され、信号線駆動回路３０から信号線ＤＴＬを介して書き込みトランジスタＴｒ２のソース電極またはドレイン電極（図示せず）に画像信号が供給されるようになっている。各走査線ＷＳＬは走査線駆動回路４０に接続され、走査線駆動回路４０から走査線ＷＳＬを介して書き込みトランジスタＴｒ２のゲート電極（図示せず）に走査信号が順次供給されるようになっている。各電源線Ｖｃｃは電源線駆動回路６０に接続され、電源線駆動回路６０から電源線Ｖｃｃを介して駆動トランジスタＴｒ１のソース電極またはドレイン電極（図示せず）に電源電圧が供給されるようになっている。
【００１８】
（断面構成）
図３は、発光装置１の一部、具体的には一の画素１１の断面構成の一例を表したものである。発光装置１は、例えば、一の画素１１において、駆動パネル７０（発光パネル）と封止パネル８０とがリフレクタ９０（光学フィルム）を介して貼り合わされた構造となっている。なお、駆動パネル７０とリフレクタ９０との間に何らかの層（例えば接着層）が設けられていてもよい。同様に、封止パネル８０とリフレクタ９０との間に何らかの層（例えば接着層）が設けられていてもよい。なお、発光装置１が後述の製法によって製造されている場合には、後述の樹脂９３Ｄが接着層の役割を果たす。そのため、上述の接着層が設けられていなくても、駆動パネル７０や封止パネル８０がリフレクタ９０から剥離する虞はない。
【００１９】
（駆動パネル７０）
駆動パネル７０は、上述した画素駆動回路６０の形成された駆動用基板７１（支持基板）上に、所定のピッチ（例えば２０μｍ〜１００μｍ）でマトリクス状に配置された複数の有機ＥＬ素子１０を有している。本実施の形態では、例えば、マトリクス状に配置された複数の有機ＥＬ素子１０のうち互いに隣接する３つの素子が有機ＥＬ素子１０Ｒ，１０Ｇ，１０Ｂに対応しており、１つの画素１１を構成している。各有機ＥＬ素子１０Ｒ，１０Ｇ，１０Ｂは、駆動用基板７１上に第１電極７２を有しており、第１電極の表面上に有機層７３、第２電極７５を駆動用基板７１側から順に有している。
【００２０】
ここで、第１電極７２は、有機層７３へ電流を注入する電極（陽極）としての機能だけでなく、後述の発光層で発生した光を反射する機能も有している。第１電極７２は、例えば、アルミニウムなどの金属によって構成されている。有機層７３は、例えば、有機ＥＬ素子１０Ｒ，１０Ｇ，１０Ｂごとに異なる材料によって構成されている。有機ＥＬ素子１０Ｒにおける有機層７３（７３Ｒ）は、赤色の発光が生じる材料からなる発光層を含んでいる。有機ＥＬ素子１０Ｇにおける有機層７３（７３Ｇ）は、緑色の発光が生じる材料からなる発光層を含んでいる。有機ＥＬ素子１０Ｂにおける有機層７３（７３Ｂ）は、青色の発光が生じる材料からなる発光層を含んでいる。第２電極７５は、有機層７３および後述の絶縁膜７４の上面を含む表面全体に渡って形成されており、各有機ＥＬ素子１０Ｒ，１０Ｇ，１０Ｂに対する共通の電極として機能する。第２電極７５は、例えば、ＩＴＯ（Indium Tin Oxide；酸化インジウムスズ）などの透明導電膜によって構成されている。
【００２１】
駆動パネル７０は、また、互いに隣り合う有機層７３同士の間に絶縁膜７４を有している。絶縁膜７４は、第１電極７２と第２電極７５との絶縁性を確保すると共に、サブピクセルごとの開口を規定するものである。絶縁膜７４は、例えば、感光性樹脂によって構成されている。絶縁膜７４は、第１電極７２との対向領域内に開口７４Ａを有している。従って、有機層７３において、第１電極７２のうち開口７４Ａ内に露出している部分との接触部分が発光領域（図示せず）となる。開口７４Ａは、光取り出し効率の観点から、後述のリフレクタ９０の光入射側の開口９１Ｂとの対向領域内に形成されていることが好ましい。
【００２２】
なお、図３では、駆動パネル７０の上面が第２電極７５となっている場合が例示されているが、何らかの層（例えば絶縁性の保護膜）が第２電極７５上に形成されていてもよい。この絶縁性の保護膜は、光取り出し効率の観点から、有機ＥＬ素子１０の上面と後述のリフレクタ９０の開口９１Ｂとの距離が１０μｍ以下となるような厚さとなっていることが好ましい。
【００２３】
（封止パネル８０）
封止パネル８０は、有機ＥＬ素子１０を封止する封止用基板８１を有している。封止用基板８１は、有機ＥＬ素子１０で発生した光に対して透明なガラスなどの材料により構成されている。封止パネル８０は、例えば、カラーフィルタ８２を有している。カラーフィルタ８２は、例えば、封止用基板８１の表面のうち有機ＥＬ素子１０の光が入射する側に設けられている。カラーフィルタ８２は、例えば、有機ＥＬ素子１０Ｒ，１０Ｇ，１０Ｂのそれぞれに対応して、赤色用のフィルタ８２Ｒ、緑色用のフィルタ８２Ｇおよび青色用のフィルタ８２Ｂを有している。カラーフィルタ８２は、例えば、フィルタ８２Ｒ，８２Ｇ，８２Ｂの境界に沿ってブラックマトリクス８２ＢＭを有している。
【００２４】
フィルタ８２Ｒ，８２Ｇ，８２Ｂは、有機ＥＬ素子１０と同一の配列ピッチでマトリクス状に形成されており、それぞれ、有機層７３に対向して形成されている。これらは、顔料を混入した樹脂によってそれぞれ構成されており、顔料を選択することにより、目的とする赤、緑あるいは青の波長域における光透過率が高く、他の波長域における光透過率が低くなるように調整されている。ブラックマトリクス８２ＢＭは、入射した外光のうち、駆動パネル７０内や封止パネル８０内で反射され、封止用基板８１側に向かう光を吸収し、コントラストを改善するものである。ブラックマトリクス８２ＢＭは、例えば、黒色の着色剤を混入した黒色の樹脂によって構成されている。
【００２５】
なお、図３では、封止パネル８０の下面にカラーフィルタ８２が設けられている場合が例示されているが、カラーフィルタ８２に代わって何らかの層（例えば色変換フィルタや偏光フィルタ等の光学素子）が設けられていてもよい。ここで、色変換フィルタとは、単一色（例えば青色）の光を例えばＲＧＢ３色の光に変換するものである。従って、カラーフィルタ８２に代わって色変換フィルタが設けられている場合には、各有機層７３は、単一色（例えば青色）の発光が生じる材料からなる発光層を含んで構成されていることが好ましい。
【００２６】
また、図３では、封止パネル８０にカラーフィルタ８２が設けられている場合が例示されていたが、例えば、図４に示したように、カラーフィルタ８２が封止パネル８０から取り除かれていてもよい。この場合に、有機層７３が、有機ＥＬ素子１０Ｒ，１０Ｇ，１０Ｂごとに異なる材料によって構成されていてもよいし、各有機層７３が、単一色（例えば白色）の発光が生じる材料からなる発光層を含んで構成されていてもよい。
【００２７】
（リフレクタ９０）
リフレクタ９０は、有機ＥＬ素子１０から射出された光の放射角を補正することにより光取り出し効率を高めるものである。リフレクタ９０は、例えば、図３、図５に示したように、複数の貫通孔９１Ａの形成された基材フィルム９１と、光反射膜９２と、光透過部９３とを有している。なお、図５は、基材フィルム９１を封止パネル８０側から見たときの上面構成の一例を表したものである。
【００２８】
基材フィルム９１は、例えば、ポリイミドなどの樹脂フィルムによって構成されており、例えば、貫通孔９１Ａのピッチの０．２倍〜１．０倍程度の厚さを有している。複数の貫通孔９１Ａは、有機ＥＬ素子１０と同一の配列ピッチでマトリクス状に形成されており、それぞれ、有機層７３に対向して形成されている。
【００２９】
貫通孔９１Ａの上面側（封止パネル８０側）の開口９１Ｃは、カラーフィルタ８２が形成されている場合には、フィルタ８２Ｒ，８２Ｇ，８２Ｂとの対向領域内に形成されている。つまり、開口９１Ｃの横幅Ｗ１は、フィルタ８２Ｒ，８２Ｇ，８２Ｂの横幅Ｗ２と同一となっているか、またはそれよりも狭くなっている（図３参照）。また、開口９１Ｃの面積と、貫通孔９１Ａの下面側（駆動パネル７０側）の開口９１Ｂの面積とは互いに異なっている。具体的には、開口９１Ｃの面積の方が開口９１Ｂの面積よりも大きくなっている。つまり、貫通孔９１Ａは封止パネル８０側から見ると、すり鉢状となっている。ここで、貫通孔９１Ａの中心軸（図示せず）は、例えば、基材フィルム９１の法線と平行となっており、かつ、開口９１Ｂ，９１Ｃのそれぞれの中心点（図示せず）を通過していることが好ましい。また、開口９１Ｂは、開口９１Ｃと対向する領域内に形成されていることが好ましい。
【００３０】
開口９１Ｂの外縁と開口９１Ｃの外縁との間には、貫通孔９１Ａの軸方向の形状を規定する側面９１Ｄ（貫通孔９１Ａの内面）が設けられている。側面９１Ｄは、図５に例示したように、開口９１Ｂの外縁と開口９１Ｃの外縁とに連結された環状の形状となっており、封止パネル８０側に向いている。側面９１Ｄを基材フィルム９１の法線と平行な面で切断したときの断面形状、すなわち、各貫通孔９１Ａの、基材フィルム９１の法線と平行な面での断面の輪郭は、例えば、直線状または放物線状となっている。側面９１Ｄは、基材フィルム９１の法線方向と平行な一の線分（図示せず）を中心として、ｎ回回転対称（ｎは２以上の整数）または完全回転対称となっている。貫通孔９１Ａの中心軸が基材フィルム９１の法線方向と平行となっている場合には、側面９１Ｄは、例えば、貫通孔９１Ａの中心軸を中心として、ｎ回回転対称または完全回転対称となっている。
【００３１】
ここで、ｎ回回転対称とは、回転対象を所定の軸を中心として３６０度回転させる間に回転前と対称となる回転位置の数がｎ個あることを意味する。完全回転対称とは、通常の意味における回転対称とは異なり、回転対象を所定の軸を中心として０度〜３６０度のいかなる角度で回転させても、回転前と対称となることを意味する。なお、貫通孔９１Ａの具体的な形状について説明は後述する。
【００３２】
光反射膜９２は、例えば、アルミニウム（Ａｌ）、銀（Ａｇ）、Ａｌ合金、Ａｇ合金などによって構成されており、例えば、真空蒸着法あるいはスパッタリング法を用いて形成されたものである。光反射膜９２は、少なくとも側面９１Ｄに沿って形成されている。そのため、光反射膜９２は、側面９１Ｄと同様、環状の形状となっており、封止パネル８０側に向いている。また、光反射膜９２は、側面９１Ｄと同一の対称性を有しており、基材フィルム９１の法線方向と平行な一の線分（図示せず）を中心として、ｎ回回転対称となっている。貫通孔９１Ａの中心軸が基材フィルム９１の法線方向と平行となっている場合には、光反射膜９２は、例えば、貫通孔９１Ａの中心軸を中心として、２回回転対称、４回回転対称または完全回転対称となっている。なお、側面９１Ｄが光反射の機能を有する場合には、光反射膜９２が形成されていなくてもよい。
【００３３】
光透過部９３は、有機ＥＬ素子１０から射出された光を封止パネル８０側に通過させるものであり、エネルギー硬化型の透明樹脂によって構成されている。エネルギー硬化型の透明樹脂としては、例えば、熱硬化型樹脂や、紫外線硬化型樹脂などが挙げられる。光透過部９３は、各貫通孔９１Ａの内部に充填されており、かつ基材フィルム９１の両面（上面９１Ｅ、下面９１Ｆ）に層状に形成されている。光透過部９３のうち各貫通孔９１Ａの内部に充填された部分と、基材フィルム９１の両面（上面９１Ｅ、下面９１Ｆ）に層状に形成された部分（接着層９３Ａ，９３Ｂ）とは、製造過程において一括に形成されており、これらの間に界面は存在していない。つまり、各貫通孔９１Ａの開口９１Ｂ，９１Ｃには、界面が存在していない。
【００３４】
ここで、接着層９３Ａの厚さは、基材フィルム９１の下面９１Ｆでの反射や吸収による光取り出し効率の低下を低減するために、有機ＥＬ素子１０の上面と後述のリフレクタ９０の開口９１Ｂとの距離が基材フィルム９１の厚さの半分以下となっていることが好ましい。一方、接着層９３Ｂの厚さは、封止パネル８０の下面にカラーフィルタ８２が設けられている場合には、画素ピッチ（有機ＥＬ素子１０の配列ピッチ）に対して１５％程度以下となっていることが好ましい。接着層９３Ｂの厚さは、隣の素子への光漏れ（クロストーク）やブラックマトリクス８２ＢＭでの吸収（ケラレ）を低減するために、できるだけ小さいことが好ましい。
【００３５】
（貫通孔９１Ａのバリエーション）
次に、図６（Ａ），（Ｂ）〜図１４（Ａ），（Ｂ）を参照して、貫通孔９１Ａの種々の形状について説明する。ただし、図６（Ａ），図７（Ａ），図８（Ａ），図９（Ａ），図１０（Ａ），図１１（Ａ），図１２（Ａ），図１３（Ａ），図１４（Ａ）は、貫通孔９１Ａを斜め上方から見たものである。図６（Ｂ），図７（Ｂ），図８（Ｂ），図９（Ｂ），図１０（Ｂ），図１１（Ｂ），図１２（Ｂ），図１３（Ｂ），図１４（Ｂ）は、貫通孔９１Ａの上面図および側面図である。なお、側面図は、基材フィルム９１の面内において互いに直交する２方向（第１方向、第２方向）から見たものである。第１方向は、例えば、水平方向に対応しており、第２方向が、例えば、垂直方向に対応している。
【００３６】
図６（Ａ），（Ｂ）は、完全回転対称の一例を表したものである。貫通孔９１Ａは、完全回転対称形状となっている。従って、この貫通孔９１Ａは、入射光の視野角を第１方向および第２方向の双方において互いに等しく補正する機能を有する。上面９１Ｅおよび下面９１Ｆがそれぞれ、円形状となっており、貫通孔９１Ａを上面９１Ｅと平行な面で切断したときの断面も円形状となっている。側面９１Ｄは、第１方向および第２方向を含む、基材フィルム９１の面内のあらゆる方向から見たときに、同一形状となっている。側面９１Ｄは、放物面によって構成されており、貫通孔９１Ａの、上面９１Ｅの法線と平行な面での断面の輪郭は放物線状となっている。
【００３７】
図７（Ａ），（Ｂ）は、完全回転対称の他の例を表したものである。貫通孔９１Ａは、完全回転対称形状となっている。従って、この貫通孔９１Ａについても、入射光の視野角を第１方向および第２方向の双方において互いに等しく補正する機能を有する。上面９１Ｅおよび下面９１Ｆがそれぞれ、円形状となっており、貫通孔９１Ａを上面９１Ｅと平行な面で切断したときの断面も円形状となっている。側面９１Ｄは、第１方向および第２方向を含む、基材フィルム９１の面内のあらゆる方向から見たときに、同一形状となっている。側面９１Ｄは、円錐面によって構成されており、貫通孔９１Ａの、上面９１Ｅの法線と平行な面での断面の輪郭は直線状となっている。
【００３８】
図８（Ａ），（Ｂ）は、２回回転対称の一例を表したものである。貫通孔９１Ａは、２回回転対称形状となっている。上面９１Ｅが第１方向に延在する楕円形状となっており、下面９１Ｆが円形状となっている。貫通孔９１Ａを上面９１Ｅと平行な面で切断したときの断面は、下面９１Ｆから上面９１Ｅに向かうにつれて円形状から楕円形状に変化する。従って、この貫通孔９１Ａは、入射光の視野角を、第１方向に大きく補正すると共に、第２方向に小さく補正する機能を有する。側面９１Ｄは、第１方向から見たときに最も幅の狭い形状となっており、第２方向から見たときに、最も幅の広い形状となっている。側面９１Ｄは、放物面によって構成されており、貫通孔９１Ａの、上面９１Ｅの法線と平行な面での断面の輪郭は放物線状となっている。
【００３９】
図９（Ａ），（Ｂ）は、２回回転対称の他の例を表したものである。貫通孔９１Ａは、２回回転対称形状となっている。上面９１Ｅおよび下面９１Ｆがそれぞれ、第１方向に延在する楕円形状となっており、貫通孔９１Ａを上面９１Ｅと平行な面で切断したときの断面も第１方向に延在する楕円形状となっている。従って、この貫通孔９１Ａは、入射光の視野角を、第１方向に大きく補正すると共に、第２方向に小さく補正する機能を有する。側面９１Ｄは、第１方向から見たときに最も幅の狭い形状となっており、第２方向から見たときに、最も幅の広い形状となっている。側面９１Ｄは、放物面によって構成されており、貫通孔９１Ａの、上面９１Ｅの法線と平行な面での断面の輪郭は放物線状となっている。
【００４０】
図１０（Ａ），（Ｂ）は、２回回転対称の他の例を表したものである。貫通孔９１Ａは、２回回転対称形状となっている。上面９１Ｅが第１方向に延在する楕円形状となっており、下面９１Ｆが第２方向に延在する楕円形状となっている。貫通孔９１Ａを上面９１Ｅと平行な面で切断したときの断面については、下面９１Ｆから上面９１Ｅに向かうにつれて第２方向の長さが第１方向の長さよりも急激に短くなり、中途から長軸方向が第２方向から第１方向に変化する。従って、この貫通孔９１Ａは、入射光の視野角を、第１方向に大きく補正すると共に、第２方向に小さく補正する機能を有する。側面９１Ｄは、第１方向から見たときに最も幅の狭い形状となっており、第２方向から見たときに、最も幅の広い形状となっている。側面９１Ｄは、放物面によって構成されており、貫通孔９１Ａの、上面９１Ｅの法線と平行な面での断面の輪郭は放物線状となっている。
【００４１】
図１１（Ａ），（Ｂ）は、４回回転対称の一例を表したものである。貫通孔９１Ａは、４回回転対称形状となっている。従って、この貫通孔９１Ａは、入射光の視野角を第１方向および第２方向の双方において互いに等しく補正する機能を有する。上面９１Ｅおよび下面９１Ｆがそれぞれ、正方形状となっており、貫通孔９１Ａを上面９１Ｅと平行な面で切断したときの断面も正方形状となっている。側面９１Ｄは、第１方向から見たときと、第２方向から見たときに、同一形状となっている。側面９１Ｄは、放物面によって構成されており、貫通孔９１Ａの、上面９１Ｅの法線と平行な面での断面の輪郭は放物線状となっている。
【００４２】
図１２（Ａ），（Ｂ）は、２回回転対称の他の例を表したものである。貫通孔９１Ａは、２回回転対称形状となっている。上面９１Ｅが第１方向に延在する長方形状となっており、下面９１Ｆが円形状となっている。貫通孔９１Ａを上面９１Ｅと平行な面で切断したときの断面は、下面９１Ｆから上面９１Ｅに向かうにつれて円形状から長方形状に変化する。従って、この貫通孔９１Ａは、入射光の視野角を、第１方向に大きく補正すると共に、第２方向に小さく補正する機能を有する。側面９１Ｄは、第１方向から見たときに最も幅の狭い形状となっており、第２方向から見たときに、最も幅の広い形状となっている。側面９１Ｄは、放物面によって構成されており、貫通孔９１Ａの、上面９１Ｅの法線と平行な面での断面の輪郭は放物線状となっている。
【００４３】
図１３（Ａ），（Ｂ）は、２回回転対称の他の例を表したものである。貫通孔９１Ａは、２回回転対称形状となっている。上面９１Ｅが第１方向に延在する長方形状となっており、下面９１Ｆが第１方向に延在する楕円形状となっている。貫通孔９１Ａを上面９１Ｅと平行な面で切断したときの断面は、下面９１Ｆから上面９１Ｅに向かうにつれて楕円形状から長方形状に変化する。従って、この貫通孔９１Ａは、入射光の視野角を、第１方向に大きく補正すると共に、第２方向に小さく補正する機能を有する。側面９１Ｄは、第１方向から見たときに最も幅の狭い形状となっており、第２方向から見たときに、最も幅の広い形状となっている。側面９１Ｄは、放物面によって構成されており、貫通孔９１Ａの、上面９１Ｅの法線と平行な面での断面の輪郭は放物線状となっている。
【００４４】
図１４（Ａ），（Ｂ）は、２回回転対称の他の例を表したものである。貫通孔９１Ａは、２回回転対称形状となっている。上面９１Ｅが第１方向に延在する長方形状となっており、下面９１Ｆが第２方向に延在する楕円形状となっている。貫通孔９１Ａを上面９１Ｅと平行な面で切断したときの断面は、下面９１Ｆから上面９１Ｅに向かうにつれて楕円形状から長方形状に変化する。さらに、貫通孔９１Ａを上面９１Ｅと平行な面で切断したときの断面については、下面９１Ｆから上面９１Ｅに向かうにつれて第２方向の長さが第１方向の長さよりも急激に短くなり、中途から長軸方向が第２方向から第１方向に変化する。従って、この貫通孔９１Ａは、入射光の視野角を、第１方向に大きく補正すると共に、第２方向に小さく補正する機能を有する。側面９１Ｄは、第１方向から見たときに最も幅の狭い形状となっており、第２方向から見たときに、最も幅の広い形状となっている。側面９１Ｄは、放物面によって構成されており、貫通孔９１Ａの、上面９１Ｅの法線と平行な面での断面の輪郭は放物線状となっている。
【００４５】
なお、図８（Ａ），（Ｂ）〜図１４（Ａ），（Ｂ）に記載の貫通孔９１Ａにおいて、貫通孔９１Ａの、上面９１Ｅの法線と平行な面での断面の輪郭が直線状となっていてもよい。以上で、貫通孔９１Ａの種々の形状について説明を終了する。
【００４６】
（製造方法）
次に、本実施の形態の発光装置１の製造方法について説明する。
【００４７】
図１５（Ａ）〜（Ｄ）は、発光装置１の製造方法の一例を工程順に表したものである。まず、基材フィルム９１を用意したのち、基材フィルム９１の複数個所にレーザ光Ｌ1を照射する（図１５（Ａ））。このとき、形成する貫通孔９１Ａの形状に対応した開口を有するマスクを基材フィルム９１の上に配置してもよい。これにより、基材フィルム９１に複数の貫通孔９１Ａが形成される（図１５（Ｂ））。
【００４８】
次に、例えば真空蒸着法またはスパッタリング法を用いて、基材フィルム９１の側面９１Ｄに沿って光反射膜９２を形成する（図１５（Ｃ））。続いて、液状のエネルギー硬化型の透明樹脂９３Ｄを少なくとも各貫通孔９１Ａに充填した上で、基材フィルム９１を、互いに対向する２つの平板で挟み込むと共に重ね合わせる。このとき、液状のエネルギー硬化型の透明樹脂９３Ｄとして、例えば、熱硬化型樹脂を用いる。また、基材フィルム９１を挟み込む平板として、例えば、図１５（Ｄ）に示したように、駆動パネル７０および封止パネル８０を用いる。
【００４９】
また、上記の工程において、基材フィルム９１を２つの平板で挟み込むと共に重ね合わせる際に、透明樹脂９３Ｄが各貫通孔９１Ａの内部だけでなく、基材フィルム９１の上面９１Ｅ側や下面９１Ｆ側にも、ある一定の厚さで存在している。そのため、例えば、図１５（Ｄ）に示したように、駆動パネル７０の上面と下面９１Ｆとの間や、封止パネル８０の下面と上面９１Ｅとの間にも透明樹脂９３Ｄが存在しており、各貫通孔９１Ａの開口９１Ｂ，９１Ｃに界面が存在していない。
【００５０】
次に、透明樹脂９３Ｄに対して、エネルギー（例えば熱）を照射して、透明樹脂９３Ｄを硬化させる。これにより、各貫通孔９１Ａの内部や、基材フィルム９１の上面９１Ｅおよび下面９１Ｆに、光透過部９３が一体に形成される（図３参照）。このようにして、本実施の形態のリフレクタ９０および発光装置１が製造される。
【００５１】
なお、基材フィルム９１への貫通孔９１Ａの作製については、他の方法を採ることが可能である。図１６（Ａ）〜（Ｃ）は、貫通孔９１Ａの作製工程の他の例を工程順に表したものである。
【００５２】
まず、基材フィルム９１を用意したのち、基材フィルム９１の表面に、感光性のレジスト層１００を塗布などにより形成する（図１６（Ａ））。次に、レジスト層１００の上に、形成する貫通孔９１Ａの形状に対応した開口を有するマスク（図示せず）介して、レジスト層１００を露光したのち、現像する。これにより、レジスト層１００の所定の箇所に開口１００Ａが形成される（図１６（Ｂ））。
【００５３】
次に、例えば、ウエットエッチング法、ドライエッチング法またはサンドブラスト法を用いて、開口１００Ａを介して基材フィルム９１を選択的に除去する。これにより、基材フィルム９１のうち開口１００Ａ直下の部分に、貫通孔９１が形成される（図１６（Ｃ））。その後、レジスト層１００を除去する。このようにしても、基材フィルム９１に複数の貫通孔９１Ａを作製することが可能である。
【００５４】
次に、本実施の形態の発光装置１の作用、効果について説明する。
【００５５】
本実施の形態の発光装置１では、各サブピクセルに対して駆動トランジスタＴｒ１がオンオフ制御され、各サブピクセルの有機ＥＬ素子１０に駆動電流が注入されることにより、正孔と電子とが再結合して発光が起こる。この光は、第１電極７２と第２電極７５との間で多重反射し、第２電極７５、光透過部９３、フィルタ８２Ｒ，８２Ｇ，８２Ｂおよび封止用基板８１を透過して取り出される。
【００５６】
ところで、本実施の形態では、光透過部９３が、各貫通孔９１Ａの内部に充填されており、かつ基材フィルム９１の両面（上面９１Ｅ、下面９１Ｆ）に層状に形成されている。そして、光透過部９３のうち各貫通孔９１Ａの内部に充填された部分と、基材フィルム９１の両面（上面９１Ｅ、下面９１Ｆ）に層状に形成された部分（接着層９３Ａ，９３Ｂ）とが、製造過程において一括に形成されており、これらの間に界面は存在していない。このように、本実施の形態では、各貫通孔９１Ａの開口９１Ｂ，９１Ｃに界面が存在していないので、各貫通孔９１Ａの開口９１Ｂ，９１Ｃにおいて有機ＥＬ素子１０からの光が反射される虞がない。これにより、各貫通孔９１Ａの開口９１Ｂ，９１Ｃにおいて、界面での反射に起因した光取り出し効率の低下が生じる虞をなくすることができる。
【００５７】
また、本実施の形態の製造方法では、基材フィルム９１に複数の貫通孔９１Ａが形成されたのち、例えば真空蒸着法やスパッタリング法などを用いて各貫通孔９１Ａの側面９１Ｄに沿って光反射膜９２が形成される。このとき、各貫通孔９１Ａの開口９１Ｂ，９１Ｃには何も構造物が設けられておらず、開口９１Ｂ，９１Ｃに光反射膜９２が形成されることがないので、貫通孔９１Ａの光入射面を形成するために、従来から用いられてきたラッピングを用いる必要がない。そのため、次工程で、例えば、透明樹脂９３Ｄを各貫通孔９１Ａに充填した上で、基材フィルム９１を２つの平板で挟み込むと共に重ね合わせ、透明樹脂９３Ｄを硬化させることにより光透過部９３を形成するだけで、リフレクタ９０を完成させることができる。従って、本実施の形態の製造方法では、ラッピングを用いずにリフレクタ９０を製造することができるので、低コストで、しかも面内の精度を容易に確保することができる。
【００５８】
また、本実施の形態の製造方法では、例えばナノインプリント法などを用いて、複数の凸部を規則的に形成した従来の場合と比べて、接着層９３Ｂの厚さを７０％以下に抑えることが可能である。このように、接着層９３Ｂの厚さが７０％以下に抑えられた結果、光取り出し効率が５％程度向上し、かつ放射角特性についても２〜３％程度、向上することがシミュレーション結果からわかった。従って、本実施の形態の製造方法は、光取り出し効率および放射角特性を向上させることの可能な有益な方法と言える。
【００５９】
＜第２の実施の形態＞
図１７は、本発明の第２の実施の形態に係る発光装置２の断面構成の一例を表したものである。この発光装置２は、リフレクタ９０に接着層９３Ａ，９３Ｂが設けられていない点で、上記実施の形態の発光装置１の構成と相違する。そこで、以下では、相違点について主に説明し、共通点については適宜省略するものとする。
【００６０】
本実施の形態のリフレクタ９０は、上述したように、接着層９３Ａ，９３Ｂを有していない。そのため、基材フィルム９１の上面９１Ｅおよび貫通孔９１の開口９１Ｃが直接、封止パネル８０に接しており、かつ、基材フィルム９１の下面９１Ｆおよび貫通孔９１の開口９１Ｂが直接、駆動パネル７０に接している。
【００６１】
なお、図１７は、封止パネル８０にカラーフィルタ８２が設けられている場合が例示されているが、例えば、図１８に示したように、カラーフィルタ８２が封止パネル８０から取り除かれていてもよい。この場合に、有機層７３が、有機ＥＬ素子１０Ｒ，１０Ｇ，１０Ｂごとに異なる材料によって構成されていてもよいし、各有機層７３が、単一色（例えば白色）の発光が生じる材料からなる発光層を含んで構成されている。
【００６２】
（製造方法）
本実施の形態の発光装置２は、上記実施の形態の発光装置１と同様の方法によって製造することが可能である。まず、基材フィルム９１を用意したのち、基材フィルム９１の複数個所にレーザ光Ｌ1を照射する。このとき、形成する貫通孔９１Ａの形状に対応した開口を有するマスクを基材フィルム９１の上に配置してもよい。これにより、基材フィルム９１に複数の貫通孔９１Ａが形成される。
【００６３】
次に、例えば真空蒸着法またはスパッタリング法を用いて、基材フィルム９１の側面９１Ｄに沿って光反射膜９２を形成する。続いて、液状のエネルギー硬化型の透明樹脂９３Ｄを各貫通孔９１Ａの内部にだけ充填した上で、基材フィルム９１を、互いに対向する２つの平板で挟み込むと共に重ね合わせる。このとき、液状のエネルギー硬化型の透明樹脂９３Ｄとして、例えば、熱硬化型樹脂を用いる。また、基材フィルム９１を挟み込む平板として、例えば、駆動パネル７０および封止パネル８０を用いる。なお、透明樹脂９３Ｄを各貫通孔９１Ａの内部にだけ充填するためには、例えば、以下のような方法が有効である。まず、基材フィルム９１を駆動パネル７０に接して配置する。次に、例えばインクジェット法を用いて、各貫通孔９１Ａの内部にだけ透明樹脂９３Ｄを滴下する。次に、基材フィルム９１の上面に封止パネル８０を重ね合わせる。このようにして、透明樹脂９３Ｄを各貫通孔９１Ａの内部にだけ充填させることが可能である。
【００６４】
上記の工程において、基材フィルム９１を２つの平板で挟み込むと共に重ね合わせた際に、透明樹脂９３Ｄが各貫通孔９１Ａの内部にだけ存在している。そのため、例えば、図１５（Ｄ）に示したように、駆動パネル７０の上面と下面９１Ｆとの間や、封止パネル８０の下面と上面９１Ｅとの間には、透明樹脂９３Ｄが存在していない。
【００６５】
次に、透明樹脂９３Ｄに対して、エネルギー（例えば熱）を照射して、透明樹脂９３Ｄを硬化させる。これにより、各貫通孔９１Ａの内部にだけ光透過部９３が形成される。このようにして、本実施の形態のリフレクタ９０および発光装置２が製造される。
【００６６】
本実施の形態では、光透過部９３が各貫通孔９１Ａの内部にだけ設けられている。そのため、基材フィルム９１の上面９１Ｅおよび貫通孔９１の開口９１Ｃが直接、封止パネル８０に接しており、かつ、基材フィルム９１の下面９１Ｆおよび貫通孔９１の開口９１Ｂが直接、駆動パネル７０に接している。これにより、有機層７３の上面と、リフレクタ９０の開口９１Ｂとの距離を小さくすることができるので、有機層７３から発せられた光が基材フィルム９１のうち貫通孔９１以外の部分で反射されたり吸収される割合を小さくしたりすることができる。その結果、光取り出し効率を向上させることができる。
【００６７】
また、本実施の形態の製造方法では、基材フィルム９１に複数の貫通孔９１Ａが形成されたのち、例えば真空蒸着法やスパッタリング法などを用いて各貫通孔９１Ａの側面９１Ｄに沿って光反射膜９２が形成される。このとき、各貫通孔９１Ａの開口９１Ｂ，９１Ｃには何も構造物が設けられておらず、開口９１Ｂ，９１Ｃに光反射膜９２が形成されることがないので、貫通孔９１Ａの光入射面を形成するために、従来から用いられてきたラッピングを用いる必要がない。そのため、次工程で、例えばインクジェット法を用いて、各貫通孔９１Ａの内部にだけ透明樹脂９３Ｄを滴下したのち、基材フィルム９１の上面に封止パネル８０を重ね合わせ、透明樹脂９３Ｄを硬化させるだけで、リフレクタ９０を完成させることができる。従って、本実施の形態の製造方法では、ラッピングを用いずにリフレクタ９０を製造することができるので、低コストで、しかも面内の精度を容易に確保することができる。
【００６８】
（モジュールおよび適用例）
以下、上述した第１および第２の実施の形態で説明した発光装置の適用例について説明する。上記各実施の形態の発光装置は、テレビジョン装置、デジタルカメラ、ノート型パーソナルコンピュータ、携帯電話等の携帯端末装置あるいはビデオカメラなど、外部から入力された映像信号あるいは内部で生成した映像信号を、画像あるいは映像として表示するあらゆる分野の電子機器の表示装置に適用することが可能である。
【００６９】
（モジュール）
上記各実施の形態の発光装置は、例えば、図１９に示したようなモジュールとして、後述する適用例１〜５などの種々の電子機器に組み込まれる。このモジュールは、例えば、駆動用基板７１の一辺に、封止用基板８１から露出した領域２１０を設け、この露出した領域２１０に、信号線駆動回路３０、走査線駆動回路４０および電源線駆動回路５０の配線を延長して外部接続端子（図示せず）を形成したものである。外部接続端子には、信号の入出力のためのフレキシブルプリント配線基板（ＦＰＣ；Flexible Printed Circuit）２２０が設けられていてもよい。
【００７０】
（適用例１）
図２０は、上記各実施の形態の発光装置が適用されるテレビジョン装置の外観を表したものである。このテレビジョン装置は、例えば、フロントパネル３１０およびフィルターガラス３２０を含む映像表示画面部３００を有しており、この映像表示画面部３００は、上記各実施の形態に係る表示装置により構成されている。
【００７１】
（適用例２）
図２１は、上記各実施の形態の発光装置が適用されるデジタルカメラの外観を表したものである。このデジタルカメラは、例えば、フラッシュ用の発光部４１０、表示部４２０、メニュースイッチ４３０およびシャッターボタン４４０を有しており、その表示部４２０は、上記各実施の形態に係る表示装置により構成されている。
【００７２】
（適用例３）
図２２は、上記各実施の形態の発光装置が適用されるノート型パーソナルコンピュータの外観を表したものである。このノート型パーソナルコンピュータは、例えば、本体５１０，文字等の入力操作のためのキーボード５２０および画像を表示する表示部５３０を有しており、その表示部５３０は、上記各実施の形態に係る表示装置により構成されている。
【００７３】
（適用例４）
図２３は、上記各実施の形態の発光装置が適用されるビデオカメラの外観を表したものである。このビデオカメラは、例えば、本体部６１０，この本体部６１０の前方側面に設けられた被写体撮影用のレンズ６２０，撮影時のスタート／ストップスイッチ６３０および表示部６４０を有しており、その表示部６４０は、上記各実施の形態に係る表示装置により構成されている。
【００７４】
（適用例５）
図２４は、上記各実施の形態の発光装置が適用される携帯電話機の外観を表したものである。この携帯電話機は、例えば、上側筐体７１０と下側筐体７２０とを連結部（ヒンジ部）７３０で連結したものであり、ディスプレイ７４０，サブディスプレイ７５０，ピクチャーライト７６０およびカメラ７７０を有している。そのディスプレイ７４０またはサブディスプレイ７５０は、上記各実施の形態に係る表示装置により構成されている。
【００７５】
以上、実施の形態を挙げて本発明を説明したが、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、種々変形が可能である。
【００７６】
例えば、上記実施の形態では、第１電極７２を陽極、第２電極７５を陰極とする場合について説明したが、陽極および陰極を逆にして、第１電極７２を陰極、第２電極７５を陽極としてもよい。
【００７７】
また、上記各実施の形態では、アクティブマトリクス型の表示装置の場合について説明したが、本発明はパッシブマトリクス型の表示装置への適用も可能である。また、アクティブマトリクス駆動のための画素駆動回路の構成は、上記各実施の形態で説明したものに限られず、必要に応じて容量素子やトランジスタを追加してもよい。その場合、画素駆動回路の変更に応じて、上述した信号線駆動回路３０や、走査線駆動回路４０、電源線駆動回路５０のほかに、必要な駆動回路を追加してもよい。
【符号の説明】
【００７８】
１，２…発光装置、１０，１０Ｒ，１０Ｇ，１０Ｂ…有機ＥＬ素子、１１…画素、２０…表示領域、３０…信号駆動回路、４０…走査線駆動回路、５０…電源線駆動回路、６０…画素駆動回路、７０…駆動パネル、７１…駆動用基板、７２…第１電極、７３，７３Ｒ，７３Ｇ，７３Ｂ…有機層、７４…絶縁膜、７５…第２電極、８０…封止パネル、８１…封止用基板、８２…カラーフィルタ、８２Ｒ，８２Ｇ，８２Ｂ…フィルタ、８２ＢＭ…ブラックマトリクス、９０…リフレクタ、９１…基材フィルム、９１Ａ…貫通孔、９１Ｂ，９１Ｃ…開口、９１Ｄ…側面、９１Ｅ…上面、９１Ｆ…下面、９２…光反射膜、９３…光透過部、９３Ａ，９３Ｂ…接着層、９３Ｄ…透明樹脂、Ｃｓ…保持容量、ｄ１，ｄ２…厚さ、ＤＴＬ…信号線、Ｌ１…レーザ光、Ｔｒ１，Ｔｒ２…トランジスタ、Ｖｃｃ…電源線、Ｗ１，Ｗ２…幅、ＷＳＬ…走査線。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、入射光の放射角を補正する光学フィルムおよびその製造方法、ならびにこの光学フィルムを備えた発光装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、液晶ディスプレイに代わる表示装置として、有機ＥＬ（electro-luminescence）素子を用いた有機ＥＬディスプレイが実用化されている。有機ＥＬ素子は自発光型であるので、液晶などに比較して視野角が広く、また、高精細度の高速ビデオ信号に対しても十分な応答性を有するものと考えられている。
【０００３】
有機ＥＬ素子は、例えば、基板上に、第１電極と、発光層を含む有機層と、第２電極とを順に有しており、第１電極と第２電極との間に直流電圧が印加されると発光層において正孔−電子再結合が起こり、光を発生するものである。発生した光は、一般に、第２電極の側から取り出される。
【０００４】
有機ＥＬ素子では、素子内部における屈折率が高い（例えば１．５以上）ので、空気層（屈折率１．０）との界面において全反射が生じ易く、発光光を外部に十分に取り出すことが困難である。そこで、有機ＥＬ素子の光取り出し側に反射板（リフレクタ）を配設することにより、発光光の放射角を補正して光取り出し効率を高める手法が提案されている（例えば、特許文献１，２）。特許文献１，２に記載のリフレクタは、ガラス基板上に、有機ＥＬ素子の配列に対応して複数の突部が形成され、各突部の側面が反射部材によって覆われたものである。
【０００５】
リフレクタは、例えば、以下のようにして作製することが可能である。まず、ガラス基板の一主面上に、例えばナノインプリント法などを用いて、複数の凸部を規則的に形成したのち、例えば蒸着により表面全体に反射部材を成膜する。次に、反射部材を樹脂で埋め込み、その樹脂を硬化させたのち、例えばラッピングにより凸部の上面を面出しする。このようにして作製されたリフレクタでは、凸部の上面に入射した光の一部が凸部の側面に形成された反射部材によって反射され、放射角の補正された光が、臨界角未満の角度でガラス基板と空気との界面に入射し、ガラス基板側から外部に射出される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第３５７３３９３号公報
【特許文献２】特表２００５−５３１１０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、上述にようにしてリフレクタを作製した場合には、以下の２つの点で問題があった。まず、１つ目の問題点は、表面全体に反射部材を成膜する工程を経ることから、リフレクタの光入射面を形成するためにラッピングを用いることが必要となるが、ラッピングでは、コストが高く、しかも面内の精度を確保することが困難であるということである。２つ目の問題点は、ラッピングにより凸部の上面を面出しする工程を経ることから、リフレクタの光入射面に界面が必ず形成されてしまい、この界面での反射に起因して光取り出し効率が低下してしまうということである。
【０００８】
本発明はかかる問題点に鑑みてなされたものであり、その第１の目的は、ラッピングを用いずに製造することの可能な光学フィルムの製造方法を提供することにある。また、第２の目的は、光入射面の界面での反射に起因した光取り出し効率の低下をなくすることの可能な光学フィルムおよびそれを備えた発光装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の光学フィルムの製造方法は、基材フィルムに複数の貫通孔を形成したのち、各貫通孔の内面に沿って光反射膜を形成する工程を含むものである。本発明の光学フィルムの製造方法では、基材フィルムに形成された貫通孔の内面に光反射膜が形成される。このとき、貫通孔の開口部には何も構造物が設けられていないので、貫通孔の開口部に光反射膜が形成されることはない。
【００１０】
本発明の光学フィルムは、複数の貫通孔が形成された基材フィルムを備えたものである。この光学フィルムは、各貫通孔の内面に沿って光反射膜を備えており、かつ各貫通孔を介して基材フィルムの両面に一括して形成された光透過部を備えている。本発明の発光装置は、支持基板上に複数の発光素子を有する発光パネルと、発光パネルとの関係で発光素子側に設けられた光学フィルムとを備えたものである。この発光装置に搭載された光学フィルムは、上記光学フィルムと同一の構成要素を有している。本発明の光学フィルムおよび発光装置では、光透過部が、各貫通孔の内部および基材フィルムの両面上に一括して形成されており、貫通孔の開口部に界面が存在していない。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の光学フィルムの製造方法によれば、貫通孔の開口部に何も構造物が設けられないようにしたので、貫通孔の開口部に光反射膜が形成されることがなく、光入射面を形成するためにラッピングを用いる必要がない。そのため、次工程で、例えば、各貫通孔に樹脂を充填した上で基材フィルムを、互いに対向する２つの平板で挟み込むと共に重ね合わせ、樹脂を硬化させることにより光透過部を形成するだけで、光学フィルムを完成させることができる。従って、ラッピングを用いずに光学フィルムを製造することができる。
【００１２】
本発明の光学フィルムおよび発光装置によれば、貫通孔の開口部に界面が存在しないようにしたので、光入射面の界面での反射に起因した光取り出し効率の低下をなくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る発光装置の概略構成図である。
【図２】画素駆動回路の構成図である。
【図３】図１の発光装置の断面図である。
【図４】図１の発光装置の一変形例の断面図である。
【図５】図３のリフレクタの上面である。
【図６】図３の貫通孔の一例の斜視図、上面図および側面図である。
【図７】図３の貫通孔の他の例の斜視図、上面図および側面図である。
【図８】図３の貫通孔の他の例の斜視図、上面図および側面図である。
【図９】図３の貫通孔の他の例の斜視図、上面図および側面図である。
【図１０】図３の貫通孔の他の例の斜視図、上面図および側面図である。
【図１１】図３の貫通孔の他の例の斜視図、上面図および側面図である。
【図１２】図３の貫通孔の他の例の斜視図、上面図および側面図である。
【図１３】図３の貫通孔の他の例の斜視図、上面図および側面図である。
【図１４】図３の貫通孔の他の例の斜視図、上面図および側面図である。
【図１５】図３のリフレクタの製造過程の一例を説明するための断面図である。
【図１６】図３のリフレクタの製造過程の他の例を説明するための断面図である。
【図１７】本発明の第２の実施の形態に係る発光装置の概略構成図である。
【図１８】図１７の発光装置の一変形例の断面図である。
【図１９】上記各実施の形態の発光装置を含むモジュールの概略構成を表す平面図である。
【図２０】上記各実施の形態の発光装置の適用例１の外観を表す斜視図である。
【図２１】（Ａ）は適用例２の表側から見た外観を表す斜視図であり、（Ｂ）は裏側から見た外観を表す斜視図である。
【図２２】適用例３の外観を表す斜視図である。
【図２３】適用例４の外観を表す斜視図である。
【図２４】（Ａ）は適用例５の開いた状態の正面図、（Ｂ）はその側面図、（Ｃ）は閉じた状態の正面図、（Ｄ）は左側面図、（Ｅ）は右側面図、（Ｆ）は上面図、（Ｇ）は下面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、発明を実施するための形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、説明は以下の順序で行う。
１．第１の実施の形態（リフレクタに接着層あり。図３、図４参照）
２．第２の実施の形態（リフレクタに接着層なし。図１７、図１８参照）
３．適用例（デジタルカメラなど。図１９〜図２４参照）
【００１５】
＜第１の実施の形態＞
（概略構成）
図１は、本発明の第１の実施の形態に係る発光装置１の概略構成を表したものである。この発光装置１は、極薄型の有機発光カラーディスプレイ装置などに用いられるものである。この発光装置１は、例えば、複数の有機ＥＬ素子１０Ｒ，１０Ｇ，１０Ｂ（発光素子）がマトリクス状に配置された表示領域２０を備えている。本実施の形態では、例えば、表示領域２０において互いに隣り合う有機ＥＬ素子１０Ｒ，１０Ｇ，１０Ｂが１つの画素１１を構成している。なお、以下では、有機ＥＬ素子１０Ｒ，１０Ｇ，１０Ｂの総称として有機ＥＬ素子１０を用いるものとする。この発光装置１は、さらに、表示領域２０の周辺に、信号線駆動回路３０、走査線駆動回路４０および電源線駆動回路５０を備えている。
【００１６】
（回路構成）
図２は、表示領域２０内の回路構成の一例を表したものである。表示領域２０内には、例えば、図２に例示したような画素駆動回路６０が形成されている。この画素駆動回路６０は、後述する駆動用基板７１に形成されたものである。この画素駆動回路６０は、例えば、駆動トランジスタＴｒ１、書き込みトランジスタＴｒ２、保持容量Ｃｓおよび有機発光素子１０によって構成されたものであり、２Ｔｒ１Ｃの回路構成となっている。駆動トランジスタＴｒ１および書き込みトランジスタＴｒ２は、例えば、ｎチャネルＭＯＳ型の薄膜トランジスタ（ＴＦＴ（Thin Film Transistor））により形成されている。ＴＦＴの種類は特に限定されるものではなく、例えば、逆スタガー構造（いわゆるボトムゲート型）であってもよいし、スタガー構造（トップゲート型）であってもよい。駆動トランジスタＴｒ１または書き込みトランジスタＴｒ２は、ｐチャネルＭＯＳ型のＴＦＴであってもよい。
【００１７】
画素駆動回路６０において、列方向には信号線ＤＴＬが複数配置され、行方向には走査線ＷＳＬおよび電源線Ｖｃｃが複数配置されている。各信号線ＤＴＬと各走査線ＷＳＬとの交差点が、有機発光素子１０のいずれか一つ（サブピクセル）に対応している。各信号線ＤＴＬは、信号線駆動回路３０に接続され、信号線駆動回路３０から信号線ＤＴＬを介して書き込みトランジスタＴｒ２のソース電極またはドレイン電極（図示せず）に画像信号が供給されるようになっている。各走査線ＷＳＬは走査線駆動回路４０に接続され、走査線駆動回路４０から走査線ＷＳＬを介して書き込みトランジスタＴｒ２のゲート電極（図示せず）に走査信号が順次供給されるようになっている。各電源線Ｖｃｃは電源線駆動回路６０に接続され、電源線駆動回路６０から電源線Ｖｃｃを介して駆動トランジスタＴｒ１のソース電極またはドレイン電極（図示せず）に電源電圧が供給されるようになっている。
【００１８】
（断面構成）
図３は、発光装置１の一部、具体的には一の画素１１の断面構成の一例を表したものである。発光装置１は、例えば、一の画素１１において、駆動パネル７０（発光パネル）と封止パネル８０とがリフレクタ９０（光学フィルム）を介して貼り合わされた構造となっている。なお、駆動パネル７０とリフレクタ９０との間に何らかの層（例えば接着層）が設けられていてもよい。同様に、封止パネル８０とリフレクタ９０との間に何らかの層（例えば接着層）が設けられていてもよい。なお、発光装置１が後述の製法によって製造されている場合には、後述の樹脂９３Ｄが接着層の役割を果たす。そのため、上述の接着層が設けられていなくても、駆動パネル７０や封止パネル８０がリフレクタ９０から剥離する虞はない。
【００１９】
（駆動パネル７０）
駆動パネル７０は、上述した画素駆動回路６０の形成された駆動用基板７１（支持基板）上に、所定のピッチ（例えば２０μｍ〜１００μｍ）でマトリクス状に配置された複数の有機ＥＬ素子１０を有している。本実施の形態では、例えば、マトリクス状に配置された複数の有機ＥＬ素子１０のうち互いに隣接する３つの素子が有機ＥＬ素子１０Ｒ，１０Ｇ，１０Ｂに対応しており、１つの画素１１を構成している。各有機ＥＬ素子１０Ｒ，１０Ｇ，１０Ｂは、駆動用基板７１上に第１電極７２を有しており、第１電極の表面上に有機層７３、第２電極７５を駆動用基板７１側から順に有している。
【００２０】
ここで、第１電極７２は、有機層７３へ電流を注入する電極（陽極）としての機能だけでなく、後述の発光層で発生した光を反射する機能も有している。第１電極７２は、例えば、アルミニウムなどの金属によって構成されている。有機層７３は、例えば、有機ＥＬ素子１０Ｒ，１０Ｇ，１０Ｂごとに異なる材料によって構成されている。有機ＥＬ素子１０Ｒにおける有機層７３（７３Ｒ）は、赤色の発光が生じる材料からなる発光層を含んでいる。有機ＥＬ素子１０Ｇにおける有機層７３（７３Ｇ）は、緑色の発光が生じる材料からなる発光層を含んでいる。有機ＥＬ素子１０Ｂにおける有機層７３（７３Ｂ）は、青色の発光が生じる材料からなる発光層を含んでいる。第２電極７５は、有機層７３および後述の絶縁膜７４の上面を含む表面全体に渡って形成されており、各有機ＥＬ素子１０Ｒ，１０Ｇ，１０Ｂに対する共通の電極として機能する。第２電極７５は、例えば、ＩＴＯ（Indium Tin Oxide；酸化インジウムスズ）などの透明導電膜によって構成されている。
【００２１】
駆動パネル７０は、また、互いに隣り合う有機層７３同士の間に絶縁膜７４を有している。絶縁膜７４は、第１電極７２と第２電極７５との絶縁性を確保すると共に、サブピクセルごとの開口を規定するものである。絶縁膜７４は、例えば、感光性樹脂によって構成されている。絶縁膜７４は、第１電極７２との対向領域内に開口７４Ａを有している。従って、有機層７３において、第１電極７２のうち開口７４Ａ内に露出している部分との接触部分が発光領域（図示せず）となる。開口７４Ａは、光取り出し効率の観点から、後述のリフレクタ９０の光入射側の開口９１Ｂとの対向領域内に形成されていることが好ましい。
【００２２】
なお、図３では、駆動パネル７０の上面が第２電極７５となっている場合が例示されているが、何らかの層（例えば絶縁性の保護膜）が第２電極７５上に形成されていてもよい。この絶縁性の保護膜は、光取り出し効率の観点から、有機ＥＬ素子１０の上面と後述のリフレクタ９０の開口９１Ｂとの距離が１０μｍ以下となるような厚さとなっていることが好ましい。
【００２３】
（封止パネル８０）
封止パネル８０は、有機ＥＬ素子１０を封止する封止用基板８１を有している。封止用基板８１は、有機ＥＬ素子１０で発生した光に対して透明なガラスなどの材料により構成されている。封止パネル８０は、例えば、カラーフィルタ８２を有している。カラーフィルタ８２は、例えば、封止用基板８１の表面のうち有機ＥＬ素子１０の光が入射する側に設けられている。カラーフィルタ８２は、例えば、有機ＥＬ素子１０Ｒ，１０Ｇ，１０Ｂのそれぞれに対応して、赤色用のフィルタ８２Ｒ、緑色用のフィルタ８２Ｇおよび青色用のフィルタ８２Ｂを有している。カラーフィルタ８２は、例えば、フィルタ８２Ｒ，８２Ｇ，８２Ｂの境界に沿ってブラックマトリクス８２ＢＭを有している。
【００２４】
フィルタ８２Ｒ，８２Ｇ，８２Ｂは、有機ＥＬ素子１０と同一の配列ピッチでマトリクス状に形成されており、それぞれ、有機層７３に対向して形成されている。これらは、顔料を混入した樹脂によってそれぞれ構成されており、顔料を選択することにより、目的とする赤、緑あるいは青の波長域における光透過率が高く、他の波長域における光透過率が低くなるように調整されている。ブラックマトリクス８２ＢＭは、入射した外光のうち、駆動パネル７０内や封止パネル８０内で反射され、封止用基板８１側に向かう光を吸収し、コントラストを改善するものである。ブラックマトリクス８２ＢＭは、例えば、黒色の着色剤を混入した黒色の樹脂によって構成されている。
【００２５】
なお、図３では、封止パネル８０の下面にカラーフィルタ８２が設けられている場合が例示されているが、カラーフィルタ８２に代わって何らかの層（例えば色変換フィルタや偏光フィルタ等の光学素子）が設けられていてもよい。ここで、色変換フィルタとは、単一色（例えば青色）の光を例えばＲＧＢ３色の光に変換するものである。従って、カラーフィルタ８２に代わって色変換フィルタが設けられている場合には、各有機層７３は、単一色（例えば青色）の発光が生じる材料からなる発光層を含んで構成されていることが好ましい。
【００２６】
また、図３では、封止パネル８０にカラーフィルタ８２が設けられている場合が例示されていたが、例えば、図４に示したように、カラーフィルタ８２が封止パネル８０から取り除かれていてもよい。この場合に、有機層７３が、有機ＥＬ素子１０Ｒ，１０Ｇ，１０Ｂごとに異なる材料によって構成されていてもよいし、各有機層７３が、単一色（例えば白色）の発光が生じる材料からなる発光層を含んで構成されていてもよい。
【００２７】
（リフレクタ９０）
リフレクタ９０は、有機ＥＬ素子１０から射出された光の放射角を補正することにより光取り出し効率を高めるものである。リフレクタ９０は、例えば、図３、図５に示したように、複数の貫通孔９１Ａの形成された基材フィルム９１と、光反射膜９２と、光透過部９３とを有している。なお、図５は、基材フィルム９１を封止パネル８０側から見たときの上面構成の一例を表したものである。
【００２８】
基材フィルム９１は、例えば、ポリイミドなどの樹脂フィルムによって構成されており、例えば、貫通孔９１Ａのピッチの０．２倍〜１．０倍程度の厚さを有している。複数の貫通孔９１Ａは、有機ＥＬ素子１０と同一の配列ピッチでマトリクス状に形成されており、それぞれ、有機層７３に対向して形成されている。
【００２９】
貫通孔９１Ａの上面側（封止パネル８０側）の開口９１Ｃは、カラーフィルタ８２が形成されている場合には、フィルタ８２Ｒ，８２Ｇ，８２Ｂとの対向領域内に形成されている。つまり、開口９１Ｃの横幅Ｗ１は、フィルタ８２Ｒ，８２Ｇ，８２Ｂの横幅Ｗ２と同一となっているか、またはそれよりも狭くなっている（図３参照）。また、開口９１Ｃの面積と、貫通孔９１Ａの下面側（駆動パネル７０側）の開口９１Ｂの面積とは互いに異なっている。具体的には、開口９１Ｃの面積の方が開口９１Ｂの面積よりも大きくなっている。つまり、貫通孔９１Ａは封止パネル８０側から見ると、すり鉢状となっている。ここで、貫通孔９１Ａの中心軸（図示せず）は、例えば、基材フィルム９１の法線と平行となっており、かつ、開口９１Ｂ，９１Ｃのそれぞれの中心点（図示せず）を通過していることが好ましい。また、開口９１Ｂは、開口９１Ｃと対向する領域内に形成されていることが好ましい。
【００３０】
開口９１Ｂの外縁と開口９１Ｃの外縁との間には、貫通孔９１Ａの軸方向の形状を規定する側面９１Ｄ（貫通孔９１Ａの内面）が設けられている。側面９１Ｄは、図５に例示したように、開口９１Ｂの外縁と開口９１Ｃの外縁とに連結された環状の形状となっており、封止パネル８０側に向いている。側面９１Ｄを基材フィルム９１の法線と平行な面で切断したときの断面形状、すなわち、各貫通孔９１Ａの、基材フィルム９１の法線と平行な面での断面の輪郭は、例えば、直線状または放物線状となっている。側面９１Ｄは、基材フィルム９１の法線方向と平行な一の線分（図示せず）を中心として、ｎ回回転対称（ｎは２以上の整数）または完全回転対称となっている。貫通孔９１Ａの中心軸が基材フィルム９１の法線方向と平行となっている場合には、側面９１Ｄは、例えば、貫通孔９１Ａの中心軸を中心として、ｎ回回転対称または完全回転対称となっている。
【００３１】
ここで、ｎ回回転対称とは、回転対象を所定の軸を中心として３６０度回転させる間に回転前と対称となる回転位置の数がｎ個あることを意味する。完全回転対称とは、通常の意味における回転対称とは異なり、回転対象を所定の軸を中心として０度〜３６０度のいかなる角度で回転させても、回転前と対称となることを意味する。なお、貫通孔９１Ａの具体的な形状について説明は後述する。
【００３２】
光反射膜９２は、例えば、アルミニウム（Ａｌ）、銀（Ａｇ）、Ａｌ合金、Ａｇ合金などによって構成されており、例えば、真空蒸着法あるいはスパッタリング法を用いて形成されたものである。光反射膜９２は、少なくとも側面９１Ｄに沿って形成されている。そのため、光反射膜９２は、側面９１Ｄと同様、環状の形状となっており、封止パネル８０側に向いている。また、光反射膜９２は、側面９１Ｄと同一の対称性を有しており、基材フィルム９１の法線方向と平行な一の線分（図示せず）を中心として、ｎ回回転対称となっている。貫通孔９１Ａの中心軸が基材フィルム９１の法線方向と平行となっている場合には、光反射膜９２は、例えば、貫通孔９１Ａの中心軸を中心として、２回回転対称、４回回転対称または完全回転対称となっている。なお、側面９１Ｄが光反射の機能を有する場合には、光反射膜９２が形成されていなくてもよい。
【００３３】
光透過部９３は、有機ＥＬ素子１０から射出された光を封止パネル８０側に通過させるものであり、エネルギー硬化型の透明樹脂によって構成されている。エネルギー硬化型の透明樹脂としては、例えば、熱硬化型樹脂や、紫外線硬化型樹脂などが挙げられる。光透過部９３は、各貫通孔９１Ａの内部に充填されており、かつ基材フィルム９１の両面（上面９１Ｅ、下面９１Ｆ）に層状に形成されている。光透過部９３のうち各貫通孔９１Ａの内部に充填された部分と、基材フィルム９１の両面（上面９１Ｅ、下面９１Ｆ）に層状に形成された部分（接着層９３Ａ，９３Ｂ）とは、製造過程において一括に形成されており、これらの間に界面は存在していない。つまり、各貫通孔９１Ａの開口９１Ｂ，９１Ｃには、界面が存在していない。
【００３４】
ここで、接着層９３Ａの厚さは、基材フィルム９１の下面９１Ｆでの反射や吸収による光取り出し効率の低下を低減するために、有機ＥＬ素子１０の上面と後述のリフレクタ９０の開口９１Ｂとの距離が基材フィルム９１の厚さの半分以下となっていることが好ましい。一方、接着層９３Ｂの厚さは、封止パネル８０の下面にカラーフィルタ８２が設けられている場合には、画素ピッチ（有機ＥＬ素子１０の配列ピッチ）に対して１５％程度以下となっていることが好ましい。接着層９３Ｂの厚さは、隣の素子への光漏れ（クロストーク）やブラックマトリクス８２ＢＭでの吸収（ケラレ）を低減するために、できるだけ小さいことが好ましい。
【００３５】
（貫通孔９１Ａのバリエーション）
次に、図６（Ａ），（Ｂ）〜図１４（Ａ），（Ｂ）を参照して、貫通孔９１Ａの種々の形状について説明する。ただし、図６（Ａ），図７（Ａ），図８（Ａ），図９（Ａ），図１０（Ａ），図１１（Ａ），図１２（Ａ），図１３（Ａ），図１４（Ａ）は、貫通孔９１Ａを斜め上方から見たものである。図６（Ｂ），図７（Ｂ），図８（Ｂ），図９（Ｂ），図１０（Ｂ），図１１（Ｂ），図１２（Ｂ），図１３（Ｂ），図１４（Ｂ）は、貫通孔９１Ａの上面図および側面図である。なお、側面図は、基材フィルム９１の面内において互いに直交する２方向（第１方向、第２方向）から見たものである。第１方向は、例えば、水平方向に対応しており、第２方向が、例えば、垂直方向に対応している。
【００３６】
図６（Ａ），（Ｂ）は、完全回転対称の一例を表したものである。貫通孔９１Ａは、完全回転対称形状となっている。従って、この貫通孔９１Ａは、入射光の視野角を第１方向および第２方向の双方において互いに等しく補正する機能を有する。上面９１Ｅおよび下面９１Ｆがそれぞれ、円形状となっており、貫通孔９１Ａを上面９１Ｅと平行な面で切断したときの断面も円形状となっている。側面９１Ｄは、第１方向および第２方向を含む、基材フィルム９１の面内のあらゆる方向から見たときに、同一形状となっている。側面９１Ｄは、放物面によって構成されており、貫通孔９１Ａの、上面９１Ｅの法線と平行な面での断面の輪郭は放物線状となっている。
【００３７】
図７（Ａ），（Ｂ）は、完全回転対称の他の例を表したものである。貫通孔９１Ａは、完全回転対称形状となっている。従って、この貫通孔９１Ａについても、入射光の視野角を第１方向および第２方向の双方において互いに等しく補正する機能を有する。上面９１Ｅおよび下面９１Ｆがそれぞれ、円形状となっており、貫通孔９１Ａを上面９１Ｅと平行な面で切断したときの断面も円形状となっている。側面９１Ｄは、第１方向および第２方向を含む、基材フィルム９１の面内のあらゆる方向から見たときに、同一形状となっている。側面９１Ｄは、円錐面によって構成されており、貫通孔９１Ａの、上面９１Ｅの法線と平行な面での断面の輪郭は直線状となっている。
【００３８】
図８（Ａ），（Ｂ）は、２回回転対称の一例を表したものである。貫通孔９１Ａは、２回回転対称形状となっている。上面９１Ｅが第１方向に延在する楕円形状となっており、下面９１Ｆが円形状となっている。貫通孔９１Ａを上面９１Ｅと平行な面で切断したときの断面は、下面９１Ｆから上面９１Ｅに向かうにつれて円形状から楕円形状に変化する。従って、この貫通孔９１Ａは、入射光の視野角を、第１方向に大きく補正すると共に、第２方向に小さく補正する機能を有する。側面９１Ｄは、第１方向から見たときに最も幅の狭い形状となっており、第２方向から見たときに、最も幅の広い形状となっている。側面９１Ｄは、放物面によって構成されており、貫通孔９１Ａの、上面９１Ｅの法線と平行な面での断面の輪郭は放物線状となっている。
【００３９】
図９（Ａ），（Ｂ）は、２回回転対称の他の例を表したものである。貫通孔９１Ａは、２回回転対称形状となっている。上面９１Ｅおよび下面９１Ｆがそれぞれ、第１方向に延在する楕円形状となっており、貫通孔９１Ａを上面９１Ｅと平行な面で切断したときの断面も第１方向に延在する楕円形状となっている。従って、この貫通孔９１Ａは、入射光の視野角を、第１方向に大きく補正すると共に、第２方向に小さく補正する機能を有する。側面９１Ｄは、第１方向から見たときに最も幅の狭い形状となっており、第２方向から見たときに、最も幅の広い形状となっている。側面９１Ｄは、放物面によって構成されており、貫通孔９１Ａの、上面９１Ｅの法線と平行な面での断面の輪郭は放物線状となっている。
【００４０】
図１０（Ａ），（Ｂ）は、２回回転対称の他の例を表したものである。貫通孔９１Ａは、２回回転対称形状となっている。上面９１Ｅが第１方向に延在する楕円形状となっており、下面９１Ｆが第２方向に延在する楕円形状となっている。貫通孔９１Ａを上面９１Ｅと平行な面で切断したときの断面については、下面９１Ｆから上面９１Ｅに向かうにつれて第２方向の長さが第１方向の長さよりも急激に短くなり、中途から長軸方向が第２方向から第１方向に変化する。従って、この貫通孔９１Ａは、入射光の視野角を、第１方向に大きく補正すると共に、第２方向に小さく補正する機能を有する。側面９１Ｄは、第１方向から見たときに最も幅の狭い形状となっており、第２方向から見たときに、最も幅の広い形状となっている。側面９１Ｄは、放物面によって構成されており、貫通孔９１Ａの、上面９１Ｅの法線と平行な面での断面の輪郭は放物線状となっている。
【００４１】
図１１（Ａ），（Ｂ）は、４回回転対称の一例を表したものである。貫通孔９１Ａは、４回回転対称形状となっている。従って、この貫通孔９１Ａは、入射光の視野角を第１方向および第２方向の双方において互いに等しく補正する機能を有する。上面９１Ｅおよび下面９１Ｆがそれぞれ、正方形状となっており、貫通孔９１Ａを上面９１Ｅと平行な面で切断したときの断面も正方形状となっている。側面９１Ｄは、第１方向から見たときと、第２方向から見たときに、同一形状となっている。側面９１Ｄは、放物面によって構成されており、貫通孔９１Ａの、上面９１Ｅの法線と平行な面での断面の輪郭は放物線状となっている。
【００４２】
図１２（Ａ），（Ｂ）は、２回回転対称の他の例を表したものである。貫通孔９１Ａは、２回回転対称形状となっている。上面９１Ｅが第１方向に延在する長方形状となっており、下面９１Ｆが円形状となっている。貫通孔９１Ａを上面９１Ｅと平行な面で切断したときの断面は、下面９１Ｆから上面９１Ｅに向かうにつれて円形状から長方形状に変化する。従って、この貫通孔９１Ａは、入射光の視野角を、第１方向に大きく補正すると共に、第２方向に小さく補正する機能を有する。側面９１Ｄは、第１方向から見たときに最も幅の狭い形状となっており、第２方向から見たときに、最も幅の広い形状となっている。側面９１Ｄは、放物面によって構成されており、貫通孔９１Ａの、上面９１Ｅの法線と平行な面での断面の輪郭は放物線状となっている。
【００４３】
図１３（Ａ），（Ｂ）は、２回回転対称の他の例を表したものである。貫通孔９１Ａは、２回回転対称形状となっている。上面９１Ｅが第１方向に延在する長方形状となっており、下面９１Ｆが第１方向に延在する楕円形状となっている。貫通孔９１Ａを上面９１Ｅと平行な面で切断したときの断面は、下面９１Ｆから上面９１Ｅに向かうにつれて楕円形状から長方形状に変化する。従って、この貫通孔９１Ａは、入射光の視野角を、第１方向に大きく補正すると共に、第２方向に小さく補正する機能を有する。側面９１Ｄは、第１方向から見たときに最も幅の狭い形状となっており、第２方向から見たときに、最も幅の広い形状となっている。側面９１Ｄは、放物面によって構成されており、貫通孔９１Ａの、上面９１Ｅの法線と平行な面での断面の輪郭は放物線状となっている。
【００４４】
図１４（Ａ），（Ｂ）は、２回回転対称の他の例を表したものである。貫通孔９１Ａは、２回回転対称形状となっている。上面９１Ｅが第１方向に延在する長方形状となっており、下面９１Ｆが第２方向に延在する楕円形状となっている。貫通孔９１Ａを上面９１Ｅと平行な面で切断したときの断面は、下面９１Ｆから上面９１Ｅに向かうにつれて楕円形状から長方形状に変化する。さらに、貫通孔９１Ａを上面９１Ｅと平行な面で切断したときの断面については、下面９１Ｆから上面９１Ｅに向かうにつれて第２方向の長さが第１方向の長さよりも急激に短くなり、中途から長軸方向が第２方向から第１方向に変化する。従って、この貫通孔９１Ａは、入射光の視野角を、第１方向に大きく補正すると共に、第２方向に小さく補正する機能を有する。側面９１Ｄは、第１方向から見たときに最も幅の狭い形状となっており、第２方向から見たときに、最も幅の広い形状となっている。側面９１Ｄは、放物面によって構成されており、貫通孔９１Ａの、上面９１Ｅの法線と平行な面での断面の輪郭は放物線状となっている。
【００４５】
なお、図８（Ａ），（Ｂ）〜図１４（Ａ），（Ｂ）に記載の貫通孔９１Ａにおいて、貫通孔９１Ａの、上面９１Ｅの法線と平行な面での断面の輪郭が直線状となっていてもよい。以上で、貫通孔９１Ａの種々の形状について説明を終了する。
【００４６】
（製造方法）
次に、本実施の形態の発光装置１の製造方法について説明する。
【００４７】
図１５（Ａ）〜（Ｄ）は、発光装置１の製造方法の一例を工程順に表したものである。まず、基材フィルム９１を用意したのち、基材フィルム９１の複数個所にレーザ光Ｌ1を照射する（図１５（Ａ））。このとき、形成する貫通孔９１Ａの形状に対応した開口を有するマスクを基材フィルム９１の上に配置してもよい。これにより、基材フィルム９１に複数の貫通孔９１Ａが形成される（図１５（Ｂ））。
【００４８】
次に、例えば真空蒸着法またはスパッタリング法を用いて、基材フィルム９１の側面９１Ｄに沿って光反射膜９２を形成する（図１５（Ｃ））。続いて、液状のエネルギー硬化型の透明樹脂９３Ｄを少なくとも各貫通孔９１Ａに充填した上で、基材フィルム９１を、互いに対向する２つの平板で挟み込むと共に重ね合わせる。このとき、液状のエネルギー硬化型の透明樹脂９３Ｄとして、例えば、熱硬化型樹脂を用いる。また、基材フィルム９１を挟み込む平板として、例えば、図１５（Ｄ）に示したように、駆動パネル７０および封止パネル８０を用いる。
【００４９】
また、上記の工程において、基材フィルム９１を２つの平板で挟み込むと共に重ね合わせる際に、透明樹脂９３Ｄが各貫通孔９１Ａの内部だけでなく、基材フィルム９１の上面９１Ｅ側や下面９１Ｆ側にも、ある一定の厚さで存在している。そのため、例えば、図１５（Ｄ）に示したように、駆動パネル７０の上面と下面９１Ｆとの間や、封止パネル８０の下面と上面９１Ｅとの間にも透明樹脂９３Ｄが存在しており、各貫通孔９１Ａの開口９１Ｂ，９１Ｃに界面が存在していない。
【００５０】
次に、透明樹脂９３Ｄに対して、エネルギー（例えば熱）を照射して、透明樹脂９３Ｄを硬化させる。これにより、各貫通孔９１Ａの内部や、基材フィルム９１の上面９１Ｅおよび下面９１Ｆに、光透過部９３が一体に形成される（図３参照）。このようにして、本実施の形態のリフレクタ９０および発光装置１が製造される。
【００５１】
なお、基材フィルム９１への貫通孔９１Ａの作製については、他の方法を採ることが可能である。図１６（Ａ）〜（Ｃ）は、貫通孔９１Ａの作製工程の他の例を工程順に表したものである。
【００５２】
まず、基材フィルム９１を用意したのち、基材フィルム９１の表面に、感光性のレジスト層１００を塗布などにより形成する（図１６（Ａ））。次に、レジスト層１００の上に、形成する貫通孔９１Ａの形状に対応した開口を有するマスク（図示せず）介して、レジスト層１００を露光したのち、現像する。これにより、レジスト層１００の所定の箇所に開口１００Ａが形成される（図１６（Ｂ））。
【００５３】
次に、例えば、ウエットエッチング法、ドライエッチング法またはサンドブラスト法を用いて、開口１００Ａを介して基材フィルム９１を選択的に除去する。これにより、基材フィルム９１のうち開口１００Ａ直下の部分に、貫通孔９１が形成される（図１６（Ｃ））。その後、レジスト層１００を除去する。このようにしても、基材フィルム９１に複数の貫通孔９１Ａを作製することが可能である。
【００５４】
次に、本実施の形態の発光装置１の作用、効果について説明する。
【００５５】
本実施の形態の発光装置１では、各サブピクセルに対して駆動トランジスタＴｒ１がオンオフ制御され、各サブピクセルの有機ＥＬ素子１０に駆動電流が注入されることにより、正孔と電子とが再結合して発光が起こる。この光は、第１電極７２と第２電極７５との間で多重反射し、第２電極７５、光透過部９３、フィルタ８２Ｒ，８２Ｇ，８２Ｂおよび封止用基板８１を透過して取り出される。
【００５６】
ところで、本実施の形態では、光透過部９３が、各貫通孔９１Ａの内部に充填されており、かつ基材フィルム９１の両面（上面９１Ｅ、下面９１Ｆ）に層状に形成されている。そして、光透過部９３のうち各貫通孔９１Ａの内部に充填された部分と、基材フィルム９１の両面（上面９１Ｅ、下面９１Ｆ）に層状に形成された部分（接着層９３Ａ，９３Ｂ）とが、製造過程において一括に形成されており、これらの間に界面は存在していない。このように、本実施の形態では、各貫通孔９１Ａの開口９１Ｂ，９１Ｃに界面が存在していないので、各貫通孔９１Ａの開口９１Ｂ，９１Ｃにおいて有機ＥＬ素子１０からの光が反射される虞がない。これにより、各貫通孔９１Ａの開口９１Ｂ，９１Ｃにおいて、界面での反射に起因した光取り出し効率の低下が生じる虞をなくすることができる。
【００５７】
また、本実施の形態の製造方法では、基材フィルム９１に複数の貫通孔９１Ａが形成されたのち、例えば真空蒸着法やスパッタリング法などを用いて各貫通孔９１Ａの側面９１Ｄに沿って光反射膜９２が形成される。このとき、各貫通孔９１Ａの開口９１Ｂ，９１Ｃには何も構造物が設けられておらず、開口９１Ｂ，９１Ｃに光反射膜９２が形成されることがないので、貫通孔９１Ａの光入射面を形成するために、従来から用いられてきたラッピングを用いる必要がない。そのため、次工程で、例えば、透明樹脂９３Ｄを各貫通孔９１Ａに充填した上で、基材フィルム９１を２つの平板で挟み込むと共に重ね合わせ、透明樹脂９３Ｄを硬化させることにより光透過部９３を形成するだけで、リフレクタ９０を完成させることができる。従って、本実施の形態の製造方法では、ラッピングを用いずにリフレクタ９０を製造することができるので、低コストで、しかも面内の精度を容易に確保することができる。
【００５８】
また、本実施の形態の製造方法では、例えばナノインプリント法などを用いて、複数の凸部を規則的に形成した従来の場合と比べて、接着層９３Ｂの厚さを７０％以下に抑えることが可能である。このように、接着層９３Ｂの厚さが７０％以下に抑えられた結果、光取り出し効率が５％程度向上し、かつ放射角特性についても２〜３％程度、向上することがシミュレーション結果からわかった。従って、本実施の形態の製造方法は、光取り出し効率および放射角特性を向上させることの可能な有益な方法と言える。
【００５９】
＜第２の実施の形態＞
図１７は、本発明の第２の実施の形態に係る発光装置２の断面構成の一例を表したものである。この発光装置２は、リフレクタ９０に接着層９３Ａ，９３Ｂが設けられていない点で、上記実施の形態の発光装置１の構成と相違する。そこで、以下では、相違点について主に説明し、共通点については適宜省略するものとする。
【００６０】
本実施の形態のリフレクタ９０は、上述したように、接着層９３Ａ，９３Ｂを有していない。そのため、基材フィルム９１の上面９１Ｅおよび貫通孔９１の開口９１Ｃが直接、封止パネル８０に接しており、かつ、基材フィルム９１の下面９１Ｆおよび貫通孔９１の開口９１Ｂが直接、駆動パネル７０に接している。
【００６１】
なお、図１７は、封止パネル８０にカラーフィルタ８２が設けられている場合が例示されているが、例えば、図１８に示したように、カラーフィルタ８２が封止パネル８０から取り除かれていてもよい。この場合に、有機層７３が、有機ＥＬ素子１０Ｒ，１０Ｇ，１０Ｂごとに異なる材料によって構成されていてもよいし、各有機層７３が、単一色（例えば白色）の発光が生じる材料からなる発光層を含んで構成されている。
【００６２】
（製造方法）
本実施の形態の発光装置２は、上記実施の形態の発光装置１と同様の方法によって製造することが可能である。まず、基材フィルム９１を用意したのち、基材フィルム９１の複数個所にレーザ光Ｌ1を照射する。このとき、形成する貫通孔９１Ａの形状に対応した開口を有するマスクを基材フィルム９１の上に配置してもよい。これにより、基材フィルム９１に複数の貫通孔９１Ａが形成される。
【００６３】
次に、例えば真空蒸着法またはスパッタリング法を用いて、基材フィルム９１の側面９１Ｄに沿って光反射膜９２を形成する。続いて、液状のエネルギー硬化型の透明樹脂９３Ｄを各貫通孔９１Ａの内部にだけ充填した上で、基材フィルム９１を、互いに対向する２つの平板で挟み込むと共に重ね合わせる。このとき、液状のエネルギー硬化型の透明樹脂９３Ｄとして、例えば、熱硬化型樹脂を用いる。また、基材フィルム９１を挟み込む平板として、例えば、駆動パネル７０および封止パネル８０を用いる。なお、透明樹脂９３Ｄを各貫通孔９１Ａの内部にだけ充填するためには、例えば、以下のような方法が有効である。まず、基材フィルム９１を駆動パネル７０に接して配置する。次に、例えばインクジェット法を用いて、各貫通孔９１Ａの内部にだけ透明樹脂９３Ｄを滴下する。次に、基材フィルム９１の上面に封止パネル８０を重ね合わせる。このようにして、透明樹脂９３Ｄを各貫通孔９１Ａの内部にだけ充填させることが可能である。
【００６４】
上記の工程において、基材フィルム９１を２つの平板で挟み込むと共に重ね合わせた際に、透明樹脂９３Ｄが各貫通孔９１Ａの内部にだけ存在している。そのため、例えば、図１５（Ｄ）に示したように、駆動パネル７０の上面と下面９１Ｆとの間や、封止パネル８０の下面と上面９１Ｅとの間には、透明樹脂９３Ｄが存在していない。
【００６５】
次に、透明樹脂９３Ｄに対して、エネルギー（例えば熱）を照射して、透明樹脂９３Ｄを硬化させる。これにより、各貫通孔９１Ａの内部にだけ光透過部９３が形成される。このようにして、本実施の形態のリフレクタ９０および発光装置２が製造される。
【００６６】
本実施の形態では、光透過部９３が各貫通孔９１Ａの内部にだけ設けられている。そのため、基材フィルム９１の上面９１Ｅおよび貫通孔９１の開口９１Ｃが直接、封止パネル８０に接しており、かつ、基材フィルム９１の下面９１Ｆおよび貫通孔９１の開口９１Ｂが直接、駆動パネル７０に接している。これにより、有機層７３の上面と、リフレクタ９０の開口９１Ｂとの距離を小さくすることができるので、有機層７３から発せられた光が基材フィルム９１のうち貫通孔９１以外の部分で反射されたり吸収される割合を小さくしたりすることができる。その結果、光取り出し効率を向上させることができる。
【００６７】
また、本実施の形態の製造方法では、基材フィルム９１に複数の貫通孔９１Ａが形成されたのち、例えば真空蒸着法やスパッタリング法などを用いて各貫通孔９１Ａの側面９１Ｄに沿って光反射膜９２が形成される。このとき、各貫通孔９１Ａの開口９１Ｂ，９１Ｃには何も構造物が設けられておらず、開口９１Ｂ，９１Ｃに光反射膜９２が形成されることがないので、貫通孔９１Ａの光入射面を形成するために、従来から用いられてきたラッピングを用いる必要がない。そのため、次工程で、例えばインクジェット法を用いて、各貫通孔９１Ａの内部にだけ透明樹脂９３Ｄを滴下したのち、基材フィルム９１の上面に封止パネル８０を重ね合わせ、透明樹脂９３Ｄを硬化させるだけで、リフレクタ９０を完成させることができる。従って、本実施の形態の製造方法では、ラッピングを用いずにリフレクタ９０を製造することができるので、低コストで、しかも面内の精度を容易に確保することができる。
【００６８】
（モジュールおよび適用例）
以下、上述した第１および第２の実施の形態で説明した発光装置の適用例について説明する。上記各実施の形態の発光装置は、テレビジョン装置、デジタルカメラ、ノート型パーソナルコンピュータ、携帯電話等の携帯端末装置あるいはビデオカメラなど、外部から入力された映像信号あるいは内部で生成した映像信号を、画像あるいは映像として表示するあらゆる分野の電子機器の表示装置に適用することが可能である。
【００６９】
（モジュール）
上記各実施の形態の発光装置は、例えば、図１９に示したようなモジュールとして、後述する適用例１〜５などの種々の電子機器に組み込まれる。このモジュールは、例えば、駆動用基板７１の一辺に、封止用基板８１から露出した領域２１０を設け、この露出した領域２１０に、信号線駆動回路３０、走査線駆動回路４０および電源線駆動回路５０の配線を延長して外部接続端子（図示せず）を形成したものである。外部接続端子には、信号の入出力のためのフレキシブルプリント配線基板（ＦＰＣ；Flexible Printed Circuit）２２０が設けられていてもよい。
【００７０】
（適用例１）
図２０は、上記各実施の形態の発光装置が適用されるテレビジョン装置の外観を表したものである。このテレビジョン装置は、例えば、フロントパネル３１０およびフィルターガラス３２０を含む映像表示画面部３００を有しており、この映像表示画面部３００は、上記各実施の形態に係る表示装置により構成されている。
【００７１】
（適用例２）
図２１は、上記各実施の形態の発光装置が適用されるデジタルカメラの外観を表したものである。このデジタルカメラは、例えば、フラッシュ用の発光部４１０、表示部４２０、メニュースイッチ４３０およびシャッターボタン４４０を有しており、その表示部４２０は、上記各実施の形態に係る表示装置により構成されている。
【００７２】
（適用例３）
図２２は、上記各実施の形態の発光装置が適用されるノート型パーソナルコンピュータの外観を表したものである。このノート型パーソナルコンピュータは、例えば、本体５１０，文字等の入力操作のためのキーボード５２０および画像を表示する表示部５３０を有しており、その表示部５３０は、上記各実施の形態に係る表示装置により構成されている。
【００７３】
（適用例４）
図２３は、上記各実施の形態の発光装置が適用されるビデオカメラの外観を表したものである。このビデオカメラは、例えば、本体部６１０，この本体部６１０の前方側面に設けられた被写体撮影用のレンズ６２０，撮影時のスタート／ストップスイッチ６３０および表示部６４０を有しており、その表示部６４０は、上記各実施の形態に係る表示装置により構成されている。
【００７４】
（適用例５）
図２４は、上記各実施の形態の発光装置が適用される携帯電話機の外観を表したものである。この携帯電話機は、例えば、上側筐体７１０と下側筐体７２０とを連結部（ヒンジ部）７３０で連結したものであり、ディスプレイ７４０，サブディスプレイ７５０，ピクチャーライト７６０およびカメラ７７０を有している。そのディスプレイ７４０またはサブディスプレイ７５０は、上記各実施の形態に係る表示装置により構成されている。
【００７５】
以上、実施の形態を挙げて本発明を説明したが、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、種々変形が可能である。
【００７６】
例えば、上記実施の形態では、第１電極７２を陽極、第２電極７５を陰極とする場合について説明したが、陽極および陰極を逆にして、第１電極７２を陰極、第２電極７５を陽極としてもよい。
【００７７】
また、上記各実施の形態では、アクティブマトリクス型の表示装置の場合について説明したが、本発明はパッシブマトリクス型の表示装置への適用も可能である。また、アクティブマトリクス駆動のための画素駆動回路の構成は、上記各実施の形態で説明したものに限られず、必要に応じて容量素子やトランジスタを追加してもよい。その場合、画素駆動回路の変更に応じて、上述した信号線駆動回路３０や、走査線駆動回路４０、電源線駆動回路５０のほかに、必要な駆動回路を追加してもよい。
【符号の説明】
【００７８】
１，２…発光装置、１０，１０Ｒ，１０Ｇ，１０Ｂ…有機ＥＬ素子、１１…画素、２０…表示領域、３０…信号駆動回路、４０…走査線駆動回路、５０…電源線駆動回路、６０…画素駆動回路、７０…駆動パネル、７１…駆動用基板、７２…第１電極、７３，７３Ｒ，７３Ｇ，７３Ｂ…有機層、７４…絶縁膜、７５…第２電極、８０…封止パネル、８１…封止用基板、８２…カラーフィルタ、８２Ｒ，８２Ｇ，８２Ｂ…フィルタ、８２ＢＭ…ブラックマトリクス、９０…リフレクタ、９１…基材フィルム、９１Ａ…貫通孔、９１Ｂ，９１Ｃ…開口、９１Ｄ…側面、９１Ｅ…上面、９１Ｆ…下面、９２…光反射膜、９３…光透過部、９３Ａ，９３Ｂ…接着層、９３Ｄ…透明樹脂、Ｃｓ…保持容量、ｄ１，ｄ２…厚さ、ＤＴＬ…信号線、Ｌ１…レーザ光、Ｔｒ１，Ｔｒ２…トランジスタ、Ｖｃｃ…電源線、Ｗ１，Ｗ２…幅、ＷＳＬ…走査線。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材フィルムに複数の貫通孔を形成したのち、前記各貫通孔の内面に沿って光反射膜を形成する工程を含む
光学フィルムの製造方法。
【請求項２】
前記各貫通孔に液状の硬化型樹脂を充填した上で前記基材フィルムを、互いに対向する２つの平板で挟み込むと共に重ね合わせ、前記硬化型樹脂を硬化させることにより光透過部を形成する工程をさらに含む
請求項１に記載の光学フィルムの製造方法。
【請求項３】
複数の貫通孔が形成された基材フィルムと、
前記各貫通孔の内面に沿って形成された光反射膜と、
前記各貫通孔の内部および前記基材フィルムの両面上に一括して形成された光透過部と
を備えた光学フィルム。
【請求項４】
前記貫通孔の一方の開口面積と、前記貫通孔の他方の開口面積とが互いに異なっている
請求項３に記載の光学フィルム。
【請求項５】
前記各貫通孔の内面は、前記基材フィルムの法線方向と平行な一の線分を中心として、ｎ回回転対称（ｎは２以上の整数）または完全回転対称となっている
請求項４に記載の光学フィルム。
【請求項６】
前記各貫通孔の、前記基材フィルムの法線と平行な面での断面の輪郭は、直線状または放物線状となっている
請求項４に記載の光学フィルム。
【請求項７】
前記光透過部は、前記各貫通孔に液状の硬化型樹脂を充填した上で前記基材フィルムを、互いに対向する２つの平板で挟み込むと共に重ね合わせ、前記硬化型樹脂を硬化させることにより形成されたものである
請求項３ないし請求項６のいずれか一項に記載の光学フィルム。
【請求項８】
支持基板上に複数の発光素子を有する発光パネルと、
前記発光パネルとの関係で前記発光素子側に設けられた光学フィルムと
を備え、
前記光学フィルムは、
前記発光素子との対向領域ごとに貫通孔が形成された基材フィルムと、
前記各貫通孔の内面に沿って形成された光反射膜と、
前記各貫通孔の内部および前記基材フィルムの両面上に一括して形成された光透過部と
を有する
発光装置。
【請求項１】
基材フィルムに複数の貫通孔を形成したのち、前記各貫通孔の内面に沿って光反射膜を形成する工程を含む
光学フィルムの製造方法。
【請求項２】
前記各貫通孔に液状の硬化型樹脂を充填した上で前記基材フィルムを、互いに対向する２つの平板で挟み込むと共に重ね合わせ、前記硬化型樹脂を硬化させることにより光透過部を形成する工程をさらに含む
請求項１に記載の光学フィルムの製造方法。
【請求項３】
複数の貫通孔が形成された基材フィルムと、
前記各貫通孔の内面に沿って形成された光反射膜と、
前記各貫通孔の内部および前記基材フィルムの両面上に一括して形成された光透過部と
を備えた光学フィルム。
【請求項４】
前記貫通孔の一方の開口面積と、前記貫通孔の他方の開口面積とが互いに異なっている
請求項３に記載の光学フィルム。
【請求項５】
前記各貫通孔の内面は、前記基材フィルムの法線方向と平行な一の線分を中心として、ｎ回回転対称（ｎは２以上の整数）または完全回転対称となっている
請求項４に記載の光学フィルム。
【請求項６】
前記各貫通孔の、前記基材フィルムの法線と平行な面での断面の輪郭は、直線状または放物線状となっている
請求項４に記載の光学フィルム。
【請求項７】
前記光透過部は、前記各貫通孔に液状の硬化型樹脂を充填した上で前記基材フィルムを、互いに対向する２つの平板で挟み込むと共に重ね合わせ、前記硬化型樹脂を硬化させることにより形成されたものである
請求項３ないし請求項６のいずれか一項に記載の光学フィルム。
【請求項８】
支持基板上に複数の発光素子を有する発光パネルと、
前記発光パネルとの関係で前記発光素子側に設けられた光学フィルムと
を備え、
前記光学フィルムは、
前記発光素子との対向領域ごとに貫通孔が形成された基材フィルムと、
前記各貫通孔の内面に沿って形成された光反射膜と、
前記各貫通孔の内部および前記基材フィルムの両面上に一括して形成された光透過部と
を有する
発光装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【公開番号】特開２０１０−２３１０７６（Ｐ２０１０−２３１０７６Ａ）
【公開日】平成２２年１０月１４日（２０１０．１０．１４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−８００４４（Ｐ２００９−８００４４）
【出願日】平成２１年３月２７日（２００９．３．２７）
【出願人】（０００００２１８５）ソニー株式会社 (34,172)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１０月１４日（２０１０．１０．１４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年３月２７日（２００９．３．２７）
【出願人】（０００００２１８５）ソニー株式会社 (34,172)
【Ｆターム（参考）】
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