加熱調理器

【課題】調理庫の温度検知精度が向上した加熱調理器を提供する。
【解決手段】本体２と、本体２内に配置された冷却ファン６０と、本体２内に配置され前面が開口した調理庫２６と、調理庫２６に固定部材８４で固定する固定片８３と調理庫２６の温度を検出する検知素子を内封する管８０ａとリード線８０ｂから成る温度センサ８０と、調理庫２６の外側に固定した温度センサ８０を覆う断熱材５２と、を備え、温度センサ８０の固定片８３を固定する固定部材８４の取付け位置は、前記検知素子の位置に対して冷却ファン６０から発生する冷却風の風下側に設け、断熱材５２に設け温度センサ８０のリード線８０ｂを通す通し穴５２ａと通し穴５２ａから断熱材５２の端面の間に設けた切込み５２ｂの位置は、温度センサ８０の位置に対して冷却ファン６０から発生する冷却風の風下側に設けた。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、グリル庫を備えた加熱調理器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の加熱調理器として、グリル庫の奥面に上・下加熱ヒータの口元部を設け、該口元部に囲まれた範囲の中に、グリル庫奥面の外側から内側に臨ませて温度センサ部を設け、前記上・下加熱ヒータの口元部の外側に、上・下加熱ヒータの給電部と前記温度センサの信号線を通すようにして保護カバーをグリル庫周囲のしゃ熱板に取付け、温度センサ部が冷却風の影響を受けずに正確に温度を検出するものが知られている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−１４０８０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
近年、グリル庫での自動調理に対応した加熱調理器が普及している。この自動調理は、グリル庫内に設けられた温度センサ部の出力に基づいてヒータを制御し、食材の量に応じた調理を自動的に行うものである。
【０００５】
特許文献１の加熱調理器では、加熱コイル等を冷却するための冷却風が温度センサ部に直接当たり、温度センサ部に影響を与えるのを抑制するため、温度センサ部を取り付けた調理庫の外側に保護カバーを設け、温度センサ部に冷却風が直接当たらないようにしている。この保護カバーは、次のような非常に煩雑な手順で取り付けられると考えられる。
【０００６】
まず、グリル庫に固定された温度センサの信号線にエッジ保護部材を通す。次に、温度センサ部の信号線を保護カバーの信号線用の穴に通す。更に、グリル庫に固定された加熱ヒータを保護カバーの加熱ヒータ用の穴に通す。そして、エッジ保護部材を保護カバーの信号専用の穴に固定した後、保護カバーをグリル庫に固定する。その後、温度センサ部の信号線を引き出すとともに、加熱ヒータの端部に給電線を取り付ける。
【０００７】
しかしながら、これだけの作業をしている間に、エッジ保護部材が外れてしまう場合もあり、その場合、冷却風が保護カバーの信号線用の穴を通って保護カバーの内側に供給され、それによって温度センサ部が影響され、グリル庫内の温度を正確に測定できなくなる場合も考えられる。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであり、本体と、該本体内に配置された冷却ファンと、前記本体内に配置され前面が開口した調理庫と、該調理庫に固定部材で固定する固定片と前記調理庫の温度を検出する検知素子を内封する管とリード線から成る温度センサと、前記調理庫の外側に固定した該温度センサを覆う断熱材と、を備え、前記温度センサの固定片を固定する固定部材の取付け位置は、前記検知素子の位置に対して前記冷却ファンから発生する冷却風の風下側に設け、前記断熱材に設け前記温度センサのリード線を通す通し穴と該通し穴から前記断熱材の端面の間に設けた切込みの位置は、前記温度センサの位置に対して前記冷却ファンから発生する冷却風の風下側に設けたものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、温度センサ部の断熱部材の取り付けを容易なものとでき、更に、断熱部材を脱落しにくい構成で保持したので、断熱部材の脱落により冷却風が温度センサ部に直接当たるような状況を回避することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】一実施例の加熱調理器をシステムキッチンに収納した状態の斜視図である。
【図２】一実施例の加熱調理器の分解図である。
【図３】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図４】一実施例の調理庫内の温度センサ部の説明図である。
【図５】温度センサ取付部の断熱材取付け部の分解図である。
【図６】温度センサ取付部の断熱材取付け部の説明図である。
【図７】一実施例の加熱調理器の調理庫周囲上面の冷却風の流れ説明図である。
【図８】一実施例の加熱調理器の調理庫周囲側面の冷却風の流れ説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施例を、図１から図８に従って説明する。なお、以下では、システムキッチンに嵌め込むビルトイン型の加熱調理器を例に説明を行うが、キッチンに載置する据置型の加熱調理器であっても差し支えない。
【００１２】
図１において、加熱調理器の本体２は、システムキッチン１の天板１ａの上面から落とし込んで設置され、設置後はグリル庫４と操作部パネル５がシステムキッチン１の前面部に表れるようになっている。
【００１３】
調理を行う際の調理鍋（図示せず）は、本体２の上面に配置された耐熱ガラス等からなるプレート３上に載置され、プレート３の周囲端面は、プレート枠１４によって保護されている。プレート３には載置部６が描かれており、該載置部６に調理鍋を載置することにより調理可能となる。載置部６は、プレート３の上面手前の右に載置部右６ａ、左に載置部左６ｂが配置され、これら両載置部６ａ，６ｂ間の奥（中央後部）に載置部中央６ｃが配置されている。そして、プレート３を挟んで各載置部６の下に位置するように、本体２内の上部に調理鍋を加熱するための加熱コイルユニット２５（図２）が設置されている。プレート３の手前には載置部６での調理に使用する上面操作部９が設置され、奥側に上面操作部９の内容などを上面表示部１０で表示する。
【００１４】
本体２の後部上面には、後記の冷却ファン６０（図２）の駆動によって外気を吸引する吸気口７と、発熱部品である加熱コイルユニット２５や基板７０（図２）を冷却した後の廃熱を本体２外に排出する排気口８が設けられている。なお、排気口８からは、オーブン４の廃熱も同時に排出される。
【００１５】
グリル庫４は、魚や肉，ピザ等の被加熱物を焼くためのもので、本体２の前面部の左側若しくは右側に配置されている（本実施例では、本体２の左側に配置されている。）。なお、グリル庫は、オーブン或いはロースターと称されることもある。
【００１６】
図２は本体２からプレート３と加熱コイルユニット２５を分解した説明図である。図２において、本体２の内部には、加熱コイルユニット２５や、電子部品で回路を構成する基板７０が配置され、これらの加熱コイルユニット２５と基板７０が発熱部品であるため、ダクト７１内に冷却ファン６０を配置して冷却する。プレート３の後部プレート枠１４には着脱式の吸排気カバー７ａが設けられている。
【００１７】
図３は、図１のＡＡ断面で切断したグリル庫４の説明図であり、これを用いて、グリル庫４の詳細について説明する。調理庫２６は、横板２６ｂ，上板２６ｃ，底板２６ｄで構成された箱型のもので、前面には、前面開口部２６ａが設けられている。なお、ここでは、一枚の板をコの字状に曲げることで横板２６ｂと底板２６ｄを構成した例を示すが、横板，上板，底板を持つのであれば、どのように調理庫２６を構成しても良い。調理庫２６の前端部は前カバー２８に当接して構成される。調理庫２６の上部と下部にはシーズヒータ等の発熱体よりなる上・下ヒータ２７（上ヒータ２７ａ，下ヒータ２７ｂ）が設置されている。上ヒータ２７ａは、調理庫２６の前後方向又は横幅方向に沿って適宜蛇行しながら配置されている。下ヒータ２７ｂは、調理庫２６の前後方向に沿って蛇行しながら配置され、後述するドア３２の裏側に近い前面部にまで設けている。上ヒータ２７ａ，下ヒータ２７ｂを制御する制御部４５は、グリル庫４の上面で、グリル庫４からの熱の影響を受けない場所に配置されており、操作部パネル５や上面操作部９とも連なっている。また、調理庫２６の前面開口部２６ａは、ドア３２によって塞がれており、該ドア３２の表側にハンドル１１が取り付けられ、裏側に受け皿支持部３１ａの前面に着脱自在に連結されて、受け皿支持部３１ａの上面に着脱自在に受け皿３１が載置されている。
【００１８】
調理庫２６の後方上部には、排気出口２９が設けられ、該排気出口２９は排気通路３５を介して本体２の後部上面に開口した排気口８に連通している。また、排気出口２９の入り口側には調理庫２６内で発生する煙や臭いを浄化する空気浄化用の触媒３４と、触媒３４を加熱するための触媒ヒータ３７が配置され、途中には煙や臭いを強制的に排気口８を通して本体２外に排出するための排気手段３６が設けられている。なお、排気手段３６は、排気ファン３６ａと排気モータ３６ｂとで構成されている。触媒ヒータ３７と排気モータ３６ｂは制御部４５に接続されている。調理庫２６の前面側下部とドア３２との間には空気取入口４３が設けられ、前記排気手段３６が駆動すると、空気取入口４３から調理庫２６内に外気が流入し、受け皿３１の下面を冷却しながら排気通路３５側に流れる。受け皿３１は、調理庫２６内にその前面開口部から出し入れ自在に収納されており、中に焼き網３３が載置され、その上に魚等の被加熱物３０を載せる。
【００１９】
温度センサ８０は、調理庫２６の内部の温度を検出するためのもので、調理庫２６の側面の開口部２６ａ側に設けられ、制御部４５に接続されている。なお、ここでは、温度センサ８０として、ステンレス製の薄板による管８０ａ内に温度検知素子を設け、硝子などで封止したものを例示するが、グリル庫４の温度を測定できるのであれば、任意の温度センサを用いても良い。
【００２０】
図４を用いて温度センサ８０を詳細に説明する。ここに示すように、温度センサ８０は、調理庫２６の横板２６ｂに、上・下ヒータ２７の先端より前カバー２８寄りに取り付けられている。また、温度センサ８０の管８０ａを横板２６ｂの穴２６ｆに外側から内側に貫通して臨ませている。管８０ａの水平方向同一線上で管８０ａよりも前側の位置にネジ８１で固定片８３（図５）をナット８２（図５）で固定する。
【００２１】
図５は、温度センサ８０を固定した横板２６ｂを裏側から見た分解図であり、横板２６ｂに固定されるレール支え金具５１と、断熱材５２の構成を示す。また、図６は、図５で説明した部品を調理庫２６に取付けた状態の説明図である。
【００２２】
温度センサ８０からは信号を出力するためのリード線８０ｂが出ている。レール支え金具５１は、受け皿支持部３１ａを調理庫２６に出し入れするレール５０を固定するものである。レール支え金具５１の前側には、フランジで構成される保持部５１ａを備える。断熱材５２は、耐熱性，柔軟性の高いグラスウール製のものであり、本実施例では、高さ×幅×厚さを約１１０×６２×５mmとした。保持部５１ａを断熱材５２と略等しい寸法としたので、保持部５１ａと横板２６ｂで断熱材５２を保持することができる。
【００２３】
次に、温度センサ８０を横板２６ｂに固定する方法を説明する。温度センサ８０の根元には、固定片８３がカシメで固定される。この固定片８３を、ネジ８１とナット８２で構成される固定部材８４で横板２６ｂに固定する。この結果、温度センサ８０と同じ高さにネジ８１の先端とナット８２が並ぶ配置となる。
【００２４】
温度センサ８０を調理庫２６に固定した後に断熱材５２を取り付けることができるように、断熱材５２の切込み５２ｂの先端に、約φ５mmの通し穴５２ａを設けた。ここで、切込み５２ｂはリード線８０ｂを通すためのものであり、通し穴５２ａはリード線８０ｂを保持するためのものである。前述したように、断熱材５２は柔軟性の高いグラスウール製のものであるので、本実施例の加熱調理器を製造するときの、リード線８０ｂを切り込み５２ｂに通す作業や、断熱材５２を保持部５１ａに保持させる作業は容易に行うことができる。それと同時に、正常に取り付けられた断熱材５２が保持部５１ａから脱落する可能性は少なく、温度センサ８０に冷却風が直接吹き付けられることもない。なお、本実施例では、切り込み５２ｂを前面側から水平に設けるものとし、通し穴５２ａを前端より約１／３の位置に設けるものとする。後記するように、切込み５２ｂが設けられる方向は温度センサ８０の風下に該当するので、切込み５２ｂから侵入した冷却風が温度センサ８０に与える影響を少なくすることができる。
【００２５】
本実施例は、以上の構成からなり、次に動作について被加熱物３０として秋刀魚を焼く場合を例にとって説明する。
【００２６】
秋刀魚５匹を焼き網３３に並べ、操作部パネル５で調理メニューの魚丸焼きを選択して調理開始操作をする。すると本体２の冷却ファン６０が動作して本体２内部を冷却する冷却風が送られる。調理庫は上・下ヒータ２７が制御部４５に予め組込まれた複数の加熱工程動作により加熱を開始する。自動調理の魚丸焼きは、工程中に被調理物の量を判定する制御がなされて調理時間の調整を行うものである。開始数分後に温度センサ８０で検知する温度を制御部４５に取り込み、その後所定時間後再び温度を測定して取り込み、所定時間中の温度上昇により被加熱物３０の量を判定するものである。
【００２７】
秋刀魚３匹の調理を標準として予め組込まれた温度上昇値よりも実測した温度上昇値が大きければ、量は少ないと判定し、実測した温度上昇値が小さければ量は多いと判定する。
【００２８】
量が少ないと判定された場合は予め組込まれた各工程の夫々の調理時間を、量の少ない度合いによって、等倍して短くして調理を完成する。逆にここで示した５匹の場合のように、大量と判定された場合は予め組込まれた各工程の夫々の調理時間を、量の多い度合いによって、等倍して長くして調理を完成する。断熱材５２により温度センサ８０の検知する温度は、冷却風により冷却されないので、調理庫２６内の温度を正確に測定できるので量の判定が正しく行える。やがて、加熱の全工程が終了すると調理を終了する。焼き網３３から焼きあがった秋刀魚を取出す。
【００２９】
ここで、調理中に動作している冷却ファン６０の冷却風の流れについて図７，図８で説明する。図７は調理庫周囲上面、図８は調理庫周囲側面の冷却風の流れ説明図である。図７，図８において矢印は、風の流れを示し、破線は部品の内部や下部を流れるものを示している。
【００３０】
吸気口７から冷却ファン６０で吸気し、基板７０を囲むダクト７１の内部を通過し、開口部７１ａより上方に出る。開口部７１ａ上方に配置される載置部右６ａの加熱コイルユニット２５（ここでは図示せず）と、同時に、調理庫２６を上から囲みダクト７１と断熱する仕切り板１５の上に配置される載置部左６ｂ、載置部中央６ｃに配置する加熱コイルユニット２５（ここでは図示せず）を冷却する。そして、排気口８より排気される。以上は、図７，図８で特に符号の無い矢印で示す風の流れについて示した。
【００３１】
しかし、調理庫２６の周囲は、載置部左６ｂと載置部中央６ｃの間にある仕切り板１５の上面を流れる冷却風が通気穴１５ａから本体２下部へ流れる風ａがある。すると下面から仕切り板１５の基板側板１５ａへ流れる風ｂとなる。そして横板２６ｂの後部と基板側板１５ｂの間を流れる風ｃとなる。そして、横板２６ｂの前側部と基板側板１５ｂの間を流れる風ｄとなる。ここで、風ｄは断熱材５２と基板側板１５ｂの間を流れる。本体２の後側が風上のため、前カバー２８と横板２８ｂの横の隙間２８ａから漏れて出る風ｅとなる。また、前カバー２８の下のスキマから漏れて出る風ｆとなる。最後に、レール支え金具５１の端部に当たり上へ流れ調理庫２６の上板２６ｃの上を流れる風ｇとなる。そして、調理庫２６の左側上から漏れて出る風ｈとして流れるのである。
【００３２】
そのため、前記した風ｄにおいて横板２６ｂと基板側板１５ｂの間を風が流れるが、温度センサ８０の固定片８３を固定した周囲の横板２６ｂには直接風が当たらず、全て断熱材５２と基板側板１５ｂの間を流れていく。そのため、温度センサ８０の周囲の横板２６ｂの温度は低下しない。
【００３３】
そのため横板２６ｂに固定した固定片８３の温度が下がらないので、固定片８３にカシメで固定される管８０ａに内蔵した温度検知素子の感熱温度は、正しく調理庫２６の温度を検知することができる。
【００３４】
更に、断熱材５２の切込み５２ｂは風下側に設けているので、切込み５２ｂから風が流入して固定片８３を冷却しない。また、リード線８０ｂを通し穴５２ａから出し、切込み５２ｂで固定部材８４に馴染んで、保持部５１ａと横板２６ｂに断熱材５２をフィットさせている。
【００３５】
以上の実施例によれば、作業のバラツキによって断熱材５２に設けた切込み５２ｂが開くことが無く、切込み５２ｂは風下を向いているため固定片８３に向けて風が吹き込むことは無い。
【００３６】
また、断熱材５２を取付けた状態の温度センサ８０のリード線８０ｂも目視確認できるので作業性が良いため、品質が安定し、温度センサ８０で調理庫２６の温度を正確に測定できる。
【符号の説明】
【００３７】
２本体
４グリル庫
２６調理庫
２６ａ前面開口部
２６ｂ横板
２６ｆ穴
２７上・下ヒータ
３２ドア
４５制御部
５１ａ保持部
５２断熱材
５２ａ通し穴
５２ｂ切込み
６０冷却ファン
７０基板
８０温度センサ
８０ａ管
８０ｂリード線
８３固定片
８４固定部材

【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体と、該本体内に配置された冷却ファンと、前記本体内に配置され前面が開口した調理庫と、該調理庫に固定部材で固定する固定片と前記調理庫の温度を検出する検知素子を内封する管とリード線から成る温度センサと、前記調理庫の外側に固定した該温度センサを覆う断熱材と、を備え、
前記温度センサの固定片を固定する固定部材の取付け位置は、前記検知素子の位置に対して前記冷却ファンから発生する冷却風の風下側に設け、前記断熱材に設け前記温度センサのリード線を通す通し穴と該通し穴から前記断熱材の端面の間に設けた切込みの位置は、前記温度センサの位置に対して前記冷却ファンから発生する冷却風の風下側に設けたことを特徴とする加熱調理器。

【図１】