固体撮像装置及びその製造方法並びにカメラモジュール
【課題】 簡単な構成で、固体撮像素子の透明カバーのエッジ部に照射された外部光と、透明カバーの内部を伝播する外部光に起因する画質劣化を防止できる固体撮像装置とその製造方法を提供する。
【解決手段】
固体撮像素子１０の撮像領域２６の全面を覆うように形成されたガラスカバー６０を、撮像領域２６に対応する透過部６０ａと、透過部６０ａより外側において当該透過部６０ａを取り囲むエッジ部６０ｂとから形成する。ガラスカバー６０のエッジ部６０ｂは、その全周にわたって選択的に除去されていて、それによって光出射側から光入射側に向かってその断面積が単調に減少する角錐台状部分をガラスカバー６０に形成している。前記角錐台状部分の外面には、光吸収、光反射または光散乱作用を持つ光機能膜６３が形成されている。
【解決手段】
固体撮像素子１０の撮像領域２６の全面を覆うように形成されたガラスカバー６０を、撮像領域２６に対応する透過部６０ａと、透過部６０ａより外側において当該透過部６０ａを取り囲むエッジ部６０ｂとから形成する。ガラスカバー６０のエッジ部６０ｂは、その全周にわたって選択的に除去されていて、それによって光出射側から光入射側に向かってその断面積が単調に減少する角錐台状部分をガラスカバー６０に形成している。前記角錐台状部分の外面には、光吸収、光反射または光散乱作用を持つ光機能膜６３が形成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固体撮像素子をチップサイズパッケージ（Chip-Size Package,ＣＳＰ）に実装してなる固体撮像装置とその製造方法に関し、さらに言えば、簡単な構成でチップ状の固体撮像素子の撮像領域を覆う透明カバーのエッジ部による光反射を抑制して、不要光の入射に起因するノイズを抑制して画質を改善することができる固体撮像装置とその製造方法、並びにその固体撮像装置を用いたカメラモジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
固体撮像装置は近年、いっそうの小型化・高機能化が進んでいるが、それに伴って携帯電話機、携帯型コンピュータ等の携帯機器、さらには自動車等への搭載が進んでおり、利用分野がますます広がりつつある。固体撮像装置の利用分野の一つにデジタルカメラがあり、固体撮像装置を利用した高画質デジタル一眼レフレックスカメラも実用化されている。
【０００３】
このような高画質デジタルカメラでは、集光レンズ等の撮像光学系を介して固体撮像素子の撮像領域に入射する外部光を電気信号に変換して撮像を行う。前記撮像光学系は通常、筒状のレンズ収納部材（レンズ鏡筒）の内部に設置されており、そのレンズ収納部材によって不要な外部光が前記撮像領域に入射するのを防止している。
【０００４】
前記固体撮像素子は、前記撮像領域を覆う透明カバーを有しており、その透明カバーの前記撮像領域に対応する領域を、ここでは「透過部」と呼び、その透過部の外側の領域を「エッジ部」と呼ぶことにする。前記撮像光学系を透過した外部光は、前記透過部を透過すると前記撮像領域に入射することができるが、前記エッジ部を透過すると、前記撮像領域には入射しない。このため、前記撮像光学系を透過した外部光が前記透明カバーの前記透過部のみを透過するように、前記レンズ収納部材の開口を設定することにより、前記撮像光学系と前記透過部の双方を透過した外部光のみが前記撮像領域に入射するように構成することができる。このように、前記撮像光学系と前記透明カバーとを透過して（他の箇所で反射することなく）前記撮像領域に直接入射する外部光を、ここでは「直接入射光」と呼ぶ。
【０００５】
ところで、撮像領域への不要光の入射を防止して画質を改善する技術としては、従来より種々のものが開発され、公開されている。
【０００６】
例えば、特許文献１（特開２００４−１４０４９７号公報）には、レンズ鏡筒（集光レンズを内蔵する）とパッケージ本体の接合部において、両者の接着スポット以外の部分に生じる隙間から入射する外部光（不要光）を遮断し、そのような不要光が固体撮像素子の撮像領域に入射するのを防止するために、前記接合部に全周にわたって延在する遮光壁を形成してなるカメラモジュールが開示されている（図１、図２、要約を参照）。
【０００７】
特許文献２（特開２００５−１０９０９２号公報）には、受光画素群と、少なくとも前記受光画素群を包括する範囲に前記受光画素群の各々に対応して二次元的に配置されたマイクロレンズアレイと、前記マイクロレンズアレイの光入射側に配置された透明部材（透明カバー）とを有し、前記透明部材の前記マイクロレンズアレイと相対する面側の前記受光画素群と重ならない位置に突起部を一体で形成し、この突起部で前記透明部材を支持してなる固体撮像装置が開示されている。前記突起部は、前記受光画素群を額縁状に取り囲んでおり、前記マイクロレンズアレイの高さより高くされている。こうして、前記透明部材と前記マイクロレンズアレイの間に空気層を形成している。
【０００８】
前記透明部材の光入射側には、赤外光を遮断するコーティング（赤外カットコーティング）が施されており、また、撮像光学系からの被写体光束（外部光）が通過する領域外には、遮光性印刷等による遮光部が形成されている。
【０００９】
特許文献２には、上述した構成の固体撮像装置を備えた撮像装置も開示されている。この撮像装置は、上述した固体撮像装置と、当該固体撮像装置に被写体光を結像させる撮像光学系（第１レンズおよび第２レンズ）を内蔵した外枠部材とから構成される。外枠部材の内部には、圧縮コイルバネが内蔵されている。外枠部材の先端開口部は、蓋部材で覆われている。
【００１０】
特許文献２の固体撮像装置では、上記のように構成することにより、前記撮像装置の製造工程の初期の段階から前記マイクロレンズアレイの表面（撮像領域）を前記透明部材によって封止することができるため、前記マイクロレンズアレイの表面を湿気や塵埃から保護することができ、したがって、製造工程中の塵埃付着に起因する歩留まり低下を最小に抑えることができ、良品率の向上によるコストダウンが可能になる（図１〜図４、段落００４５〜００６５、段落０１０５〜０１０６、要約を参照）。
【００１１】
特許文献３（特開２００１−２７４３７０号公報）には、偽信号を防止した受光素子用パッケージと、フレアを低減した固体撮像装置とが開示されている。この受光素子用パッケージは、受光素子を収納するキャビティ部と、前記受光素子と電気的に接続するための内部端子とを有する収納容器を備えており、前記収納容器は光学的に透明なカバーによって封止されている。前記キャビティ部と前記カバーとの間には、入射光を導く開口部と、迷光を遮断するテーパー部とを有する遮光部材が配置されている。前記遮光部材のテーパー部は、前記遮光部材の開口部の周囲にそれを取り囲むように形成されている。前記開口部は、前記受光素子の受光領域に重なるように配置されるから、前記テーパー部は前記受光領域を取り囲むように配置される。好ましくは、前記遮光部材には、黒色塗料や金黒などの光吸収層が配置される。
【００１２】
特許文献３の受光素子用パッケージでは、上記のように構成することにより、前記透明カバーを斜めに貫通して前記収納容器の内部に入射した光（斜め入射光）は、前記遮光部材によって遮断される。このため、前記斜め入射光が前記受光素子の表面で反射し、さらに前記受光素子と前記内部端子とを電気的に接続する金属細線、前記収納容器の内面等で散乱して散乱光を発生することがない。その結果、前記散乱光が前記受光素子の受光領域に入射することによって生じる偽信号の発生が防止される。前記遮光部材に前記光吸収層が配置されていれば、前記遮光部材に照射された前記散乱光が前記光吸収層で吸収されるため、偽信号発生防止効果をいっそう高めることができる。
【００１３】
特許文献３の固体撮像装置は、前記受光素子に代えて固体撮像素子を上記受光素子用パッケージに搭載したものであり、前記散乱光が前記固体撮像素子の撮像領域に入射することに起因するフレアの発生が前記遮光部材によって防止される（請求項１および８、図１〜図２、図１１、段落００１４〜００１８、段落００４３〜００５３を参照）。
【００１４】
特許文献４（特開２００６−４１２７７号公報）には、半導体基板の一方の面に設けられた固体撮像素子と、この固体撮像素子の上を封止すると共に、側端面が下面から上面に向かって略テーパ状とされた透明板（カバーガラス）とを備えた固体撮像装置が開示されている。この固体撮像装置では、前記カバーガラスの側端面がテーパー状に形成されているため、前記カバーガラスの側端面に斜めに入射して反射され、前記固体撮像素子に到達する反射光が存在しなくなる。よって、前記側端面に反射防止膜を設けた場合と同様に、前記反射光に起因するノイズを低減することができる（請求項３、図１０〜図１１、段落００４３〜００４４を参照）。
【００１５】
特許文献４には、前記カバーガラスの側端面をテーパー状とせず、その側端面に反射防止膜を設けた構成の固体撮像装置と、反射防止膜に代えて前記カバーガラスの側端面を粗面化した構成の固体撮像装置も開示されている（請求項１、図１〜図３、図１２〜図１３、段落００３０、段落００４６〜００４７を参照）。
【特許文献１】特開２００４−１４０４９７号公報 （要約、図１〜図２）
【特許文献２】特開２００５−１０９０９２号公報 （図１〜図４、段落００４５〜００６５、段落０１０５〜０１０６、要約）
【特許文献３】特開２００１−２７４３７０号公報（請求項１および８、図１〜図２、図１１、段落００１４〜００１８、段落００４３〜００５３）
【特許文献４】特開２００６−４１２７７号公報（請求項１および３、図１〜図３、図１０〜図１１、段落００３０、段落００４３〜００４４、段落００４６〜００４７）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
ところで、本発明者の研究によると、撮像光学系と固体撮像素子を備えてなる上記従来のデジタルカメラの画質劣化には、前記撮像光学系を通って前記固体撮像素子の撮像領域を覆う透明カバーのエッジ部に到達した外部光と、前記透明カバーの内部での外部光の反射により生成される反射光とが、寄与していることが判明した。
【００１７】
すなわち、上記構成を持つ従来のデジタルカメラでは、前記レンズ収納部材によって、前記撮像光学系と前記透明カバーとを透過して（他の箇所で反射することなく）前記撮像領域に直接入射する外部光（すなわち直接入射光）のみが、前記撮像領域に到達するように設計されているが、実際には、（ａ）製造上の寸法誤差や組立時の配置誤差などにより、前記撮像光学系を透過した外部光が、前記透明カバーのエッジ部に到達することがある。このような外部光は、前記エッジ部を介して前記透明カバーの内部に入り、前記撮像領域に到達するので、画質劣化の原因となる。
【００１８】
また、（ｂ）前記透明カバーの透過部に到達した外部光の一部が、当該透過部の表面で反射され、その反射した外部光が前記撮像光学系によってさらに前記透明カバーに向かって反射されて、前記透明カバーのエッジ部に到達することがある。このような外部光も、前記透明カバーの内部を通って前記撮像領域に到達するので、（ａ）の場合と同様に、画質劣化の原因となる。
【００１９】
さらに、（ｃ）前記透過部を介して前記透明カバーの内部に入った外部光の一部が、当該透明カバーの出射側（撮像領域側）の端面で反射され、次に当該透明カバーの入射側（撮像領域とは反対側）の端面で反射され、さらに当該透明カバーの出射側端面で反射される、というように、前記透明カバーの内部で反射を繰り返しながら伝播することがある。このような外部光も、光量は少ないが、当該透明カバーの出射側端面を通って前記撮像領域に到達するので、画質劣化の原因となる。
【００２０】
なお、前記透明カバーの透過部またはエッジ部に到達した外部光またはその一部が、当該透過部またはエッジ部の表面で反射されて生成される反射光には、前記レンズ収納部材の内面に到達するものがある。このような反射光は、前記レンズ収納部材の内面に形成された光吸収膜に吸収されるので、画質に悪影響を及ぼすことはない。
【００２１】
上記（ａ）〜（ｃ）に起因する画質劣化は、一般的なデジタルカメラでは問題にならないことが多いが、上述した高画質デジタル一眼レフレックスカメラでは目立つため、何らかの方法で解消する必要がある。
【００２２】
上述した特許文献１〜３に開示された従来技術は、いずれも、固体撮像素子の撮像領域への不要光の入射を防止して画質を改善しようとするものであるが、上記（ａ）〜（ｃ）に起因する画質劣化については何ら言及していない。
【００２３】
また、上述した特許文献４に開示された従来技術は、カバーガラスの側端面に斜めに入射して反射され固体撮像素子に到達する反射光に起因する画質劣化を防止しようとするものであるから、上記（ａ）または（ｂ）に起因する画質劣化の防止に関連していると言うことができる。しかし、この従来技術はそれに留まり、上記（ｃ）に起因する画質劣化については何ら言及していない。
【００２４】
そこで、本発明の目的は、簡単な構成で、上記（ａ）〜（ｃ）に起因する画質劣化を防止することができる固体撮像装置を提供することにある。
【００２５】
本発明の他の目的は、簡略化された工程で、上記（ａ）〜（ｃ）に起因する画質劣化を防止することができる固体撮像装置を製造することができる、固体撮像装置の製造方法を提供することにある。
【００２６】
本発明のさらに他の目的は、簡単な構成で、上記（ａ）〜（ｃ）に起因する画質劣化を防止することができるカメラモジュールを提供することにある。
【００２７】
ここに明記しない本発明の他の目的は、以下の説明及び添付図面から明らかになるであろう。
【課題を解決するための手段】
【００２８】
（１） 本発明の第１の観点では、固体撮像装置が提供される。この固体撮像装置は、
撮像領域を有する固体撮像素子と、
前記撮像領域の全面を覆う透明カバーとを備え、
前記透明カバーは、前記固体撮像素子の撮像領域に対応する透過部と、その透過部より外側において当該透過部を取り囲むエッジ部とを有しており、
前記透明カバーの前記エッジ部は、その全周にわたって選択的に除去されていて、それによって光出射側から光入射側に向かってその断面積が単調に減少する錐台状部分を前記透明カバーに形成しており、
前記錐台状部分の外面には、光吸収、光反射または光散乱作用を持つ光機能領域が形成されていることを特徴とするものである。
【００２９】
（２） 本発明の第１の観点による固体撮像装置では、上述したように、前記透明カバーの前記エッジ部が、その全周にわたって選択的に除去されていて、それによって光出射側から光入射側に向かってその断面積が単調に減少する錐台状部分を前記透明カバーに形成している。前記錐台状部分は、通常は四角錐台等の角錐台状であるが、角錐台状以外の錐台状（例えば円錐台状）であってもよい。そして、前記錐台状部分の外面には、光吸収、光反射または光散乱作用を持つ光機能領域が形成されている。このため、前記透過部に照射される外部光は前記固体撮像素子の前記撮像領域に到達することができるが、前記エッジ部に照射される外部光は、前記略錐台状部分の外面にある前記光機能領域によって吸収され、または、前記固体撮像装置の中心軸に対して外側に向けて反射あるいは散乱されるため、前記外部光の前記撮像領域への到達を効果的に抑制することができる。よって、上記（ａ）及び（ｂ）に起因する画質劣化を防止することができる。
【００３０】
レンズ収納部材等の部材が当該固体撮像装置を囲むように配置されている場合には、前記錐台状部分の外面で反射あるいは散乱された外部光が前記部材の内面に到達することがある。しかし、前記部材の内面には通常、光吸収膜が形成されているので、前記外部光はその光吸収膜で吸収されてしまい、前記撮像領域には到達しない。
【００３１】
また、前記錐台状部分の外面に光吸収、光反射または光散乱作用を持つ光機能領域が形成されているので、前記透明カバーの内部を伝播する外部光はやがて前記光機能領域に入射し、その光機能領域の持つ光吸収、光反射または光散乱作用を受ける。その結果、前記エッジ部に外側から照射される外部光と同様に、前記光機能領域によって吸収され、または反射あるいは散乱される。前記光機能領域によって吸収される場合は、当該外部光による画質劣化は生じないことが明らかである。前記光機能領域によって散乱される場合は、散乱によって光強度が大きく低下するため、当該外部光によって画質劣化は生じない。前記光機能領域によって反射される場合は、前記錐台状部分の外側面の形状を調整することにより、例えば当該外部光が反射によって前記撮像領域外に向かうようにすれば、画質劣化は生じない。このように、前記光機能領域の持つ機能が光吸収、光反射または光散乱のいずれであっても、上記（ｃ）に起因する画質劣化を防止することができる。
【００３２】
（３） 本発明の第１の観点による固体撮像装置の好ましい例では、前記エッジ部の前記錐台状部分の光入射側において、前記透過部との境界に隣接する箇所に、湾曲した凸部が形成される。この場合、前記凸部が前記エッジ部の全面にわたって延在してもよいし、前記凸部と共に、遷移部を介して前記凸部に連接する湾曲した凹部が形成されてもよい。
【００３３】
本発明の第１の観点による固体撮像装置の他の好ましい例では、前記エッジ部の光入射側において、前記透過部との境界に隣接する箇所に、テーパー部が形成される。
【００３４】
本発明の第１の観点による固体撮像装置のさらに他の好ましい例では、前記光機能領域が、前記錐台状部分の外面に形成された光機能膜により形成される。この光機能膜は、光反射膜または光吸収膜または光散乱膜であるのが好ましい。光反射膜は、通常は金属膜とされる。光吸収膜は、例えば、カーボン粉末を分散させてなるエポキシ樹脂膜とされる。
【００３５】
本発明の第１の観点による固体撮像装置のさらに他の好ましい例では、前記光機能領域が、前記錐台状部分の外面を処理することによって、当該外面に形成される。例えば、前記錐台状部分の外面に微細レンズを形成し、または当該外面をサンドブラスト法によって、あるいは弗酸を用いた処理によって粗面化する。
【００３６】
（４） 本発明の第２の観点では、もう一つの固体撮像装置が提供される。この固体撮像装置は、
撮像領域を有する固体撮像素子と、
前記撮像領域の全面を覆う透明カバーとを備え、
前記透明カバーは、前記固体撮像素子の撮像領域に対応する透過部と、その透過部より外側において当該透過部を取り囲むエッジ部とを有しており、
前記透明カバーの前記エッジ部には、光散乱領域が形成されていることを特徴とするものである。
【００３７】
（５） 本発明の第２の観点による固体撮像装置では、上述したように、前記透明カバーの前記エッジ部に光散乱領域が形成されているので、前記透明カバーの前記透過部に照射される入射光は前記固体撮像素子の前記撮像領域に到達するが、前記エッジ部に到達した外部光は散乱せしめられるため、前記外部光の前記撮像領域への到達を効果的に抑制することができる。よって、上記（ａ）及び（ｂ）に起因する画質劣化を防止することができる。
【００３８】
レンズ収納部材等の部材が当該固体撮像装置を囲むように配置されている場合には、前記光散乱領域で散乱された外部光が前記部材の内面に到達することがある。しかし、前記部材の内面には通常、光吸収膜が形成されているので、前記外部光はその光吸収膜で吸収されてしまい、前記撮像領域には到達しない。
【００３９】
また、前記透明カバーの前記エッジ部に前記光散乱領域が形成されているので、前記透明カバーの内部を伝播する外部光はやがて前記光散乱領域に入射し、その光散乱領域の持つ光散乱作用を受ける。その結果、前記エッジ部に外側から照射される外部光と同様に、前記光散乱領域によって散乱される。前記光散乱領域によって散乱された外部光は、光強度が大きく低下するため、当該外部光によって画質劣化は生じない。このようにして、上記（ｃ）に起因する画質劣化を防止することができる。
【００４０】
前記光散乱領域は、例えば、サンドブラスト法、弗酸による処理、微細レンズの形成などによって前記エッジ部を粗面化することにより、容易に実現することができる。
【００４１】
（６） 本発明の第２の観点による固体撮像装置の好ましい例では、前記光散乱領域が、前記エッジ部の表面に形成された複数の微細レンズにより実現される。
【００４２】
本発明の第２の観点による固体撮像装置の他の好ましい例では、前記光散乱領域が、前記エッジ部の表面に形成された微細凹凸によって実現される。
【００４３】
（７） 本発明の第３の観点では、本発明の第１の観点の固体撮像装置の製造方法が提供される。この固体撮像装置の製造方法は、
複数の固体撮像素子が形成された半導体ウェハーを準備する工程と、
複数の前記固体撮像素子の全体を覆うように、透明絶縁膜を介して前記半導体ウェハー上に透明カバー用透明板を接合する工程と、
前記透明カバー用透明板を接合してなる前記半導体ウェハーを、ダイシング用ブレードを用いて、前記固体撮像素子の各々を含む領域毎にダイシングすることにより、前記半導体ウェハーを分割し、もって表面が透明カバーで覆われた複数の撮像装置部を得る工程と、
複数の前記撮像装置部の各々について、前記透明カバーに光吸収、光反射または光散乱作用を持つ光機能領域を形成し、もって固体撮像装置を得る工程とを備え、
前記固体撮像装置の前記透明カバーは、前記固体撮像素子の撮像領域に対応する透過部と、その透過部より外側において当該透過部を取り囲むエッジ部とを有しており、
前記透明カバーの前記エッジ部は、前記半導体ウェハーをダイシングする前記工程において、所定のプロファイルを持つ前記ダイシング用ブレードによってその全周にわたって選択的に除去され、それによって光出射側から光入射側に向かってその断面積が単調に減少する錐台状部分が前記透明カバーに形成されており、
前記光機能領域は、前記錐台状部分の外面に形成されていることを特徴とするものである。
【００４４】
（８） 本発明の第３の観点による固体撮像装置の製造方法は、上述したように、前記透明カバー用透明板を接合してなる前記半導体ウェハーをダイシングする前記工程において、前記透明カバーの前記エッジ部が、所定のプロファイルを持つ前記ダイシング用ブレードによってその全周にわたって選択的に除去され、それによって光出射側から光入射側に向かってその断面積が単調に減少する錐台状部分が前記透明カバーに形成される。よって、本発明の第３の観点による固体撮像装置の製造方法によれば、本発明の第１の観点による固体撮像装置を製造することができる。
【００４５】
また、前記透明カバーの前記エッジ部を選択的に除去して前記錐台状部分を形成する工程が、前記透明カバー用透明板を接合してなる前記半導体ウェハーをダイシングする前記工程において実行されるので、前記錐台状部分を形成する工程を別個に実行する必要がなく、したがって製造工程が簡略化される。
【００４６】
（９） 本発明の第３の観点による固体撮像装置の製造方法の好ましい例では、前記ダイシング用ブレードが、前記半導体ウェハーおよび前記透明絶縁膜を切断するための切断部と、前記透明カバー用透明板を切断して前記透明カバーの前記エッジ部に前記錐台状部分を形成するための湾曲部とを有する。
【００４７】
本発明の第３の観点による固体撮像装置の製造方法の他の好ましい例では、前記ダイシング用ブレードの前記湾曲部により、前記エッジ部の前記錐台状部分の光入射側において、前記透過部との境界に隣接する箇所に湾曲した凸部が形成される。
【００４８】
本発明の第３の観点による固体撮像装置の製造方法のさらに他の好ましい例では、前記ダイシング用ブレードの前記湾曲部により、前記エッジ部の光入射側において、前記透過部との境界に隣接する箇所にテーパー部が形成される。
【００４９】
本発明の第３の観点による固体撮像装置の製造方法のさらに他の好ましい例では、前記光機能領域として、前記錐台状部分の外面に光機能膜が形成される。この光機能膜は、光反射膜または光吸収膜または光散乱膜であるのが好ましい。光反射膜は、通常は金属膜とされる。光吸収膜は、例えば、カーボン粉末を分散させてなるエポキシ樹脂膜とされる。
【００５０】
本発明の第３の観点による固体撮像装置の製造方法のさらに他の好ましい例では、前記光機能領域が、前記錐台状部分の外面を処理することによって当該外面に形成される。例えば、前記錐台状部分の外面に微細レンズを形成し、または当該外面をサンドブラスト法によって、あるいは弗酸を用いた処理によって粗面化する。
【００５１】
（１０） 本発明の第４の観点では、固体撮像装置を備えたカメラモジュールが提供される。このカメラモジュールは、
上述した本発明の第１または第２の観点による固体撮像装置と、
前記透明カバーの透過部を介して、入射光を前記固体撮像素子の撮像領域に照射する撮像光学系とを備えたことを特徴とするものである。
【００５２】
（１１） 本発明の第４の観点によるカメラモジュールでは、本発明の第１または第２の観点による固体撮像装置を備えているので、簡単な構成で、上記（ａ）〜（ｃ）に起因する画質劣化を防止することができる。
【発明の効果】
【００５３】
本発明の第１および第２の観点による固体撮像装置では、簡単な構成で、上記（ａ）〜（ｃ）に起因する画質劣化を防止することができる、という効果が得られる。
【００５４】
本発明の第３の観点による固体撮像装置では、簡略化された工程で、本発明の第１の観点による固体撮像装置を製造することができる、という効果が得られる。
【００５５】
本発明の第５の観点によるカメラモジュールでは、簡単な構成で、上記（ａ）〜（ｃ）に起因する画質劣化を防止することができる、という効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５６】
以下、本発明の好適な実施の形態について、添付図面を参照して詳細に説明する。
【００５７】
（第１実施形態）
図１及び図２は本発明の第１実施形態に係る固体撮像装置１を示しており、図1は固体撮像装置１の概略構成を示す図２のＡ−Ａ線に沿った断面図、図２はその表面側（光の入射側）の概略外観図である。図２では光機能膜６３は省略している。
【００５８】
（固体撮像装置の構成）
この固体撮像装置１は、図１に示すように、透明なガラスカバー６０を含むチップサイズパッケージ（ＣＳＰ）中にチップ状の固体撮像素子１０を封止してなるものである。この固体撮像装置１は、固体撮像素子１０の撮像面２５とガラスカバー６０の間の隙間にキャビティを有していないが、キャビティを有していてもよい。
【００５９】
固体撮像素子１０は、複数の受光素子（図示せず）と複数の受光領域２３がその表面領域に形成されたシリコン基板１１を備えている。これらの受光領域２３と受光素子は、各画素ＰＸに対して一つづつ形成されている。シリコン基板１１には、その全表面を覆うように透明な層間絶縁膜１２が形成されている。層間絶縁膜１２の表面は、固体撮像素子１０の撮像面２５であって、そこには、アレイ状に配置された複数のマイクロレンズ２２、すなわちマイクロレンズ・アレイ２２Ａが形成されている。これらのマイクロレンズ２２は、撮像面２５上において、各画素ＰＸに対して一つづつ形成されている。各受光領域２３は、層間絶縁膜１２を介して対応するマイクロレンズ２２に重なり合うように配置されている。各マイクロレンズ２２の近傍には、Ｒ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）三色用の（あるいはこれら三色に黒色を加えた四色用の）マイクロフィルタ（カラーフィルタ）２４が形成されている。
【００６０】
固体撮像素子１０は、図１及び図２に示すように、マイクロレンズ・アレイ２２Ａを包含する矩形（ここでは正方形）の撮像領域２６を撮像面２５上に有している。ガラスカバー６０を透過して固体撮像装置１の内部に入射した光は、撮像領域２６内に照射されるようになっており、その入射光は画素ＰＸ毎にマイクロレンズ２２を介して対応する受光領域２３に照射されて電気信号に変換され、被写体の撮像が行われる。
【００６１】
層間絶縁膜１２の表面には、マイクロレンズ・アレイ２２Ａの外周領域（撮像領域２６の周辺領域）において、複数の表面電極１５が形成されている。これらの表面電極１５は、各受光素子により生成された電気信号を固体撮像装置１の外部に導出するためのもので、シリコン基板１１の表面と層間絶縁膜１２の内部に形成された引出用配線（図示せず）を介して、各受光素子（各受光領域２３）と電気的に接続されている。
【００６２】
図１から明らかなように、撮像面２５（撮像領域２６）には、マイクロレンズ２２と表面電極１５に起因する凹凸が存在している。
【００６３】
層間絶縁膜１２は、実際には積層された複数の絶縁膜から構成されているが、層間絶縁膜１２の内部構造は本発明にとって重要ではないため、図１ではこれを単純化して描いている。
【００６４】
層間絶縁膜１２の表面には、透明なＳＯＧ（Spin on Glass）材料膜５０が形成されており、層間絶縁膜１２の全面を覆っている。ＳＯＧ材料膜５０の厚さは、マイクロレンズ２２と表面電極１５のいずれの厚さよりも大きいから、マイクロレンズ・アレイ２２Ａと表面電極１５はＳＯＧ材料膜５０の中に埋め込まれている。したがって、ＳＯＧ材料膜５０の表面は平坦である。
【００６５】
ＳＯＧ材料膜５０の表面には、透明なガラスカバー６０が形成されている。ガラスカバー６０は、ここでは透明なボロシリケートガラス（Ｂ2Ｏ3／ＳｉＯ2）板から構成されており、ＳＯＧ材料膜５０の表面に接合されてチップ状の固体撮像素子１０と一体化されている。
【００６６】
なお、固体撮像素子１０とＳＯＧ材料膜５０とガラスカバー６０からなる積層体の側面全体は、ＣＳＰの一部を構成する絶縁性合成樹脂（図示せず）によって覆われているが、絶縁性合成樹脂で覆わなくてもよい。
【００６７】
層間絶縁膜１２の内部には、各表面電極１５の直下の位置に、当該層間絶縁膜１２を貫通する透孔を有しており、それらの透孔にはそれぞれ導電性プラグ１４が充填されている。また、シリコン基板１１の内部にも、各表面電極１５の直下の位置に、当該シリコン基板１１を上下に貫通する透孔を有しており、それらの透孔にはそれぞれ導電性プラグ１３が充填されている。各導電性プラグ１３の全周は、対応する透孔の内壁に形成された絶縁膜１６ａで覆われていて、各導電性プラグ１３とシリコン基板１１とは対応する絶縁膜１６ａによって電気的に絶縁されている。各導電性プラグ１４の上端及び下端は、その直上にある表面電極１５とその直下にある導電性プラグ１３にそれぞれ接触している。各導電性プラグ１３の下端は、シリコン基板１１の裏面から露出している。相互に接触せしめられた導電性プラグ１４と１３は、シリコン基板１の層間絶縁膜１２の表面にある表面電極１５と、シリコン基板１の裏面にある配線膜１８とを、シリコン基板１を貫通して電気的に相互接続する貫通電極を構成している。
【００６８】
シリコン基板１１の裏面には、絶縁膜１６ｂが形成されていて、露出している導電性プラグ１３の下端を除く領域を覆っている。絶縁膜１６ｂの表面には、所定形状にパターン化された複数の配線膜１８が形成されている。各配線膜１８は、シリコン基板１１の裏面に露出せしめられた対応する導電性プラグ１３の下端に接触している。
【００６９】
絶縁膜１６ｂの表面には、配線膜１８を覆うようにソルダーレジスト１７が形成されている。ソルダーレジスト１７には、各配線膜１８と重なる位置に透孔が形成されていて、それら透孔の内部には導電性コンタクト１９が充填されている。
【００７０】
ソルダーレジスト１７の表面には、各導電性コンタクト１９と重なる位置に、所定形状にパターン化された銅ペースト２０が形成されている。そして、それら銅ペースト２０の上には、それぞれ、外部電極としてのハンダボール２１が形成されている。
【００７１】
このように、各表面電極１５は、対応する導電性プラグ１４及び１３と、対応する配線膜１８及び導電性コンタクト１９とを介して、当該固体撮像装置１の裏面（図１では下面）にある対応する銅ペースト２０及びハンダボール２１に電気的に接続されている。
【００７２】
外部の光は、ガラスカバー６０を通して固体撮像装置１の内部に入り、さらにＳＯＧ膜５０とマイクロレンズ２２とマイクロフィルタ２４を通過して、各画素ＰＸに設けられた受光素子（図示せず）の受光領域２３に入射する。すると、入射光は各受光領域２３において光電変換され、画素ＰＸ毎に入射光の強度に応じた電気信号が生成される。これらの電気信号は、画素ＰＸ毎に受光領域２３に隣接して設けられた増幅素子（図示せず）によって増幅された後、図示しない引出用配線を介して表面電極１５まで送られる。これらの電気信号は、さらに、各表面電極１５に電気的に接続された導電性プラグ１４、導電性プラグ１３、配線膜１８及び導電性コンタクト１９を介して、対応する銅ペースト２０及びハンダボール２１まで導出される。
【００７３】
ガラスカバー６０は、図１及び図２から明らかなように、中央部に撮像領域２６に対応する透過部６０ａを有しており、その透過部６０ａを取り囲むようにエッジ部６０ｂが形成されている。透過部６０ａの平面形状は、撮像領域２６とほぼ同じ矩形である。エッジ部６０ｂの平面形状は、矩形リング状であり、透過部６０ａよりも大きい。透過部６０ａは、そこに照射された光を透過させて撮像領域２６に導くための光ガイド部分である。エッジ部６０ｂは、透過部６０ａのような光ガイド作用を行わない。
【００７４】
透過部６０ａの構成は、従来より公知のこの種固体撮像装置のそれと同じである。しかし、エッジ部６０ｂは、従来より公知のこの種固体撮像装置のそれとは異なり、一部が選択的に除去されていて、全体としては、四角錐台に近似した形状とされている。したがって、ガラスカバー６０の断面形状は、図１に示すように、入射側（上側）の辺が出射側（下側）の辺よりも短い略台形となっており、この点が従来より公知のこの種固体撮像装置とは異なっている。ガラスカバー６０の平面形状は、図２に示すように、入射側も出射側も矩形である。
【００７５】
エッジ部６０ｂの入射側には、透過部６０ａとの境界に隣接して表面が凸状に湾曲せしめられた凸部６０ｂ１が形成されている。凸部６０ｂ１の平面形状は、矩形リング状である。凸部６０ｂ１の出射側には、それに隣接して遷移部６０ｂ３が形成されている。遷移部６０ｂ３の平面形状は、矩形リング状である。遷移部６０ｂ３の出射側には、それに隣接して表面が凹状に湾曲せしめられた凹部６０ｂ２が形成されている。凹部６０ｂ２の平面形状は、矩形リング状である。遷移部６０ｂ３において、表面の湾曲が凸状から凹状に変化している。その結果、エッジ部６０ｂの表面は、図１に示すように、ガラスカバー６０の入射側の端から出射側に向かって略Ｓ字状に湾曲しながら徐々に幅が広く（面積が大きく）なり、出射側の端より少し手前でＳＯＧ材料膜５０の幅（面積）と一致している。図１に示したＡ−Ａ線に沿った断面に直交する図2のＢ−Ｂ線に沿った断面においても、ガラスカバー６０は図１と同じ断面形状を持つ。
【００７６】
エッジ部６０ｂの選択的に除去された部分の外表面（外側面）、すなわち、凸部６０ｂ１、遷移部６０ｂ３及び凹部６０ｂ２の外表面（外側面）には、光機能膜６３が形成されている。したがって、エッジ部６０ｂの外側面は、光機能膜６３によって覆われている。
【００７７】
光機能膜６３は、光反射機能または光吸収機能を持つ膜であり、ガラスカバー６０の外側から照射された光を反射し、あるいは吸収するだけでなく、ガラスカバー６０の内側から照射された光をも反射し、あるいは吸収する。これは、光機能膜６３がエッジ部６０ｂの外側面に密着しているからである。
【００７８】
光反射機能を持つ光機能膜６３は、例えばアルミニウム等の金属膜により形成することができるが、本発明はこれに限定されない。光反射機能を持つ膜であれば、他の任意の膜を使用することができる。
【００７９】
光吸収機能を持つ光機能膜６３は、例えばカーボン粉末を分散させてなるエポキシ樹脂の塗膜により形成することができる。光吸収機能を持つ膜であれば、他の任意の膜を使用することができる。
【００８０】
なお、上述した固体撮像素子１０は、撮像面２５に形成されたマイクロレンズ・アレイ２２Ａを含んでいるが、マイクロレンズ・アレイ２２Ａは含んでいなくてもよい。また、上述した固体撮像素子１０は、マイクロフィルタ２４を含んでいるが、マイクロフィルタ２４は含んでいなくてもよい。
【００８１】
（固体撮像装置の製造方法）
次に、図６〜図１８を参照しながら、上記構成を持つ固体撮像装置１の製造方法について説明する。
【００８２】
以下に説明する製造方法の各工程は、いずれもウェハーレベルで実行されるものであり、これらウェハープロセスの最終工程では、図５に示すように、シリコンウェハー７０上にマトリックス状に配置された複数の撮像装置部６５が同時に形成される。各々の撮像装置部６５は、上述した構成の固体撮像装置１が形成される領域である。その後、碁盤状に設定されたスクライブライン７１に沿ってシリコンウェハー７０のダイシングを行い、各撮像装置部６５を相互に分離する。こうして、図１及び図２に示す構成の固体撮像装置１が製造される。
【００８３】
まず最初に、公知の方法によって、シリコンウェハー７０上に図６に示す構成を持つ撮像装置部６５を複数個形成する。これらの撮像装置部６５は、所定の試験を行って良品であることが確認されたものである。図を簡単化するため、図６では一つの撮像装置部６５のみを示しているが、実際は、複数の撮像装置部６５がマトリックス状にシリコンウェーハ７０上に配置されている。
【００８４】
次に、図７に示すように、シリコンウェーハ７０の表面、正確に言えば層間絶縁膜１２の表面（撮像面２５）に、ＳＯＧ材料膜５０を形成する。この工程は、大気中で室温にてＳＯＧ材料をスピンコーティング法（スプレー法でもよい）により塗布することで行う。こうして、ＳＯＧ材料の塗膜が形成される。この塗膜の厚さは、マイクロレンズ・アレイ２２Ａと表面電極１５をすべて埋め込むことができる程度の厚さとする。この時、ＳＯＧ材料膜５０の表面は極めて平坦（例えば、うねりが０．１μｍ以下の表面）になる。その後、当該ＳＯＧ材料の塗膜を加熱して硬化させると、透明なＳＯＧ材料膜５０が得られる。
【００８５】
次に、例えば陽極接合装置を用いて、図８に示すように、ボロシリケートガラス板６１（これはシリコンウェハー７０と同じ形状と大きさを持つ）をＳＯＧ材料膜５０の表面に接合させる。この時、ＳＯＧ材料膜５０の表面とボロシリケートガラス板６１の表面との接合部が接合面８０となる。
【００８６】
こうして、ガラスカバー６０を形成するガラス板６１の接合が終了すると、続いて、図９に示すように、シリコンウェハー７０とＳＯＧ材料膜５０とガラス板６１からなる積層体を、粘着剤８２を用いてハンドリング用ホルダ８１に取り付ける。粘着剤８２を塗布する面はガラス板６１の表面とする。これは、次に行われるシリコンウェハー７０の加工（処理）を容易にするためである。ホルダ８１は、シリコンウェハー７０よりも少し大きい。
【００８７】
そして、シリコンウェハー７０の全体を薄くするために、所定厚さ（例えば１００μｍ〜５０μｍ）になるまでシリコン基板１１をその裏面側から除去する。この工程は、ＣＭＰ（Chemical Mechanical Polishing）や公知のドライあるいはウェットエッチングにより行うことができる。機械的研磨法を併用してもよい。
【００８８】
次に、パターン化されたレジスト膜をマスクとして、薄くされたシリコンウェハー７０をその裏面側から選択的にエッチングして、図１０に示すように、シリコンウェハー７０を貫通する透孔３１を複数個、形成する。透孔３１の上端は、層間絶縁膜１２の裏面まで達している。これらの透孔３１の形成位置は、各表面電極１５の直下である。この工程は、ＲＩＥ（Reactive Ion Etching）、ＩＣＥ（Inductively Coupled Etching）等のエッチングにより行うことができる。しかし、レーザー加工、陽極酸化等の方法で行ってもよい。
【００８９】
次に、同じレジスト膜を用いて、再度、シリコンウェハー７０をその裏面側から選択的にエッチングして、図１１に示すように、層間絶縁膜１２を貫通する透孔３２を複数個、形成する。透孔３２の上端は、表面電極１５の裏面まで達している。これらの透孔３２の形成位置は、各表面電極１５の直下であり、各透孔３１に重なる位置である。この工程も、ＲＩＥ、ＩＣＥ等のエッチングにより行うことができるが、レーザー加工、陽極酸化等の方法で行ってもよい。各透孔３２は、対応する透孔３１と連通している。
【００９０】
次に、シリコンウェハー７０を熱酸化し、図１２に示すように、シリコンウェハー７０の露出面に絶縁膜１６ａ及び１６ｂとしての二酸化シリコン膜（ＳｉＯ2）を形成する。絶縁膜１６ａは、透孔３１の内壁を覆っている。絶縁膜１６ｂは、透孔３１のある箇所を除いて、シリコンウェハー７０の裏面全体を覆っている。
【００９１】
次に、図１３に示すように、透孔３１及び３２の内部にポリシリコンを充填し、導電性プラグ１３及び１４を形成する。この工程は、ＣＶＤ（Chemical Vapor Deposition）によりシリコンウェハー７０の裏面にポリシリコンを堆積した後、これをエッチバックすることにより行うことができる。ポリシリコンの堆積厚さは、透孔３１及び３２がポリシリコンで充填される程度の厚さにする必要がある。
【００９２】
次に、図１４に示すように、絶縁膜１６ｂの表面にパターン化された配線膜１８を形成する。各配線膜１８は、対応する導電性プラグ１３に接触している。この工程は、スパッタリング、メッキ、ペースト等により金属膜を選択的に形成することにより、行うことができる。
【００９３】
その後、絶縁膜１６ｂの表面にソルダーレジスト１７を形成し、配線膜１８を覆う。そして、ソルダーレジスト１７の所定箇所に透孔を形成してから、その中に導電性材料を埋め込み、導電性コンタクト１９を形成する。各導電性コンタクト１９は、対応する配線膜１８に接触している。なお、ソルダーレジスト１７の表面は平坦化されている。この時の状態は図１４に示すようになる。
【００９４】
次に、図１５に示すように、ソルダーレジスト１７の表面にパターン化された銅ペースト２０を複数個、形成する。各銅ペースト２０は、対応する導電性コンタクト１９に接触している。その後、各銅ペースト２０の上にハンダボール２１を形成する。
【００９５】
このようにしてシリコンウェハー７０上に複数の撮像装置部６５が形成されると、図１６に示すようなプロファイルを持つダイシングブレード８３を用いて、碁盤状に形成されたスクライブライン７１に沿ってシリコンウェハー７０のダイシングを行う。このダイシングブレード８３は、略円板状で、公知のダイシング装置（ダイサー）の回転軸に装着して所定速度で回転可能とされており、先端に切断部８３ａを有すると共に、切断部８３ａに続いて形成された湾曲部８３ｂを有している。切断部８３ａは、シリコンウェハー７０を切断分離するための部分で、鋭利な刃を有している。湾曲部８３ｂは、ガラス板６１を切断するための部分で、図１に示したガラスカバー６０のエッジ部６０ｂの外形に整合する湾曲面を両側に有している。なお、切断後に撮像装置部６５が分散しないように、シリコンウェハー７０の裏面に公知のダイシングテープ（図示せず）を貼り付けておく。
【００９６】
図１６に示した形状を持つダイシングブレード８３を一つのスクライブライン７１上に配置して所定速度で回転させ、ダイシングブレード８３をその切断部８３ａをガラス板６１に接触させた状態で、加圧しながら当該スクライブライン７１に沿って移動させる。この動作を繰り返すことにより、ガラス板６１とＳＯＧ材料膜５０、そして内部に固体撮像素子１０が形成されたシリコンウェハー７０は、当該スクライブライン７１に沿って削られていき、図１７に示す状態になる。この状態では、シリコンウェハー７０が切断されていると共に、当該スクライブライン７１の両側においてガラス板６１に図１に示したエッジ部６０ｂとなる湾曲面が形成されている。図１７の状態では、各撮像装置部６５は相互に分離されているが、シリコンウェハー７０の裏面に貼り付けたダイシングテープによって一体的に保持される。
【００９７】
図１７のスクライブライン７１に平行な他のスクライブライン７１に沿った切削加工が終了すると、これらのスクライブライン７１に直交するスクライブライン７１に沿って同様の切削加工が行われる。こうして、図５に示した碁盤状に延在するスクライブライン７１のすべてに沿って切削加工が終了すると、各スクライブライン７１に沿ってシリコンウェハー７０が切断される。その結果、図１８に示すように、シリコンウェハー７０上にある撮像装置部６５が相互に分離される。
【００９８】
その後、各撮像装置部６５のエッジ部６０ｂの外側面に、光機能膜６３を選択的に形成する。光機能膜６３が必要ない部分を適当なマスク用膜で覆ってから光機能膜６３を形成し、その後、そのマスク用膜を剥がすことにより、容易に形成することができる。あるいは、光機能膜６３の原料を所望箇所に選択的に塗布してから硬化させてもよい。
【００９９】
以上のような工程により、図１の構成を持つ固体撮像装置１が複数個、同時に得られる。こうして得られた固体撮像装置１の各々では、ガラスカバー６０のエッジ部６０ｂが図１及び図２に示した凸部６０ｂ１、凹部６０ｂ２及び遷移部６０ｂ３を持つ。したがって、ガラスカバー６０に略四角錐台状のエッジ部６０ｂを形成するために別個に加工を施すことが不要であり、したがって製造コストの上昇を回避することができる。
【０１００】
固体撮像装置１の側面全体をＣＳＰの一部を構成する絶縁性合成樹脂（図示せず）で覆う必要がないのであれば、これで製造工程が終了する。固体撮像装置１の側面全体をＣＳＰの一部を構成する絶縁性合成樹脂（図示せず）で覆う必要があれば、当該絶縁性合成樹脂で被覆することにより、製造工程が終了する。
【０１０１】
（固体撮像装置の使用例）
図１及び図２の構成を持つ固体撮像装置１は、例えば、図３に示すように、高画質デジタルカメラのカメラモジュールとして使用される。このカメラモジュールは、固体撮像装置１と、そのガラスカバー６０から所定距離をあけて配置された集光レンズ９０と、集光レンズ９０を収納するためのレンズ収納部材９１とを備えている。集光レンズ９０は、レンズ収納部材９１の内部に固定されており、撮像光学系を構成する。固体撮像装置１は、ハンダボール２１を用いてＰＷＢ（Printed Wiring Board）９２上に実装されている。
【０１０２】
レンズ収納部材９１の開口部から入射した光線は、図３のような経路で進む。すなわち、集光レンズ９０の中心軸（固体撮像装置１の中心軸ＡＸ）の近傍に入射した光線Ｌ１は、集光レンズ９０をほぼそのまま直進・透過してガラスカバー６０の透過部６０ａに照射されるので、透過部６０ａを通過して撮像領域２６に入射することができる。集光レンズ９０の中心軸とそのエッジの中間付近に入射した光線Ｌ２は、集光レンズ９０によって中心軸ＡＸに向かって少し曲げられてから透過部６０ａに照射されるので、これも透過部６０ａを通過して撮像領域２６に入射することができる。光線Ｌ２よりも集光レンズ９０のエッジに寄った位置に入射した光線Ｌ３は、集光レンズ９０によって中心軸ＡＸに向かって大きく曲げられてから透過部６０ａに照射されるので、これも透過部６０ａを通過して撮像領域２６に入射することができる。これは、レンズ収納部材９１によって、集光レンズ９０とガラスカバー６０を透過して（他の箇所で反射することなく）撮像領域２６に直接入射する外部光（直接入射光）のみが、撮像領域２６に到達するように設計されているからである。
【０１０３】
しかし、製造上の寸法誤差や組立時の配置誤差などにより、集光レンズ９０を透過した外部光が、ガラスカバー６０のエッジ部６０ｂに到達することがある。このような外部光は、エッジ部６０ｂを介してガラスカバー６０の内部に入り、撮像領域２６に到達するので、画質劣化の原因となるものである。しかし、エッジ部６０ｂの外側面は、図１及び図２に示すように切欠されて湾曲されており、凸部６０ｂ１、遷移部６０ｂ２及び凹部６０ｂ３から形成されている。また、エッジ部６０ｂの外側面は、光機能膜６３で覆われている。このため、エッジ部６０ｂに到達した光線Ｌ４は、通常、透過部６０ａにもっとも近い凸部６０ｂ１で光機能膜６３の表面に入射する。
【０１０４】
光機能膜６３が光反射機能を持っていれば、すなわち光機能膜６３が光反射膜であれば、中心軸ＡＸより外側に向かって反射され、レンズ収納部材９１の内面に到達する。レンズ収納部材９１の内面には、そこでの光反射を防止するために光吸収膜（図示せず）が形成されているので、光機能膜６３により反射された光線Ｌ４は、その光吸収膜によって吸収される。したがって、上述した原因（ａ）による光線Ｌ４に起因して画質が劣化することはない。
【０１０５】
また、ガラスカバー６０の透過部６０ａに到達した外部光の一部が、透過部６０ａの表面で反射され、その反射した外部光が集光レンズ９０によってさらにガラスカバー６０に向かって反射されて、ガラスカバー６０のエッジ部６０ｂに到達することがある。このようにしてエッジ部６０ｂに到達した光線Ｌ５が、遷移部６０ｂ３で光機能膜６３の表面に入射した場合も、中心軸ＡＸより斜め外側に向かって反射され、レンズ収納部材９１の内面で光吸収膜によって吸収される。したがって、上述した原因（ｂ）による光線Ｌ５に起因して画質が劣化することもない。集光レンズ９０を透過してエッジ部６０ｂに到達した光線Ｌ６が、凹部６０ｂ２で光機能膜６３の表面に入射した場合も、同様に、中心軸ＡＸより外側に向かって反射され、レンズ収納部材９１の内面で光吸収膜によって吸収される。したがって、上述した原因（ｂ）による光線Ｌ６に起因して画質が劣化することもない。
【０１０６】
光機能膜６３が光吸収機能を持っていれば、すなわち光機能膜６３が光吸収膜であれば、光機能膜６３に到達した光線は光機能膜６３それ自体により吸収されるので、光線Ｌ４、Ｌ５またはＬ６に起因して画質が劣化することがないことは明らかである。
【０１０７】
さらに、ガラスカバー６０の内部に入った外部光は、例えば、図４に示すように伝播する。すなわち、図４において、ガラスカバー６０の透過部６０ａにおいてその入射側端面からその内部に入った光線Ｌａは、ガラスカバー６０の出射側端面で反射された後、凸部６０ｂ１において光機能膜６３の内面に入射する。その結果、光機能膜６３が光反射機能を持つ場合は、光機能膜６３で反射されて撮像領域２６の外側に送られるので、光線Ｌａは画質に影響を与えない。光機能膜６３が光吸収機能を持つ場合は、光線Ｌａは光機能膜６３で吸収されるので、やはり画質に影響を与えない。
【０１０８】
ガラスカバー６０の透過部６０ａにおいてその入射側端面からその内部に入った光線Ｌｂは、ガラスカバー６０の出射側端面と入射側端面との間で反射を繰り返した後、遷移部６０ｂ３において光機能膜６３の内面に入射する。その結果、光機能膜６３が光反射機能を持つ場合は、光機能膜６３で入射側端面に向けて反射された後、入射側端面で反射されて撮像領域２６の外側に送られるので、光線Ｌｂも画質に影響を与えない。光機能膜６３が光吸収機能を持つ場合は、光線Ｌｂは光機能膜６３で吸収されるので、やはり画質に影響を与えない。
【０１０９】
ガラスカバー６０の透過部６０ａにおいてその入射側端面からその内部に入った光線Ｌｃは、ガラスカバー６０の出射側端面と入射側端面との間で反射を繰り返した後、凹部６０ｂ２において光機能膜６３の内面に入射する。その結果、光機能膜６３が光反射機能を持つ場合は、光機能膜６３で反射されて撮像領域２６に送られる。したがって、光線Ｌｃは画質に影響を与える恐れがあるが、光量が小さいので、影響はあっても無視できる程度に抑えられる。光機能膜６３が光吸収機能を持つ場合は、光線Ｌｃは光機能膜６３で吸収されるので、画質には影響を与えない。
【０１１０】
ガラスカバー６０の透過部６０ａにおいてガラスカバー６０の入射側端面に入射した光線Ｌｄは、その入射側端面で反射されるが、その一部がガラスカバー６０の内部に入り、撮像領域２６に送られる。したがって、光線Ｌｄは画質に影響を与える恐れがあるが、光量が小さいので、影響はあっても無視できる程度に抑えられる。
【０１１１】
ガラスカバー６０の透過部６０ａにおいてエッジ部６０ｂとの境界のごく近傍でガラスカバー６０の入射側端面からその内部に入った光線Ｌｅは、ガラスカバー６０の出射側端面で反射された後、凹部６０ｂ２において光機能膜６３の内面に入射する。その結果、光機能膜６３が光反射機能を持つ場合は、光機能膜６３で反射されて撮像領域２６の外側に送られる。したがって、光線Ｌｅは画質に影響を与えない。光機能膜６３が光吸収機能を持つ場合は、光線Ｌｅは光機能膜６３で吸収されるので、画質には影響を与えない。
【０１１２】
光線Ｌａ、Ｌｂ、Ｌｃ、Ｌｄ及びＬｅとは異なる態様でガラスカバー６０を伝播する光線も存在するが、光線Ｌａ、Ｌｂ、Ｌｃ、Ｌｄ及びＬｅと同様にして、それら光線のかなりの部分が光機能膜６３で反射されて撮像領域２６の外側に送られるため、光機能膜６３が光反射機能を持つ場合であっても、その画質に与える影響は無視できる程度に抑えられる。
【０１１３】
よって、光機能膜６３が光吸収機能を持つ場合は言うまでもなく、光機能膜６３が光反射機能を持つ場合であっても、上述した原因（ｃ）に起因して画質が劣化することがない。
【０１１４】
以上詳述したように、本発明の第１実施形態に係る固体撮像装置１では、簡単な構成で上記（ａ）〜（ｃ）に起因する画質劣化を防止することができる。また、本発明の第１実施形態に係るカメラモジュールにおいても、同様に、簡単な構成で上記（ａ）〜（ｃ）に起因する画質劣化を防止することができる。
【０１１５】
なお、上述した本発明の第１実施形態に係る固体撮像装置１において、図１及び図２に示した固体撮像素子１０の構成は例示であって、図1に示した構成以外の構成も使用可能である。また、光機能膜６３に代えて光散乱領域を形成してもよい。光散乱領域は、例えば、後述する第３及び第４の実施形態のように、エッジ部６０ｂの外側面を粗面化する等により形成することができる。
【０１１６】
（第２実施形態）
図１９は、本発明の第２実施形態に係る固体撮像装置１Ａと、それを用いたカメラモジュールの概略構成を示す断面図である。
【０１１７】
（固体撮像装置の構成）
本実施形態の固体撮像装置１Ａは、ガラスカバー６０Ａのエッジ部６０Ａｂを除いて、上述した第１実施形態に係る固体撮像装置１と同じ構成を有しているので、同一構成の部分については第１実施形態に係る固体撮像装置１と同一符号を付してその説明を省略する。
【０１１８】
固体撮像装置１Ａのガラスカバー６０Ａのエッジ部６０Ａｂは、第１実施形態の固体撮像装置１のエッジ部６０ｂと同様に一部が選択的に除去されていて、全体としては、四角錐台に近似した形状とされている。したがって、ガラスカバー６０Ａの断面形状は、図１９に示すように、入射側（上側）の辺が出射側（下側）の辺よりも短い略台形となっている。ガラスカバー６０Ａの平面形状は、入射側も出射側も矩形である。
【０１１９】
エッジ部６０Ａｂの入射側には、透過部６０Ａａとの境界に隣接して表面が凸状に湾曲せしめられた凸部６０Ａｂ１が形成されている。凸部６０Ａｂ１の平面形状は、矩形リング状である。凸部６０Ａｂ１の出射側には、第１実施形態のような遷移部６０ｂ３や凹部６０ｂ２は設けられていない。エッジ部６０Ａｂの表面は、図１９に示すように、ガラスカバー６０Ａの入射側の端から出射側に向かって円弧状に湾曲しながら徐々に幅が広く（面積が大きく）なり、出射側の端より少し手前でＳＯＧ材料膜５０の幅（面積）と一致している。Ａ−Ａ線に沿った断面に直交するＢ−Ｂ線に沿った断面においても、ガラスカバー６０Ａは図１７と同じ断面形状を持つ。
【０１２０】
エッジ部６０Ａｂの選択的に除去された部分の外表面（外側面）、すなわち、凸部６０Ａｂ１の外表面（外側面）には、光機能膜６３Ａが形成されている。したがって、エッジ部６０Ａｂの外側面は、光機能膜６３Ａによって覆われている。
【０１２１】
光機能膜６３Ａは、第１実施形態における光機能膜６３と同様の光反射機能または光吸収機能を持つ膜であり、ガラスカバー６０Ａの外側から照射された光を反射し、あるいは吸収するだけでなく、ガラスカバー６０Ａの内側から照射された光をも反射し、あるいは吸収する。これは、光機能膜６３Ａがエッジ部６０Ａｂの外側面に密着しているからである。
【０１２２】
このように、本発明では、エッジ部６０Ａｂの入射側に、透過部６０Ａａとの境界に隣接して表面が凸状に湾曲せしめられた凸部６０Ａｂ１のみを形成することもできる。
【０１２３】
（固体撮像装置の製造方法）
次に、図２０を参照しながら、上記構成を持つ固体撮像装置１Ａの製造方法について説明する。図２０は、第１実施形態における図１７の状態に対応するものである。
【０１２４】
第１実施形態と同様にして、シリコンウェハー７０上に複数の撮像装置部６５が形成されると、図２０に示すようなプロファイルを持つダイシングブレード８３Ａを用いて、碁盤状に形成されたスクライブライン７１に沿ってシリコンウェハー７０のダイシングを行う。このダイシングブレード８３Ａは、先端に切断部８３Ａａを有すると共に、切断部８３Ａａに続いて形成された湾曲部８３Ａｂを有している。切断部８３Ａａは、シリコンウェハー７０を切断分離するための部分で、鋭利な刃を有している。湾曲部８３Ａｂは、ガラス板６１を切断するための部分で、図１９のエッジ部６０Ａｂの外形に整合する湾曲面を両側に有している。
【０１２５】
図２０の形状を持つダイシングブレード８３Ａを一つのスクライブライン７１上に配置して所定速度で回転させ、ダイシングブレード８３Ａをその切断部８３Ａａをガラス板６１に接触させた状態で、加圧しながら当該スクライブライン７１に沿って移動させる。この動作を繰り返すことにより、ガラス板６１とＳＯＧ材料膜５０、そして内部に固体撮像素子１０が形成されたシリコンウェハー７０は、当該スクライブライン７１に沿って削られていき、図２０に示す状態になる。この状態では、シリコンウェハー７０が切断されていると共に、当該スクライブライン７１の両側においてガラス板６１に図１９のエッジ部６０Ａｂとなる湾曲面が形成されている。図２０の状態では、各撮像装置部６５は相互に分離されているが、シリコンウェハー７０の裏面に貼り付けたダイシングテープ（図示せず）によって一体的に保持される。
【０１２６】
図２０のスクライブライン７１に平行な他のスクライブライン７１に沿った切削加工が終了すると、これらのスクライブライン７１ｂに直交するスクライブライン７１に沿って同様の切削加工が行われる。こうして、図４に示した碁盤状に延在するスクライブライン７１のすべてに沿って切削加工が終了すると、各スクライブライン７１に沿ってシリコンウェハー７０が切断される。その結果、図２１に示すように、シリコンウェハー７０上にある撮像装置部６５が相互に分離される。
【０１２７】
その後、各撮像装置部６５のエッジ部６０Ａｂの外側面に、光機能膜６３Ａを選択的に形成する。
【０１２８】
以上のような工程により、図１９の構成を持つ固体撮像装置１Ａが複数個、同時に得られる。こうして得られた固体撮像装置１Ａの各々では、ガラスカバー６０Ａのエッジ部６０Ａｂが図１９に示した凸部６０Ａｂ１を持つ。したがって、ガラスカバー６０Ａに略四角錐台状のエッジ部６０Ａｂを形成するために別個に加工を施すことが不要であり、したがって製造コストの上昇を回避することができる。
【０１２９】
固体撮像装置１の側面全体をＣＳＰの一部を構成する絶縁性合成樹脂で覆う必要がないのであれば、これで製造工程が終了する。固体撮像装置１の側面全体をＣＳＰの一部を構成する絶縁性合成樹脂（図示せず）で覆う必要があれば、当該絶縁性合成樹脂で被覆することにより、製造工程が終了する。
【０１３０】
（固体撮像装置の使用例）
図１９の構成を持つ固体撮像装置１Ａは、図１９に示すように、高画質デジタルカメラのカメラモジュールとして使用される。このカメラモジュールは、第１実施形態に係るカメラモジュールと同じ構成である。
【０１３１】
レンズ収納部材９１の開口部から入射した光線Ｌ１、Ｌ２及びＬ３は、図１９のような経路で進む。これは第１実施形態の場合と同じである。製造上の寸法誤差や組立時の配置誤差などにより、ガラスカバー６０のエッジ部６０Ａｂに入射した光線Ｌ４は、エッジ部６０Ａｂの凸部６０Ａｂ１で光機能膜６３Ａの表面に入射する。光機能膜６３Ａが光反射機能を持っていれば、光線Ｌ４は中心軸ＡＸより外側に向かって反射され、レンズ収納部材９１の内面に到達し、レンズ収納部材９１の内面の光吸収膜（図示せず）に吸収される。したがって、上述した原因（ａ）による光線Ｌ４に起因して画質が劣化することはない。
【０１３２】
ガラスカバー６０Ａの透過部６０Ａａに到達した外部光の一部が、透過部６０Ａａの表面で反射され、その反射した外部光が集光レンズ９０によってさらにガラスカバー６０Ａに向かって反射されて、光線Ｌ４よりも外側に到達した光線（図３の光線Ｌ５及びＬ６に相当）も、構成Ｌ４と同様に、中心軸ＡＸより外側に向かって反射されるから、上述した原因（ｂ）による光線に起因して画質が劣化することもない。
【０１３３】
光機能膜６３Ａが光吸収機能を持っていれば、光機能膜６３に到達した光線は光機能膜６３それ自体により吸収されるので、光線Ｌ４と図３の光線Ｌ５及びＬ６に相当する光線に起因して画質が劣化することがないことは明らかである。
【０１３４】
ガラスカバー６０Ａの内部に入った外部光は、図４に示す光線Ｌａと同様に、ガラスカバー６０の出射側端面で反射された後、あるいは、ガラスカバー６０Ａの出射側端面と入射側端面で反射された後、凸部６０Ａｂ１において光機能膜６３Ａの内面に入射する。その結果、光機能膜６３Ａが光反射機能を持つ場合は、光機能膜６３Ａで反射されて撮像領域２６の外側に送られるので、ガラスカバー６０Ａの内部を伝播する光線は画質に影響を与えない。光機能膜６３Ａが光吸収機能を持つ場合は、その光線は光機能膜６３Ａで吸収されるので、やはり画質に影響を与えない。
【０１３５】
以上述べたように、本発明の第２実施形態に係る固体撮像装置１Ａでは、簡単な構成で上記（ａ）〜（ｃ）に起因する画質劣化を防止することができる。また、本発明の第１実施形態に係るカメラモジュールにおいても、同様に、簡単な構成で上記（ａ）〜（ｃ）に起因する画質劣化を防止することができる。
【０１３６】
第２実施形態に係る固体撮像装置１Ａにおいても、光機能膜６３Ａに代えて光散乱領域を形成してもよい。
【０１３７】
（第３実施形態）
図２２は、本発明の第３実施形態に係る固体撮像装置１Ｂの概略構成を示す断面図である。図２３は、そのガラスカバー６０Ｂのエッジ部６０Ｂｂの部分拡大図である。
【０１３８】
本実施形態の固体撮像装置１Ｂは、上述した第２実施形態に係る固体撮像装置１Ａにおいて、光機能膜６３Ａを省略し、その代わりに、ガラスカバー６０Ｂのエッジ部６０Ｂｂ１の表面に光散乱領域６３Ｂを形成し、エッジ部６０Ｂｂに入射した光を散乱するようにしたものである。それ以外の構成は、第２実施形態に係る固体撮像装置１Ａと同じであるから、その説明は省略する。
【０１３９】
光散乱領域６３Ｂは、図２１に示したものと同じ構成の撮像装置部６５を形成した後、図２３に示すように、ガラスカバー６０Ｂのエッジ部６０Ｂｂの凸部６０Ｂｂ１の表面（エッジ部６０Ｂｂの外側面）全体に多数の微細レンズ６２Ｂを形成することにより、同表面に微細な凹凸を設けている。こうすることにより、エッジ部６０Ｂｂの表面が磨りガラス状になるため、エッジ部６０Ｂｂの表面に入射した光は散乱される。その結果、散乱された光の大部分は、レンズ収納部材９１の内面の光吸収膜に吸収される。散乱された光の中には、集光レンズ９０で反射されてエッジ部６０Ｂｂに戻ってくるものもあるが、その際には十分減衰しているから、画質に与える影響は無視できる程度である。
【０１４０】
ガラスカバー６０Ｂの内部を伝播する光についても同様である。すなわち、エッジ部６０Ｂｂ１の内面に入射した光は、微細レンズ６２Ｂによって散乱されて減衰する。よって、この光は画質に影響を与えない。
【０１４１】
微細レンズ６２Ｂは、公知の方法によって容易に形成することができる。例えば、エッジ部６０Ｂｂの表面にレジスト膜を形成した後、これを多数の島状部分にパターン化する。その後、これら島状部分を加熱して溶融させると、島状部分は表面張力でレンズ状になる。レンズ状に形成された島状部分の各々が微細レンズ６２Ｂとなる。
【０１４２】
なお、微細レンズ６２Ｂを形成するのに代えて、サンドブラスト法によって微細の砂粒をエッジ部６０Ｂｂの全表面に衝突させることにより、微細な凹凸を形成してもよい。この方法でも磨りガラス状の表面を持つエッジ部６０Ｂｂが得られるからである。
【０１４３】
本発明の第３実施形態に係る固体撮像装置１Ｂでは、簡単な構成で上記（ａ）〜（ｃ）に起因する画質劣化を防止することができる。また、固体撮像装置１Ｂを用いた本発明の第３実施形態に係るカメラモジュールにおいても、同様に、簡単な構成で上記（ａ）〜（ｃ）に起因する画質劣化を防止することができる。
【０１４４】
なお、光散乱領域６３Ｂに代えて、上述した第１及び第２の実施形態で使用した光機能膜を形成してもよい。
【０１４５】
（第４実施形態）
図２４は、本発明の第４実施形態に係る固体撮像装置１Ｃの概略構成を示す断面図である。図２５は、そのガラスカバー６０Ｃのエッジ部６０Ｃｂの部分拡大図である。
【０１４６】
本実施形態の固体撮像装置１Ｃは、ガラスカバー６０Ｃのエッジ部６０Ｃｂを斜めに平面で切除して、テーパー部６０Ｃｂ１を形成している。また、テーパー部６０Ｃｂ１の表面に光散乱領域６３Ｃを形成し、エッジ部６０Ｃｂに入射した光を散乱するようにしている。それ以外の構成は、第２実施形態に係る固体撮像装置１Ａと同じであるから、その説明は省略する。
【０１４７】
この固体撮像装置１Ｃは、第２実施形態で使用されたダイシングブレード８３Ａの湾曲部８３Ａｂを、テーパー部６０Ｃｂ１を形成できる斜面を持った傾斜部（図示せず）に代え、そのダイシングブレードを、第２実施形態と同様にして、碁盤状に形成されたスクライブライン７１に沿ってシリコンウェハー７０のダイシングを行うことにより、製造することができる。なお、特許文献４に開示されているように、テーパー部６０Ｃｂ１を形成できる斜面を持ったブレードを用いてテーパー部６０Ｃｂ１を先に形成し、その後、通常のプロファイルを持つダイシングブレードを用いて、シリコンウェハー７０のダイシングを行ってもよい。
【０１４８】
光散乱領域６３Ｃは、図２５に示すように、エッジ部６０Ｃｂのテーパー部６０Ｃｂ１の表面と側面（エッジ部６０Ｃｂの外側面）全体に多数の微細凹凸６２Ｃを形成している。こうすることにより、エッジ部６０Ｃｂ１の表面全体が磨りガラス状になるため、エッジ部６０Ｃｂ１の表面に入射した光は散乱される。その結果、散乱された光の大部分は、レンズ収納部材９１の内面の光吸収膜に吸収される。散乱された光の中には、集光レンズ９０で反射されてエッジ部６０Ｃｂに戻ってくるものもあるが、その際には十分減衰しているから、画質に与える影響は無視できる程度である。
【０１４９】
ガラスカバー６０Ｃの内部を伝播する光についても同様である。すなわち、エッジ部６０Ｃｂ１の内面に入射した光は、微細凹凸６２Ｃによって散乱されて減衰する。よって、この光は画質に影響を与えない。
【０１５０】
微細凹凸６２Ｃは、公知の方法、例えばサンドブラスト法によって容易に形成することができる。
【０１５１】
本発明の第４実施形態に係る固体撮像装置１Ｃでは、簡単な構成で上記（ａ）〜（ｃ）に起因する画質劣化を防止することができる。また、固体撮像装置１Ｃを用いた本発明の第４実施形態に係るカメラモジュールにおいても、同様に、簡単な構成で上記（ａ）〜（ｃ）に起因する画質劣化を防止することができる。
【０１５２】
なお、光散乱領域６３Ｃを形成する微細凹凸６２Ｃは、エッジ部６０Ｃｂのテーパー部６０Ｃｂ１の表面に形成されていれば足り、エッジ部６０Ｃｂの側面の微細凹凸６２Ｃは省略してもよい。
【０１５３】
なお、光散乱領域６３Ｃに代えて、上述した第１及び第２の実施形態で使用した光機能膜を形成してもよい。
【０１５４】
（第１実施形態の第１変形例）
図２６は、本発明の第１実施形態に係る固体撮像装置１（図１を参照）の第１変形例を示す。この第１変形例では、光機能膜６３−１が覆っている範囲が、第１実施形態に係る固体撮像装置１の光機能膜６３よりも小さくなっている点のみが異なり、その他の構成は同じである。
【０１５５】
第１実施形態の固体撮像装置１では、光機能膜６３は、エッジ部６０ｂの凸部６０ｂ１、遷移部６０ｂ３、凹部６０ｂ２のすべてを覆っているのに対し、第１変形例では、光機能膜６３−１はエッジ部６０ｂの凸部６０ｂ１のみを覆っている。このため、エッジ部６０ｂの遷移部６０ｂ３と凹部６０ｂ２に照射された光については、反射または吸収の作用がない。しかし、遷移部６０ｂ３と凹部６０ｂ２に照射される光の量は小さいため、これによる影響は小さい。よって、第１変形例においても、第１実施形態とほぼ同様の効果が得られる。
【０１５６】
（第１実施形態の第２変形例）
図２７は、本発明の第１実施形態に係る固体撮像装置１（図１を参照）の第２変形例を示す。この第２変形例では、光機能膜６３−２が覆っている範囲が、第１実施形態に係る固体撮像装置１の光機能膜６３よりも大きくなっている点のみが異なり、その他の構成は同じである。
【０１５７】
第２変形例では、光機能膜６３−２は、エッジ部６０ｂの凸部６０ｂ１、遷移部６０ｂ３、凹部６０ｂ２のすべてを覆っているだけでなく、エッジ部６０ｂの選択的に除去されていない側面（中心軸ＡＸにほぼ平行な側面）も覆っている。このため、エッジ部６０ｂの中心軸ＡＸにほぼ平行な側面に照射された光についても、反射または吸収の作用が与えられる。よって、第２変形例では、第１実施形態の効果に加えて、エッジ部６０ｂの中心軸ＡＸにほぼ平行な側面に照射された光に起因する画質劣化の恐れをも解消できる、という効果がある。
【０１５８】
（第１実施形態の第３変形例）
図２８は、本発明の第１実施形態に係る固体撮像装置１（図１を参照）の第３変形例を示す。この第３変形例では、光機能膜６３−３が覆っている範囲が、第２変形例の光機能膜６３−２よりも大きくなっている点のみが異なり、その他の構成は同じである。
【０１５９】
第３変形例では、光機能膜６３−３は、エッジ部６０ｂの凸部６０ｂ１、遷移部６０ｂ３、凹部６０ｂ２のすべてを覆っているだけでなく、エッジ部６０ｂの選択的に除去されていない側面（中心軸ＡＸにほぼ平行な側面）と、ＳＯＧ材料膜５０の側面も覆っている。このため、エッジ部６０ｂの中心軸ＡＸにほぼ平行な側面とＳＯＧ材料膜５０の側面に照射された光についても、反射または吸収の作用が与えられる。よって、第３変形例では、第１実施形態と同様の効果に加えて、エッジ部６０ｂの中心軸ＡＸにほぼ平行な側面と、ＳＯＧ材料膜５０の側面とに照射された光に起因する画質劣化の恐れをも解消できる、という効果がある。
【０１６０】
（第１実施形態の第４変形例）
図２９は、本発明の第１実施形態に係る固体撮像装置１（図１を参照）の第４変形例を示す。この第４変形例では、光機能膜６３−４が覆っている範囲が、第３変形例の光機能膜６３−３よりも大きくなっている点のみが異なり、その他の構成は同じである。
【０１６１】
第４変形例では、光機能膜６３−４は、エッジ部６０ｂの凸部６０ｂ１、遷移部６０ｂ３、凹部６０ｂ２のすべてを覆っているだけでなく、エッジ部６０ｂの選択的に除去されていない側面（中心軸ＡＸにほぼ平行な側面）と、ＳＯＧ材料膜５０の側面と、シリコン基板１１の側面をも覆っている。このため、エッジ部６０ｂの中心軸ＡＸにほぼ平行な側面と、ＳＯＧ材料膜５０の側面と、シリコン基板１１の側面に照射された光についても、反射または吸収の作用が与えられる。よって、第３変形例では、第１実施形態と同様の効果に加えて、エッジ部６０ｂの中心軸ＡＸにほぼ平行な側面と、ＳＯＧ材料膜５０の側面と、シリコン基板１１の側面に照射された光に起因する画質劣化の恐れをも解消できる、という効果がある。
【０１６２】
（第１実施形態の第５変形例）
図３０は、本発明の第１実施形態に係る固体撮像装置１（図１を参照）の第５変形例を示す。この第５変形例では、光機能膜６３−５が覆っている範囲が、第４変形例の光機能膜６３−４よりも大きくなっている点のみが異なり、その他の構成は同じである。
【０１６３】
第５変形例では、光機能膜６３−５は、エッジ部６０ｂの凸部６０ｂ１、遷移部６０ｂ３、凹部６０ｂ２のすべてを覆っているだけでなく、エッジ部６０ｂの選択的に除去されていない側面（中心軸ＡＸにほぼ平行な側面）と、ＳＯＧ材料膜５０の側面と、シリコン基板１１の側面と、シリコン基板１１の裏面の周縁部をも覆っている。このため、エッジ部６０ｂの中心軸ＡＸにほぼ平行な側面と、ＳＯＧ材料膜５０の側面と、シリコン基板１１の側面と、、シリコン基板１１の裏面の周縁部に照射された光についても、反射または吸収の作用が与えられる。よって、第３変形例では、第１実施形態と同様の効果に加えて、エッジ部６０ｂの中心軸ＡＸにほぼ平行な側面と、ＳＯＧ材料膜５０の側面と、シリコン基板１１の側面と、シリコン基板１１の裏面の周縁部に照射された光に起因する画質劣化の恐れをも解消できる、という効果がある。
【０１６４】
（第１実施形態の第６変形例）
図３１は、本発明の第１実施形態に係る固体撮像装置１（図１を参照）の第６変形例を示す。この第６変形例では、光機能膜６３−６が覆っている範囲が、第５変形例の光機能膜６３−５よりも大きくなっている点のみが異なり、その他の構成は同じである。
【０１６５】
第６変形例では、光機能膜６３−６は、エッジ部６０ｂの凸部６０ｂ１、遷移部６０ｂ３、凹部６０ｂ２のすべてを覆っているだけでなく、エッジ部６０ｂの選択的に除去されていない側面（中心軸ＡＸにほぼ平行な側面）と、ＳＯＧ材料膜５０の側面と、シリコン基板１１の側面と、シリコン基板１１の裏面のほぼ全体をも覆っている。このため、エッジ部６０ｂの中心軸ＡＸにほぼ平行な側面と、ＳＯＧ材料膜５０の側面と、シリコン基板１１の側面と、シリコン基板１１の裏面に照射された光についても、反射または吸収の作用が与えられる。よって、第３変形例では、第１実施形態と同様の効果に加えて、エッジ部６０ｂの中心軸ＡＸにほぼ平行な側面と、ＳＯＧ材料膜５０の側面と、シリコン基板１１の側面と、、シリコン基板１１の裏面に照射された光に起因する画質劣化の恐れをも解消できる、という効果がある。
【０１６６】
（第５実施形態）
図３２は、本発明の第５実施形態に係る固体撮像装置１Ｄと、それを用いたカメラモジュールの概略構成を示す断面図である。ただし、図２１では集光レンズ９０とレンズ収納部材９１を省略している。
【０１６７】
本実施形態の固体撮像装置１Ｄは、上述した第１〜第４の実施形態とは異なり、ガラスカバー６０Ｄのエッジ部６０Ｄｂが選択的に除去されておらず、透過部６０Ｄａと同様に平坦である。したがって、この固体撮像装置１Ｄを製造する際には、図１６や図２０に示したような湾曲面を持つダイシングブレードは不要である。通常のプロファイルを持つダイシングブレードを使用すればよい。
【０１６８】
エッジ部６０Ｄｂには、その全面にわたって、上述した第３実施形態に係る固体撮像装置１Ｂで使用されているものと同様の微細レンズ６２Ｂが形成されており、それによって光散乱領域６３Ｄが形成されている。微細レンズ６２Ｂを形成するのに代えて、サンドブラスト法によって微細の砂粒をエッジ部６０Ｄｂの全面に衝突させることにより、超微細レンズ６２Ｂによるものと同様の微細凹凸を形成してもよい。
【０１６９】
こうすることにより、エッジ部６０Ｄｂの表面が磨りガラス状になるため、エッジ部６０Ｄｂの表面に入射した光は散乱される。その結果、散乱された光の大部分は、レンズ収納部材９１の内面の光吸収膜に吸収される。散乱された光の中には、集光レンズ９０で反射されてエッジ部６０Ｄｂに戻ってくるものもあるが、その際には十分減衰しているから、画質に与える影響は無視できる程度である。
【０１７０】
ガラスカバー６０Ｄの内部を伝播する光についても同様である。すなわち、エッジ部６０Ｄｂの内面に入射した光は、光散乱領域６３Ｄによって散乱されて減衰する。よって、この光は画質に影響を与えない。
【０１７１】
本発明の第５実施形態に係る固体撮像装置１Ｄによれば、簡単な構成で上記（ａ）〜（ｃ）に起因する画質劣化を防止することができる。また、本発明の第１実施形態に係るカメラモジュールにおいても、同様に、簡単な構成で上記（ａ）〜（ｃ）に起因する画質劣化を防止することができる。
【０１７２】
なお、光散乱領域６３Ｄに代えて、上述した第１及び第２の実施形態で使用した光機能膜を形成してもよい。しかし、その場合は、エッジ部６０Ｄｂでの光反射を避けるため、当該光機能膜に光吸収機能を持たせるのが好ましい。
【０１７３】
（他の変形例）
上述した第１〜第５の実施形態及び第１〜第６の変形例は本発明を具体化した例を示すものであり、したがって本発明はこれらの実施形態及び変形例に限定されるものではなく、本発明の趣旨を外れることなく種々の変形が可能であることは言うまでもない。例えば、上述した実施形態では、透明カバー（ガラスカバー）のエッジ部の入射側に、透過部との境界に隣接して表面が凸状に湾曲せしめられた凸部を形成し、あるいはその凸部に連続してさらに遷移部と凹部を形成しているが、透明カバーのエッジ部の入射側の表面形状はこれら以外の形状とすることも可能である。
【０１７４】
また、固体撮像素子の構成は任意であり、レンズ（マイクロレンズ）やカラーフィルタ（マイクロフィルタ）を有していても、有していなくてもよい。
【図面の簡単な説明】
【０１７５】
【図１】本発明の第１実施形態に係る固体撮像装置の概略構成を示す、図２のＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係る固体撮像装置の表面側（光の入射側）の概略外観図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係る固体撮像装置を用いたカメラモジュールの概略構成を示す断面図である。
【図４】本発明の第１実施形態に係る固体撮像装置におけるガラスカバー内部での光の伝播態様を示す断面図である。
【図５】本発明の第１実施形態に係る固体撮像装置の撮像装置部が複数個形成されたシリコンウェハーの概略平面図である。
【図６】本発明の第１実施形態に係る固体撮像装置の製造方法を工程毎に示す部分断面図である。
【図７】本発明の第１実施形態に係る固体撮像装置の製造方法を工程毎に示す部分断面図で、図６の続きである。
【図８】本発明の第１実施形態に係る固体撮像装置の製造方法を工程毎に示す部分断面図で、図７の続きである。
【図９】本発明の第１実施形態に係る固体撮像装置の製造方法を工程毎に示す部分断面図で、図８の続きである。
【図１０】本発明の第１実施形態に係る固体撮像装置の製造方法を工程毎に示す部分断面図で、図９の続きである。
【図１１】本発明の第１実施形態に係る固体撮像装置の製造方法を工程毎に示す部分断面図で、図１０の続きである。
【図１２】本発明の第１実施形態に係る固体撮像装置の製造方法を工程毎に示す部分断面図で、図１１の続きである。
【図１３】本発明の第１実施形態に係る固体撮像装置の製造方法を工程毎に示す部分断面図で、図１２の続きである。
【図１４】本発明の第１実施形態に係る固体撮像装置の製造方法を工程毎に示す部分断面図で、図１３の続きである。
【図１５】本発明の第１実施形態に係る固体撮像装置の製造方法を工程毎に示す部分断面図で、図１４の続きである。
【図１６】本発明の第１実施形態に係る固体撮像装置の製造方法を工程毎に示す部分断面図で、図１５の続きである。
【図１７】本発明の第１実施形態に係る固体撮像装置の製造方法を工程毎に示す部分断面図で、図１６の続きである。
【図１８】本発明の第１実施形態に係る固体撮像装置の製造方法を工程毎に示す部分断面図で、図１７の続きである。
【図１９】本発明の第２実施形態に係る固体撮像装置を用いたカメラモジュールの概略構成を示す断面図である。
【図２０】本発明の第２実施形態に係る固体撮像装置の製造方法を工程毎に示す部分断面図で、図１７に対応する状態を示す。
【図２１】本発明の第２実施形態に係る固体撮像装置の製造方法を工程毎に示す部分断面図で、図２０の続きである。
【図２２】本発明の第３実施形態に係る固体撮像装置の概略構成を示す断面図である。
【図２３】本発明の第３実施形態に係る固体撮像装置のガラスカバーの部分拡大図である。
【図２４】本発明の第４実施形態に係る固体撮像装置の概略構成を示す断面図である。
【図２５】本発明の第４実施形態に係る固体撮像装置のガラスカバーの部分拡大図である。
【図２６】本発明の第１実施形態に係る固体撮像装置の第１変形例の概略構成を示す断面図である。
【図２７】本発明の第１実施形態に係る固体撮像装置の第２変形例の概略構成を示す断面図である。
【図２８】本発明の第１実施形態に係る固体撮像装置の第３変形例の概略構成を示す断面図である。
【図２９】本発明の第１実施形態に係る固体撮像装置の第４変形例の概略構成を示す断面図である。
【図３０】本発明の第１実施形態に係る固体撮像装置の第５変形例の概略構成を示す断面図である。
【図３１】本発明の第１実施形態に係る固体撮像装置の第６変形例の概略構成を示す断面図である。
【図３２】本発明の第５実施形態に係る固体撮像装置の概略構成を示す断面図である。
【符号の説明】
【０１７６】
１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ 固体撮像装置
１０ 固体撮像素子
１１ シリコン基板
１２ 層間絶縁膜
１３ 導電性プラグ
１４ 導電性プラグ
１５ 表面電極
１６ａ、１６ｂ 絶縁膜
１７ ソルダーレジスト
１８ 配線膜
１９ 導電性コンタクト
２０ 銅ペースト
２１ ハンダボール（外部電極）
２２ マイクロレンズ
２２Ａ マイクロレンズ・アレイ
２３ 受光領域
２４ マイクロフィルタ
２５ 撮像面
２６ 撮像領域
３１ 透孔
３２ 透孔
５０ ＳＯＧ材料膜
６０、６０Ａ、６０Ｂ、６０Ｃ ガラスカバー
６０ａ、６０Ａａ、６０Ｂａ、６０Ｃａ 透過部
６０ｂ、６０Ａｂ、６０Ｂｂ、６０Ｃｂ エッジ部
６０ｂ１、６０Ａｂ１ 凸部
６０ｂ２ 凹部
６０ｂ３ 遷移部
６０Ｃｂ１ テーパー部
６１ ガラス板
６２Ｂ 微細レンズ
６２Ｃ 微細凹凸
６３、６３Ａ 光機能膜
６３−１、６３−２、６３−３、６３−４、６３−５、６３−６ 光機能膜
６３Ｂ、６３Ｃ 光散乱領域
６５ 撮像装置部
７０ シリコンウェハー
７１ スクライブライン
８０ 接合面
８１ ハンドリング用ホルダ
８２ 粘着剤
８３、８３Ａ ダイシングブレード
８３ａ、８３Ａａ 切断部
８３ｂ、８３Ａｂ 湾曲部
９０ 集光レンズ
９１ レンズ収納部材
９２ ＰＷＢ
ＰＸ 画素
ＡＸ 固体撮像装置の中心軸
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固体撮像素子をチップサイズパッケージ（Chip-Size Package,ＣＳＰ）に実装してなる固体撮像装置とその製造方法に関し、さらに言えば、簡単な構成でチップ状の固体撮像素子の撮像領域を覆う透明カバーのエッジ部による光反射を抑制して、不要光の入射に起因するノイズを抑制して画質を改善することができる固体撮像装置とその製造方法、並びにその固体撮像装置を用いたカメラモジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
固体撮像装置は近年、いっそうの小型化・高機能化が進んでいるが、それに伴って携帯電話機、携帯型コンピュータ等の携帯機器、さらには自動車等への搭載が進んでおり、利用分野がますます広がりつつある。固体撮像装置の利用分野の一つにデジタルカメラがあり、固体撮像装置を利用した高画質デジタル一眼レフレックスカメラも実用化されている。
【０００３】
このような高画質デジタルカメラでは、集光レンズ等の撮像光学系を介して固体撮像素子の撮像領域に入射する外部光を電気信号に変換して撮像を行う。前記撮像光学系は通常、筒状のレンズ収納部材（レンズ鏡筒）の内部に設置されており、そのレンズ収納部材によって不要な外部光が前記撮像領域に入射するのを防止している。
【０００４】
前記固体撮像素子は、前記撮像領域を覆う透明カバーを有しており、その透明カバーの前記撮像領域に対応する領域を、ここでは「透過部」と呼び、その透過部の外側の領域を「エッジ部」と呼ぶことにする。前記撮像光学系を透過した外部光は、前記透過部を透過すると前記撮像領域に入射することができるが、前記エッジ部を透過すると、前記撮像領域には入射しない。このため、前記撮像光学系を透過した外部光が前記透明カバーの前記透過部のみを透過するように、前記レンズ収納部材の開口を設定することにより、前記撮像光学系と前記透過部の双方を透過した外部光のみが前記撮像領域に入射するように構成することができる。このように、前記撮像光学系と前記透明カバーとを透過して（他の箇所で反射することなく）前記撮像領域に直接入射する外部光を、ここでは「直接入射光」と呼ぶ。
【０００５】
ところで、撮像領域への不要光の入射を防止して画質を改善する技術としては、従来より種々のものが開発され、公開されている。
【０００６】
例えば、特許文献１（特開２００４−１４０４９７号公報）には、レンズ鏡筒（集光レンズを内蔵する）とパッケージ本体の接合部において、両者の接着スポット以外の部分に生じる隙間から入射する外部光（不要光）を遮断し、そのような不要光が固体撮像素子の撮像領域に入射するのを防止するために、前記接合部に全周にわたって延在する遮光壁を形成してなるカメラモジュールが開示されている（図１、図２、要約を参照）。
【０００７】
特許文献２（特開２００５−１０９０９２号公報）には、受光画素群と、少なくとも前記受光画素群を包括する範囲に前記受光画素群の各々に対応して二次元的に配置されたマイクロレンズアレイと、前記マイクロレンズアレイの光入射側に配置された透明部材（透明カバー）とを有し、前記透明部材の前記マイクロレンズアレイと相対する面側の前記受光画素群と重ならない位置に突起部を一体で形成し、この突起部で前記透明部材を支持してなる固体撮像装置が開示されている。前記突起部は、前記受光画素群を額縁状に取り囲んでおり、前記マイクロレンズアレイの高さより高くされている。こうして、前記透明部材と前記マイクロレンズアレイの間に空気層を形成している。
【０００８】
前記透明部材の光入射側には、赤外光を遮断するコーティング（赤外カットコーティング）が施されており、また、撮像光学系からの被写体光束（外部光）が通過する領域外には、遮光性印刷等による遮光部が形成されている。
【０００９】
特許文献２には、上述した構成の固体撮像装置を備えた撮像装置も開示されている。この撮像装置は、上述した固体撮像装置と、当該固体撮像装置に被写体光を結像させる撮像光学系（第１レンズおよび第２レンズ）を内蔵した外枠部材とから構成される。外枠部材の内部には、圧縮コイルバネが内蔵されている。外枠部材の先端開口部は、蓋部材で覆われている。
【００１０】
特許文献２の固体撮像装置では、上記のように構成することにより、前記撮像装置の製造工程の初期の段階から前記マイクロレンズアレイの表面（撮像領域）を前記透明部材によって封止することができるため、前記マイクロレンズアレイの表面を湿気や塵埃から保護することができ、したがって、製造工程中の塵埃付着に起因する歩留まり低下を最小に抑えることができ、良品率の向上によるコストダウンが可能になる（図１〜図４、段落００４５〜００６５、段落０１０５〜０１０６、要約を参照）。
【００１１】
特許文献３（特開２００１−２７４３７０号公報）には、偽信号を防止した受光素子用パッケージと、フレアを低減した固体撮像装置とが開示されている。この受光素子用パッケージは、受光素子を収納するキャビティ部と、前記受光素子と電気的に接続するための内部端子とを有する収納容器を備えており、前記収納容器は光学的に透明なカバーによって封止されている。前記キャビティ部と前記カバーとの間には、入射光を導く開口部と、迷光を遮断するテーパー部とを有する遮光部材が配置されている。前記遮光部材のテーパー部は、前記遮光部材の開口部の周囲にそれを取り囲むように形成されている。前記開口部は、前記受光素子の受光領域に重なるように配置されるから、前記テーパー部は前記受光領域を取り囲むように配置される。好ましくは、前記遮光部材には、黒色塗料や金黒などの光吸収層が配置される。
【００１２】
特許文献３の受光素子用パッケージでは、上記のように構成することにより、前記透明カバーを斜めに貫通して前記収納容器の内部に入射した光（斜め入射光）は、前記遮光部材によって遮断される。このため、前記斜め入射光が前記受光素子の表面で反射し、さらに前記受光素子と前記内部端子とを電気的に接続する金属細線、前記収納容器の内面等で散乱して散乱光を発生することがない。その結果、前記散乱光が前記受光素子の受光領域に入射することによって生じる偽信号の発生が防止される。前記遮光部材に前記光吸収層が配置されていれば、前記遮光部材に照射された前記散乱光が前記光吸収層で吸収されるため、偽信号発生防止効果をいっそう高めることができる。
【００１３】
特許文献３の固体撮像装置は、前記受光素子に代えて固体撮像素子を上記受光素子用パッケージに搭載したものであり、前記散乱光が前記固体撮像素子の撮像領域に入射することに起因するフレアの発生が前記遮光部材によって防止される（請求項１および８、図１〜図２、図１１、段落００１４〜００１８、段落００４３〜００５３を参照）。
【００１４】
特許文献４（特開２００６−４１２７７号公報）には、半導体基板の一方の面に設けられた固体撮像素子と、この固体撮像素子の上を封止すると共に、側端面が下面から上面に向かって略テーパ状とされた透明板（カバーガラス）とを備えた固体撮像装置が開示されている。この固体撮像装置では、前記カバーガラスの側端面がテーパー状に形成されているため、前記カバーガラスの側端面に斜めに入射して反射され、前記固体撮像素子に到達する反射光が存在しなくなる。よって、前記側端面に反射防止膜を設けた場合と同様に、前記反射光に起因するノイズを低減することができる（請求項３、図１０〜図１１、段落００４３〜００４４を参照）。
【００１５】
特許文献４には、前記カバーガラスの側端面をテーパー状とせず、その側端面に反射防止膜を設けた構成の固体撮像装置と、反射防止膜に代えて前記カバーガラスの側端面を粗面化した構成の固体撮像装置も開示されている（請求項１、図１〜図３、図１２〜図１３、段落００３０、段落００４６〜００４７を参照）。
【特許文献１】特開２００４−１４０４９７号公報 （要約、図１〜図２）
【特許文献２】特開２００５−１０９０９２号公報 （図１〜図４、段落００４５〜００６５、段落０１０５〜０１０６、要約）
【特許文献３】特開２００１−２７４３７０号公報（請求項１および８、図１〜図２、図１１、段落００１４〜００１８、段落００４３〜００５３）
【特許文献４】特開２００６−４１２７７号公報（請求項１および３、図１〜図３、図１０〜図１１、段落００３０、段落００４３〜００４４、段落００４６〜００４７）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
ところで、本発明者の研究によると、撮像光学系と固体撮像素子を備えてなる上記従来のデジタルカメラの画質劣化には、前記撮像光学系を通って前記固体撮像素子の撮像領域を覆う透明カバーのエッジ部に到達した外部光と、前記透明カバーの内部での外部光の反射により生成される反射光とが、寄与していることが判明した。
【００１７】
すなわち、上記構成を持つ従来のデジタルカメラでは、前記レンズ収納部材によって、前記撮像光学系と前記透明カバーとを透過して（他の箇所で反射することなく）前記撮像領域に直接入射する外部光（すなわち直接入射光）のみが、前記撮像領域に到達するように設計されているが、実際には、（ａ）製造上の寸法誤差や組立時の配置誤差などにより、前記撮像光学系を透過した外部光が、前記透明カバーのエッジ部に到達することがある。このような外部光は、前記エッジ部を介して前記透明カバーの内部に入り、前記撮像領域に到達するので、画質劣化の原因となる。
【００１８】
また、（ｂ）前記透明カバーの透過部に到達した外部光の一部が、当該透過部の表面で反射され、その反射した外部光が前記撮像光学系によってさらに前記透明カバーに向かって反射されて、前記透明カバーのエッジ部に到達することがある。このような外部光も、前記透明カバーの内部を通って前記撮像領域に到達するので、（ａ）の場合と同様に、画質劣化の原因となる。
【００１９】
さらに、（ｃ）前記透過部を介して前記透明カバーの内部に入った外部光の一部が、当該透明カバーの出射側（撮像領域側）の端面で反射され、次に当該透明カバーの入射側（撮像領域とは反対側）の端面で反射され、さらに当該透明カバーの出射側端面で反射される、というように、前記透明カバーの内部で反射を繰り返しながら伝播することがある。このような外部光も、光量は少ないが、当該透明カバーの出射側端面を通って前記撮像領域に到達するので、画質劣化の原因となる。
【００２０】
なお、前記透明カバーの透過部またはエッジ部に到達した外部光またはその一部が、当該透過部またはエッジ部の表面で反射されて生成される反射光には、前記レンズ収納部材の内面に到達するものがある。このような反射光は、前記レンズ収納部材の内面に形成された光吸収膜に吸収されるので、画質に悪影響を及ぼすことはない。
【００２１】
上記（ａ）〜（ｃ）に起因する画質劣化は、一般的なデジタルカメラでは問題にならないことが多いが、上述した高画質デジタル一眼レフレックスカメラでは目立つため、何らかの方法で解消する必要がある。
【００２２】
上述した特許文献１〜３に開示された従来技術は、いずれも、固体撮像素子の撮像領域への不要光の入射を防止して画質を改善しようとするものであるが、上記（ａ）〜（ｃ）に起因する画質劣化については何ら言及していない。
【００２３】
また、上述した特許文献４に開示された従来技術は、カバーガラスの側端面に斜めに入射して反射され固体撮像素子に到達する反射光に起因する画質劣化を防止しようとするものであるから、上記（ａ）または（ｂ）に起因する画質劣化の防止に関連していると言うことができる。しかし、この従来技術はそれに留まり、上記（ｃ）に起因する画質劣化については何ら言及していない。
【００２４】
そこで、本発明の目的は、簡単な構成で、上記（ａ）〜（ｃ）に起因する画質劣化を防止することができる固体撮像装置を提供することにある。
【００２５】
本発明の他の目的は、簡略化された工程で、上記（ａ）〜（ｃ）に起因する画質劣化を防止することができる固体撮像装置を製造することができる、固体撮像装置の製造方法を提供することにある。
【００２６】
本発明のさらに他の目的は、簡単な構成で、上記（ａ）〜（ｃ）に起因する画質劣化を防止することができるカメラモジュールを提供することにある。
【００２７】
ここに明記しない本発明の他の目的は、以下の説明及び添付図面から明らかになるであろう。
【課題を解決するための手段】
【００２８】
（１） 本発明の第１の観点では、固体撮像装置が提供される。この固体撮像装置は、
撮像領域を有する固体撮像素子と、
前記撮像領域の全面を覆う透明カバーとを備え、
前記透明カバーは、前記固体撮像素子の撮像領域に対応する透過部と、その透過部より外側において当該透過部を取り囲むエッジ部とを有しており、
前記透明カバーの前記エッジ部は、その全周にわたって選択的に除去されていて、それによって光出射側から光入射側に向かってその断面積が単調に減少する錐台状部分を前記透明カバーに形成しており、
前記錐台状部分の外面には、光吸収、光反射または光散乱作用を持つ光機能領域が形成されていることを特徴とするものである。
【００２９】
（２） 本発明の第１の観点による固体撮像装置では、上述したように、前記透明カバーの前記エッジ部が、その全周にわたって選択的に除去されていて、それによって光出射側から光入射側に向かってその断面積が単調に減少する錐台状部分を前記透明カバーに形成している。前記錐台状部分は、通常は四角錐台等の角錐台状であるが、角錐台状以外の錐台状（例えば円錐台状）であってもよい。そして、前記錐台状部分の外面には、光吸収、光反射または光散乱作用を持つ光機能領域が形成されている。このため、前記透過部に照射される外部光は前記固体撮像素子の前記撮像領域に到達することができるが、前記エッジ部に照射される外部光は、前記略錐台状部分の外面にある前記光機能領域によって吸収され、または、前記固体撮像装置の中心軸に対して外側に向けて反射あるいは散乱されるため、前記外部光の前記撮像領域への到達を効果的に抑制することができる。よって、上記（ａ）及び（ｂ）に起因する画質劣化を防止することができる。
【００３０】
レンズ収納部材等の部材が当該固体撮像装置を囲むように配置されている場合には、前記錐台状部分の外面で反射あるいは散乱された外部光が前記部材の内面に到達することがある。しかし、前記部材の内面には通常、光吸収膜が形成されているので、前記外部光はその光吸収膜で吸収されてしまい、前記撮像領域には到達しない。
【００３１】
また、前記錐台状部分の外面に光吸収、光反射または光散乱作用を持つ光機能領域が形成されているので、前記透明カバーの内部を伝播する外部光はやがて前記光機能領域に入射し、その光機能領域の持つ光吸収、光反射または光散乱作用を受ける。その結果、前記エッジ部に外側から照射される外部光と同様に、前記光機能領域によって吸収され、または反射あるいは散乱される。前記光機能領域によって吸収される場合は、当該外部光による画質劣化は生じないことが明らかである。前記光機能領域によって散乱される場合は、散乱によって光強度が大きく低下するため、当該外部光によって画質劣化は生じない。前記光機能領域によって反射される場合は、前記錐台状部分の外側面の形状を調整することにより、例えば当該外部光が反射によって前記撮像領域外に向かうようにすれば、画質劣化は生じない。このように、前記光機能領域の持つ機能が光吸収、光反射または光散乱のいずれであっても、上記（ｃ）に起因する画質劣化を防止することができる。
【００３２】
（３） 本発明の第１の観点による固体撮像装置の好ましい例では、前記エッジ部の前記錐台状部分の光入射側において、前記透過部との境界に隣接する箇所に、湾曲した凸部が形成される。この場合、前記凸部が前記エッジ部の全面にわたって延在してもよいし、前記凸部と共に、遷移部を介して前記凸部に連接する湾曲した凹部が形成されてもよい。
【００３３】
本発明の第１の観点による固体撮像装置の他の好ましい例では、前記エッジ部の光入射側において、前記透過部との境界に隣接する箇所に、テーパー部が形成される。
【００３４】
本発明の第１の観点による固体撮像装置のさらに他の好ましい例では、前記光機能領域が、前記錐台状部分の外面に形成された光機能膜により形成される。この光機能膜は、光反射膜または光吸収膜または光散乱膜であるのが好ましい。光反射膜は、通常は金属膜とされる。光吸収膜は、例えば、カーボン粉末を分散させてなるエポキシ樹脂膜とされる。
【００３５】
本発明の第１の観点による固体撮像装置のさらに他の好ましい例では、前記光機能領域が、前記錐台状部分の外面を処理することによって、当該外面に形成される。例えば、前記錐台状部分の外面に微細レンズを形成し、または当該外面をサンドブラスト法によって、あるいは弗酸を用いた処理によって粗面化する。
【００３６】
（４） 本発明の第２の観点では、もう一つの固体撮像装置が提供される。この固体撮像装置は、
撮像領域を有する固体撮像素子と、
前記撮像領域の全面を覆う透明カバーとを備え、
前記透明カバーは、前記固体撮像素子の撮像領域に対応する透過部と、その透過部より外側において当該透過部を取り囲むエッジ部とを有しており、
前記透明カバーの前記エッジ部には、光散乱領域が形成されていることを特徴とするものである。
【００３７】
（５） 本発明の第２の観点による固体撮像装置では、上述したように、前記透明カバーの前記エッジ部に光散乱領域が形成されているので、前記透明カバーの前記透過部に照射される入射光は前記固体撮像素子の前記撮像領域に到達するが、前記エッジ部に到達した外部光は散乱せしめられるため、前記外部光の前記撮像領域への到達を効果的に抑制することができる。よって、上記（ａ）及び（ｂ）に起因する画質劣化を防止することができる。
【００３８】
レンズ収納部材等の部材が当該固体撮像装置を囲むように配置されている場合には、前記光散乱領域で散乱された外部光が前記部材の内面に到達することがある。しかし、前記部材の内面には通常、光吸収膜が形成されているので、前記外部光はその光吸収膜で吸収されてしまい、前記撮像領域には到達しない。
【００３９】
また、前記透明カバーの前記エッジ部に前記光散乱領域が形成されているので、前記透明カバーの内部を伝播する外部光はやがて前記光散乱領域に入射し、その光散乱領域の持つ光散乱作用を受ける。その結果、前記エッジ部に外側から照射される外部光と同様に、前記光散乱領域によって散乱される。前記光散乱領域によって散乱された外部光は、光強度が大きく低下するため、当該外部光によって画質劣化は生じない。このようにして、上記（ｃ）に起因する画質劣化を防止することができる。
【００４０】
前記光散乱領域は、例えば、サンドブラスト法、弗酸による処理、微細レンズの形成などによって前記エッジ部を粗面化することにより、容易に実現することができる。
【００４１】
（６） 本発明の第２の観点による固体撮像装置の好ましい例では、前記光散乱領域が、前記エッジ部の表面に形成された複数の微細レンズにより実現される。
【００４２】
本発明の第２の観点による固体撮像装置の他の好ましい例では、前記光散乱領域が、前記エッジ部の表面に形成された微細凹凸によって実現される。
【００４３】
（７） 本発明の第３の観点では、本発明の第１の観点の固体撮像装置の製造方法が提供される。この固体撮像装置の製造方法は、
複数の固体撮像素子が形成された半導体ウェハーを準備する工程と、
複数の前記固体撮像素子の全体を覆うように、透明絶縁膜を介して前記半導体ウェハー上に透明カバー用透明板を接合する工程と、
前記透明カバー用透明板を接合してなる前記半導体ウェハーを、ダイシング用ブレードを用いて、前記固体撮像素子の各々を含む領域毎にダイシングすることにより、前記半導体ウェハーを分割し、もって表面が透明カバーで覆われた複数の撮像装置部を得る工程と、
複数の前記撮像装置部の各々について、前記透明カバーに光吸収、光反射または光散乱作用を持つ光機能領域を形成し、もって固体撮像装置を得る工程とを備え、
前記固体撮像装置の前記透明カバーは、前記固体撮像素子の撮像領域に対応する透過部と、その透過部より外側において当該透過部を取り囲むエッジ部とを有しており、
前記透明カバーの前記エッジ部は、前記半導体ウェハーをダイシングする前記工程において、所定のプロファイルを持つ前記ダイシング用ブレードによってその全周にわたって選択的に除去され、それによって光出射側から光入射側に向かってその断面積が単調に減少する錐台状部分が前記透明カバーに形成されており、
前記光機能領域は、前記錐台状部分の外面に形成されていることを特徴とするものである。
【００４４】
（８） 本発明の第３の観点による固体撮像装置の製造方法は、上述したように、前記透明カバー用透明板を接合してなる前記半導体ウェハーをダイシングする前記工程において、前記透明カバーの前記エッジ部が、所定のプロファイルを持つ前記ダイシング用ブレードによってその全周にわたって選択的に除去され、それによって光出射側から光入射側に向かってその断面積が単調に減少する錐台状部分が前記透明カバーに形成される。よって、本発明の第３の観点による固体撮像装置の製造方法によれば、本発明の第１の観点による固体撮像装置を製造することができる。
【００４５】
また、前記透明カバーの前記エッジ部を選択的に除去して前記錐台状部分を形成する工程が、前記透明カバー用透明板を接合してなる前記半導体ウェハーをダイシングする前記工程において実行されるので、前記錐台状部分を形成する工程を別個に実行する必要がなく、したがって製造工程が簡略化される。
【００４６】
（９） 本発明の第３の観点による固体撮像装置の製造方法の好ましい例では、前記ダイシング用ブレードが、前記半導体ウェハーおよび前記透明絶縁膜を切断するための切断部と、前記透明カバー用透明板を切断して前記透明カバーの前記エッジ部に前記錐台状部分を形成するための湾曲部とを有する。
【００４７】
本発明の第３の観点による固体撮像装置の製造方法の他の好ましい例では、前記ダイシング用ブレードの前記湾曲部により、前記エッジ部の前記錐台状部分の光入射側において、前記透過部との境界に隣接する箇所に湾曲した凸部が形成される。
【００４８】
本発明の第３の観点による固体撮像装置の製造方法のさらに他の好ましい例では、前記ダイシング用ブレードの前記湾曲部により、前記エッジ部の光入射側において、前記透過部との境界に隣接する箇所にテーパー部が形成される。
【００４９】
本発明の第３の観点による固体撮像装置の製造方法のさらに他の好ましい例では、前記光機能領域として、前記錐台状部分の外面に光機能膜が形成される。この光機能膜は、光反射膜または光吸収膜または光散乱膜であるのが好ましい。光反射膜は、通常は金属膜とされる。光吸収膜は、例えば、カーボン粉末を分散させてなるエポキシ樹脂膜とされる。
【００５０】
本発明の第３の観点による固体撮像装置の製造方法のさらに他の好ましい例では、前記光機能領域が、前記錐台状部分の外面を処理することによって当該外面に形成される。例えば、前記錐台状部分の外面に微細レンズを形成し、または当該外面をサンドブラスト法によって、あるいは弗酸を用いた処理によって粗面化する。
【００５１】
（１０） 本発明の第４の観点では、固体撮像装置を備えたカメラモジュールが提供される。このカメラモジュールは、
上述した本発明の第１または第２の観点による固体撮像装置と、
前記透明カバーの透過部を介して、入射光を前記固体撮像素子の撮像領域に照射する撮像光学系とを備えたことを特徴とするものである。
【００５２】
（１１） 本発明の第４の観点によるカメラモジュールでは、本発明の第１または第２の観点による固体撮像装置を備えているので、簡単な構成で、上記（ａ）〜（ｃ）に起因する画質劣化を防止することができる。
【発明の効果】
【００５３】
本発明の第１および第２の観点による固体撮像装置では、簡単な構成で、上記（ａ）〜（ｃ）に起因する画質劣化を防止することができる、という効果が得られる。
【００５４】
本発明の第３の観点による固体撮像装置では、簡略化された工程で、本発明の第１の観点による固体撮像装置を製造することができる、という効果が得られる。
【００５５】
本発明の第５の観点によるカメラモジュールでは、簡単な構成で、上記（ａ）〜（ｃ）に起因する画質劣化を防止することができる、という効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５６】
以下、本発明の好適な実施の形態について、添付図面を参照して詳細に説明する。
【００５７】
（第１実施形態）
図１及び図２は本発明の第１実施形態に係る固体撮像装置１を示しており、図1は固体撮像装置１の概略構成を示す図２のＡ−Ａ線に沿った断面図、図２はその表面側（光の入射側）の概略外観図である。図２では光機能膜６３は省略している。
【００５８】
（固体撮像装置の構成）
この固体撮像装置１は、図１に示すように、透明なガラスカバー６０を含むチップサイズパッケージ（ＣＳＰ）中にチップ状の固体撮像素子１０を封止してなるものである。この固体撮像装置１は、固体撮像素子１０の撮像面２５とガラスカバー６０の間の隙間にキャビティを有していないが、キャビティを有していてもよい。
【００５９】
固体撮像素子１０は、複数の受光素子（図示せず）と複数の受光領域２３がその表面領域に形成されたシリコン基板１１を備えている。これらの受光領域２３と受光素子は、各画素ＰＸに対して一つづつ形成されている。シリコン基板１１には、その全表面を覆うように透明な層間絶縁膜１２が形成されている。層間絶縁膜１２の表面は、固体撮像素子１０の撮像面２５であって、そこには、アレイ状に配置された複数のマイクロレンズ２２、すなわちマイクロレンズ・アレイ２２Ａが形成されている。これらのマイクロレンズ２２は、撮像面２５上において、各画素ＰＸに対して一つづつ形成されている。各受光領域２３は、層間絶縁膜１２を介して対応するマイクロレンズ２２に重なり合うように配置されている。各マイクロレンズ２２の近傍には、Ｒ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）三色用の（あるいはこれら三色に黒色を加えた四色用の）マイクロフィルタ（カラーフィルタ）２４が形成されている。
【００６０】
固体撮像素子１０は、図１及び図２に示すように、マイクロレンズ・アレイ２２Ａを包含する矩形（ここでは正方形）の撮像領域２６を撮像面２５上に有している。ガラスカバー６０を透過して固体撮像装置１の内部に入射した光は、撮像領域２６内に照射されるようになっており、その入射光は画素ＰＸ毎にマイクロレンズ２２を介して対応する受光領域２３に照射されて電気信号に変換され、被写体の撮像が行われる。
【００６１】
層間絶縁膜１２の表面には、マイクロレンズ・アレイ２２Ａの外周領域（撮像領域２６の周辺領域）において、複数の表面電極１５が形成されている。これらの表面電極１５は、各受光素子により生成された電気信号を固体撮像装置１の外部に導出するためのもので、シリコン基板１１の表面と層間絶縁膜１２の内部に形成された引出用配線（図示せず）を介して、各受光素子（各受光領域２３）と電気的に接続されている。
【００６２】
図１から明らかなように、撮像面２５（撮像領域２６）には、マイクロレンズ２２と表面電極１５に起因する凹凸が存在している。
【００６３】
層間絶縁膜１２は、実際には積層された複数の絶縁膜から構成されているが、層間絶縁膜１２の内部構造は本発明にとって重要ではないため、図１ではこれを単純化して描いている。
【００６４】
層間絶縁膜１２の表面には、透明なＳＯＧ（Spin on Glass）材料膜５０が形成されており、層間絶縁膜１２の全面を覆っている。ＳＯＧ材料膜５０の厚さは、マイクロレンズ２２と表面電極１５のいずれの厚さよりも大きいから、マイクロレンズ・アレイ２２Ａと表面電極１５はＳＯＧ材料膜５０の中に埋め込まれている。したがって、ＳＯＧ材料膜５０の表面は平坦である。
【００６５】
ＳＯＧ材料膜５０の表面には、透明なガラスカバー６０が形成されている。ガラスカバー６０は、ここでは透明なボロシリケートガラス（Ｂ2Ｏ3／ＳｉＯ2）板から構成されており、ＳＯＧ材料膜５０の表面に接合されてチップ状の固体撮像素子１０と一体化されている。
【００６６】
なお、固体撮像素子１０とＳＯＧ材料膜５０とガラスカバー６０からなる積層体の側面全体は、ＣＳＰの一部を構成する絶縁性合成樹脂（図示せず）によって覆われているが、絶縁性合成樹脂で覆わなくてもよい。
【００６７】
層間絶縁膜１２の内部には、各表面電極１５の直下の位置に、当該層間絶縁膜１２を貫通する透孔を有しており、それらの透孔にはそれぞれ導電性プラグ１４が充填されている。また、シリコン基板１１の内部にも、各表面電極１５の直下の位置に、当該シリコン基板１１を上下に貫通する透孔を有しており、それらの透孔にはそれぞれ導電性プラグ１３が充填されている。各導電性プラグ１３の全周は、対応する透孔の内壁に形成された絶縁膜１６ａで覆われていて、各導電性プラグ１３とシリコン基板１１とは対応する絶縁膜１６ａによって電気的に絶縁されている。各導電性プラグ１４の上端及び下端は、その直上にある表面電極１５とその直下にある導電性プラグ１３にそれぞれ接触している。各導電性プラグ１３の下端は、シリコン基板１１の裏面から露出している。相互に接触せしめられた導電性プラグ１４と１３は、シリコン基板１の層間絶縁膜１２の表面にある表面電極１５と、シリコン基板１の裏面にある配線膜１８とを、シリコン基板１を貫通して電気的に相互接続する貫通電極を構成している。
【００６８】
シリコン基板１１の裏面には、絶縁膜１６ｂが形成されていて、露出している導電性プラグ１３の下端を除く領域を覆っている。絶縁膜１６ｂの表面には、所定形状にパターン化された複数の配線膜１８が形成されている。各配線膜１８は、シリコン基板１１の裏面に露出せしめられた対応する導電性プラグ１３の下端に接触している。
【００６９】
絶縁膜１６ｂの表面には、配線膜１８を覆うようにソルダーレジスト１７が形成されている。ソルダーレジスト１７には、各配線膜１８と重なる位置に透孔が形成されていて、それら透孔の内部には導電性コンタクト１９が充填されている。
【００７０】
ソルダーレジスト１７の表面には、各導電性コンタクト１９と重なる位置に、所定形状にパターン化された銅ペースト２０が形成されている。そして、それら銅ペースト２０の上には、それぞれ、外部電極としてのハンダボール２１が形成されている。
【００７１】
このように、各表面電極１５は、対応する導電性プラグ１４及び１３と、対応する配線膜１８及び導電性コンタクト１９とを介して、当該固体撮像装置１の裏面（図１では下面）にある対応する銅ペースト２０及びハンダボール２１に電気的に接続されている。
【００７２】
外部の光は、ガラスカバー６０を通して固体撮像装置１の内部に入り、さらにＳＯＧ膜５０とマイクロレンズ２２とマイクロフィルタ２４を通過して、各画素ＰＸに設けられた受光素子（図示せず）の受光領域２３に入射する。すると、入射光は各受光領域２３において光電変換され、画素ＰＸ毎に入射光の強度に応じた電気信号が生成される。これらの電気信号は、画素ＰＸ毎に受光領域２３に隣接して設けられた増幅素子（図示せず）によって増幅された後、図示しない引出用配線を介して表面電極１５まで送られる。これらの電気信号は、さらに、各表面電極１５に電気的に接続された導電性プラグ１４、導電性プラグ１３、配線膜１８及び導電性コンタクト１９を介して、対応する銅ペースト２０及びハンダボール２１まで導出される。
【００７３】
ガラスカバー６０は、図１及び図２から明らかなように、中央部に撮像領域２６に対応する透過部６０ａを有しており、その透過部６０ａを取り囲むようにエッジ部６０ｂが形成されている。透過部６０ａの平面形状は、撮像領域２６とほぼ同じ矩形である。エッジ部６０ｂの平面形状は、矩形リング状であり、透過部６０ａよりも大きい。透過部６０ａは、そこに照射された光を透過させて撮像領域２６に導くための光ガイド部分である。エッジ部６０ｂは、透過部６０ａのような光ガイド作用を行わない。
【００７４】
透過部６０ａの構成は、従来より公知のこの種固体撮像装置のそれと同じである。しかし、エッジ部６０ｂは、従来より公知のこの種固体撮像装置のそれとは異なり、一部が選択的に除去されていて、全体としては、四角錐台に近似した形状とされている。したがって、ガラスカバー６０の断面形状は、図１に示すように、入射側（上側）の辺が出射側（下側）の辺よりも短い略台形となっており、この点が従来より公知のこの種固体撮像装置とは異なっている。ガラスカバー６０の平面形状は、図２に示すように、入射側も出射側も矩形である。
【００７５】
エッジ部６０ｂの入射側には、透過部６０ａとの境界に隣接して表面が凸状に湾曲せしめられた凸部６０ｂ１が形成されている。凸部６０ｂ１の平面形状は、矩形リング状である。凸部６０ｂ１の出射側には、それに隣接して遷移部６０ｂ３が形成されている。遷移部６０ｂ３の平面形状は、矩形リング状である。遷移部６０ｂ３の出射側には、それに隣接して表面が凹状に湾曲せしめられた凹部６０ｂ２が形成されている。凹部６０ｂ２の平面形状は、矩形リング状である。遷移部６０ｂ３において、表面の湾曲が凸状から凹状に変化している。その結果、エッジ部６０ｂの表面は、図１に示すように、ガラスカバー６０の入射側の端から出射側に向かって略Ｓ字状に湾曲しながら徐々に幅が広く（面積が大きく）なり、出射側の端より少し手前でＳＯＧ材料膜５０の幅（面積）と一致している。図１に示したＡ−Ａ線に沿った断面に直交する図2のＢ−Ｂ線に沿った断面においても、ガラスカバー６０は図１と同じ断面形状を持つ。
【００７６】
エッジ部６０ｂの選択的に除去された部分の外表面（外側面）、すなわち、凸部６０ｂ１、遷移部６０ｂ３及び凹部６０ｂ２の外表面（外側面）には、光機能膜６３が形成されている。したがって、エッジ部６０ｂの外側面は、光機能膜６３によって覆われている。
【００７７】
光機能膜６３は、光反射機能または光吸収機能を持つ膜であり、ガラスカバー６０の外側から照射された光を反射し、あるいは吸収するだけでなく、ガラスカバー６０の内側から照射された光をも反射し、あるいは吸収する。これは、光機能膜６３がエッジ部６０ｂの外側面に密着しているからである。
【００７８】
光反射機能を持つ光機能膜６３は、例えばアルミニウム等の金属膜により形成することができるが、本発明はこれに限定されない。光反射機能を持つ膜であれば、他の任意の膜を使用することができる。
【００７９】
光吸収機能を持つ光機能膜６３は、例えばカーボン粉末を分散させてなるエポキシ樹脂の塗膜により形成することができる。光吸収機能を持つ膜であれば、他の任意の膜を使用することができる。
【００８０】
なお、上述した固体撮像素子１０は、撮像面２５に形成されたマイクロレンズ・アレイ２２Ａを含んでいるが、マイクロレンズ・アレイ２２Ａは含んでいなくてもよい。また、上述した固体撮像素子１０は、マイクロフィルタ２４を含んでいるが、マイクロフィルタ２４は含んでいなくてもよい。
【００８１】
（固体撮像装置の製造方法）
次に、図６〜図１８を参照しながら、上記構成を持つ固体撮像装置１の製造方法について説明する。
【００８２】
以下に説明する製造方法の各工程は、いずれもウェハーレベルで実行されるものであり、これらウェハープロセスの最終工程では、図５に示すように、シリコンウェハー７０上にマトリックス状に配置された複数の撮像装置部６５が同時に形成される。各々の撮像装置部６５は、上述した構成の固体撮像装置１が形成される領域である。その後、碁盤状に設定されたスクライブライン７１に沿ってシリコンウェハー７０のダイシングを行い、各撮像装置部６５を相互に分離する。こうして、図１及び図２に示す構成の固体撮像装置１が製造される。
【００８３】
まず最初に、公知の方法によって、シリコンウェハー７０上に図６に示す構成を持つ撮像装置部６５を複数個形成する。これらの撮像装置部６５は、所定の試験を行って良品であることが確認されたものである。図を簡単化するため、図６では一つの撮像装置部６５のみを示しているが、実際は、複数の撮像装置部６５がマトリックス状にシリコンウェーハ７０上に配置されている。
【００８４】
次に、図７に示すように、シリコンウェーハ７０の表面、正確に言えば層間絶縁膜１２の表面（撮像面２５）に、ＳＯＧ材料膜５０を形成する。この工程は、大気中で室温にてＳＯＧ材料をスピンコーティング法（スプレー法でもよい）により塗布することで行う。こうして、ＳＯＧ材料の塗膜が形成される。この塗膜の厚さは、マイクロレンズ・アレイ２２Ａと表面電極１５をすべて埋め込むことができる程度の厚さとする。この時、ＳＯＧ材料膜５０の表面は極めて平坦（例えば、うねりが０．１μｍ以下の表面）になる。その後、当該ＳＯＧ材料の塗膜を加熱して硬化させると、透明なＳＯＧ材料膜５０が得られる。
【００８５】
次に、例えば陽極接合装置を用いて、図８に示すように、ボロシリケートガラス板６１（これはシリコンウェハー７０と同じ形状と大きさを持つ）をＳＯＧ材料膜５０の表面に接合させる。この時、ＳＯＧ材料膜５０の表面とボロシリケートガラス板６１の表面との接合部が接合面８０となる。
【００８６】
こうして、ガラスカバー６０を形成するガラス板６１の接合が終了すると、続いて、図９に示すように、シリコンウェハー７０とＳＯＧ材料膜５０とガラス板６１からなる積層体を、粘着剤８２を用いてハンドリング用ホルダ８１に取り付ける。粘着剤８２を塗布する面はガラス板６１の表面とする。これは、次に行われるシリコンウェハー７０の加工（処理）を容易にするためである。ホルダ８１は、シリコンウェハー７０よりも少し大きい。
【００８７】
そして、シリコンウェハー７０の全体を薄くするために、所定厚さ（例えば１００μｍ〜５０μｍ）になるまでシリコン基板１１をその裏面側から除去する。この工程は、ＣＭＰ（Chemical Mechanical Polishing）や公知のドライあるいはウェットエッチングにより行うことができる。機械的研磨法を併用してもよい。
【００８８】
次に、パターン化されたレジスト膜をマスクとして、薄くされたシリコンウェハー７０をその裏面側から選択的にエッチングして、図１０に示すように、シリコンウェハー７０を貫通する透孔３１を複数個、形成する。透孔３１の上端は、層間絶縁膜１２の裏面まで達している。これらの透孔３１の形成位置は、各表面電極１５の直下である。この工程は、ＲＩＥ（Reactive Ion Etching）、ＩＣＥ（Inductively Coupled Etching）等のエッチングにより行うことができる。しかし、レーザー加工、陽極酸化等の方法で行ってもよい。
【００８９】
次に、同じレジスト膜を用いて、再度、シリコンウェハー７０をその裏面側から選択的にエッチングして、図１１に示すように、層間絶縁膜１２を貫通する透孔３２を複数個、形成する。透孔３２の上端は、表面電極１５の裏面まで達している。これらの透孔３２の形成位置は、各表面電極１５の直下であり、各透孔３１に重なる位置である。この工程も、ＲＩＥ、ＩＣＥ等のエッチングにより行うことができるが、レーザー加工、陽極酸化等の方法で行ってもよい。各透孔３２は、対応する透孔３１と連通している。
【００９０】
次に、シリコンウェハー７０を熱酸化し、図１２に示すように、シリコンウェハー７０の露出面に絶縁膜１６ａ及び１６ｂとしての二酸化シリコン膜（ＳｉＯ2）を形成する。絶縁膜１６ａは、透孔３１の内壁を覆っている。絶縁膜１６ｂは、透孔３１のある箇所を除いて、シリコンウェハー７０の裏面全体を覆っている。
【００９１】
次に、図１３に示すように、透孔３１及び３２の内部にポリシリコンを充填し、導電性プラグ１３及び１４を形成する。この工程は、ＣＶＤ（Chemical Vapor Deposition）によりシリコンウェハー７０の裏面にポリシリコンを堆積した後、これをエッチバックすることにより行うことができる。ポリシリコンの堆積厚さは、透孔３１及び３２がポリシリコンで充填される程度の厚さにする必要がある。
【００９２】
次に、図１４に示すように、絶縁膜１６ｂの表面にパターン化された配線膜１８を形成する。各配線膜１８は、対応する導電性プラグ１３に接触している。この工程は、スパッタリング、メッキ、ペースト等により金属膜を選択的に形成することにより、行うことができる。
【００９３】
その後、絶縁膜１６ｂの表面にソルダーレジスト１７を形成し、配線膜１８を覆う。そして、ソルダーレジスト１７の所定箇所に透孔を形成してから、その中に導電性材料を埋め込み、導電性コンタクト１９を形成する。各導電性コンタクト１９は、対応する配線膜１８に接触している。なお、ソルダーレジスト１７の表面は平坦化されている。この時の状態は図１４に示すようになる。
【００９４】
次に、図１５に示すように、ソルダーレジスト１７の表面にパターン化された銅ペースト２０を複数個、形成する。各銅ペースト２０は、対応する導電性コンタクト１９に接触している。その後、各銅ペースト２０の上にハンダボール２１を形成する。
【００９５】
このようにしてシリコンウェハー７０上に複数の撮像装置部６５が形成されると、図１６に示すようなプロファイルを持つダイシングブレード８３を用いて、碁盤状に形成されたスクライブライン７１に沿ってシリコンウェハー７０のダイシングを行う。このダイシングブレード８３は、略円板状で、公知のダイシング装置（ダイサー）の回転軸に装着して所定速度で回転可能とされており、先端に切断部８３ａを有すると共に、切断部８３ａに続いて形成された湾曲部８３ｂを有している。切断部８３ａは、シリコンウェハー７０を切断分離するための部分で、鋭利な刃を有している。湾曲部８３ｂは、ガラス板６１を切断するための部分で、図１に示したガラスカバー６０のエッジ部６０ｂの外形に整合する湾曲面を両側に有している。なお、切断後に撮像装置部６５が分散しないように、シリコンウェハー７０の裏面に公知のダイシングテープ（図示せず）を貼り付けておく。
【００９６】
図１６に示した形状を持つダイシングブレード８３を一つのスクライブライン７１上に配置して所定速度で回転させ、ダイシングブレード８３をその切断部８３ａをガラス板６１に接触させた状態で、加圧しながら当該スクライブライン７１に沿って移動させる。この動作を繰り返すことにより、ガラス板６１とＳＯＧ材料膜５０、そして内部に固体撮像素子１０が形成されたシリコンウェハー７０は、当該スクライブライン７１に沿って削られていき、図１７に示す状態になる。この状態では、シリコンウェハー７０が切断されていると共に、当該スクライブライン７１の両側においてガラス板６１に図１に示したエッジ部６０ｂとなる湾曲面が形成されている。図１７の状態では、各撮像装置部６５は相互に分離されているが、シリコンウェハー７０の裏面に貼り付けたダイシングテープによって一体的に保持される。
【００９７】
図１７のスクライブライン７１に平行な他のスクライブライン７１に沿った切削加工が終了すると、これらのスクライブライン７１に直交するスクライブライン７１に沿って同様の切削加工が行われる。こうして、図５に示した碁盤状に延在するスクライブライン７１のすべてに沿って切削加工が終了すると、各スクライブライン７１に沿ってシリコンウェハー７０が切断される。その結果、図１８に示すように、シリコンウェハー７０上にある撮像装置部６５が相互に分離される。
【００９８】
その後、各撮像装置部６５のエッジ部６０ｂの外側面に、光機能膜６３を選択的に形成する。光機能膜６３が必要ない部分を適当なマスク用膜で覆ってから光機能膜６３を形成し、その後、そのマスク用膜を剥がすことにより、容易に形成することができる。あるいは、光機能膜６３の原料を所望箇所に選択的に塗布してから硬化させてもよい。
【００９９】
以上のような工程により、図１の構成を持つ固体撮像装置１が複数個、同時に得られる。こうして得られた固体撮像装置１の各々では、ガラスカバー６０のエッジ部６０ｂが図１及び図２に示した凸部６０ｂ１、凹部６０ｂ２及び遷移部６０ｂ３を持つ。したがって、ガラスカバー６０に略四角錐台状のエッジ部６０ｂを形成するために別個に加工を施すことが不要であり、したがって製造コストの上昇を回避することができる。
【０１００】
固体撮像装置１の側面全体をＣＳＰの一部を構成する絶縁性合成樹脂（図示せず）で覆う必要がないのであれば、これで製造工程が終了する。固体撮像装置１の側面全体をＣＳＰの一部を構成する絶縁性合成樹脂（図示せず）で覆う必要があれば、当該絶縁性合成樹脂で被覆することにより、製造工程が終了する。
【０１０１】
（固体撮像装置の使用例）
図１及び図２の構成を持つ固体撮像装置１は、例えば、図３に示すように、高画質デジタルカメラのカメラモジュールとして使用される。このカメラモジュールは、固体撮像装置１と、そのガラスカバー６０から所定距離をあけて配置された集光レンズ９０と、集光レンズ９０を収納するためのレンズ収納部材９１とを備えている。集光レンズ９０は、レンズ収納部材９１の内部に固定されており、撮像光学系を構成する。固体撮像装置１は、ハンダボール２１を用いてＰＷＢ（Printed Wiring Board）９２上に実装されている。
【０１０２】
レンズ収納部材９１の開口部から入射した光線は、図３のような経路で進む。すなわち、集光レンズ９０の中心軸（固体撮像装置１の中心軸ＡＸ）の近傍に入射した光線Ｌ１は、集光レンズ９０をほぼそのまま直進・透過してガラスカバー６０の透過部６０ａに照射されるので、透過部６０ａを通過して撮像領域２６に入射することができる。集光レンズ９０の中心軸とそのエッジの中間付近に入射した光線Ｌ２は、集光レンズ９０によって中心軸ＡＸに向かって少し曲げられてから透過部６０ａに照射されるので、これも透過部６０ａを通過して撮像領域２６に入射することができる。光線Ｌ２よりも集光レンズ９０のエッジに寄った位置に入射した光線Ｌ３は、集光レンズ９０によって中心軸ＡＸに向かって大きく曲げられてから透過部６０ａに照射されるので、これも透過部６０ａを通過して撮像領域２６に入射することができる。これは、レンズ収納部材９１によって、集光レンズ９０とガラスカバー６０を透過して（他の箇所で反射することなく）撮像領域２６に直接入射する外部光（直接入射光）のみが、撮像領域２６に到達するように設計されているからである。
【０１０３】
しかし、製造上の寸法誤差や組立時の配置誤差などにより、集光レンズ９０を透過した外部光が、ガラスカバー６０のエッジ部６０ｂに到達することがある。このような外部光は、エッジ部６０ｂを介してガラスカバー６０の内部に入り、撮像領域２６に到達するので、画質劣化の原因となるものである。しかし、エッジ部６０ｂの外側面は、図１及び図２に示すように切欠されて湾曲されており、凸部６０ｂ１、遷移部６０ｂ２及び凹部６０ｂ３から形成されている。また、エッジ部６０ｂの外側面は、光機能膜６３で覆われている。このため、エッジ部６０ｂに到達した光線Ｌ４は、通常、透過部６０ａにもっとも近い凸部６０ｂ１で光機能膜６３の表面に入射する。
【０１０４】
光機能膜６３が光反射機能を持っていれば、すなわち光機能膜６３が光反射膜であれば、中心軸ＡＸより外側に向かって反射され、レンズ収納部材９１の内面に到達する。レンズ収納部材９１の内面には、そこでの光反射を防止するために光吸収膜（図示せず）が形成されているので、光機能膜６３により反射された光線Ｌ４は、その光吸収膜によって吸収される。したがって、上述した原因（ａ）による光線Ｌ４に起因して画質が劣化することはない。
【０１０５】
また、ガラスカバー６０の透過部６０ａに到達した外部光の一部が、透過部６０ａの表面で反射され、その反射した外部光が集光レンズ９０によってさらにガラスカバー６０に向かって反射されて、ガラスカバー６０のエッジ部６０ｂに到達することがある。このようにしてエッジ部６０ｂに到達した光線Ｌ５が、遷移部６０ｂ３で光機能膜６３の表面に入射した場合も、中心軸ＡＸより斜め外側に向かって反射され、レンズ収納部材９１の内面で光吸収膜によって吸収される。したがって、上述した原因（ｂ）による光線Ｌ５に起因して画質が劣化することもない。集光レンズ９０を透過してエッジ部６０ｂに到達した光線Ｌ６が、凹部６０ｂ２で光機能膜６３の表面に入射した場合も、同様に、中心軸ＡＸより外側に向かって反射され、レンズ収納部材９１の内面で光吸収膜によって吸収される。したがって、上述した原因（ｂ）による光線Ｌ６に起因して画質が劣化することもない。
【０１０６】
光機能膜６３が光吸収機能を持っていれば、すなわち光機能膜６３が光吸収膜であれば、光機能膜６３に到達した光線は光機能膜６３それ自体により吸収されるので、光線Ｌ４、Ｌ５またはＬ６に起因して画質が劣化することがないことは明らかである。
【０１０７】
さらに、ガラスカバー６０の内部に入った外部光は、例えば、図４に示すように伝播する。すなわち、図４において、ガラスカバー６０の透過部６０ａにおいてその入射側端面からその内部に入った光線Ｌａは、ガラスカバー６０の出射側端面で反射された後、凸部６０ｂ１において光機能膜６３の内面に入射する。その結果、光機能膜６３が光反射機能を持つ場合は、光機能膜６３で反射されて撮像領域２６の外側に送られるので、光線Ｌａは画質に影響を与えない。光機能膜６３が光吸収機能を持つ場合は、光線Ｌａは光機能膜６３で吸収されるので、やはり画質に影響を与えない。
【０１０８】
ガラスカバー６０の透過部６０ａにおいてその入射側端面からその内部に入った光線Ｌｂは、ガラスカバー６０の出射側端面と入射側端面との間で反射を繰り返した後、遷移部６０ｂ３において光機能膜６３の内面に入射する。その結果、光機能膜６３が光反射機能を持つ場合は、光機能膜６３で入射側端面に向けて反射された後、入射側端面で反射されて撮像領域２６の外側に送られるので、光線Ｌｂも画質に影響を与えない。光機能膜６３が光吸収機能を持つ場合は、光線Ｌｂは光機能膜６３で吸収されるので、やはり画質に影響を与えない。
【０１０９】
ガラスカバー６０の透過部６０ａにおいてその入射側端面からその内部に入った光線Ｌｃは、ガラスカバー６０の出射側端面と入射側端面との間で反射を繰り返した後、凹部６０ｂ２において光機能膜６３の内面に入射する。その結果、光機能膜６３が光反射機能を持つ場合は、光機能膜６３で反射されて撮像領域２６に送られる。したがって、光線Ｌｃは画質に影響を与える恐れがあるが、光量が小さいので、影響はあっても無視できる程度に抑えられる。光機能膜６３が光吸収機能を持つ場合は、光線Ｌｃは光機能膜６３で吸収されるので、画質には影響を与えない。
【０１１０】
ガラスカバー６０の透過部６０ａにおいてガラスカバー６０の入射側端面に入射した光線Ｌｄは、その入射側端面で反射されるが、その一部がガラスカバー６０の内部に入り、撮像領域２６に送られる。したがって、光線Ｌｄは画質に影響を与える恐れがあるが、光量が小さいので、影響はあっても無視できる程度に抑えられる。
【０１１１】
ガラスカバー６０の透過部６０ａにおいてエッジ部６０ｂとの境界のごく近傍でガラスカバー６０の入射側端面からその内部に入った光線Ｌｅは、ガラスカバー６０の出射側端面で反射された後、凹部６０ｂ２において光機能膜６３の内面に入射する。その結果、光機能膜６３が光反射機能を持つ場合は、光機能膜６３で反射されて撮像領域２６の外側に送られる。したがって、光線Ｌｅは画質に影響を与えない。光機能膜６３が光吸収機能を持つ場合は、光線Ｌｅは光機能膜６３で吸収されるので、画質には影響を与えない。
【０１１２】
光線Ｌａ、Ｌｂ、Ｌｃ、Ｌｄ及びＬｅとは異なる態様でガラスカバー６０を伝播する光線も存在するが、光線Ｌａ、Ｌｂ、Ｌｃ、Ｌｄ及びＬｅと同様にして、それら光線のかなりの部分が光機能膜６３で反射されて撮像領域２６の外側に送られるため、光機能膜６３が光反射機能を持つ場合であっても、その画質に与える影響は無視できる程度に抑えられる。
【０１１３】
よって、光機能膜６３が光吸収機能を持つ場合は言うまでもなく、光機能膜６３が光反射機能を持つ場合であっても、上述した原因（ｃ）に起因して画質が劣化することがない。
【０１１４】
以上詳述したように、本発明の第１実施形態に係る固体撮像装置１では、簡単な構成で上記（ａ）〜（ｃ）に起因する画質劣化を防止することができる。また、本発明の第１実施形態に係るカメラモジュールにおいても、同様に、簡単な構成で上記（ａ）〜（ｃ）に起因する画質劣化を防止することができる。
【０１１５】
なお、上述した本発明の第１実施形態に係る固体撮像装置１において、図１及び図２に示した固体撮像素子１０の構成は例示であって、図1に示した構成以外の構成も使用可能である。また、光機能膜６３に代えて光散乱領域を形成してもよい。光散乱領域は、例えば、後述する第３及び第４の実施形態のように、エッジ部６０ｂの外側面を粗面化する等により形成することができる。
【０１１６】
（第２実施形態）
図１９は、本発明の第２実施形態に係る固体撮像装置１Ａと、それを用いたカメラモジュールの概略構成を示す断面図である。
【０１１７】
（固体撮像装置の構成）
本実施形態の固体撮像装置１Ａは、ガラスカバー６０Ａのエッジ部６０Ａｂを除いて、上述した第１実施形態に係る固体撮像装置１と同じ構成を有しているので、同一構成の部分については第１実施形態に係る固体撮像装置１と同一符号を付してその説明を省略する。
【０１１８】
固体撮像装置１Ａのガラスカバー６０Ａのエッジ部６０Ａｂは、第１実施形態の固体撮像装置１のエッジ部６０ｂと同様に一部が選択的に除去されていて、全体としては、四角錐台に近似した形状とされている。したがって、ガラスカバー６０Ａの断面形状は、図１９に示すように、入射側（上側）の辺が出射側（下側）の辺よりも短い略台形となっている。ガラスカバー６０Ａの平面形状は、入射側も出射側も矩形である。
【０１１９】
エッジ部６０Ａｂの入射側には、透過部６０Ａａとの境界に隣接して表面が凸状に湾曲せしめられた凸部６０Ａｂ１が形成されている。凸部６０Ａｂ１の平面形状は、矩形リング状である。凸部６０Ａｂ１の出射側には、第１実施形態のような遷移部６０ｂ３や凹部６０ｂ２は設けられていない。エッジ部６０Ａｂの表面は、図１９に示すように、ガラスカバー６０Ａの入射側の端から出射側に向かって円弧状に湾曲しながら徐々に幅が広く（面積が大きく）なり、出射側の端より少し手前でＳＯＧ材料膜５０の幅（面積）と一致している。Ａ−Ａ線に沿った断面に直交するＢ−Ｂ線に沿った断面においても、ガラスカバー６０Ａは図１７と同じ断面形状を持つ。
【０１２０】
エッジ部６０Ａｂの選択的に除去された部分の外表面（外側面）、すなわち、凸部６０Ａｂ１の外表面（外側面）には、光機能膜６３Ａが形成されている。したがって、エッジ部６０Ａｂの外側面は、光機能膜６３Ａによって覆われている。
【０１２１】
光機能膜６３Ａは、第１実施形態における光機能膜６３と同様の光反射機能または光吸収機能を持つ膜であり、ガラスカバー６０Ａの外側から照射された光を反射し、あるいは吸収するだけでなく、ガラスカバー６０Ａの内側から照射された光をも反射し、あるいは吸収する。これは、光機能膜６３Ａがエッジ部６０Ａｂの外側面に密着しているからである。
【０１２２】
このように、本発明では、エッジ部６０Ａｂの入射側に、透過部６０Ａａとの境界に隣接して表面が凸状に湾曲せしめられた凸部６０Ａｂ１のみを形成することもできる。
【０１２３】
（固体撮像装置の製造方法）
次に、図２０を参照しながら、上記構成を持つ固体撮像装置１Ａの製造方法について説明する。図２０は、第１実施形態における図１７の状態に対応するものである。
【０１２４】
第１実施形態と同様にして、シリコンウェハー７０上に複数の撮像装置部６５が形成されると、図２０に示すようなプロファイルを持つダイシングブレード８３Ａを用いて、碁盤状に形成されたスクライブライン７１に沿ってシリコンウェハー７０のダイシングを行う。このダイシングブレード８３Ａは、先端に切断部８３Ａａを有すると共に、切断部８３Ａａに続いて形成された湾曲部８３Ａｂを有している。切断部８３Ａａは、シリコンウェハー７０を切断分離するための部分で、鋭利な刃を有している。湾曲部８３Ａｂは、ガラス板６１を切断するための部分で、図１９のエッジ部６０Ａｂの外形に整合する湾曲面を両側に有している。
【０１２５】
図２０の形状を持つダイシングブレード８３Ａを一つのスクライブライン７１上に配置して所定速度で回転させ、ダイシングブレード８３Ａをその切断部８３Ａａをガラス板６１に接触させた状態で、加圧しながら当該スクライブライン７１に沿って移動させる。この動作を繰り返すことにより、ガラス板６１とＳＯＧ材料膜５０、そして内部に固体撮像素子１０が形成されたシリコンウェハー７０は、当該スクライブライン７１に沿って削られていき、図２０に示す状態になる。この状態では、シリコンウェハー７０が切断されていると共に、当該スクライブライン７１の両側においてガラス板６１に図１９のエッジ部６０Ａｂとなる湾曲面が形成されている。図２０の状態では、各撮像装置部６５は相互に分離されているが、シリコンウェハー７０の裏面に貼り付けたダイシングテープ（図示せず）によって一体的に保持される。
【０１２６】
図２０のスクライブライン７１に平行な他のスクライブライン７１に沿った切削加工が終了すると、これらのスクライブライン７１ｂに直交するスクライブライン７１に沿って同様の切削加工が行われる。こうして、図４に示した碁盤状に延在するスクライブライン７１のすべてに沿って切削加工が終了すると、各スクライブライン７１に沿ってシリコンウェハー７０が切断される。その結果、図２１に示すように、シリコンウェハー７０上にある撮像装置部６５が相互に分離される。
【０１２７】
その後、各撮像装置部６５のエッジ部６０Ａｂの外側面に、光機能膜６３Ａを選択的に形成する。
【０１２８】
以上のような工程により、図１９の構成を持つ固体撮像装置１Ａが複数個、同時に得られる。こうして得られた固体撮像装置１Ａの各々では、ガラスカバー６０Ａのエッジ部６０Ａｂが図１９に示した凸部６０Ａｂ１を持つ。したがって、ガラスカバー６０Ａに略四角錐台状のエッジ部６０Ａｂを形成するために別個に加工を施すことが不要であり、したがって製造コストの上昇を回避することができる。
【０１２９】
固体撮像装置１の側面全体をＣＳＰの一部を構成する絶縁性合成樹脂で覆う必要がないのであれば、これで製造工程が終了する。固体撮像装置１の側面全体をＣＳＰの一部を構成する絶縁性合成樹脂（図示せず）で覆う必要があれば、当該絶縁性合成樹脂で被覆することにより、製造工程が終了する。
【０１３０】
（固体撮像装置の使用例）
図１９の構成を持つ固体撮像装置１Ａは、図１９に示すように、高画質デジタルカメラのカメラモジュールとして使用される。このカメラモジュールは、第１実施形態に係るカメラモジュールと同じ構成である。
【０１３１】
レンズ収納部材９１の開口部から入射した光線Ｌ１、Ｌ２及びＬ３は、図１９のような経路で進む。これは第１実施形態の場合と同じである。製造上の寸法誤差や組立時の配置誤差などにより、ガラスカバー６０のエッジ部６０Ａｂに入射した光線Ｌ４は、エッジ部６０Ａｂの凸部６０Ａｂ１で光機能膜６３Ａの表面に入射する。光機能膜６３Ａが光反射機能を持っていれば、光線Ｌ４は中心軸ＡＸより外側に向かって反射され、レンズ収納部材９１の内面に到達し、レンズ収納部材９１の内面の光吸収膜（図示せず）に吸収される。したがって、上述した原因（ａ）による光線Ｌ４に起因して画質が劣化することはない。
【０１３２】
ガラスカバー６０Ａの透過部６０Ａａに到達した外部光の一部が、透過部６０Ａａの表面で反射され、その反射した外部光が集光レンズ９０によってさらにガラスカバー６０Ａに向かって反射されて、光線Ｌ４よりも外側に到達した光線（図３の光線Ｌ５及びＬ６に相当）も、構成Ｌ４と同様に、中心軸ＡＸより外側に向かって反射されるから、上述した原因（ｂ）による光線に起因して画質が劣化することもない。
【０１３３】
光機能膜６３Ａが光吸収機能を持っていれば、光機能膜６３に到達した光線は光機能膜６３それ自体により吸収されるので、光線Ｌ４と図３の光線Ｌ５及びＬ６に相当する光線に起因して画質が劣化することがないことは明らかである。
【０１３４】
ガラスカバー６０Ａの内部に入った外部光は、図４に示す光線Ｌａと同様に、ガラスカバー６０の出射側端面で反射された後、あるいは、ガラスカバー６０Ａの出射側端面と入射側端面で反射された後、凸部６０Ａｂ１において光機能膜６３Ａの内面に入射する。その結果、光機能膜６３Ａが光反射機能を持つ場合は、光機能膜６３Ａで反射されて撮像領域２６の外側に送られるので、ガラスカバー６０Ａの内部を伝播する光線は画質に影響を与えない。光機能膜６３Ａが光吸収機能を持つ場合は、その光線は光機能膜６３Ａで吸収されるので、やはり画質に影響を与えない。
【０１３５】
以上述べたように、本発明の第２実施形態に係る固体撮像装置１Ａでは、簡単な構成で上記（ａ）〜（ｃ）に起因する画質劣化を防止することができる。また、本発明の第１実施形態に係るカメラモジュールにおいても、同様に、簡単な構成で上記（ａ）〜（ｃ）に起因する画質劣化を防止することができる。
【０１３６】
第２実施形態に係る固体撮像装置１Ａにおいても、光機能膜６３Ａに代えて光散乱領域を形成してもよい。
【０１３７】
（第３実施形態）
図２２は、本発明の第３実施形態に係る固体撮像装置１Ｂの概略構成を示す断面図である。図２３は、そのガラスカバー６０Ｂのエッジ部６０Ｂｂの部分拡大図である。
【０１３８】
本実施形態の固体撮像装置１Ｂは、上述した第２実施形態に係る固体撮像装置１Ａにおいて、光機能膜６３Ａを省略し、その代わりに、ガラスカバー６０Ｂのエッジ部６０Ｂｂ１の表面に光散乱領域６３Ｂを形成し、エッジ部６０Ｂｂに入射した光を散乱するようにしたものである。それ以外の構成は、第２実施形態に係る固体撮像装置１Ａと同じであるから、その説明は省略する。
【０１３９】
光散乱領域６３Ｂは、図２１に示したものと同じ構成の撮像装置部６５を形成した後、図２３に示すように、ガラスカバー６０Ｂのエッジ部６０Ｂｂの凸部６０Ｂｂ１の表面（エッジ部６０Ｂｂの外側面）全体に多数の微細レンズ６２Ｂを形成することにより、同表面に微細な凹凸を設けている。こうすることにより、エッジ部６０Ｂｂの表面が磨りガラス状になるため、エッジ部６０Ｂｂの表面に入射した光は散乱される。その結果、散乱された光の大部分は、レンズ収納部材９１の内面の光吸収膜に吸収される。散乱された光の中には、集光レンズ９０で反射されてエッジ部６０Ｂｂに戻ってくるものもあるが、その際には十分減衰しているから、画質に与える影響は無視できる程度である。
【０１４０】
ガラスカバー６０Ｂの内部を伝播する光についても同様である。すなわち、エッジ部６０Ｂｂ１の内面に入射した光は、微細レンズ６２Ｂによって散乱されて減衰する。よって、この光は画質に影響を与えない。
【０１４１】
微細レンズ６２Ｂは、公知の方法によって容易に形成することができる。例えば、エッジ部６０Ｂｂの表面にレジスト膜を形成した後、これを多数の島状部分にパターン化する。その後、これら島状部分を加熱して溶融させると、島状部分は表面張力でレンズ状になる。レンズ状に形成された島状部分の各々が微細レンズ６２Ｂとなる。
【０１４２】
なお、微細レンズ６２Ｂを形成するのに代えて、サンドブラスト法によって微細の砂粒をエッジ部６０Ｂｂの全表面に衝突させることにより、微細な凹凸を形成してもよい。この方法でも磨りガラス状の表面を持つエッジ部６０Ｂｂが得られるからである。
【０１４３】
本発明の第３実施形態に係る固体撮像装置１Ｂでは、簡単な構成で上記（ａ）〜（ｃ）に起因する画質劣化を防止することができる。また、固体撮像装置１Ｂを用いた本発明の第３実施形態に係るカメラモジュールにおいても、同様に、簡単な構成で上記（ａ）〜（ｃ）に起因する画質劣化を防止することができる。
【０１４４】
なお、光散乱領域６３Ｂに代えて、上述した第１及び第２の実施形態で使用した光機能膜を形成してもよい。
【０１４５】
（第４実施形態）
図２４は、本発明の第４実施形態に係る固体撮像装置１Ｃの概略構成を示す断面図である。図２５は、そのガラスカバー６０Ｃのエッジ部６０Ｃｂの部分拡大図である。
【０１４６】
本実施形態の固体撮像装置１Ｃは、ガラスカバー６０Ｃのエッジ部６０Ｃｂを斜めに平面で切除して、テーパー部６０Ｃｂ１を形成している。また、テーパー部６０Ｃｂ１の表面に光散乱領域６３Ｃを形成し、エッジ部６０Ｃｂに入射した光を散乱するようにしている。それ以外の構成は、第２実施形態に係る固体撮像装置１Ａと同じであるから、その説明は省略する。
【０１４７】
この固体撮像装置１Ｃは、第２実施形態で使用されたダイシングブレード８３Ａの湾曲部８３Ａｂを、テーパー部６０Ｃｂ１を形成できる斜面を持った傾斜部（図示せず）に代え、そのダイシングブレードを、第２実施形態と同様にして、碁盤状に形成されたスクライブライン７１に沿ってシリコンウェハー７０のダイシングを行うことにより、製造することができる。なお、特許文献４に開示されているように、テーパー部６０Ｃｂ１を形成できる斜面を持ったブレードを用いてテーパー部６０Ｃｂ１を先に形成し、その後、通常のプロファイルを持つダイシングブレードを用いて、シリコンウェハー７０のダイシングを行ってもよい。
【０１４８】
光散乱領域６３Ｃは、図２５に示すように、エッジ部６０Ｃｂのテーパー部６０Ｃｂ１の表面と側面（エッジ部６０Ｃｂの外側面）全体に多数の微細凹凸６２Ｃを形成している。こうすることにより、エッジ部６０Ｃｂ１の表面全体が磨りガラス状になるため、エッジ部６０Ｃｂ１の表面に入射した光は散乱される。その結果、散乱された光の大部分は、レンズ収納部材９１の内面の光吸収膜に吸収される。散乱された光の中には、集光レンズ９０で反射されてエッジ部６０Ｃｂに戻ってくるものもあるが、その際には十分減衰しているから、画質に与える影響は無視できる程度である。
【０１４９】
ガラスカバー６０Ｃの内部を伝播する光についても同様である。すなわち、エッジ部６０Ｃｂ１の内面に入射した光は、微細凹凸６２Ｃによって散乱されて減衰する。よって、この光は画質に影響を与えない。
【０１５０】
微細凹凸６２Ｃは、公知の方法、例えばサンドブラスト法によって容易に形成することができる。
【０１５１】
本発明の第４実施形態に係る固体撮像装置１Ｃでは、簡単な構成で上記（ａ）〜（ｃ）に起因する画質劣化を防止することができる。また、固体撮像装置１Ｃを用いた本発明の第４実施形態に係るカメラモジュールにおいても、同様に、簡単な構成で上記（ａ）〜（ｃ）に起因する画質劣化を防止することができる。
【０１５２】
なお、光散乱領域６３Ｃを形成する微細凹凸６２Ｃは、エッジ部６０Ｃｂのテーパー部６０Ｃｂ１の表面に形成されていれば足り、エッジ部６０Ｃｂの側面の微細凹凸６２Ｃは省略してもよい。
【０１５３】
なお、光散乱領域６３Ｃに代えて、上述した第１及び第２の実施形態で使用した光機能膜を形成してもよい。
【０１５４】
（第１実施形態の第１変形例）
図２６は、本発明の第１実施形態に係る固体撮像装置１（図１を参照）の第１変形例を示す。この第１変形例では、光機能膜６３−１が覆っている範囲が、第１実施形態に係る固体撮像装置１の光機能膜６３よりも小さくなっている点のみが異なり、その他の構成は同じである。
【０１５５】
第１実施形態の固体撮像装置１では、光機能膜６３は、エッジ部６０ｂの凸部６０ｂ１、遷移部６０ｂ３、凹部６０ｂ２のすべてを覆っているのに対し、第１変形例では、光機能膜６３−１はエッジ部６０ｂの凸部６０ｂ１のみを覆っている。このため、エッジ部６０ｂの遷移部６０ｂ３と凹部６０ｂ２に照射された光については、反射または吸収の作用がない。しかし、遷移部６０ｂ３と凹部６０ｂ２に照射される光の量は小さいため、これによる影響は小さい。よって、第１変形例においても、第１実施形態とほぼ同様の効果が得られる。
【０１５６】
（第１実施形態の第２変形例）
図２７は、本発明の第１実施形態に係る固体撮像装置１（図１を参照）の第２変形例を示す。この第２変形例では、光機能膜６３−２が覆っている範囲が、第１実施形態に係る固体撮像装置１の光機能膜６３よりも大きくなっている点のみが異なり、その他の構成は同じである。
【０１５７】
第２変形例では、光機能膜６３−２は、エッジ部６０ｂの凸部６０ｂ１、遷移部６０ｂ３、凹部６０ｂ２のすべてを覆っているだけでなく、エッジ部６０ｂの選択的に除去されていない側面（中心軸ＡＸにほぼ平行な側面）も覆っている。このため、エッジ部６０ｂの中心軸ＡＸにほぼ平行な側面に照射された光についても、反射または吸収の作用が与えられる。よって、第２変形例では、第１実施形態の効果に加えて、エッジ部６０ｂの中心軸ＡＸにほぼ平行な側面に照射された光に起因する画質劣化の恐れをも解消できる、という効果がある。
【０１５８】
（第１実施形態の第３変形例）
図２８は、本発明の第１実施形態に係る固体撮像装置１（図１を参照）の第３変形例を示す。この第３変形例では、光機能膜６３−３が覆っている範囲が、第２変形例の光機能膜６３−２よりも大きくなっている点のみが異なり、その他の構成は同じである。
【０１５９】
第３変形例では、光機能膜６３−３は、エッジ部６０ｂの凸部６０ｂ１、遷移部６０ｂ３、凹部６０ｂ２のすべてを覆っているだけでなく、エッジ部６０ｂの選択的に除去されていない側面（中心軸ＡＸにほぼ平行な側面）と、ＳＯＧ材料膜５０の側面も覆っている。このため、エッジ部６０ｂの中心軸ＡＸにほぼ平行な側面とＳＯＧ材料膜５０の側面に照射された光についても、反射または吸収の作用が与えられる。よって、第３変形例では、第１実施形態と同様の効果に加えて、エッジ部６０ｂの中心軸ＡＸにほぼ平行な側面と、ＳＯＧ材料膜５０の側面とに照射された光に起因する画質劣化の恐れをも解消できる、という効果がある。
【０１６０】
（第１実施形態の第４変形例）
図２９は、本発明の第１実施形態に係る固体撮像装置１（図１を参照）の第４変形例を示す。この第４変形例では、光機能膜６３−４が覆っている範囲が、第３変形例の光機能膜６３−３よりも大きくなっている点のみが異なり、その他の構成は同じである。
【０１６１】
第４変形例では、光機能膜６３−４は、エッジ部６０ｂの凸部６０ｂ１、遷移部６０ｂ３、凹部６０ｂ２のすべてを覆っているだけでなく、エッジ部６０ｂの選択的に除去されていない側面（中心軸ＡＸにほぼ平行な側面）と、ＳＯＧ材料膜５０の側面と、シリコン基板１１の側面をも覆っている。このため、エッジ部６０ｂの中心軸ＡＸにほぼ平行な側面と、ＳＯＧ材料膜５０の側面と、シリコン基板１１の側面に照射された光についても、反射または吸収の作用が与えられる。よって、第３変形例では、第１実施形態と同様の効果に加えて、エッジ部６０ｂの中心軸ＡＸにほぼ平行な側面と、ＳＯＧ材料膜５０の側面と、シリコン基板１１の側面に照射された光に起因する画質劣化の恐れをも解消できる、という効果がある。
【０１６２】
（第１実施形態の第５変形例）
図３０は、本発明の第１実施形態に係る固体撮像装置１（図１を参照）の第５変形例を示す。この第５変形例では、光機能膜６３−５が覆っている範囲が、第４変形例の光機能膜６３−４よりも大きくなっている点のみが異なり、その他の構成は同じである。
【０１６３】
第５変形例では、光機能膜６３−５は、エッジ部６０ｂの凸部６０ｂ１、遷移部６０ｂ３、凹部６０ｂ２のすべてを覆っているだけでなく、エッジ部６０ｂの選択的に除去されていない側面（中心軸ＡＸにほぼ平行な側面）と、ＳＯＧ材料膜５０の側面と、シリコン基板１１の側面と、シリコン基板１１の裏面の周縁部をも覆っている。このため、エッジ部６０ｂの中心軸ＡＸにほぼ平行な側面と、ＳＯＧ材料膜５０の側面と、シリコン基板１１の側面と、、シリコン基板１１の裏面の周縁部に照射された光についても、反射または吸収の作用が与えられる。よって、第３変形例では、第１実施形態と同様の効果に加えて、エッジ部６０ｂの中心軸ＡＸにほぼ平行な側面と、ＳＯＧ材料膜５０の側面と、シリコン基板１１の側面と、シリコン基板１１の裏面の周縁部に照射された光に起因する画質劣化の恐れをも解消できる、という効果がある。
【０１６４】
（第１実施形態の第６変形例）
図３１は、本発明の第１実施形態に係る固体撮像装置１（図１を参照）の第６変形例を示す。この第６変形例では、光機能膜６３−６が覆っている範囲が、第５変形例の光機能膜６３−５よりも大きくなっている点のみが異なり、その他の構成は同じである。
【０１６５】
第６変形例では、光機能膜６３−６は、エッジ部６０ｂの凸部６０ｂ１、遷移部６０ｂ３、凹部６０ｂ２のすべてを覆っているだけでなく、エッジ部６０ｂの選択的に除去されていない側面（中心軸ＡＸにほぼ平行な側面）と、ＳＯＧ材料膜５０の側面と、シリコン基板１１の側面と、シリコン基板１１の裏面のほぼ全体をも覆っている。このため、エッジ部６０ｂの中心軸ＡＸにほぼ平行な側面と、ＳＯＧ材料膜５０の側面と、シリコン基板１１の側面と、シリコン基板１１の裏面に照射された光についても、反射または吸収の作用が与えられる。よって、第３変形例では、第１実施形態と同様の効果に加えて、エッジ部６０ｂの中心軸ＡＸにほぼ平行な側面と、ＳＯＧ材料膜５０の側面と、シリコン基板１１の側面と、、シリコン基板１１の裏面に照射された光に起因する画質劣化の恐れをも解消できる、という効果がある。
【０１６６】
（第５実施形態）
図３２は、本発明の第５実施形態に係る固体撮像装置１Ｄと、それを用いたカメラモジュールの概略構成を示す断面図である。ただし、図２１では集光レンズ９０とレンズ収納部材９１を省略している。
【０１６７】
本実施形態の固体撮像装置１Ｄは、上述した第１〜第４の実施形態とは異なり、ガラスカバー６０Ｄのエッジ部６０Ｄｂが選択的に除去されておらず、透過部６０Ｄａと同様に平坦である。したがって、この固体撮像装置１Ｄを製造する際には、図１６や図２０に示したような湾曲面を持つダイシングブレードは不要である。通常のプロファイルを持つダイシングブレードを使用すればよい。
【０１６８】
エッジ部６０Ｄｂには、その全面にわたって、上述した第３実施形態に係る固体撮像装置１Ｂで使用されているものと同様の微細レンズ６２Ｂが形成されており、それによって光散乱領域６３Ｄが形成されている。微細レンズ６２Ｂを形成するのに代えて、サンドブラスト法によって微細の砂粒をエッジ部６０Ｄｂの全面に衝突させることにより、超微細レンズ６２Ｂによるものと同様の微細凹凸を形成してもよい。
【０１６９】
こうすることにより、エッジ部６０Ｄｂの表面が磨りガラス状になるため、エッジ部６０Ｄｂの表面に入射した光は散乱される。その結果、散乱された光の大部分は、レンズ収納部材９１の内面の光吸収膜に吸収される。散乱された光の中には、集光レンズ９０で反射されてエッジ部６０Ｄｂに戻ってくるものもあるが、その際には十分減衰しているから、画質に与える影響は無視できる程度である。
【０１７０】
ガラスカバー６０Ｄの内部を伝播する光についても同様である。すなわち、エッジ部６０Ｄｂの内面に入射した光は、光散乱領域６３Ｄによって散乱されて減衰する。よって、この光は画質に影響を与えない。
【０１７１】
本発明の第５実施形態に係る固体撮像装置１Ｄによれば、簡単な構成で上記（ａ）〜（ｃ）に起因する画質劣化を防止することができる。また、本発明の第１実施形態に係るカメラモジュールにおいても、同様に、簡単な構成で上記（ａ）〜（ｃ）に起因する画質劣化を防止することができる。
【０１７２】
なお、光散乱領域６３Ｄに代えて、上述した第１及び第２の実施形態で使用した光機能膜を形成してもよい。しかし、その場合は、エッジ部６０Ｄｂでの光反射を避けるため、当該光機能膜に光吸収機能を持たせるのが好ましい。
【０１７３】
（他の変形例）
上述した第１〜第５の実施形態及び第１〜第６の変形例は本発明を具体化した例を示すものであり、したがって本発明はこれらの実施形態及び変形例に限定されるものではなく、本発明の趣旨を外れることなく種々の変形が可能であることは言うまでもない。例えば、上述した実施形態では、透明カバー（ガラスカバー）のエッジ部の入射側に、透過部との境界に隣接して表面が凸状に湾曲せしめられた凸部を形成し、あるいはその凸部に連続してさらに遷移部と凹部を形成しているが、透明カバーのエッジ部の入射側の表面形状はこれら以外の形状とすることも可能である。
【０１７４】
また、固体撮像素子の構成は任意であり、レンズ（マイクロレンズ）やカラーフィルタ（マイクロフィルタ）を有していても、有していなくてもよい。
【図面の簡単な説明】
【０１７５】
【図１】本発明の第１実施形態に係る固体撮像装置の概略構成を示す、図２のＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係る固体撮像装置の表面側（光の入射側）の概略外観図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係る固体撮像装置を用いたカメラモジュールの概略構成を示す断面図である。
【図４】本発明の第１実施形態に係る固体撮像装置におけるガラスカバー内部での光の伝播態様を示す断面図である。
【図５】本発明の第１実施形態に係る固体撮像装置の撮像装置部が複数個形成されたシリコンウェハーの概略平面図である。
【図６】本発明の第１実施形態に係る固体撮像装置の製造方法を工程毎に示す部分断面図である。
【図７】本発明の第１実施形態に係る固体撮像装置の製造方法を工程毎に示す部分断面図で、図６の続きである。
【図８】本発明の第１実施形態に係る固体撮像装置の製造方法を工程毎に示す部分断面図で、図７の続きである。
【図９】本発明の第１実施形態に係る固体撮像装置の製造方法を工程毎に示す部分断面図で、図８の続きである。
【図１０】本発明の第１実施形態に係る固体撮像装置の製造方法を工程毎に示す部分断面図で、図９の続きである。
【図１１】本発明の第１実施形態に係る固体撮像装置の製造方法を工程毎に示す部分断面図で、図１０の続きである。
【図１２】本発明の第１実施形態に係る固体撮像装置の製造方法を工程毎に示す部分断面図で、図１１の続きである。
【図１３】本発明の第１実施形態に係る固体撮像装置の製造方法を工程毎に示す部分断面図で、図１２の続きである。
【図１４】本発明の第１実施形態に係る固体撮像装置の製造方法を工程毎に示す部分断面図で、図１３の続きである。
【図１５】本発明の第１実施形態に係る固体撮像装置の製造方法を工程毎に示す部分断面図で、図１４の続きである。
【図１６】本発明の第１実施形態に係る固体撮像装置の製造方法を工程毎に示す部分断面図で、図１５の続きである。
【図１７】本発明の第１実施形態に係る固体撮像装置の製造方法を工程毎に示す部分断面図で、図１６の続きである。
【図１８】本発明の第１実施形態に係る固体撮像装置の製造方法を工程毎に示す部分断面図で、図１７の続きである。
【図１９】本発明の第２実施形態に係る固体撮像装置を用いたカメラモジュールの概略構成を示す断面図である。
【図２０】本発明の第２実施形態に係る固体撮像装置の製造方法を工程毎に示す部分断面図で、図１７に対応する状態を示す。
【図２１】本発明の第２実施形態に係る固体撮像装置の製造方法を工程毎に示す部分断面図で、図２０の続きである。
【図２２】本発明の第３実施形態に係る固体撮像装置の概略構成を示す断面図である。
【図２３】本発明の第３実施形態に係る固体撮像装置のガラスカバーの部分拡大図である。
【図２４】本発明の第４実施形態に係る固体撮像装置の概略構成を示す断面図である。
【図２５】本発明の第４実施形態に係る固体撮像装置のガラスカバーの部分拡大図である。
【図２６】本発明の第１実施形態に係る固体撮像装置の第１変形例の概略構成を示す断面図である。
【図２７】本発明の第１実施形態に係る固体撮像装置の第２変形例の概略構成を示す断面図である。
【図２８】本発明の第１実施形態に係る固体撮像装置の第３変形例の概略構成を示す断面図である。
【図２９】本発明の第１実施形態に係る固体撮像装置の第４変形例の概略構成を示す断面図である。
【図３０】本発明の第１実施形態に係る固体撮像装置の第５変形例の概略構成を示す断面図である。
【図３１】本発明の第１実施形態に係る固体撮像装置の第６変形例の概略構成を示す断面図である。
【図３２】本発明の第５実施形態に係る固体撮像装置の概略構成を示す断面図である。
【符号の説明】
【０１７６】
１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ 固体撮像装置
１０ 固体撮像素子
１１ シリコン基板
１２ 層間絶縁膜
１３ 導電性プラグ
１４ 導電性プラグ
１５ 表面電極
１６ａ、１６ｂ 絶縁膜
１７ ソルダーレジスト
１８ 配線膜
１９ 導電性コンタクト
２０ 銅ペースト
２１ ハンダボール（外部電極）
２２ マイクロレンズ
２２Ａ マイクロレンズ・アレイ
２３ 受光領域
２４ マイクロフィルタ
２５ 撮像面
２６ 撮像領域
３１ 透孔
３２ 透孔
５０ ＳＯＧ材料膜
６０、６０Ａ、６０Ｂ、６０Ｃ ガラスカバー
６０ａ、６０Ａａ、６０Ｂａ、６０Ｃａ 透過部
６０ｂ、６０Ａｂ、６０Ｂｂ、６０Ｃｂ エッジ部
６０ｂ１、６０Ａｂ１ 凸部
６０ｂ２ 凹部
６０ｂ３ 遷移部
６０Ｃｂ１ テーパー部
６１ ガラス板
６２Ｂ 微細レンズ
６２Ｃ 微細凹凸
６３、６３Ａ 光機能膜
６３−１、６３−２、６３−３、６３−４、６３−５、６３−６ 光機能膜
６３Ｂ、６３Ｃ 光散乱領域
６５ 撮像装置部
７０ シリコンウェハー
７１ スクライブライン
８０ 接合面
８１ ハンドリング用ホルダ
８２ 粘着剤
８３、８３Ａ ダイシングブレード
８３ａ、８３Ａａ 切断部
８３ｂ、８３Ａｂ 湾曲部
９０ 集光レンズ
９１ レンズ収納部材
９２ ＰＷＢ
ＰＸ 画素
ＡＸ 固体撮像装置の中心軸
【特許請求の範囲】
【請求項１】
撮像領域を有する固体撮像素子と、
前記撮像領域の全面を覆う透明カバーとを備え、
前記透明カバーは、前記固体撮像素子の撮像領域に対応する透過部と、その透過部より外側において当該透過部を取り囲むエッジ部とを有しており、
前記透明カバーの前記エッジ部は、その全周にわたって選択的に除去されていて、それによって光出射側から光入射側に向かってその断面積が単調に減少する錐台状部分を前記透明カバーに形成しており、
前記錐台状部分の外面には、光吸収、光反射または光散乱作用を持つ光機能領域が形成されていることを特徴とする固体撮像装置。
【請求項２】
前記エッジ部の前記錐台状部分の光入射側において、前記透過部との境界に隣接する箇所に、湾曲した凸部が形成されている請求項１に記載の固体撮像装置。
【請求項３】
前記凸部が前記エッジ部の全面にわたって延在している請求項２に記載の固体撮像装置。
【請求項４】
前記凸部と共に、遷移部を介して前記凸部に連接する湾曲した凹部が形成されている請求項２に記載の固体撮像装置。
【請求項５】
前記エッジ部の光入射側において、前記透過部との境界に隣接する箇所にテーパー部が形成されている請求項１に記載の固体撮像装置。
【請求項６】
前記光機能領域が、前記錐台状部分の外面に形成された光機能膜により形成されている請求項１〜５のいずれか１項に記載の固体撮像装置。
【請求項７】
前記光機能領域が、前記錐台状部分の外面を処理することによって当該外面に形成されている請求項１〜５のいずれか１項に記載の固体撮像装置。
【請求項８】
撮像領域を有する固体撮像素子と、
前記撮像領域の全面を覆う透明カバーとを備え、
前記透明カバーは、前記固体撮像素子の撮像領域に対応する透過部と、その透過部より外側において当該透過部を取り囲むエッジ部とを有しており、
前記透明カバーの前記エッジ部には、光散乱領域が形成されていることを特徴とする固体撮像装置。
【請求項９】
前記光散乱領域が、前記エッジ部の表面に形成された複数の微細レンズにより実現されている請求項８に記載の固体撮像装置。
【請求項１０】
前記光散乱領域が、前記エッジ部の表面に形成された微細凹凸によって実現されている請求項８に記載の固体撮像装置。
【請求項１１】
複数の固体撮像素子が形成された半導体ウェハーを準備する工程と、
複数の前記固体撮像素子の全体を覆うように、透明絶縁膜を介して前記半導体ウェハー上に透明カバー用透明板を接合する工程と、
前記透明カバー用透明板を接合してなる前記半導体ウェハーを、ダイシング用ブレードを用いて、前記固体撮像素子の各々を含む領域毎にダイシングすることにより、前記半導体ウェハーを分割し、もって表面が透明カバーで覆われた複数の撮像装置部を得る工程と、
複数の前記撮像装置部の各々について、前記透明カバーに光吸収、光反射または光散乱作用を持つ光機能領域を形成し、もって固体撮像装置を得る工程とを備え、
前記固体撮像装置の前記透明カバーは、前記固体撮像素子の撮像領域に対応する透過部と、その透過部より外側において当該透過部を取り囲むエッジ部とを有しており、
前記透明カバーの前記エッジ部は、前記半導体ウェハーをダイシングする前記工程において、所定のプロファイルを持つ前記ダイシング用ブレードによってその全周にわたって選択的に除去され、それによって光出射側から光入射側に向かってその断面積が単調に減少する錐台状部分が前記透明カバーに形成されており、
前記光機能領域は、前記錐台状部分の外面に形成されていることを特徴とする固体撮像装置の製造方法。
【請求項１２】
前記ダイシング用ブレードが、前記半導体ウェハーおよび前記透明絶縁膜を切断するための切断部と、前記透明カバー用透明板を切断して前記透明カバーの前記エッジ部に前記錐台状部分を形成するための湾曲部とを有している請求項１１に記載の固体撮像装置の製造方法。
【請求項１３】
前記ダイシング用ブレードの前記湾曲部により、前記エッジ部の前記錐台状部分の光入射側において、前記透過部との境界に隣接する箇所に湾曲した凸部が形成される請求項１２に記載の固体撮像装置の製造方法。
【請求項１４】
前記ダイシング用ブレードの前記湾曲部により、前記エッジ部の光入射側において、前記透過部との境界に隣接する箇所にテーパー部が形成される請求項１２に記載の固体撮像装置の製造方法。
【請求項１５】
前記光機能領域として、前記錐台状部分の外面に光機能膜が形成される請求項１１〜１４のいずれか１項に記載の固体撮像装置の製造方法。
【請求項１６】
前記光機能領域が、前記錐台状部分の外面を処理することによって当該外面に形成される請求項１１〜１４のいずれか１項に記載の固体撮像装置の製造方法。
【請求項１７】
請求項１〜１０のいずれか１項に記載の前記固体撮像装置と、
前記固体撮像装置の前記透明カバーの前記透過部を介して、外部光を前記固体撮像素子の撮像領域に照射する撮像光学系と
を備えたことを特徴とするカメラモジュール。
【請求項１】
撮像領域を有する固体撮像素子と、
前記撮像領域の全面を覆う透明カバーとを備え、
前記透明カバーは、前記固体撮像素子の撮像領域に対応する透過部と、その透過部より外側において当該透過部を取り囲むエッジ部とを有しており、
前記透明カバーの前記エッジ部は、その全周にわたって選択的に除去されていて、それによって光出射側から光入射側に向かってその断面積が単調に減少する錐台状部分を前記透明カバーに形成しており、
前記錐台状部分の外面には、光吸収、光反射または光散乱作用を持つ光機能領域が形成されていることを特徴とする固体撮像装置。
【請求項２】
前記エッジ部の前記錐台状部分の光入射側において、前記透過部との境界に隣接する箇所に、湾曲した凸部が形成されている請求項１に記載の固体撮像装置。
【請求項３】
前記凸部が前記エッジ部の全面にわたって延在している請求項２に記載の固体撮像装置。
【請求項４】
前記凸部と共に、遷移部を介して前記凸部に連接する湾曲した凹部が形成されている請求項２に記載の固体撮像装置。
【請求項５】
前記エッジ部の光入射側において、前記透過部との境界に隣接する箇所にテーパー部が形成されている請求項１に記載の固体撮像装置。
【請求項６】
前記光機能領域が、前記錐台状部分の外面に形成された光機能膜により形成されている請求項１〜５のいずれか１項に記載の固体撮像装置。
【請求項７】
前記光機能領域が、前記錐台状部分の外面を処理することによって当該外面に形成されている請求項１〜５のいずれか１項に記載の固体撮像装置。
【請求項８】
撮像領域を有する固体撮像素子と、
前記撮像領域の全面を覆う透明カバーとを備え、
前記透明カバーは、前記固体撮像素子の撮像領域に対応する透過部と、その透過部より外側において当該透過部を取り囲むエッジ部とを有しており、
前記透明カバーの前記エッジ部には、光散乱領域が形成されていることを特徴とする固体撮像装置。
【請求項９】
前記光散乱領域が、前記エッジ部の表面に形成された複数の微細レンズにより実現されている請求項８に記載の固体撮像装置。
【請求項１０】
前記光散乱領域が、前記エッジ部の表面に形成された微細凹凸によって実現されている請求項８に記載の固体撮像装置。
【請求項１１】
複数の固体撮像素子が形成された半導体ウェハーを準備する工程と、
複数の前記固体撮像素子の全体を覆うように、透明絶縁膜を介して前記半導体ウェハー上に透明カバー用透明板を接合する工程と、
前記透明カバー用透明板を接合してなる前記半導体ウェハーを、ダイシング用ブレードを用いて、前記固体撮像素子の各々を含む領域毎にダイシングすることにより、前記半導体ウェハーを分割し、もって表面が透明カバーで覆われた複数の撮像装置部を得る工程と、
複数の前記撮像装置部の各々について、前記透明カバーに光吸収、光反射または光散乱作用を持つ光機能領域を形成し、もって固体撮像装置を得る工程とを備え、
前記固体撮像装置の前記透明カバーは、前記固体撮像素子の撮像領域に対応する透過部と、その透過部より外側において当該透過部を取り囲むエッジ部とを有しており、
前記透明カバーの前記エッジ部は、前記半導体ウェハーをダイシングする前記工程において、所定のプロファイルを持つ前記ダイシング用ブレードによってその全周にわたって選択的に除去され、それによって光出射側から光入射側に向かってその断面積が単調に減少する錐台状部分が前記透明カバーに形成されており、
前記光機能領域は、前記錐台状部分の外面に形成されていることを特徴とする固体撮像装置の製造方法。
【請求項１２】
前記ダイシング用ブレードが、前記半導体ウェハーおよび前記透明絶縁膜を切断するための切断部と、前記透明カバー用透明板を切断して前記透明カバーの前記エッジ部に前記錐台状部分を形成するための湾曲部とを有している請求項１１に記載の固体撮像装置の製造方法。
【請求項１３】
前記ダイシング用ブレードの前記湾曲部により、前記エッジ部の前記錐台状部分の光入射側において、前記透過部との境界に隣接する箇所に湾曲した凸部が形成される請求項１２に記載の固体撮像装置の製造方法。
【請求項１４】
前記ダイシング用ブレードの前記湾曲部により、前記エッジ部の光入射側において、前記透過部との境界に隣接する箇所にテーパー部が形成される請求項１２に記載の固体撮像装置の製造方法。
【請求項１５】
前記光機能領域として、前記錐台状部分の外面に光機能膜が形成される請求項１１〜１４のいずれか１項に記載の固体撮像装置の製造方法。
【請求項１６】
前記光機能領域が、前記錐台状部分の外面を処理することによって当該外面に形成される請求項１１〜１４のいずれか１項に記載の固体撮像装置の製造方法。
【請求項１７】
請求項１〜１０のいずれか１項に記載の前記固体撮像装置と、
前記固体撮像装置の前記透明カバーの前記透過部を介して、外部光を前記固体撮像素子の撮像領域に照射する撮像光学系と
を備えたことを特徴とするカメラモジュール。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図３０】
【図３１】
【図３２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図３０】
【図３１】
【図３２】
【公開番号】特開２００８−１６６６３２（Ｐ２００８−１６６６３２Ａ）
【公開日】平成２０年７月１７日（２００８．７．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−３５６９３１（Ｐ２００６−３５６９３１）
【出願日】平成１８年１２月２９日（２００６．１２．２９）
【出願人】（５０６３０８４３７）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年７月１７日（２００８．７．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１２月２９日（２００６．１２．２９）
【出願人】（５０６３０８４３７）
【Ｆターム（参考）】
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