基板処理装置及び方法
【課題】全体工程時間を短縮できる基板処理装置及び方法を提供する。
【解決手段】本発明の一実施形態による基板処理装置は、基板を支持する基板支持ユニットと、前記基板に第1処理液を吐出するインクジェットノズルと、前記基板に第1処理液と異なる第2処理液を吐出するコーティングノズルと、前記基板支持ユニットに対して前記インクジェットノズルと前記コーティングノズルとの位置が変更されるように前記インクジェットノズルと前記コーティングノズルとを第1方向に直線移動させるジェントリーユニットと、を含む。
【解決手段】本発明の一実施形態による基板処理装置は、基板を支持する基板支持ユニットと、前記基板に第1処理液を吐出するインクジェットノズルと、前記基板に第1処理液と異なる第2処理液を吐出するコーティングノズルと、前記基板支持ユニットに対して前記インクジェットノズルと前記コーティングノズルとの位置が変更されるように前記インクジェットノズルと前記コーティングノズルとを第1方向に直線移動させるジェントリーユニットと、を含む。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は基板処理装置及び方法に関し、より詳細には液晶表示パネル等の工程処理を遂行する装置及び方法に関する。
【背景技術】
【0002】
液晶表示パネルの製造工程は、ガラス基板表面に処理液を供給及び塗布する塗布工程と、処理液が塗布された基板にコーティング層を形成するコーティング工程と、を含む。塗布工程を遂行する装置として、インクジェット印刷方式で基板表面に直接処理液を印刷する装置が使用される。
【0003】
塗布工程とコーティング工程とは、工程に使用される装置が互いに異なり、独立した別個のチャンバーで工程が遂行されていた。そのため、塗布装置とコーティング装置との間で基板を移送するための移送装置が必要であった。このような装置は、全体設備面積を増加させるだけでなく、基板移送による全体工程時間を増加させるという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】韓国特許公開第10−2010−0060690号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
本発明は、全体工程時間を短縮させ得る装置及び方法を提供することを課題とする。
【0006】
また、本発明は、設備全体面積が減少され得る装置及び方法を提供することを課題とする。
【0007】
また、本発明は、1つの装置で複数個の処理液を塗布できる装置及び方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【0008】
本発明の基板処理装置は、基板を支持する基板支持ユニットと、前記基板に第1処理液を吐出するインクジェットノズルと、前記基板に第1処理液と異なる第2処理液を吐出するコーティングノズルと、前記基板支持ユニットに対して前記インクジェットノズルと前記コーティングノズルの位置が変更されるように前記インクジェットノズルと前記コーティングノズルとを第1方向に直線移動させるジェントリーユニットと、を含む。
【0009】
また、前記ジェントリーユニットは前記インクジェットノズルを支持し、前記基板支持ユニットの上部を横切って前記基板支持ユニットの一側から他側へと前記第1方向に直線移動する第1ジェントリーと、前記コーティングノズルを支持し、前記基板支持ユニットの上部を横切って前記基板支持ユニットの一側から他側へと前記第1方向に直線移動する第2ジェントリーと、を包含できる。
【0010】
また、前記第1ジェントリーと前記第2ジェントリーとは、前記基板支持ユニットの両側に互いに対向して前記第1方向に長く配置された一対のガイドレールに沿って直線移動することができる。
【0011】
また、前記コーティングノズルは、上部からみたとき、前記第1方向と垂直になる第2方向にその長さ方向が配置され、底面には前記第2処理液を吐出するスリットホールが前記第2方向に長く形成され得る。
【0012】
また、前記第1ジェントリーには前記インクジェットノズルが複数個装着され、前記インクジェットノズルは上部からみたとき、前記第1方向と垂直になる第2方向に配列され、前記第1ジェントリーに対する前記インクジェットノズルの相対位置が変更されるように前記インクジェットノズルを前記第2方向に直線移動させるインクジェットノズル移動部をさらに包含できる。
【0013】
また、前記インクジェットノズルは複数個が前記第2方向に配列されて1つの列を形成し、前記インクジェットノズルの列は少なくとも2つ以上設けられ得る。
【0014】
また、前記ジェントリーユニットは上部からみたとき、前記第1方向と垂直になる第2方向に対して前記第1ジェントリーの長さ方向が所定角度だけ傾いて配置されるように前記第1ジェントリーを回転させるジェントリー駆動部をさらに包含できる。
【0015】
また、前記ジェントリー駆動部は前記第1ジェントリーの一端を回転中心として前記第1ジェントリーの他端を回転させ得る。
【0016】
また、前記ジェントリーユニットは前記インクジェットノズルと前記コーティングノズルとを支持し、前記基板支持ユニットの上部を横切って前記基板支持ユニットの一側から他側へと前記第1方向に直線移動するジェントリーを包含できる。
【0017】
また、前記コーティングノズルは、上部からみたとき、前記第1方向と垂直になる第2方向にその長さ方向が配置され、底面には前記第2処理液を吐出するスリットホールが前記第2方向に長く形成され、前記第1方向に沿って前記コーティングノズルの前方と後方の各々の位置に、複数個の前記インクジェットノズルが前記第2方向に配列され得る。
【0018】
本発明の基板処理方法は、基板支持ユニットの上部をインクジェットノズルが第1方向に直線移動し、第1処理液を前記基板支持ユニットに支持された基板に吐出する第1処理液吐出段階と、前記基板支持ユニットの上部をコーティングノズルが第1方向に直線移動し、前記第1処理液と異なる第2処理液を前記基板に吐出する第2処理液吐出段階と、を含み、前記第1処理液吐出段階と前記第2処理液吐出段階とは順次的に、且つ連続的に行われる。
【0019】
また、前記インクジェットノズルは前記第1方向に直線移動可能である第1ジェントリーに支持されて移動し、前記コーティングノズルは前記第1ジェントリーと並べに配置され、前記第1方向に直線移動可能である第2ジェントリーに支持されて移動することができる。
【0020】
また、前記インクジェットノズルは、上部からみたとき、前記第1方向と垂直になる第2方向に沿って複数個が一列に配列され、隣接する前記インクジェットノズルの間隔が固定され、前記第1ジェントリーを所定角度回転させることで、前記第2方向の前記インクジェットノズルの間隔を変更させ得る。
【0021】
また、前記インクジェットノズルと前記コーティングノズルとは、前記第1方向に直線移動可能であるジェントリーに支持されて移動し、前記インクジェットノズルは、前記第1方向に沿った前記コーティングノズルの前方と後方と両方又は一方に位置することができる。
【発明の効果】
【0022】
本発明によれば、装置との間に基板移送が必要とされないので、全体工程時間が短縮される。
【0023】
また、本発明によれば、1つの装置で複数工程が遂行できるので、設備面積が減少される。
【図面の簡単な説明】
【0024】
【図1】本発明の一実施形態による基板処理装置を示す斜視図である。
【図2】図1の基板処理装置を示す平面図である。
【図3】図1の第1駆動部を示す図面である。
【図4】図1の第2駆動部を示す図面である。
【図5】第1ジェントリーが回転する形態を示す図面である。
【図6】第1ジェントリーの回転にしたがうインクジェットノズルの位置を示す図面である。
【図7】第1処理液吐出段階を示す図面である。
【図8】第1処理液吐出段階を示す図面である。
【図9】第1処理液吐出段階を示す図面である。
【図10】第2処理液吐出段階を示す図面である。
【図11】第2処理液が基板に吐出される形態を示す図面である。
【図12】本発明の他の実施形態による基板処理装置を示す斜視図である。
【図13】図12の基板処理装置を示す平面図である。
【図14】図12のジェントリーと処理液供給部とを示す正面図である。
【図15】本発明のその他の実施形態による基板処理装置を示す斜視図である。
【図16】図15の装置を利用して処理液を吐出する過程を示す図面である。
【発明を実施するための形態】
【0025】
以下、添付図面を参照して、本発明の望ましい実施形態による基板処理装置及び方法を詳細に説明する。本発明を説明するに際して、関連する公知構成や機能に対する具体的な説明が本発明の要旨の理解を阻害すると判断される場合には、その詳細な説明は省略する。
【0026】
図1は本発明の一実施形態による基板処理装置を示す斜視図であり、図2は図1の基板処理装置を示す平面図である。
【0027】
図1及び図2に示すように、基板処理装置10は基板Sに処理液を塗布するものであり、基板支持ユニット100、ジェントリーユニット200、第1処理液供給ユニット300、第2処理液供給ユニット400、ビジョン検査ユニット500、及びノズル洗浄ユニット600を含む。基板支持ユニット100は基板Sを支持し、ジェントリーユニット200は第1処理液供給ユニット300のインクジェットノズル310と第2処理液供給ユニット400のコーティングノズル410とを直線移動させる。第1処理液供給ユニット300は基板Sに第1処理液を供給し、第2処理液供給ユニット400は第2処理液を供給する。ビジョン検査ユニット500はインクジェットノズル310とコーティングノズル410の異常の有無を検査し、ノズル洗浄ユニット600はインクジェットノズル310とコーティングノズル410とを洗浄する。以下、各構成に対して詳細に説明する。
【0028】
基板支持ユニット100はベースBの上面に配置される。ベースBは一定の厚さを有する直六面体ブロックで設けられる。基板支持ユニット100は支持部材110、回転駆動部材(図示せず)、及び直線駆動部材120を含む。
【0029】
支持部材110は基板Sを支持する。支持部材110は直四角形状の板で提供され、その上面に基板Sが置かれる。支持部材110は基板Sより大きい面積を有する。支持部材110の下部には回転駆動部材(図示せず)が配置される。回転駆動部材は支持部材110を回転させる。基板Sは支持部材110と共に回転される。
【0030】
直線駆動部材120は、支持部材110と回転駆動部材とをレール130に沿って直線移動させる。以下、支持部材110が直線移動される方向を第1方向(X)とし、上部からみたとき、第1方向(X)と垂直になる方向を第2方向(Y)とする。そして、第1及び第2方向(X、Y)と垂直になる方向を第3方向(Z)とする。レール130はベースBの中心領域に第1方向(X)に沿って配置される。
【0031】
ジェントリーユニット200は、基板支持ユニット100に対してインクジェットノズル310とコーティングノズル410の位置が変更されるように、インクジェットノズル310とコーティングノズル410を第1方向(X)に直線移動させるものである。ジェントリーユニット200は第1ジェントリー210、第1ジェントリー駆動部220、第2ジェントリー250、及び第2ジェントリー駆動部260を含む。
【0032】
第1ジェントリー210は、支持部材110の移動経路の上部に配置する。第1ジェントリー210は、ベースBの上面から上方に所定距離だけ離隔して配置される。第1ジェントリー210は、その長さ方向が第2方向(Y)に平行となるように配置される。
【0033】
第1ジェントリー駆動部220は第1ジェントリー210を第1方向(X)に直線移動させる。第1ジェントリー駆動部220は、支持部材110の上部を横切って支持部材110の一側から他側へと第1方向(X)に直線移動させる。そして、第1ジェントリー駆動部220は、第1ジェントリー210が第2方向(Y)に対して所定角度に傾いて配置されるように、第1ジェントリー210を回転させる。第1ジェントリー駆動部220は、第1ジェントリー210の一端を回転中心として第1ジェントリー210を回転させる。なお、第1ジェントリー駆動部220は、第1ジェントリー210の中心を軸として第1ジェントリー210を回転させるものでもよい。第1ジェントリー駆動部220は第1駆動部230と第2駆動部240とを含む。第1駆動部230は第1ジェントリー210の一端の下部に設けられ、第2駆動部240は第1ジェントリー210の他端の下部に設けられる。
【0034】
図3は図1の第1駆動部を示す図面である。図3に示すように、第1駆動部230は第1スライダー231、第1回転支持部材232、及び第1直線駆動部材234を含む。
【0035】
第1スライダー231は、第1ジェントリー210の底面にその横方向に沿って形成されたガイド溝214に案内されて直線移動する。第1スライダー231の下端部には第1回転支持部材232が結合する。第1回転支持部材232は第1直線駆動部材234に対して第1スライダー231が相対回転できるように設けられる。第1回転支持部材232はベアリングを含む。
【0036】
第1回転支持部材232の下端には第1直線駆動部材234が結合される。第1直線駆動部材234は第1回転支持部材232を第1方向(X)に直線移動させる。第1直線駆動部材234はスライダー235とガイドレール236とを含む。ガイドレール236はベースBの一側にて第1方向(X)に沿って配置される。ガイドレール236にはスライダー235が移動自在に結合される。スライダー235の上端には第1回転支持部材232が結合する。スライダー235にはリニアモーターが内装され、スライダー235はリニアモーターの駆動力によって、ガイドレール236に沿って第1方向(X)に直線移動することができる。
【0037】
図4は第2駆動部を示す図面である。図4に示すように、第2駆動部240は第1ジェントリー210が第1方向(X)に直線移動する場合、第1ジェントリー210の他端を第1方向(X)に移動させる。そして、第2駆動部240は第1ジェントリー210が回転する場合、第1ジェントリー210の回転軸として動作する。第2駆動部240は連結部材241、第2回転支持部材242、及び第2直線駆動部材243を含む。連結部材241は第1ジェントリー210の他端の底面に結合する。連結部材241の下端には第2回転支持部材242が結合する。第2回転支持部材242は第2直線駆動部材243に対して連結部材241が相対回転できるように設けられる。第2回転支持部材242はベアリングを含む。
【0038】
第2回転支持部材242の下端には第2直線駆動部材243が結合する。第2直線駆動部材243は第2回転支持部材242を第1方向(X)に直線移動させる。第2回転支持部材242の直線移動により、連結部材241と第1ジェントリー210は共に直線移動する。
【0039】
第2直線駆動部材243はスライダー244とガイドレール245とを含む。ガイドレール245はベースBの他側にて第1方向(X)に沿って配置される。ガイドレール245は第1直線駆動部材234のガイドレール236と並んで配置される。ガイドレール245にはスライダー244が移動自在に結合する。スライダー244の上端には第2回転支持部材242が結合する。スライダー244にはリニアモーターが内装され、スライダー244はリニアモーターの駆動力によって、ガイドレール245に沿って第1方向(X)に直線移動することができる。
【0040】
図5は第1ジェントリーが回転する形態を示す図面である。図3乃至図5に示すように、第1ジェントリー210はその長さ方向が第2方向(Y)に対して傾くように回転可能であり、第1方向(X)に直線移動可能である。
【0041】
第1ジェントリー210が回転する過程は、以下のとおりである。先ず、第2直線駆動部材243が固定された状態で第1直線駆動部材234が第1方向(X)に直線移動する。第1直線駆動部材234の移動にしたがって第1回転支持部材232が第1方向(X)に直線移動する。第1直線駆動部材234とスライダー231の相対移動によって第1回転支持部材232は回転する。スライダー231は第1ジェントリー210のガイド溝214に沿って移動する。第1回転支持部材232は第1ジェントリー210の動きによって回転する。このような動きによって、第1ジェントリー210は回転されて第2方向(Y)に対して所定角度に傾くように配置され得る。
【0042】
図1及び図2に示すように、第2ジェントリー250は支持部材110の移動経路の上部に配置される。第2ジェントリー250は第1ジェントリー210と並んで配置される。
【0043】
第2ジェントリー駆動部260は第2ジェントリー250を第1方向(X)に直線移動させる。第2ジェントリー駆動部260は第2ジェントリー250の両端の下端に各々設けられる。第2ジェントリー駆動部260はガイドレール236、245に沿って第1方向(X)に直線移動する。
【0044】
第1処理液供給ユニット300は基板Sに第1処理液を吐出する。第1処理液供給ユニット300はインクジェットノズル310、インクジェットノズル移動部320、及び第1処理液供給部330を含む。
【0045】
インクジェットノズル310は第1ジェントリー210に設置される。インクジェットノズル310は複数個設けられる。インクジェットノズル310は第1方向(X)を前後方向としたときの第1ジェントリー210の前面に、又は前面及び後面の各々に設置される。インクジェットノズル310は第1ジェントリー210の横方向に離隔して複数配置される。インクジェットノズル310の間隔は固定されている。インクジェットノズル310は第2方向(Y)に沿って互いに異なる直線上に配置され、図示のようなジグザグ状に配置される。インクジェットノズル310の底面には、基板Sに第1処理液を吐出する吐出口が各々形成される。吐出口は基板Sに形成されたパターン間の空間に第1処理液を吐出する。インクジェットノズル310はインクジェット印刷方式で基板Sのパターン間の空間に第1処理液を直接印刷させることができる。第1ジェントリー210の回転によって、インクジェットノズル310の第2方向(Y)の間隔が調節される。第1ジェントリー210が回転されて第2方向(Y)に対して所定角度に傾いて配置される場合、図6のようにインクジェットノズル310も共に回転されて第2方向(Y)に対して傾くように配置される。このようなインクジェットノズル310の配置はインクジェットノズル310の第2方向(Y)の間の間隔を狭くする。例えば、第1ジェントリー210が回転する前に、インクジェットノズル310aの間の間隔D1がlであるとする場合、第1ジェントリー210が角度θ回転されると、インクジェットノズル310bの第2方向(Y)の間隔D2はl・cosθとなる。第1ジェントリー210が回転される角度の大きさは、インクジェットノズル310の間隔と基板Sのパターン間隔とを考慮して決定される。このようなインクジェットノズル310の第2方向(Y)間隔調節によれば、基板Sのパターン間隔の変更にしたがってインクジェットノズル310の間の間隔を個別的に調節しなければならないという不便が解消される。
【0046】
インクジェットノズル移動部320はインクジェットノズル310を第2方向(Y)に移動させる。インクジェットノズル移動部320はインクジェットノズル310と第1ジェントリー210とを連結する連結ブロックを移動させ、これによりインクジェットノズル310は一体に移動される。インクジェットノズル310は第2方向(Y)に所定距離だけ移動することができる。インクジェットノズル310は第1方向(X)に第1処理液を吐出した後、第2方向(Y)に所定距離だけ移動する。そして、第1方向(X)に第1処理液を吐出する。このような第1処理液吐出によって基板Sの各領域に第1処理液が吐出される。
【0047】
第1処理液供給部330はインクジェットノズル310の各々に第1処理液を供給する。第1処理液供給部330は、第1ジェントリー210の上端に設置される。第1処理液供給部330は第1処理液格納部に供給される第1処理液を複数の股に分配してインクジェットノズル310の各々に供給する。これと異なり、第1処理液供給部330を、複数個の第1処理液格納部の各々から第1処理液をインクジェットノズル310の各々に供給するように設けてもよい。第1処理液は電気的特性を有するインキを含む。インキは印加された電流の大きさにしたがってその形状が変わる。インキは印加された電流の大きさにしたがって拡散程度が異なることもある。第1処理液は低い親水性を有することができ、例えば油性インキ(oil ink)を含む。
【0048】
第2処理液供給ユニット400は基板Sに第2処理液を吐出する。第2処理液供給ユニット400はコーティングノズル410、第2処理液供給部420、コーティングノズル制御部430を含む。
【0049】
コーティングノズル410は第2ジェントリー250の下部に位置し、第2ジェントリー250に装着される。コーティングノズル410はその長さ方向が第2方向(Y)と平行になるように配置される。コーティングノズル410の底面には吐出口411が形成される。吐出口411はスリットホールから成り、コーティングノズル410の横方向に沿って形成される。吐出口411は基板Sの第2方向(Y)の幅に相当する長さか、或いはそれより長く設けられる。吐出口411は第2処理液を吐出する。
【0050】
第2処理液供給部420は第2ジェントリー250の上端に設置される。第2処理液供給部420は第2処理液格納部に格納された第2処理液を、供給ラインを通じてコーティングノズル410に供給する。第2処理液は第1処理液と異なるものであり、第1処理液とは混合されない。第2処理液は親水性が高い薬液であることができ、例えば水(water)を含む。
【0051】
コーティングノズル制御部430は、第2ジェントリー250の前面に設置される。コーティングノズル制御部430はコーティングノズル410の動作を制御し、詳しくは、コーティングノズル410が吐出する第2処理液の流量及び吐出の周期等を制御することができる。
【0052】
ビジョン検査ユニット500は、インクジェットノズル310とコーティングノズル410とを検査する。ビジョン検査ユニット500は第1方向(X)を前後方向としたときのベースBの後部に設置される。ビジョン検査ユニット500はカメラ510とカメラ移動部520とを含む。カメラ510はノズル310、410の吐出口を撮影する。撮影された映像からノズル310、410の吐出口の異常の有無を確認できる。カメラ移動部520は第2方向(Y)にカメラ510を移動させる。カメラ移動部520はガイドレール521と駆動器(図示せず)とを含む。ガイドレール521はその長さ方向が第2方向(Y)と平行に配置される。駆動器はカメラ510がガイドレール521に沿って移動するように駆動力を提供する。カメラ510はガイドレール521に沿って移動し、ノズル310、410の吐出口を連続的に撮影することができる。例えば、ビジョン検査ユニット500の上部にコーティングノズル410が位置する場合、カメラ510はコーティングノズル410の一端から他端へと第2方向(Y)に移動し、吐出口411を連続撮影することができる。
【0053】
第1方向(X)を前後方向としたときのビジョン検査ユニット500の後方には、ノズル洗浄ユニット600が位置する。ノズル洗浄ユニット600は、インクジェットノズル310とコーティングノズル410の吐出口を洗浄する。ノズル洗浄ユニット600はハウジング610とローラー620とを含む。ハウジング610には、上面が開放された空間が内部に形成され、この空間内には洗浄液が格納される。ローラー620はハウジング610の内部で回転自在に装着される。ローラー620の上端はハウジング610の上端より高く位置する。ローラー620はその長さがコーティングノズル410の第2方向(Y)幅に対応するか、或いはそれより長く設けられる。ローラー620の上端はインクジェットノズル310の吐出口とコーティングノズル410の吐出口に相応する高さに位置される。また、ローラー620は高低が調節できるように設けられる。ローラー620は、インクジェットノズル310とコーティングノズル410の吐出口に接触された状態で回転し、インクジェットノズル310とコーティングノズル410の吐出口に残留する処理液や異物質を除去する。ローラー620表面に付いた処理液等は、ハウジング610内の洗浄液によって洗浄される。
【0054】
以下においては、上述の基板処理装置を利用して基板を処理する方法について説明する。
【0055】
本発明の一実施形態による基板処理方法は、第1処理液吐出段階と第2処理液吐出段階とを含む。第1処理液吐出段階では第1処理液を基板Sに吐出し、第2処理液吐出段階では、第1処理液が吐出された基板Sに対して第2処理液を吐出する。第1処理液吐出段階と第2処理液吐出段階とは順次的であり、且つ連続的に遂行される。
【0056】
図7乃至図9は第1処理液吐出段階を示す図面である。
【0057】
先ず、図7に示すように、インクジェットノズル310の第2方向(Y)の間隔が基板Sに形成されたパターンPの間隔と対応するように、第1ジェントリー210が回転する。第1ジェントリー210は、第1駆動部230と連結された一端が第1方向(X)に直線移動し、第2駆動部240と連結された他端が固定して位置し、これによって、第1ジェントリー210は他端を中心として回転し、第2方向(Y)に対して所定角度(θ)傾くように配置される。また、第1駆動部230と第2駆動部240の駆動によって第1ジェントリー210は第1方向(X)に直線移動する。第1ジェントリー210は支持部材110の後部から前部へと直線移動する。インクジェットノズル310は基板S上部を通過する間に、第1処理液L1を基板Sに吐出する。図8のように、インクジェットノズル310の各々は基板SパターンP間の空間Aに第1処理液L1を吐出する。インクジェットノズル310はインクジェット印刷回路方式で第1処理液L1を基板Sに印刷させることができる。
【0058】
支持部材110の前部に移動した第1ジェントリー210は図9のように、第1方向(X)に沿って支持部材110の後部に移動する。第1ジェントリー210が移動する前に、インクジェットノズル310は第1ジェントリー210の横方向に沿って所定距離を移動する。インクジェットノズル310は第1処理液L1が供給されない基板S領域の上部に移動する。インクジェットノズル310が移動した後、第1ジェントリー210は支持部材110の後部に移動する。インクジェットノズル310は基板S上部を通過する間に、第1処理液L1を基板Sに吐出する。
【0059】
第1ジェントリー210が支持部材110の上部領域を横切って、支持部材110の前部と後部との間の区間を反復移動し、インクジェットノズル310が第1ジェントリー210の横方向に沿って所定距離を移動することによって、基板Sの全体領域に第1処理液L1が吐出される。第1処理液吐出が完了した後、第1ジェントリー210はベースBの後部に移動して控える。
【0060】
第1処理液吐出段階が完了されれば、第2処理液吐出段階が順次的に、且つ連続的に進行される。
【0061】
図10は第2処理液吐出段階を示す図面である。図10に示すように、第2ジェントリー250が支持部材110の前部から後部に直線移動する。第2ジェントリー250が基板Sの上部を通過する間に、コーティングノズル410は第1処理液が塗布された基板Sに対して第2処理液を吐出する。コーティングノズル410は基板Sの第2方向(Y)の幅に相応する吐出口411を有するので、図11のように1回の吐出で基板Sの全体領域に第2処理液L2を吐出することができる。第2ジェントリー250は支持部材110の後部に移動した後、再び支持部材110の前部に復帰する。第2ジェントリー250が復帰する過程で、コーティングノズル410は基板Sに再び第2処理液L2を吐出することができる。第2処理液L2は、第1処理液L1が塗布された空間Aに供給され、第1処理液L1上に塗布される。第2処理液L2は第1処理液L1が空気中に露出することを遮断する。
【0062】
図12は本発明の他の実施形態による基板処理装置を示す斜視図であり、図13は図12の基板処理装置を示す平面図であり、図14は図12のジェントリーと処理液供給部を示す正面図である。
【0063】
図12乃至図14に示すように、基板処理装置は基板支持ユニット100、ジェントリーユニット200、第1処理液供給ユニット300、第2処理液供給ユニット400、ビジョン検査ユニット500、及びノズル洗浄ユニット600を含む。基板支持ユニット100、ビジョン検査ユニット500、及びノズル洗浄ユニット600は図1の実施形態と同一の構造で設けられる。
【0064】
ジェントリーユニット200は、基板支持ユニット100に対してインクジェットノズル310とコーティングノズル410の位置が変更されるように、インクジェットノズル310とコーティングノズル410を第1方向(X)に直線移動させるものである。ジェントリーユニット200はジェントリー210、ジェントリー駆動部230、240を含む。
【0065】
図1の実施形態と異なり、ジェントリーユニット200は単一のジェントリー210を含む。ジェントリー210は支持部材110の移動経路の上部に配置され、その長さ方向が第2方向(Y)と平行となるように配置される。
【0066】
ジェントリー駆動部230、240はジェントリー210を第1方向(X)に直線移動させる。ジェントリー駆動部230、240は第1方向(X)に支持部材110の上部を横切って支持部材110の一側から他側へとジェントリー210を移動させる。そして、ジェントリー駆動部230、240はジェントリー210が第2方向(Y)に対して所定角度だけ傾いて配置されるように、第1ジェントリー210を回転させることができる。ジェントリー駆動部230、240は図1の実施形態で説明した第1ジェントリー駆動部(図1の230、240)と同一の構造で設けられる。
【0067】
第1処理液供給ユニット300と第2処理液供給ユニット400はジェントリー210に設置される。第1処理液供給ユニット300は基板Sに第1処理液を吐出する。第1処理液供給ユニット300はインクジェットノズル310、インクジェットノズル移動部320a、320b、及び第1処理液供給部330を含む。
【0068】
インクジェットノズル310はジェントリー210に複数個設けられる。インクジェットノズル310は、第1方向(X)を前後方向としてジェントリー210の前部と後部に各々設置される。インクジェットノズル310a、310bは第2方向(Y)に沿って一列又は複数列に配列される。同一の列に配置されたインクジェットノズル310a、310bは第2方向(Y)に沿って互いに離隔して配置される。インクジェットノズル310の底面には吐出口が各々形成される。吐出口は第1処理液を吐出する。
【0069】
インクジェットノズル移動部320a、320bはインクジェットノズル310を第2方向(Y)へと一体に移動させる。
【0070】
第1処理液供給部330はジェントリー210に設置される。第1処理液供給部330はインクジェットノズル310の各々に第1処理液を供給する。
【0071】
第2処理液供給ユニット400は基板Sに第2処理液を吐出する。第2処理液供給ユニット400はコーティングノズル410、第2処理液供給部420、及びコーティングノズル制御部430を含む。
【0072】
コーティングノズル410はジェントリー210の下部に位置し、ジェントリー210に支持される。コーティングノズル410はその長さ方向がジェントリー210の長さ方向と平行となるように配置される。コーティングノズル410はジェントリー210の前部に位置したインクジェットノズル310aとジェントリー210の後部に位置したインクジェットノズル310bとの間の領域に配置される。コーティングノズル410の底面には吐出口411が形成される。吐出口411は基板Sの第2方向(Y)の幅に相応する長さか、或いはそれより長く設けられる。吐出口411は第2処理液を吐出する。
【0073】
第2処理液供給部420はジェントリー210に設置される。第2処理液供給部420はコーティングノズル410に第2処理液を供給する。
【0074】
コーティングノズル制御部430はジェントリー210に設置される。コーティングノズル制御部430はコーティングノズル410の動作を制御し、詳しくは、コーティングノズル410が吐出する第2処理液の流量及び吐出の周期等を制御することができる。
【0075】
上述した基板処理装置による場合、インクジェットノズル310とコーティングノズル410とは1つのジェントリー210によって移動する。ジェントリー210が支持部材110の上部領域を横切って支持部材110の前部から後部に反復移動し、このとき、インクジェットノズル310とコーティングノズル410が基板Sに処理液を吐出する。インクジェットノズル310が基板Sの全体領域に第1処理液を吐出した後、順次的にコーティングノズル410が第2処理液を吐出することができる。
【0076】
図15は本発明のその他の実施形態による基板処理装置を示す図面である。図15に示すように、図13の実施形態と異なり、コーティングノズル410の第2方向(Y)の長さはインクジェットノズル310が第2方向(Y)に配列された幅W1と相応する長さに設けられる。コーティングノズル410には、吐出口411が第2方向(Y)に長く形成される。吐出口411はインクジェットノズル310が1回に処理液を吐出できる領域の第2方向(Y)の幅に相応する長さを有する。コーティングノズル410はコーティングノズル移動部によって、ジェントリー210の長さ方向に移動することができる。コーティングノズル410はインクジェットノズル310と一体に移動するように設けてもよい。コーティングノズル移動部はジェントリー210に設置される。
【0077】
ジェントリー210が支持部材110の上部領域を移動する間に、コーティングノズル410とインクジェットノズル310とは図16のように、第1処理液L1と第2処理液L2を同時に基板Sに吐出することができる。ジェントリー210が支持部材110の後部から前部に移動する間に、ジェントリー210の前部に位置したインクジェットノズル310aが基板Sに第1処理液L1を吐出する。これと反対に、ジェントリー210が支持部材110の前部から後部に移動する間に、ジェントリー210の後部に位置したインクジェットノズル310bが基板Sに第1処理液を吐出する。基板Sに形成されたパターン間の空間には第1処理液L1が塗布された後、第2処理液L2が塗布される。コーティングノズル410とインクジェットノズル310a、310bは第1方向(X)への処理液吐出を完了した後、第2方向(Y)に所定距離だけ移動して、処理液が吐出されない基板S領域に第1及び第2処理液を順次的に吐出する。
【0078】
図16の実施形態による場合、ジェントリー210の1回移動に第1及び第2処理液L1、L2が吐出できるので、図13の実施形態よりジェントリー210の第1方向(X)への移動回数を減少させることができる。
【0079】
以上の説明は、本発明の技術思想を例示的に説明するものに過ぎず、当業者であれば、本発明の本質的な特性を逸脱しない範囲で多様な修正及び変形が可能である。つまり、本発明の上述の実施形態は本発明の技術思想を限定するものではなく、単に説明するためのものであり、これらの実施形態によって本発明の技術思想の範囲は限定されない。本発明の保護範囲は特許請求の範囲によって解釈され、それと同等な範囲内にある全て技術思想は本発明の権利範囲に含まれる。
【符号の説明】
【0080】
10 基板処理装置
100 基板支持ユニット
200 ジェントリーユニット
300 第1処理液供給ユニット
400 第2処理液供給ユニット
500 ビジョン検査ユニット
600 ノズル洗浄ユニット
【技術分野】
【0001】
本発明は基板処理装置及び方法に関し、より詳細には液晶表示パネル等の工程処理を遂行する装置及び方法に関する。
【背景技術】
【0002】
液晶表示パネルの製造工程は、ガラス基板表面に処理液を供給及び塗布する塗布工程と、処理液が塗布された基板にコーティング層を形成するコーティング工程と、を含む。塗布工程を遂行する装置として、インクジェット印刷方式で基板表面に直接処理液を印刷する装置が使用される。
【0003】
塗布工程とコーティング工程とは、工程に使用される装置が互いに異なり、独立した別個のチャンバーで工程が遂行されていた。そのため、塗布装置とコーティング装置との間で基板を移送するための移送装置が必要であった。このような装置は、全体設備面積を増加させるだけでなく、基板移送による全体工程時間を増加させるという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】韓国特許公開第10−2010−0060690号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
本発明は、全体工程時間を短縮させ得る装置及び方法を提供することを課題とする。
【0006】
また、本発明は、設備全体面積が減少され得る装置及び方法を提供することを課題とする。
【0007】
また、本発明は、1つの装置で複数個の処理液を塗布できる装置及び方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【0008】
本発明の基板処理装置は、基板を支持する基板支持ユニットと、前記基板に第1処理液を吐出するインクジェットノズルと、前記基板に第1処理液と異なる第2処理液を吐出するコーティングノズルと、前記基板支持ユニットに対して前記インクジェットノズルと前記コーティングノズルの位置が変更されるように前記インクジェットノズルと前記コーティングノズルとを第1方向に直線移動させるジェントリーユニットと、を含む。
【0009】
また、前記ジェントリーユニットは前記インクジェットノズルを支持し、前記基板支持ユニットの上部を横切って前記基板支持ユニットの一側から他側へと前記第1方向に直線移動する第1ジェントリーと、前記コーティングノズルを支持し、前記基板支持ユニットの上部を横切って前記基板支持ユニットの一側から他側へと前記第1方向に直線移動する第2ジェントリーと、を包含できる。
【0010】
また、前記第1ジェントリーと前記第2ジェントリーとは、前記基板支持ユニットの両側に互いに対向して前記第1方向に長く配置された一対のガイドレールに沿って直線移動することができる。
【0011】
また、前記コーティングノズルは、上部からみたとき、前記第1方向と垂直になる第2方向にその長さ方向が配置され、底面には前記第2処理液を吐出するスリットホールが前記第2方向に長く形成され得る。
【0012】
また、前記第1ジェントリーには前記インクジェットノズルが複数個装着され、前記インクジェットノズルは上部からみたとき、前記第1方向と垂直になる第2方向に配列され、前記第1ジェントリーに対する前記インクジェットノズルの相対位置が変更されるように前記インクジェットノズルを前記第2方向に直線移動させるインクジェットノズル移動部をさらに包含できる。
【0013】
また、前記インクジェットノズルは複数個が前記第2方向に配列されて1つの列を形成し、前記インクジェットノズルの列は少なくとも2つ以上設けられ得る。
【0014】
また、前記ジェントリーユニットは上部からみたとき、前記第1方向と垂直になる第2方向に対して前記第1ジェントリーの長さ方向が所定角度だけ傾いて配置されるように前記第1ジェントリーを回転させるジェントリー駆動部をさらに包含できる。
【0015】
また、前記ジェントリー駆動部は前記第1ジェントリーの一端を回転中心として前記第1ジェントリーの他端を回転させ得る。
【0016】
また、前記ジェントリーユニットは前記インクジェットノズルと前記コーティングノズルとを支持し、前記基板支持ユニットの上部を横切って前記基板支持ユニットの一側から他側へと前記第1方向に直線移動するジェントリーを包含できる。
【0017】
また、前記コーティングノズルは、上部からみたとき、前記第1方向と垂直になる第2方向にその長さ方向が配置され、底面には前記第2処理液を吐出するスリットホールが前記第2方向に長く形成され、前記第1方向に沿って前記コーティングノズルの前方と後方の各々の位置に、複数個の前記インクジェットノズルが前記第2方向に配列され得る。
【0018】
本発明の基板処理方法は、基板支持ユニットの上部をインクジェットノズルが第1方向に直線移動し、第1処理液を前記基板支持ユニットに支持された基板に吐出する第1処理液吐出段階と、前記基板支持ユニットの上部をコーティングノズルが第1方向に直線移動し、前記第1処理液と異なる第2処理液を前記基板に吐出する第2処理液吐出段階と、を含み、前記第1処理液吐出段階と前記第2処理液吐出段階とは順次的に、且つ連続的に行われる。
【0019】
また、前記インクジェットノズルは前記第1方向に直線移動可能である第1ジェントリーに支持されて移動し、前記コーティングノズルは前記第1ジェントリーと並べに配置され、前記第1方向に直線移動可能である第2ジェントリーに支持されて移動することができる。
【0020】
また、前記インクジェットノズルは、上部からみたとき、前記第1方向と垂直になる第2方向に沿って複数個が一列に配列され、隣接する前記インクジェットノズルの間隔が固定され、前記第1ジェントリーを所定角度回転させることで、前記第2方向の前記インクジェットノズルの間隔を変更させ得る。
【0021】
また、前記インクジェットノズルと前記コーティングノズルとは、前記第1方向に直線移動可能であるジェントリーに支持されて移動し、前記インクジェットノズルは、前記第1方向に沿った前記コーティングノズルの前方と後方と両方又は一方に位置することができる。
【発明の効果】
【0022】
本発明によれば、装置との間に基板移送が必要とされないので、全体工程時間が短縮される。
【0023】
また、本発明によれば、1つの装置で複数工程が遂行できるので、設備面積が減少される。
【図面の簡単な説明】
【0024】
【図1】本発明の一実施形態による基板処理装置を示す斜視図である。
【図2】図1の基板処理装置を示す平面図である。
【図3】図1の第1駆動部を示す図面である。
【図4】図1の第2駆動部を示す図面である。
【図5】第1ジェントリーが回転する形態を示す図面である。
【図6】第1ジェントリーの回転にしたがうインクジェットノズルの位置を示す図面である。
【図7】第1処理液吐出段階を示す図面である。
【図8】第1処理液吐出段階を示す図面である。
【図9】第1処理液吐出段階を示す図面である。
【図10】第2処理液吐出段階を示す図面である。
【図11】第2処理液が基板に吐出される形態を示す図面である。
【図12】本発明の他の実施形態による基板処理装置を示す斜視図である。
【図13】図12の基板処理装置を示す平面図である。
【図14】図12のジェントリーと処理液供給部とを示す正面図である。
【図15】本発明のその他の実施形態による基板処理装置を示す斜視図である。
【図16】図15の装置を利用して処理液を吐出する過程を示す図面である。
【発明を実施するための形態】
【0025】
以下、添付図面を参照して、本発明の望ましい実施形態による基板処理装置及び方法を詳細に説明する。本発明を説明するに際して、関連する公知構成や機能に対する具体的な説明が本発明の要旨の理解を阻害すると判断される場合には、その詳細な説明は省略する。
【0026】
図1は本発明の一実施形態による基板処理装置を示す斜視図であり、図2は図1の基板処理装置を示す平面図である。
【0027】
図1及び図2に示すように、基板処理装置10は基板Sに処理液を塗布するものであり、基板支持ユニット100、ジェントリーユニット200、第1処理液供給ユニット300、第2処理液供給ユニット400、ビジョン検査ユニット500、及びノズル洗浄ユニット600を含む。基板支持ユニット100は基板Sを支持し、ジェントリーユニット200は第1処理液供給ユニット300のインクジェットノズル310と第2処理液供給ユニット400のコーティングノズル410とを直線移動させる。第1処理液供給ユニット300は基板Sに第1処理液を供給し、第2処理液供給ユニット400は第2処理液を供給する。ビジョン検査ユニット500はインクジェットノズル310とコーティングノズル410の異常の有無を検査し、ノズル洗浄ユニット600はインクジェットノズル310とコーティングノズル410とを洗浄する。以下、各構成に対して詳細に説明する。
【0028】
基板支持ユニット100はベースBの上面に配置される。ベースBは一定の厚さを有する直六面体ブロックで設けられる。基板支持ユニット100は支持部材110、回転駆動部材(図示せず)、及び直線駆動部材120を含む。
【0029】
支持部材110は基板Sを支持する。支持部材110は直四角形状の板で提供され、その上面に基板Sが置かれる。支持部材110は基板Sより大きい面積を有する。支持部材110の下部には回転駆動部材(図示せず)が配置される。回転駆動部材は支持部材110を回転させる。基板Sは支持部材110と共に回転される。
【0030】
直線駆動部材120は、支持部材110と回転駆動部材とをレール130に沿って直線移動させる。以下、支持部材110が直線移動される方向を第1方向(X)とし、上部からみたとき、第1方向(X)と垂直になる方向を第2方向(Y)とする。そして、第1及び第2方向(X、Y)と垂直になる方向を第3方向(Z)とする。レール130はベースBの中心領域に第1方向(X)に沿って配置される。
【0031】
ジェントリーユニット200は、基板支持ユニット100に対してインクジェットノズル310とコーティングノズル410の位置が変更されるように、インクジェットノズル310とコーティングノズル410を第1方向(X)に直線移動させるものである。ジェントリーユニット200は第1ジェントリー210、第1ジェントリー駆動部220、第2ジェントリー250、及び第2ジェントリー駆動部260を含む。
【0032】
第1ジェントリー210は、支持部材110の移動経路の上部に配置する。第1ジェントリー210は、ベースBの上面から上方に所定距離だけ離隔して配置される。第1ジェントリー210は、その長さ方向が第2方向(Y)に平行となるように配置される。
【0033】
第1ジェントリー駆動部220は第1ジェントリー210を第1方向(X)に直線移動させる。第1ジェントリー駆動部220は、支持部材110の上部を横切って支持部材110の一側から他側へと第1方向(X)に直線移動させる。そして、第1ジェントリー駆動部220は、第1ジェントリー210が第2方向(Y)に対して所定角度に傾いて配置されるように、第1ジェントリー210を回転させる。第1ジェントリー駆動部220は、第1ジェントリー210の一端を回転中心として第1ジェントリー210を回転させる。なお、第1ジェントリー駆動部220は、第1ジェントリー210の中心を軸として第1ジェントリー210を回転させるものでもよい。第1ジェントリー駆動部220は第1駆動部230と第2駆動部240とを含む。第1駆動部230は第1ジェントリー210の一端の下部に設けられ、第2駆動部240は第1ジェントリー210の他端の下部に設けられる。
【0034】
図3は図1の第1駆動部を示す図面である。図3に示すように、第1駆動部230は第1スライダー231、第1回転支持部材232、及び第1直線駆動部材234を含む。
【0035】
第1スライダー231は、第1ジェントリー210の底面にその横方向に沿って形成されたガイド溝214に案内されて直線移動する。第1スライダー231の下端部には第1回転支持部材232が結合する。第1回転支持部材232は第1直線駆動部材234に対して第1スライダー231が相対回転できるように設けられる。第1回転支持部材232はベアリングを含む。
【0036】
第1回転支持部材232の下端には第1直線駆動部材234が結合される。第1直線駆動部材234は第1回転支持部材232を第1方向(X)に直線移動させる。第1直線駆動部材234はスライダー235とガイドレール236とを含む。ガイドレール236はベースBの一側にて第1方向(X)に沿って配置される。ガイドレール236にはスライダー235が移動自在に結合される。スライダー235の上端には第1回転支持部材232が結合する。スライダー235にはリニアモーターが内装され、スライダー235はリニアモーターの駆動力によって、ガイドレール236に沿って第1方向(X)に直線移動することができる。
【0037】
図4は第2駆動部を示す図面である。図4に示すように、第2駆動部240は第1ジェントリー210が第1方向(X)に直線移動する場合、第1ジェントリー210の他端を第1方向(X)に移動させる。そして、第2駆動部240は第1ジェントリー210が回転する場合、第1ジェントリー210の回転軸として動作する。第2駆動部240は連結部材241、第2回転支持部材242、及び第2直線駆動部材243を含む。連結部材241は第1ジェントリー210の他端の底面に結合する。連結部材241の下端には第2回転支持部材242が結合する。第2回転支持部材242は第2直線駆動部材243に対して連結部材241が相対回転できるように設けられる。第2回転支持部材242はベアリングを含む。
【0038】
第2回転支持部材242の下端には第2直線駆動部材243が結合する。第2直線駆動部材243は第2回転支持部材242を第1方向(X)に直線移動させる。第2回転支持部材242の直線移動により、連結部材241と第1ジェントリー210は共に直線移動する。
【0039】
第2直線駆動部材243はスライダー244とガイドレール245とを含む。ガイドレール245はベースBの他側にて第1方向(X)に沿って配置される。ガイドレール245は第1直線駆動部材234のガイドレール236と並んで配置される。ガイドレール245にはスライダー244が移動自在に結合する。スライダー244の上端には第2回転支持部材242が結合する。スライダー244にはリニアモーターが内装され、スライダー244はリニアモーターの駆動力によって、ガイドレール245に沿って第1方向(X)に直線移動することができる。
【0040】
図5は第1ジェントリーが回転する形態を示す図面である。図3乃至図5に示すように、第1ジェントリー210はその長さ方向が第2方向(Y)に対して傾くように回転可能であり、第1方向(X)に直線移動可能である。
【0041】
第1ジェントリー210が回転する過程は、以下のとおりである。先ず、第2直線駆動部材243が固定された状態で第1直線駆動部材234が第1方向(X)に直線移動する。第1直線駆動部材234の移動にしたがって第1回転支持部材232が第1方向(X)に直線移動する。第1直線駆動部材234とスライダー231の相対移動によって第1回転支持部材232は回転する。スライダー231は第1ジェントリー210のガイド溝214に沿って移動する。第1回転支持部材232は第1ジェントリー210の動きによって回転する。このような動きによって、第1ジェントリー210は回転されて第2方向(Y)に対して所定角度に傾くように配置され得る。
【0042】
図1及び図2に示すように、第2ジェントリー250は支持部材110の移動経路の上部に配置される。第2ジェントリー250は第1ジェントリー210と並んで配置される。
【0043】
第2ジェントリー駆動部260は第2ジェントリー250を第1方向(X)に直線移動させる。第2ジェントリー駆動部260は第2ジェントリー250の両端の下端に各々設けられる。第2ジェントリー駆動部260はガイドレール236、245に沿って第1方向(X)に直線移動する。
【0044】
第1処理液供給ユニット300は基板Sに第1処理液を吐出する。第1処理液供給ユニット300はインクジェットノズル310、インクジェットノズル移動部320、及び第1処理液供給部330を含む。
【0045】
インクジェットノズル310は第1ジェントリー210に設置される。インクジェットノズル310は複数個設けられる。インクジェットノズル310は第1方向(X)を前後方向としたときの第1ジェントリー210の前面に、又は前面及び後面の各々に設置される。インクジェットノズル310は第1ジェントリー210の横方向に離隔して複数配置される。インクジェットノズル310の間隔は固定されている。インクジェットノズル310は第2方向(Y)に沿って互いに異なる直線上に配置され、図示のようなジグザグ状に配置される。インクジェットノズル310の底面には、基板Sに第1処理液を吐出する吐出口が各々形成される。吐出口は基板Sに形成されたパターン間の空間に第1処理液を吐出する。インクジェットノズル310はインクジェット印刷方式で基板Sのパターン間の空間に第1処理液を直接印刷させることができる。第1ジェントリー210の回転によって、インクジェットノズル310の第2方向(Y)の間隔が調節される。第1ジェントリー210が回転されて第2方向(Y)に対して所定角度に傾いて配置される場合、図6のようにインクジェットノズル310も共に回転されて第2方向(Y)に対して傾くように配置される。このようなインクジェットノズル310の配置はインクジェットノズル310の第2方向(Y)の間の間隔を狭くする。例えば、第1ジェントリー210が回転する前に、インクジェットノズル310aの間の間隔D1がlであるとする場合、第1ジェントリー210が角度θ回転されると、インクジェットノズル310bの第2方向(Y)の間隔D2はl・cosθとなる。第1ジェントリー210が回転される角度の大きさは、インクジェットノズル310の間隔と基板Sのパターン間隔とを考慮して決定される。このようなインクジェットノズル310の第2方向(Y)間隔調節によれば、基板Sのパターン間隔の変更にしたがってインクジェットノズル310の間の間隔を個別的に調節しなければならないという不便が解消される。
【0046】
インクジェットノズル移動部320はインクジェットノズル310を第2方向(Y)に移動させる。インクジェットノズル移動部320はインクジェットノズル310と第1ジェントリー210とを連結する連結ブロックを移動させ、これによりインクジェットノズル310は一体に移動される。インクジェットノズル310は第2方向(Y)に所定距離だけ移動することができる。インクジェットノズル310は第1方向(X)に第1処理液を吐出した後、第2方向(Y)に所定距離だけ移動する。そして、第1方向(X)に第1処理液を吐出する。このような第1処理液吐出によって基板Sの各領域に第1処理液が吐出される。
【0047】
第1処理液供給部330はインクジェットノズル310の各々に第1処理液を供給する。第1処理液供給部330は、第1ジェントリー210の上端に設置される。第1処理液供給部330は第1処理液格納部に供給される第1処理液を複数の股に分配してインクジェットノズル310の各々に供給する。これと異なり、第1処理液供給部330を、複数個の第1処理液格納部の各々から第1処理液をインクジェットノズル310の各々に供給するように設けてもよい。第1処理液は電気的特性を有するインキを含む。インキは印加された電流の大きさにしたがってその形状が変わる。インキは印加された電流の大きさにしたがって拡散程度が異なることもある。第1処理液は低い親水性を有することができ、例えば油性インキ(oil ink)を含む。
【0048】
第2処理液供給ユニット400は基板Sに第2処理液を吐出する。第2処理液供給ユニット400はコーティングノズル410、第2処理液供給部420、コーティングノズル制御部430を含む。
【0049】
コーティングノズル410は第2ジェントリー250の下部に位置し、第2ジェントリー250に装着される。コーティングノズル410はその長さ方向が第2方向(Y)と平行になるように配置される。コーティングノズル410の底面には吐出口411が形成される。吐出口411はスリットホールから成り、コーティングノズル410の横方向に沿って形成される。吐出口411は基板Sの第2方向(Y)の幅に相当する長さか、或いはそれより長く設けられる。吐出口411は第2処理液を吐出する。
【0050】
第2処理液供給部420は第2ジェントリー250の上端に設置される。第2処理液供給部420は第2処理液格納部に格納された第2処理液を、供給ラインを通じてコーティングノズル410に供給する。第2処理液は第1処理液と異なるものであり、第1処理液とは混合されない。第2処理液は親水性が高い薬液であることができ、例えば水(water)を含む。
【0051】
コーティングノズル制御部430は、第2ジェントリー250の前面に設置される。コーティングノズル制御部430はコーティングノズル410の動作を制御し、詳しくは、コーティングノズル410が吐出する第2処理液の流量及び吐出の周期等を制御することができる。
【0052】
ビジョン検査ユニット500は、インクジェットノズル310とコーティングノズル410とを検査する。ビジョン検査ユニット500は第1方向(X)を前後方向としたときのベースBの後部に設置される。ビジョン検査ユニット500はカメラ510とカメラ移動部520とを含む。カメラ510はノズル310、410の吐出口を撮影する。撮影された映像からノズル310、410の吐出口の異常の有無を確認できる。カメラ移動部520は第2方向(Y)にカメラ510を移動させる。カメラ移動部520はガイドレール521と駆動器(図示せず)とを含む。ガイドレール521はその長さ方向が第2方向(Y)と平行に配置される。駆動器はカメラ510がガイドレール521に沿って移動するように駆動力を提供する。カメラ510はガイドレール521に沿って移動し、ノズル310、410の吐出口を連続的に撮影することができる。例えば、ビジョン検査ユニット500の上部にコーティングノズル410が位置する場合、カメラ510はコーティングノズル410の一端から他端へと第2方向(Y)に移動し、吐出口411を連続撮影することができる。
【0053】
第1方向(X)を前後方向としたときのビジョン検査ユニット500の後方には、ノズル洗浄ユニット600が位置する。ノズル洗浄ユニット600は、インクジェットノズル310とコーティングノズル410の吐出口を洗浄する。ノズル洗浄ユニット600はハウジング610とローラー620とを含む。ハウジング610には、上面が開放された空間が内部に形成され、この空間内には洗浄液が格納される。ローラー620はハウジング610の内部で回転自在に装着される。ローラー620の上端はハウジング610の上端より高く位置する。ローラー620はその長さがコーティングノズル410の第2方向(Y)幅に対応するか、或いはそれより長く設けられる。ローラー620の上端はインクジェットノズル310の吐出口とコーティングノズル410の吐出口に相応する高さに位置される。また、ローラー620は高低が調節できるように設けられる。ローラー620は、インクジェットノズル310とコーティングノズル410の吐出口に接触された状態で回転し、インクジェットノズル310とコーティングノズル410の吐出口に残留する処理液や異物質を除去する。ローラー620表面に付いた処理液等は、ハウジング610内の洗浄液によって洗浄される。
【0054】
以下においては、上述の基板処理装置を利用して基板を処理する方法について説明する。
【0055】
本発明の一実施形態による基板処理方法は、第1処理液吐出段階と第2処理液吐出段階とを含む。第1処理液吐出段階では第1処理液を基板Sに吐出し、第2処理液吐出段階では、第1処理液が吐出された基板Sに対して第2処理液を吐出する。第1処理液吐出段階と第2処理液吐出段階とは順次的であり、且つ連続的に遂行される。
【0056】
図7乃至図9は第1処理液吐出段階を示す図面である。
【0057】
先ず、図7に示すように、インクジェットノズル310の第2方向(Y)の間隔が基板Sに形成されたパターンPの間隔と対応するように、第1ジェントリー210が回転する。第1ジェントリー210は、第1駆動部230と連結された一端が第1方向(X)に直線移動し、第2駆動部240と連結された他端が固定して位置し、これによって、第1ジェントリー210は他端を中心として回転し、第2方向(Y)に対して所定角度(θ)傾くように配置される。また、第1駆動部230と第2駆動部240の駆動によって第1ジェントリー210は第1方向(X)に直線移動する。第1ジェントリー210は支持部材110の後部から前部へと直線移動する。インクジェットノズル310は基板S上部を通過する間に、第1処理液L1を基板Sに吐出する。図8のように、インクジェットノズル310の各々は基板SパターンP間の空間Aに第1処理液L1を吐出する。インクジェットノズル310はインクジェット印刷回路方式で第1処理液L1を基板Sに印刷させることができる。
【0058】
支持部材110の前部に移動した第1ジェントリー210は図9のように、第1方向(X)に沿って支持部材110の後部に移動する。第1ジェントリー210が移動する前に、インクジェットノズル310は第1ジェントリー210の横方向に沿って所定距離を移動する。インクジェットノズル310は第1処理液L1が供給されない基板S領域の上部に移動する。インクジェットノズル310が移動した後、第1ジェントリー210は支持部材110の後部に移動する。インクジェットノズル310は基板S上部を通過する間に、第1処理液L1を基板Sに吐出する。
【0059】
第1ジェントリー210が支持部材110の上部領域を横切って、支持部材110の前部と後部との間の区間を反復移動し、インクジェットノズル310が第1ジェントリー210の横方向に沿って所定距離を移動することによって、基板Sの全体領域に第1処理液L1が吐出される。第1処理液吐出が完了した後、第1ジェントリー210はベースBの後部に移動して控える。
【0060】
第1処理液吐出段階が完了されれば、第2処理液吐出段階が順次的に、且つ連続的に進行される。
【0061】
図10は第2処理液吐出段階を示す図面である。図10に示すように、第2ジェントリー250が支持部材110の前部から後部に直線移動する。第2ジェントリー250が基板Sの上部を通過する間に、コーティングノズル410は第1処理液が塗布された基板Sに対して第2処理液を吐出する。コーティングノズル410は基板Sの第2方向(Y)の幅に相応する吐出口411を有するので、図11のように1回の吐出で基板Sの全体領域に第2処理液L2を吐出することができる。第2ジェントリー250は支持部材110の後部に移動した後、再び支持部材110の前部に復帰する。第2ジェントリー250が復帰する過程で、コーティングノズル410は基板Sに再び第2処理液L2を吐出することができる。第2処理液L2は、第1処理液L1が塗布された空間Aに供給され、第1処理液L1上に塗布される。第2処理液L2は第1処理液L1が空気中に露出することを遮断する。
【0062】
図12は本発明の他の実施形態による基板処理装置を示す斜視図であり、図13は図12の基板処理装置を示す平面図であり、図14は図12のジェントリーと処理液供給部を示す正面図である。
【0063】
図12乃至図14に示すように、基板処理装置は基板支持ユニット100、ジェントリーユニット200、第1処理液供給ユニット300、第2処理液供給ユニット400、ビジョン検査ユニット500、及びノズル洗浄ユニット600を含む。基板支持ユニット100、ビジョン検査ユニット500、及びノズル洗浄ユニット600は図1の実施形態と同一の構造で設けられる。
【0064】
ジェントリーユニット200は、基板支持ユニット100に対してインクジェットノズル310とコーティングノズル410の位置が変更されるように、インクジェットノズル310とコーティングノズル410を第1方向(X)に直線移動させるものである。ジェントリーユニット200はジェントリー210、ジェントリー駆動部230、240を含む。
【0065】
図1の実施形態と異なり、ジェントリーユニット200は単一のジェントリー210を含む。ジェントリー210は支持部材110の移動経路の上部に配置され、その長さ方向が第2方向(Y)と平行となるように配置される。
【0066】
ジェントリー駆動部230、240はジェントリー210を第1方向(X)に直線移動させる。ジェントリー駆動部230、240は第1方向(X)に支持部材110の上部を横切って支持部材110の一側から他側へとジェントリー210を移動させる。そして、ジェントリー駆動部230、240はジェントリー210が第2方向(Y)に対して所定角度だけ傾いて配置されるように、第1ジェントリー210を回転させることができる。ジェントリー駆動部230、240は図1の実施形態で説明した第1ジェントリー駆動部(図1の230、240)と同一の構造で設けられる。
【0067】
第1処理液供給ユニット300と第2処理液供給ユニット400はジェントリー210に設置される。第1処理液供給ユニット300は基板Sに第1処理液を吐出する。第1処理液供給ユニット300はインクジェットノズル310、インクジェットノズル移動部320a、320b、及び第1処理液供給部330を含む。
【0068】
インクジェットノズル310はジェントリー210に複数個設けられる。インクジェットノズル310は、第1方向(X)を前後方向としてジェントリー210の前部と後部に各々設置される。インクジェットノズル310a、310bは第2方向(Y)に沿って一列又は複数列に配列される。同一の列に配置されたインクジェットノズル310a、310bは第2方向(Y)に沿って互いに離隔して配置される。インクジェットノズル310の底面には吐出口が各々形成される。吐出口は第1処理液を吐出する。
【0069】
インクジェットノズル移動部320a、320bはインクジェットノズル310を第2方向(Y)へと一体に移動させる。
【0070】
第1処理液供給部330はジェントリー210に設置される。第1処理液供給部330はインクジェットノズル310の各々に第1処理液を供給する。
【0071】
第2処理液供給ユニット400は基板Sに第2処理液を吐出する。第2処理液供給ユニット400はコーティングノズル410、第2処理液供給部420、及びコーティングノズル制御部430を含む。
【0072】
コーティングノズル410はジェントリー210の下部に位置し、ジェントリー210に支持される。コーティングノズル410はその長さ方向がジェントリー210の長さ方向と平行となるように配置される。コーティングノズル410はジェントリー210の前部に位置したインクジェットノズル310aとジェントリー210の後部に位置したインクジェットノズル310bとの間の領域に配置される。コーティングノズル410の底面には吐出口411が形成される。吐出口411は基板Sの第2方向(Y)の幅に相応する長さか、或いはそれより長く設けられる。吐出口411は第2処理液を吐出する。
【0073】
第2処理液供給部420はジェントリー210に設置される。第2処理液供給部420はコーティングノズル410に第2処理液を供給する。
【0074】
コーティングノズル制御部430はジェントリー210に設置される。コーティングノズル制御部430はコーティングノズル410の動作を制御し、詳しくは、コーティングノズル410が吐出する第2処理液の流量及び吐出の周期等を制御することができる。
【0075】
上述した基板処理装置による場合、インクジェットノズル310とコーティングノズル410とは1つのジェントリー210によって移動する。ジェントリー210が支持部材110の上部領域を横切って支持部材110の前部から後部に反復移動し、このとき、インクジェットノズル310とコーティングノズル410が基板Sに処理液を吐出する。インクジェットノズル310が基板Sの全体領域に第1処理液を吐出した後、順次的にコーティングノズル410が第2処理液を吐出することができる。
【0076】
図15は本発明のその他の実施形態による基板処理装置を示す図面である。図15に示すように、図13の実施形態と異なり、コーティングノズル410の第2方向(Y)の長さはインクジェットノズル310が第2方向(Y)に配列された幅W1と相応する長さに設けられる。コーティングノズル410には、吐出口411が第2方向(Y)に長く形成される。吐出口411はインクジェットノズル310が1回に処理液を吐出できる領域の第2方向(Y)の幅に相応する長さを有する。コーティングノズル410はコーティングノズル移動部によって、ジェントリー210の長さ方向に移動することができる。コーティングノズル410はインクジェットノズル310と一体に移動するように設けてもよい。コーティングノズル移動部はジェントリー210に設置される。
【0077】
ジェントリー210が支持部材110の上部領域を移動する間に、コーティングノズル410とインクジェットノズル310とは図16のように、第1処理液L1と第2処理液L2を同時に基板Sに吐出することができる。ジェントリー210が支持部材110の後部から前部に移動する間に、ジェントリー210の前部に位置したインクジェットノズル310aが基板Sに第1処理液L1を吐出する。これと反対に、ジェントリー210が支持部材110の前部から後部に移動する間に、ジェントリー210の後部に位置したインクジェットノズル310bが基板Sに第1処理液を吐出する。基板Sに形成されたパターン間の空間には第1処理液L1が塗布された後、第2処理液L2が塗布される。コーティングノズル410とインクジェットノズル310a、310bは第1方向(X)への処理液吐出を完了した後、第2方向(Y)に所定距離だけ移動して、処理液が吐出されない基板S領域に第1及び第2処理液を順次的に吐出する。
【0078】
図16の実施形態による場合、ジェントリー210の1回移動に第1及び第2処理液L1、L2が吐出できるので、図13の実施形態よりジェントリー210の第1方向(X)への移動回数を減少させることができる。
【0079】
以上の説明は、本発明の技術思想を例示的に説明するものに過ぎず、当業者であれば、本発明の本質的な特性を逸脱しない範囲で多様な修正及び変形が可能である。つまり、本発明の上述の実施形態は本発明の技術思想を限定するものではなく、単に説明するためのものであり、これらの実施形態によって本発明の技術思想の範囲は限定されない。本発明の保護範囲は特許請求の範囲によって解釈され、それと同等な範囲内にある全て技術思想は本発明の権利範囲に含まれる。
【符号の説明】
【0080】
10 基板処理装置
100 基板支持ユニット
200 ジェントリーユニット
300 第1処理液供給ユニット
400 第2処理液供給ユニット
500 ビジョン検査ユニット
600 ノズル洗浄ユニット
【特許請求の範囲】
【請求項1】
基板を支持する基板支持ユニットと、
前記基板に第1処理液を吐出するインクジェットノズルと、
前記基板に第1処理液と異なる第2処理液を吐出するコーティングノズルと、
前記基板支持ユニットに対して前記インクジェットノズルと前記コーティングノズルの位置が変更されるように前記インクジェットノズルと前記コーティングノズルとを第1方向に直線移動させるジェントリーユニットと、を含むことを特徴とする基板処理装置。
【請求項2】
前記ジェントリーユニットは、
前記インクジェットノズルを支持し、前記基板支持ユニットの上部を横切って前記基板支持ユニットの一側から他側へと前記第1方向に直線移動する第1ジェントリーと、
前記コーティングノズルを支持し、前記基板支持ユニットの上部を横切って前記基板支持ユニットの一側から他側へと前記第1方向に直線移動する第2ジェントリーと、を含むことを特徴とする請求項1に記載の基板処理装置。
【請求項3】
前記第1ジェントリーと前記第2ジェントリーとは、前記基板支持ユニットの両側に互いに対向して前記第1方向に長く配置された一対のガイドレールに沿って直線移動することを特徴とする請求項2に記載の基板処理装置。
【請求項4】
前記コーティングノズルは、上部からみたとき、前記第1方向と垂直になる第2方向にその長さ方向が配置され、底面には前記第2処理液を吐出するスリットホールが前記第2方向に長く形成されたことを特徴とする請求項2に記載の基板処理装置。
【請求項5】
前記第1ジェントリーには前記インクジェットノズルが複数個装着され、
前記インクジェットノズルは、上部からみたとき、前記第1方向と垂直になる第2方向に配列され、
前記第1ジェントリーに対する前記インクジェットノズルの相対位置が変更されるように前記インクジェットノズルを前記第2方向に直線移動させるインクジェットノズル移動部をさらに含むことを特徴とする請求項2に記載の基板処理装置。
【請求項6】
前記インクジェットノズルは複数個が前記第2方向に配列されて1つの列を形成し、
前記インクジェットノズルの列は少なくとも2つ以上設けられることを特徴とする請求項5に記載の基板処理装置。
【請求項7】
前記ジェントリーユニットは、
上部からみたとき、前記第1方向と垂直になる第2方向に対して前記第1ジェントリーの長さ方向が所定角度だけ傾いて配置されるように前記第1ジェントリーを回転させるジェントリー駆動部をさらに含むことを特徴とする請求項2に記載の基板処理装置。
【請求項8】
前記ジェントリー駆動部は、
前記第1ジェントリーの一端を回転中心として前記第1ジェントリーの他端を回転させることを特徴とする請求項7に記載の基板処理装置。
【請求項9】
前記ジェントリーユニットは、
前記コーティングノズルを支持し、前記基板支持ユニットの上部を横切って前記基板支持ユニットの一側から他側へと前記第1方向に直線移動するジェントリーを含むことを特徴とする請求項1に記載の基板処理装置。
【請求項10】
また、前記コーティングノズルは、上部からみたとき、前記第1方向と垂直になる第2方向にその長さ方向が配置され、底面には前記第2処理液を吐出するスリットホールが前記第2方向に長く形成され、
前記第1方向に沿って前記コーティングノズルの前方と後方の各々の位置に、複数個の前記インクジェットノズルが前記第2方向に配列されることを特徴とする請求項9に記載の基板処理装置。
【請求項11】
基板支持ユニットの上部をインクジェットノズルが第1方向に直線移動し、第1処理液を前記基板支持ユニットに支持された基板に吐出する第1処理液吐出段階と、
前記基板支持ユニットの上部をコーティングノズルが第1方向に直線移動し、前記第1処理液と異なる第2処理液を前記基板に吐出する第2処理液吐出段階と、を含み、
前記第1処理液吐出段階と前記第2処理液吐出段階とは順次的に、且つ連続的に行われることを特徴とする基板処理方法。
【請求項12】
前記インクジェットノズルは、前記第1方向に直線移動できる第1ジェントリーに支持されて移動し、
前記コーティングノズルは、前記第1ジェントリーと並んで配置され、前記第1方向に直線移動できる第2ジェントリーに支持されて移動することを特徴とする請求項11に記載の基板処理方法。
【請求項13】
前記インクジェットノズルは、上部からみたとき、前記第1方向と垂直になる第2方向に沿って複数個が一列に配列され、隣接する前記インクジェットノズルの間隔が固定され、
前記第1ジェントリーを所定角度回転させることで、前記第2方向の前記インクジェットノズルの間隔を変更させることを特徴とする請求項12に記載の基板処理方法。
【請求項14】
前記インクジェットノズルと前記コーティングノズルとは、前記第1方向に直線移動できるジェントリーに支持されて移動し、
前記インクジェットノズルは、前記第1方向に沿った前記コーティングノズルの前方と後方の両方又は一方に位置することを特徴とする請求項11に記載の基板処理方法。
【請求項1】
基板を支持する基板支持ユニットと、
前記基板に第1処理液を吐出するインクジェットノズルと、
前記基板に第1処理液と異なる第2処理液を吐出するコーティングノズルと、
前記基板支持ユニットに対して前記インクジェットノズルと前記コーティングノズルの位置が変更されるように前記インクジェットノズルと前記コーティングノズルとを第1方向に直線移動させるジェントリーユニットと、を含むことを特徴とする基板処理装置。
【請求項2】
前記ジェントリーユニットは、
前記インクジェットノズルを支持し、前記基板支持ユニットの上部を横切って前記基板支持ユニットの一側から他側へと前記第1方向に直線移動する第1ジェントリーと、
前記コーティングノズルを支持し、前記基板支持ユニットの上部を横切って前記基板支持ユニットの一側から他側へと前記第1方向に直線移動する第2ジェントリーと、を含むことを特徴とする請求項1に記載の基板処理装置。
【請求項3】
前記第1ジェントリーと前記第2ジェントリーとは、前記基板支持ユニットの両側に互いに対向して前記第1方向に長く配置された一対のガイドレールに沿って直線移動することを特徴とする請求項2に記載の基板処理装置。
【請求項4】
前記コーティングノズルは、上部からみたとき、前記第1方向と垂直になる第2方向にその長さ方向が配置され、底面には前記第2処理液を吐出するスリットホールが前記第2方向に長く形成されたことを特徴とする請求項2に記載の基板処理装置。
【請求項5】
前記第1ジェントリーには前記インクジェットノズルが複数個装着され、
前記インクジェットノズルは、上部からみたとき、前記第1方向と垂直になる第2方向に配列され、
前記第1ジェントリーに対する前記インクジェットノズルの相対位置が変更されるように前記インクジェットノズルを前記第2方向に直線移動させるインクジェットノズル移動部をさらに含むことを特徴とする請求項2に記載の基板処理装置。
【請求項6】
前記インクジェットノズルは複数個が前記第2方向に配列されて1つの列を形成し、
前記インクジェットノズルの列は少なくとも2つ以上設けられることを特徴とする請求項5に記載の基板処理装置。
【請求項7】
前記ジェントリーユニットは、
上部からみたとき、前記第1方向と垂直になる第2方向に対して前記第1ジェントリーの長さ方向が所定角度だけ傾いて配置されるように前記第1ジェントリーを回転させるジェントリー駆動部をさらに含むことを特徴とする請求項2に記載の基板処理装置。
【請求項8】
前記ジェントリー駆動部は、
前記第1ジェントリーの一端を回転中心として前記第1ジェントリーの他端を回転させることを特徴とする請求項7に記載の基板処理装置。
【請求項9】
前記ジェントリーユニットは、
前記コーティングノズルを支持し、前記基板支持ユニットの上部を横切って前記基板支持ユニットの一側から他側へと前記第1方向に直線移動するジェントリーを含むことを特徴とする請求項1に記載の基板処理装置。
【請求項10】
また、前記コーティングノズルは、上部からみたとき、前記第1方向と垂直になる第2方向にその長さ方向が配置され、底面には前記第2処理液を吐出するスリットホールが前記第2方向に長く形成され、
前記第1方向に沿って前記コーティングノズルの前方と後方の各々の位置に、複数個の前記インクジェットノズルが前記第2方向に配列されることを特徴とする請求項9に記載の基板処理装置。
【請求項11】
基板支持ユニットの上部をインクジェットノズルが第1方向に直線移動し、第1処理液を前記基板支持ユニットに支持された基板に吐出する第1処理液吐出段階と、
前記基板支持ユニットの上部をコーティングノズルが第1方向に直線移動し、前記第1処理液と異なる第2処理液を前記基板に吐出する第2処理液吐出段階と、を含み、
前記第1処理液吐出段階と前記第2処理液吐出段階とは順次的に、且つ連続的に行われることを特徴とする基板処理方法。
【請求項12】
前記インクジェットノズルは、前記第1方向に直線移動できる第1ジェントリーに支持されて移動し、
前記コーティングノズルは、前記第1ジェントリーと並んで配置され、前記第1方向に直線移動できる第2ジェントリーに支持されて移動することを特徴とする請求項11に記載の基板処理方法。
【請求項13】
前記インクジェットノズルは、上部からみたとき、前記第1方向と垂直になる第2方向に沿って複数個が一列に配列され、隣接する前記インクジェットノズルの間隔が固定され、
前記第1ジェントリーを所定角度回転させることで、前記第2方向の前記インクジェットノズルの間隔を変更させることを特徴とする請求項12に記載の基板処理方法。
【請求項14】
前記インクジェットノズルと前記コーティングノズルとは、前記第1方向に直線移動できるジェントリーに支持されて移動し、
前記インクジェットノズルは、前記第1方向に沿った前記コーティングノズルの前方と後方の両方又は一方に位置することを特徴とする請求項11に記載の基板処理方法。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【公開番号】特開2013−31840(P2013−31840A)
【公開日】平成25年2月14日(2013.2.14)
【国際特許分類】
【出願番号】特願2012−166684(P2012−166684)
【出願日】平成24年7月27日(2012.7.27)
【出願人】(500376449)セメス株式会社 (61)
【氏名又は名称原語表記】SEMES CO., Ltd
【住所又は居所原語表記】278, Mosi−ri, Jiksan−eup, Seobuk−gu, Cheonan−si, Chungcheongnam−do 330−290, Republic of Korea
【Fターム(参考)】
【公開日】平成25年2月14日(2013.2.14)
【国際特許分類】
【出願日】平成24年7月27日(2012.7.27)
【出願人】(500376449)セメス株式会社 (61)
【氏名又は名称原語表記】SEMES CO., Ltd
【住所又は居所原語表記】278, Mosi−ri, Jiksan−eup, Seobuk−gu, Cheonan−si, Chungcheongnam−do 330−290, Republic of Korea
【Fターム(参考)】
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