定着装置及び画像形成装置
【課題】耐久性を高くすることができるようにする。
【解決手段】内部に加熱体が配設された中空の筒状体を備えたローラと、前記筒状体を包囲して配設され、駆動部の回転を前記ローラに伝達する回転伝達要素とを有する。そして、前記筒状体と回転伝達要素とは、筒状体及び回転伝達要素の円周方向における複数箇所に形成された係合部において係合させられる。前記筒状体と回転伝達要素とが、筒状体及び回転伝達要素の円周方向における複数箇所に形成された係合部において係合させられるので、前記筒状体が薄く形成されても、筒状体と回転伝達要素との接触面積を大きくすることができる。したがって、係合部が変形したり、破損したりすることがなくなるので、ローラ及び定着装置の耐久性を高くすることができる。
【解決手段】内部に加熱体が配設された中空の筒状体を備えたローラと、前記筒状体を包囲して配設され、駆動部の回転を前記ローラに伝達する回転伝達要素とを有する。そして、前記筒状体と回転伝達要素とは、筒状体及び回転伝達要素の円周方向における複数箇所に形成された係合部において係合させられる。前記筒状体と回転伝達要素とが、筒状体及び回転伝達要素の円周方向における複数箇所に形成された係合部において係合させられるので、前記筒状体が薄く形成されても、筒状体と回転伝達要素との接触面積を大きくすることができる。したがって、係合部が変形したり、破損したりすることがなくなるので、ローラ及び定着装置の耐久性を高くすることができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、定着装置及び画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、プリンタ、複写機、ファクシミリ装置、複合機等の画像形成装置、例えば、プリンタにおいては、帯電ローラによって一様に帯電させられた感光体ドラムの表面がＬＥＤヘッドによって露光されて前記感光体ドラム上に静電潜像が形成され、現像器によって前記静電潜像が現像され、トナー像が形成されるようになっている。
【０００３】
そのために、前記現像器は、現像ローラ、トナー供給ローラ、現像ブレード等を備え、トナーがトナー供給ローラを介して現像ローラに供給され、現像ブレードによって現像ローラ上にトナーの薄層が形成される。そして、現像ローラ上のトナーが感光体ドラムに付着させられ、前記トナー像が形成される。
【０００４】
続いて、感光体ドラム上のトナー像は、転写ローラによって用紙に転写され、定着装置としての定着器において前記トナー像が用紙に定着させられる。
【０００５】
前記定着器は、定着ローラ及び加圧ローラを備え、定着用モータを駆動すると、定着ローラが回転させられ、該定着ローラの回転に伴って加圧ローラが回転させられる。前記定着ローラは、内部にハロゲンランプが配設された中空の筒状体を備え、該筒状体の端部に取り付けられたギヤを介して前記定着用モータからの回転が定着ローラに伝達される。
【０００６】
ところで、前記筒状体に対するギヤの回止めを行うために、筒状体にキー溝が、ギヤの内周面に凸部が形成され、キー溝と凸部とが係合させられる（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平８−２２０９１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、前記従来の定着器においては、前記筒状体を薄く形成することによって、定着ローラの表面の温度上昇を早くし、ウォームアップが行われる時間、すなわち、ウォームアップ時間を短縮するようにしているが、筒状体が薄く形成されるのに伴って、キー溝と凸部との接触面積が小さくなり、キー溝と凸部との係合部が変形したり、破損したりして、定着器の耐久性が低くなってしまう。
【０００９】
本発明は、前記従来の定着器の問題点を解決して、耐久性を高くすることができる定着装置及び画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
そのために、本発明の定着装置においては、回転自在に支持され、内部に加熱体が配設された中空の筒状体を備えたローラと、前記筒状体を包囲して配設され、駆動部の回転を前記ローラに伝達する回転伝達要素とを有する。
【００１１】
そして、前記筒状体と回転伝達要素とは、筒状体及び回転伝達要素の円周方向における複数箇所に形成された係合部において係合させられる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、定着装置においては、回転自在に支持され、内部に加熱体が配設された中空の筒状体を備えたローラと、前記筒状体を包囲して配設され、駆動部の回転を前記ローラに伝達する回転伝達要素とを有する。
【００１３】
そして、前記筒状体と回転伝達要素とは、筒状体及び回転伝達要素の円周方向における複数箇所に形成された係合部において係合させられる。
【００１４】
この場合、前記筒状体と回転伝達要素とが、筒状体及び回転伝達要素の円周方向における複数箇所に形成された係合部において係合させられるので、前記筒状体が薄く形成されても、筒状体と回転伝達要素との接触面積を大きくすることができる。したがって、係合部が変形したり、破損したりすることがなくなるので、ローラ及び定着装置の耐久性を高くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の第１の実施の形態における定着器の駆動系を示す斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態におけるプリンタの概念図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態における定着器の概念図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態における定着器の駆動系を示す要部分解図である。
【図５】定着器の駆動系を示す第１の参考図である。
【図６】定着器の駆動系を示す第２の参考図である。
【図７】本発明の第２の実施の形態における定着器の概念図である。
【図８】本発明の第２の実施の形態における定着器の要部拡大図である。
【図９】本発明の第２の実施の形態における定着器の駆動系を示す斜視図である。
【図１０】本発明の第２の実施の形態におけるギヤの取付状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。この場合、画像形成装置としてのプリンタについて説明する。
【００１７】
図２は本発明の第１の実施の形態におけるプリンタの概略図である。
【００１８】
図において、１０はプリンタ、１３は媒体としての用紙Ｐを収容するための媒体収容部としての用紙カセットである。用紙Ｐは、給紙ローラ１５を回転させることによって媒体搬送路に繰り出され、分離フレーム１７によって１枚ずつ分離させられる。そして、媒体搬送路に繰り出された用紙Ｐの前端が、第１の媒体検出部としての給紙センサ１９に到達し、該給紙センサ１９によって検出されると、搬送ローラ２１及びレジストローラ２３が回転させられる。
【００１９】
また、媒体搬送路における搬送ローラ２１及びレジストローラ２３より下流側に、第２の媒体検出部としての通過センサ２５が配設され、用紙Ｐの前端が、通過センサ２５に到達し、該通過センサ２５によって検出されると、画像形成ユニット２７による画像形成プロセスが開始され、前記画像形成ユニット２７において現像剤像としてのトナー像が形成され、用紙Ｐに転写される。
【００２０】
続いて、用紙Ｐは、媒体搬送路における画像形成ユニット２７より下流側に配設された定着装置としての定着器２９に送られ、該定着器２９において用紙Ｐに転写されたトナー像が定着させられる。なお、前記定着器２９は、第１のローラとしての、かつ、定着部材としての定着ローラ５５、及び第２のローラとしての、かつ、加圧部材としての加圧ローラ５７を備え、前記定着ローラ５５内に、図示されない電源部から供給される電力に基づいて光熱を発生させる光熱源としての、かつ、加熱体としてのハロゲンランプ５９が定着ローラ５５の軸方向に延在させて配設される。
【００２１】
また、前記媒体搬送路における定着器２９より下流側には、第３の媒体検出部としての排出センサ３１が配設される。そして、用紙Ｐの前端が、排出センサ３１に到達し、該排出センサ３１によって検出されると、用紙Ｐは、排出ローラ３３、３５によって更に搬送され、排出ローラ３７、３９によってプリンタ１０の本体、すなわち、装置本体上に形成された媒体積載部としてのスタッカ４１に排出される。
【００２２】
前記画像形成ユニット２７は、像担持体としての感光体ドラム４５、該感光体ドラム４５の表面を一様に帯電させる帯電装置としての帯電ローラ４６、前記感光体ドラム４５上に形成された潜像としての静電潜像に現像剤としてのトナーを付着させてトナー像を形成する現像剤担持体としての現像ローラ４７、前記感光体ドラム４５の表面に残留したトナーを掻き取ることによって除去するクリーニング部材としてのクリーニングローラ５１等を備える。
【００２３】
前記画像形成ユニット２７より上方には、感光体ドラム４５と対向させて露光装置としてのＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）ヘッド４３が配設される。該ＬＥＤヘッド４３は、ＬＥＤアレイを配列することによって形成され、図示されない制御部から送られた画像データに基づいて感光体ドラム４５の表面を露光し、静電潜像を形成する。
【００２４】
また、前記画像形成ユニット２７より下方には、感光体ドラム４５と対向させて転写部材としての転写ローラ５３が配設され、感光体ドラム４５の表面に形成されたトナー像を用紙Ｐに転写する。
【００２５】
そして、画像形成プロセスが開始されると、帯電ローラ４６は感光体ドラム４５の表面を帯電させ、ＬＥＤヘッド４３は画像データに基づいて感光体ドラム４５の表面を露光し、静電潜像を形成する。続いて、現像ローラ４７によって感光体ドラム４５上の静電潜像が現像され、トナー像が形成される。
【００２６】
次に、前記定着器２９について説明する。
【００２７】
図１は本発明の第１の実施の形態における定着器の駆動系を示す斜視図、図３は本発明の第１の実施の形態における定着器の概念図、図４は本発明の第１の実施の形態における定着器の駆動系を示す要部分解図、図５は定着器の駆動系を示す第１の参考図、図６は定着器の駆動系を示す第２の参考図である。
【００２８】
図において、５５は定着ローラ、５７は加圧ローラ、５９はハロゲンランプである。前記定着ローラ５５は、アルミニウム、鉄等の金属材料によって形成された中空の筒状体（中空部材）６１、及び該筒状体６１の外周面にフッ素樹脂を被覆することによって形成されたコーティング層６２を備える。また、前記加圧ローラ５７は、シャフト６４、該シャフト６４の外周面に弾性体としてのゴムを被覆することによって形成された弾性体層６５、及び該弾性体層６５の外周面にフッ素樹脂を被覆することによって形成されたコーティング層６６を備える。
【００２９】
操作者がプリンタ１０の電源をオンにすると、ハロゲンランプ５９が通電され、定着ローラ５５の表面の温度が所定の定着温度に到達するように定着器２９のウォームアップが行われる。そして、定着ローラ５５の表面の温度上昇を早くし、ウォームアップ時間を短縮するために、前記筒状体６１は薄く形成される。
【００３０】
６８は筐体としての定着器フレーム、７１は定着ローラ５５の両端において、該定着ローラ５５を定着器フレーム６８に対して回転自在に支持する軸受け、７２は加圧ローラ５７の両端において、該加圧ローラ５７を定着器フレーム６８に対して回転自在に支持する軸受け、７３は該軸受け７２と前記定着器フレーム６８との間に配設された付勢部材としてのスプリングであり、該スプリング７３は前記加圧ローラ５７を定着ローラ５５に対して所定の付勢力で押し付ける。
【００３１】
また、７５は、定着ローラ５５の一端における軸受け７１より外側（定着器フレーム６８側）において、筒状体６１を包囲して配設され、該筒状体６１と嵌合させられたギヤ、７６は該ギヤ７５と噛合させられたギヤである。該ギヤ７６は、図示されない定着用の駆動部としての定着用モータの回転が伝達されると、矢印Ａ方向に回転させられ、ギヤ７５を矢印Ｂ方向に回転させて、定着ローラ５５に回転を伝達する。なお、前記ギヤ７５によって第１の回転伝達要素が、前記ギヤ７６によって第２の回転伝達要素が構成され、ギヤ７５、７６によって回転伝達部が構成される。
【００３２】
ところで、前記ギヤ７５に伝達された回転を定着ローラ５５に伝達するために、前記筒状体６１に対するギヤ７５の回止めを行う必要がある。
【００３３】
そのために、図５及び６に示されるように、筒状体６１の端部の縁にキー溝７７を、ギヤ７５の内周面に凸部７８を形成し、キー溝７７と凸部７８とを係合させることが考えられる。
【００３４】
ところが、前述されたように、筒状体６１は薄く形成され、しかも、一つのキー溝７７と一つの凸部７８とが係合させられるので、キー溝７７と凸部７８との接触面積が小さくなり、ギヤ７５から筒状体６１に加わる負荷を分散させることができない。したがって、キー溝７７と凸部７８との係合部が変形したり、破損したりして、定着ローラ５５及び定着器２９の耐久性が低くなってしまう。
【００３５】
そこで、本実施の形態においては、筒状体６１とギヤ７５とを、前記筒状体６１及びギヤ７５の円周方向における複数箇所に形成された係合部において係合させるようにしている。そのために、図１及び４に示されるように、筒状体６１の所定の箇所、本実施の形態においては、例えば、端部の縁に第１の係合要素としての複数のキー溝８１が形成され、ギヤ７５の内周面に前記キー溝８１と同じ数の第２の係合要素としての複数の凸部８２が、前記ギヤ７５の径方向内方に向けて突出させて形成され、各キー溝８１と各凸部８２とが係合させられる。このとき、筒状体６１におけるキー溝８１が形成されていない平坦な部位６１ａ、及びギヤ７５の内周面における凸部８２が形成されていない平坦な部位７５ａは互いに密接させられ、定着ローラ５５とギヤ７５とが同一軸上に配設される。なお、各キー溝８１及び凸部８２によって係合部が構成される。
【００３６】
したがって、前記定着用モータを駆動すると、定着用モータの回転がギヤ７６を介してギヤ７５に伝達され、該ギヤ７５の回転が定着ローラ５５に伝達される。なお、本実施の形態においては、各キー溝８１及び凸部８２の数が等しくされるが、各キー溝８１間の凸部６１ｂのうちの所定の凸部６１ｂ、及び各凸部８２のうちの所定の凸部８２を欠落させることができる。
【００３７】
そして、前記キー溝８１は、四角溝から成り、定着ローラ５５の回転方向における上流側及び下流側において、定着ローラ５５の軸方向に互いに平行に延びる二つの側縁８１ａ、８１ｂ、及び定着ローラ５５の円周方向に延びる底縁８１ｃを備える。また、前記凸部８２は、四角突起から成り、ギヤ７５の回転方向における上流側及び下流側において、ギヤ７５の軸方向に互いに平行に延びる二つの側面８２ａ、８２ｂ、及びギヤ７５の円周方向に延びる側面８２ｃを備える。したがって、ギヤ７５が矢印Ｂ方向に回転させられるのに伴って、各キー溝８１の側縁８１ｂと各凸部８２の側面８２ｂとが当接させられ、ギヤ７５の回転が定着ローラ５５に伝達される。
【００３８】
なお、前記側面８２ａ、８２ｂは、ギヤ７５の径方向においても互いに平行に延びるので、該ギヤ７５の円周方向における各凸部８２間の距離は、径方向における位置によって異なり、径方向外方ほど大きく、ギヤ７５の内周面で最大になる。そして、各キー溝８１と各凸部８２とは、ギヤ７５の内周面おいて係合させられる。
【００３９】
この場合、筒状体６１の厚さで表されるキー溝８１の厚さ（径方向寸法）をｔとし、凸部８２の幅（軸方向寸法）をｂとし、キー溝８１及び凸部８２の数をｎとすると、ギヤ７５が矢印Ｂ方向に回転させられる際のキー溝８１と凸部８２との接触面積Ａ（各キー溝８１の側縁８１ｂと各凸部８２の側面８２ｂとの接触面積の和）は、
Ａ＝ｔ×ｂ×ｎ
になる。
【００４０】
したがって、キー溝８１及び凸部８２の数ｎが多い分だけ接触面積Ａを大きくすることができるとともに、ギヤ７５から筒状体６１に加わる負荷を分散させることができる。その結果、キー溝８１と凸部８２との係合部が変形したり、破損したりすることがなくなり、定着ローラ５５及び定着器２９の耐久性を高くすることができる。
【００４１】
次に、定着ローラ５５及び定着器２９の耐久性を、比較例及び本発明について評価した。この場合、比較例における凸部７８の幅ｂを１０〔ｍｍ〕とし、本発明における凸部８２の幅ｂを５〔ｍｍ〕とし、キー溝８１及び凸部８２の数ｎを５とした。
【００４２】
表１において、キー溝８１の厚さｔを異ならせたときの比較例及び本発明における接触面積Ａを示し、表２において、キー溝８１の厚さｔを異ならせたときの、スプリング７３から筒状体６１への熱伝達、並びに比較例及び本発明における係合部の破損の発生の有無を示す。なお、熱伝達については、設定時間を２０〔秒〕とし、２０〔秒〕以内に定着ローラ５５の表面が所定の定着温度に到達したかどうかを判断した。２０〔秒〕以内に定着温度に到達した場合を○とし、到達しなかった場合を×とした。また、係合部の破損の有無については、１５万〔枚〕の印刷枚数の印刷を行ったときに係合部が破損したかどうかを判断した。係合部が破損していない場合を○とし、破損した場合を×とした。
【００４３】
【表１】
【００４４】
【表２】
【００４５】
表１に示されるように、本発明における凸部８２の幅ｂを比較例における凸部７８の幅ｂの１／２にしても、接触面積Ａが大きくなることが分かった。
【００４６】
また、表２に示されるように、キー溝８１の厚さｔを１．０〔ｍｍ〕以下にすると、２０〔秒〕以内に定着ローラ５５の表面の温度が定着温度に到達した。そして、１５万〔枚〕の印刷枚数の印刷を行ったとき、比較例においてはキー溝７７の厚さｔを１．１〔ｍｍ〕以上にすると係合部に破損が発生しないのに対して、本発明においてはキー溝８１の厚さｔを０．５〔ｍｍ〕以上にすると係合部に破損が発生しないことが分かった。
【００４７】
このように、本実施の形態においては、筒状体６１とギヤ７５とが、筒状体６１及びギヤ７５の円周方向における複数箇所に形成された係合部において係合させられるので、前記筒状体６１が薄く形成されても、キー溝８１と凸部８２との接触面積Ａを大きくすることができる。したがって、キー溝８１と凸部８２との係合部が変形したり、破損したりすることがなくなるので、定着ローラ５５及び定着器２９の耐久性を高くすることができる。
【００４８】
次に、本発明の第２の実施の形態について説明する。なお、第１の実施の形態と同じ構造を有するものについては、同じ符号を付与し、同じ構造を有することによる発明の効果については同実施の効果を援用する。
【００４９】
図７は本発明の第２の実施の形態における定着器の概念図、図８は本発明の第２の実施の形態における定着器の駆動系を示す要部分解図である。
【００５０】
この場合、中空の筒状体６１の所定の箇所、本実施の形態においては、端部の縁に第１の係合要素としての複数のキー溝８５が形成され、第１の回転伝達要素としてのギヤ７５の内周面に前記キー溝８５と同じ数の第２の係合要素としての複数の凸部８６が、前記ギヤ７５の径方向内方に向けて突出させて形成され、各キー溝８５と各凸部８６とが係合させられる。
【００５１】
したがって、定着用の駆動部としての定着用モータを駆動すると、定着用モータの回転が第２の回転伝達要素としてのギヤ７６（図１）を介してギヤ７５に伝達され、該ギヤ７５の回転が第１のローラとしての、かつ、定着部材としての定着ローラ５５に伝達される。なお、本実施の形態においては、各キー溝８５及び凸部８６の数が等しくされるが、各キー溝８５間の凸部６１ｃのうちの所定の凸部６１ｃ、及び各凸部８６のうちの所定の凸部８６を欠落させることができる。
【００５２】
そして、前記キー溝８５は、三角溝から成り、定着ローラ５５の回転方向における上流側において、定着ローラ５５の軸に対して傾斜して延びる側縁８５ａ、及び定着ローラ５５の回転方向における下流側において、定着ローラ５５の軸と平行に延びる側縁８５ｂを備える。また、前記凸部８６は、三角突起から成り、定着ローラ５５の軸に対して傾斜して延びる側面８６ａ、及びギヤ７５の回転方向における下流側において、ギヤ７５の軸と平行に延びる側面８６ｂを備える。したがって、ギヤ７５が矢印Ｂ方向に回転させられるのに伴って、各キー溝８５の側縁８５ｂと各凸部８６の側面８６ｂとが当接させられ、ギヤ７５の回転が定着ローラ５５に伝達される。
【００５３】
なお、前記側面８６ａ、８６ｂは、ギヤ７５の径方向において互いに平行に延びるので、ギヤ７５の円周方向における各凸部８６間の距離は、径方向における位置によって異なり、径方向外方ほど大きく、ギヤ７５の内周面で最大になる。そして、各キー溝８５と各凸部８６とは、ギヤ７５の内周面において係合させられる。
【００５４】
また、前記ギヤ７５は、定着ローラ５５に対して軸方向（矢印Ｅ、Ｆ方向）に移動自在に配設され、筐体としての定着器フレーム６８におけるギヤ７５と対向する部分、すなわち、側部筐体６８ａとの間に配設された付勢部材としてのスプリング８９によって所定の付勢力で軸受け７１（矢印Ｆ方向）に向けて付勢される。したがって、ギヤ７５は常時軸受け７１と当接させられ、キー溝８５と凸部８６とが係合させられる。
【００５５】
ところで、例えば、媒体としての用紙Ｐが定着ローラ５５と、第２のローラとしての、かつ、加圧部材としての加圧ローラ５７との間を通過しているときに、用紙Ｐの搬送方向における定着装置としての定着器２９より上流側で媒体詰り（用紙ジャム）が発生すると、用紙Ｐを定着ローラ５５と加圧ローラ５７との間から抜き取る必要がある。この場合、定着ローラ５５は、ギヤ７５、７６を介して前記定着用モータと連結されているので、定着ローラ５５を停止させた状態で用紙Ｐを抜き取ると、用紙Ｐが破れてしまう。
【００５６】
そこで、本実施の形態においては、媒体詰りが発生した場合、用紙Ｐを抜き取るときに、キー溝８５と凸部８６との係合が解除されるようになっている。
【００５７】
図９は本発明の第２の実施の形態におけるキー溝と凸部との係合を解除する動作を示す斜視図、図１０は本発明の第２の実施の形態におけるキー溝と凸部との係合を解除する動作を示す要部拡大図である。
【００５８】
図９に示されるように、用紙Ｐが定着ローラ５５と加圧ローラ５７との間を通過しているときに、用紙Ｐの搬送方向における定着器２９より上流側で媒体詰りが発生すると、用紙Ｐを定着ローラ５５と加圧ローラ５７との間から抜き取る必要がある。
【００５９】
この場合、媒体詰りが発生するのに伴って、定着用モータの駆動が停止させられ、ギヤ７５、７６には回転が伝達されず、定着ローラ５５の回転が停止させられた状態で用紙Ｐを矢印Ｇ方向に引くと、用紙Ｐと定着ローラ５５の外周面との間に摩擦が発生し、定着ローラ５５に、該定着ローラ５５を矢印Ｈ方向に回転させようとする力が加わる。それに伴って、キー溝８５の側縁８５ａに沿って凸部８６の側面８６ａが移動させられ、ギヤ７５はスプリング８９の付勢力に抗して側部筐体６８ａ側に（矢印Ｉ方向に向けて）移動させられ、キー溝８５と凸部８６との係合が解除される。
【００６０】
その結果、定着ローラ５５を矢印Ｈ方向に空転させることができので、操作者は用紙Ｐを定着ローラ５５と加圧ローラ５７との間から容易に抜き取ることができる。
【００６１】
前記各実施の形態においては、プリンタについて説明しているが、本発明を、複写機、ファクシミリ装置、複合機等に適用することができる。
【００６２】
なお、本発明は前記各実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するものではない。
【符号の説明】
【００６３】
２９ 定着器
５５ 定着ローラ
５９ ハロゲンランプ
６１ 筒状体
７５ ギヤ
８１、８５ キー溝
８２、８６ 凸部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、定着装置及び画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、プリンタ、複写機、ファクシミリ装置、複合機等の画像形成装置、例えば、プリンタにおいては、帯電ローラによって一様に帯電させられた感光体ドラムの表面がＬＥＤヘッドによって露光されて前記感光体ドラム上に静電潜像が形成され、現像器によって前記静電潜像が現像され、トナー像が形成されるようになっている。
【０００３】
そのために、前記現像器は、現像ローラ、トナー供給ローラ、現像ブレード等を備え、トナーがトナー供給ローラを介して現像ローラに供給され、現像ブレードによって現像ローラ上にトナーの薄層が形成される。そして、現像ローラ上のトナーが感光体ドラムに付着させられ、前記トナー像が形成される。
【０００４】
続いて、感光体ドラム上のトナー像は、転写ローラによって用紙に転写され、定着装置としての定着器において前記トナー像が用紙に定着させられる。
【０００５】
前記定着器は、定着ローラ及び加圧ローラを備え、定着用モータを駆動すると、定着ローラが回転させられ、該定着ローラの回転に伴って加圧ローラが回転させられる。前記定着ローラは、内部にハロゲンランプが配設された中空の筒状体を備え、該筒状体の端部に取り付けられたギヤを介して前記定着用モータからの回転が定着ローラに伝達される。
【０００６】
ところで、前記筒状体に対するギヤの回止めを行うために、筒状体にキー溝が、ギヤの内周面に凸部が形成され、キー溝と凸部とが係合させられる（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平８−２２０９１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、前記従来の定着器においては、前記筒状体を薄く形成することによって、定着ローラの表面の温度上昇を早くし、ウォームアップが行われる時間、すなわち、ウォームアップ時間を短縮するようにしているが、筒状体が薄く形成されるのに伴って、キー溝と凸部との接触面積が小さくなり、キー溝と凸部との係合部が変形したり、破損したりして、定着器の耐久性が低くなってしまう。
【０００９】
本発明は、前記従来の定着器の問題点を解決して、耐久性を高くすることができる定着装置及び画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
そのために、本発明の定着装置においては、回転自在に支持され、内部に加熱体が配設された中空の筒状体を備えたローラと、前記筒状体を包囲して配設され、駆動部の回転を前記ローラに伝達する回転伝達要素とを有する。
【００１１】
そして、前記筒状体と回転伝達要素とは、筒状体及び回転伝達要素の円周方向における複数箇所に形成された係合部において係合させられる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、定着装置においては、回転自在に支持され、内部に加熱体が配設された中空の筒状体を備えたローラと、前記筒状体を包囲して配設され、駆動部の回転を前記ローラに伝達する回転伝達要素とを有する。
【００１３】
そして、前記筒状体と回転伝達要素とは、筒状体及び回転伝達要素の円周方向における複数箇所に形成された係合部において係合させられる。
【００１４】
この場合、前記筒状体と回転伝達要素とが、筒状体及び回転伝達要素の円周方向における複数箇所に形成された係合部において係合させられるので、前記筒状体が薄く形成されても、筒状体と回転伝達要素との接触面積を大きくすることができる。したがって、係合部が変形したり、破損したりすることがなくなるので、ローラ及び定着装置の耐久性を高くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の第１の実施の形態における定着器の駆動系を示す斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態におけるプリンタの概念図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態における定着器の概念図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態における定着器の駆動系を示す要部分解図である。
【図５】定着器の駆動系を示す第１の参考図である。
【図６】定着器の駆動系を示す第２の参考図である。
【図７】本発明の第２の実施の形態における定着器の概念図である。
【図８】本発明の第２の実施の形態における定着器の要部拡大図である。
【図９】本発明の第２の実施の形態における定着器の駆動系を示す斜視図である。
【図１０】本発明の第２の実施の形態におけるギヤの取付状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。この場合、画像形成装置としてのプリンタについて説明する。
【００１７】
図２は本発明の第１の実施の形態におけるプリンタの概略図である。
【００１８】
図において、１０はプリンタ、１３は媒体としての用紙Ｐを収容するための媒体収容部としての用紙カセットである。用紙Ｐは、給紙ローラ１５を回転させることによって媒体搬送路に繰り出され、分離フレーム１７によって１枚ずつ分離させられる。そして、媒体搬送路に繰り出された用紙Ｐの前端が、第１の媒体検出部としての給紙センサ１９に到達し、該給紙センサ１９によって検出されると、搬送ローラ２１及びレジストローラ２３が回転させられる。
【００１９】
また、媒体搬送路における搬送ローラ２１及びレジストローラ２３より下流側に、第２の媒体検出部としての通過センサ２５が配設され、用紙Ｐの前端が、通過センサ２５に到達し、該通過センサ２５によって検出されると、画像形成ユニット２７による画像形成プロセスが開始され、前記画像形成ユニット２７において現像剤像としてのトナー像が形成され、用紙Ｐに転写される。
【００２０】
続いて、用紙Ｐは、媒体搬送路における画像形成ユニット２７より下流側に配設された定着装置としての定着器２９に送られ、該定着器２９において用紙Ｐに転写されたトナー像が定着させられる。なお、前記定着器２９は、第１のローラとしての、かつ、定着部材としての定着ローラ５５、及び第２のローラとしての、かつ、加圧部材としての加圧ローラ５７を備え、前記定着ローラ５５内に、図示されない電源部から供給される電力に基づいて光熱を発生させる光熱源としての、かつ、加熱体としてのハロゲンランプ５９が定着ローラ５５の軸方向に延在させて配設される。
【００２１】
また、前記媒体搬送路における定着器２９より下流側には、第３の媒体検出部としての排出センサ３１が配設される。そして、用紙Ｐの前端が、排出センサ３１に到達し、該排出センサ３１によって検出されると、用紙Ｐは、排出ローラ３３、３５によって更に搬送され、排出ローラ３７、３９によってプリンタ１０の本体、すなわち、装置本体上に形成された媒体積載部としてのスタッカ４１に排出される。
【００２２】
前記画像形成ユニット２７は、像担持体としての感光体ドラム４５、該感光体ドラム４５の表面を一様に帯電させる帯電装置としての帯電ローラ４６、前記感光体ドラム４５上に形成された潜像としての静電潜像に現像剤としてのトナーを付着させてトナー像を形成する現像剤担持体としての現像ローラ４７、前記感光体ドラム４５の表面に残留したトナーを掻き取ることによって除去するクリーニング部材としてのクリーニングローラ５１等を備える。
【００２３】
前記画像形成ユニット２７より上方には、感光体ドラム４５と対向させて露光装置としてのＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）ヘッド４３が配設される。該ＬＥＤヘッド４３は、ＬＥＤアレイを配列することによって形成され、図示されない制御部から送られた画像データに基づいて感光体ドラム４５の表面を露光し、静電潜像を形成する。
【００２４】
また、前記画像形成ユニット２７より下方には、感光体ドラム４５と対向させて転写部材としての転写ローラ５３が配設され、感光体ドラム４５の表面に形成されたトナー像を用紙Ｐに転写する。
【００２５】
そして、画像形成プロセスが開始されると、帯電ローラ４６は感光体ドラム４５の表面を帯電させ、ＬＥＤヘッド４３は画像データに基づいて感光体ドラム４５の表面を露光し、静電潜像を形成する。続いて、現像ローラ４７によって感光体ドラム４５上の静電潜像が現像され、トナー像が形成される。
【００２６】
次に、前記定着器２９について説明する。
【００２７】
図１は本発明の第１の実施の形態における定着器の駆動系を示す斜視図、図３は本発明の第１の実施の形態における定着器の概念図、図４は本発明の第１の実施の形態における定着器の駆動系を示す要部分解図、図５は定着器の駆動系を示す第１の参考図、図６は定着器の駆動系を示す第２の参考図である。
【００２８】
図において、５５は定着ローラ、５７は加圧ローラ、５９はハロゲンランプである。前記定着ローラ５５は、アルミニウム、鉄等の金属材料によって形成された中空の筒状体（中空部材）６１、及び該筒状体６１の外周面にフッ素樹脂を被覆することによって形成されたコーティング層６２を備える。また、前記加圧ローラ５７は、シャフト６４、該シャフト６４の外周面に弾性体としてのゴムを被覆することによって形成された弾性体層６５、及び該弾性体層６５の外周面にフッ素樹脂を被覆することによって形成されたコーティング層６６を備える。
【００２９】
操作者がプリンタ１０の電源をオンにすると、ハロゲンランプ５９が通電され、定着ローラ５５の表面の温度が所定の定着温度に到達するように定着器２９のウォームアップが行われる。そして、定着ローラ５５の表面の温度上昇を早くし、ウォームアップ時間を短縮するために、前記筒状体６１は薄く形成される。
【００３０】
６８は筐体としての定着器フレーム、７１は定着ローラ５５の両端において、該定着ローラ５５を定着器フレーム６８に対して回転自在に支持する軸受け、７２は加圧ローラ５７の両端において、該加圧ローラ５７を定着器フレーム６８に対して回転自在に支持する軸受け、７３は該軸受け７２と前記定着器フレーム６８との間に配設された付勢部材としてのスプリングであり、該スプリング７３は前記加圧ローラ５７を定着ローラ５５に対して所定の付勢力で押し付ける。
【００３１】
また、７５は、定着ローラ５５の一端における軸受け７１より外側（定着器フレーム６８側）において、筒状体６１を包囲して配設され、該筒状体６１と嵌合させられたギヤ、７６は該ギヤ７５と噛合させられたギヤである。該ギヤ７６は、図示されない定着用の駆動部としての定着用モータの回転が伝達されると、矢印Ａ方向に回転させられ、ギヤ７５を矢印Ｂ方向に回転させて、定着ローラ５５に回転を伝達する。なお、前記ギヤ７５によって第１の回転伝達要素が、前記ギヤ７６によって第２の回転伝達要素が構成され、ギヤ７５、７６によって回転伝達部が構成される。
【００３２】
ところで、前記ギヤ７５に伝達された回転を定着ローラ５５に伝達するために、前記筒状体６１に対するギヤ７５の回止めを行う必要がある。
【００３３】
そのために、図５及び６に示されるように、筒状体６１の端部の縁にキー溝７７を、ギヤ７５の内周面に凸部７８を形成し、キー溝７７と凸部７８とを係合させることが考えられる。
【００３４】
ところが、前述されたように、筒状体６１は薄く形成され、しかも、一つのキー溝７７と一つの凸部７８とが係合させられるので、キー溝７７と凸部７８との接触面積が小さくなり、ギヤ７５から筒状体６１に加わる負荷を分散させることができない。したがって、キー溝７７と凸部７８との係合部が変形したり、破損したりして、定着ローラ５５及び定着器２９の耐久性が低くなってしまう。
【００３５】
そこで、本実施の形態においては、筒状体６１とギヤ７５とを、前記筒状体６１及びギヤ７５の円周方向における複数箇所に形成された係合部において係合させるようにしている。そのために、図１及び４に示されるように、筒状体６１の所定の箇所、本実施の形態においては、例えば、端部の縁に第１の係合要素としての複数のキー溝８１が形成され、ギヤ７５の内周面に前記キー溝８１と同じ数の第２の係合要素としての複数の凸部８２が、前記ギヤ７５の径方向内方に向けて突出させて形成され、各キー溝８１と各凸部８２とが係合させられる。このとき、筒状体６１におけるキー溝８１が形成されていない平坦な部位６１ａ、及びギヤ７５の内周面における凸部８２が形成されていない平坦な部位７５ａは互いに密接させられ、定着ローラ５５とギヤ７５とが同一軸上に配設される。なお、各キー溝８１及び凸部８２によって係合部が構成される。
【００３６】
したがって、前記定着用モータを駆動すると、定着用モータの回転がギヤ７６を介してギヤ７５に伝達され、該ギヤ７５の回転が定着ローラ５５に伝達される。なお、本実施の形態においては、各キー溝８１及び凸部８２の数が等しくされるが、各キー溝８１間の凸部６１ｂのうちの所定の凸部６１ｂ、及び各凸部８２のうちの所定の凸部８２を欠落させることができる。
【００３７】
そして、前記キー溝８１は、四角溝から成り、定着ローラ５５の回転方向における上流側及び下流側において、定着ローラ５５の軸方向に互いに平行に延びる二つの側縁８１ａ、８１ｂ、及び定着ローラ５５の円周方向に延びる底縁８１ｃを備える。また、前記凸部８２は、四角突起から成り、ギヤ７５の回転方向における上流側及び下流側において、ギヤ７５の軸方向に互いに平行に延びる二つの側面８２ａ、８２ｂ、及びギヤ７５の円周方向に延びる側面８２ｃを備える。したがって、ギヤ７５が矢印Ｂ方向に回転させられるのに伴って、各キー溝８１の側縁８１ｂと各凸部８２の側面８２ｂとが当接させられ、ギヤ７５の回転が定着ローラ５５に伝達される。
【００３８】
なお、前記側面８２ａ、８２ｂは、ギヤ７５の径方向においても互いに平行に延びるので、該ギヤ７５の円周方向における各凸部８２間の距離は、径方向における位置によって異なり、径方向外方ほど大きく、ギヤ７５の内周面で最大になる。そして、各キー溝８１と各凸部８２とは、ギヤ７５の内周面おいて係合させられる。
【００３９】
この場合、筒状体６１の厚さで表されるキー溝８１の厚さ（径方向寸法）をｔとし、凸部８２の幅（軸方向寸法）をｂとし、キー溝８１及び凸部８２の数をｎとすると、ギヤ７５が矢印Ｂ方向に回転させられる際のキー溝８１と凸部８２との接触面積Ａ（各キー溝８１の側縁８１ｂと各凸部８２の側面８２ｂとの接触面積の和）は、
Ａ＝ｔ×ｂ×ｎ
になる。
【００４０】
したがって、キー溝８１及び凸部８２の数ｎが多い分だけ接触面積Ａを大きくすることができるとともに、ギヤ７５から筒状体６１に加わる負荷を分散させることができる。その結果、キー溝８１と凸部８２との係合部が変形したり、破損したりすることがなくなり、定着ローラ５５及び定着器２９の耐久性を高くすることができる。
【００４１】
次に、定着ローラ５５及び定着器２９の耐久性を、比較例及び本発明について評価した。この場合、比較例における凸部７８の幅ｂを１０〔ｍｍ〕とし、本発明における凸部８２の幅ｂを５〔ｍｍ〕とし、キー溝８１及び凸部８２の数ｎを５とした。
【００４２】
表１において、キー溝８１の厚さｔを異ならせたときの比較例及び本発明における接触面積Ａを示し、表２において、キー溝８１の厚さｔを異ならせたときの、スプリング７３から筒状体６１への熱伝達、並びに比較例及び本発明における係合部の破損の発生の有無を示す。なお、熱伝達については、設定時間を２０〔秒〕とし、２０〔秒〕以内に定着ローラ５５の表面が所定の定着温度に到達したかどうかを判断した。２０〔秒〕以内に定着温度に到達した場合を○とし、到達しなかった場合を×とした。また、係合部の破損の有無については、１５万〔枚〕の印刷枚数の印刷を行ったときに係合部が破損したかどうかを判断した。係合部が破損していない場合を○とし、破損した場合を×とした。
【００４３】
【表１】
【００４４】
【表２】
【００４５】
表１に示されるように、本発明における凸部８２の幅ｂを比較例における凸部７８の幅ｂの１／２にしても、接触面積Ａが大きくなることが分かった。
【００４６】
また、表２に示されるように、キー溝８１の厚さｔを１．０〔ｍｍ〕以下にすると、２０〔秒〕以内に定着ローラ５５の表面の温度が定着温度に到達した。そして、１５万〔枚〕の印刷枚数の印刷を行ったとき、比較例においてはキー溝７７の厚さｔを１．１〔ｍｍ〕以上にすると係合部に破損が発生しないのに対して、本発明においてはキー溝８１の厚さｔを０．５〔ｍｍ〕以上にすると係合部に破損が発生しないことが分かった。
【００４７】
このように、本実施の形態においては、筒状体６１とギヤ７５とが、筒状体６１及びギヤ７５の円周方向における複数箇所に形成された係合部において係合させられるので、前記筒状体６１が薄く形成されても、キー溝８１と凸部８２との接触面積Ａを大きくすることができる。したがって、キー溝８１と凸部８２との係合部が変形したり、破損したりすることがなくなるので、定着ローラ５５及び定着器２９の耐久性を高くすることができる。
【００４８】
次に、本発明の第２の実施の形態について説明する。なお、第１の実施の形態と同じ構造を有するものについては、同じ符号を付与し、同じ構造を有することによる発明の効果については同実施の効果を援用する。
【００４９】
図７は本発明の第２の実施の形態における定着器の概念図、図８は本発明の第２の実施の形態における定着器の駆動系を示す要部分解図である。
【００５０】
この場合、中空の筒状体６１の所定の箇所、本実施の形態においては、端部の縁に第１の係合要素としての複数のキー溝８５が形成され、第１の回転伝達要素としてのギヤ７５の内周面に前記キー溝８５と同じ数の第２の係合要素としての複数の凸部８６が、前記ギヤ７５の径方向内方に向けて突出させて形成され、各キー溝８５と各凸部８６とが係合させられる。
【００５１】
したがって、定着用の駆動部としての定着用モータを駆動すると、定着用モータの回転が第２の回転伝達要素としてのギヤ７６（図１）を介してギヤ７５に伝達され、該ギヤ７５の回転が第１のローラとしての、かつ、定着部材としての定着ローラ５５に伝達される。なお、本実施の形態においては、各キー溝８５及び凸部８６の数が等しくされるが、各キー溝８５間の凸部６１ｃのうちの所定の凸部６１ｃ、及び各凸部８６のうちの所定の凸部８６を欠落させることができる。
【００５２】
そして、前記キー溝８５は、三角溝から成り、定着ローラ５５の回転方向における上流側において、定着ローラ５５の軸に対して傾斜して延びる側縁８５ａ、及び定着ローラ５５の回転方向における下流側において、定着ローラ５５の軸と平行に延びる側縁８５ｂを備える。また、前記凸部８６は、三角突起から成り、定着ローラ５５の軸に対して傾斜して延びる側面８６ａ、及びギヤ７５の回転方向における下流側において、ギヤ７５の軸と平行に延びる側面８６ｂを備える。したがって、ギヤ７５が矢印Ｂ方向に回転させられるのに伴って、各キー溝８５の側縁８５ｂと各凸部８６の側面８６ｂとが当接させられ、ギヤ７５の回転が定着ローラ５５に伝達される。
【００５３】
なお、前記側面８６ａ、８６ｂは、ギヤ７５の径方向において互いに平行に延びるので、ギヤ７５の円周方向における各凸部８６間の距離は、径方向における位置によって異なり、径方向外方ほど大きく、ギヤ７５の内周面で最大になる。そして、各キー溝８５と各凸部８６とは、ギヤ７５の内周面において係合させられる。
【００５４】
また、前記ギヤ７５は、定着ローラ５５に対して軸方向（矢印Ｅ、Ｆ方向）に移動自在に配設され、筐体としての定着器フレーム６８におけるギヤ７５と対向する部分、すなわち、側部筐体６８ａとの間に配設された付勢部材としてのスプリング８９によって所定の付勢力で軸受け７１（矢印Ｆ方向）に向けて付勢される。したがって、ギヤ７５は常時軸受け７１と当接させられ、キー溝８５と凸部８６とが係合させられる。
【００５５】
ところで、例えば、媒体としての用紙Ｐが定着ローラ５５と、第２のローラとしての、かつ、加圧部材としての加圧ローラ５７との間を通過しているときに、用紙Ｐの搬送方向における定着装置としての定着器２９より上流側で媒体詰り（用紙ジャム）が発生すると、用紙Ｐを定着ローラ５５と加圧ローラ５７との間から抜き取る必要がある。この場合、定着ローラ５５は、ギヤ７５、７６を介して前記定着用モータと連結されているので、定着ローラ５５を停止させた状態で用紙Ｐを抜き取ると、用紙Ｐが破れてしまう。
【００５６】
そこで、本実施の形態においては、媒体詰りが発生した場合、用紙Ｐを抜き取るときに、キー溝８５と凸部８６との係合が解除されるようになっている。
【００５７】
図９は本発明の第２の実施の形態におけるキー溝と凸部との係合を解除する動作を示す斜視図、図１０は本発明の第２の実施の形態におけるキー溝と凸部との係合を解除する動作を示す要部拡大図である。
【００５８】
図９に示されるように、用紙Ｐが定着ローラ５５と加圧ローラ５７との間を通過しているときに、用紙Ｐの搬送方向における定着器２９より上流側で媒体詰りが発生すると、用紙Ｐを定着ローラ５５と加圧ローラ５７との間から抜き取る必要がある。
【００５９】
この場合、媒体詰りが発生するのに伴って、定着用モータの駆動が停止させられ、ギヤ７５、７６には回転が伝達されず、定着ローラ５５の回転が停止させられた状態で用紙Ｐを矢印Ｇ方向に引くと、用紙Ｐと定着ローラ５５の外周面との間に摩擦が発生し、定着ローラ５５に、該定着ローラ５５を矢印Ｈ方向に回転させようとする力が加わる。それに伴って、キー溝８５の側縁８５ａに沿って凸部８６の側面８６ａが移動させられ、ギヤ７５はスプリング８９の付勢力に抗して側部筐体６８ａ側に（矢印Ｉ方向に向けて）移動させられ、キー溝８５と凸部８６との係合が解除される。
【００６０】
その結果、定着ローラ５５を矢印Ｈ方向に空転させることができので、操作者は用紙Ｐを定着ローラ５５と加圧ローラ５７との間から容易に抜き取ることができる。
【００６１】
前記各実施の形態においては、プリンタについて説明しているが、本発明を、複写機、ファクシミリ装置、複合機等に適用することができる。
【００６２】
なお、本発明は前記各実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するものではない。
【符号の説明】
【００６３】
２９ 定着器
５５ 定着ローラ
５９ ハロゲンランプ
６１ 筒状体
７５ ギヤ
８１、８５ キー溝
８２、８６ 凸部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）回転自在に支持され、内部に加熱体が配設された中空の筒状体を備えたローラと、
（ｂ）前記筒状体を包囲して配設され、駆動部の回転を前記ローラに伝達する回転伝達要素とを有するとともに、
（ｃ）前記筒状体と回転伝達要素とは、筒状体及び回転伝達要素の円周方向における複数箇所に形成された係合部において係合させられることを特徴とする定着装置。
【請求項２】
前記回転伝達要素はギヤである請求項１に記載の定着装置。
【請求項３】
前記係合部は、筒状体に形成されたキー溝及び回転伝達要素に形成された凸部によって構成される請求項１に記載の定着装置。
【請求項４】
前記キー溝は前記筒状体の端部の縁に、凸部は回転伝達要素の内周面に形成される請求項３に記載の定着装置。
【請求項５】
前記各キー溝及び凸部は四角形の形状を有する請求項３又は４に記載の定着装置。
【請求項６】
前記各キー溝及び凸部は三角形の形状を有する請求項３又は４に記載の定着装置。
【請求項７】
前記回転伝達要素を停止させた状態で前記ローラを回転させたときに、前記係合部の係合が解除される請求項１に記載の定着装置。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項に記載の定着装置が搭載された画像形成装置。
【請求項１】
（ａ）回転自在に支持され、内部に加熱体が配設された中空の筒状体を備えたローラと、
（ｂ）前記筒状体を包囲して配設され、駆動部の回転を前記ローラに伝達する回転伝達要素とを有するとともに、
（ｃ）前記筒状体と回転伝達要素とは、筒状体及び回転伝達要素の円周方向における複数箇所に形成された係合部において係合させられることを特徴とする定着装置。
【請求項２】
前記回転伝達要素はギヤである請求項１に記載の定着装置。
【請求項３】
前記係合部は、筒状体に形成されたキー溝及び回転伝達要素に形成された凸部によって構成される請求項１に記載の定着装置。
【請求項４】
前記キー溝は前記筒状体の端部の縁に、凸部は回転伝達要素の内周面に形成される請求項３に記載の定着装置。
【請求項５】
前記各キー溝及び凸部は四角形の形状を有する請求項３又は４に記載の定着装置。
【請求項６】
前記各キー溝及び凸部は三角形の形状を有する請求項３又は４に記載の定着装置。
【請求項７】
前記回転伝達要素を停止させた状態で前記ローラを回転させたときに、前記係合部の係合が解除される請求項１に記載の定着装置。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項に記載の定着装置が搭載された画像形成装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１０−２７６８４７（Ｐ２０１０−２７６８４７Ａ）
【公開日】平成２２年１２月９日（２０１０．１２．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１２９１４０（Ｐ２００９−１２９１４０）
【出願日】平成２１年５月２８日（２００９．５．２８）
【出願人】（５９１０４４１６４）株式会社沖データ (2,444)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１２月９日（２０１０．１２．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年５月２８日（２００９．５．２８）
【出願人】（５９１０４４１６４）株式会社沖データ (2,444)
【Ｆターム（参考）】
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