抜蝕加工用布帛及び抜蝕加工布帛の製造方法
【課題】本発明は、ファッションとしての繊維製品の高度化、多様化に伴い伸縮性のある抜蝕加工布帛への要求が高まっており、それに対応出来る抜蝕加工用布帛とその伸縮性と膨らみ感を有し、異色染め分けも可能な抜蝕加工布帛の製造方法を提供する。
【解決手段】アルカリ金属スルホン酸基を有する第三成分により変性されたポリエステル繊維を含む抜蝕繊維（１）と物性の異なるポリマーがサイドバイサイド型または偏芯鞘芯型に複合した捲縮を有する複合繊維（２）を含む非抜蝕繊維から構成され、抜蝕剤を含有する糊剤が付着している抜蝕加工用布帛、および該抜蝕加工用布帛に熱処理を施した後、ＮａＯＨの熱水溶液処理を施して、抜蝕糊剤印捺部の抜蝕繊維を溶解除去する抜蝕加工布の製造方法。
【解決手段】アルカリ金属スルホン酸基を有する第三成分により変性されたポリエステル繊維を含む抜蝕繊維（１）と物性の異なるポリマーがサイドバイサイド型または偏芯鞘芯型に複合した捲縮を有する複合繊維（２）を含む非抜蝕繊維から構成され、抜蝕剤を含有する糊剤が付着している抜蝕加工用布帛、および該抜蝕加工用布帛に熱処理を施した後、ＮａＯＨの熱水溶液処理を施して、抜蝕糊剤印捺部の抜蝕繊維を溶解除去する抜蝕加工布の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、抜蝕加工用布帛及び伸縮性抜蝕加工布帛の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近時、ファッションの高度化、多様化に伴い伸縮性を有する抜蝕加工布帛への要求が高まっているが、未だ満足なものが開発されているとは言えない。特開２０００−２８２３７７号公報（特許文献１）には常圧可染型変性ポリエステル繊維を必須成分として含む繊維布帛シートに第４級アンモニウム塩を付与し、処理温度１００〜１１０℃にて蒸熱処理を行った後、アルカリ水溶液にて蒸熱処理する繊維布帛シートの抜蝕加工方法が開示されており、この方法によれば、熱処理温度が低いためポリウレタン弾性糸のダメージが少ないことを謳っている。しかしこの方法は、ポリウレタン弾性糸による伸縮性布帛であるためにコスト高であり、分散染料染色時における汚染の問題があり、また、水着等の用途では塩素堅牢度や耐候性が弱い等の問題がある。
【０００３】
また、特開２００３−２０５６２号公報（特許文献２）には、単繊維繊度が１ｄｔｅｘ以下の低収縮糸と単繊維繊度が２ｄｔｅｘ以上の高収縮糸からなるＢＷＳ差１０％以上の異収縮混繊糸と単繊維繊度が２ｄｔｅｘ以上の潜在捲縮糸を用いて製布した布帛に、アルカリ性物質を含有する糊剤を印捺して混繊糸の低収縮側を抜食する「伸縮性を有するポリエステル抜食布帛の製造方法」が開示されている。しかしこの方法は、抜蝕される繊維が「単繊維繊度が１ｄｔｅｘ以下」の制約があるため、布帛の耐摩耗性、ピリングなどに配慮が必要であり、また、薄起毛調の外観を目的としたものしか得られない。更に、抜蝕剤がアルカリ性物質であり実施例に記載のＮａＯＨを用いた条件では非抜蝕繊維のダメージも大きい。
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−２８２３７７号公報
【特許文献２】特開２００３−２０５６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の課題とするところは、ファッションとしての繊維製品の高度化、多様化に伴い伸縮性のある抜蝕加工布帛への要求が高まっており、それに対応出来る抜蝕加工用布帛と、その伸縮性と膨らみ感を有し、異色染め分けも可能な抜蝕加工布帛の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、アルカリ金属スルホン酸基を有する第三成分により変性されたポリエステル繊維を含む抜蝕繊維（１）と物性の異なるポリマーがサイドバイサイド型または偏芯鞘芯型に複合した捲縮を有する複合繊維（２）を含む非抜蝕繊維から構成され、抜蝕剤を含有する糊剤が付着している抜蝕加工用布帛にある。
更に本発明は、上記記載の抜蝕加工用布帛に熱処理を施した後、ＮａＯＨ水溶液の熱水処理を施して、抜蝕糊剤印捺部の抜蝕繊維を溶解除去する抜蝕加工布帛の製造方法にある。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、伸縮布帛に異色表現が可能で、意匠性に優れた複雑な表現が可能であり、伸縮性のある抜蝕加工布帛が得られ、伸縮布帛によるファッションの一層の高度化、多様化に寄与する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明は、抜蝕繊維と非抜蝕繊維から構成される布帛に、抜蝕剤を含有する糊剤が付着した抜蝕加工用布帛である。
本発明における抜蝕加工用布帛を構成する抜蝕繊維は、アルカリ金属スルホン酸基を有する第三成分により変性されたポリエステル繊維を含むことが必要である。該繊維の易抜蝕性により非抜蝕繊維や、他の抜蝕繊維のダメージを少なくでき、カチオン可染性であることにより異色効果が得られる。また、ポリエステルであることによる非抜蝕部の強度保持の効果も得られる。
抜蝕繊維において、アルカリ金属スルホン酸基を有する第三成分により変性されたポリエステル繊維以外の繊維としては、綿やレーヨン等のセルロース系繊維が好適に用いられ、また、ポリアミド系繊維など抜蝕可能の繊維であれば特に制約はないが、本発明において抜蝕繊維を抜蝕加工する条件としてＮａＯＨ水溶液の熱水処理を行うので絹、羊毛のような耐アルカリ性の弱いものは好ましくない。
抜蝕繊維に含まれるアルカリ金属スルホン酸基を有する第三成分により変性されたポリエステル繊維は、抜蝕繊維中５０質量％以上含有されていることが、意匠性、異色性の点で好ましい。
なお、抜蝕繊維とは、抜蝕剤により少なくとも一部が溶解する繊維であればよく、芯鞘繊維の鞘部が溶解する場合であってもよい。
【０００９】
一方、非抜蝕繊維としては、物性の異なるポリマーがサイドバイサイド型または偏芯鞘芯型に複合した捲縮を有する複合繊維を含むことが必要である。ここに物性の異なるポリマーとは、弾性回復、熱収縮、塑性変形等が異なるものである。
また、該非抜蝕繊維は、布帛の状態ですでに捲縮を有しており、布帛組織による拘束下でも染色等の熱処理によるさらなる捲縮の発現が良好であり布帛のストレッチ性、膨らみ感、ソフト感向上に有利である。
さらに、該非抜蝕繊維は、熱処理無しでの捲縮数≧熱処理有りでの捲縮数×０．５であることが好ましい。捲縮数がこの範囲であれば、加工安定性が向上しやすい。
【００１０】
また、本発明に用いられる該非抜蝕繊維は、抜蝕加工前の布帛の状態で既に捲縮が発現しているため、必ずしも捲縮発現のためのリラックス処理を必要としないのでリラックス工程の無いポリウレタン弾性繊維交編、トリコット水着等の加工条件でも膨らみ感を有しながら、充分に伸縮性が得られる。また、撚糸した場合の解撚トルクを利用するためや、織編物製布時の歪みの開放のためにリラックス処理は有効であり、必要に応じて実施することができる。
【００１１】
本発明の、物性の異なるポリマーがサイドバイサイド型または偏芯鞘芯型に複合した複合繊維としては、弾性回復、熱収縮、塑性変形等が異なるものであれば、同種のポリマー同士であっても、異なるポリマーの組み合わせであってもよい。
例えば、固有粘度の異なるポリエチレンテレフタレートポリマーからなる複合繊維や、ポリエチレンテレフタレートとポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレートとポリトリメチレンテレフタレート等の固有粘度の異なるポリマーの組み合わせが挙げられる。
【００１２】
特に、ポリテトラメチレンテレフタレート成分とポリオキシテトラメチレングリコール成分からなる高固有粘度のブロック共重合ポリマーと、粘度差で０．５以上の低固有粘度のポリエチレンテレフタレートがサイドバイサイドに複合した複合繊維でポリオキシテトラメチレングリコールの割合が５質量％〜５０質量％であるものが、抜蝕加工前の布帛の状態で十分な捲縮が発現している点で好ましい。
なお、本発明の抜蝕加工用布帛を構成している該複合繊維は、原糸の段階で捲縮が発現しているものであっても、熱処理により捲縮を発現したものであってもよい。
また、非抜蝕繊維中、物性の異なるポマ−がサイドバイサイド型または偏芯鞘芯型に複合した捲縮を有する複合繊維の含有量は４０質量％〜１００質量％の範囲が好ましい。
【００１３】
本発明において、抜蝕剤を含有する糊剤としては特に限定するものではなく公知の糊剤が用いられ、小麦澱粉、トラガントガム、ローカストビーンガム、ポリビニールアルコール、ポリアクリル酸ソーダ等の天然、加工、半合成、合成の糊剤を単独でまたは２種以上混合して用いることが出来る。
【００１４】
本発明において、抜蝕加工用布帛の抜蝕加工に用いられる抜蝕剤としては、非抜蝕繊維のダメージが少なく、抜蝕繊維が抜蝕されるものであれば硝酸アルミニウム、硫酸ナトリウム、多価アルコールにエチレンオキシドを２モル以上付加した多価アルコールエチレンオキシド付加物、多価アルコールエチレンオキシド付加物と第四級アンモニウム塩を用いたもの等の公知の抜蝕剤が使用できるが、特に多価アルコールにエチレンオキシドを２モル以上付加した多価アルコールエチレンオキシド付加物と第四級アンモニウム塩を用いると非抜蝕繊維のダメージが少なくポリアミド系繊維やセルロース系繊維も非抜蝕繊維として使用が可能であり特に好ましい。
【００１５】
また、本発明の抜蝕加工用布帛は、抜蝕剤を含有する糊剤が任意の柄に付着していればよく、任意の意匠表現や異色表現が可能である。
【００１６】
次に、上述の抜蝕加工用布帛を用い抜蝕加工布帛を製造する方法について説明する。
本発明では、抜蝕加工用布帛に熱処理を施した後、ＮａＯＨ水溶液の熱水処理を施して、抜蝕糊剤印捺部の抜蝕繊維を溶解除去することが必要である。
抜蝕加工用布帛の熱処理は、アルカリ金属スルホン酸基を有する第三成分により変性されたポリエステル繊維を充分に抜蝕するために必要であり、１９０℃の乾熱処理または１７０〜１８０℃の過熱水蒸気処理の条件が好ましい。また、抜蝕糊剤が印捺された抜蝕繊維を溶解除去するためのＮａＯＨ水溶液の熱水処理は、熱水温度７０℃〜１００℃、ＮａＯＨ濃度５〜１５ｇ／ｌの熱水溶液を用い、３０〜６０分間抜蝕加工用布帛を浴中で動揺しながら行うことが好ましい。
【実施例】
【００１７】
次ぎに、実施例を挙げて本発明を具体的に説明する。なお、実施例中の各特性値の評価は、下記の方法により実施した。
（ポリマーの固有粘度［η］の測定）
ポリマーをフェノールとテトラクロロエタンの１：１の混合溶媒に溶解し、ウベローデ粘度計により２５℃において測定した。
（熱処理無しでの捲縮数）
熱処理を行わない外は、ＪＩＳ Ｌ１０１５に準じて測定した。但し、測定はパーンから解舒した糸を無緊張状態で２０℃、湿度６５％ＲＨで７２時間以上放置してから行った。
（熱処理有りでの捲縮数）
ＪＩＳ Ｌ１０１５に準拠して測定した。但し、熱処理は下記方法によった。また、測定はパーンから解舒した糸を無緊張状態で２０℃、湿度６５％ＲＨで７２時間以上放置してから行った。
熱処理条件：検尺機にて５回カセ取りした複合繊維を二重にして０．０１４７ｍＮ／Ｔｅｘの荷重をかけスタンドに吊り、３０分間放置し、次いでその状態を維持したまま沸水中に入れ３０分間処理し、その後、風乾した。
【００１８】
［実施例１］
ポリエチレンテレフタレートに５−Ｎａスルホイソフタル酸２．２５モル％及びアジピン酸５モル％を共重合したポリマーからなる８４デシテックス×４８フィラメントの三角断面糸を仮撚温度１６０℃で通常の仮撚加工を施した抜蝕繊維と、３３デシテックス×１２フィラメントの６６ナイロン三角断面糸をエアー混繊したものをフロントに用いた。バックには非抜蝕繊維としてポリテトラメチレンテレフタレート成分７０質量％とポリオキシテトラメチレングリコール成分３０質量％からなる［η］が１．２９のブロック共重合ポリマーと［η］が０．５１のポリエチレンテレフタレートポリマーが１／１の複合比でサイドバイサイドに接合した５６デシテックス×１２フィラメントの複合繊維を用いてトリコット編機の２８ゲージハーフを編成した。この複合繊維の熱処理無しでの捲縮数は２３．３ケ／２５ｍｍであり熱処理有りの捲縮数は２２．６ケ／２５ｍｍであった。
【００１９】
得られたトリコット編地を拡布状で沸水精練浴の連続精練を通し、引続き１９０℃の中間セットを施した後、下記抜蝕糊剤を花柄に印捺し１１０℃で２分間乾燥し、抜蝕加工用布帛を得た。バックに用いた非抜蝕繊維には捲縮が発現していた。
引き続き１９０℃で２分間乾熱処理を行い、次いで湯洗い後ＮａＯＨ１０ｇ／ｌ水溶液にて８０℃×３０分で抜蝕処理した後、水洗し弱酸で中和洗浄し、更に下記の条件で染色を実施した。その結果、表面がカチオン染料と酸性染料により赤と青の異色に染色され、抜蝕された花柄部分には赤く染色された６６ナイロン繊維と染色されていない捲縮繊維が残った柄際のクリヤーな透け感の良好な意匠性の高い伸縮性に優れたトリコット編地が得られた。
（抜蝕糊剤）
グリセリンエチレンオキシド１０モル付加物 １０部
第四級アンモニウム塩＊ ２．５部
ファインガムＧ１７（第一工業製薬（株）社製 糊剤） ６部
水 ８１．５部
＊［Ｃ12Ｈ25Ｎ（ＣＨ2 Ｃ6 Ｈ5 ）（ＣＨ2 ＣＨ2 Ｏ）m Ｈ］（ＣＨ2 ＣＨ2 Ｏ）n Ｈ）］＋Ｃｌ−（ｍ＋ｎ＝２〜８の混合品）
（染色条件）
Ｃａｔｈｉｌｏｎ Ｂｌｕｅ ＣＤ−ＦＢＬＨ
（保土ヶ谷化学工業（株）製カチオン染料） １％ｏｗｆ
Ｋａｙａｎｏｌ Ｒｅｄ ＮＢ（日本化薬（株）製酸性染料） ０．５％ｏｗｆ
カチロンソルトＷニューコンク（保土ヶ谷化学工業（株）製沈殿防止剤） １％ｏｗｆ
１００℃×４０分
【００２０】
［比較例１］
バックに、実施例１の非抜蝕繊維の代わりに４４デシテックスのポリウレタン弾性糸（東レデュポン社製、商品名ライクラ）を用いたほかは実施例１と同じ条件で製編、抜蝕加工、染色加工を実施した結果、膨らみ感に乏しく、ポリウレタン弾性糸が脆化し黄変した。また、非抜蝕部の色も実施例１に比べて黄味を帯びたものとなった。
【００２１】
［実施例２］
経糸にポリエチレンテレフタレートのホモポリマーからなる３３デシテックス×１２フィラメントの丸断面糸に、Ｓ撚り１５００Ｔ／Ｍの撚糸後、撚糸セット８０℃×４０分のスチーム処理を行ったものを用い、緯糸に非抜蝕繊維であるイソフタル酸を８モル％共重合したエチレンテレフタレート主体の高収縮性共重合ポリエステルと実質的にエチレンテレフタレート単位よりなるポリエステルとを１：１にサイドバイサイドに複合紡糸してなる、５６デシテックス×１２フィラメントの捲縮性複合繊維にＳ撚り１２００Ｔ／Ｍの撚糸を施し撚糸セット８０℃×４０分のスチーム処理を行ったものと、実施例１で用いた抜蝕繊維とを、Ｓ撚り１２０Ｔ／Ｍで合撚したものを用いて、平織物を製織した。
該平織物に１１０℃の熱水で６０分間の精練リラックス処理を行い、１９０℃の中間セットを施した後、実施例１と同じ抜蝕糊剤を花柄に印捺し１１０℃で２分間乾燥し抜蝕加工用布帛を得た。非抜蝕繊維には捲縮が発現していた。
次いで後、１９０℃で２分間乾熱処理を行い、湯洗い後ＮａＯＨ１０ｇ／ｌの水溶液にて１００℃で３０分間抜蝕処理した後、水洗し弱酸で中和、洗浄した。その結果、緯方向に良好な伸縮性があり経方向にも若干の伸縮のある柄際のクリヤーな透け感に優れた抜蝕加工布が得られた。尚、生機の経糸密度７３本／吋、緯糸密度９５本／吋、仕上の経糸密度１１５本／吋、緯糸密度１０５本／吋で加工した。
【００２２】
［比較例２］
抜蝕糊剤として下記の抜蝕剤を印捺した外は、実施例２と同様の条件で抜蝕加工用布帛を得た。非抜蝕繊維には捲縮が発現していた。
次いで、ＮａＯＨ水溶液の処理を常温で行った以外は実施例２と同じ加工を行った。その結果、抜蝕繊維が十分に抜蝕されない部分が存在し、印捺部の柄が明瞭に現れず商品としては劣るものであった。
（抜蝕糊剤）
ＮａＯＨ ２５部
ＳＲＫペーストＣ（古川化学（株）製） ７０部
水 ５部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、抜蝕加工用布帛及び伸縮性抜蝕加工布帛の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近時、ファッションの高度化、多様化に伴い伸縮性を有する抜蝕加工布帛への要求が高まっているが、未だ満足なものが開発されているとは言えない。特開２０００−２８２３７７号公報（特許文献１）には常圧可染型変性ポリエステル繊維を必須成分として含む繊維布帛シートに第４級アンモニウム塩を付与し、処理温度１００〜１１０℃にて蒸熱処理を行った後、アルカリ水溶液にて蒸熱処理する繊維布帛シートの抜蝕加工方法が開示されており、この方法によれば、熱処理温度が低いためポリウレタン弾性糸のダメージが少ないことを謳っている。しかしこの方法は、ポリウレタン弾性糸による伸縮性布帛であるためにコスト高であり、分散染料染色時における汚染の問題があり、また、水着等の用途では塩素堅牢度や耐候性が弱い等の問題がある。
【０００３】
また、特開２００３−２０５６２号公報（特許文献２）には、単繊維繊度が１ｄｔｅｘ以下の低収縮糸と単繊維繊度が２ｄｔｅｘ以上の高収縮糸からなるＢＷＳ差１０％以上の異収縮混繊糸と単繊維繊度が２ｄｔｅｘ以上の潜在捲縮糸を用いて製布した布帛に、アルカリ性物質を含有する糊剤を印捺して混繊糸の低収縮側を抜食する「伸縮性を有するポリエステル抜食布帛の製造方法」が開示されている。しかしこの方法は、抜蝕される繊維が「単繊維繊度が１ｄｔｅｘ以下」の制約があるため、布帛の耐摩耗性、ピリングなどに配慮が必要であり、また、薄起毛調の外観を目的としたものしか得られない。更に、抜蝕剤がアルカリ性物質であり実施例に記載のＮａＯＨを用いた条件では非抜蝕繊維のダメージも大きい。
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−２８２３７７号公報
【特許文献２】特開２００３−２０５６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の課題とするところは、ファッションとしての繊維製品の高度化、多様化に伴い伸縮性のある抜蝕加工布帛への要求が高まっており、それに対応出来る抜蝕加工用布帛と、その伸縮性と膨らみ感を有し、異色染め分けも可能な抜蝕加工布帛の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、アルカリ金属スルホン酸基を有する第三成分により変性されたポリエステル繊維を含む抜蝕繊維（１）と物性の異なるポリマーがサイドバイサイド型または偏芯鞘芯型に複合した捲縮を有する複合繊維（２）を含む非抜蝕繊維から構成され、抜蝕剤を含有する糊剤が付着している抜蝕加工用布帛にある。
更に本発明は、上記記載の抜蝕加工用布帛に熱処理を施した後、ＮａＯＨ水溶液の熱水処理を施して、抜蝕糊剤印捺部の抜蝕繊維を溶解除去する抜蝕加工布帛の製造方法にある。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、伸縮布帛に異色表現が可能で、意匠性に優れた複雑な表現が可能であり、伸縮性のある抜蝕加工布帛が得られ、伸縮布帛によるファッションの一層の高度化、多様化に寄与する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明は、抜蝕繊維と非抜蝕繊維から構成される布帛に、抜蝕剤を含有する糊剤が付着した抜蝕加工用布帛である。
本発明における抜蝕加工用布帛を構成する抜蝕繊維は、アルカリ金属スルホン酸基を有する第三成分により変性されたポリエステル繊維を含むことが必要である。該繊維の易抜蝕性により非抜蝕繊維や、他の抜蝕繊維のダメージを少なくでき、カチオン可染性であることにより異色効果が得られる。また、ポリエステルであることによる非抜蝕部の強度保持の効果も得られる。
抜蝕繊維において、アルカリ金属スルホン酸基を有する第三成分により変性されたポリエステル繊維以外の繊維としては、綿やレーヨン等のセルロース系繊維が好適に用いられ、また、ポリアミド系繊維など抜蝕可能の繊維であれば特に制約はないが、本発明において抜蝕繊維を抜蝕加工する条件としてＮａＯＨ水溶液の熱水処理を行うので絹、羊毛のような耐アルカリ性の弱いものは好ましくない。
抜蝕繊維に含まれるアルカリ金属スルホン酸基を有する第三成分により変性されたポリエステル繊維は、抜蝕繊維中５０質量％以上含有されていることが、意匠性、異色性の点で好ましい。
なお、抜蝕繊維とは、抜蝕剤により少なくとも一部が溶解する繊維であればよく、芯鞘繊維の鞘部が溶解する場合であってもよい。
【０００９】
一方、非抜蝕繊維としては、物性の異なるポリマーがサイドバイサイド型または偏芯鞘芯型に複合した捲縮を有する複合繊維を含むことが必要である。ここに物性の異なるポリマーとは、弾性回復、熱収縮、塑性変形等が異なるものである。
また、該非抜蝕繊維は、布帛の状態ですでに捲縮を有しており、布帛組織による拘束下でも染色等の熱処理によるさらなる捲縮の発現が良好であり布帛のストレッチ性、膨らみ感、ソフト感向上に有利である。
さらに、該非抜蝕繊維は、熱処理無しでの捲縮数≧熱処理有りでの捲縮数×０．５であることが好ましい。捲縮数がこの範囲であれば、加工安定性が向上しやすい。
【００１０】
また、本発明に用いられる該非抜蝕繊維は、抜蝕加工前の布帛の状態で既に捲縮が発現しているため、必ずしも捲縮発現のためのリラックス処理を必要としないのでリラックス工程の無いポリウレタン弾性繊維交編、トリコット水着等の加工条件でも膨らみ感を有しながら、充分に伸縮性が得られる。また、撚糸した場合の解撚トルクを利用するためや、織編物製布時の歪みの開放のためにリラックス処理は有効であり、必要に応じて実施することができる。
【００１１】
本発明の、物性の異なるポリマーがサイドバイサイド型または偏芯鞘芯型に複合した複合繊維としては、弾性回復、熱収縮、塑性変形等が異なるものであれば、同種のポリマー同士であっても、異なるポリマーの組み合わせであってもよい。
例えば、固有粘度の異なるポリエチレンテレフタレートポリマーからなる複合繊維や、ポリエチレンテレフタレートとポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレートとポリトリメチレンテレフタレート等の固有粘度の異なるポリマーの組み合わせが挙げられる。
【００１２】
特に、ポリテトラメチレンテレフタレート成分とポリオキシテトラメチレングリコール成分からなる高固有粘度のブロック共重合ポリマーと、粘度差で０．５以上の低固有粘度のポリエチレンテレフタレートがサイドバイサイドに複合した複合繊維でポリオキシテトラメチレングリコールの割合が５質量％〜５０質量％であるものが、抜蝕加工前の布帛の状態で十分な捲縮が発現している点で好ましい。
なお、本発明の抜蝕加工用布帛を構成している該複合繊維は、原糸の段階で捲縮が発現しているものであっても、熱処理により捲縮を発現したものであってもよい。
また、非抜蝕繊維中、物性の異なるポマ−がサイドバイサイド型または偏芯鞘芯型に複合した捲縮を有する複合繊維の含有量は４０質量％〜１００質量％の範囲が好ましい。
【００１３】
本発明において、抜蝕剤を含有する糊剤としては特に限定するものではなく公知の糊剤が用いられ、小麦澱粉、トラガントガム、ローカストビーンガム、ポリビニールアルコール、ポリアクリル酸ソーダ等の天然、加工、半合成、合成の糊剤を単独でまたは２種以上混合して用いることが出来る。
【００１４】
本発明において、抜蝕加工用布帛の抜蝕加工に用いられる抜蝕剤としては、非抜蝕繊維のダメージが少なく、抜蝕繊維が抜蝕されるものであれば硝酸アルミニウム、硫酸ナトリウム、多価アルコールにエチレンオキシドを２モル以上付加した多価アルコールエチレンオキシド付加物、多価アルコールエチレンオキシド付加物と第四級アンモニウム塩を用いたもの等の公知の抜蝕剤が使用できるが、特に多価アルコールにエチレンオキシドを２モル以上付加した多価アルコールエチレンオキシド付加物と第四級アンモニウム塩を用いると非抜蝕繊維のダメージが少なくポリアミド系繊維やセルロース系繊維も非抜蝕繊維として使用が可能であり特に好ましい。
【００１５】
また、本発明の抜蝕加工用布帛は、抜蝕剤を含有する糊剤が任意の柄に付着していればよく、任意の意匠表現や異色表現が可能である。
【００１６】
次に、上述の抜蝕加工用布帛を用い抜蝕加工布帛を製造する方法について説明する。
本発明では、抜蝕加工用布帛に熱処理を施した後、ＮａＯＨ水溶液の熱水処理を施して、抜蝕糊剤印捺部の抜蝕繊維を溶解除去することが必要である。
抜蝕加工用布帛の熱処理は、アルカリ金属スルホン酸基を有する第三成分により変性されたポリエステル繊維を充分に抜蝕するために必要であり、１９０℃の乾熱処理または１７０〜１８０℃の過熱水蒸気処理の条件が好ましい。また、抜蝕糊剤が印捺された抜蝕繊維を溶解除去するためのＮａＯＨ水溶液の熱水処理は、熱水温度７０℃〜１００℃、ＮａＯＨ濃度５〜１５ｇ／ｌの熱水溶液を用い、３０〜６０分間抜蝕加工用布帛を浴中で動揺しながら行うことが好ましい。
【実施例】
【００１７】
次ぎに、実施例を挙げて本発明を具体的に説明する。なお、実施例中の各特性値の評価は、下記の方法により実施した。
（ポリマーの固有粘度［η］の測定）
ポリマーをフェノールとテトラクロロエタンの１：１の混合溶媒に溶解し、ウベローデ粘度計により２５℃において測定した。
（熱処理無しでの捲縮数）
熱処理を行わない外は、ＪＩＳ Ｌ１０１５に準じて測定した。但し、測定はパーンから解舒した糸を無緊張状態で２０℃、湿度６５％ＲＨで７２時間以上放置してから行った。
（熱処理有りでの捲縮数）
ＪＩＳ Ｌ１０１５に準拠して測定した。但し、熱処理は下記方法によった。また、測定はパーンから解舒した糸を無緊張状態で２０℃、湿度６５％ＲＨで７２時間以上放置してから行った。
熱処理条件：検尺機にて５回カセ取りした複合繊維を二重にして０．０１４７ｍＮ／Ｔｅｘの荷重をかけスタンドに吊り、３０分間放置し、次いでその状態を維持したまま沸水中に入れ３０分間処理し、その後、風乾した。
【００１８】
［実施例１］
ポリエチレンテレフタレートに５−Ｎａスルホイソフタル酸２．２５モル％及びアジピン酸５モル％を共重合したポリマーからなる８４デシテックス×４８フィラメントの三角断面糸を仮撚温度１６０℃で通常の仮撚加工を施した抜蝕繊維と、３３デシテックス×１２フィラメントの６６ナイロン三角断面糸をエアー混繊したものをフロントに用いた。バックには非抜蝕繊維としてポリテトラメチレンテレフタレート成分７０質量％とポリオキシテトラメチレングリコール成分３０質量％からなる［η］が１．２９のブロック共重合ポリマーと［η］が０．５１のポリエチレンテレフタレートポリマーが１／１の複合比でサイドバイサイドに接合した５６デシテックス×１２フィラメントの複合繊維を用いてトリコット編機の２８ゲージハーフを編成した。この複合繊維の熱処理無しでの捲縮数は２３．３ケ／２５ｍｍであり熱処理有りの捲縮数は２２．６ケ／２５ｍｍであった。
【００１９】
得られたトリコット編地を拡布状で沸水精練浴の連続精練を通し、引続き１９０℃の中間セットを施した後、下記抜蝕糊剤を花柄に印捺し１１０℃で２分間乾燥し、抜蝕加工用布帛を得た。バックに用いた非抜蝕繊維には捲縮が発現していた。
引き続き１９０℃で２分間乾熱処理を行い、次いで湯洗い後ＮａＯＨ１０ｇ／ｌ水溶液にて８０℃×３０分で抜蝕処理した後、水洗し弱酸で中和洗浄し、更に下記の条件で染色を実施した。その結果、表面がカチオン染料と酸性染料により赤と青の異色に染色され、抜蝕された花柄部分には赤く染色された６６ナイロン繊維と染色されていない捲縮繊維が残った柄際のクリヤーな透け感の良好な意匠性の高い伸縮性に優れたトリコット編地が得られた。
（抜蝕糊剤）
グリセリンエチレンオキシド１０モル付加物 １０部
第四級アンモニウム塩＊ ２．５部
ファインガムＧ１７（第一工業製薬（株）社製 糊剤） ６部
水 ８１．５部
＊［Ｃ12Ｈ25Ｎ（ＣＨ2 Ｃ6 Ｈ5 ）（ＣＨ2 ＣＨ2 Ｏ）m Ｈ］（ＣＨ2 ＣＨ2 Ｏ）n Ｈ）］＋Ｃｌ−（ｍ＋ｎ＝２〜８の混合品）
（染色条件）
Ｃａｔｈｉｌｏｎ Ｂｌｕｅ ＣＤ−ＦＢＬＨ
（保土ヶ谷化学工業（株）製カチオン染料） １％ｏｗｆ
Ｋａｙａｎｏｌ Ｒｅｄ ＮＢ（日本化薬（株）製酸性染料） ０．５％ｏｗｆ
カチロンソルトＷニューコンク（保土ヶ谷化学工業（株）製沈殿防止剤） １％ｏｗｆ
１００℃×４０分
【００２０】
［比較例１］
バックに、実施例１の非抜蝕繊維の代わりに４４デシテックスのポリウレタン弾性糸（東レデュポン社製、商品名ライクラ）を用いたほかは実施例１と同じ条件で製編、抜蝕加工、染色加工を実施した結果、膨らみ感に乏しく、ポリウレタン弾性糸が脆化し黄変した。また、非抜蝕部の色も実施例１に比べて黄味を帯びたものとなった。
【００２１】
［実施例２］
経糸にポリエチレンテレフタレートのホモポリマーからなる３３デシテックス×１２フィラメントの丸断面糸に、Ｓ撚り１５００Ｔ／Ｍの撚糸後、撚糸セット８０℃×４０分のスチーム処理を行ったものを用い、緯糸に非抜蝕繊維であるイソフタル酸を８モル％共重合したエチレンテレフタレート主体の高収縮性共重合ポリエステルと実質的にエチレンテレフタレート単位よりなるポリエステルとを１：１にサイドバイサイドに複合紡糸してなる、５６デシテックス×１２フィラメントの捲縮性複合繊維にＳ撚り１２００Ｔ／Ｍの撚糸を施し撚糸セット８０℃×４０分のスチーム処理を行ったものと、実施例１で用いた抜蝕繊維とを、Ｓ撚り１２０Ｔ／Ｍで合撚したものを用いて、平織物を製織した。
該平織物に１１０℃の熱水で６０分間の精練リラックス処理を行い、１９０℃の中間セットを施した後、実施例１と同じ抜蝕糊剤を花柄に印捺し１１０℃で２分間乾燥し抜蝕加工用布帛を得た。非抜蝕繊維には捲縮が発現していた。
次いで後、１９０℃で２分間乾熱処理を行い、湯洗い後ＮａＯＨ１０ｇ／ｌの水溶液にて１００℃で３０分間抜蝕処理した後、水洗し弱酸で中和、洗浄した。その結果、緯方向に良好な伸縮性があり経方向にも若干の伸縮のある柄際のクリヤーな透け感に優れた抜蝕加工布が得られた。尚、生機の経糸密度７３本／吋、緯糸密度９５本／吋、仕上の経糸密度１１５本／吋、緯糸密度１０５本／吋で加工した。
【００２２】
［比較例２］
抜蝕糊剤として下記の抜蝕剤を印捺した外は、実施例２と同様の条件で抜蝕加工用布帛を得た。非抜蝕繊維には捲縮が発現していた。
次いで、ＮａＯＨ水溶液の処理を常温で行った以外は実施例２と同じ加工を行った。その結果、抜蝕繊維が十分に抜蝕されない部分が存在し、印捺部の柄が明瞭に現れず商品としては劣るものであった。
（抜蝕糊剤）
ＮａＯＨ ２５部
ＳＲＫペーストＣ（古川化学（株）製） ７０部
水 ５部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルカリ金属スルホン酸基を有する第三成分により変性されたポリエステル繊維を含む抜蝕繊維（１）と物性の異なるポリマーがサイドバイサイド型または偏芯鞘芯型に複合した捲縮を有する複合繊維（２）を含む非抜蝕繊維から構成され、抜蝕剤を含有する糊剤が付着している抜蝕加工用布帛。
【請求項２】
前記（２）の複合繊維が下記式を満足する請求項１記載の抜蝕加工用布帛。
熱処理無しでの捲縮数≧熱処理有りでの捲縮数×０．５
【請求項３】
請求項１または２に記載の抜蝕加工用布帛に熱処理を施した後、ＮａＯＨ水溶液の熱水処理を施して、抜蝕糊剤印捺部の抜蝕繊維を溶解除去する抜蝕加工布帛の製造方法。
【請求項１】
アルカリ金属スルホン酸基を有する第三成分により変性されたポリエステル繊維を含む抜蝕繊維（１）と物性の異なるポリマーがサイドバイサイド型または偏芯鞘芯型に複合した捲縮を有する複合繊維（２）を含む非抜蝕繊維から構成され、抜蝕剤を含有する糊剤が付着している抜蝕加工用布帛。
【請求項２】
前記（２）の複合繊維が下記式を満足する請求項１記載の抜蝕加工用布帛。
熱処理無しでの捲縮数≧熱処理有りでの捲縮数×０．５
【請求項３】
請求項１または２に記載の抜蝕加工用布帛に熱処理を施した後、ＮａＯＨ水溶液の熱水処理を施して、抜蝕糊剤印捺部の抜蝕繊維を溶解除去する抜蝕加工布帛の製造方法。
【公開番号】特開２００７−１４６３１９（Ｐ２００７−１４６３１９Ａ）
【公開日】平成１９年６月１４日（２００７．６．１４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−３４１１８８（Ｐ２００５−３４１１８８）
【出願日】平成１７年１１月２５日（２００５．１１．２５）
【出願人】（３０１０６７４１６）三菱レイヨン・テキスタイル株式会社 (102)
【出願人】（０００００６０３５）三菱レイヨン株式会社 (2,875)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年６月１４日（２００７．６．１４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年１１月２５日（２００５．１１．２５）
【出願人】（３０１０６７４１６）三菱レイヨン・テキスタイル株式会社 (102)
【出願人】（０００００６０３５）三菱レイヨン株式会社 (2,875)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]