断熱屋根
【課題】漏水の発生が無く、施工の作業性がよく、内部結露による経年劣化が発生しない断熱屋根を提供する。
【解決手段】表面側金属外皮１と裏面側金属外皮２との間に断熱材３を充填して断熱パネル４を形成する。複数枚の断熱パネル４、４…を隣接させて屋根下地６に敷設すると共に各断熱パネル４、４…の側端部をビスなどの固定具５により屋根下地６に固定する断熱屋根に関する。表面側金属外皮１に延出させて断熱パネル４の側端部に接続部７を突設する。断熱パネル４の接続部７を隣接する他の断熱パネル４の側端部の表面側金属外皮１に重ね合わせて接続部７で固定具５を被覆すると共に接続部７と表面側金属外皮１とを熱可塑性樹脂で接着する。樹脂製の防水シートよりも破損しにくい金属製の接続部７で固定具５を覆うと共に樹脂接着により接続部７と表面側金属外皮１との隙間を塞ぐことができる。
【解決手段】表面側金属外皮１と裏面側金属外皮２との間に断熱材３を充填して断熱パネル４を形成する。複数枚の断熱パネル４、４…を隣接させて屋根下地６に敷設すると共に各断熱パネル４、４…の側端部をビスなどの固定具５により屋根下地６に固定する断熱屋根に関する。表面側金属外皮１に延出させて断熱パネル４の側端部に接続部７を突設する。断熱パネル４の接続部７を隣接する他の断熱パネル４の側端部の表面側金属外皮１に重ね合わせて接続部７で固定具５を被覆すると共に接続部７と表面側金属外皮１とを熱可塑性樹脂で接着する。樹脂製の防水シートよりも破損しにくい金属製の接続部７で固定具５を覆うと共に樹脂接着により接続部７と表面側金属外皮１との隙間を塞ぐことができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般の家屋やビル、工場等に用いられる断熱屋根に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、断熱性を有する屋根としては、複数枚の平板状の断熱パネルを敷設したものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。この断熱屋根は、表面側金属外皮と裏面側金属外皮との間に断熱材を充填して断熱パネル（サンドイッチパネル）を形成し、断熱パネルをビスなどの固定具により母屋などの屋根下地に固定すると共に隣接する断熱パネルを凹凸嵌合等により接続するようにして、複数枚の断熱パネルを敷設し、この後、敷設した断熱パネルの上面全体を覆うように樹脂製の防水シートを敷設するようにしている。また、断熱屋根としては、上下二段に配置した折板の間に断熱材を充填した二重折板屋根も提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００３】
しかし、特許文献１の発明では、固定具の貫通部分が樹脂製の防水シートのみで覆われているため、防水シートの破損が生じた場合に、固定具の貫通部分や隣接する断熱パネルの接続部分に漏水が発生しやすいという問題があった。また、特許文献２の発明では、二重に折板を敷設し、さらにその間に断熱材を敷き込む作業が必要であり、施工の煩雑になるという問題があった。また、内部結露による断熱性能の経年劣化が発生するおそれがあった。
【特許文献１】特開２００２−６１３３９号公報
【特許文献２】特開平９−２９６５７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、漏水の発生が無く、施工の作業性がよく、内部結露による断熱性能の経年劣化が発生しない断熱屋根を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の請求項１に係る断熱屋根は、表面側金属外皮１と裏面側金属外皮２との間に断熱材３を充填して断熱パネル４を形成し、複数枚の断熱パネル４、４…を隣接させて屋根下地６に敷設すると共に各断熱パネル４、４…の側端部をビスなどの固定具５により屋根下地６に固定する断熱屋根において、表面側金属外皮１に延出させて断熱パネル４の側端部に接続部７を突設し、断熱パネル４の接続部７を隣接する他の断熱パネル４の側端部の表面側金属外皮１に重ね合わせて接続部７で固定具５を被覆すると共に接続部７と表面側金属外皮１とを熱可塑性樹脂で接着して成ることを特徴とするものである。
【０００６】
本発明の請求項２に係る断熱屋根は、請求項１において、表面側金属外皮１の表面に熱可塑性樹脂からなる接着層８を設けて成ることを特徴とするものである。
【０００７】
本発明の請求項３に係る断熱屋根は、請求項１又は２において、断熱パネル４の接続部７を隣接する他方の断熱パネル４の表面側金属外皮１の側端部にハゼ嵌合により接続させて成ることを特徴とするものである。
【０００８】
本発明の請求項４に係る断熱屋根は、請求項１乃至３のいずれか一項において、断熱パネル４の一方の側端面に嵌合凸部１０を設けると共に他方の側端面に嵌合凹部１１を設け、断熱パネル４の嵌合凸部１０とこれに隣接する他の断熱パネル４の嵌合凹部１１とを嵌合することにより接続して成ることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１の発明では、樹脂製の防水シートよりも破損しにくい金属製の接続部７で固定具５を覆うと共に熱可塑性樹脂による接着で接続部７と表面側金属外皮１との隙間を塞ぐことができ、固定具５の貫通部分からの漏水を防止することができるものである。また、断熱パネル４は表面側金属外皮１及び裏面側金属外皮２と断熱材３が一体に形成されているため、表面側金属外皮１及び裏面側金属外皮２と断熱材３を同時に施工することができて施工の作業性に優れ、しかも内部結露が発生せずに断熱性能の経年劣化が生じないようにすることができるものである。
【００１０】
請求項２の発明では、表面側金属外皮１の表面の接着層８と接続部７とを熱融着により樹脂接着することができ、接続部７と表面側金属外皮１の接着を容易に行うことができるものである。
【００１１】
請求項３の発明では、接続部７のハゼ嵌合により負圧力に対抗することができ、強風による破損を防止することができるものである。
【００１２】
請求項４の発明では、嵌合凸部１０と嵌合凹部１１の嵌合によりさらに負圧力に対抗することができ、強風による破損をさらに防止することができるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明を実施するための最良の形態を説明する。
【００１４】
本発明の断熱パネル４は、図２に示すように、表面側金属外皮１と裏面側金属外皮２との間に断熱材３を充填して形成される。表面側金属外皮１と裏面側金属外皮２は、金属板をロール成形や折り曲げ成形することにより所望形状に成形したものであり、この金属板としては厚み０．２〜２．０ｍｍで、ステンレス鋼板、塗装鋼板、亜鉛めっき鋼板、アルミニウム−亜鉛合金めっき鋼板（商品名：ガルバリウム鋼板）などを用いることができるが、これに限定されるものではない。断熱材３はグラスウールやロックウールなどの無機繊維材料で形成される無機系断熱材やウレタンフォームやフェノールフォームなどの樹脂発泡材料で形成される樹脂系断熱材などを用いることができる。無機系断熱材としては密度８０〜２００ｋｇ／ｍ３のものを、樹脂系断熱材としては密度３５〜６０ｋｇ／ｍ３のものをそれぞれ用いることができるが、これに限定されるものではない。表面側金属外皮１及び裏面側金属外皮２と断熱材３とは接着することにより一体化されている。
【００１５】
上記の表面側金属外皮１の表面には熱可塑性樹脂からなる接着層８を設けることが好ましい。この接着層８はエチレンプロピレン系樹脂を主成分とするオレフィン系熱可塑性エラストマーや塩化ビニル樹脂等の樹脂フィルムで形成されるものであって、表面側金属外皮１の表面全体（後述の接続部７や被接続部９の表面も含む）に接着することにより設けることができる。例えば、熱可塑性樹脂被覆鋼板を成形して表面側金属外皮１を形成することができる。
【００１６】
断熱パネル４の一方の側端部には接続部７が突設されている。この接続部７は表面側金属外皮１に一体に延設されるものであり、金属板から表面側金属外皮１を形成する際に同時に成形することができる。接続部７は、断熱材３の側端面よりも外方に略水平に突出する被覆部７ａと、被覆部７ａの先端から略垂直上方に突出する立ち上げ部７ｂと、立ち上げ部７ｂの上端から外側斜め下方に向かって折り曲げて形成される係止部７ｃとで形成されており、係止部７ｃの下部には立ち上げ部７ｂ側に向かって突出する係止突部７ｄが設けられている。また、接続部７は断熱パネル４の側端部の全長にわたって設けられている。
【００１７】
断熱パネル４の他方の側端部（上記一方の側端部と反対側の側端部）には被接続部９が設けられている。この被接続部９は表面側金属外皮１に一体に延設されるものであり、金属板から表面側金属外皮１を形成する際に同時に成形することができる。被接続部９は、上方に向かって突出する被係止部９ａと、被係止部９ａの上端から下方に向かって折り曲げて形成される支持部９ｂとから形成されている。被係止部９ａの下部には内側（断熱パネル４の中央部側）に向かって開口する被係止凹部９ｃが設けられている。また、支持部９ｂの下端には外方に向かって略水平に突出する固定片１５が延設されていると共に固定片１５の先端には上面側に折り返し屈曲した防水片１６が設けられている。被接続部９は断熱パネル４の側端部の全長にわたって設けられている。
【００１８】
そして、上記の断熱パネル４を用いて断熱屋根を形成するにあたっては、次のようにして行う。まず、図１に示すように、上記断熱パネル４を母屋などの屋根下地６に固定して載設する。断熱パネル４を固定するにあたっては、断熱パネル４を屋根下地６に載置した後、その断熱パネル４の固定片１５に上からドリルビスなどの固定具５を打ち込み、固定片１５の下側に位置する断熱材３の側端部及び裏面側金属外皮２の側端部とに固定具５を貫通して屋根下地６にまで打ち込む。
【００１９】
次に、屋根下地６に固定した断熱パネル４の固定した側端部の側方から他の断熱パネル４を近づけてその他の断熱パネル４の接続部７を固定した断熱パネル４の被接続部９に接続する。この場合、接続部７の立ち上げ部７ｂと係止部７ｃの間に被接続部９を挿入すると共に係止部７ｃの係止突部７ｄを被接続部９の被係止凹部９ｃに嵌め込んで弾性的に係止することによって、接続部７と被接続部９とをハゼ嵌合により接続する。また、接続部７の被覆部７ａは表面側金属外皮１の固定片１５の上に重ね合わせる。これにより、固定片１５に打ち込んだ固定具５を含む固定片１５全体を接続部７の被覆部７ａで被覆する。また、隣接する断熱パネル４、４の側端面の間には止水性を確保するためのＥＰＤＭなどのパッキン１７を充填する。
【００２０】
次に、被接続部９に接続した接続部７とその下側の表面側金属外皮１とを樹脂接着（樹脂溶接）する。この樹脂接着は、接続部７の係止部７ｂの下部と表面側金属外皮１の上面とにわたるように樹脂接着材１８を接着するものである。すなわち、係止部７ｂの下部と表面側金属外皮１の上面とにわたって樹脂接着材１８を供給しながら熱風等を吹き付けることによって、樹脂接着材１８及び係止部７ｂの下部の接着層８とその周辺の表面側金属外皮１の上面の接着層８とを軟化あるいは溶融し、この後、熱風等の供給を停止して軟化あるいは溶融した樹脂接着材１８及び接着層８を固化あるいは硬化させることによって、図３に示すように、接続部７と表面側金属外皮１とを樹脂接着材１８で接着する。樹脂接着材１８は接着層８と同様の熱可塑性樹脂で形成することができる。このようにして接続部７をその全長にわたって表面側金属外皮１の上面と樹脂接着することによって、接続部７の係止部７ｂの下端と表面側金属外皮１の上面との隙間を樹脂接着材１８で塞いで防水性を確保することができる。
【００２１】
上記のようにして接続部７と被接続部９とを接続しながら複数枚の断熱パネル４、４…を側方に順次接続し、樹脂接着することによって、複数枚の断熱パネル４、４…を屋根下地６に敷設する。また、接続部７及び被接続部９が形成されていない断熱パネル４の端部（縦継ぎ手端部）は他の断熱パネルの端部と突き合わせにより接続する。このとき、隣接する断熱パネル４、４の端面にはパッキンを介在させることができる。また、図４（ａ）（ｂ）に示すように、隣接する断熱パネル４、４の端部の上面にわたって帯状の防水シート１９を配設する。この防水シート１９は接着層８と同様の熱可塑性樹脂で形成されるものである。また、防水シート１９は表面側金属外皮１の上面に熱風融着、溶剤溶着、接着剤による接着などの方法で密着することができる。そして、隣接する断熱パネル４、４の接続部７及び被接続部９が形成されていない端部間の隙間を防水シート１９により全長にわたって閉塞することによって、防水性を確保することができる。
【００２２】
上記のようにして図５に示すような、複数枚の断熱パネル４、４を敷設したほぼフラットな断熱屋根を形成することができるが、断熱パネル４を固定する固定具５は接続部７の被覆部７ａを貫通せず、この被覆部７ａにより覆われており、しかも、接続部７の係止部７ｂの下端と表面側金属外皮１の上面とが樹脂接着材１８により接着されて隙間が閉塞されているために、漏水の発生が無いものである。また、表面側金属外皮１と裏面側金属外皮２と断熱材３を一体化した断熱パネル４を用いるため、これらを別々に施工する場合に比べて、施工を簡単に行うことができ、施工の作業性を向上させることができるものである。また、断熱パネル４の内部には水分が浸入しないために内部結露が発生せず、断熱性能の経年劣化を防止することができるものである。
【００２３】
図６に他の実施の形態を示す。この断熱屋根は、隣接する断熱パネル４、４を凹凸嵌合により接続して形成されるものであり、その他の構成は上記実施の形態と同様である。すなわち、断熱パネル４の一方の側端面（接続部７を設けた方の側端部）の下側略半分には嵌合凸部１０が突設されていると共に断熱パネル４の他方の側端面（被接続部９を設けた方の側端部）の下側略半分には嵌合凹部１１が凹設されている。そして、隣接する断熱パネル４、４の接続部７と被接続部９とを接続する際に、嵌合凸部１０を嵌合凹部１１に挿入して嵌合する。
【００２４】
この断熱屋根では、接続部７と被接続部９との接続に加えて、嵌合凸部１０と嵌合凹部１１との嵌合によっても隣接する断熱パネル４、４を接続することができ、負圧力にさらに対抗することができ、強風による破損をさらに防止することができる。
【００２５】
図７には他の実施の形態を示す。この断熱屋根では、隣接する断熱パネル４、４のハゼ嵌合による接続を行わず、凹凸嵌合により接続して形成されるものであり、その他の構成は図６に示す実施の形態と同様である。この場合、断熱パネル４の接続部７は、断熱材３の側端面よりも外方に略水平に突出して形成されており、その先端部には下方に突出する受け片２０が突設されている。受け片２０としては図８（ａ）に示すように平板状であってもよいし、図８（ｂ）に示すように断面略逆Ｌ字状であってもよい。
【００２６】
そして、この断熱パネル４を用いて断熱屋根を形成するにあたっては、上記と同様にして屋根下地６に断熱パネル４に固定した後、この固定した側端部の側方から他の断熱パネル４を近づけてその他の断熱パネル４の接続部７を固定した断熱パネル４の表面側金属外皮１の固定片１５の上に重ね合わせる。これにより、固定片１５に打ち込んだ固定具５を接続部７で被覆する。この後、接続部７とその下側の表面側金属外皮１とを上記と同様に樹脂接着（樹脂溶接）する。この樹脂接着は、接続部７の受け片２０と表面側金属外皮１の上面とにわたるように樹脂接着材１８を接着するものであり、上記と同様の工程で行うことができる。そして、接続部７をその全長にわたって表面側金属外皮１の上面と樹脂接着することによって、接続部７の受け片２０と表面側金属外皮１の上面との隙間を樹脂接着材１８で塞いで防水性を確保することができる。
【００２７】
図９に他の実施の形態を示す。この断熱屋根では、図７のものと同様に、隣接する断熱パネル４、４のハゼ嵌合による接続は行わず、凹凸嵌合により接続して形成されるものであるが、接続部７と表面側金属外皮１との樹脂接着の位置が図７のものと異なる。すなわち、図９の断熱屋根では、表面側金属外皮１の固定片１５と接続部７の受け片２０とを樹脂接着するものである。この場合、固定片１５の基部を下方に向かって折り曲げて形成した屈曲部１５ａと受け片２０とを対向させ、屈曲部１５ａと受け片２０の隙間に樹脂接着材１８を充填して屈曲部１５ａと受け片２０とを接着する。その他の構成は図７のものと同様である。そして、接続部７をその全長にわたって固定片１５の上面及び屈曲部１５ａの表面と樹脂接着することによって、接続部７の受け片２０と固定片１５との隙間を樹脂接着材１８で塞いで防水性を確保することができる。また、隣接する断熱パネル４、４の表面側金属側外皮１、１の上面が略フラットに接続されるため、断熱屋根の外観を損なわないようにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の実施の形態の一例を示す一部の断面図である。
【図２】同上の断熱パネルを示す斜視図である。
【図３】同上の一部の拡大した断面図である。
【図４】同上の（ａ）は一部の断面図、（ｂ）は一部の平面図である。
【図５】同上の一部を示す断面図である。
【図６】同上の他の実施の形態の一例を示す一部の断面図である。
【図７】同上のさらに他の実施の形態の一例を示す一部の断面図である。
【図８】同上の一部を示し、（ａ）（ｂ）は拡大した断面図である。
【図９】同上の他の実施の形態の一例を示す一部の断面図である。
【符号の説明】
【００２９】
１ 表面側金属外皮
２ 裏面側金属外皮
３ 断熱材
４ 断熱パネル
５ 固定具
６ 屋根下地
７ 接続部
８ 接着層
１０ 嵌合凸部
１１ 嵌合凹部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般の家屋やビル、工場等に用いられる断熱屋根に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、断熱性を有する屋根としては、複数枚の平板状の断熱パネルを敷設したものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。この断熱屋根は、表面側金属外皮と裏面側金属外皮との間に断熱材を充填して断熱パネル（サンドイッチパネル）を形成し、断熱パネルをビスなどの固定具により母屋などの屋根下地に固定すると共に隣接する断熱パネルを凹凸嵌合等により接続するようにして、複数枚の断熱パネルを敷設し、この後、敷設した断熱パネルの上面全体を覆うように樹脂製の防水シートを敷設するようにしている。また、断熱屋根としては、上下二段に配置した折板の間に断熱材を充填した二重折板屋根も提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００３】
しかし、特許文献１の発明では、固定具の貫通部分が樹脂製の防水シートのみで覆われているため、防水シートの破損が生じた場合に、固定具の貫通部分や隣接する断熱パネルの接続部分に漏水が発生しやすいという問題があった。また、特許文献２の発明では、二重に折板を敷設し、さらにその間に断熱材を敷き込む作業が必要であり、施工の煩雑になるという問題があった。また、内部結露による断熱性能の経年劣化が発生するおそれがあった。
【特許文献１】特開２００２−６１３３９号公報
【特許文献２】特開平９−２９６５７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、漏水の発生が無く、施工の作業性がよく、内部結露による断熱性能の経年劣化が発生しない断熱屋根を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の請求項１に係る断熱屋根は、表面側金属外皮１と裏面側金属外皮２との間に断熱材３を充填して断熱パネル４を形成し、複数枚の断熱パネル４、４…を隣接させて屋根下地６に敷設すると共に各断熱パネル４、４…の側端部をビスなどの固定具５により屋根下地６に固定する断熱屋根において、表面側金属外皮１に延出させて断熱パネル４の側端部に接続部７を突設し、断熱パネル４の接続部７を隣接する他の断熱パネル４の側端部の表面側金属外皮１に重ね合わせて接続部７で固定具５を被覆すると共に接続部７と表面側金属外皮１とを熱可塑性樹脂で接着して成ることを特徴とするものである。
【０００６】
本発明の請求項２に係る断熱屋根は、請求項１において、表面側金属外皮１の表面に熱可塑性樹脂からなる接着層８を設けて成ることを特徴とするものである。
【０００７】
本発明の請求項３に係る断熱屋根は、請求項１又は２において、断熱パネル４の接続部７を隣接する他方の断熱パネル４の表面側金属外皮１の側端部にハゼ嵌合により接続させて成ることを特徴とするものである。
【０００８】
本発明の請求項４に係る断熱屋根は、請求項１乃至３のいずれか一項において、断熱パネル４の一方の側端面に嵌合凸部１０を設けると共に他方の側端面に嵌合凹部１１を設け、断熱パネル４の嵌合凸部１０とこれに隣接する他の断熱パネル４の嵌合凹部１１とを嵌合することにより接続して成ることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１の発明では、樹脂製の防水シートよりも破損しにくい金属製の接続部７で固定具５を覆うと共に熱可塑性樹脂による接着で接続部７と表面側金属外皮１との隙間を塞ぐことができ、固定具５の貫通部分からの漏水を防止することができるものである。また、断熱パネル４は表面側金属外皮１及び裏面側金属外皮２と断熱材３が一体に形成されているため、表面側金属外皮１及び裏面側金属外皮２と断熱材３を同時に施工することができて施工の作業性に優れ、しかも内部結露が発生せずに断熱性能の経年劣化が生じないようにすることができるものである。
【００１０】
請求項２の発明では、表面側金属外皮１の表面の接着層８と接続部７とを熱融着により樹脂接着することができ、接続部７と表面側金属外皮１の接着を容易に行うことができるものである。
【００１１】
請求項３の発明では、接続部７のハゼ嵌合により負圧力に対抗することができ、強風による破損を防止することができるものである。
【００１２】
請求項４の発明では、嵌合凸部１０と嵌合凹部１１の嵌合によりさらに負圧力に対抗することができ、強風による破損をさらに防止することができるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明を実施するための最良の形態を説明する。
【００１４】
本発明の断熱パネル４は、図２に示すように、表面側金属外皮１と裏面側金属外皮２との間に断熱材３を充填して形成される。表面側金属外皮１と裏面側金属外皮２は、金属板をロール成形や折り曲げ成形することにより所望形状に成形したものであり、この金属板としては厚み０．２〜２．０ｍｍで、ステンレス鋼板、塗装鋼板、亜鉛めっき鋼板、アルミニウム−亜鉛合金めっき鋼板（商品名：ガルバリウム鋼板）などを用いることができるが、これに限定されるものではない。断熱材３はグラスウールやロックウールなどの無機繊維材料で形成される無機系断熱材やウレタンフォームやフェノールフォームなどの樹脂発泡材料で形成される樹脂系断熱材などを用いることができる。無機系断熱材としては密度８０〜２００ｋｇ／ｍ３のものを、樹脂系断熱材としては密度３５〜６０ｋｇ／ｍ３のものをそれぞれ用いることができるが、これに限定されるものではない。表面側金属外皮１及び裏面側金属外皮２と断熱材３とは接着することにより一体化されている。
【００１５】
上記の表面側金属外皮１の表面には熱可塑性樹脂からなる接着層８を設けることが好ましい。この接着層８はエチレンプロピレン系樹脂を主成分とするオレフィン系熱可塑性エラストマーや塩化ビニル樹脂等の樹脂フィルムで形成されるものであって、表面側金属外皮１の表面全体（後述の接続部７や被接続部９の表面も含む）に接着することにより設けることができる。例えば、熱可塑性樹脂被覆鋼板を成形して表面側金属外皮１を形成することができる。
【００１６】
断熱パネル４の一方の側端部には接続部７が突設されている。この接続部７は表面側金属外皮１に一体に延設されるものであり、金属板から表面側金属外皮１を形成する際に同時に成形することができる。接続部７は、断熱材３の側端面よりも外方に略水平に突出する被覆部７ａと、被覆部７ａの先端から略垂直上方に突出する立ち上げ部７ｂと、立ち上げ部７ｂの上端から外側斜め下方に向かって折り曲げて形成される係止部７ｃとで形成されており、係止部７ｃの下部には立ち上げ部７ｂ側に向かって突出する係止突部７ｄが設けられている。また、接続部７は断熱パネル４の側端部の全長にわたって設けられている。
【００１７】
断熱パネル４の他方の側端部（上記一方の側端部と反対側の側端部）には被接続部９が設けられている。この被接続部９は表面側金属外皮１に一体に延設されるものであり、金属板から表面側金属外皮１を形成する際に同時に成形することができる。被接続部９は、上方に向かって突出する被係止部９ａと、被係止部９ａの上端から下方に向かって折り曲げて形成される支持部９ｂとから形成されている。被係止部９ａの下部には内側（断熱パネル４の中央部側）に向かって開口する被係止凹部９ｃが設けられている。また、支持部９ｂの下端には外方に向かって略水平に突出する固定片１５が延設されていると共に固定片１５の先端には上面側に折り返し屈曲した防水片１６が設けられている。被接続部９は断熱パネル４の側端部の全長にわたって設けられている。
【００１８】
そして、上記の断熱パネル４を用いて断熱屋根を形成するにあたっては、次のようにして行う。まず、図１に示すように、上記断熱パネル４を母屋などの屋根下地６に固定して載設する。断熱パネル４を固定するにあたっては、断熱パネル４を屋根下地６に載置した後、その断熱パネル４の固定片１５に上からドリルビスなどの固定具５を打ち込み、固定片１５の下側に位置する断熱材３の側端部及び裏面側金属外皮２の側端部とに固定具５を貫通して屋根下地６にまで打ち込む。
【００１９】
次に、屋根下地６に固定した断熱パネル４の固定した側端部の側方から他の断熱パネル４を近づけてその他の断熱パネル４の接続部７を固定した断熱パネル４の被接続部９に接続する。この場合、接続部７の立ち上げ部７ｂと係止部７ｃの間に被接続部９を挿入すると共に係止部７ｃの係止突部７ｄを被接続部９の被係止凹部９ｃに嵌め込んで弾性的に係止することによって、接続部７と被接続部９とをハゼ嵌合により接続する。また、接続部７の被覆部７ａは表面側金属外皮１の固定片１５の上に重ね合わせる。これにより、固定片１５に打ち込んだ固定具５を含む固定片１５全体を接続部７の被覆部７ａで被覆する。また、隣接する断熱パネル４、４の側端面の間には止水性を確保するためのＥＰＤＭなどのパッキン１７を充填する。
【００２０】
次に、被接続部９に接続した接続部７とその下側の表面側金属外皮１とを樹脂接着（樹脂溶接）する。この樹脂接着は、接続部７の係止部７ｂの下部と表面側金属外皮１の上面とにわたるように樹脂接着材１８を接着するものである。すなわち、係止部７ｂの下部と表面側金属外皮１の上面とにわたって樹脂接着材１８を供給しながら熱風等を吹き付けることによって、樹脂接着材１８及び係止部７ｂの下部の接着層８とその周辺の表面側金属外皮１の上面の接着層８とを軟化あるいは溶融し、この後、熱風等の供給を停止して軟化あるいは溶融した樹脂接着材１８及び接着層８を固化あるいは硬化させることによって、図３に示すように、接続部７と表面側金属外皮１とを樹脂接着材１８で接着する。樹脂接着材１８は接着層８と同様の熱可塑性樹脂で形成することができる。このようにして接続部７をその全長にわたって表面側金属外皮１の上面と樹脂接着することによって、接続部７の係止部７ｂの下端と表面側金属外皮１の上面との隙間を樹脂接着材１８で塞いで防水性を確保することができる。
【００２１】
上記のようにして接続部７と被接続部９とを接続しながら複数枚の断熱パネル４、４…を側方に順次接続し、樹脂接着することによって、複数枚の断熱パネル４、４…を屋根下地６に敷設する。また、接続部７及び被接続部９が形成されていない断熱パネル４の端部（縦継ぎ手端部）は他の断熱パネルの端部と突き合わせにより接続する。このとき、隣接する断熱パネル４、４の端面にはパッキンを介在させることができる。また、図４（ａ）（ｂ）に示すように、隣接する断熱パネル４、４の端部の上面にわたって帯状の防水シート１９を配設する。この防水シート１９は接着層８と同様の熱可塑性樹脂で形成されるものである。また、防水シート１９は表面側金属外皮１の上面に熱風融着、溶剤溶着、接着剤による接着などの方法で密着することができる。そして、隣接する断熱パネル４、４の接続部７及び被接続部９が形成されていない端部間の隙間を防水シート１９により全長にわたって閉塞することによって、防水性を確保することができる。
【００２２】
上記のようにして図５に示すような、複数枚の断熱パネル４、４を敷設したほぼフラットな断熱屋根を形成することができるが、断熱パネル４を固定する固定具５は接続部７の被覆部７ａを貫通せず、この被覆部７ａにより覆われており、しかも、接続部７の係止部７ｂの下端と表面側金属外皮１の上面とが樹脂接着材１８により接着されて隙間が閉塞されているために、漏水の発生が無いものである。また、表面側金属外皮１と裏面側金属外皮２と断熱材３を一体化した断熱パネル４を用いるため、これらを別々に施工する場合に比べて、施工を簡単に行うことができ、施工の作業性を向上させることができるものである。また、断熱パネル４の内部には水分が浸入しないために内部結露が発生せず、断熱性能の経年劣化を防止することができるものである。
【００２３】
図６に他の実施の形態を示す。この断熱屋根は、隣接する断熱パネル４、４を凹凸嵌合により接続して形成されるものであり、その他の構成は上記実施の形態と同様である。すなわち、断熱パネル４の一方の側端面（接続部７を設けた方の側端部）の下側略半分には嵌合凸部１０が突設されていると共に断熱パネル４の他方の側端面（被接続部９を設けた方の側端部）の下側略半分には嵌合凹部１１が凹設されている。そして、隣接する断熱パネル４、４の接続部７と被接続部９とを接続する際に、嵌合凸部１０を嵌合凹部１１に挿入して嵌合する。
【００２４】
この断熱屋根では、接続部７と被接続部９との接続に加えて、嵌合凸部１０と嵌合凹部１１との嵌合によっても隣接する断熱パネル４、４を接続することができ、負圧力にさらに対抗することができ、強風による破損をさらに防止することができる。
【００２５】
図７には他の実施の形態を示す。この断熱屋根では、隣接する断熱パネル４、４のハゼ嵌合による接続を行わず、凹凸嵌合により接続して形成されるものであり、その他の構成は図６に示す実施の形態と同様である。この場合、断熱パネル４の接続部７は、断熱材３の側端面よりも外方に略水平に突出して形成されており、その先端部には下方に突出する受け片２０が突設されている。受け片２０としては図８（ａ）に示すように平板状であってもよいし、図８（ｂ）に示すように断面略逆Ｌ字状であってもよい。
【００２６】
そして、この断熱パネル４を用いて断熱屋根を形成するにあたっては、上記と同様にして屋根下地６に断熱パネル４に固定した後、この固定した側端部の側方から他の断熱パネル４を近づけてその他の断熱パネル４の接続部７を固定した断熱パネル４の表面側金属外皮１の固定片１５の上に重ね合わせる。これにより、固定片１５に打ち込んだ固定具５を接続部７で被覆する。この後、接続部７とその下側の表面側金属外皮１とを上記と同様に樹脂接着（樹脂溶接）する。この樹脂接着は、接続部７の受け片２０と表面側金属外皮１の上面とにわたるように樹脂接着材１８を接着するものであり、上記と同様の工程で行うことができる。そして、接続部７をその全長にわたって表面側金属外皮１の上面と樹脂接着することによって、接続部７の受け片２０と表面側金属外皮１の上面との隙間を樹脂接着材１８で塞いで防水性を確保することができる。
【００２７】
図９に他の実施の形態を示す。この断熱屋根では、図７のものと同様に、隣接する断熱パネル４、４のハゼ嵌合による接続は行わず、凹凸嵌合により接続して形成されるものであるが、接続部７と表面側金属外皮１との樹脂接着の位置が図７のものと異なる。すなわち、図９の断熱屋根では、表面側金属外皮１の固定片１５と接続部７の受け片２０とを樹脂接着するものである。この場合、固定片１５の基部を下方に向かって折り曲げて形成した屈曲部１５ａと受け片２０とを対向させ、屈曲部１５ａと受け片２０の隙間に樹脂接着材１８を充填して屈曲部１５ａと受け片２０とを接着する。その他の構成は図７のものと同様である。そして、接続部７をその全長にわたって固定片１５の上面及び屈曲部１５ａの表面と樹脂接着することによって、接続部７の受け片２０と固定片１５との隙間を樹脂接着材１８で塞いで防水性を確保することができる。また、隣接する断熱パネル４、４の表面側金属側外皮１、１の上面が略フラットに接続されるため、断熱屋根の外観を損なわないようにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の実施の形態の一例を示す一部の断面図である。
【図２】同上の断熱パネルを示す斜視図である。
【図３】同上の一部の拡大した断面図である。
【図４】同上の（ａ）は一部の断面図、（ｂ）は一部の平面図である。
【図５】同上の一部を示す断面図である。
【図６】同上の他の実施の形態の一例を示す一部の断面図である。
【図７】同上のさらに他の実施の形態の一例を示す一部の断面図である。
【図８】同上の一部を示し、（ａ）（ｂ）は拡大した断面図である。
【図９】同上の他の実施の形態の一例を示す一部の断面図である。
【符号の説明】
【００２９】
１ 表面側金属外皮
２ 裏面側金属外皮
３ 断熱材
４ 断熱パネル
５ 固定具
６ 屋根下地
７ 接続部
８ 接着層
１０ 嵌合凸部
１１ 嵌合凹部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面側金属外皮と裏面側金属外皮との間に断熱材を充填して断熱パネルを形成し、複数枚の断熱パネルを隣接させて屋根下地に敷設すると共に各断熱パネルの側端部をビスなどの固定具により屋根下地に固定する断熱屋根において、表面側金属外皮に延出させて断熱パネルの側端部に接続部を突設し、断熱パネルの接続部を隣接する他の断熱パネルの側端部の表面側金属外皮に重ね合わせて接続部で固定具を被覆すると共に接続部と表面側金属外皮とを熱可塑性樹脂により接着して成ることを特徴とする断熱屋根。
【請求項２】
表面側金属外皮の表面に熱可塑性樹脂からなる接着層を設けて成ることを特徴とする請求項１に記載の断熱屋根。
【請求項３】
断熱パネルの接続部を隣接する他方の断熱パネルの表面側金属外皮の側端部にハゼ嵌合により接続させて成ることを特徴とする請求項１又は２に記載の断熱屋根。
【請求項４】
断熱パネルの一方の側端面に嵌合凸部を設けると共に他方の側端面に嵌合凹部を設け、断熱パネルの嵌合凸部とこれに隣接する他の断熱パネルの嵌合凹部とを嵌合することにより接続して成ることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の断熱屋根。
【請求項１】
表面側金属外皮と裏面側金属外皮との間に断熱材を充填して断熱パネルを形成し、複数枚の断熱パネルを隣接させて屋根下地に敷設すると共に各断熱パネルの側端部をビスなどの固定具により屋根下地に固定する断熱屋根において、表面側金属外皮に延出させて断熱パネルの側端部に接続部を突設し、断熱パネルの接続部を隣接する他の断熱パネルの側端部の表面側金属外皮に重ね合わせて接続部で固定具を被覆すると共に接続部と表面側金属外皮とを熱可塑性樹脂により接着して成ることを特徴とする断熱屋根。
【請求項２】
表面側金属外皮の表面に熱可塑性樹脂からなる接着層を設けて成ることを特徴とする請求項１に記載の断熱屋根。
【請求項３】
断熱パネルの接続部を隣接する他方の断熱パネルの表面側金属外皮の側端部にハゼ嵌合により接続させて成ることを特徴とする請求項１又は２に記載の断熱屋根。
【請求項４】
断熱パネルの一方の側端面に嵌合凸部を設けると共に他方の側端面に嵌合凹部を設け、断熱パネルの嵌合凸部とこれに隣接する他の断熱パネルの嵌合凹部とを嵌合することにより接続して成ることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の断熱屋根。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２００８−２９７７７３（Ｐ２００８−２９７７７３Ａ）
【公開日】平成２０年１２月１１日（２００８．１２．１１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１４３８７８（Ｐ２００７−１４３８７８）
【出願日】平成１９年５月３０日（２００７．５．３０）
【出願人】（０００２０７４３６）日鉄住金鋼板株式会社 (178)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１２月１１日（２００８．１２．１１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年５月３０日（２００７．５．３０）
【出願人】（０００２０７４３６）日鉄住金鋼板株式会社 (178)
【Ｆターム（参考）】
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