有機ＥＬプリントヘッド
【課題】組み立て作業性が良く、製造コストを廉価にすることができ、しかも全体の小型化も可能な有機ＥＬプリントヘッドを提供する。
【解決手段】複数の有機ＥＬ発光部３１が列状に並ぶようにして基板本体３０上に設けられている有機ＥＬプリントヘッド基板３と、各有機ＥＬ発光部３１において発生した光を目的領域上に集束させるためのレンズアレイ４と、を備えている、有機ＥＬプリントヘッドＡ１であって、レンズアレイ４は、有機ＥＬプリントヘッド基板３に直接組み付けられていることにより、これらレンズアレイ４と有機ＥＬプリントヘッド基板３とが一体化されている。
【解決手段】複数の有機ＥＬ発光部３１が列状に並ぶようにして基板本体３０上に設けられている有機ＥＬプリントヘッド基板３と、各有機ＥＬ発光部３１において発生した光を目的領域上に集束させるためのレンズアレイ４と、を備えている、有機ＥＬプリントヘッドＡ１であって、レンズアレイ４は、有機ＥＬプリントヘッド基板３に直接組み付けられていることにより、これらレンズアレイ４と有機ＥＬプリントヘッド基板３とが一体化されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、感光式の記録媒体に画像を形成するのに使用される有機ＥＬプリントヘッドに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、有機ＥＬプリントヘッドの具体例としては、図１７に示すものがある（たとえば特許文献１を参照）。同図に示す有機ＥＬプリントヘッド９は、ケース９０、有機ＥＬプリントヘッド基板９１、レンズアレイ９２、および透明カバー９３を備えている。ケース９０は、上記した構成部品９１〜９３の位置関係を規定してそれらの固定保持を図るためのものである。有機ＥＬプリントヘッド基板９１は、基板本体９１ａ上に複数の有機ＥＬ発光部９６が設けられ、かつこれらが封止部材９４により封止された構成を有しており、ケース９０の下部開口部９０ａを塞ぐように設けられている。複数の有機ＥＬ発光部９６としては、赤色、緑色、および青色のそれぞれの光を発する発光部９６Ｒ，９６Ｇ，９６Ｂがあり、これらは列状に並んでいる。レンズアレイ９２は、複数のロッドレンズ９２ａがレンズホルダ９２ｂに保持されたものであり、ケース９０の内部空間９０ｂに嵌合されて保持されている。透明カバー９３は、プラテンローラＰとともに感光紙９５の位置を規制するものであり、ケース９０の上部に取り付けられている。
【０００３】
この有機ＥＬプリントヘッド９においては、複数の有機ＥＬ発光部９６から発せられた光が、複数のロッドレンズ９２ａを通過することにより、感光紙９５上に集束されて照射される。この照射により、感光紙９５には所望の画像を形成することができる。
【０００４】
しかしながら、上記従来技術においては、次に述べるような不具合があった。
【０００５】
すなわち、有機ＥＬプリントヘッド基板９１とレンズアレイ９２とは、一体化されておらず、これらはケース９０を利用して位置関係が規定され、かつ組み付けがなされている。このため、ケース９０が必須要素となる分だけ、部品点数が多くなり、製造コスト的に不利である。そればかりか、組み立て製造作業に際しては、有機ＥＬプリントヘッド９の構成部品９０〜９３を個別に準備した後に、ケース９０に対して構成部品９１〜９３を順次組み付けていく必要があり、その作業は煩雑である。とくに、レンズアレイ９２の組み付けに際してはその焦点が合うように正確な位置決めを行なうことが要請されるが、ケース９０に寸法誤差があると、正確な位置決めが困難となり、その作業はかなり面倒となる。また、ケース９０は、有機ＥＬプリントヘッド基板９１やレンズアレイ９２よりも大きなサイズに形成せざるを得ないために、このケース９０が有機ＥＬプリントヘッド全体のサイズを大きくする要因となっており、全体の小型化を図る観点からしても改善の余地がある。
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−９４７２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、このような事情のもとで考え出されたものであって、組み立て作業性が良く、製造コストを廉価にすることができ、しかも全体の小型化も可能な有機ＥＬプリントヘッドを提供することを、その課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の第１の側面により提供される有機ＥＬプリントヘッドは、複数の有機ＥＬ発光部が列状に並ぶようにして基板本体上に設けられている有機ＥＬプリントヘッド基板と、上記各有機ＥＬ発光部において発生した光を目的領域上に集束させるためのレンズアレイと、を備えている、有機ＥＬプリントヘッドであって、上記レンズアレイは、上記有機ＥＬプリントヘッド基板に直接組み付けられていることにより、これらレンズアレイと有機ＥＬプリントヘッド基板とが一体化されていることを特徴としている。
【０００９】
このような構成によれば、有機ＥＬプリントヘッドの必須要素である有機ＥＬプリントヘッド基板に対してレンズアレイが直接組み付けられていることにより、これらが一体化されているために、従来技術とは異なり、有機ＥＬプリントヘッドの組み立てに際して、それらを固定支持させるための専用のケースを用いる必要はなくなる。また、ケースにそれらを個々に組み付ける作業も無くすことができる。したがって、部品点数の減少、および組み立て作業の容易化が達成され、製造コストを従来よりも廉価にすることが可能となる。
【００１０】
さらに重要な効果として、本発明では、従来とは異なり、ケースの寸法誤差に起因して有機ＥＬプリントヘッド基板とレンズアレイとの位置関係を適切な位置関係に規定することが困難になることも無くなる。本発明では、レンズアレイと有機ＥＬプリントヘッドとが寸法精度良く製造されていれば、これらを組み付けた際に複数の有機ＥＬ発光部に対してレンズアレイの焦点が正確に合うようにすることが可能である。また、本発明においては、ケースを不要にすることにより、有機ＥＬプリントヘッド全体の小型化を図ることも可能となる。
【００１１】
本発明の好ましい実施の形態においては、上記レンズアレイは、複数のレンズがレンズホルダに保持された構成を有し、上記レンズホルダは、上記基板本体に重ね合わされるようにして上記有機ＥＬプリントヘッド基板に組み付けられている。
【００１２】
このような構成によれば、レンズアレイの複数のレンズを基板本体に対向させるようにして、レンズアレイの適切な取り付けを簡易に図ることができる。
【００１３】
本発明の好ましい実施の形態においては、上記レンズホルダおよび上記基板本体には、これらの位置決めが図られるように互いに係合する係合手段が設けられている。
【００１４】
このような構成によれば、レンズアレイを有機ＥＬプリントヘッド基板に組み付ける際に、係合手段を利用してそれらを適正な位置関係に設定することができ、それらを直接組み付ける際の作業が容易となる。
【００１５】
本発明の好ましい実施の形態においては、上記レンズアレイが上記基板本体に重ね合わされた状態に保持されるように、上記レンズホルダを上記有機ＥＬプリントヘッド基板またはこの有機ＥＬプリントヘッド基板上に固定して設けられた部材に掛止させて保持させるための掛止手段を備えている。
【００１６】
このような構成によれば、掛止手段を利用することにより、レンズアレイを有機ＥＬプリントヘッド基板から分離しないように組み付けることが可能となる。したがって、それらの組み付け作業がより容易となる。また、それらレンズアレイおよび有機ＥＬプリントヘッドを、たとえば接着剤などを利用して接着固定させる必要も無くすことができる。
【００１７】
本発明の好ましい実施の形態においては、上記レンズアレイの複数のレンズは、それらの一部または全部が上記基板本体に埋設されて保持されており、上記基板本体は、上記レンズアレイのレンズホルダとして構成されている。
【００１８】
このような構成によれば、レンズアレイの複数のレンズを保持するための専用のレンズホルダが不要となり、部品点数を少なくして製造コストを低減するのにより好適となる。また、複数のレンズが基板本体に埋設されていれば、光軸方向の全体の厚みを小さくし、ヘッド全体の小型化を図るのにも有利となる。
【００１９】
本発明の好ましい実施の形態においては、上記レンズアレイの光入射用の各レンズ面は、上記基板本体の光出射面に対向しており、かつ上記基板本体の厚みは、上記各レンズ面から上記各有機ＥＬ発光部までの距離を、上記各レンズの焦点距離に一致または略一致させる寸法とされている。
【００２０】
このような構成によれば、基板の厚みにより、有機ＥＬ発光部からレンズアレイの各レンズ面までの距離が規定されて焦点合わせがなされているが、基板の厚みを所定の寸法に正確に設定することは容易である。したがって、各レンズの焦点合わせを精度良く行なうことが可能であり、いわゆるピンぼけの無い画像形成を行なうのに好適である。
【００２１】
本発明の第２の側面により提供される有機ＥＬプリントヘッドは、複数の有機ＥＬ発光部が列状に並ぶようにして基板本体上に設けられている有機ＥＬプリントヘッド基板と、上記各有機ＥＬ発光部において発生した光を目的領域上に集束させるためのレンズアレイと、上記有機ＥＬプリントヘッド基板上に設けられ、かつ上記複数の有機ＥＬ発光部を封止する封止手段と、を備えている、有機ＥＬプリントヘッドであって、上記レンズアレイは、上記複数の有機ＥＬ発光部を覆うように設けられて、上記封止手段の全体または一部として構成されていることを特徴としている。
【００２２】
このような構成によれば、本発明の第１の側面によって提供される有機ＥＬプリントヘッドと同様に、有機ＥＬプリントヘッド基板とレンズアレイとの位置関係をケースを用いて規定する必要が無くなる。このため、やはり部品点数の減少、組み立て作業の容易化、および全体の小型化などを適切に図ることが可能である。加えて、レンズアレイが封止部材としての役割を果たしているため、その構成は合理的であり、部品点数の減少や全体の小型化などをより促進することが可能である。
【００２３】
本発明の好ましい実施の形態においては、上記レンズアレイの複数のレンズを保持するレンズホルダは、上記複数の有機ＥＬ発光部の正面領域に位置して上記複数のレンズを支持するメイン領域と、このメイン領域に繋がった枠状に形成され、かつ上記基板本体上に配されて上記複数の有機ＥＬ発光部の周囲を囲むサブ領域と、を有している。
【００２４】
このような構成によれば、レンズホルダにより有機ＥＬ発光部を適切に封止することが可能となり、レンズホルダ以外の封止部材を設ける必要を無くすことができる。したがって、部品点数を少なくし、製造コストを低減するのにより好適となる。
【００２５】
本発明の好ましい実施の形態においては、上記基板本体上には、上記有機ＥＬ発光部の周囲を囲み、かつ上記有機ＥＬ発光部の正面領域に開口部が形成されている枠体が取り付けられており、上記レンズアレイは、上記開口部に嵌入されて上記枠体に支持されている。
【００２６】
このような構成によれば、レンズアレイを枠体に支持させているために、レンズアレイとしては、たとえば従来既存のものを用いるといったことが可能となり、製造に際して便宜を図ることができる。
【００２７】
本発明のその他の特徴および利点は、添付図面を参照して以下に行なう発明の実施の形態の説明から、より明らかになるであろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、本発明の好ましい実施の形態について、図面を参照して具体的に説明する。
【００２９】
図１〜図５は、本発明が適用された有機ＥＬプリントヘッドの一例を示している。図１に示すように、本実施形態の有機ＥＬプリントヘッドＡ１は、感光紙２にカラー画像を形成するために使用されるものであり、赤色光、緑色光、および青色光を主走査方向（ｘ方向）に延びるライン状に出射できるように構成されている。有機ＥＬプリントヘッドＡ１は、図２に示すように、有機ＥＬプリントヘッド基板３、レンズアレイ４、および封止ケース５を備えている。
【００３０】
有機ＥＬプリントヘッド基板３には、レンズアレイ４が一体的に組み付けられているが、この点については後述する。図３に示すように、有機ＥＬプリントヘッド基板３は、透明な基板本体３０の片面３０ｂ上に、後述する複数の有機ＥＬ発光部３１を含む有機物質およびこれに付属する電極の積層部Ｂ１が設けられた構成を有している。基板本体３０は、たとえば長矩形の略平板状の透明樹脂板あるいは透明ガラス板を用いて構成されている。
【００３１】
積層部Ｂ１の構成としては、従来既知のものと同様な構成とすることが可能であり、その一例を図４を参照して説明する。すなわち、積層部Ｂ１は、基板本体３０の片面３０ｂ上に、複数の陽極３５、複数の有機層３６、および複数の陰極３７が順次積層して形成された構成を有している。複数の陽極３５は、たとえばＩＴＯからなり、透光性を有しており、図４の紙面と直交する方向に帯状に延びている。複数の陰極３７は、たとえばアルミニウムからなり、複数の陽極３５と直交する方向に延びている。複数の有機層３６は、複数の陰極３７と同方向に帯状に延びており、この帯状の部分のうち、複数の陰極３７と複数の陽極３５とが交差してこれらの間に挟まれた部分が有機ＥＬ発光部３１となっている。この有機ＥＬ発光部３１は、陽極３５および陰極３７を利用して電場が与えられた際に、エレクトロルミネッセントにより自発光する部分である。この発光部３１には、発光物質が含まれており、この発光物質の種類を選択することにより、赤色光、緑色光、青色光を発生させることが可能である。図面には示していないが、有機層３６は、そのような有機ＥＬ発光部３１の自発光効果を生じさせ、また促進させるための部分として、ホール注入層、ホール輸送層、電子輸送層、および電子注入層を有している。ただし、これらの層の一部については省略可能であり、これらの層をどのように組み合わせるかは任意に選択できる事項である。有機ＥＬ発光部３１から発せられた光は、複数の陰極３７によって下向きに反射されて透明な陽極３５を透過し、基板本体３０の光出射面３０ａから下向きに出射する。
【００３２】
複数の陰極３７および有機層３６は、図５に示すように、基板本体３０の長手方向に延びる計３列に設けられている。３列の有機層３６は、それぞれ赤色光、緑色光、および青色光を発する複数の有機ＥＬ発光部３１（３１Ｒ，３１Ｇ，３１Ｂ）を含んでおり、これらは一定間隔で基板本体３０の長手方向に列状に並んでいる。３列の陰極３７の長手方向端部のそれぞれには、端子部３７ａが連設されている。これに対し、複数の陽極３５は、その一端部が基板本体３０上に搭載された複数の駆動ＩＣ３４に向けて延設され、この駆動ＩＣ３４に導通接続されている。これら複数の駆動ＩＣ３４のスイッチング動作により、通電のオン・オフがなされ、複数の有機ＥＬ発光部３１（３１Ｒ，３１Ｇ，３１Ｂ）の発光駆動が制御される。なお、図５においては、有機ＥＬプリントヘッド基板３の右側の端部のみが描かれているが、これとは反対の左側の端部は、右側の端部と対称となっている。
【００３３】
封止ケース５は、基板本体３０上の積層部Ｂ１を外力から保護するとともに、この積層部Ｂ１への水分などの進入を防止するためのものである。この封止ケース５は、積層部Ｂ１を覆うように基板本体３０上に載せられ、かつこの基板本体３０に接着されている。この接合手段としては、たとえば紫外線硬化性などの接着剤を用いた接着手段、あるいは超音波を利用した接着手段など、種々の手段を用いることができる。
【００３４】
図２および図３によく表われているように、レンズアレイ４は、複数のロッドレンズ４０と、これら複数のロッドレンズ４０を支持するレンズホルダ４０とを備えている。レンズホルダ４０は、合成樹脂製であり、一定方向に延びたバー状である。このレンズホルダ４０の長手方向の両端部の上面部には、位置決め用の一対の凸部４０ｃが突設されている。これに対し、基板本体３０には、位置決め用の一対の孔部３０ｃが形成されている。レンズホルダ４０は、それらの孔部３０ｃに凸部４０ｃが嵌入していることにより基板本体３０との位置決めが図られた状態でこの基板本体３０に直接組み付けられている。この組み付けを確実にする手段として、たとえばレンズホルダ４０の長手両端部は、基板本体３０に接着されている。この接着手段としても、先に述べた封止ケース５と基板本体３０との接着手段と同様に、種々の手段を用いることが可能である。
【００３５】
上記の組み付け構造により、複数のロッドレンズ４０の光入射用のレンズ面４０ａは、複数の有機ＥＬ発光部３１に対して基板本体３０や陽極３５を挟んで対向しており、複数の有機ＥＬ発光部３１から発せられる光を受けるようになっている。各ロッドレンズ４０は、たとえば正立等倍像を結像可能なものである。レンズホルダ４０の上面およびレンズ面４０ａの双方または一方は、基板本体３０の光出射面３０ａに接触しており、基板本体３０の厚みｔは、各ロッドレンズ４０の光入射用のレンズ面４０ａから有機ＥＬ発光部３１までの距離を各ロッドレンズ４０の焦点距離とする寸法である。なお、本実施形態のレンズアレイ４は、複数のロッドレンズ４０が１列に配列されているが、複数列に配列されたものを用いてもよいことは勿論である。
【００３６】
次に、有機ＥＬプリントヘッドＡ１の作用について説明する。
【００３７】
まず、図１において、有機ＥＬプリントヘッドＡ１を用いてカラー画像を形成するには、感光紙２に対して有機ＥＬプリントヘッドＡ１を副走査方向（ｙ方向）に相対移動させつつ、有機ＥＬプリントヘッドＡ１から赤色光、緑色光および青色光を照射させる。この光の照射に際しては、有機ＥＬプリントヘッドＡ１の外部から複数の駆動ＩＣ３４に１ライン分の画像データを繰り返し入力し、目的とする有機ＥＬ発光部３１（３１Ｒ，３１Ｇ，３１Ｂ）を発光させる。有機ＥＬ発光部３１から発せられた光は、基板本体３０およびロッドレンズ４０を透過して感光紙２上に集束し、感光紙２を露光させる。感光紙２は、この露光後に現像液など用いて現像処理されることにより、前記露光に対応したカラー画像を顕在化させる。
【００３８】
一方、この有機ＥＬプリントヘッドＡ１においては、既述したとおり、有機ＥＬプリントヘッド基板３にレンズアレイ４が直接組み付けられている。このため、従来において用いられていたようなケースを不要にしつつ、有機ＥＬプリントヘッド基板３とレンズアレイ４との位置関係を規定することが可能である。したがって、部品点数の減少を図ることができ、またケースに有機ＥＬプリントヘッド３やレンズアレイ４を順次組み付けていく作業も不要となるため、全体の組み立て製造作業も容易となる。さらには、ケースを不要にできれば、それだけ全体の小型化も図ることが可能となる。
【００３９】
また、従来とは異なり、ケースの寸法誤差に起因して、有機ＥＬ発光部３１から各ロッドレンズ４０までの距離に誤差が発生することもなくなる。とくに、この有機ＥＬプリントヘッドＡ１においては、有機ＥＬ発光部３１からレンズ面４０ａまでの距離は、基板本体３０の厚みｔにより規定されており、レンズアレイ４を基板本体３０の光出射面３０ａに接触させるだけで前記距離を所定の正確な寸法に設定することができるため、その寸法精度を高くし、鮮明なプリント画像を得るのに好適となる。
【００４０】
図６〜図１１は、有機ＥＬプリントヘッド基板３にレンズアレイ４を直接組み付ける場合の他の例を示している。なお、図６以降の図においては、上記実施形態と同一または類似の要素には、上記実施形態と同一の符号を付している。
【００４１】
図６に示す構成においては、レンズアレイ４のレンズホルダ４１の長手方向両端部に、フック部４２ａを有する掛止用凸部４２が一体的に設けられている。一方、封止ケース５の長手方向両端部の上面部には、フック部４２ａが係入する切欠部５０が設けられている。このような構成によれば、掛止用凸部４２を利用してレンズアレイ４を封止ケース５に掛止させることにより、このレンズアレイ４を基板本体３０に当接させるようにして有機ＥＬプリントヘッド基板３に一体的に組み付けることが可能である。この場合、それら有機ＥＬプリントヘッド基板３や封止ケース５からレンズアレイ４が容易に分離しないように組み付けることが可能である。したがって、たとえば接着剤を用いてレンズアレイ４を有機ＥＬプリントヘッド基板３に接着させるといった手間を省くことが可能となる。また、これとは異なり、それらレンズアレイ４と有機ＥＬプリントヘッド基板３との確実な固定を図るべくこれらを接着させる際には、他の手段（ジグなど）を利用してそれらが分離および位置ずれしないようにする必要が無いため、その接着作業は容易となる。
【００４２】
なお、本発明では、図６に示した構成の変形例として、たとえば、先に述べた掛止用凸部４２と同様な掛止用凸部を、封止ケース５または基板本体３０に設けた構成とすることもできる。この場合には、前記掛止用凸部の先端をレンズアレイ４のレンズホルダ４１に係合させることとなるが、このような構成によっても、図６に示した実施形態と同様な作用が得られる。また、掛止用凸部４２に係合させるための切欠部５０は、適宜省略することが可能である。
【００４３】
図７に示す構成においては、バネ弾性をもつクリップ７を利用して、有機ＥＬプリントヘッド基板３にレンズアレイ４を組み付けている。封止ケース５の上面部およびレンズアレイ４の下面部には、切欠部５１，４４が設けられており、これらの切欠部５１，４４にクリップ７の上下両端部分が係入している。この係入作用により、レンズアレイ４は、基板本体３０に当接するようにして有機ＥＬプリントヘッド基板３に対して分離しないように組み付けられている。このような構成によっても、レンズアレイ４を有機ＥＬプリントヘッド３に接着剤などを用いて接着する必要を無くすことが可能である。
【００４４】
図８および図９に示す構成においては、有機ＥＬプリントヘッド基板３の基板本体３０の下面部分に凹部３０ｄが形成され、かつこの凹部３０ｄにレンズアレイ４が嵌入している。図８に示す構成では、凹部３０ｄが比較的浅い深さに形成され、レンズホルダ４１の上部のみが凹部３０ｄに嵌入している。これに対し、図９に示す構成では、凹部３０ｄが深く形成されており、凹部３０ｄ内にレンズアレイ４の略全体が嵌入している。これらの構成によれば、基板本体３０の凹部３０ｄにレンズアレイ４を嵌入させるだけで、それらの位置決めが適切に図られるために、レンズアレイ４の組み付け作業は、やはり容易である。
【００４５】
図１０および図１１に示す構成においては、複数のロッドレンズ４０が、基板本体３０内に埋設され、この基板本体３０に直接保持されている。図１０に示す構成では、各ロッドレンズ４０の一部分のみが基板本体３０に埋設されているのに対し、図１１に示す構成では、各ロッドレンズ４０の略全体が埋設されている。このような構成は、たとえば基板本体３０を樹脂成形する際にインサート成形の手法を用いることにより実現可能である。これらのいずれの構成においても、基板本体３０は、ロッドレンズ４０を保持するレンズホルダの役割を果たしており、実質的に、レンズアレイが有機ＥＬプリントヘッド基板３に対して一体的に組み付けられた構成となっている。このような構成によれば、専用のレンズホルダが不要となり、部品点数の少数化や全体の小型化などがより促進される。
【００４６】
図１２〜図１４は、本発明に係る有機ＥＬプリントヘッドの他の例を示している。
【００４７】
本実施形態の有機ＥＬプリントヘッドＡ２は、有機ＥＬプリントヘッド基板３Ａが、積層部Ｂ２から基板本体３０Ａとは反対方向（図面の上方）に向けて光を出射させるように構成されている。また、レンズアレイ４Ａは、基板本体３０Ａ上に載設されて、積層部Ｂ２を封止する封止ケースとしての役割を果たすように構成されている。
【００４８】
より具体的には、図１４において、積層部Ｂ２は、先に述べた積層部Ｂ１とその基本的な構成は共通するが、複数の陽極３５Ａが反射電極として構成されている一方、複数の陰極３７Ａが透明電極として構成されている点において異なっている。各陽極３５Ａは、反射率が高く、有機層３６への正孔注入効率の高い材料、たとえばモリブデンあるいはクロムにより形成されている。各陽極３５Ａは、表面の光反射率が高ければよく、たとえばＩＴＯなどの導体の表面に、上記したモリブデンやクロムの金属層を重ねて設けた構成であってもよい。このようにすると、陽極３５Ａの厚みが大きくなり、陽極３５Ａの抵抗値を小さくして駆動電圧を低くすることが可能となる。各陰極３７Ａは、金属薄膜層３７０上に導体層３７１を積層した構成を有している。金属薄膜層３７０は、有機層３６への電子注入効率の高い材料、たとえば仕事関数または電子親和力の小さい材料であるアルミニウム、マグネシウム−銀合金、アルミニウム−リチウム合金により、厚みが５０ｎｍ以下に形成され、透光性を有している。一方、導体層３７１は、陰極３７Ａの抵抗値を小さくするためのものであり、たとえばＩＴＯからなる。このような積層部Ｂ２の構成によれば、複数の有機層３６の複数の有機ＥＬ発光部３１（３１Ｒ，３１Ｇ，３１Ｂ）において発生した光は、その一部が陰極３７Ａを直接透過し、また他の一部は陽極３５Ａによって反射されてから陰極３７Ａを透過することにより、基板本体３０Ａとは反対方向に出射する。基板本体３０Ａは、透明である必要はない。
【００４９】
図１３に示すように、レンズアレイ４Ａのレンズホルダ４１Ａは、複数のロッドレンズ４０を支持するメイン領域４１０と、これに繋がったサブ領域４１１とを有している。メイン領域４１０は、複数のロッドレンズ４０を積層部Ｂ２の正面（図面では上方）に配置させて支持させる領域であり、積層部Ｂ２の正面領域を覆っている。サブ領域４１１は、メイン領域４１０の一面（下向き面）から下方に突出した枠状であり、その下端先端は基板本体３０Ａに当接して接合されている。このサブ領域４１１は、積層部Ｂ２の周囲を覆っている。
【００５０】
この有機ＥＬプリントヘッドＡ２においても、レンズアレイ４Ａが有機ＥＬプリントヘッド基板３Ａに直接組み付けられている。したがって、先の実施形態と同様に、それらを個々に組み付けるためのケースを不要とし、全体の部品点数を少なくすることができるといった利点が得られる。とくに、レンズアレイ４Ａは、積層部Ｂ２を封止する封止手段としても構成されているために、このレンズアレイ４Ａとは別の封止部材が不要であり、部品点数をより少なくして、全体構造の簡素化を図るのに一層好適なものとなる。また、全体の厚みを小さくし、一層の小型化も可能となる。さらに、レンズアレイ４Ａは、基板本体３０Ａ上に直接取り付けられているために、複数の有機ＥＬ発光部３１から各ロッドレンズ４０の光入射面４０ａまでの距離を各ロッドレンズ４０の焦点距離に合わせることも容易かつ正確に行なうことが可能である。
【００５１】
図１５および図１６は、レンズアレイ４を用いて封止手段を構成する場合の他の例を示している。これらの図に示す構成においては、有機ＥＬプリントヘッド基板３Ａの基板本体３０Ａ上に、枠体５９が取り付けられており、この枠体５９がレンズアレイ４を支持している。より具体的には、枠体５９は、積層部Ｂ２の周囲を囲むようにして基板本体３０Ａ上に取り付けられているが、積層部Ｂ２の上方に位置する開口部５９ａを有している。レンズアレイ４は、その開口部５９ａに嵌入されて枠体５９に保持されており、開口部５９ａの全体を塞いでいる。枠体５９には、レンズアレイ４の下面部分を支持する段部５９ｂが適宜設けられており、レンズアレイは、この段部５９ｂに当接することによって透明基板３０Ａ上における高さが規定されている。図１５に示す構成においては、レンズアレイ４の略全体が開口部５９ａに嵌入しているのに対し、図１６に示す構成においては、レンズアレイ４の一部分のみが開口部５９ａに嵌入し、他の部分は外部に露出している。
【００５２】
これら図１５および図１６に示す構成によれば、レンズアレイ４および枠体５９により、積層部Ｂ２が適切に封止されている。このように、レンズアレイ４を利用した封止構造は、先の図１２〜図１４に示した実施形態と同様に合理的であり、全体の小型化などを図るのに好適となる。また、レンズアレイ４としては、たとえば細長な直方体状に形成された既存のものを使用したい場合があるが、枠体５９の開口部５９ａをそれに対応した形状およびサイズに形成しておくことにより、そのようなレンズアレイについても適切に使用することが可能となり、便利である。
【００５３】
本発明は、上述した実施形態の内容に限定されない。本発明に係る有機ＥＬプリントヘッドの各部の具体的な構成は、種々に設計変更自在である。
【００５４】
本発明は、カラー画像形成用のものに限らず、たとえばモノクロ画像形成用のものにも適用することができる。また、本発明に係る有機ＥＬプリントヘッドの具体的な使用用途も限定されず、感光紙とは異なる記録媒体への露光に用いることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明に係る有機ＥＬプリントヘッドの一例を示す全体斜視図である。
【図２】図１に示す有機ＥＬプリントヘッドの分解斜視図である。
【図３】図１のIII−III線に沿う断面図である。
【図４】図１に示す有機ＥＬプリントヘッドの要部拡大断面図である。
【図５】図１に示す有機ＥＬプリントヘッドの要部分解斜視図である。
【図６】（ａ）は、本発明の他の例を示す斜視図であり、（ｂ）は、（ａ）のVI−VI断面図である。
【図７】（ａ）は、本発明の他の例を示す分解斜視図であり、（ｂ）は、要部断面図である。
【図８】本発明の他の例を示す断面図である。
【図９】本発明の他の例を示す断面図である。
【図１０】本発明の他の例を示す断面図である。
【図１１】本発明の他の例を示す断面図である。
【図１２】本発明の他の例を示す斜視図である。
【図１３】図１２のXIII−XIII断面図である。
【図１４】図１３の要部拡大断面図である。
【図１５】本発明の他の例を示す断面図である。
【図１６】本発明の他の例を示す断面図である。
【図１７】従来技術の一例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００５６】
Ａ１，Ａ２ 有機ＥＬプリントヘッド
３，３Ａ 有機ＥＬプリントヘッド基板
４，４Ａ レンズアレイ
５ 封止ケース
３０，３０Ａ 基板本体
３０ａ 光出射面
３１ 有機ＥＬ発光部
４０ ロッドレンズ
４１，４１Ａ レンズホルダ
５９ 枠体
【技術分野】
【０００１】
本発明は、感光式の記録媒体に画像を形成するのに使用される有機ＥＬプリントヘッドに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、有機ＥＬプリントヘッドの具体例としては、図１７に示すものがある（たとえば特許文献１を参照）。同図に示す有機ＥＬプリントヘッド９は、ケース９０、有機ＥＬプリントヘッド基板９１、レンズアレイ９２、および透明カバー９３を備えている。ケース９０は、上記した構成部品９１〜９３の位置関係を規定してそれらの固定保持を図るためのものである。有機ＥＬプリントヘッド基板９１は、基板本体９１ａ上に複数の有機ＥＬ発光部９６が設けられ、かつこれらが封止部材９４により封止された構成を有しており、ケース９０の下部開口部９０ａを塞ぐように設けられている。複数の有機ＥＬ発光部９６としては、赤色、緑色、および青色のそれぞれの光を発する発光部９６Ｒ，９６Ｇ，９６Ｂがあり、これらは列状に並んでいる。レンズアレイ９２は、複数のロッドレンズ９２ａがレンズホルダ９２ｂに保持されたものであり、ケース９０の内部空間９０ｂに嵌合されて保持されている。透明カバー９３は、プラテンローラＰとともに感光紙９５の位置を規制するものであり、ケース９０の上部に取り付けられている。
【０００３】
この有機ＥＬプリントヘッド９においては、複数の有機ＥＬ発光部９６から発せられた光が、複数のロッドレンズ９２ａを通過することにより、感光紙９５上に集束されて照射される。この照射により、感光紙９５には所望の画像を形成することができる。
【０００４】
しかしながら、上記従来技術においては、次に述べるような不具合があった。
【０００５】
すなわち、有機ＥＬプリントヘッド基板９１とレンズアレイ９２とは、一体化されておらず、これらはケース９０を利用して位置関係が規定され、かつ組み付けがなされている。このため、ケース９０が必須要素となる分だけ、部品点数が多くなり、製造コスト的に不利である。そればかりか、組み立て製造作業に際しては、有機ＥＬプリントヘッド９の構成部品９０〜９３を個別に準備した後に、ケース９０に対して構成部品９１〜９３を順次組み付けていく必要があり、その作業は煩雑である。とくに、レンズアレイ９２の組み付けに際してはその焦点が合うように正確な位置決めを行なうことが要請されるが、ケース９０に寸法誤差があると、正確な位置決めが困難となり、その作業はかなり面倒となる。また、ケース９０は、有機ＥＬプリントヘッド基板９１やレンズアレイ９２よりも大きなサイズに形成せざるを得ないために、このケース９０が有機ＥＬプリントヘッド全体のサイズを大きくする要因となっており、全体の小型化を図る観点からしても改善の余地がある。
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−９４７２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、このような事情のもとで考え出されたものであって、組み立て作業性が良く、製造コストを廉価にすることができ、しかも全体の小型化も可能な有機ＥＬプリントヘッドを提供することを、その課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の第１の側面により提供される有機ＥＬプリントヘッドは、複数の有機ＥＬ発光部が列状に並ぶようにして基板本体上に設けられている有機ＥＬプリントヘッド基板と、上記各有機ＥＬ発光部において発生した光を目的領域上に集束させるためのレンズアレイと、を備えている、有機ＥＬプリントヘッドであって、上記レンズアレイは、上記有機ＥＬプリントヘッド基板に直接組み付けられていることにより、これらレンズアレイと有機ＥＬプリントヘッド基板とが一体化されていることを特徴としている。
【０００９】
このような構成によれば、有機ＥＬプリントヘッドの必須要素である有機ＥＬプリントヘッド基板に対してレンズアレイが直接組み付けられていることにより、これらが一体化されているために、従来技術とは異なり、有機ＥＬプリントヘッドの組み立てに際して、それらを固定支持させるための専用のケースを用いる必要はなくなる。また、ケースにそれらを個々に組み付ける作業も無くすことができる。したがって、部品点数の減少、および組み立て作業の容易化が達成され、製造コストを従来よりも廉価にすることが可能となる。
【００１０】
さらに重要な効果として、本発明では、従来とは異なり、ケースの寸法誤差に起因して有機ＥＬプリントヘッド基板とレンズアレイとの位置関係を適切な位置関係に規定することが困難になることも無くなる。本発明では、レンズアレイと有機ＥＬプリントヘッドとが寸法精度良く製造されていれば、これらを組み付けた際に複数の有機ＥＬ発光部に対してレンズアレイの焦点が正確に合うようにすることが可能である。また、本発明においては、ケースを不要にすることにより、有機ＥＬプリントヘッド全体の小型化を図ることも可能となる。
【００１１】
本発明の好ましい実施の形態においては、上記レンズアレイは、複数のレンズがレンズホルダに保持された構成を有し、上記レンズホルダは、上記基板本体に重ね合わされるようにして上記有機ＥＬプリントヘッド基板に組み付けられている。
【００１２】
このような構成によれば、レンズアレイの複数のレンズを基板本体に対向させるようにして、レンズアレイの適切な取り付けを簡易に図ることができる。
【００１３】
本発明の好ましい実施の形態においては、上記レンズホルダおよび上記基板本体には、これらの位置決めが図られるように互いに係合する係合手段が設けられている。
【００１４】
このような構成によれば、レンズアレイを有機ＥＬプリントヘッド基板に組み付ける際に、係合手段を利用してそれらを適正な位置関係に設定することができ、それらを直接組み付ける際の作業が容易となる。
【００１５】
本発明の好ましい実施の形態においては、上記レンズアレイが上記基板本体に重ね合わされた状態に保持されるように、上記レンズホルダを上記有機ＥＬプリントヘッド基板またはこの有機ＥＬプリントヘッド基板上に固定して設けられた部材に掛止させて保持させるための掛止手段を備えている。
【００１６】
このような構成によれば、掛止手段を利用することにより、レンズアレイを有機ＥＬプリントヘッド基板から分離しないように組み付けることが可能となる。したがって、それらの組み付け作業がより容易となる。また、それらレンズアレイおよび有機ＥＬプリントヘッドを、たとえば接着剤などを利用して接着固定させる必要も無くすことができる。
【００１７】
本発明の好ましい実施の形態においては、上記レンズアレイの複数のレンズは、それらの一部または全部が上記基板本体に埋設されて保持されており、上記基板本体は、上記レンズアレイのレンズホルダとして構成されている。
【００１８】
このような構成によれば、レンズアレイの複数のレンズを保持するための専用のレンズホルダが不要となり、部品点数を少なくして製造コストを低減するのにより好適となる。また、複数のレンズが基板本体に埋設されていれば、光軸方向の全体の厚みを小さくし、ヘッド全体の小型化を図るのにも有利となる。
【００１９】
本発明の好ましい実施の形態においては、上記レンズアレイの光入射用の各レンズ面は、上記基板本体の光出射面に対向しており、かつ上記基板本体の厚みは、上記各レンズ面から上記各有機ＥＬ発光部までの距離を、上記各レンズの焦点距離に一致または略一致させる寸法とされている。
【００２０】
このような構成によれば、基板の厚みにより、有機ＥＬ発光部からレンズアレイの各レンズ面までの距離が規定されて焦点合わせがなされているが、基板の厚みを所定の寸法に正確に設定することは容易である。したがって、各レンズの焦点合わせを精度良く行なうことが可能であり、いわゆるピンぼけの無い画像形成を行なうのに好適である。
【００２１】
本発明の第２の側面により提供される有機ＥＬプリントヘッドは、複数の有機ＥＬ発光部が列状に並ぶようにして基板本体上に設けられている有機ＥＬプリントヘッド基板と、上記各有機ＥＬ発光部において発生した光を目的領域上に集束させるためのレンズアレイと、上記有機ＥＬプリントヘッド基板上に設けられ、かつ上記複数の有機ＥＬ発光部を封止する封止手段と、を備えている、有機ＥＬプリントヘッドであって、上記レンズアレイは、上記複数の有機ＥＬ発光部を覆うように設けられて、上記封止手段の全体または一部として構成されていることを特徴としている。
【００２２】
このような構成によれば、本発明の第１の側面によって提供される有機ＥＬプリントヘッドと同様に、有機ＥＬプリントヘッド基板とレンズアレイとの位置関係をケースを用いて規定する必要が無くなる。このため、やはり部品点数の減少、組み立て作業の容易化、および全体の小型化などを適切に図ることが可能である。加えて、レンズアレイが封止部材としての役割を果たしているため、その構成は合理的であり、部品点数の減少や全体の小型化などをより促進することが可能である。
【００２３】
本発明の好ましい実施の形態においては、上記レンズアレイの複数のレンズを保持するレンズホルダは、上記複数の有機ＥＬ発光部の正面領域に位置して上記複数のレンズを支持するメイン領域と、このメイン領域に繋がった枠状に形成され、かつ上記基板本体上に配されて上記複数の有機ＥＬ発光部の周囲を囲むサブ領域と、を有している。
【００２４】
このような構成によれば、レンズホルダにより有機ＥＬ発光部を適切に封止することが可能となり、レンズホルダ以外の封止部材を設ける必要を無くすことができる。したがって、部品点数を少なくし、製造コストを低減するのにより好適となる。
【００２５】
本発明の好ましい実施の形態においては、上記基板本体上には、上記有機ＥＬ発光部の周囲を囲み、かつ上記有機ＥＬ発光部の正面領域に開口部が形成されている枠体が取り付けられており、上記レンズアレイは、上記開口部に嵌入されて上記枠体に支持されている。
【００２６】
このような構成によれば、レンズアレイを枠体に支持させているために、レンズアレイとしては、たとえば従来既存のものを用いるといったことが可能となり、製造に際して便宜を図ることができる。
【００２７】
本発明のその他の特徴および利点は、添付図面を参照して以下に行なう発明の実施の形態の説明から、より明らかになるであろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、本発明の好ましい実施の形態について、図面を参照して具体的に説明する。
【００２９】
図１〜図５は、本発明が適用された有機ＥＬプリントヘッドの一例を示している。図１に示すように、本実施形態の有機ＥＬプリントヘッドＡ１は、感光紙２にカラー画像を形成するために使用されるものであり、赤色光、緑色光、および青色光を主走査方向（ｘ方向）に延びるライン状に出射できるように構成されている。有機ＥＬプリントヘッドＡ１は、図２に示すように、有機ＥＬプリントヘッド基板３、レンズアレイ４、および封止ケース５を備えている。
【００３０】
有機ＥＬプリントヘッド基板３には、レンズアレイ４が一体的に組み付けられているが、この点については後述する。図３に示すように、有機ＥＬプリントヘッド基板３は、透明な基板本体３０の片面３０ｂ上に、後述する複数の有機ＥＬ発光部３１を含む有機物質およびこれに付属する電極の積層部Ｂ１が設けられた構成を有している。基板本体３０は、たとえば長矩形の略平板状の透明樹脂板あるいは透明ガラス板を用いて構成されている。
【００３１】
積層部Ｂ１の構成としては、従来既知のものと同様な構成とすることが可能であり、その一例を図４を参照して説明する。すなわち、積層部Ｂ１は、基板本体３０の片面３０ｂ上に、複数の陽極３５、複数の有機層３６、および複数の陰極３７が順次積層して形成された構成を有している。複数の陽極３５は、たとえばＩＴＯからなり、透光性を有しており、図４の紙面と直交する方向に帯状に延びている。複数の陰極３７は、たとえばアルミニウムからなり、複数の陽極３５と直交する方向に延びている。複数の有機層３６は、複数の陰極３７と同方向に帯状に延びており、この帯状の部分のうち、複数の陰極３７と複数の陽極３５とが交差してこれらの間に挟まれた部分が有機ＥＬ発光部３１となっている。この有機ＥＬ発光部３１は、陽極３５および陰極３７を利用して電場が与えられた際に、エレクトロルミネッセントにより自発光する部分である。この発光部３１には、発光物質が含まれており、この発光物質の種類を選択することにより、赤色光、緑色光、青色光を発生させることが可能である。図面には示していないが、有機層３６は、そのような有機ＥＬ発光部３１の自発光効果を生じさせ、また促進させるための部分として、ホール注入層、ホール輸送層、電子輸送層、および電子注入層を有している。ただし、これらの層の一部については省略可能であり、これらの層をどのように組み合わせるかは任意に選択できる事項である。有機ＥＬ発光部３１から発せられた光は、複数の陰極３７によって下向きに反射されて透明な陽極３５を透過し、基板本体３０の光出射面３０ａから下向きに出射する。
【００３２】
複数の陰極３７および有機層３６は、図５に示すように、基板本体３０の長手方向に延びる計３列に設けられている。３列の有機層３６は、それぞれ赤色光、緑色光、および青色光を発する複数の有機ＥＬ発光部３１（３１Ｒ，３１Ｇ，３１Ｂ）を含んでおり、これらは一定間隔で基板本体３０の長手方向に列状に並んでいる。３列の陰極３７の長手方向端部のそれぞれには、端子部３７ａが連設されている。これに対し、複数の陽極３５は、その一端部が基板本体３０上に搭載された複数の駆動ＩＣ３４に向けて延設され、この駆動ＩＣ３４に導通接続されている。これら複数の駆動ＩＣ３４のスイッチング動作により、通電のオン・オフがなされ、複数の有機ＥＬ発光部３１（３１Ｒ，３１Ｇ，３１Ｂ）の発光駆動が制御される。なお、図５においては、有機ＥＬプリントヘッド基板３の右側の端部のみが描かれているが、これとは反対の左側の端部は、右側の端部と対称となっている。
【００３３】
封止ケース５は、基板本体３０上の積層部Ｂ１を外力から保護するとともに、この積層部Ｂ１への水分などの進入を防止するためのものである。この封止ケース５は、積層部Ｂ１を覆うように基板本体３０上に載せられ、かつこの基板本体３０に接着されている。この接合手段としては、たとえば紫外線硬化性などの接着剤を用いた接着手段、あるいは超音波を利用した接着手段など、種々の手段を用いることができる。
【００３４】
図２および図３によく表われているように、レンズアレイ４は、複数のロッドレンズ４０と、これら複数のロッドレンズ４０を支持するレンズホルダ４０とを備えている。レンズホルダ４０は、合成樹脂製であり、一定方向に延びたバー状である。このレンズホルダ４０の長手方向の両端部の上面部には、位置決め用の一対の凸部４０ｃが突設されている。これに対し、基板本体３０には、位置決め用の一対の孔部３０ｃが形成されている。レンズホルダ４０は、それらの孔部３０ｃに凸部４０ｃが嵌入していることにより基板本体３０との位置決めが図られた状態でこの基板本体３０に直接組み付けられている。この組み付けを確実にする手段として、たとえばレンズホルダ４０の長手両端部は、基板本体３０に接着されている。この接着手段としても、先に述べた封止ケース５と基板本体３０との接着手段と同様に、種々の手段を用いることが可能である。
【００３５】
上記の組み付け構造により、複数のロッドレンズ４０の光入射用のレンズ面４０ａは、複数の有機ＥＬ発光部３１に対して基板本体３０や陽極３５を挟んで対向しており、複数の有機ＥＬ発光部３１から発せられる光を受けるようになっている。各ロッドレンズ４０は、たとえば正立等倍像を結像可能なものである。レンズホルダ４０の上面およびレンズ面４０ａの双方または一方は、基板本体３０の光出射面３０ａに接触しており、基板本体３０の厚みｔは、各ロッドレンズ４０の光入射用のレンズ面４０ａから有機ＥＬ発光部３１までの距離を各ロッドレンズ４０の焦点距離とする寸法である。なお、本実施形態のレンズアレイ４は、複数のロッドレンズ４０が１列に配列されているが、複数列に配列されたものを用いてもよいことは勿論である。
【００３６】
次に、有機ＥＬプリントヘッドＡ１の作用について説明する。
【００３７】
まず、図１において、有機ＥＬプリントヘッドＡ１を用いてカラー画像を形成するには、感光紙２に対して有機ＥＬプリントヘッドＡ１を副走査方向（ｙ方向）に相対移動させつつ、有機ＥＬプリントヘッドＡ１から赤色光、緑色光および青色光を照射させる。この光の照射に際しては、有機ＥＬプリントヘッドＡ１の外部から複数の駆動ＩＣ３４に１ライン分の画像データを繰り返し入力し、目的とする有機ＥＬ発光部３１（３１Ｒ，３１Ｇ，３１Ｂ）を発光させる。有機ＥＬ発光部３１から発せられた光は、基板本体３０およびロッドレンズ４０を透過して感光紙２上に集束し、感光紙２を露光させる。感光紙２は、この露光後に現像液など用いて現像処理されることにより、前記露光に対応したカラー画像を顕在化させる。
【００３８】
一方、この有機ＥＬプリントヘッドＡ１においては、既述したとおり、有機ＥＬプリントヘッド基板３にレンズアレイ４が直接組み付けられている。このため、従来において用いられていたようなケースを不要にしつつ、有機ＥＬプリントヘッド基板３とレンズアレイ４との位置関係を規定することが可能である。したがって、部品点数の減少を図ることができ、またケースに有機ＥＬプリントヘッド３やレンズアレイ４を順次組み付けていく作業も不要となるため、全体の組み立て製造作業も容易となる。さらには、ケースを不要にできれば、それだけ全体の小型化も図ることが可能となる。
【００３９】
また、従来とは異なり、ケースの寸法誤差に起因して、有機ＥＬ発光部３１から各ロッドレンズ４０までの距離に誤差が発生することもなくなる。とくに、この有機ＥＬプリントヘッドＡ１においては、有機ＥＬ発光部３１からレンズ面４０ａまでの距離は、基板本体３０の厚みｔにより規定されており、レンズアレイ４を基板本体３０の光出射面３０ａに接触させるだけで前記距離を所定の正確な寸法に設定することができるため、その寸法精度を高くし、鮮明なプリント画像を得るのに好適となる。
【００４０】
図６〜図１１は、有機ＥＬプリントヘッド基板３にレンズアレイ４を直接組み付ける場合の他の例を示している。なお、図６以降の図においては、上記実施形態と同一または類似の要素には、上記実施形態と同一の符号を付している。
【００４１】
図６に示す構成においては、レンズアレイ４のレンズホルダ４１の長手方向両端部に、フック部４２ａを有する掛止用凸部４２が一体的に設けられている。一方、封止ケース５の長手方向両端部の上面部には、フック部４２ａが係入する切欠部５０が設けられている。このような構成によれば、掛止用凸部４２を利用してレンズアレイ４を封止ケース５に掛止させることにより、このレンズアレイ４を基板本体３０に当接させるようにして有機ＥＬプリントヘッド基板３に一体的に組み付けることが可能である。この場合、それら有機ＥＬプリントヘッド基板３や封止ケース５からレンズアレイ４が容易に分離しないように組み付けることが可能である。したがって、たとえば接着剤を用いてレンズアレイ４を有機ＥＬプリントヘッド基板３に接着させるといった手間を省くことが可能となる。また、これとは異なり、それらレンズアレイ４と有機ＥＬプリントヘッド基板３との確実な固定を図るべくこれらを接着させる際には、他の手段（ジグなど）を利用してそれらが分離および位置ずれしないようにする必要が無いため、その接着作業は容易となる。
【００４２】
なお、本発明では、図６に示した構成の変形例として、たとえば、先に述べた掛止用凸部４２と同様な掛止用凸部を、封止ケース５または基板本体３０に設けた構成とすることもできる。この場合には、前記掛止用凸部の先端をレンズアレイ４のレンズホルダ４１に係合させることとなるが、このような構成によっても、図６に示した実施形態と同様な作用が得られる。また、掛止用凸部４２に係合させるための切欠部５０は、適宜省略することが可能である。
【００４３】
図７に示す構成においては、バネ弾性をもつクリップ７を利用して、有機ＥＬプリントヘッド基板３にレンズアレイ４を組み付けている。封止ケース５の上面部およびレンズアレイ４の下面部には、切欠部５１，４４が設けられており、これらの切欠部５１，４４にクリップ７の上下両端部分が係入している。この係入作用により、レンズアレイ４は、基板本体３０に当接するようにして有機ＥＬプリントヘッド基板３に対して分離しないように組み付けられている。このような構成によっても、レンズアレイ４を有機ＥＬプリントヘッド３に接着剤などを用いて接着する必要を無くすことが可能である。
【００４４】
図８および図９に示す構成においては、有機ＥＬプリントヘッド基板３の基板本体３０の下面部分に凹部３０ｄが形成され、かつこの凹部３０ｄにレンズアレイ４が嵌入している。図８に示す構成では、凹部３０ｄが比較的浅い深さに形成され、レンズホルダ４１の上部のみが凹部３０ｄに嵌入している。これに対し、図９に示す構成では、凹部３０ｄが深く形成されており、凹部３０ｄ内にレンズアレイ４の略全体が嵌入している。これらの構成によれば、基板本体３０の凹部３０ｄにレンズアレイ４を嵌入させるだけで、それらの位置決めが適切に図られるために、レンズアレイ４の組み付け作業は、やはり容易である。
【００４５】
図１０および図１１に示す構成においては、複数のロッドレンズ４０が、基板本体３０内に埋設され、この基板本体３０に直接保持されている。図１０に示す構成では、各ロッドレンズ４０の一部分のみが基板本体３０に埋設されているのに対し、図１１に示す構成では、各ロッドレンズ４０の略全体が埋設されている。このような構成は、たとえば基板本体３０を樹脂成形する際にインサート成形の手法を用いることにより実現可能である。これらのいずれの構成においても、基板本体３０は、ロッドレンズ４０を保持するレンズホルダの役割を果たしており、実質的に、レンズアレイが有機ＥＬプリントヘッド基板３に対して一体的に組み付けられた構成となっている。このような構成によれば、専用のレンズホルダが不要となり、部品点数の少数化や全体の小型化などがより促進される。
【００４６】
図１２〜図１４は、本発明に係る有機ＥＬプリントヘッドの他の例を示している。
【００４７】
本実施形態の有機ＥＬプリントヘッドＡ２は、有機ＥＬプリントヘッド基板３Ａが、積層部Ｂ２から基板本体３０Ａとは反対方向（図面の上方）に向けて光を出射させるように構成されている。また、レンズアレイ４Ａは、基板本体３０Ａ上に載設されて、積層部Ｂ２を封止する封止ケースとしての役割を果たすように構成されている。
【００４８】
より具体的には、図１４において、積層部Ｂ２は、先に述べた積層部Ｂ１とその基本的な構成は共通するが、複数の陽極３５Ａが反射電極として構成されている一方、複数の陰極３７Ａが透明電極として構成されている点において異なっている。各陽極３５Ａは、反射率が高く、有機層３６への正孔注入効率の高い材料、たとえばモリブデンあるいはクロムにより形成されている。各陽極３５Ａは、表面の光反射率が高ければよく、たとえばＩＴＯなどの導体の表面に、上記したモリブデンやクロムの金属層を重ねて設けた構成であってもよい。このようにすると、陽極３５Ａの厚みが大きくなり、陽極３５Ａの抵抗値を小さくして駆動電圧を低くすることが可能となる。各陰極３７Ａは、金属薄膜層３７０上に導体層３７１を積層した構成を有している。金属薄膜層３７０は、有機層３６への電子注入効率の高い材料、たとえば仕事関数または電子親和力の小さい材料であるアルミニウム、マグネシウム−銀合金、アルミニウム−リチウム合金により、厚みが５０ｎｍ以下に形成され、透光性を有している。一方、導体層３７１は、陰極３７Ａの抵抗値を小さくするためのものであり、たとえばＩＴＯからなる。このような積層部Ｂ２の構成によれば、複数の有機層３６の複数の有機ＥＬ発光部３１（３１Ｒ，３１Ｇ，３１Ｂ）において発生した光は、その一部が陰極３７Ａを直接透過し、また他の一部は陽極３５Ａによって反射されてから陰極３７Ａを透過することにより、基板本体３０Ａとは反対方向に出射する。基板本体３０Ａは、透明である必要はない。
【００４９】
図１３に示すように、レンズアレイ４Ａのレンズホルダ４１Ａは、複数のロッドレンズ４０を支持するメイン領域４１０と、これに繋がったサブ領域４１１とを有している。メイン領域４１０は、複数のロッドレンズ４０を積層部Ｂ２の正面（図面では上方）に配置させて支持させる領域であり、積層部Ｂ２の正面領域を覆っている。サブ領域４１１は、メイン領域４１０の一面（下向き面）から下方に突出した枠状であり、その下端先端は基板本体３０Ａに当接して接合されている。このサブ領域４１１は、積層部Ｂ２の周囲を覆っている。
【００５０】
この有機ＥＬプリントヘッドＡ２においても、レンズアレイ４Ａが有機ＥＬプリントヘッド基板３Ａに直接組み付けられている。したがって、先の実施形態と同様に、それらを個々に組み付けるためのケースを不要とし、全体の部品点数を少なくすることができるといった利点が得られる。とくに、レンズアレイ４Ａは、積層部Ｂ２を封止する封止手段としても構成されているために、このレンズアレイ４Ａとは別の封止部材が不要であり、部品点数をより少なくして、全体構造の簡素化を図るのに一層好適なものとなる。また、全体の厚みを小さくし、一層の小型化も可能となる。さらに、レンズアレイ４Ａは、基板本体３０Ａ上に直接取り付けられているために、複数の有機ＥＬ発光部３１から各ロッドレンズ４０の光入射面４０ａまでの距離を各ロッドレンズ４０の焦点距離に合わせることも容易かつ正確に行なうことが可能である。
【００５１】
図１５および図１６は、レンズアレイ４を用いて封止手段を構成する場合の他の例を示している。これらの図に示す構成においては、有機ＥＬプリントヘッド基板３Ａの基板本体３０Ａ上に、枠体５９が取り付けられており、この枠体５９がレンズアレイ４を支持している。より具体的には、枠体５９は、積層部Ｂ２の周囲を囲むようにして基板本体３０Ａ上に取り付けられているが、積層部Ｂ２の上方に位置する開口部５９ａを有している。レンズアレイ４は、その開口部５９ａに嵌入されて枠体５９に保持されており、開口部５９ａの全体を塞いでいる。枠体５９には、レンズアレイ４の下面部分を支持する段部５９ｂが適宜設けられており、レンズアレイは、この段部５９ｂに当接することによって透明基板３０Ａ上における高さが規定されている。図１５に示す構成においては、レンズアレイ４の略全体が開口部５９ａに嵌入しているのに対し、図１６に示す構成においては、レンズアレイ４の一部分のみが開口部５９ａに嵌入し、他の部分は外部に露出している。
【００５２】
これら図１５および図１６に示す構成によれば、レンズアレイ４および枠体５９により、積層部Ｂ２が適切に封止されている。このように、レンズアレイ４を利用した封止構造は、先の図１２〜図１４に示した実施形態と同様に合理的であり、全体の小型化などを図るのに好適となる。また、レンズアレイ４としては、たとえば細長な直方体状に形成された既存のものを使用したい場合があるが、枠体５９の開口部５９ａをそれに対応した形状およびサイズに形成しておくことにより、そのようなレンズアレイについても適切に使用することが可能となり、便利である。
【００５３】
本発明は、上述した実施形態の内容に限定されない。本発明に係る有機ＥＬプリントヘッドの各部の具体的な構成は、種々に設計変更自在である。
【００５４】
本発明は、カラー画像形成用のものに限らず、たとえばモノクロ画像形成用のものにも適用することができる。また、本発明に係る有機ＥＬプリントヘッドの具体的な使用用途も限定されず、感光紙とは異なる記録媒体への露光に用いることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明に係る有機ＥＬプリントヘッドの一例を示す全体斜視図である。
【図２】図１に示す有機ＥＬプリントヘッドの分解斜視図である。
【図３】図１のIII−III線に沿う断面図である。
【図４】図１に示す有機ＥＬプリントヘッドの要部拡大断面図である。
【図５】図１に示す有機ＥＬプリントヘッドの要部分解斜視図である。
【図６】（ａ）は、本発明の他の例を示す斜視図であり、（ｂ）は、（ａ）のVI−VI断面図である。
【図７】（ａ）は、本発明の他の例を示す分解斜視図であり、（ｂ）は、要部断面図である。
【図８】本発明の他の例を示す断面図である。
【図９】本発明の他の例を示す断面図である。
【図１０】本発明の他の例を示す断面図である。
【図１１】本発明の他の例を示す断面図である。
【図１２】本発明の他の例を示す斜視図である。
【図１３】図１２のXIII−XIII断面図である。
【図１４】図１３の要部拡大断面図である。
【図１５】本発明の他の例を示す断面図である。
【図１６】本発明の他の例を示す断面図である。
【図１７】従来技術の一例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００５６】
Ａ１，Ａ２ 有機ＥＬプリントヘッド
３，３Ａ 有機ＥＬプリントヘッド基板
４，４Ａ レンズアレイ
５ 封止ケース
３０，３０Ａ 基板本体
３０ａ 光出射面
３１ 有機ＥＬ発光部
４０ ロッドレンズ
４１，４１Ａ レンズホルダ
５９ 枠体
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の有機ＥＬ発光部が列状に並ぶようにして基板本体上に設けられている有機ＥＬプリントヘッド基板と、
上記各有機ＥＬ発光部において発生した光を目的領域上に集束させるためのレンズアレイと、
を備えている、有機ＥＬプリントヘッドであって、
上記レンズアレイは、上記有機ＥＬプリントヘッド基板に直接組み付けられていることにより、これらレンズアレイと有機ＥＬプリントヘッド基板とが一体化されていることを特徴とする、有機ＥＬプリントヘッド。
【請求項２】
上記レンズアレイは、複数のレンズがレンズホルダに保持された構成を有し、
上記レンズホルダは、上記基板本体に重ね合わされるようにして上記有機ＥＬプリントヘッド基板に組み付けられている、請求項１に記載の有機ＥＬプリントヘッド。
【請求項３】
上記レンズホルダおよび上記基板本体には、これらの位置決めが図られるように互いに係合する係合手段が設けられている、請求項２に記載の有機ＥＬプリントヘッド。
【請求項４】
上記レンズアレイが上記基板本体に重ね合わされた状態に保持されるように、上記レンズホルダを上記有機ＥＬプリントヘッド基板またはこの有機ＥＬプリントヘッド基板上に固定して設けられた部材に掛止させて保持させるための掛止手段を備えている、請求項２または３に記載の有機ＥＬプリントヘッド。
【請求項５】
上記レンズアレイの複数のレンズは、それらの一部または全部が上記基板本体に埋設されて保持されており、上記基板本体は、上記レンズアレイのレンズホルダとして構成されている、請求項１に記載の有機ＥＬプリントヘッド。
【請求項６】
上記レンズアレイの光入射用の各レンズ面は、上記基板本体の光出射面に対向しており、かつ上記基板本体の厚みは、上記各レンズ面から上記各有機ＥＬ発光部までの距離を、上記各レンズの焦点距離に一致または略一致させる寸法とされている、請求項１ないし５のいずれかに記載の有機ＥＬプリントヘッド。
【請求項７】
複数の有機ＥＬ発光部が列状に並ぶようにして基板本体上に設けられている有機ＥＬプリントヘッド基板と、
上記各有機ＥＬ発光部において発生した光を目的領域上に集束させるためのレンズアレイと、
上記有機ＥＬプリントヘッド基板上に設けられ、かつ上記複数の有機ＥＬ発光部を封止する封止手段と、
を備えている、有機ＥＬプリントヘッドであって、
上記レンズアレイは、上記複数の有機ＥＬ発光部を覆うように設けられて、上記封止手段の全体または一部として構成されていることを特徴とする、有機ＥＬプリントヘッド。
【請求項８】
上記レンズアレイの複数のレンズを保持するレンズホルダは、上記複数の有機ＥＬ発光部の正面領域に位置して上記複数のレンズを支持するメイン領域と、このメイン領域に繋がった枠状に形成され、かつ上記基板本体上に配されて上記複数の有機ＥＬ発光部の周囲を囲むサブ領域と、を有している、請求項７に記載の有機ＥＬプリントヘッド。
【請求項９】
上記基板本体上には、上記有機ＥＬ発光部の周囲を囲み、かつ上記有機ＥＬ発光部の正面領域に開口部が形成されている枠体が取り付けられており、
上記レンズアレイは、上記開口部に嵌入されて上記枠体に支持されている、請求項７に記載の有機ＥＬプリントヘッド。
【請求項１】
複数の有機ＥＬ発光部が列状に並ぶようにして基板本体上に設けられている有機ＥＬプリントヘッド基板と、
上記各有機ＥＬ発光部において発生した光を目的領域上に集束させるためのレンズアレイと、
を備えている、有機ＥＬプリントヘッドであって、
上記レンズアレイは、上記有機ＥＬプリントヘッド基板に直接組み付けられていることにより、これらレンズアレイと有機ＥＬプリントヘッド基板とが一体化されていることを特徴とする、有機ＥＬプリントヘッド。
【請求項２】
上記レンズアレイは、複数のレンズがレンズホルダに保持された構成を有し、
上記レンズホルダは、上記基板本体に重ね合わされるようにして上記有機ＥＬプリントヘッド基板に組み付けられている、請求項１に記載の有機ＥＬプリントヘッド。
【請求項３】
上記レンズホルダおよび上記基板本体には、これらの位置決めが図られるように互いに係合する係合手段が設けられている、請求項２に記載の有機ＥＬプリントヘッド。
【請求項４】
上記レンズアレイが上記基板本体に重ね合わされた状態に保持されるように、上記レンズホルダを上記有機ＥＬプリントヘッド基板またはこの有機ＥＬプリントヘッド基板上に固定して設けられた部材に掛止させて保持させるための掛止手段を備えている、請求項２または３に記載の有機ＥＬプリントヘッド。
【請求項５】
上記レンズアレイの複数のレンズは、それらの一部または全部が上記基板本体に埋設されて保持されており、上記基板本体は、上記レンズアレイのレンズホルダとして構成されている、請求項１に記載の有機ＥＬプリントヘッド。
【請求項６】
上記レンズアレイの光入射用の各レンズ面は、上記基板本体の光出射面に対向しており、かつ上記基板本体の厚みは、上記各レンズ面から上記各有機ＥＬ発光部までの距離を、上記各レンズの焦点距離に一致または略一致させる寸法とされている、請求項１ないし５のいずれかに記載の有機ＥＬプリントヘッド。
【請求項７】
複数の有機ＥＬ発光部が列状に並ぶようにして基板本体上に設けられている有機ＥＬプリントヘッド基板と、
上記各有機ＥＬ発光部において発生した光を目的領域上に集束させるためのレンズアレイと、
上記有機ＥＬプリントヘッド基板上に設けられ、かつ上記複数の有機ＥＬ発光部を封止する封止手段と、
を備えている、有機ＥＬプリントヘッドであって、
上記レンズアレイは、上記複数の有機ＥＬ発光部を覆うように設けられて、上記封止手段の全体または一部として構成されていることを特徴とする、有機ＥＬプリントヘッド。
【請求項８】
上記レンズアレイの複数のレンズを保持するレンズホルダは、上記複数の有機ＥＬ発光部の正面領域に位置して上記複数のレンズを支持するメイン領域と、このメイン領域に繋がった枠状に形成され、かつ上記基板本体上に配されて上記複数の有機ＥＬ発光部の周囲を囲むサブ領域と、を有している、請求項７に記載の有機ＥＬプリントヘッド。
【請求項９】
上記基板本体上には、上記有機ＥＬ発光部の周囲を囲み、かつ上記有機ＥＬ発光部の正面領域に開口部が形成されている枠体が取り付けられており、
上記レンズアレイは、上記開口部に嵌入されて上記枠体に支持されている、請求項７に記載の有機ＥＬプリントヘッド。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【公開番号】特開２００６−３４１４６５（Ｐ２００６−３４１４６５Ａ）
【公開日】平成１８年１２月２１日（２００６．１２．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−１６８６７７（Ｐ２００５−１６８６７７）
【出願日】平成１７年６月８日（２００５．６．８）
【出願人】（０００１１６０２４）ローム株式会社 (3,539)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１２月２１日（２００６．１２．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年６月８日（２００５．６．８）
【出願人】（０００１１６０２４）ローム株式会社 (3,539)
【Ｆターム（参考）】
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