橋脚定着構造及び橋脚施工方法
【課題】簡略な構成で所要の定着強度を十分に発揮可能な橋脚定着構造を提供する。
【解決手段】筒状のプレキャストコンクリート製の杭１０の上端部に環状の第１アンカー部材４０を載置し、これに杭１０のＰＣ鋼材１２の上端部を定着する。第１アンカー部材４０は杭１０より径方向内側に延出されており、この延出部にアンカーボルト３１の中間部が接合されている。アンカーボルト３１の上端部は、鋼製橋脚２０に接合されている。アンカーボルト３１の下端部には第２アンカー部材５０が配置されている。第２アンカー部材５０より上側にコンクリート７０が打設され、橋脚２０が第１アンカー部材４０上に載設されている。
【解決手段】筒状のプレキャストコンクリート製の杭１０の上端部に環状の第１アンカー部材４０を載置し、これに杭１０のＰＣ鋼材１２の上端部を定着する。第１アンカー部材４０は杭１０より径方向内側に延出されており、この延出部にアンカーボルト３１の中間部が接合されている。アンカーボルト３１の上端部は、鋼製橋脚２０に接合されている。アンカーボルト３１の下端部には第２アンカー部材５０が配置されている。第２アンカー部材５０より上側にコンクリート７０が打設され、橋脚２０が第１アンカー部材４０上に載設されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、杭に鋼製の橋脚を定着する構造及びその施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
橋梁などの土木構造物においては、脚柱から伝達される力を地中の基礎に確実に伝えることが要求される。そのための定着構造の一つとして、従来、例えばアンカーフレームと呼ばれる鋼製の構造体を使用している（特許文献１等参照）。アンカーフレームは、上下２段のアンカービームを備え、脚柱より下側の基礎杭の内部に配置されている。各アンカービームは、２つのウェブと２つのフランジを有して断面四角形状をなし、さらにウェブには多数の縦リブが設けられている。垂直なアンカーボルトの上端部を脚柱の基部に接合し、中間部を上側のアンカービームに接合し、下端部を下側のアンカービームに接合してある。
【特許文献１】特開２００４−２２５４１１号公報
【特許文献２】特開２００４−１９０２６６号公報
【特許文献３】特開２００５−２９９２９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来のアンカーフレームは、鋼のみで所定の荷重に抵抗するように設計されており、２つのウェブと２つのフランジと多数のリブを要し、部品点数が多い。部材どうしの溶接作業等の加工工数も多く、製作コストが大きくなっている。一方、基礎杭の内部にはコンクリートが充填される。このコンクリートの内部にアンカーフレームが埋設されることになる。このコンクリートも断面強度を担うため、不経済な設計であるといえる。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであり、
ＰＣ鋼材を含む筒状のプレキャストコンクリート製の杭に鋼製の橋脚を定着する構造であって、
上端部が前記橋脚に接合され、下端部が前記杭の内部に挿入されるアンカーボルトと、
前記杭の上端部に設置されるとともに前記杭より径方向内側に延出されてこの延出部に前記アンカーボルトの中間部が係合（支持）される第１アンカー部材と、
前記杭の内部に配置され、前記アンカーボルトの下端部と係合される第２アンカー部材と、
を備え、前記杭の上側部の内部にコンクリートが充填されていることを特徴とする。
これによって、簡略な構成で所要の定着強度を十分に発揮可能な定着構造を提供することができる。また、橋脚の荷重を、杭の内部に充填されるコンクリートを介すことなく、第１アンカー部材（またはアンカーボルト及び第１アンカー部材）を介して杭にて支えることができるので、前記充填コンクリートが完全に固まるのを待たずに橋脚の設置作業を進めることができ、施工の効率化を図ることができる。
【０００５】
前記コンクリートは、少なくとも前記第２アンカー部材が該コンクリート中に埋まる深さより上側の前記杭の内部に充填されていることが好ましく、前記アンカーボルトの下端部より上側の前記杭の内部に充填されていることが好ましい。
前記第１アンカー部材が、前記杭のＰＣ鋼材に接合されるのが望ましい。
前記第１アンカー部材が、前記杭のＰＣ鋼材の定着部になっているのが望ましい。
前記第１アンカー部材に前記橋脚が載設されるようになっていてもよい。
【０００６】
前記第１アンカー部材が、環状の底部と、この底部の外周に設けられた周壁と、前記底部の周方向に間隔を置いて立設された複数の縦リブとを有していることが望ましい。これによって、構成の簡素化が可能となり、強度確保も容易になる。
前記底部が、前記杭の上端面に載置されて前記ＰＣ鋼材の上端部を定着させるとともに前記杭より径方向内側に延出されて前記アンカーボルトの中間部と係合されていてもよい。
前記縦リブの上端縁に前記橋脚が載設されるようになっていてもよい。
【０００７】
前記第１アンカー部材は、前記杭の上端部に設置される環状の杭頭設置部と、この杭頭設置部ひいては前記杭より径方向内側に延出されて前記アンカーボルトが係合されるアンカー係合部とを含む。
前記杭頭設置部に前記杭のＰＣ鋼材が接合されていることが好ましい。
前記杭頭設置部が、前記杭のＰＣ鋼材の定着部になっているのが望ましい。
前記アンカー係合部の上に前記橋脚が載設されるようになっていてもよい。
前記杭頭設置部が、環状の底部と、この底部の外周に設けられた周壁と、前記底部の周方向に間隔を置いて立設された複数の縦リブとを有していてもよい。前記底部が、前記杭の上端面に載置されて前記ＰＣ鋼材の上端部を定着させるようになっているのが好ましい。
さらに、前記杭頭設置部が、前記周壁及び複数の縦リブの上に配置される環状の上板部を有していてもよい。
【０００８】
前記第１アンカー部材の杭頭設置部とアンカー係合部とが、一体に連なっていてもよい。これによって、部材点数を少なくすることができる。
この一体構造において、前記杭頭設置部の前記底部と縦リブとが、前記杭の内周より径方向内側へ延出され、この底部と縦リブの延出部が、前記アンカー係合部を構成していてもよい。この場合、前記アンカーボルトが、前記底部の延出部に係合されているのが好ましい。また、前記橋脚の基部が、前記底部と縦リブの延出部の上端縁に設置されるようになっていてもよい。
さらに、前記一体構造において、前記杭頭設置部が前記上板部を有し、この上板部が、前記杭の内周より径方向内側へ延出されて前記アンカー係合部の構成要素になっていてもよい。この場合、前記アンカーボルトは、前記底部の延出部に係合されていてもよく、前記上板部の延出部に係合されていてもよい。また、前記橋脚の基部が、前記上板部の延出部の上面に設置されるようになっていてもよい。
【０００９】
ところで、前記一体構造においては、通常、前記第１アンカー部材の位置が前記杭に対し固定され、この前記第１アンカー部材に対し前記アンカーボルトの位置が固定される。したがって、もしも前記杭が施工誤差により正規の位置に対し周方向の向きがずれていたり、水平又は垂直方向の位置がずれていたり、鉛直に対し傾いていたりした場合、前記第１アンカー部材及びアンカーボルトも同じように正規の位置からずれた位置に設置せざるを得ず、そうなると橋脚についても施工誤差を避け難い。
そこで、例えばアンカー係合部のアンカーボルト挿通孔をバカ穴にすることにより、アンカーボルトをアンカー係合部に対し位置調節可能に係合されるようにすることが考えられる。そうすると、たとえ杭及び第１アンカー部材が正規の位置からずれていても、アンカーボルトについては正規の位置に設置でき、ひいては橋脚の施工誤差を回避できる。
しかし、通常、１つの橋脚につきアンカーボルトの本数は多数有り、この多数本のアンカーボルトの１つ１つを施工現場において正規の位置に位置決めするのは極めて煩雑であり、所要工期が延び、コストも増大するおそれがある。
【００１０】
このような施工誤差対策として、前記第１アンカー部材の杭頭設置部とアンカー係合部が、一体構造に代えて別体構造になっていてもよい。すなわち、前記第１アンカー部材のアンカー係合部が、前記杭頭設置部とは別体をなして前記杭頭設置部の上に相対位置調節可能に設置可能であってもよい。
これによって、仮に杭の施工誤差があった場合、第１アンカー部材の杭頭設置部については杭の位置に合わせて設置する一方、アンカー係合部については正規の位置に設置するようにでき、ひいてはアンカーボルトを正規の位置に設置することができる。その結果、橋脚に施工誤差が生じるのを回避することができる。
【００１１】
前記別体構造において、前記アンカー係合部が、前記杭頭設置部の内径より外径が大きく内径が小さい環状をなしているのが好ましい。これによって、アンカー係合部を、杭頭設置部から径方向内側に延出される状態で杭頭設置部上に容易に載置することができる。
前記アンカー係合部の外径は、前記杭頭設置部の外径より小さいのが好ましいが、それに限定されるものではなく、前記杭頭設置部の外径と同径でもよく、或いは前記杭頭設置部の外径より大径でもよい。
【００１２】
前記別体構造において、前記杭頭設置部には、前記アンカー係合部のための仮止め部材を径方向に位置調節可能に配置する仮止め配置部が、周方向に離れて複数設けられることが好ましい。
これによって、前記アンカー係合部を前記杭頭設置部に対し相対位置調節して設置した後、このアンカー係合部を前記調節後の位置に仮止めすることができる。したがって、前記コンクリートの打設、養生等の期間、前記アンカー係合部及びアンカーボルトひいては橋脚が正規の位置からずれるのを確実に防止することができる。
前記アンカー係合部の上に前記橋脚の基部が設置されており、前記複数の仮止め配置部に配置される複数の仮止め部材の少なくとも一部が、前記橋脚の基部をも仮止め可能になっているのがより好ましい。
これによって、前記橋脚を設置した後、前記コンクリートが硬化するまでの間、橋脚を杭頭設置部に対し直接的に仮止めしておくことができ、橋脚が正規の位置からずれるのを一層確実に防止することができる。
前記杭頭設置部の外径が、前記アンカー係合部の外径より大きく、前記杭頭設置部における前記アンカー係合部の設置部より径方向外側に、前記仮止め配置部が設けられているのが好ましい。
【００１３】
前記別体構造において、前記杭頭設置部に対し前記アンカー係合部を部分的に昇降可能なジャッキ部が、前記第１アンカー部材の周方向に離れて複数配置されていることが好ましい。
これによって、仮に杭の頭部が傾いていた場合、杭頭設置部を杭に合わせて設置する一方、複数のジャッキ部でアンカー係合部を正規の水平状態にすることができる。これにより、アンカーボルトを確実に正規の鉛直状態にすることができる。この結果、橋脚が傾くのを回避することができる。また、複数のジャッキ部にてアンカー係合部ひいては橋脚の上下方向の位置を調節することも可能である。
【００１４】
前記第２アンカー部材が、環状の平板にて構成されていることが望ましい。
これによって、構成の簡素化が可能となる。
【００１５】
前記アンカーボルトの下端部に支持部が設けられ、前記第２アンカー部材が、前記支持部の上に載置されるようにして支持されていることが望ましい。
第２アンカー部材及び支持部を含むアンカーボルトの下端部より上側の杭の内部にはコンクリートが充填されているので、アンカーボルトに上向きの引っ張り応力が作用したときは、前記コンクリートが前記第２アンカー部材から上向きの圧縮力を受けることにより、アンカーボルトの下端部を確実に拘束でき、アンカーボルトが引っ張り力に十分に抵抗することができる。
【００１６】
前記支持部が、前記アンカーボルトの下端部に螺合されたナットであることが望ましい。
これによって、支持部を容易に構成することができる。
【００１７】
また、本発明は、橋脚施工方法であって、
筒状の杭を地中に構築する杭構築工程と、
アンカーボルトの下端部及び該下端部に設けられる第２アンカー部材を前記杭の内部に配置するとともに、前記アンカーボルトに係合される第１アンカー部材を前記杭の上端部に設置するアンカー設置工程と、
前記第２アンカー部材を含む前記アンカーボルトの下端部より上側の前記杭の内部にコンクリートを充填するコンクリート打設工程と、
鋼製の橋脚を、前記充填コンクリートが未だ硬化していない段階で、前記第１アンカー部材を介して前記杭にて支持されるようにして設置するとともに前記アンカーボルトの上端部に接合する橋脚設置工程と、
を実行することを特徴とする。
これによって、充填コンクリートが固まるのを待たずに橋脚設置を行なうことができ、施工期間の短縮を図ることができる。
【００１８】
前記アンカーボルトと第１、第２アンカー部材とを予め組んでユニットにしておき、ユニットの状態で前記杭に設置するのが望ましい。これによって、アンカー設置工程の作業効率を向上させることができる。
前記杭は、ＰＣ鋼材を含むのが好ましい。この場合、前記アンカー設置工程の後、前記ＰＣ鋼材の上端部を前記第１アンカー部材に緊張状態で定着させるのが好ましい。
前記ＰＣ鋼材が前記杭の周方向に離れて複数設けられており、これら複数のＰＣ鋼材のうちの一部の上端部については前記杭構築工程で緊張させて前記杭の上端面に定着させておき、残りのＰＣ鋼材の上端部については前記アンカー設置工程の後、緊張させて前記第１アンカー部材に定着させるのが好ましい。
【００１９】
前記アンカー設置工程は、アンカーボルトと係合される第１アンカー部材を前記杭の上端部に設置する第１アンカー設置工程と、前記アンカーボルトの下端部及び該下端部に設けられる第２アンカー部材を前記杭の内部に配置する第２アンカー設置工程とを含む。
前記第１アンカー部材として、互い別体をなす杭頭設置部とアンカー係合部とを用意し、前記第１アンカー設置工程において、前記杭頭設置部を、前記杭の上端部に設置し、前記アンカー係合部を、前記アンカーボルトと係合するとともに前記杭頭設置部の上に相対位置を調節して設置することにしてもよい。
これによって、仮に杭の施工誤差があった場合、第１アンカー部材の杭頭設置部を杭の位置に合わせて設置する一方、アンカー係合部を正規の位置に設置することができ、ひいてはアンカーボルトを正規の位置に設置することができる。その結果、橋脚に施工誤差が生じるのを回避することができる。
【００２０】
前記第１アンカー設置工程において、前記アンカー係合部を前記杭頭設置部に仮止めすることが好ましい。
これによって、その後のコンクリート打設工程及び橋脚設置工程において、さらには前記コンクリートの養生期間において、前記アンカー係合部ひいてはアンカーボルトが正規の位置からずれるのを防止でき、ひいては橋脚の施工誤差を確実に回避することができる。
【００２１】
前記橋脚設置工程において、前記橋脚を前記杭頭設置部に対し仮止めすることが好ましい。
これによって、前記コンクリートの養生期間中、前記橋脚が正規の位置からずれるのを防止でき、橋脚の施工誤差を一層確実に回避することができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、簡略な構成で所要の定着強度を十分に発揮可能な定着構造を提供することができ、大幅なコストダウンを図ることができる。また、橋脚の荷重を、第１アンカー部材を介して杭で支えることができるので、杭の内部に充填されるコンクリートが完全に固まるのを待たずに橋脚の設置作業を進めることができ、施工の効率化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明の一実施形態を、図面を参照して説明する。
図１は、橋梁における橋脚基礎構造を示したものである。地盤には基礎杭１０が埋設され、この基礎杭１０の上方に鋼製の橋脚２０が立設されている。
【００２４】
図２に示すように、鋼製橋脚２０は、四角柱形状になっているが、これに限定されるものではなく、円筒形状になっていてもよい。
【００２５】
図１及び図２に示すように、基礎杭１０は、ＰＣウェルにて構成されている。ＰＣウェル１０は、プレキャストコンクリートからなる円筒状のブロック１１を、複数、鉛直に積み重ねることによって構成されている。ブロック１１の形状は、円筒に限られず、四角筒などの他の形状であってもよい。
【００２６】
最上段のブロック１１Ａの内径は、それより下側のブロック１１の内径より大きくなっており、最上段のブロック１１Ａの内周面と上から２段目のブロック１１の内周面との間に段差１１ｂが形成されている。
最上段のブロック１１Ａを他のブロック１１と同じ内径にし、段差１１ｂをなくしてもよい。
【００２７】
図３に示すように、各ブロック１１には、垂直なダクト１１ａが周方向に間隔を置いて複数形成されている。各ダクト１１ａにＰＣ鋼材１２が挿通されている。このＰＣ鋼材１２が緊張されることにより、各ブロック１１にプレストレスが付与されている。ブロック１１の端面には、ＰＣ鋼材１２を定着するための定着金具１３が埋め込まれている。ＰＣ鋼材１２の上端部はナット１５にて止められている。
図示は省略するが、ブロック１１のダクト１１ａの内周面とＰＣ鋼材１２との間の隙間にはグラウト剤が充填されている。
【００２８】
ＰＣウェル１０において上下に隣接するブロック１１のＰＣ鋼材１２どうしは、カプラー１４によって一直線に連ねられている。ブロック１１のダクト１１ａの下端部は、カプラー１４及びナット１５を収容可能な大きさに拡径されている。
【００２９】
図１に示すように、ＰＣウェル１０からなる基礎杭の上端部に、アンカー構造体３０を介して橋脚２０の基部（下端部）が定着されている。アンカー構造体３０は、次のように構成されている。
図９に示すように、アンカー構造体３０は、アンカーボルト３１と、第１アンカー部材４０と、第２アンカー部材５０を主要構成とするユニットになっている。図２及び図３に示すように、アンカーボルト３１は、橋脚２０の周りに間隔を置いて複数配置されている。各アンカーボルト３１は、垂直をなし、橋脚２０の基部からＰＣウェル１０に跨っている。橋脚２０の基部には、ベースフランジ２１とベースプレート２２が上下に対をなすように設けられている。これらベースフランジ２１及びベースプレート２２にアンカーボルト３１の上端部がナット２３にて接合されている。図３に示すように、ベースプレート２２より下側のアンカーボルト３１は、ＰＣウェル１０の内部に挿入されている。
【００３０】
図２に示すように、ＰＣウェル１０からなる基礎杭の上端部には、第１アンカー部材４０が設けられている。図３及び図４に示すように、第１アンカー部材４０は、底部４１と周壁４２を有し、全体として環状になっている。底部４１は、円環状の平鋼板で構成されている。図４に示すように、底部４１の外周寄りの部分には、相対的に小径の第１孔４１ａと相対的に大径の第２孔４１ｂがそれぞれ複数形成されている。第１孔４１ａは、ＰＣ鋼材１２定着用のナット１５より小さく、第２孔４１ｂは、上記ナット１５より大きい。これら第１、第２孔４１ａ，４１ｂは、底部４１の周方向に間隔を置いて交互に配置されている。
底部４１の内周寄りの部分には周方向に間隔を置いて複数の第３孔４１ｃが形成されている。
【００３１】
図２及び図３に示すように、周壁４２は、円環状底部４１の外径と同径の円筒状の鋼材で構成されている。円筒状周壁４２の下端部が、円環状底部４１の外周部に溶接にて接合されている。円環状底部４１と円筒状周壁４２とによって、第１アンカー部材本体４０Ｘが構成されている。
【００３２】
図４に示すように、第１アンカー部材本体４０Ｘには、縦リブ４３が設けられている。縦リブ４３は、第１アンカー部材４０の周方向に間隔を置いて複数配置されている。各縦リブ４３は、四角形の平鋼板で構成され、垂直をなして第１アンカー部材４０の半径方向に沿うように向けられている。複数の縦リブ４３が、全体として平面視放射状に配置されている。縦リブ４３の下端縁が、底部４１の上面に溶接にて接合され、外端縁が、周壁４２の内周面に溶接にて接合されている。複数の縦リブ４３の上端縁の高さは、互いに同一の水平面上に位置するように揃えられている。これら縦リブ４３の上端縁と周壁４２の上端縁は、ほぼ面一になっている。
【００３３】
図３に示すように、第１アンカー部材４０は、ＰＣウェル１０の最上段のブロック１１Ａの上面に載置されている。最上段ブロック１１Ａの複数のＰＣ鋼材１２Ａの上端部が、第１アンカー部材４０の第１、第２孔４１ａ，４１ｂにそれぞれ挿通されている。これらＰＣ鋼材１２Ａの上端部にナット１５がねじ込まれている。第１孔４１ａに対応するナット１５Ａは、第１アンカー部材４０の底部４１の上面に押し当てられている。これにより、第１孔４１ａに挿通されたＰＣ鋼材１２Ａと第１アンカー部材４０とが接合されている。第２孔４１ｂに対応するナット１５Ｂは、第２孔４１ｂの内部に収容され、最上段ブロック１１Ａの定着金具１３に押し当てられている。
【００３４】
第１アンカー部材４０の外径は、ＰＣウェル１０の外径とほぼ同じ大きさになっている。これにより、第１アンカー部材４０の外周面がＰＣウェル１０の外周面とほぼ面一になっている。
【００３５】
一方、第１アンカー部材４０の内径は、ＰＣウェル１０の内径より（最上段のブロック１１Ａは勿論、それより下側のブロック１１の内径より）小さくなっている。これにより、第１アンカー部材４０の内端部が、ＰＣウェル１０の内周面より半径内側に延出されている。この第１アンカー部材４０の半径内側への延出部に第３孔４１ｃが設けられている。この第３孔４１ｃにアンカーボルト３１の中間部が挿通され、このアンカーボルト３１が、ナット３２にて第１アンカー部材４０と接合されている。ひいては、第１アンカー部材４０を介して、アンカーボルト３１とＰＣウェル１０のＰＣ鋼材１２が連結され、さらには、鋼製橋脚２０とＰＣウェル１０が連結されている。
【００３６】
第１アンカー部材４０の内径は、橋脚２０のベースプレート２２の外径よりも小さくなっている。第１アンカー部材４０は、ベースプレート２２より下側に位置されている。第１アンカー部材４０の縦リブ４３の上端縁にベースプレート２２ひいては橋脚２０が載設されている。
【００３７】
図４に示すように、第１アンカー部材４０において、外周からＰＣウェル１０の上端面の内周と対応する位置までの間の環状の部分を、杭頭設置部４８と言い、この杭頭設置部４８より半径内側の環状部分を、アンカー接合部４９（アンカー係合部）と言うことにする。第１アンカー部材４０の杭頭設置部４８とアンカー接合部４９とは一体に連なっている。
杭頭設置部４８が、ＰＣウェル１０上に設置されている。この杭頭設置部４８に第１孔４１ａと第２孔４１ｂが形成されている。これら孔４１ａ，４１ｂを用いてＰＣウェル１０のＰＣ鋼材１２Ａの上端部が杭頭設置部４８に定着されている。
アンカー接合部４９は、ＰＣウェル１０の上端面より半径内側へ延出されている。このアンカー接合部４９に、第３孔４１ｃが形成されている。この第３孔４１ｃにアンカーボルト３１が挿通され、アンカー接合部４９とアンカーボルト３１とが接合されている。
【００３８】
図３に示すように、ＰＣウェル１０の内部の段差１１ｂより少し上側に離れた位置には、第２アンカー部材５０が配置されている。図５に示すように、第２アンカー部材５０は、環状の平鋼板で構成されている。第２アンカー部材５０には複数の第４孔５１が形成されている。第４孔５１は、第２アンカー部材５０の周方向に間隔を置いて配置されている。この第４孔５１にアンカーボルト３１の下端部が挿通されている。アンカーボルト３１の下端部にはナット３３（係合支持部）が設けられ、このナット３３の上に第２アンカー部材５０が載置されるようにして支持（係合）された状態になっている。
【００３９】
図３に示すように、ＰＣウェル１０の内部の第２アンカー部材５０より下側部分には、鋼製の板状の底型枠６０が水平に配置されている。この底型枠６０にアンカーボルト３１の下端が、例えば溶接にて接合されている。型枠６０から橋脚２０の下端部までの間のＰＣウェル１０の内部に頂版コンクリート７０が場所打ちにて充填されている。この頂版コンクリート７０内にアンカーボルト３１の下半分と第１アンカー部材４０と第２アンカー部材５０が埋まっている。縦リブ４３で仕切られた第１アンカー部材４０の各室の内部にも頂版コンクリート７０が充填されている。
【００４０】
基礎杭１０及び橋脚２０の施工方法を説明する。
［杭構築工程］
まず、ブロック１１を順次打ち込み、ＰＣウェル１０を構築する。図６に示すように、ブロック１１を１つ打ち込むごとに、その打ち込み済みブロック１１のＰＣ鋼材１２の上端部にカプラー１４を介して次段のブロック１１のＰＣ鋼材１２を一直線に継ぎ足す。継ぎ足されたＰＣ鋼材１２を次段のブロック１１のダクト１１ａに挿入しながら、次段のブロック１１を積み重ねる。この新たに積み重ねたブロック１１のＰＣ鋼材１２をプレストレス導入装置（図示せず）で緊張してプレストレスを付与し、ナット１５で定着する。緊張させたＰＣ鋼材１２とダクト１１ａの間にはグラウト剤を充填する。
【００４１】
図７に示すように、ＰＣウェル１０の周囲には圧入装置８０を設置しておく。圧入装置８０は、地中に打ち込まれたグランドアンカー８１と、地上に立設された複数（例えば３つ、図では２つのみ図示）のシャフト８２と、これらシャフト８２の間に水平に架け渡された加圧フレーム８３と、シャフト８２に沿って昇降されるジャッキ８４とを有している。加圧フレーム８３が保護リング８５を介してブロック１１の上面に宛がわれている。
【００４２】
図８に示すように、この圧入装置８０のジャッキ８４を駆動し、加圧フレーム８３を押し下げる。これによって、複数の積層されたブロック１１，１１…が地中に圧入される。このとき、傾斜計により鉛直度を測りながら複数（例えば３つ）のジャッキ８４の圧入力を調節する。これによって、積層ブロック１１，１１…の鉛直度を確保することができる。
【００４３】
以上の操作をブロック１１の段数だけ繰り返す。最上段のブロック１１Ａについては、該最上段ブロック１１Ａを上から二段目のブロック１１上に継ぎ足した後、最上段ブロック１１Ａの複数のＰＣ鋼材１２Ａの一部（例えば周方向に１つ置きのＰＣ鋼材１２Ａ）を緊張し、ナット１５Ｂで定着しておく。これによって、最上段のブロック１１Ａにも圧入前にプレストレスをある程度付与しておくことができる。そして、圧入装置８０で圧入する。最上段ブロック１１Ａを更に深く圧入する際は、該最上段ブロック１１Ａの上に更にダミーブロック（図示省略）を置いて圧入操作を行なう。これによって、図１に示すように、地中にＰＣウェル１０が構築される。
【００４４】
［アンカー設置工程］
別途、図９に示すように、アンカーボルト３１と第１アンカー部材４０と第２アンカー部材５０と型枠６０を組んでアンカー構造体３０のユニットを作る。図９の矢印に示すように、このアンカー構造体３０のユニットをＰＣウェル１０内に挿入する。そして、図１０に示すように、第１アンカー部材４０をＰＣウェル１０の上端面に載置する。このとき、最上段のＰＣ鋼材１２Ａのうち未緊張のＰＣ鋼材１２Ａの上端部を第１孔４１ａに挿入し、緊張済みのＰＣ鋼材１２Ａの上端部を第２孔４１ｂに挿入し、ナット１５Ｂを第２孔４１ｂ内に配置する。次いで、未緊張のＰＣ鋼材１２Ａの上端部にプレストレス導入装置を接続し、該ＰＣ鋼材１２Ａを緊張してプレストレスを付与する。このＰＣ鋼材１２Ａの上端部にナット１５Ａを螺合し、このナット１５Ａを第１アンカー部材４０の底部４１の上面に押し当てる。
これによって、アンカーボルト３１が、第１アンカー部材４０を介してＰＣウェル１０のＰＣ鋼材１２と連結される。
ＰＣウェル１０が鉛直になっていれば、自ずと第１アンカー部材４０を水平に設置でき、アンカーボルト３１を鉛直に設置することができる。
【００４５】
［コンクリート打設工程］
次いで、図１１に示すように、型枠６０より上側のＰＣウェル１０の内部に頂版コンクリート７０を打設する。これによって、アンカーボルト３１の下側部分と第２アンカー部材５０が頂版コンクリート７０に埋まる。さらに、第１アンカー部材４０の底部４１及び縦リブ４３が頂版コンクリート７０に埋まる。頂版コンクリート７０は、第１アンカー部材４０の周壁４２及び縦リブ４３の上端縁の高さあたりまで打設する。
【００４６】
［橋脚設置工程］
続いて、橋脚２０の設置作業を行なう。すなわち、橋脚２０を降しながら、アンカーボルト３１の上端部を橋脚２０のベースプレート２２の挿通孔２２ａに通し、さらにベースフランジ２１の挿通孔２１ａに通す。そして、第１アンカー部材４０の縦リブ４３の上にベースプレート２２を載せる。このとき、橋脚２０の荷重は、第１アンカー部材４０を介してＰＣウェル１０で支えることができる。したがって、頂版コンクリート７０が完全に固まるのを待つ必要がない。これによって、施工期間を短縮することができる。
上述したように、ＰＣウェル１０の構築時にＰＣウェル１０の鉛直度を確保しておくことによって、第１アンカー部材４０を水平にでき、ひいては、その上に載設される橋脚２０を容易に鉛直にすることができる。
【００４７】
上記定着構造を有する橋梁によれば、第１アンカー部材４０を介してアンカーボルト３１とＰＣ鋼材１２が連結されているので、橋脚２０から基礎杭１０への力の伝達が確実になされるようにすることができる。橋脚２０に曲げ方向の力が加わった場合、圧縮側については第１アンカー部材４０を介して頂版コンクリート７０及びＰＣウェル１０に確実に圧縮力を伝えることができる。引っ張り側については、アンカーボルト３１、ナット３３、第２アンカー部材５０を順次介して頂版コンクリート７０に上向きの応力を伝えることができ、これが定着力になってアンカーボルト３１が引っ張り力に十分に抵抗することができる。
このようにアンカー構造体３０は、簡略な構成で所要の定着強度を十分に発揮することができる。特に、アンカー構造体３０の下部の第２アンカー部材５０は、１枚の平板をアンカーボルト３１のナット３３上に載せるだけで構成でき、製作が容易で大幅なコストダウンを図ることができる。
【００４８】
次に、本発明の他の実施形態を説明する。以下の実施形態において、既述の実施形態と重複する構成に関しては、適宜、図面に同一符号を付して説明を省略する。
図１２は、本発明の第２実施形態を示したものである。この実施形態では、第１アンカー部材１００の杭頭設置部１１０とアンカー接合部１２０（アンカー係合部）とが、互いに別体になっている。
【００４９】
図１２及び図１３に示すように、第１アンカー部材１００の杭頭設置部１１０は、上板部１１１と、底部１１２と、周壁１１３と、縦リブ１１４を有している。上板部１１１と底部１１２は、それぞれ円環形状の鋼板にて構成され、互いに上下に平行に配置されている。底部１１２の上面に定着金具１５０が設けられている。周壁１１３は、円筒状の鋼材にて構成されている。この周壁１１３の上端部に上板部１１１の外周部が溶接にて接合され、下端部に底部１１２の外周部が溶接にて接合されている。図１２に示すように、上板部１１１と底部１１２と周壁１１３とによって、断面コ字状の杭頭設置部本体が構成されている。図１３に示すように、縦リブ１１４は、第１アンカー部材１１０の周方向に間隔を置いて複数配置されている。各縦リブ１１４は、四角形の平鋼板で構成され、垂直をなして第１アンカー部材１１０の半径方向に沿うように向けられている。複数の縦リブ１１４が、全体として平面視放射状に配置されている。縦リブ１１４の上端縁は、上板部１１１に溶接にて接合され、下端縁は底部１１２に溶接にて接合され、外端縁は周壁１１３の内周面に溶接にて接合されている。
【００５０】
図１２に示すように、杭頭設置部１１０は、基礎杭１０の最上段のブロック１１Ａの上面に載置されている。最上段ブロック１１ＡのＰＣ鋼材１２Ａの上端部が、杭頭設置部１１０内の定着金具１５０に定着されている。
【００５１】
杭頭設置部１１０の外径は、基礎杭１０の外径とほぼ同じ大きさになっている。これにより、杭頭設置部１１０の外周面が基礎杭１０の外周面とほぼ面一になっている。
【００５２】
図１３に示すように、第１アンカー部材１００のアンカー接合部１２０は、円環形状の平鋼板にて構成されている。アンカー接合部１２０の外径は、杭頭設置部１１０の外径より小さく杭頭設置部１１０の内径より大きい。アンカー接合部１２０の内径は、杭頭設置部１１０の内径より小さい。
【００５３】
図１２に示すように、アンカー接合部１２０の外周側の部分は、杭頭設置部１１０の上板部１１１上に載置されている。図１３及び図１６に示すように、このアンカー接合部１２２の外周側の部分には、ジャッキアップ用タップ孔１２２が周方向に離れて複数形成されている。各タップ孔１２２には、ジャッキアップボルト１７１が螺合されるようになっている。このボルト１７１を杭頭設置部１１０の上板部１１１に突き当てることにより、アンカー接合部１２０の当該ボルト１７１周辺の部分が、杭頭設置部１１０に対し昇降可能になっている。タップ孔１２２とジャッキアップボルト１７１とにより、ジャッキ部１７０が構成されている。
【００５４】
図１２に示すように、アンカー接合部１２０の内周側の部分は、杭頭設置部１１０から径方向内側に延出されている。この延出部にアンカーボルト挿通孔１２１が形成されている。図１３に示すように、アンカーボルト挿通孔１２１は、アンカー接合部１２０の周方向に離れて複数配置されている。図１２に示すように、各挿通孔１２１にアンカーボルト３１の中間部が挿通されている。このアンカーボルト３１が、上下一対のナット３２にてアンカー接合部１２０に連結、接合（係合）されている。
【００５５】
アンカー接合部１２０の上に、橋脚２０のベースプレート２２が載設されている。
図１３の仮想線及び図１５に示すように、橋脚ベースプレート２２の外周部には、径方向に突出する仮止め用張り出し部２４が、周方向に離れて複数設けられている。
【００５６】
図１３に示すように、第１アンカー部材１００には、仮止め配置部１１５が周方向に離れて複数設けられている。仮止め配置部１１５の数は、橋脚２０の仮止め用張り出し部２４の数の２倍である。１つ置きの仮止め配置部１１５と、橋脚２０の仮止め用張り出し部２４とが、互いに同じ角度を向くように配置されている。
【００５７】
各仮止め配置部１１５は、杭頭設置部１１０の上板部１１１に貫通形成された複数の仮止め用挿通孔１１５ａと、上板部１１１の下面に溶接等にて設けられた複数の仮止め用ナット１１５ｂとを有している。各仮止め配置部１１５の挿通孔１１５ａは、上板部１１１の径方向に等間隔置きに２列、配置されている。これら挿通孔１１５ａは、上板部１１１の径方向の中間部から外周部の範囲にわたって配置されている。各挿通孔１１５ａの下端に仮止め用ナット１１５ｂが一直線に連なっている。
孔１１５ａの内周面に雌ネジを刻設し、ナット１１５ｂを省略してもよい。
【００５８】
各仮止め配置部１１５には、仮止め部材１３０，１３０Ｘが配置されている。これら仮止め部材１３０，１３０ｘは、長方形状の底板１３１と、この底板１３１の上面に設けられたリブ１３２とを有している。リブ１３２は、底板１３１の幅方向の中央部において長手方向に延びている。このリブ１３２を挟んで底板１３１の両側部には、それぞれ挿通孔１３１ａが貫通形成されている。
【００５９】
図１２及び図１３に示すように、第１アンカー部材１００の周方向に１つ置きの仮止め部材１３０は、杭頭設置部１１０の上方からアンカー接合部１２０の上面とに跨るように配置されている。仮止め部材１３０と上板部１１１との間には、アンカー接合部１２０とちょうど同じ厚さのスペーサ１４０が挟まれている。仮止め部材１３０の複数の挿通孔１３１ａにボルト１３３が通されている。これらボルト１３３が、スペーサ１４０を貫通して、杭頭設置部１１０の複数の挿通孔１１５ａのうちの一部に挿通され、ナット１１５ｂにねじ込まれている。これによって、仮止め部材１３０がアンカー接合部１２０を押さえ付けている。これにより、アンカー接合部１２０が仮止めされている。
ボルト３３を挿通する孔１１５ａを選択することにより、仮止め部材１３０の配置位置を杭頭設置部１１０の径方向に調節できるようになっている。
【００６０】
図１４及び図１５に示すように、残りの仮止め部材１３０Ｘは、橋脚２０のちょうど張り出し部２４と対応する位置に配置され、杭頭設置部１１０の上方から張り出し部２４の上面に跨るように配置されている。仮止め部材１３０Ｘと上板部１１１との間には、アンカー接合部１２０と張り出し部２４を合計した厚さのスペーサ１４１が挟まれている。仮止め部材１３０Ｘの複数の挿通孔１３１ａにボルト１３３が通されている。これらボルト１３３が、スペーサ１４１を貫通して、杭頭設置部１１０の複数の挿通孔１１５ａのうちの一部に挿通され、ナット１１５ｂにねじ込まれている。これによって、仮止め部材１３０Ｘが、張り出し部２４を押さえ付けている。これにより、橋脚２０が仮止めされている。
ボルト３３を挿通する孔１１５ａを選択することにより、仮止め部材１３０Ｘの配置位置を杭頭設置部１１０の径方向に調節できるようになっている。
【００６１】
図１２に示すように、第２実施形態では、アンカーボルト３１の下端部が底型枠６０より上に離れて位置している。
底型枠６０の外径は、基礎杭１０の二段目のブロック１１の内径より数十ｍｍ程度小さくなっている。この寸法差の分だけ、底型枠６０が、基礎杭１０に対し位置ずれ可能になっている。
【００６２】
二段目のブロック１１の内周面には台座１６が設けられている。この台座１６に底型枠６０の外周部が載せられ、支持されている。台座１６は、ブロック１１と一体のコンクリートにて構成されているが、ブロック１１とは別体の金具などにて構成してもよい。この台座用金具は、ブロック１１に後付けしてもよく、ブロック１１の製造時にインサートしてもよい。
図１２において、符号７１は、頂版コンクリート７０に埋め込まれた鉛直鉄筋である。（なお、第１実施形態においては、鉛直鉄筋７１の図示は省略してある。）
【００６３】
第２実施形態においては、基礎杭１０の構築後、第１アンカー部材１００の杭頭設置部１１０を、基礎杭１０に対し正確に位置合わせしながら、基礎杭１０の上面に設置する。この杭頭設置部１１０にＰＣ鋼材１２の上端部を定着する。
【００６４】
別途、アンカー接合部１２０にアンカーボルト３１を接合する。アンカーボルト３１の下端部には、第２アンカー部材５０を取り付ける。これにより、アンカー接合部１２０とアンカーボルト３１と第２アンカー部材５０を含み杭頭設置部１１０を含まないアンカー構造体１６０を構築する。
【００６５】
このアンカー構造体１６０のアンカーボルト３１を基礎杭１０の内部に差し入れ、アンカー接合部１２０を杭頭設置部１１０の上に載置する。この時点では、アンカー構造体１６０は、基礎杭１０から分離され、相対位置調節可能である。したがって、例えば図１２の仮想線で示すように、基礎杭１０が正規の位置から多少水平方向にずれて設置されていたとしても、アンカー構造体１６０を基礎杭１０の位置に拘わらず、正規の位置に配置することができる。勿論、基礎杭１０が周方向に正規の角度からずれていたとしても、アンカー構造体１６０については正規の角度になるように配置することができる。
【００６６】
続いて、杭頭設置部１１０の１つ置きの仮止め配置部１１５に、仮止め部材１３０を、スペーサ１４０を介して杭頭設置部１１０からアンカー接合部１２０に跨るように配置する。このとき、アンカー接合部１２０と杭頭設置部１１０の相対位置に合わせて、仮止め部材１３０の径方向位置を調節し、仮止め部材１３０の孔１３１ａが仮止め配置部１１５の何れかの孔１１５ａと一致するようにする。そして、ボルト１３３を緊締することにより、仮止め部材１３０と杭頭設置部１１０との間にアンカー接合部１２０を挟み付ける。この仮止め部材１３０の設置作業をアンカー接合部１２０の周方向の複数箇所について行う。これによって、アンカー接合部１２０ひいてはアンカー構造体１６０を仮止めすることができる。
【００６７】
その後、コンクリート７０の打設工程を実施する。なお、底型枠６０は、アンカー構造体１６０の設置に先立って、台座１６上に設置しておく。この底型枠６０より上側にコンクリート７０を打設する。アンカー構造体１６０が仮止めされているので、コンクリートの打設圧などでアンカー構造体１６０が正規の位置からずれるのを防止することができる。
【００６８】
コンクリート７０の打設後、未だ硬化しないうちに、橋脚２０の設置工程を実施する。アンカーボルト３１が正規の位置に配置されているので、橋脚２０についても、杭１０の施工誤差の有無に拘わらず、確実に正規の位置（水平方向及び周方向の位置）に配置することができる。
【００６９】
続いて、杭頭設置部１１０の残りの仮止め配置部１１５に、仮止め部材１３０Ｘを、スペーサ１４１を介して杭頭設置部１１０から橋脚ベースプレート２２の張り出し部２４に跨るように配置する。このとき、杭頭設置部１１０と張り出し部２４との相対位置に合わせて、仮止め部材１３０Ｘの径方向位置を調節し、仮止め部材１３０Ｘの孔１３１ａが仮止め配置部１１５の何れかの孔１１５ａと一致するようにする。そして、ボルト１３３を緊締し、仮止め部材１３０Ｘと杭頭設置部１１０との間に張り出し部２４及びアンカー接合部１２０を挟み付ける。これによって、橋脚２０を仮止めすることができ、コンクリート７０の養生期間に橋脚２０が正規の位置からずれるのを防止することができる。そして、コンクリート７０が硬化することにより、橋脚２０が正規の位置にしっかり固定される。
【００７０】
ここまでは、杭１０が鉛直度を保ちつつ正規の位置から水平方向または周方向にずれた場合を想定したものであったが、図１６に示すように、杭１０が傾いて設置される場合も想定される。なお、同図の杭１０の傾きは誇張されている。
この場合、杭頭設置部１１０を杭１０に合わせて設置する一方、アンカー接合部１２０の周方向に離れて複数配置されたジャッキアップ用タップ孔１２２にそれぞれジャッキアップボルト１７１を捩じ込み、これらボルト１７１を杭頭設置部１１０の上板部１１１に突き当てる。これらボルト１７１の捩じ込み量を互いに調節することにより、杭頭設置部１１０が傾いていてもアンカー接合部１２０を水平にすることができる。ひいては、アンカーボルト３１を垂直にすることができる。この結果、杭１０の鉛直精度に拘わらず、橋脚２０を鉛直に施工することができる。
杭頭設置部１１０において下に傾いた側の周方向位置とアンカー接合部１２０との間には、隙間が出来る。この隙間にスペーサ１４２を噛ませておく。
この杭傾斜時の対応工法においても、ジャッキ部１７０から周方向に離れた位置においては、仮止め部材１３０，１３０Ｘにてアンカー接合部１２０及び橋脚２０を仮止めしておく。
【００７１】
杭１０が鉛直に施工された場合でも、各タップ孔１２２にジャッキアップボルト１７１を螺合し、そのジャッキアップ量を互いに一致させると、アンカー接合部１２２ひいては橋脚２０の上下方向の位置を調節することができる。
【００７２】
図１７は、第２実施形態の変形例に係る第３実施形態を示したものである。
第３実施形態では、アンカー構造体１６０のアンカーボルト３１と第１、第２アンカー部材１００，５０との係合形態が、第２実施形態と異なっている。詳述すると、アンカーボルト３１の中間部は、第１アンカー部材１００のアンカー係合部１２０のアンカーボルト挿通孔１２１に挿通されているだけであり、ナット３２（図１２）によってアンカー係合部１２０に接合されていない。一方、アンカーボルト３１の下端部は、第２アンカー部材５０の挿通孔５１に通されるとともに、上下一対のナット３３，３３によって第２アンカー部材５０に接合されている。
【００７３】
アンカー係合部１２０と第２アンカー部材５０とは、ブレース１６１によって連結され、上下に所定の間隔を保っている。したがって、アンカー構造体１６０の建て込み時におけるアンカー係合部１２０は、ブレース１６１を介して第２アンカー部材５０にて支持されている。ブレース１６１の両端部は、それぞれアンカー係合部１２０又は第２アンカー部材５０に溶接にて接合されているが、溶接に限定されものではなく、ボルト接合されていてもよい。
なお、ブレース１６１は、第２実施形態（図１２〜図１６）のアンカー構造体１６０にも設けられているところ、その図示は省略されている。
【００７４】
本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく種々の改変をなすことができる。
例えば、橋脚の基部と基礎との接合のみでなく、例えば橋梁の上部工等における鋼構造体とコンクリート構造体の接合等にも応用することができる。
橋脚２０の設置作業は、頂版コンクリート７０が硬化した段階で行なうことにしてもよい。
アンカーボルト３１とアンカー係合部４９，１２０との係合は、貫通孔４１ｃ，１２１への挿通やナット３２による接合に限られず、例えば番線結束や、フックによる引っ掛けや、挟持部材による挟み付け等によることにしてもよい。
アンカーボルト３１と第２アンカー部材５０との係合は、下側のナット３３のみによる支持や上下一対のナット３３，３３による接合に限られず、例えば番線結束や、フックによる引っ掛けや、挟持部材による挟み付け等によることにしてもよい。
【００７５】
第１実施形態において、第１アンカー部材４０の外縁及び内縁の平面視形状は、それぞれ円形に限られず、多角形その他の形状をなしていてもよく、外縁の形状と内縁の形状が互いに異なっていてもよい。
第１実施形態において、第３孔（アンカーボルト挿通孔）４１ｃを、アンカーボルト３１より大径のバカ穴にし、アンカーボルト３１が杭頭設置部に対し相対位置調節可能に接合されるようになっていてもよい。
【００７６】
第２、第３実施形態の別体構造の第１アンカー部材１００において、アンカー係合部１２０の外径が、杭頭設置部１１０の外径と同じであってもよく、杭頭設置部１１０の外径より大きくてもよい。
杭頭設置部１１０の外縁及び内縁、並びにアンカー係合部１２０の外縁及び内縁の平面視形状は、それぞれ円形に限られず、多角形その他の形状をなしていてもよく、外縁の形状と内縁の形状が互いに異なっていてもよい。
アンカー係合部１２０は、中央に穴のある環状ではなく、中央に穴の無い板状であってもよく、穴が複数ある板状であってもよい。
アンカー係合部１２０と杭頭設置部１１０との仮止めは、溶接にて行なってもよい。
アンカー係合部１２０と杭頭設置部１１０の何れか一方にバカ穴を設け、このバカ穴にプレートを宛て、このプレートと前記アンカー係合部１２０または杭頭設置部１１０の他方とをボルト締めすることにより、アンカー係合部１２０と杭頭設置部１１０とを仮止めすることにしてもよい。
仮止め部材１３０，１３０Ｘのボルト挿通孔１３１ａを長孔状にすることにより、仮止め部材１３０，１３０Ｘを杭頭設置部１１０の径方向に位置調節可能にしてもよい。
【００７７】
第１〜第３実施形態について互いに構成の一部を組み合わせてもよい。例えば、第１実施形態においても、第１アンカー部材４０に上板部を設けてもよい。この上板部にアンカーボルトを係合することにしてもよい。
第１実施形態においても、底型枠６０をアンカーボルト３１から切り離し、台座１６で支持することにしてもよい。
第１実施形態においても、橋脚設置工程において、橋脚２０を杭頭設置部１１０に対し仮止めし、コンクリート７０の硬化を待つことにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００７８】
【図１】本発明の第１実施形態に係るアンカー構造体を含む橋脚基部定着構造の概略を示す側面図である。
【図２】上記橋脚基部定着構造の斜視図である。
【図３】上記橋脚基部定着構造の側面図である。
【図４】上記アンカー構造体の第１アンカー部材の平面図である。
【図５】上記アンカー構造体の第２アンカー部材の平面図である。
【図６】上記橋脚基部定着構造の施工手順を示し、ＰＣウェルのブロックを継ぎ足す工程の側面図である。
【図７】上記ＰＣウェルのブロックのための圧入装置をセットした状態の側面図である。
【図８】上記圧入装置でＰＣウェルのブロックを地中に圧入する工程の側面図である。
【図９】ＰＣウェルの構築後、上記アンカー構造体のユニットをＰＣウェルの上部に設置する工程の側面図である。
【図１０】上記アンカー構造体のユニットをＰＣウェルの上部に設置した状態の側面図である。
【図１１】上記ＰＣウェルの内部に頂版コンクリートを打設後、橋脚を設置する工程の側面図である。
【図１２】本発明の第２実施形態に係る橋脚基部定着構造の概略を、図１３のXII-XII線に沿って示す縦断面図である。
【図１３】上記第２実施形態の第１アンカー部材を、一部断面で示す平面図である。
【図１４】上記第２実施形態の橋脚基部定着構造を、図１３のXIV-XIV線に沿って示す縦断面図である。
【図１５】上記第２実施形態の橋脚基部定着構造の一部分の平面図である。
【図１６】上記第２実施形態において基礎杭が傾いていた場合の橋脚基部定着構造を、図１３のXVI-XVI線に沿って示す縦断面図である。
【図１７】第２実施形態の変形例に係る第３実施形態を示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００７９】
１０ ＰＣウェル（基礎杭）
１１ ブロック
１１Ａ 最上段のブロック
１１ａ ダクト
１１ｂ 段差
１２ ＰＣ鋼材
１２Ａ 最上段のＰＣ鋼材
１３ 定着金具
１４ カプラー
１５ ＰＣ鋼材定着用のナット
１５Ａ 最上段のＰＣ鋼材定着用ナット
１５Ｂ 最上段のＰＣ鋼材定着用ナット
１６ 型枠用台座
２０ 橋脚
２１ ベースフランジ
２１ａ 挿通孔
２２ ベースプレート（橋脚の基部）
２２ａ 挿通孔
２３ ナット
２４ 仮止め用張り出し部
３０ アンカー構造体
３１ アンカーボルト
３２ ナット（第１アンカー部材との接合部材）
３３ ナット（第２アンカー部材のための支持部ないしは接合部）
４０ 第１アンカー部材
４０Ｘ 第１アンカー部材本体
４１ 底部
４１ａ 第１孔（ＰＣ鋼材挿通孔）
４１ｂ 第２孔（ナット挿通孔）
４１ｃ 第３孔（アンカーボルト挿通孔）
４２ 周壁
４３ 縦リブ
４８ 杭頭設置部
４９ アンカー接合部（アンカー係合部）
５０ 第２アンカー部材
５１ 第４孔（アンカーボルト挿通孔）
６０ 底型枠
７０ 頂版コンクリート（場所打ちコンクリート）
７１ 鉛直鉄筋
８０ 圧入装置
８１ グランドアンカー
８２ シャフト
８３ 加圧フレーム
８４ ジャッキ
８５ 保護リング
１００ 第１アンカー部材
１１０ 杭頭設置部
１１１ 上板部
１１２ 底部
１１３ 周壁
１１４ 縦リブ
１１５ 仮止め配置部
１１５ａ 仮止め用挿通孔
１１５ｂ 仮止め用ナット
１２０ アンカー接合部、アンカー係合部
１２１ アンカーボルト挿通孔
１２２ ジャッキアップ用タップ孔
１３０ 仮止め部材
１３１ 底板
１３１ａ 挿通孔
１３２ リブ
１３３ 仮止めボルト
１４０ スペーサ
１４１ スペーサ
１４２ スペーサ
１５０ 定着金具
１６０ アンカー構造体
１６１ ブレース
１７０ ジャッキ部
１７１ ジャッキアップボルト
【技術分野】
【０００１】
この発明は、杭に鋼製の橋脚を定着する構造及びその施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
橋梁などの土木構造物においては、脚柱から伝達される力を地中の基礎に確実に伝えることが要求される。そのための定着構造の一つとして、従来、例えばアンカーフレームと呼ばれる鋼製の構造体を使用している（特許文献１等参照）。アンカーフレームは、上下２段のアンカービームを備え、脚柱より下側の基礎杭の内部に配置されている。各アンカービームは、２つのウェブと２つのフランジを有して断面四角形状をなし、さらにウェブには多数の縦リブが設けられている。垂直なアンカーボルトの上端部を脚柱の基部に接合し、中間部を上側のアンカービームに接合し、下端部を下側のアンカービームに接合してある。
【特許文献１】特開２００４−２２５４１１号公報
【特許文献２】特開２００４−１９０２６６号公報
【特許文献３】特開２００５−２９９２９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来のアンカーフレームは、鋼のみで所定の荷重に抵抗するように設計されており、２つのウェブと２つのフランジと多数のリブを要し、部品点数が多い。部材どうしの溶接作業等の加工工数も多く、製作コストが大きくなっている。一方、基礎杭の内部にはコンクリートが充填される。このコンクリートの内部にアンカーフレームが埋設されることになる。このコンクリートも断面強度を担うため、不経済な設計であるといえる。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであり、
ＰＣ鋼材を含む筒状のプレキャストコンクリート製の杭に鋼製の橋脚を定着する構造であって、
上端部が前記橋脚に接合され、下端部が前記杭の内部に挿入されるアンカーボルトと、
前記杭の上端部に設置されるとともに前記杭より径方向内側に延出されてこの延出部に前記アンカーボルトの中間部が係合（支持）される第１アンカー部材と、
前記杭の内部に配置され、前記アンカーボルトの下端部と係合される第２アンカー部材と、
を備え、前記杭の上側部の内部にコンクリートが充填されていることを特徴とする。
これによって、簡略な構成で所要の定着強度を十分に発揮可能な定着構造を提供することができる。また、橋脚の荷重を、杭の内部に充填されるコンクリートを介すことなく、第１アンカー部材（またはアンカーボルト及び第１アンカー部材）を介して杭にて支えることができるので、前記充填コンクリートが完全に固まるのを待たずに橋脚の設置作業を進めることができ、施工の効率化を図ることができる。
【０００５】
前記コンクリートは、少なくとも前記第２アンカー部材が該コンクリート中に埋まる深さより上側の前記杭の内部に充填されていることが好ましく、前記アンカーボルトの下端部より上側の前記杭の内部に充填されていることが好ましい。
前記第１アンカー部材が、前記杭のＰＣ鋼材に接合されるのが望ましい。
前記第１アンカー部材が、前記杭のＰＣ鋼材の定着部になっているのが望ましい。
前記第１アンカー部材に前記橋脚が載設されるようになっていてもよい。
【０００６】
前記第１アンカー部材が、環状の底部と、この底部の外周に設けられた周壁と、前記底部の周方向に間隔を置いて立設された複数の縦リブとを有していることが望ましい。これによって、構成の簡素化が可能となり、強度確保も容易になる。
前記底部が、前記杭の上端面に載置されて前記ＰＣ鋼材の上端部を定着させるとともに前記杭より径方向内側に延出されて前記アンカーボルトの中間部と係合されていてもよい。
前記縦リブの上端縁に前記橋脚が載設されるようになっていてもよい。
【０００７】
前記第１アンカー部材は、前記杭の上端部に設置される環状の杭頭設置部と、この杭頭設置部ひいては前記杭より径方向内側に延出されて前記アンカーボルトが係合されるアンカー係合部とを含む。
前記杭頭設置部に前記杭のＰＣ鋼材が接合されていることが好ましい。
前記杭頭設置部が、前記杭のＰＣ鋼材の定着部になっているのが望ましい。
前記アンカー係合部の上に前記橋脚が載設されるようになっていてもよい。
前記杭頭設置部が、環状の底部と、この底部の外周に設けられた周壁と、前記底部の周方向に間隔を置いて立設された複数の縦リブとを有していてもよい。前記底部が、前記杭の上端面に載置されて前記ＰＣ鋼材の上端部を定着させるようになっているのが好ましい。
さらに、前記杭頭設置部が、前記周壁及び複数の縦リブの上に配置される環状の上板部を有していてもよい。
【０００８】
前記第１アンカー部材の杭頭設置部とアンカー係合部とが、一体に連なっていてもよい。これによって、部材点数を少なくすることができる。
この一体構造において、前記杭頭設置部の前記底部と縦リブとが、前記杭の内周より径方向内側へ延出され、この底部と縦リブの延出部が、前記アンカー係合部を構成していてもよい。この場合、前記アンカーボルトが、前記底部の延出部に係合されているのが好ましい。また、前記橋脚の基部が、前記底部と縦リブの延出部の上端縁に設置されるようになっていてもよい。
さらに、前記一体構造において、前記杭頭設置部が前記上板部を有し、この上板部が、前記杭の内周より径方向内側へ延出されて前記アンカー係合部の構成要素になっていてもよい。この場合、前記アンカーボルトは、前記底部の延出部に係合されていてもよく、前記上板部の延出部に係合されていてもよい。また、前記橋脚の基部が、前記上板部の延出部の上面に設置されるようになっていてもよい。
【０００９】
ところで、前記一体構造においては、通常、前記第１アンカー部材の位置が前記杭に対し固定され、この前記第１アンカー部材に対し前記アンカーボルトの位置が固定される。したがって、もしも前記杭が施工誤差により正規の位置に対し周方向の向きがずれていたり、水平又は垂直方向の位置がずれていたり、鉛直に対し傾いていたりした場合、前記第１アンカー部材及びアンカーボルトも同じように正規の位置からずれた位置に設置せざるを得ず、そうなると橋脚についても施工誤差を避け難い。
そこで、例えばアンカー係合部のアンカーボルト挿通孔をバカ穴にすることにより、アンカーボルトをアンカー係合部に対し位置調節可能に係合されるようにすることが考えられる。そうすると、たとえ杭及び第１アンカー部材が正規の位置からずれていても、アンカーボルトについては正規の位置に設置でき、ひいては橋脚の施工誤差を回避できる。
しかし、通常、１つの橋脚につきアンカーボルトの本数は多数有り、この多数本のアンカーボルトの１つ１つを施工現場において正規の位置に位置決めするのは極めて煩雑であり、所要工期が延び、コストも増大するおそれがある。
【００１０】
このような施工誤差対策として、前記第１アンカー部材の杭頭設置部とアンカー係合部が、一体構造に代えて別体構造になっていてもよい。すなわち、前記第１アンカー部材のアンカー係合部が、前記杭頭設置部とは別体をなして前記杭頭設置部の上に相対位置調節可能に設置可能であってもよい。
これによって、仮に杭の施工誤差があった場合、第１アンカー部材の杭頭設置部については杭の位置に合わせて設置する一方、アンカー係合部については正規の位置に設置するようにでき、ひいてはアンカーボルトを正規の位置に設置することができる。その結果、橋脚に施工誤差が生じるのを回避することができる。
【００１１】
前記別体構造において、前記アンカー係合部が、前記杭頭設置部の内径より外径が大きく内径が小さい環状をなしているのが好ましい。これによって、アンカー係合部を、杭頭設置部から径方向内側に延出される状態で杭頭設置部上に容易に載置することができる。
前記アンカー係合部の外径は、前記杭頭設置部の外径より小さいのが好ましいが、それに限定されるものではなく、前記杭頭設置部の外径と同径でもよく、或いは前記杭頭設置部の外径より大径でもよい。
【００１２】
前記別体構造において、前記杭頭設置部には、前記アンカー係合部のための仮止め部材を径方向に位置調節可能に配置する仮止め配置部が、周方向に離れて複数設けられることが好ましい。
これによって、前記アンカー係合部を前記杭頭設置部に対し相対位置調節して設置した後、このアンカー係合部を前記調節後の位置に仮止めすることができる。したがって、前記コンクリートの打設、養生等の期間、前記アンカー係合部及びアンカーボルトひいては橋脚が正規の位置からずれるのを確実に防止することができる。
前記アンカー係合部の上に前記橋脚の基部が設置されており、前記複数の仮止め配置部に配置される複数の仮止め部材の少なくとも一部が、前記橋脚の基部をも仮止め可能になっているのがより好ましい。
これによって、前記橋脚を設置した後、前記コンクリートが硬化するまでの間、橋脚を杭頭設置部に対し直接的に仮止めしておくことができ、橋脚が正規の位置からずれるのを一層確実に防止することができる。
前記杭頭設置部の外径が、前記アンカー係合部の外径より大きく、前記杭頭設置部における前記アンカー係合部の設置部より径方向外側に、前記仮止め配置部が設けられているのが好ましい。
【００１３】
前記別体構造において、前記杭頭設置部に対し前記アンカー係合部を部分的に昇降可能なジャッキ部が、前記第１アンカー部材の周方向に離れて複数配置されていることが好ましい。
これによって、仮に杭の頭部が傾いていた場合、杭頭設置部を杭に合わせて設置する一方、複数のジャッキ部でアンカー係合部を正規の水平状態にすることができる。これにより、アンカーボルトを確実に正規の鉛直状態にすることができる。この結果、橋脚が傾くのを回避することができる。また、複数のジャッキ部にてアンカー係合部ひいては橋脚の上下方向の位置を調節することも可能である。
【００１４】
前記第２アンカー部材が、環状の平板にて構成されていることが望ましい。
これによって、構成の簡素化が可能となる。
【００１５】
前記アンカーボルトの下端部に支持部が設けられ、前記第２アンカー部材が、前記支持部の上に載置されるようにして支持されていることが望ましい。
第２アンカー部材及び支持部を含むアンカーボルトの下端部より上側の杭の内部にはコンクリートが充填されているので、アンカーボルトに上向きの引っ張り応力が作用したときは、前記コンクリートが前記第２アンカー部材から上向きの圧縮力を受けることにより、アンカーボルトの下端部を確実に拘束でき、アンカーボルトが引っ張り力に十分に抵抗することができる。
【００１６】
前記支持部が、前記アンカーボルトの下端部に螺合されたナットであることが望ましい。
これによって、支持部を容易に構成することができる。
【００１７】
また、本発明は、橋脚施工方法であって、
筒状の杭を地中に構築する杭構築工程と、
アンカーボルトの下端部及び該下端部に設けられる第２アンカー部材を前記杭の内部に配置するとともに、前記アンカーボルトに係合される第１アンカー部材を前記杭の上端部に設置するアンカー設置工程と、
前記第２アンカー部材を含む前記アンカーボルトの下端部より上側の前記杭の内部にコンクリートを充填するコンクリート打設工程と、
鋼製の橋脚を、前記充填コンクリートが未だ硬化していない段階で、前記第１アンカー部材を介して前記杭にて支持されるようにして設置するとともに前記アンカーボルトの上端部に接合する橋脚設置工程と、
を実行することを特徴とする。
これによって、充填コンクリートが固まるのを待たずに橋脚設置を行なうことができ、施工期間の短縮を図ることができる。
【００１８】
前記アンカーボルトと第１、第２アンカー部材とを予め組んでユニットにしておき、ユニットの状態で前記杭に設置するのが望ましい。これによって、アンカー設置工程の作業効率を向上させることができる。
前記杭は、ＰＣ鋼材を含むのが好ましい。この場合、前記アンカー設置工程の後、前記ＰＣ鋼材の上端部を前記第１アンカー部材に緊張状態で定着させるのが好ましい。
前記ＰＣ鋼材が前記杭の周方向に離れて複数設けられており、これら複数のＰＣ鋼材のうちの一部の上端部については前記杭構築工程で緊張させて前記杭の上端面に定着させておき、残りのＰＣ鋼材の上端部については前記アンカー設置工程の後、緊張させて前記第１アンカー部材に定着させるのが好ましい。
【００１９】
前記アンカー設置工程は、アンカーボルトと係合される第１アンカー部材を前記杭の上端部に設置する第１アンカー設置工程と、前記アンカーボルトの下端部及び該下端部に設けられる第２アンカー部材を前記杭の内部に配置する第２アンカー設置工程とを含む。
前記第１アンカー部材として、互い別体をなす杭頭設置部とアンカー係合部とを用意し、前記第１アンカー設置工程において、前記杭頭設置部を、前記杭の上端部に設置し、前記アンカー係合部を、前記アンカーボルトと係合するとともに前記杭頭設置部の上に相対位置を調節して設置することにしてもよい。
これによって、仮に杭の施工誤差があった場合、第１アンカー部材の杭頭設置部を杭の位置に合わせて設置する一方、アンカー係合部を正規の位置に設置することができ、ひいてはアンカーボルトを正規の位置に設置することができる。その結果、橋脚に施工誤差が生じるのを回避することができる。
【００２０】
前記第１アンカー設置工程において、前記アンカー係合部を前記杭頭設置部に仮止めすることが好ましい。
これによって、その後のコンクリート打設工程及び橋脚設置工程において、さらには前記コンクリートの養生期間において、前記アンカー係合部ひいてはアンカーボルトが正規の位置からずれるのを防止でき、ひいては橋脚の施工誤差を確実に回避することができる。
【００２１】
前記橋脚設置工程において、前記橋脚を前記杭頭設置部に対し仮止めすることが好ましい。
これによって、前記コンクリートの養生期間中、前記橋脚が正規の位置からずれるのを防止でき、橋脚の施工誤差を一層確実に回避することができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、簡略な構成で所要の定着強度を十分に発揮可能な定着構造を提供することができ、大幅なコストダウンを図ることができる。また、橋脚の荷重を、第１アンカー部材を介して杭で支えることができるので、杭の内部に充填されるコンクリートが完全に固まるのを待たずに橋脚の設置作業を進めることができ、施工の効率化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明の一実施形態を、図面を参照して説明する。
図１は、橋梁における橋脚基礎構造を示したものである。地盤には基礎杭１０が埋設され、この基礎杭１０の上方に鋼製の橋脚２０が立設されている。
【００２４】
図２に示すように、鋼製橋脚２０は、四角柱形状になっているが、これに限定されるものではなく、円筒形状になっていてもよい。
【００２５】
図１及び図２に示すように、基礎杭１０は、ＰＣウェルにて構成されている。ＰＣウェル１０は、プレキャストコンクリートからなる円筒状のブロック１１を、複数、鉛直に積み重ねることによって構成されている。ブロック１１の形状は、円筒に限られず、四角筒などの他の形状であってもよい。
【００２６】
最上段のブロック１１Ａの内径は、それより下側のブロック１１の内径より大きくなっており、最上段のブロック１１Ａの内周面と上から２段目のブロック１１の内周面との間に段差１１ｂが形成されている。
最上段のブロック１１Ａを他のブロック１１と同じ内径にし、段差１１ｂをなくしてもよい。
【００２７】
図３に示すように、各ブロック１１には、垂直なダクト１１ａが周方向に間隔を置いて複数形成されている。各ダクト１１ａにＰＣ鋼材１２が挿通されている。このＰＣ鋼材１２が緊張されることにより、各ブロック１１にプレストレスが付与されている。ブロック１１の端面には、ＰＣ鋼材１２を定着するための定着金具１３が埋め込まれている。ＰＣ鋼材１２の上端部はナット１５にて止められている。
図示は省略するが、ブロック１１のダクト１１ａの内周面とＰＣ鋼材１２との間の隙間にはグラウト剤が充填されている。
【００２８】
ＰＣウェル１０において上下に隣接するブロック１１のＰＣ鋼材１２どうしは、カプラー１４によって一直線に連ねられている。ブロック１１のダクト１１ａの下端部は、カプラー１４及びナット１５を収容可能な大きさに拡径されている。
【００２９】
図１に示すように、ＰＣウェル１０からなる基礎杭の上端部に、アンカー構造体３０を介して橋脚２０の基部（下端部）が定着されている。アンカー構造体３０は、次のように構成されている。
図９に示すように、アンカー構造体３０は、アンカーボルト３１と、第１アンカー部材４０と、第２アンカー部材５０を主要構成とするユニットになっている。図２及び図３に示すように、アンカーボルト３１は、橋脚２０の周りに間隔を置いて複数配置されている。各アンカーボルト３１は、垂直をなし、橋脚２０の基部からＰＣウェル１０に跨っている。橋脚２０の基部には、ベースフランジ２１とベースプレート２２が上下に対をなすように設けられている。これらベースフランジ２１及びベースプレート２２にアンカーボルト３１の上端部がナット２３にて接合されている。図３に示すように、ベースプレート２２より下側のアンカーボルト３１は、ＰＣウェル１０の内部に挿入されている。
【００３０】
図２に示すように、ＰＣウェル１０からなる基礎杭の上端部には、第１アンカー部材４０が設けられている。図３及び図４に示すように、第１アンカー部材４０は、底部４１と周壁４２を有し、全体として環状になっている。底部４１は、円環状の平鋼板で構成されている。図４に示すように、底部４１の外周寄りの部分には、相対的に小径の第１孔４１ａと相対的に大径の第２孔４１ｂがそれぞれ複数形成されている。第１孔４１ａは、ＰＣ鋼材１２定着用のナット１５より小さく、第２孔４１ｂは、上記ナット１５より大きい。これら第１、第２孔４１ａ，４１ｂは、底部４１の周方向に間隔を置いて交互に配置されている。
底部４１の内周寄りの部分には周方向に間隔を置いて複数の第３孔４１ｃが形成されている。
【００３１】
図２及び図３に示すように、周壁４２は、円環状底部４１の外径と同径の円筒状の鋼材で構成されている。円筒状周壁４２の下端部が、円環状底部４１の外周部に溶接にて接合されている。円環状底部４１と円筒状周壁４２とによって、第１アンカー部材本体４０Ｘが構成されている。
【００３２】
図４に示すように、第１アンカー部材本体４０Ｘには、縦リブ４３が設けられている。縦リブ４３は、第１アンカー部材４０の周方向に間隔を置いて複数配置されている。各縦リブ４３は、四角形の平鋼板で構成され、垂直をなして第１アンカー部材４０の半径方向に沿うように向けられている。複数の縦リブ４３が、全体として平面視放射状に配置されている。縦リブ４３の下端縁が、底部４１の上面に溶接にて接合され、外端縁が、周壁４２の内周面に溶接にて接合されている。複数の縦リブ４３の上端縁の高さは、互いに同一の水平面上に位置するように揃えられている。これら縦リブ４３の上端縁と周壁４２の上端縁は、ほぼ面一になっている。
【００３３】
図３に示すように、第１アンカー部材４０は、ＰＣウェル１０の最上段のブロック１１Ａの上面に載置されている。最上段ブロック１１Ａの複数のＰＣ鋼材１２Ａの上端部が、第１アンカー部材４０の第１、第２孔４１ａ，４１ｂにそれぞれ挿通されている。これらＰＣ鋼材１２Ａの上端部にナット１５がねじ込まれている。第１孔４１ａに対応するナット１５Ａは、第１アンカー部材４０の底部４１の上面に押し当てられている。これにより、第１孔４１ａに挿通されたＰＣ鋼材１２Ａと第１アンカー部材４０とが接合されている。第２孔４１ｂに対応するナット１５Ｂは、第２孔４１ｂの内部に収容され、最上段ブロック１１Ａの定着金具１３に押し当てられている。
【００３４】
第１アンカー部材４０の外径は、ＰＣウェル１０の外径とほぼ同じ大きさになっている。これにより、第１アンカー部材４０の外周面がＰＣウェル１０の外周面とほぼ面一になっている。
【００３５】
一方、第１アンカー部材４０の内径は、ＰＣウェル１０の内径より（最上段のブロック１１Ａは勿論、それより下側のブロック１１の内径より）小さくなっている。これにより、第１アンカー部材４０の内端部が、ＰＣウェル１０の内周面より半径内側に延出されている。この第１アンカー部材４０の半径内側への延出部に第３孔４１ｃが設けられている。この第３孔４１ｃにアンカーボルト３１の中間部が挿通され、このアンカーボルト３１が、ナット３２にて第１アンカー部材４０と接合されている。ひいては、第１アンカー部材４０を介して、アンカーボルト３１とＰＣウェル１０のＰＣ鋼材１２が連結され、さらには、鋼製橋脚２０とＰＣウェル１０が連結されている。
【００３６】
第１アンカー部材４０の内径は、橋脚２０のベースプレート２２の外径よりも小さくなっている。第１アンカー部材４０は、ベースプレート２２より下側に位置されている。第１アンカー部材４０の縦リブ４３の上端縁にベースプレート２２ひいては橋脚２０が載設されている。
【００３７】
図４に示すように、第１アンカー部材４０において、外周からＰＣウェル１０の上端面の内周と対応する位置までの間の環状の部分を、杭頭設置部４８と言い、この杭頭設置部４８より半径内側の環状部分を、アンカー接合部４９（アンカー係合部）と言うことにする。第１アンカー部材４０の杭頭設置部４８とアンカー接合部４９とは一体に連なっている。
杭頭設置部４８が、ＰＣウェル１０上に設置されている。この杭頭設置部４８に第１孔４１ａと第２孔４１ｂが形成されている。これら孔４１ａ，４１ｂを用いてＰＣウェル１０のＰＣ鋼材１２Ａの上端部が杭頭設置部４８に定着されている。
アンカー接合部４９は、ＰＣウェル１０の上端面より半径内側へ延出されている。このアンカー接合部４９に、第３孔４１ｃが形成されている。この第３孔４１ｃにアンカーボルト３１が挿通され、アンカー接合部４９とアンカーボルト３１とが接合されている。
【００３８】
図３に示すように、ＰＣウェル１０の内部の段差１１ｂより少し上側に離れた位置には、第２アンカー部材５０が配置されている。図５に示すように、第２アンカー部材５０は、環状の平鋼板で構成されている。第２アンカー部材５０には複数の第４孔５１が形成されている。第４孔５１は、第２アンカー部材５０の周方向に間隔を置いて配置されている。この第４孔５１にアンカーボルト３１の下端部が挿通されている。アンカーボルト３１の下端部にはナット３３（係合支持部）が設けられ、このナット３３の上に第２アンカー部材５０が載置されるようにして支持（係合）された状態になっている。
【００３９】
図３に示すように、ＰＣウェル１０の内部の第２アンカー部材５０より下側部分には、鋼製の板状の底型枠６０が水平に配置されている。この底型枠６０にアンカーボルト３１の下端が、例えば溶接にて接合されている。型枠６０から橋脚２０の下端部までの間のＰＣウェル１０の内部に頂版コンクリート７０が場所打ちにて充填されている。この頂版コンクリート７０内にアンカーボルト３１の下半分と第１アンカー部材４０と第２アンカー部材５０が埋まっている。縦リブ４３で仕切られた第１アンカー部材４０の各室の内部にも頂版コンクリート７０が充填されている。
【００４０】
基礎杭１０及び橋脚２０の施工方法を説明する。
［杭構築工程］
まず、ブロック１１を順次打ち込み、ＰＣウェル１０を構築する。図６に示すように、ブロック１１を１つ打ち込むごとに、その打ち込み済みブロック１１のＰＣ鋼材１２の上端部にカプラー１４を介して次段のブロック１１のＰＣ鋼材１２を一直線に継ぎ足す。継ぎ足されたＰＣ鋼材１２を次段のブロック１１のダクト１１ａに挿入しながら、次段のブロック１１を積み重ねる。この新たに積み重ねたブロック１１のＰＣ鋼材１２をプレストレス導入装置（図示せず）で緊張してプレストレスを付与し、ナット１５で定着する。緊張させたＰＣ鋼材１２とダクト１１ａの間にはグラウト剤を充填する。
【００４１】
図７に示すように、ＰＣウェル１０の周囲には圧入装置８０を設置しておく。圧入装置８０は、地中に打ち込まれたグランドアンカー８１と、地上に立設された複数（例えば３つ、図では２つのみ図示）のシャフト８２と、これらシャフト８２の間に水平に架け渡された加圧フレーム８３と、シャフト８２に沿って昇降されるジャッキ８４とを有している。加圧フレーム８３が保護リング８５を介してブロック１１の上面に宛がわれている。
【００４２】
図８に示すように、この圧入装置８０のジャッキ８４を駆動し、加圧フレーム８３を押し下げる。これによって、複数の積層されたブロック１１，１１…が地中に圧入される。このとき、傾斜計により鉛直度を測りながら複数（例えば３つ）のジャッキ８４の圧入力を調節する。これによって、積層ブロック１１，１１…の鉛直度を確保することができる。
【００４３】
以上の操作をブロック１１の段数だけ繰り返す。最上段のブロック１１Ａについては、該最上段ブロック１１Ａを上から二段目のブロック１１上に継ぎ足した後、最上段ブロック１１Ａの複数のＰＣ鋼材１２Ａの一部（例えば周方向に１つ置きのＰＣ鋼材１２Ａ）を緊張し、ナット１５Ｂで定着しておく。これによって、最上段のブロック１１Ａにも圧入前にプレストレスをある程度付与しておくことができる。そして、圧入装置８０で圧入する。最上段ブロック１１Ａを更に深く圧入する際は、該最上段ブロック１１Ａの上に更にダミーブロック（図示省略）を置いて圧入操作を行なう。これによって、図１に示すように、地中にＰＣウェル１０が構築される。
【００４４】
［アンカー設置工程］
別途、図９に示すように、アンカーボルト３１と第１アンカー部材４０と第２アンカー部材５０と型枠６０を組んでアンカー構造体３０のユニットを作る。図９の矢印に示すように、このアンカー構造体３０のユニットをＰＣウェル１０内に挿入する。そして、図１０に示すように、第１アンカー部材４０をＰＣウェル１０の上端面に載置する。このとき、最上段のＰＣ鋼材１２Ａのうち未緊張のＰＣ鋼材１２Ａの上端部を第１孔４１ａに挿入し、緊張済みのＰＣ鋼材１２Ａの上端部を第２孔４１ｂに挿入し、ナット１５Ｂを第２孔４１ｂ内に配置する。次いで、未緊張のＰＣ鋼材１２Ａの上端部にプレストレス導入装置を接続し、該ＰＣ鋼材１２Ａを緊張してプレストレスを付与する。このＰＣ鋼材１２Ａの上端部にナット１５Ａを螺合し、このナット１５Ａを第１アンカー部材４０の底部４１の上面に押し当てる。
これによって、アンカーボルト３１が、第１アンカー部材４０を介してＰＣウェル１０のＰＣ鋼材１２と連結される。
ＰＣウェル１０が鉛直になっていれば、自ずと第１アンカー部材４０を水平に設置でき、アンカーボルト３１を鉛直に設置することができる。
【００４５】
［コンクリート打設工程］
次いで、図１１に示すように、型枠６０より上側のＰＣウェル１０の内部に頂版コンクリート７０を打設する。これによって、アンカーボルト３１の下側部分と第２アンカー部材５０が頂版コンクリート７０に埋まる。さらに、第１アンカー部材４０の底部４１及び縦リブ４３が頂版コンクリート７０に埋まる。頂版コンクリート７０は、第１アンカー部材４０の周壁４２及び縦リブ４３の上端縁の高さあたりまで打設する。
【００４６】
［橋脚設置工程］
続いて、橋脚２０の設置作業を行なう。すなわち、橋脚２０を降しながら、アンカーボルト３１の上端部を橋脚２０のベースプレート２２の挿通孔２２ａに通し、さらにベースフランジ２１の挿通孔２１ａに通す。そして、第１アンカー部材４０の縦リブ４３の上にベースプレート２２を載せる。このとき、橋脚２０の荷重は、第１アンカー部材４０を介してＰＣウェル１０で支えることができる。したがって、頂版コンクリート７０が完全に固まるのを待つ必要がない。これによって、施工期間を短縮することができる。
上述したように、ＰＣウェル１０の構築時にＰＣウェル１０の鉛直度を確保しておくことによって、第１アンカー部材４０を水平にでき、ひいては、その上に載設される橋脚２０を容易に鉛直にすることができる。
【００４７】
上記定着構造を有する橋梁によれば、第１アンカー部材４０を介してアンカーボルト３１とＰＣ鋼材１２が連結されているので、橋脚２０から基礎杭１０への力の伝達が確実になされるようにすることができる。橋脚２０に曲げ方向の力が加わった場合、圧縮側については第１アンカー部材４０を介して頂版コンクリート７０及びＰＣウェル１０に確実に圧縮力を伝えることができる。引っ張り側については、アンカーボルト３１、ナット３３、第２アンカー部材５０を順次介して頂版コンクリート７０に上向きの応力を伝えることができ、これが定着力になってアンカーボルト３１が引っ張り力に十分に抵抗することができる。
このようにアンカー構造体３０は、簡略な構成で所要の定着強度を十分に発揮することができる。特に、アンカー構造体３０の下部の第２アンカー部材５０は、１枚の平板をアンカーボルト３１のナット３３上に載せるだけで構成でき、製作が容易で大幅なコストダウンを図ることができる。
【００４８】
次に、本発明の他の実施形態を説明する。以下の実施形態において、既述の実施形態と重複する構成に関しては、適宜、図面に同一符号を付して説明を省略する。
図１２は、本発明の第２実施形態を示したものである。この実施形態では、第１アンカー部材１００の杭頭設置部１１０とアンカー接合部１２０（アンカー係合部）とが、互いに別体になっている。
【００４９】
図１２及び図１３に示すように、第１アンカー部材１００の杭頭設置部１１０は、上板部１１１と、底部１１２と、周壁１１３と、縦リブ１１４を有している。上板部１１１と底部１１２は、それぞれ円環形状の鋼板にて構成され、互いに上下に平行に配置されている。底部１１２の上面に定着金具１５０が設けられている。周壁１１３は、円筒状の鋼材にて構成されている。この周壁１１３の上端部に上板部１１１の外周部が溶接にて接合され、下端部に底部１１２の外周部が溶接にて接合されている。図１２に示すように、上板部１１１と底部１１２と周壁１１３とによって、断面コ字状の杭頭設置部本体が構成されている。図１３に示すように、縦リブ１１４は、第１アンカー部材１１０の周方向に間隔を置いて複数配置されている。各縦リブ１１４は、四角形の平鋼板で構成され、垂直をなして第１アンカー部材１１０の半径方向に沿うように向けられている。複数の縦リブ１１４が、全体として平面視放射状に配置されている。縦リブ１１４の上端縁は、上板部１１１に溶接にて接合され、下端縁は底部１１２に溶接にて接合され、外端縁は周壁１１３の内周面に溶接にて接合されている。
【００５０】
図１２に示すように、杭頭設置部１１０は、基礎杭１０の最上段のブロック１１Ａの上面に載置されている。最上段ブロック１１ＡのＰＣ鋼材１２Ａの上端部が、杭頭設置部１１０内の定着金具１５０に定着されている。
【００５１】
杭頭設置部１１０の外径は、基礎杭１０の外径とほぼ同じ大きさになっている。これにより、杭頭設置部１１０の外周面が基礎杭１０の外周面とほぼ面一になっている。
【００５２】
図１３に示すように、第１アンカー部材１００のアンカー接合部１２０は、円環形状の平鋼板にて構成されている。アンカー接合部１２０の外径は、杭頭設置部１１０の外径より小さく杭頭設置部１１０の内径より大きい。アンカー接合部１２０の内径は、杭頭設置部１１０の内径より小さい。
【００５３】
図１２に示すように、アンカー接合部１２０の外周側の部分は、杭頭設置部１１０の上板部１１１上に載置されている。図１３及び図１６に示すように、このアンカー接合部１２２の外周側の部分には、ジャッキアップ用タップ孔１２２が周方向に離れて複数形成されている。各タップ孔１２２には、ジャッキアップボルト１７１が螺合されるようになっている。このボルト１７１を杭頭設置部１１０の上板部１１１に突き当てることにより、アンカー接合部１２０の当該ボルト１７１周辺の部分が、杭頭設置部１１０に対し昇降可能になっている。タップ孔１２２とジャッキアップボルト１７１とにより、ジャッキ部１７０が構成されている。
【００５４】
図１２に示すように、アンカー接合部１２０の内周側の部分は、杭頭設置部１１０から径方向内側に延出されている。この延出部にアンカーボルト挿通孔１２１が形成されている。図１３に示すように、アンカーボルト挿通孔１２１は、アンカー接合部１２０の周方向に離れて複数配置されている。図１２に示すように、各挿通孔１２１にアンカーボルト３１の中間部が挿通されている。このアンカーボルト３１が、上下一対のナット３２にてアンカー接合部１２０に連結、接合（係合）されている。
【００５５】
アンカー接合部１２０の上に、橋脚２０のベースプレート２２が載設されている。
図１３の仮想線及び図１５に示すように、橋脚ベースプレート２２の外周部には、径方向に突出する仮止め用張り出し部２４が、周方向に離れて複数設けられている。
【００５６】
図１３に示すように、第１アンカー部材１００には、仮止め配置部１１５が周方向に離れて複数設けられている。仮止め配置部１１５の数は、橋脚２０の仮止め用張り出し部２４の数の２倍である。１つ置きの仮止め配置部１１５と、橋脚２０の仮止め用張り出し部２４とが、互いに同じ角度を向くように配置されている。
【００５７】
各仮止め配置部１１５は、杭頭設置部１１０の上板部１１１に貫通形成された複数の仮止め用挿通孔１１５ａと、上板部１１１の下面に溶接等にて設けられた複数の仮止め用ナット１１５ｂとを有している。各仮止め配置部１１５の挿通孔１１５ａは、上板部１１１の径方向に等間隔置きに２列、配置されている。これら挿通孔１１５ａは、上板部１１１の径方向の中間部から外周部の範囲にわたって配置されている。各挿通孔１１５ａの下端に仮止め用ナット１１５ｂが一直線に連なっている。
孔１１５ａの内周面に雌ネジを刻設し、ナット１１５ｂを省略してもよい。
【００５８】
各仮止め配置部１１５には、仮止め部材１３０，１３０Ｘが配置されている。これら仮止め部材１３０，１３０ｘは、長方形状の底板１３１と、この底板１３１の上面に設けられたリブ１３２とを有している。リブ１３２は、底板１３１の幅方向の中央部において長手方向に延びている。このリブ１３２を挟んで底板１３１の両側部には、それぞれ挿通孔１３１ａが貫通形成されている。
【００５９】
図１２及び図１３に示すように、第１アンカー部材１００の周方向に１つ置きの仮止め部材１３０は、杭頭設置部１１０の上方からアンカー接合部１２０の上面とに跨るように配置されている。仮止め部材１３０と上板部１１１との間には、アンカー接合部１２０とちょうど同じ厚さのスペーサ１４０が挟まれている。仮止め部材１３０の複数の挿通孔１３１ａにボルト１３３が通されている。これらボルト１３３が、スペーサ１４０を貫通して、杭頭設置部１１０の複数の挿通孔１１５ａのうちの一部に挿通され、ナット１１５ｂにねじ込まれている。これによって、仮止め部材１３０がアンカー接合部１２０を押さえ付けている。これにより、アンカー接合部１２０が仮止めされている。
ボルト３３を挿通する孔１１５ａを選択することにより、仮止め部材１３０の配置位置を杭頭設置部１１０の径方向に調節できるようになっている。
【００６０】
図１４及び図１５に示すように、残りの仮止め部材１３０Ｘは、橋脚２０のちょうど張り出し部２４と対応する位置に配置され、杭頭設置部１１０の上方から張り出し部２４の上面に跨るように配置されている。仮止め部材１３０Ｘと上板部１１１との間には、アンカー接合部１２０と張り出し部２４を合計した厚さのスペーサ１４１が挟まれている。仮止め部材１３０Ｘの複数の挿通孔１３１ａにボルト１３３が通されている。これらボルト１３３が、スペーサ１４１を貫通して、杭頭設置部１１０の複数の挿通孔１１５ａのうちの一部に挿通され、ナット１１５ｂにねじ込まれている。これによって、仮止め部材１３０Ｘが、張り出し部２４を押さえ付けている。これにより、橋脚２０が仮止めされている。
ボルト３３を挿通する孔１１５ａを選択することにより、仮止め部材１３０Ｘの配置位置を杭頭設置部１１０の径方向に調節できるようになっている。
【００６１】
図１２に示すように、第２実施形態では、アンカーボルト３１の下端部が底型枠６０より上に離れて位置している。
底型枠６０の外径は、基礎杭１０の二段目のブロック１１の内径より数十ｍｍ程度小さくなっている。この寸法差の分だけ、底型枠６０が、基礎杭１０に対し位置ずれ可能になっている。
【００６２】
二段目のブロック１１の内周面には台座１６が設けられている。この台座１６に底型枠６０の外周部が載せられ、支持されている。台座１６は、ブロック１１と一体のコンクリートにて構成されているが、ブロック１１とは別体の金具などにて構成してもよい。この台座用金具は、ブロック１１に後付けしてもよく、ブロック１１の製造時にインサートしてもよい。
図１２において、符号７１は、頂版コンクリート７０に埋め込まれた鉛直鉄筋である。（なお、第１実施形態においては、鉛直鉄筋７１の図示は省略してある。）
【００６３】
第２実施形態においては、基礎杭１０の構築後、第１アンカー部材１００の杭頭設置部１１０を、基礎杭１０に対し正確に位置合わせしながら、基礎杭１０の上面に設置する。この杭頭設置部１１０にＰＣ鋼材１２の上端部を定着する。
【００６４】
別途、アンカー接合部１２０にアンカーボルト３１を接合する。アンカーボルト３１の下端部には、第２アンカー部材５０を取り付ける。これにより、アンカー接合部１２０とアンカーボルト３１と第２アンカー部材５０を含み杭頭設置部１１０を含まないアンカー構造体１６０を構築する。
【００６５】
このアンカー構造体１６０のアンカーボルト３１を基礎杭１０の内部に差し入れ、アンカー接合部１２０を杭頭設置部１１０の上に載置する。この時点では、アンカー構造体１６０は、基礎杭１０から分離され、相対位置調節可能である。したがって、例えば図１２の仮想線で示すように、基礎杭１０が正規の位置から多少水平方向にずれて設置されていたとしても、アンカー構造体１６０を基礎杭１０の位置に拘わらず、正規の位置に配置することができる。勿論、基礎杭１０が周方向に正規の角度からずれていたとしても、アンカー構造体１６０については正規の角度になるように配置することができる。
【００６６】
続いて、杭頭設置部１１０の１つ置きの仮止め配置部１１５に、仮止め部材１３０を、スペーサ１４０を介して杭頭設置部１１０からアンカー接合部１２０に跨るように配置する。このとき、アンカー接合部１２０と杭頭設置部１１０の相対位置に合わせて、仮止め部材１３０の径方向位置を調節し、仮止め部材１３０の孔１３１ａが仮止め配置部１１５の何れかの孔１１５ａと一致するようにする。そして、ボルト１３３を緊締することにより、仮止め部材１３０と杭頭設置部１１０との間にアンカー接合部１２０を挟み付ける。この仮止め部材１３０の設置作業をアンカー接合部１２０の周方向の複数箇所について行う。これによって、アンカー接合部１２０ひいてはアンカー構造体１６０を仮止めすることができる。
【００６７】
その後、コンクリート７０の打設工程を実施する。なお、底型枠６０は、アンカー構造体１６０の設置に先立って、台座１６上に設置しておく。この底型枠６０より上側にコンクリート７０を打設する。アンカー構造体１６０が仮止めされているので、コンクリートの打設圧などでアンカー構造体１６０が正規の位置からずれるのを防止することができる。
【００６８】
コンクリート７０の打設後、未だ硬化しないうちに、橋脚２０の設置工程を実施する。アンカーボルト３１が正規の位置に配置されているので、橋脚２０についても、杭１０の施工誤差の有無に拘わらず、確実に正規の位置（水平方向及び周方向の位置）に配置することができる。
【００６９】
続いて、杭頭設置部１１０の残りの仮止め配置部１１５に、仮止め部材１３０Ｘを、スペーサ１４１を介して杭頭設置部１１０から橋脚ベースプレート２２の張り出し部２４に跨るように配置する。このとき、杭頭設置部１１０と張り出し部２４との相対位置に合わせて、仮止め部材１３０Ｘの径方向位置を調節し、仮止め部材１３０Ｘの孔１３１ａが仮止め配置部１１５の何れかの孔１１５ａと一致するようにする。そして、ボルト１３３を緊締し、仮止め部材１３０Ｘと杭頭設置部１１０との間に張り出し部２４及びアンカー接合部１２０を挟み付ける。これによって、橋脚２０を仮止めすることができ、コンクリート７０の養生期間に橋脚２０が正規の位置からずれるのを防止することができる。そして、コンクリート７０が硬化することにより、橋脚２０が正規の位置にしっかり固定される。
【００７０】
ここまでは、杭１０が鉛直度を保ちつつ正規の位置から水平方向または周方向にずれた場合を想定したものであったが、図１６に示すように、杭１０が傾いて設置される場合も想定される。なお、同図の杭１０の傾きは誇張されている。
この場合、杭頭設置部１１０を杭１０に合わせて設置する一方、アンカー接合部１２０の周方向に離れて複数配置されたジャッキアップ用タップ孔１２２にそれぞれジャッキアップボルト１７１を捩じ込み、これらボルト１７１を杭頭設置部１１０の上板部１１１に突き当てる。これらボルト１７１の捩じ込み量を互いに調節することにより、杭頭設置部１１０が傾いていてもアンカー接合部１２０を水平にすることができる。ひいては、アンカーボルト３１を垂直にすることができる。この結果、杭１０の鉛直精度に拘わらず、橋脚２０を鉛直に施工することができる。
杭頭設置部１１０において下に傾いた側の周方向位置とアンカー接合部１２０との間には、隙間が出来る。この隙間にスペーサ１４２を噛ませておく。
この杭傾斜時の対応工法においても、ジャッキ部１７０から周方向に離れた位置においては、仮止め部材１３０，１３０Ｘにてアンカー接合部１２０及び橋脚２０を仮止めしておく。
【００７１】
杭１０が鉛直に施工された場合でも、各タップ孔１２２にジャッキアップボルト１７１を螺合し、そのジャッキアップ量を互いに一致させると、アンカー接合部１２２ひいては橋脚２０の上下方向の位置を調節することができる。
【００７２】
図１７は、第２実施形態の変形例に係る第３実施形態を示したものである。
第３実施形態では、アンカー構造体１６０のアンカーボルト３１と第１、第２アンカー部材１００，５０との係合形態が、第２実施形態と異なっている。詳述すると、アンカーボルト３１の中間部は、第１アンカー部材１００のアンカー係合部１２０のアンカーボルト挿通孔１２１に挿通されているだけであり、ナット３２（図１２）によってアンカー係合部１２０に接合されていない。一方、アンカーボルト３１の下端部は、第２アンカー部材５０の挿通孔５１に通されるとともに、上下一対のナット３３，３３によって第２アンカー部材５０に接合されている。
【００７３】
アンカー係合部１２０と第２アンカー部材５０とは、ブレース１６１によって連結され、上下に所定の間隔を保っている。したがって、アンカー構造体１６０の建て込み時におけるアンカー係合部１２０は、ブレース１６１を介して第２アンカー部材５０にて支持されている。ブレース１６１の両端部は、それぞれアンカー係合部１２０又は第２アンカー部材５０に溶接にて接合されているが、溶接に限定されものではなく、ボルト接合されていてもよい。
なお、ブレース１６１は、第２実施形態（図１２〜図１６）のアンカー構造体１６０にも設けられているところ、その図示は省略されている。
【００７４】
本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく種々の改変をなすことができる。
例えば、橋脚の基部と基礎との接合のみでなく、例えば橋梁の上部工等における鋼構造体とコンクリート構造体の接合等にも応用することができる。
橋脚２０の設置作業は、頂版コンクリート７０が硬化した段階で行なうことにしてもよい。
アンカーボルト３１とアンカー係合部４９，１２０との係合は、貫通孔４１ｃ，１２１への挿通やナット３２による接合に限られず、例えば番線結束や、フックによる引っ掛けや、挟持部材による挟み付け等によることにしてもよい。
アンカーボルト３１と第２アンカー部材５０との係合は、下側のナット３３のみによる支持や上下一対のナット３３，３３による接合に限られず、例えば番線結束や、フックによる引っ掛けや、挟持部材による挟み付け等によることにしてもよい。
【００７５】
第１実施形態において、第１アンカー部材４０の外縁及び内縁の平面視形状は、それぞれ円形に限られず、多角形その他の形状をなしていてもよく、外縁の形状と内縁の形状が互いに異なっていてもよい。
第１実施形態において、第３孔（アンカーボルト挿通孔）４１ｃを、アンカーボルト３１より大径のバカ穴にし、アンカーボルト３１が杭頭設置部に対し相対位置調節可能に接合されるようになっていてもよい。
【００７６】
第２、第３実施形態の別体構造の第１アンカー部材１００において、アンカー係合部１２０の外径が、杭頭設置部１１０の外径と同じであってもよく、杭頭設置部１１０の外径より大きくてもよい。
杭頭設置部１１０の外縁及び内縁、並びにアンカー係合部１２０の外縁及び内縁の平面視形状は、それぞれ円形に限られず、多角形その他の形状をなしていてもよく、外縁の形状と内縁の形状が互いに異なっていてもよい。
アンカー係合部１２０は、中央に穴のある環状ではなく、中央に穴の無い板状であってもよく、穴が複数ある板状であってもよい。
アンカー係合部１２０と杭頭設置部１１０との仮止めは、溶接にて行なってもよい。
アンカー係合部１２０と杭頭設置部１１０の何れか一方にバカ穴を設け、このバカ穴にプレートを宛て、このプレートと前記アンカー係合部１２０または杭頭設置部１１０の他方とをボルト締めすることにより、アンカー係合部１２０と杭頭設置部１１０とを仮止めすることにしてもよい。
仮止め部材１３０，１３０Ｘのボルト挿通孔１３１ａを長孔状にすることにより、仮止め部材１３０，１３０Ｘを杭頭設置部１１０の径方向に位置調節可能にしてもよい。
【００７７】
第１〜第３実施形態について互いに構成の一部を組み合わせてもよい。例えば、第１実施形態においても、第１アンカー部材４０に上板部を設けてもよい。この上板部にアンカーボルトを係合することにしてもよい。
第１実施形態においても、底型枠６０をアンカーボルト３１から切り離し、台座１６で支持することにしてもよい。
第１実施形態においても、橋脚設置工程において、橋脚２０を杭頭設置部１１０に対し仮止めし、コンクリート７０の硬化を待つことにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００７８】
【図１】本発明の第１実施形態に係るアンカー構造体を含む橋脚基部定着構造の概略を示す側面図である。
【図２】上記橋脚基部定着構造の斜視図である。
【図３】上記橋脚基部定着構造の側面図である。
【図４】上記アンカー構造体の第１アンカー部材の平面図である。
【図５】上記アンカー構造体の第２アンカー部材の平面図である。
【図６】上記橋脚基部定着構造の施工手順を示し、ＰＣウェルのブロックを継ぎ足す工程の側面図である。
【図７】上記ＰＣウェルのブロックのための圧入装置をセットした状態の側面図である。
【図８】上記圧入装置でＰＣウェルのブロックを地中に圧入する工程の側面図である。
【図９】ＰＣウェルの構築後、上記アンカー構造体のユニットをＰＣウェルの上部に設置する工程の側面図である。
【図１０】上記アンカー構造体のユニットをＰＣウェルの上部に設置した状態の側面図である。
【図１１】上記ＰＣウェルの内部に頂版コンクリートを打設後、橋脚を設置する工程の側面図である。
【図１２】本発明の第２実施形態に係る橋脚基部定着構造の概略を、図１３のXII-XII線に沿って示す縦断面図である。
【図１３】上記第２実施形態の第１アンカー部材を、一部断面で示す平面図である。
【図１４】上記第２実施形態の橋脚基部定着構造を、図１３のXIV-XIV線に沿って示す縦断面図である。
【図１５】上記第２実施形態の橋脚基部定着構造の一部分の平面図である。
【図１６】上記第２実施形態において基礎杭が傾いていた場合の橋脚基部定着構造を、図１３のXVI-XVI線に沿って示す縦断面図である。
【図１７】第２実施形態の変形例に係る第３実施形態を示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００７９】
１０ ＰＣウェル（基礎杭）
１１ ブロック
１１Ａ 最上段のブロック
１１ａ ダクト
１１ｂ 段差
１２ ＰＣ鋼材
１２Ａ 最上段のＰＣ鋼材
１３ 定着金具
１４ カプラー
１５ ＰＣ鋼材定着用のナット
１５Ａ 最上段のＰＣ鋼材定着用ナット
１５Ｂ 最上段のＰＣ鋼材定着用ナット
１６ 型枠用台座
２０ 橋脚
２１ ベースフランジ
２１ａ 挿通孔
２２ ベースプレート（橋脚の基部）
２２ａ 挿通孔
２３ ナット
２４ 仮止め用張り出し部
３０ アンカー構造体
３１ アンカーボルト
３２ ナット（第１アンカー部材との接合部材）
３３ ナット（第２アンカー部材のための支持部ないしは接合部）
４０ 第１アンカー部材
４０Ｘ 第１アンカー部材本体
４１ 底部
４１ａ 第１孔（ＰＣ鋼材挿通孔）
４１ｂ 第２孔（ナット挿通孔）
４１ｃ 第３孔（アンカーボルト挿通孔）
４２ 周壁
４３ 縦リブ
４８ 杭頭設置部
４９ アンカー接合部（アンカー係合部）
５０ 第２アンカー部材
５１ 第４孔（アンカーボルト挿通孔）
６０ 底型枠
７０ 頂版コンクリート（場所打ちコンクリート）
７１ 鉛直鉄筋
８０ 圧入装置
８１ グランドアンカー
８２ シャフト
８３ 加圧フレーム
８４ ジャッキ
８５ 保護リング
１００ 第１アンカー部材
１１０ 杭頭設置部
１１１ 上板部
１１２ 底部
１１３ 周壁
１１４ 縦リブ
１１５ 仮止め配置部
１１５ａ 仮止め用挿通孔
１１５ｂ 仮止め用ナット
１２０ アンカー接合部、アンカー係合部
１２１ アンカーボルト挿通孔
１２２ ジャッキアップ用タップ孔
１３０ 仮止め部材
１３１ 底板
１３１ａ 挿通孔
１３２ リブ
１３３ 仮止めボルト
１４０ スペーサ
１４１ スペーサ
１４２ スペーサ
１５０ 定着金具
１６０ アンカー構造体
１６１ ブレース
１７０ ジャッキ部
１７１ ジャッキアップボルト
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＰＣ鋼材を含む筒状のプレキャストコンクリート製の杭に鋼製の橋脚を定着する構造であって、
上端部が前記橋脚に接合され、下端部が前記杭の内部に挿入されるアンカーボルトと、
前記杭の上端部に設置される環状の杭頭設置部と、この杭頭設置部ひいては前記杭より径方向内側に延出されて前記アンカーボルトの中間部が係合されるアンカー係合部とを含む第１アンカー部材と、
前記杭の内部に配置され、前記アンカーボルトの下端部と係合される第２アンカー部材と、
を備え、少なくとも前記第２アンカー部材が埋まる深さより上側の前記杭の内部にコンクリートが充填されていることを特徴とする橋脚定着構造。
【請求項２】
前記第１アンカー部材の杭頭設置部に前記杭のＰＣ鋼材が接合されていることを特徴とする請求項１に記載の橋脚定着構造。
【請求項３】
前記第１アンカー部材の杭頭設置部が、環状の底部と、この底部の外周に設けられた周壁と、前記底部の周方向に間隔を置いて立設された複数の縦リブとを有していることを特徴とする請求項１又は２に記載の橋脚定着構造。
【請求項４】
前記第１アンカー部材の杭頭設置部とアンカー係合部とが、一体に連なっていることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の橋脚定着構造。
【請求項５】
前記第１アンカー部材のアンカー係合部が、前記杭頭設置部とは別体をなして前記杭頭設置部の上に相対位置調節可能に設置可能であることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の橋脚定着構造。
【請求項６】
前記アンカー係合部が、前記杭頭設置部の内径より外径が大きく内径が小さい環状をなしていることを特徴とする請求項５に記載の橋脚定着構造。
【請求項７】
前記杭頭設置部には、前記アンカー係合部のための仮止め部材を径方向に位置調節可能に配置する仮止め配置部が、周方向に離れて複数設けられることを特徴とする請求項５又は６に記載の橋脚定着構造。
【請求項８】
前記アンカー係合部の上に前記橋脚の基部が設置され、
前記複数の仮止め配置部に配置される複数の仮止め部材の少なくとも一部が、前記橋脚の基部をも仮止め可能であることを特徴とする請求項７に記載の橋脚定着構造。
【請求項９】
前記杭頭設置部に対し前記アンカー係合部を部分的に昇降可能なジャッキ部が、前記第１アンカー部材の周方向に離れて複数配置されていることを特徴とする請求項５〜８の何れかに記載の橋脚定着構造。
【請求項１０】
前記第２アンカー部材が、環状の平板にて構成されていることを特徴とする請求項１〜９の何れかに記載の橋脚定着装置。
【請求項１１】
前記アンカーボルトの下端部に支持部が設けられ、前記第２アンカー部材が、前記支持部の上に載置されるようにして支持されていることを特徴とする請求項１〜１０の何れかに記載の橋脚定着構造。
【請求項１２】
前記支持部が、前記アンカーボルトの下端部に螺合されたナットであることを特徴とする請求項１１に記載の橋脚定着構造。
【請求項１３】
筒状の杭を地中に構築する杭構築工程と、
アンカーボルトの下端部及び該下端部に設けられる第２アンカー部材を前記杭の内部に配置するとともに、前記アンカーボルトに係合される第１アンカー部材を前記杭の上端部に設置するアンカー設置工程と、
前記第２アンカー部材を含む前記アンカーボルトの下端部より上側の前記杭の内部にコンクリートを充填するコンクリート打設工程と、
鋼製の橋脚を、前記充填コンクリートが未だ硬化していない段階で、前記第１アンカー部材を介して前記杭にて支持されるようにして設置するとともに前記アンカーボルトの上端部に接合する橋脚設置工程と、
を実行することを特徴とする橋脚施工方法。
【請求項１４】
前記第１アンカー部材として、互い別体をなす杭頭設置部とアンカー係合部とを用意し、
前記アンカー設置工程において、前記杭頭設置部を、前記杭の上端部に設置する一方、前記アンカー係合部を、前記アンカーボルトと係合するとともに前記杭頭設置部の上に相対位置を調節して設置することを特徴とする請求項１３に記載の橋脚施工方法。
【請求項１５】
前記アンカー設置工程において、前記アンカー係合部を前記杭頭設置部に仮止めすることを特徴とする請求項１４に記載の橋脚施工方法。
【請求項１６】
前記橋脚設置工程において、前記橋脚を前記杭頭設置部に対し仮止めすることを特徴とする請求項１３〜１５の何れかに記載の橋脚施工方法。
【請求項１】
ＰＣ鋼材を含む筒状のプレキャストコンクリート製の杭に鋼製の橋脚を定着する構造であって、
上端部が前記橋脚に接合され、下端部が前記杭の内部に挿入されるアンカーボルトと、
前記杭の上端部に設置される環状の杭頭設置部と、この杭頭設置部ひいては前記杭より径方向内側に延出されて前記アンカーボルトの中間部が係合されるアンカー係合部とを含む第１アンカー部材と、
前記杭の内部に配置され、前記アンカーボルトの下端部と係合される第２アンカー部材と、
を備え、少なくとも前記第２アンカー部材が埋まる深さより上側の前記杭の内部にコンクリートが充填されていることを特徴とする橋脚定着構造。
【請求項２】
前記第１アンカー部材の杭頭設置部に前記杭のＰＣ鋼材が接合されていることを特徴とする請求項１に記載の橋脚定着構造。
【請求項３】
前記第１アンカー部材の杭頭設置部が、環状の底部と、この底部の外周に設けられた周壁と、前記底部の周方向に間隔を置いて立設された複数の縦リブとを有していることを特徴とする請求項１又は２に記載の橋脚定着構造。
【請求項４】
前記第１アンカー部材の杭頭設置部とアンカー係合部とが、一体に連なっていることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の橋脚定着構造。
【請求項５】
前記第１アンカー部材のアンカー係合部が、前記杭頭設置部とは別体をなして前記杭頭設置部の上に相対位置調節可能に設置可能であることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の橋脚定着構造。
【請求項６】
前記アンカー係合部が、前記杭頭設置部の内径より外径が大きく内径が小さい環状をなしていることを特徴とする請求項５に記載の橋脚定着構造。
【請求項７】
前記杭頭設置部には、前記アンカー係合部のための仮止め部材を径方向に位置調節可能に配置する仮止め配置部が、周方向に離れて複数設けられることを特徴とする請求項５又は６に記載の橋脚定着構造。
【請求項８】
前記アンカー係合部の上に前記橋脚の基部が設置され、
前記複数の仮止め配置部に配置される複数の仮止め部材の少なくとも一部が、前記橋脚の基部をも仮止め可能であることを特徴とする請求項７に記載の橋脚定着構造。
【請求項９】
前記杭頭設置部に対し前記アンカー係合部を部分的に昇降可能なジャッキ部が、前記第１アンカー部材の周方向に離れて複数配置されていることを特徴とする請求項５〜８の何れかに記載の橋脚定着構造。
【請求項１０】
前記第２アンカー部材が、環状の平板にて構成されていることを特徴とする請求項１〜９の何れかに記載の橋脚定着装置。
【請求項１１】
前記アンカーボルトの下端部に支持部が設けられ、前記第２アンカー部材が、前記支持部の上に載置されるようにして支持されていることを特徴とする請求項１〜１０の何れかに記載の橋脚定着構造。
【請求項１２】
前記支持部が、前記アンカーボルトの下端部に螺合されたナットであることを特徴とする請求項１１に記載の橋脚定着構造。
【請求項１３】
筒状の杭を地中に構築する杭構築工程と、
アンカーボルトの下端部及び該下端部に設けられる第２アンカー部材を前記杭の内部に配置するとともに、前記アンカーボルトに係合される第１アンカー部材を前記杭の上端部に設置するアンカー設置工程と、
前記第２アンカー部材を含む前記アンカーボルトの下端部より上側の前記杭の内部にコンクリートを充填するコンクリート打設工程と、
鋼製の橋脚を、前記充填コンクリートが未だ硬化していない段階で、前記第１アンカー部材を介して前記杭にて支持されるようにして設置するとともに前記アンカーボルトの上端部に接合する橋脚設置工程と、
を実行することを特徴とする橋脚施工方法。
【請求項１４】
前記第１アンカー部材として、互い別体をなす杭頭設置部とアンカー係合部とを用意し、
前記アンカー設置工程において、前記杭頭設置部を、前記杭の上端部に設置する一方、前記アンカー係合部を、前記アンカーボルトと係合するとともに前記杭頭設置部の上に相対位置を調節して設置することを特徴とする請求項１３に記載の橋脚施工方法。
【請求項１５】
前記アンカー設置工程において、前記アンカー係合部を前記杭頭設置部に仮止めすることを特徴とする請求項１４に記載の橋脚施工方法。
【請求項１６】
前記橋脚設置工程において、前記橋脚を前記杭頭設置部に対し仮止めすることを特徴とする請求項１３〜１５の何れかに記載の橋脚施工方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図２】
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【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【公開番号】特開２００７−１９２０１７（Ｐ２００７−１９２０１７Ａ）
【公開日】平成１９年８月２日（２００７．８．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−３４２１８５（Ｐ２００６−３４２１８５）
【出願日】平成１８年１２月２０日（２００６．１２．２０）
【出願人】（０００１１０２５１）トピー工業株式会社 (255)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年８月２日（２００７．８．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１２月２０日（２００６．１２．２０）
【出願人】（０００１１０２５１）トピー工業株式会社 (255)
【Ｆターム（参考）】
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