積層ゴム支承体
【課題】積層ゴム体に用いられるフランジプレート又は厚肉鋼板の板厚を特に厚くしなくとも、弾塑性金属材料プラグの球頭化現象を防止することなどが可能な積層ゴム支承体を提供する。
【解決手段】ゴム層４と補強板５とを交互に積層した積層ゴム部６の上下端面に各々フランジプレート７、８が接合されて形成され、上下方向に貫通する貫通孔９を有する積層ゴム体１６と、フランジプレートの少なくともいずれか一方のフランジプレート７の、積層ゴム部と相対向する面の反対側の面に形成された凹部７ｂに嵌合され、積層ゴム体の貫通孔に面する側に、貫通孔と略々同一径の有底凹部１１ａを有するキャッププレート１１と、積層ゴム体の貫通孔及びキャッププレートの有底凹部に封入され、全長にわたって略々同一の外径を有する円柱状の弾塑性金属材料プラグ１０とを備える積層ゴム支承体１等。
【解決手段】ゴム層４と補強板５とを交互に積層した積層ゴム部６の上下端面に各々フランジプレート７、８が接合されて形成され、上下方向に貫通する貫通孔９を有する積層ゴム体１６と、フランジプレートの少なくともいずれか一方のフランジプレート７の、積層ゴム部と相対向する面の反対側の面に形成された凹部７ｂに嵌合され、積層ゴム体の貫通孔に面する側に、貫通孔と略々同一径の有底凹部１１ａを有するキャッププレート１１と、積層ゴム体の貫通孔及びキャッププレートの有底凹部に封入され、全長にわたって略々同一の外径を有する円柱状の弾塑性金属材料プラグ１０とを備える積層ゴム支承体１等。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、積層ゴム支承体であって、特に、ゴム層と補強板とを交互に積層し、かつ上下端面にフランジ部材又は厚肉鋼板を接合してなる積層ゴムにおいて、積層ゴム体内に鉛等の弾塑性金属材料を封入して水平方向の振動を吸収する積層ゴム支承体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、上述のような積層ゴム支承体の積層ゴム体内の貫通孔に鉛等の弾塑性金属材料を封入するにあたって、種々の技術が提案されている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、ゴム層と補強板とを交互に積層し、上下端面にフランジプレートを接合した積層ゴム支承体の貫通孔内に充填された鉛の蓋として、鉛プラグ側に凸部を有するキャッププレートが開示され、このキャッププレートに設けられた凸部の高さを適宜変更することにより、鉛に与える圧力を調整している。
【０００４】
また、特許文献２には、ゴム層と補強板とを交互に積層し、上下端面にフランジ部材又は厚肉鋼板を接合してなる積層ゴム支承体の貫通孔に鉛プラグを充填する挿入用金具と蓋とを兼用し、鉛プラグ側にシムプレートと金属環状体とを一体化させた円筒部材が開示され、この円筒部材、及び鉛プラグの上下端面に金属環状体を環装させる技術により、鉛プラグの球頭化現象を抑制している。
【０００５】
さらに、特許文献３には、鉛プラグの上下両端部に、積層ゴム体の厚肉鋼板に拘束された所定の厚さを有し、純鉛より高強度で展延性を有する金属、例えば、銅、銅合金、錫、又は錫合金を配し、鉛プラグの球頭化を防止する技術が開示されている。
【０００６】
鉛プラグの球頭化とは、図７（ａ）に示すように、上部構造物６２と下部構造物６３との間に配された鉛封入積層ゴム支承体６１が、図７（ｂ）に示すように、地震等の外乱により上部構造物６２と下部構造物６３の水平相対変形によりせん断変形を生じると、鉛封入積層ゴム支承体６１の貫通孔に充填された鉛プラグ６４がせん断変形し、その際、鉛プラグ６４の上下面の円周端部６４ａ、６４ｂは、モーメントによる回転運動が生じるため、該端面部６４ａ、６４ｂにおいて鉛の流動変形を生じ、図７（ｃ）に示すような形状（球頭化）となる現象である。
【０００７】
特に、図７（ｃ）において、鉛封入積層ゴム支承体６１のゴム層の最上層６５が、鉛プラグ６４の上端面６４ａに近接している場合には、鉛封入積層ゴム支承体６１がせん断変形する際に、鉛プラグ６４の上端面６４ａ部分で流動変形しようとする鉛は、ゴム層の最上層６５に膨出し易くなり、その結果、球頭化が生じる。この球頭化の程度は、ゴム層の最上層のゴムが厚いほど、また、該ゴムが軟らかいほど顕著になる。尚、この現象は、鉛プラグ６４の下端面６４ｂ（図７（ｂ）参照）においても同様に生ずる。
【０００８】
このような球頭化現象が鉛プラグに生じると、積層ゴム支承体の貫通孔に充填されている鉛プラグの被拘束性が失われ、図８において実線で示すような、純せん断変形を想定して定めた履歴特性が得られなくなり、破線で示すように、履歴幅の減少や徐荷剛性（戻り勾配）の減少等が生じ、エネルギー吸収の低下を引き起こすこととなる。
【０００９】
また、上記球頭化現象により、鉛封入積層ゴム支承体のゴム層の最上層及び最下層に過大な鉛からの圧力が加わるため、鉛の膨出具合が他のゴム層に比較して過大となり、ゴム層の最上層及び最下層に亀裂が生じ、場合によってはゴム層が破損する虞もある。
【００１０】
【特許文献１】特開２００１−０２７２８３号公報
【特許文献２】特開平１１−１９０３９１号公報
【特許文献３】特許第３５６８５８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
特許文献１に記載の技術は、積層ゴム支承体の貫通孔又は中空部へ鉛プラグを圧入する点においては、好ましい効果を奏するが、積層ゴム支承体に鉛プラグを圧入した鉛封入積層ゴム支承体が水平変位に伴うせん断変形を繰り返し受ける際に、鉛プラグの上下端部とキャッププレートとの当接面に生じる鉛プラグの球頭化現象を抑制することができないという問題がある。
【００１２】
また、特許文献２に記載の技術は、鉛プラグ側にシムプレートと金属環状体とを一体化させた円筒部材及び鉛プラグ上下端面に金属環状体を環装することにより、鉛プラグの球頭化を好ましく抑えることができる。しかし、円筒状鉛プラグのせん断方向の面積が急激に変化するため、この変化位置に応力集中が生じ、鉛プラグの側面から亀裂が生じたり、長期間にわたる繰り返しせん断や大振幅等により、鉛プラグが切断されてしまう虞があり、さらには、この切断面に球頭化現象が生じるという問題がある。また、鋳込まれた円筒状鉛プラグの上下端面を所定の寸法に段付加工する際、鉛材料は重くかつ軟らかい材料であるために、切削方法や切削条件に留意しなくてはならず、時間と手間がかかるという問題がある。
【００１３】
さらに、特許文献３に記載の技術によれば、球頭化を好ましく抑制できるものの、純鉛と他の金属との合金を使用するため、現行の鉛材料のみ封入する場合と比較すると手間がかかることは否めず、製造コストを上昇させる要因となる。
【００１４】
また、鉛プラグの球頭化現象を防止するため、フランジプレート又は厚肉鋼板の内径面と、充填された鉛プラグの外周面との接触面積を大きくする、すなわち、より厚い厚肉鋼板又はフランジプレートを使用することが考えられるが、この場合、鉛封入積層ゴム支承体の製品高さが高くなるため、積層ゴム体を成型するための金型及び成形プレスの大型化が必要となり、併せて材料費も高くなり、結果として製造コストが上昇するという問題があった。
【００１５】
さらに、免震装置の大きさは、施工される構造物の施工場所、例えば地下ピットの高さにも影響を与えるため、鉛封入積層ゴム支承を含めた免震装置は、同じ性能・機能を有するものであればコンパクトであることが望まれる。従って、ゴム層と補強板とを交互に積層し、下端面にフランジ部材又は厚肉鋼板を接合してなる積層ゴム支承体において、フランジプレート又は厚肉鋼板の板厚は、強度上支障がない範囲で薄い鋼板が使用される場合が多く、特に、施工スペース、コスト面からコンパクトな積層ゴム支承体を設計・製造した場合には、フランジプレート又は厚肉鋼板の内径面と充填された鉛プラグの外周面の面積が小さいため、鉛プラグの球頭化が生じる虞があった。
【００１６】
そこで、本願発明は、上記従来技術における問題点に鑑みてなされたものであって、積層ゴム体に用いられるフランジプレート又は厚肉鋼板の板厚を特別に厚くしなくとも、弾塑性金属材料プラグの球頭化現象を防止し、長時間の使用においても、弾塑性金属材料プラグが切断される虞もなく、弾塑性金属材料の被拘束性が保持され、弾塑性金属材料の純せん断変形を維持し、安定的な履歴特性を確保することのできる積層ゴム支承体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記目的を達成するため、本発明は、積層ゴム支承体であって、ゴム層と補強板とを交互に積層した積層ゴム部の上下端面に各々フランジプレートが接合されて形成され、上下方向に貫通する貫通孔を有する積層ゴム体と、該フランジプレートの少なくともいずれか一方のフランジプレートの、前記積層ゴム部と相対向する面の反対側の面に形成された凹部に嵌合され、前記積層ゴム体の貫通孔に面する側に、該貫通孔と略々同一径の有底凹部を有するキャッププレートと、前記積層ゴム体の貫通孔及び前記キャッププレートの前記有底凹部に封入され、全長にわたって略々同一の外径を有する円柱状の弾塑性金属材料プラグとを備えることを特徴とする。
【００１８】
そして、本発明によれば、弾塑性金属材料プラグを積層ゴム体の貫通孔及びキャッププレートの有底凹部に封入したため、フランジプレートの内径面だけでなく、キャッププレートの有底凹部の内径面を弾塑性金属材料プラグの外周面に接触させることができ、フランジプレートの板厚を特別に厚くしなくとも、弾塑性金属材料プラグの外周面に対して広い接触面を確保することができ、弾塑性金属材料プラグの端面部の球頭化を防止することができる。また、弾塑性金属材料プラグは、全長にわたって略々同一の外径を有する円柱状に形成されているため、応力集中の生ずる箇所が存在せず、弾塑性金属材料プラグの側面から亀裂が生じたり、長期間にわたる繰り返しせん断や大振幅等により、弾塑性金属材料プラグが切断されることも防止することができる。
【００１９】
また、本発明は、積層ゴム支承体であって、上下構造物の各々に取り付けられる取付用鋼板と、ゴム層と補強板とを交互に積層した積層ゴム部の上下端面に各々、前記取付用鋼板の各々と緊結される厚肉鋼板が配されて形成され、上下方向に貫通する貫通孔を有する積層ゴム体と、前記取付用鋼板と前記厚肉鋼板とを連結するせん断キーの少なくともいずれか一方のせん断キーの、前記積層ゴム部の貫通孔に面する側に形成され、該貫通孔と略々同一径の有底凹部と、前記積層ゴム体の貫通孔及び前記せん断キーの前記有底凹部に封入され、全長にわたって略々同一の外径を有する円柱状の弾塑性金属材料プラグとを備えることを特徴とする。
【００２０】
本発明によれば、弾塑性金属材料プラグを積層ゴム体の貫通孔及びせん断キーの有底凹部に封入したため、厚肉鋼板の内径面だけでなく、せん断キーの有底凹部の内径面を弾塑性金属材料プラグの外周面に接触させることができ、厚肉鋼板の板厚を特別に厚くしなくとも、弾塑性金属材料プラグの外周面に対して広い接触面を確保することができ、弾塑性金属材料プラグの端面部の球頭化を防止することができる。また、弾塑性金属材料プラグは、全長にわたって略々同一の外径を有する円柱状に形成されているため、応力集中の生ずる箇所が存在せず、弾塑性金属材料プラグの側面から亀裂が生じたり、長期間にわたる繰り返しせん断や大振幅等により、弾塑性金属材料プラグが切断されることも防止することができる。
【００２１】
前記積層ゴム支承体は、前記フランジプレートと前記キャッププレートとの当接面のうち、前記積層ゴム体の上下端面と平行な当接面の間に配置され、弾性材料からなるシール部材を備えることができる。これにより、積層ゴム体が水平変形を生じた際に、流動する弾塑性金属材料がフランジプレートのキャッププレート嵌合用凹部とキャッププレートとの隙間に流れ込み、弾塑性金属材料の被拘束性が保持できなくなることを防止することが可能となる。
【００２２】
また、前記積層ゴム支承体は、前記厚肉鋼板と前記せん断キーとの当接面のうち、前記積層ゴム体の上下端面と平行な当接面の間に配置され、弾性材料からなるシール部材を備えることができる。これにより、積層ゴム体が水平変形を生じた際に、流動する弾塑性金属材料が厚肉鋼板のせん断キー嵌合用凹部とせん断キーとの隙間に流れ込み、弾塑性金属材料の被拘束性が保持できなくなることを防止することが可能となる。
【００２３】
さらに、前記積層ゴム支承体において、前記弾塑性金属材料プラグを、鉛、錫、又はそれらの合金で形成することができ、これらの金属は、積層ゴム支承体が大きな水平変形を生じても追従し、かつエネルギー吸収に優れるため、上記構造上の効果と相まって長期間の安定性と好ましい減衰効果を有する積層ゴム支承体を構成することができる。
【発明の効果】
【００２４】
以上のように、本発明によれば、積層ゴム体に用いられるフランジプレート又は厚肉鋼板の板厚を特別に厚くしなくとも、弾塑性金属材料プラグの球頭化現象を防止することができ、長時間の使用においても、弾塑性金属材料プラグが切断される虞もなく、弾塑性金属材料の被拘束性を保持することができ、弾塑性金属材料の純せん断変形を維持し、安定的な履歴特性を確保することのできる積層ゴム支承体を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
次に、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
【００２６】
図１（ａ）は、本発明にかかる積層ゴム支承体の第１の実施の形態を示し、この積層ゴム支承体１は、いわゆるフランジ一体型であって、ゴム層４と補強板５とを交互に積層して形成された積層ゴム部６と、積層ゴム部６の上下端面に各々接合されるフランジプレート７、８とからなる積層ゴム体１６と、フランジプレート７、８の各々に、弾塑性金属材料プラグ（鉛プラグ）１０を封入するために備えられたキャッププレート１１、１２と、シール材１３（図１（ｃ）参照）等で構成される。尚、弾塑性金属材料としては、鉛、錫、又はそれらの合金等を用いることができるが、以下の説明では、弾塑性金属材料として鉛を用いるものとする。
【００２７】
積層ゴム部６は、図２に示すように、ゴム層４と補強板５とを交互に積層して形成され、上下方向に貫通する貫通孔９を備える。
【００２８】
図３に示すように、上側フランジプレート７は、鋼板により、全体が円板状に形成され、積層ゴム部６の貫通孔９と同径の貫通孔７ａと、上側キャッププレート１１を嵌合するための凹部７ｂとを備える。尚、下側フランジプレート８も、上側フランジプレート７と同様の構成を有する。
【００２９】
図４に示すように、キャッププレート１２は、鋼板により、全体が円板状に形成され、積層ゴム部６の貫通孔９と同径の凹部１２ａを備える。尚、上側キャッププレート１１も、下側キャッププレート１２と同様の構成を有する。
【００３０】
図１（ｃ）に示すように、シール材１３は、弾性を有する材料でドーナツ状に形成され、上側フランジプレート７と上側キャッププレート１１との間のドーナツ状の水平当接面１４、及び、図示を省略するが、下側フランジプレート８と下側キャッププレート１２との間のドーナツ状の水平当接面に介装される。
【００３１】
次に、上記構成を有する積層ゴム支承体１の製造方法について、図５を中心に参照しながら説明する。
【００３２】
図５（ａ）に示すように、貫通孔８ａと凹部８ｂとを有する下側フランジプレート８上に、所定の厚みと平面寸法に予め加工したゴム層４と補強板５とを所定枚数交互に積層した後、その上面に上側フランジプレート７を載置し、加硫成形用金型により加硫成形を行い一体化する。
【００３３】
上下フランジプレート７、８のゴム層４との接着面、及び各補強板５とゴム層４との接着面には、予め加硫接着剤が塗布され、加硫成形金型での加硫により、上下フランジプレート７、８及び各補強板５は、ゴム層４と強固に接着される。加硫成形された積層ゴム体１６には、垂直方向に貫通する貫通孔９が形成される。また、上下フランジプレート７、８には、キャッププレート１１、１２（図４参照）が嵌合する凹部７ｂ、８ｂが設けられている。
【００３４】
次に、下側フランジプレート８の凹部８ｂのドーナツ状平面部８ｃと、下側キャッププレート１２のドーナツ状平面部１２ｂとの当接面にシール材１３（図１（ｃ）参照）を介装し、図５（ｂ）に示すように、下側フランジプレート８の凹部８ｂにキャッププレート１２を、凹部１２ａの開口面が貫通孔９側に向くように、溶接により固定する。
【００３５】
次に、所定の形状に仕上げられた鉛プラグ１０を積層ゴム体１６の上方から挿入し、下側キャッププレート１２の凹部１２ａ及び貫通孔９内に落とし込む。下側キャッププレート１２に設けられた凹部１２ａの直径は、鉛プラグ１０の直径と略々同じであり、鉛プラグ１０の下端は、下側キャッププレート１２の凹部１２ａの底面に当接する。
【００３６】
その後、上側フランジプレート７の凹部７ｂのドーナツ状平面部７ｃと、上側キャッププレート１１のドーナツ状平面部１１ｂとの当接面に、シール材１３を介装し、上側キャッププレート１１の凹部１１ａを鉛プラグ１０の上端に冠着させ、上側キャッププレート１１の凹部１１ａの加工面の反対側から、鉛圧入用プレス等により、上側キャッププレート１１の凹部１１ａを介して鉛を積層ゴム体の貫通孔９へ圧入する。
【００３７】
鉛圧入の後、上側フランジプレート７の凹部７ｂに嵌合された上側キャッププレート１１は、凹部１１ａの加工面と反対側の端周面を、上側フランジプレート７の凹部７ｂの端周面と溶接により固定し、鉛プラグ１０は、積層ゴム体１６の貫通孔９に封入される。
【００３８】
次に、上記のようにして製造された積層ゴム支承体１の動作について、図１を参照しながら説明する。
【００３９】
図１（ａ）に示すように、上部構造物２と下部構造物と３の間に配された積層ゴム支承体１が、図１（ｂ）に示すように、地震等の外乱により上部構造物２と下部構造物３との水平相対変形によりせん断変形を生じると、積層ゴム支承体１の鉛プラグ１０がせん断変形する。ここで、本発明では、鉛プラグ１０を積層ゴム体１６の貫通孔９及びキャッププレート１１、１２の凹部１１ａ、１２ａ（図５（ｂ）参照）に封入したため、フランジプレート７、８の内径面と、キャッププレート１１、１２の凹部１１ａ、１２ａの内径面とを、鉛プラグ１０の外周面と接触させることにより、鉛プラグ１０の外周面に対して広い接触面を確保することができ、鉛プラグ１０の端面部の球頭化を防止することができる。
【００４０】
また、この際、図１（ｃ）に示すように、上側フランジプレート７と上側キャッププレート１１のドーナツ状の水平当接面１４に弾性を有するシール材１３を介装し、図示を省略するが、下側フランジプレート８と下側キャッププレート１２とのドーナツ状の水平当接面にも前記シール材１３を介装したため、積層ゴム体１６が水平変形を生じた際に、流動する鉛がフランジプレート７、８の凹部７ｂ、８ｂとキャッププレート１１、１２との隙間に流れ込み、鉛の被拘束性が保持できなくなることを防止することができる。
【００４１】
次に、本発明にかかる積層ゴム支承体の第２の実施の形態について、図６を参照しながら説明する。
【００４２】
この積層ゴム支承体３１は、いわゆるボルト固定型であって、ゴム層３４と補強板３５とが交互に積層され、上下に厚肉鋼板３９、４０を有する積層ゴム体３６と、上下構造物３２、３３に各々取り付けられる取付用鋼板３７、３８と、取付用鋼板３７、３８と厚肉鋼板３９、４０とを連結するとともに、弾塑性金属材料プラグ（鉛プラグ）４７を封入するために備えられたせん断キー４１、４２と、取付用鋼板３７、３８と厚肉鋼板３９、４０とを緊結するボルト４３〜４６と、シール材４８（図６（ｃ）参照）等で構成される。尚、以下の説明では、弾塑性金属材料として鉛を用いるものとする。
【００４３】
上記構成を有する積層ゴム支承体３１は、積層ゴム体３６に厚肉鋼板３９、４０が設けられ、厚肉鋼板３９、４０が取付用鋼板３７、３８とせん断キー４１、４２を介して連結されていることが、第１の実施の形態と異なるが、せん断キー４１、４２は、鉛プラグ４７を収容する凹部を備え、上記第１の実施形態における積層ゴム支承体１のキャッププレート１１、１２と略々同様の形状に構成される。
【００４４】
そこで、図６（ａ）に示すように、上部構造物３２と下部構造物３３の間に配された積層ゴム支承体３１が、図６（ｂ）に示すように、地震等の外乱により上部構造物３２と下部構造物３３の水平相対変形によりせん断変形を生じると、積層ゴム支承体３１の鉛プラグ４７がせん断変形する。ここで、本発明では、鉛プラグ４７を積層ゴム体３６の貫通孔５０及びせん断キー４１、４２の凹部に封入したため、厚肉鋼板３９、４０の内径面と、せん断キー４１、４２の凹部の内径面とを、鉛プラグ４７の外周面と接触させることにより、鉛プラグ４７の外周面に対して広い接触面を確保することができ、鉛プラグ４７の端面部の球頭化を防止することができる。
【００４５】
また、この際、図６（ｃ）に示すように、上側せん断キー４１と上側厚肉鋼板３９との間のドーナツ状の水平当接面５１と、下側せん断キー４２と下側厚肉鋼板４０との間のドーナツ状の水平当接面（不図示）とに、弾性を有するシール材４８を介装したため、積層ゴム体３６が水平変形を生じた際に、流動する鉛が厚肉鋼板３９、４０の凹部とせん断キー４１、４２との隙間に流れ込み、鉛の被拘束性が保持できなくなることを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明にかかる積層ゴム支承体の第１の実施形態を示す図であって、（ａ）は断面図、（ｂ）は動作説明図、（ｃ）は拡大断面図である。
【図２】図１の積層ゴム支承体の積層ゴム体を示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図１の積層ゴム支承体のフランジプレートを示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】図１の積層ゴム支承体のキャッププレートを示す図であって、（ａ）は斜視図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は正面図である。
【図５】図１の積層ゴム支承体の組立方法の説明図である。
【図６】本発明にかかる積層ゴム支承体の第２の実施形態を示す図であって、（ａ）は断面図、（ｂ）は動作説明図、（ｃ）は拡大断面図である。
【図７】従来の積層ゴム支承体の一例を示す図であって、（ａ）は断面図、（ｂ）は動作説明図、（ｃ）は拡大断面図である。
【図８】本発明にかかる積層ゴム支承体及び従来の積層ゴム支承体の履歴曲線を示す図である。
【符号の説明】
【００４７】
１ 積層ゴム支承体
２ 上部構造物
３ 下部構造物
４ ゴム層
５ 補強板
６ 積層ゴム部
７ 上側フランジプレート
７ａ 貫通孔
７ｂ 凹部
７ｃ ドーナツ状平面部
８ 下側フランジプレート
８ａ 貫通孔
８ｂ 凹部
８ｃ ドーナツ状平面部
９ 貫通孔
１０ 弾塑性金属材料プラグ（鉛プラグ）
１１ 上側キャッププレート
１１ａ 凹部
１１ｂ ドーナツ状平面部
１２ 下側キャッププレート
１２ａ 凹部
１２ｂ ドーナツ状平面部
１３ シール材
１４ 水平当接面
１６ 積層ゴム体
３１ 積層ゴム支承体
３２ 上部構造物
３３ 下部構造物
３４ ゴム層
３５ 補強板
３６ 積層ゴム体
３７ 上側取付用鋼板
３８ 下側取付用鋼板
３９ 上側厚肉鋼板
４０ 下側厚肉鋼板
４１ 上側せん断キー
４２ 下側せん断キー
４３〜４６ ボルト
４７ 弾塑性金属材料プラグ（鉛プラグ）
４８ シール材
５０ 貫通孔
５１ 水平当接面
【技術分野】
【０００１】
本発明は、積層ゴム支承体であって、特に、ゴム層と補強板とを交互に積層し、かつ上下端面にフランジ部材又は厚肉鋼板を接合してなる積層ゴムにおいて、積層ゴム体内に鉛等の弾塑性金属材料を封入して水平方向の振動を吸収する積層ゴム支承体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、上述のような積層ゴム支承体の積層ゴム体内の貫通孔に鉛等の弾塑性金属材料を封入するにあたって、種々の技術が提案されている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、ゴム層と補強板とを交互に積層し、上下端面にフランジプレートを接合した積層ゴム支承体の貫通孔内に充填された鉛の蓋として、鉛プラグ側に凸部を有するキャッププレートが開示され、このキャッププレートに設けられた凸部の高さを適宜変更することにより、鉛に与える圧力を調整している。
【０００４】
また、特許文献２には、ゴム層と補強板とを交互に積層し、上下端面にフランジ部材又は厚肉鋼板を接合してなる積層ゴム支承体の貫通孔に鉛プラグを充填する挿入用金具と蓋とを兼用し、鉛プラグ側にシムプレートと金属環状体とを一体化させた円筒部材が開示され、この円筒部材、及び鉛プラグの上下端面に金属環状体を環装させる技術により、鉛プラグの球頭化現象を抑制している。
【０００５】
さらに、特許文献３には、鉛プラグの上下両端部に、積層ゴム体の厚肉鋼板に拘束された所定の厚さを有し、純鉛より高強度で展延性を有する金属、例えば、銅、銅合金、錫、又は錫合金を配し、鉛プラグの球頭化を防止する技術が開示されている。
【０００６】
鉛プラグの球頭化とは、図７（ａ）に示すように、上部構造物６２と下部構造物６３との間に配された鉛封入積層ゴム支承体６１が、図７（ｂ）に示すように、地震等の外乱により上部構造物６２と下部構造物６３の水平相対変形によりせん断変形を生じると、鉛封入積層ゴム支承体６１の貫通孔に充填された鉛プラグ６４がせん断変形し、その際、鉛プラグ６４の上下面の円周端部６４ａ、６４ｂは、モーメントによる回転運動が生じるため、該端面部６４ａ、６４ｂにおいて鉛の流動変形を生じ、図７（ｃ）に示すような形状（球頭化）となる現象である。
【０００７】
特に、図７（ｃ）において、鉛封入積層ゴム支承体６１のゴム層の最上層６５が、鉛プラグ６４の上端面６４ａに近接している場合には、鉛封入積層ゴム支承体６１がせん断変形する際に、鉛プラグ６４の上端面６４ａ部分で流動変形しようとする鉛は、ゴム層の最上層６５に膨出し易くなり、その結果、球頭化が生じる。この球頭化の程度は、ゴム層の最上層のゴムが厚いほど、また、該ゴムが軟らかいほど顕著になる。尚、この現象は、鉛プラグ６４の下端面６４ｂ（図７（ｂ）参照）においても同様に生ずる。
【０００８】
このような球頭化現象が鉛プラグに生じると、積層ゴム支承体の貫通孔に充填されている鉛プラグの被拘束性が失われ、図８において実線で示すような、純せん断変形を想定して定めた履歴特性が得られなくなり、破線で示すように、履歴幅の減少や徐荷剛性（戻り勾配）の減少等が生じ、エネルギー吸収の低下を引き起こすこととなる。
【０００９】
また、上記球頭化現象により、鉛封入積層ゴム支承体のゴム層の最上層及び最下層に過大な鉛からの圧力が加わるため、鉛の膨出具合が他のゴム層に比較して過大となり、ゴム層の最上層及び最下層に亀裂が生じ、場合によってはゴム層が破損する虞もある。
【００１０】
【特許文献１】特開２００１−０２７２８３号公報
【特許文献２】特開平１１−１９０３９１号公報
【特許文献３】特許第３５６８５８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
特許文献１に記載の技術は、積層ゴム支承体の貫通孔又は中空部へ鉛プラグを圧入する点においては、好ましい効果を奏するが、積層ゴム支承体に鉛プラグを圧入した鉛封入積層ゴム支承体が水平変位に伴うせん断変形を繰り返し受ける際に、鉛プラグの上下端部とキャッププレートとの当接面に生じる鉛プラグの球頭化現象を抑制することができないという問題がある。
【００１２】
また、特許文献２に記載の技術は、鉛プラグ側にシムプレートと金属環状体とを一体化させた円筒部材及び鉛プラグ上下端面に金属環状体を環装することにより、鉛プラグの球頭化を好ましく抑えることができる。しかし、円筒状鉛プラグのせん断方向の面積が急激に変化するため、この変化位置に応力集中が生じ、鉛プラグの側面から亀裂が生じたり、長期間にわたる繰り返しせん断や大振幅等により、鉛プラグが切断されてしまう虞があり、さらには、この切断面に球頭化現象が生じるという問題がある。また、鋳込まれた円筒状鉛プラグの上下端面を所定の寸法に段付加工する際、鉛材料は重くかつ軟らかい材料であるために、切削方法や切削条件に留意しなくてはならず、時間と手間がかかるという問題がある。
【００１３】
さらに、特許文献３に記載の技術によれば、球頭化を好ましく抑制できるものの、純鉛と他の金属との合金を使用するため、現行の鉛材料のみ封入する場合と比較すると手間がかかることは否めず、製造コストを上昇させる要因となる。
【００１４】
また、鉛プラグの球頭化現象を防止するため、フランジプレート又は厚肉鋼板の内径面と、充填された鉛プラグの外周面との接触面積を大きくする、すなわち、より厚い厚肉鋼板又はフランジプレートを使用することが考えられるが、この場合、鉛封入積層ゴム支承体の製品高さが高くなるため、積層ゴム体を成型するための金型及び成形プレスの大型化が必要となり、併せて材料費も高くなり、結果として製造コストが上昇するという問題があった。
【００１５】
さらに、免震装置の大きさは、施工される構造物の施工場所、例えば地下ピットの高さにも影響を与えるため、鉛封入積層ゴム支承を含めた免震装置は、同じ性能・機能を有するものであればコンパクトであることが望まれる。従って、ゴム層と補強板とを交互に積層し、下端面にフランジ部材又は厚肉鋼板を接合してなる積層ゴム支承体において、フランジプレート又は厚肉鋼板の板厚は、強度上支障がない範囲で薄い鋼板が使用される場合が多く、特に、施工スペース、コスト面からコンパクトな積層ゴム支承体を設計・製造した場合には、フランジプレート又は厚肉鋼板の内径面と充填された鉛プラグの外周面の面積が小さいため、鉛プラグの球頭化が生じる虞があった。
【００１６】
そこで、本願発明は、上記従来技術における問題点に鑑みてなされたものであって、積層ゴム体に用いられるフランジプレート又は厚肉鋼板の板厚を特別に厚くしなくとも、弾塑性金属材料プラグの球頭化現象を防止し、長時間の使用においても、弾塑性金属材料プラグが切断される虞もなく、弾塑性金属材料の被拘束性が保持され、弾塑性金属材料の純せん断変形を維持し、安定的な履歴特性を確保することのできる積層ゴム支承体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記目的を達成するため、本発明は、積層ゴム支承体であって、ゴム層と補強板とを交互に積層した積層ゴム部の上下端面に各々フランジプレートが接合されて形成され、上下方向に貫通する貫通孔を有する積層ゴム体と、該フランジプレートの少なくともいずれか一方のフランジプレートの、前記積層ゴム部と相対向する面の反対側の面に形成された凹部に嵌合され、前記積層ゴム体の貫通孔に面する側に、該貫通孔と略々同一径の有底凹部を有するキャッププレートと、前記積層ゴム体の貫通孔及び前記キャッププレートの前記有底凹部に封入され、全長にわたって略々同一の外径を有する円柱状の弾塑性金属材料プラグとを備えることを特徴とする。
【００１８】
そして、本発明によれば、弾塑性金属材料プラグを積層ゴム体の貫通孔及びキャッププレートの有底凹部に封入したため、フランジプレートの内径面だけでなく、キャッププレートの有底凹部の内径面を弾塑性金属材料プラグの外周面に接触させることができ、フランジプレートの板厚を特別に厚くしなくとも、弾塑性金属材料プラグの外周面に対して広い接触面を確保することができ、弾塑性金属材料プラグの端面部の球頭化を防止することができる。また、弾塑性金属材料プラグは、全長にわたって略々同一の外径を有する円柱状に形成されているため、応力集中の生ずる箇所が存在せず、弾塑性金属材料プラグの側面から亀裂が生じたり、長期間にわたる繰り返しせん断や大振幅等により、弾塑性金属材料プラグが切断されることも防止することができる。
【００１９】
また、本発明は、積層ゴム支承体であって、上下構造物の各々に取り付けられる取付用鋼板と、ゴム層と補強板とを交互に積層した積層ゴム部の上下端面に各々、前記取付用鋼板の各々と緊結される厚肉鋼板が配されて形成され、上下方向に貫通する貫通孔を有する積層ゴム体と、前記取付用鋼板と前記厚肉鋼板とを連結するせん断キーの少なくともいずれか一方のせん断キーの、前記積層ゴム部の貫通孔に面する側に形成され、該貫通孔と略々同一径の有底凹部と、前記積層ゴム体の貫通孔及び前記せん断キーの前記有底凹部に封入され、全長にわたって略々同一の外径を有する円柱状の弾塑性金属材料プラグとを備えることを特徴とする。
【００２０】
本発明によれば、弾塑性金属材料プラグを積層ゴム体の貫通孔及びせん断キーの有底凹部に封入したため、厚肉鋼板の内径面だけでなく、せん断キーの有底凹部の内径面を弾塑性金属材料プラグの外周面に接触させることができ、厚肉鋼板の板厚を特別に厚くしなくとも、弾塑性金属材料プラグの外周面に対して広い接触面を確保することができ、弾塑性金属材料プラグの端面部の球頭化を防止することができる。また、弾塑性金属材料プラグは、全長にわたって略々同一の外径を有する円柱状に形成されているため、応力集中の生ずる箇所が存在せず、弾塑性金属材料プラグの側面から亀裂が生じたり、長期間にわたる繰り返しせん断や大振幅等により、弾塑性金属材料プラグが切断されることも防止することができる。
【００２１】
前記積層ゴム支承体は、前記フランジプレートと前記キャッププレートとの当接面のうち、前記積層ゴム体の上下端面と平行な当接面の間に配置され、弾性材料からなるシール部材を備えることができる。これにより、積層ゴム体が水平変形を生じた際に、流動する弾塑性金属材料がフランジプレートのキャッププレート嵌合用凹部とキャッププレートとの隙間に流れ込み、弾塑性金属材料の被拘束性が保持できなくなることを防止することが可能となる。
【００２２】
また、前記積層ゴム支承体は、前記厚肉鋼板と前記せん断キーとの当接面のうち、前記積層ゴム体の上下端面と平行な当接面の間に配置され、弾性材料からなるシール部材を備えることができる。これにより、積層ゴム体が水平変形を生じた際に、流動する弾塑性金属材料が厚肉鋼板のせん断キー嵌合用凹部とせん断キーとの隙間に流れ込み、弾塑性金属材料の被拘束性が保持できなくなることを防止することが可能となる。
【００２３】
さらに、前記積層ゴム支承体において、前記弾塑性金属材料プラグを、鉛、錫、又はそれらの合金で形成することができ、これらの金属は、積層ゴム支承体が大きな水平変形を生じても追従し、かつエネルギー吸収に優れるため、上記構造上の効果と相まって長期間の安定性と好ましい減衰効果を有する積層ゴム支承体を構成することができる。
【発明の効果】
【００２４】
以上のように、本発明によれば、積層ゴム体に用いられるフランジプレート又は厚肉鋼板の板厚を特別に厚くしなくとも、弾塑性金属材料プラグの球頭化現象を防止することができ、長時間の使用においても、弾塑性金属材料プラグが切断される虞もなく、弾塑性金属材料の被拘束性を保持することができ、弾塑性金属材料の純せん断変形を維持し、安定的な履歴特性を確保することのできる積層ゴム支承体を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
次に、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
【００２６】
図１（ａ）は、本発明にかかる積層ゴム支承体の第１の実施の形態を示し、この積層ゴム支承体１は、いわゆるフランジ一体型であって、ゴム層４と補強板５とを交互に積層して形成された積層ゴム部６と、積層ゴム部６の上下端面に各々接合されるフランジプレート７、８とからなる積層ゴム体１６と、フランジプレート７、８の各々に、弾塑性金属材料プラグ（鉛プラグ）１０を封入するために備えられたキャッププレート１１、１２と、シール材１３（図１（ｃ）参照）等で構成される。尚、弾塑性金属材料としては、鉛、錫、又はそれらの合金等を用いることができるが、以下の説明では、弾塑性金属材料として鉛を用いるものとする。
【００２７】
積層ゴム部６は、図２に示すように、ゴム層４と補強板５とを交互に積層して形成され、上下方向に貫通する貫通孔９を備える。
【００２８】
図３に示すように、上側フランジプレート７は、鋼板により、全体が円板状に形成され、積層ゴム部６の貫通孔９と同径の貫通孔７ａと、上側キャッププレート１１を嵌合するための凹部７ｂとを備える。尚、下側フランジプレート８も、上側フランジプレート７と同様の構成を有する。
【００２９】
図４に示すように、キャッププレート１２は、鋼板により、全体が円板状に形成され、積層ゴム部６の貫通孔９と同径の凹部１２ａを備える。尚、上側キャッププレート１１も、下側キャッププレート１２と同様の構成を有する。
【００３０】
図１（ｃ）に示すように、シール材１３は、弾性を有する材料でドーナツ状に形成され、上側フランジプレート７と上側キャッププレート１１との間のドーナツ状の水平当接面１４、及び、図示を省略するが、下側フランジプレート８と下側キャッププレート１２との間のドーナツ状の水平当接面に介装される。
【００３１】
次に、上記構成を有する積層ゴム支承体１の製造方法について、図５を中心に参照しながら説明する。
【００３２】
図５（ａ）に示すように、貫通孔８ａと凹部８ｂとを有する下側フランジプレート８上に、所定の厚みと平面寸法に予め加工したゴム層４と補強板５とを所定枚数交互に積層した後、その上面に上側フランジプレート７を載置し、加硫成形用金型により加硫成形を行い一体化する。
【００３３】
上下フランジプレート７、８のゴム層４との接着面、及び各補強板５とゴム層４との接着面には、予め加硫接着剤が塗布され、加硫成形金型での加硫により、上下フランジプレート７、８及び各補強板５は、ゴム層４と強固に接着される。加硫成形された積層ゴム体１６には、垂直方向に貫通する貫通孔９が形成される。また、上下フランジプレート７、８には、キャッププレート１１、１２（図４参照）が嵌合する凹部７ｂ、８ｂが設けられている。
【００３４】
次に、下側フランジプレート８の凹部８ｂのドーナツ状平面部８ｃと、下側キャッププレート１２のドーナツ状平面部１２ｂとの当接面にシール材１３（図１（ｃ）参照）を介装し、図５（ｂ）に示すように、下側フランジプレート８の凹部８ｂにキャッププレート１２を、凹部１２ａの開口面が貫通孔９側に向くように、溶接により固定する。
【００３５】
次に、所定の形状に仕上げられた鉛プラグ１０を積層ゴム体１６の上方から挿入し、下側キャッププレート１２の凹部１２ａ及び貫通孔９内に落とし込む。下側キャッププレート１２に設けられた凹部１２ａの直径は、鉛プラグ１０の直径と略々同じであり、鉛プラグ１０の下端は、下側キャッププレート１２の凹部１２ａの底面に当接する。
【００３６】
その後、上側フランジプレート７の凹部７ｂのドーナツ状平面部７ｃと、上側キャッププレート１１のドーナツ状平面部１１ｂとの当接面に、シール材１３を介装し、上側キャッププレート１１の凹部１１ａを鉛プラグ１０の上端に冠着させ、上側キャッププレート１１の凹部１１ａの加工面の反対側から、鉛圧入用プレス等により、上側キャッププレート１１の凹部１１ａを介して鉛を積層ゴム体の貫通孔９へ圧入する。
【００３７】
鉛圧入の後、上側フランジプレート７の凹部７ｂに嵌合された上側キャッププレート１１は、凹部１１ａの加工面と反対側の端周面を、上側フランジプレート７の凹部７ｂの端周面と溶接により固定し、鉛プラグ１０は、積層ゴム体１６の貫通孔９に封入される。
【００３８】
次に、上記のようにして製造された積層ゴム支承体１の動作について、図１を参照しながら説明する。
【００３９】
図１（ａ）に示すように、上部構造物２と下部構造物と３の間に配された積層ゴム支承体１が、図１（ｂ）に示すように、地震等の外乱により上部構造物２と下部構造物３との水平相対変形によりせん断変形を生じると、積層ゴム支承体１の鉛プラグ１０がせん断変形する。ここで、本発明では、鉛プラグ１０を積層ゴム体１６の貫通孔９及びキャッププレート１１、１２の凹部１１ａ、１２ａ（図５（ｂ）参照）に封入したため、フランジプレート７、８の内径面と、キャッププレート１１、１２の凹部１１ａ、１２ａの内径面とを、鉛プラグ１０の外周面と接触させることにより、鉛プラグ１０の外周面に対して広い接触面を確保することができ、鉛プラグ１０の端面部の球頭化を防止することができる。
【００４０】
また、この際、図１（ｃ）に示すように、上側フランジプレート７と上側キャッププレート１１のドーナツ状の水平当接面１４に弾性を有するシール材１３を介装し、図示を省略するが、下側フランジプレート８と下側キャッププレート１２とのドーナツ状の水平当接面にも前記シール材１３を介装したため、積層ゴム体１６が水平変形を生じた際に、流動する鉛がフランジプレート７、８の凹部７ｂ、８ｂとキャッププレート１１、１２との隙間に流れ込み、鉛の被拘束性が保持できなくなることを防止することができる。
【００４１】
次に、本発明にかかる積層ゴム支承体の第２の実施の形態について、図６を参照しながら説明する。
【００４２】
この積層ゴム支承体３１は、いわゆるボルト固定型であって、ゴム層３４と補強板３５とが交互に積層され、上下に厚肉鋼板３９、４０を有する積層ゴム体３６と、上下構造物３２、３３に各々取り付けられる取付用鋼板３７、３８と、取付用鋼板３７、３８と厚肉鋼板３９、４０とを連結するとともに、弾塑性金属材料プラグ（鉛プラグ）４７を封入するために備えられたせん断キー４１、４２と、取付用鋼板３７、３８と厚肉鋼板３９、４０とを緊結するボルト４３〜４６と、シール材４８（図６（ｃ）参照）等で構成される。尚、以下の説明では、弾塑性金属材料として鉛を用いるものとする。
【００４３】
上記構成を有する積層ゴム支承体３１は、積層ゴム体３６に厚肉鋼板３９、４０が設けられ、厚肉鋼板３９、４０が取付用鋼板３７、３８とせん断キー４１、４２を介して連結されていることが、第１の実施の形態と異なるが、せん断キー４１、４２は、鉛プラグ４７を収容する凹部を備え、上記第１の実施形態における積層ゴム支承体１のキャッププレート１１、１２と略々同様の形状に構成される。
【００４４】
そこで、図６（ａ）に示すように、上部構造物３２と下部構造物３３の間に配された積層ゴム支承体３１が、図６（ｂ）に示すように、地震等の外乱により上部構造物３２と下部構造物３３の水平相対変形によりせん断変形を生じると、積層ゴム支承体３１の鉛プラグ４７がせん断変形する。ここで、本発明では、鉛プラグ４７を積層ゴム体３６の貫通孔５０及びせん断キー４１、４２の凹部に封入したため、厚肉鋼板３９、４０の内径面と、せん断キー４１、４２の凹部の内径面とを、鉛プラグ４７の外周面と接触させることにより、鉛プラグ４７の外周面に対して広い接触面を確保することができ、鉛プラグ４７の端面部の球頭化を防止することができる。
【００４５】
また、この際、図６（ｃ）に示すように、上側せん断キー４１と上側厚肉鋼板３９との間のドーナツ状の水平当接面５１と、下側せん断キー４２と下側厚肉鋼板４０との間のドーナツ状の水平当接面（不図示）とに、弾性を有するシール材４８を介装したため、積層ゴム体３６が水平変形を生じた際に、流動する鉛が厚肉鋼板３９、４０の凹部とせん断キー４１、４２との隙間に流れ込み、鉛の被拘束性が保持できなくなることを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明にかかる積層ゴム支承体の第１の実施形態を示す図であって、（ａ）は断面図、（ｂ）は動作説明図、（ｃ）は拡大断面図である。
【図２】図１の積層ゴム支承体の積層ゴム体を示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図１の積層ゴム支承体のフランジプレートを示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】図１の積層ゴム支承体のキャッププレートを示す図であって、（ａ）は斜視図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は正面図である。
【図５】図１の積層ゴム支承体の組立方法の説明図である。
【図６】本発明にかかる積層ゴム支承体の第２の実施形態を示す図であって、（ａ）は断面図、（ｂ）は動作説明図、（ｃ）は拡大断面図である。
【図７】従来の積層ゴム支承体の一例を示す図であって、（ａ）は断面図、（ｂ）は動作説明図、（ｃ）は拡大断面図である。
【図８】本発明にかかる積層ゴム支承体及び従来の積層ゴム支承体の履歴曲線を示す図である。
【符号の説明】
【００４７】
１ 積層ゴム支承体
２ 上部構造物
３ 下部構造物
４ ゴム層
５ 補強板
６ 積層ゴム部
７ 上側フランジプレート
７ａ 貫通孔
７ｂ 凹部
７ｃ ドーナツ状平面部
８ 下側フランジプレート
８ａ 貫通孔
８ｂ 凹部
８ｃ ドーナツ状平面部
９ 貫通孔
１０ 弾塑性金属材料プラグ（鉛プラグ）
１１ 上側キャッププレート
１１ａ 凹部
１１ｂ ドーナツ状平面部
１２ 下側キャッププレート
１２ａ 凹部
１２ｂ ドーナツ状平面部
１３ シール材
１４ 水平当接面
１６ 積層ゴム体
３１ 積層ゴム支承体
３２ 上部構造物
３３ 下部構造物
３４ ゴム層
３５ 補強板
３６ 積層ゴム体
３７ 上側取付用鋼板
３８ 下側取付用鋼板
３９ 上側厚肉鋼板
４０ 下側厚肉鋼板
４１ 上側せん断キー
４２ 下側せん断キー
４３〜４６ ボルト
４７ 弾塑性金属材料プラグ（鉛プラグ）
４８ シール材
５０ 貫通孔
５１ 水平当接面
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴム層と補強板とを交互に積層した積層ゴム部の上下端面に各々フランジプレートが接合されて形成され、上下方向に貫通する貫通孔を有する積層ゴム体と、
該フランジプレートの少なくともいずれか一方のフランジプレートの、前記積層ゴム部と相対向する面の反対側の面に形成された凹部に嵌合され、前記積層ゴム部の貫通孔に面する側に、該貫通孔と略々同一径の有底凹部を有するキャッププレートと、
前記積層ゴム体の貫通孔及び前記キャッププレートの前記有底凹部に封入され、全長にわたって略々同一の外径を有する円柱状の弾塑性金属材料プラグとを備えることを特徴とする積層ゴム支承体。
【請求項２】
上下構造物の各々に取り付けられる取付用鋼板と、
ゴム層と補強板とを交互に積層した積層ゴム部の上下端面に各々、前記取付用鋼板の各々と緊結される厚肉鋼板が配されて形成され、上下方向に貫通する貫通孔を有する積層ゴム体と、
前記取付用鋼板と前記厚肉鋼板とを連結するせん断キーの少なくともいずれか一方のせん断キーの、前記積層ゴム部の貫通孔に面する側に形成され、該貫通孔と略々同一径の有底凹部と、
前記積層ゴム体の貫通孔及び前記せん断キーの前記有底凹部に封入され、全長にわたって略々同一の外径を有する円柱状の弾塑性金属材料プラグとを備えることを特徴とする積層ゴム支承体。
【請求項３】
前記フランジプレートと前記キャッププレートとの当接面のうち、前記積層ゴム体の上下端面と平行な当接面の間に配置され、弾性材料からなるシール部材を備えることを特徴とする請求項１に記載の積層ゴム支承体。
【請求項４】
前記厚肉鋼板と前記せん断キーとの当接面のうち、前記積層ゴム体の上下端面と平行な当接面の間に配置され、弾性材料からなるシール部材を備えることを特徴とする請求項２に記載の積層ゴム支承体。
【請求項５】
前記弾塑性金属材料プラグが、鉛、錫、又はそれらの合金からなることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の積層ゴム支承体。
【請求項１】
ゴム層と補強板とを交互に積層した積層ゴム部の上下端面に各々フランジプレートが接合されて形成され、上下方向に貫通する貫通孔を有する積層ゴム体と、
該フランジプレートの少なくともいずれか一方のフランジプレートの、前記積層ゴム部と相対向する面の反対側の面に形成された凹部に嵌合され、前記積層ゴム部の貫通孔に面する側に、該貫通孔と略々同一径の有底凹部を有するキャッププレートと、
前記積層ゴム体の貫通孔及び前記キャッププレートの前記有底凹部に封入され、全長にわたって略々同一の外径を有する円柱状の弾塑性金属材料プラグとを備えることを特徴とする積層ゴム支承体。
【請求項２】
上下構造物の各々に取り付けられる取付用鋼板と、
ゴム層と補強板とを交互に積層した積層ゴム部の上下端面に各々、前記取付用鋼板の各々と緊結される厚肉鋼板が配されて形成され、上下方向に貫通する貫通孔を有する積層ゴム体と、
前記取付用鋼板と前記厚肉鋼板とを連結するせん断キーの少なくともいずれか一方のせん断キーの、前記積層ゴム部の貫通孔に面する側に形成され、該貫通孔と略々同一径の有底凹部と、
前記積層ゴム体の貫通孔及び前記せん断キーの前記有底凹部に封入され、全長にわたって略々同一の外径を有する円柱状の弾塑性金属材料プラグとを備えることを特徴とする積層ゴム支承体。
【請求項３】
前記フランジプレートと前記キャッププレートとの当接面のうち、前記積層ゴム体の上下端面と平行な当接面の間に配置され、弾性材料からなるシール部材を備えることを特徴とする請求項１に記載の積層ゴム支承体。
【請求項４】
前記厚肉鋼板と前記せん断キーとの当接面のうち、前記積層ゴム体の上下端面と平行な当接面の間に配置され、弾性材料からなるシール部材を備えることを特徴とする請求項２に記載の積層ゴム支承体。
【請求項５】
前記弾塑性金属材料プラグが、鉛、錫、又はそれらの合金からなることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の積層ゴム支承体。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００９−１１５１７６（Ｐ２００９−１１５１７６Ａ）
【公開日】平成２１年５月２８日（２００９．５．２８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２８７９７２（Ｐ２００７−２８７９７２）
【出願日】平成１９年１１月６日（２００７．１１．６）
【出願人】（０００１０３６４４）オイレス工業株式会社 (384)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年５月２８日（２００９．５．２８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１１月６日（２００７．１１．６）
【出願人】（０００１０３６４４）オイレス工業株式会社 (384)
【Ｆターム（参考）】
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