端子付き電線の端末止水、防水及び防食方法
【課題】端末止水、防水及び防食処理にあたり、形状が大きくなり過ぎてしまうことを防止することが可能な端子付き電線の端末止水、防水及び防食方法を提供する。
【解決手段】電線被覆１１を取り除いて露出した導体部分１２を端子２０で圧着した端子付き電線１の端末止水、防水及び防食方法であって、熱可塑性樹脂、シリコーンゴム、エラストマー、並びに、ポリオレフィン系樹脂及びエチレン系共重合体の少なくとも１つを主成分とする樹脂成分のうち、いずれか１つにより構成された絶縁性の部材３１を、導体部分１１を端子２０で圧着した圧着部に設置する設置工程と、設置工程により部材３１が設置された圧着部を包むように且つ端子本体部２０ａを包まないように、熱収縮チューブ３２を被せる被覆工程と、被覆工程により被せられた熱収縮チューブ３２を加熱して収縮させる加熱工程と、を有する。
【解決手段】電線被覆１１を取り除いて露出した導体部分１２を端子２０で圧着した端子付き電線１の端末止水、防水及び防食方法であって、熱可塑性樹脂、シリコーンゴム、エラストマー、並びに、ポリオレフィン系樹脂及びエチレン系共重合体の少なくとも１つを主成分とする樹脂成分のうち、いずれか１つにより構成された絶縁性の部材３１を、導体部分１１を端子２０で圧着した圧着部に設置する設置工程と、設置工程により部材３１が設置された圧着部を包むように且つ端子本体部２０ａを包まないように、熱収縮チューブ３２を被せる被覆工程と、被覆工程により被せられた熱収縮チューブ３２を加熱して収縮させる加熱工程と、を有する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、端子付き電線の端末止水、防水及び防食方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電線被覆を取り除いて露出した導体部分を端子で圧着した端子付き電線が知られている。このような端子付き電線には、端子圧着部分をホットメルトモールディングすることにより防水を図ったものが提案されている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
また、端子圧着部分を取り囲むように金型を取り付け、金型内に発泡ウレタンを注入することにより防水を図った端子付き電線についても提案されている（例えば特許文献２参照）。
【０００４】
また、端子付き電線の端子圧着部の周囲にシール剤を塗布し、シール剤ごと熱収縮チューブで覆って熱収縮させることにより、防水を図った端子付き電線についても提案されている（例えば特許文献３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−２８６３８５号公報
【特許文献２】特開２００７−５２９９９号公報
【特許文献３】特開２００２−２５６４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献１及び特許文献２の端子付き電線では、ホットメルトや発泡ウレタンを用いるため、その形状が大きくなってしまう。また、特許文献３に記載の端子付き電線についても熱収縮チューブが被さることにより、その形状が大きくなってしまう。このため、端子付き電線をコネクタに差し込む場合、端子収容室に端子付き電線が入らなくなってしまう。そこで、コネクタの端子収容室を大きくすることが考えられるが、規格などの問題から端子収容室を大きくすることは困難である。
【０００７】
本発明はこのような従来の課題を解決するためになされたものであり、その発明の目的とするところは、端末止水、防水及び防食処理にあたり、形状が大きくなり過ぎてしまうことを防止することが可能な端子付き電線の端末止水、防水及び防食方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の端子付き電線の端末止水、防水及び防食方法は、電線被覆を取り除いて露出した導体部分を端子で圧着した端子付き電線の端末止水、防水及び防食方法であって、熱可塑性樹脂、シリコーンゴム、エラストマー、並びに、ポリオレフィン系樹脂及びエチレン系共重合体の少なくとも１つを主成分とする樹脂成分のうち、いずれか１つにより構成された絶縁性の部材を、導体部分を端子で圧着した圧着部に設置する設置工程と、設置工程により部材が設置された圧着部を包むように且つ端子本体部を包まないように、熱収縮チューブを被せる被覆工程と、被覆工程により被せられた熱収縮チューブを加熱して収縮させる加熱工程と、を有することを特徴とする。
【０００９】
この端子付き電線の端末止水、防水及び防食方法によれば、導体部分を端子で圧着した圧着部に絶縁性の部材を設置し、当該圧着部を包むように熱収縮チューブを被せ、熱収縮チューブを加熱して収縮させるため、絶縁性の部材により端末止水処理が施されると共に、熱収縮チューブにより防水及び防食処理が施されることとなる。さらに、熱収縮チューブが端子本体部を包まないようにされているため、端子本体部に熱収縮チューブが被さって全体形状が大きくなって、端子収容室に入らなくなってしまう事態についても防止できる。従って、端末止水、防水及び防食処理にあたり、形状が大きくなり過ぎてしまうことを防止することができる。
【００１０】
また、端子付き電線の端末止水、防水及び防食方法において、設置工程は、熱可塑性樹脂、並びに、ポリオレフィン系樹脂及びエチレン系共重合体の少なくとも１つを主成分とする樹脂成分のうち、いずれか１つにより構成された熱溶融性の接着剤シートを圧着部に載置する載置工程であることが好ましい。
【００１１】
この端子付き電線の端末止水、防水及び防食方法によれば、熱溶解性の接着剤シートを圧着部に載置するため、熱収縮チューブを熱収縮させる工程において接着剤シートについても溶融させることができ、製造工数の低減を図ることができる。
【００１２】
また、端子付き電線の端末止水、防水及び防食方法において、設置工程は、熱可塑性樹脂、並びに、ポリオレフィン系樹脂及びエチレン系共重合体の少なくとも１つを主成分とする樹脂成分のうち、いずれか１つにより構成された熱溶融性の接着剤を圧着部に塗布する塗布工程であることが好ましい。
【００１３】
この端子付き電線の端末止水、防水及び防食方法によれば、熱溶融性接着剤を圧着部に塗布するため、熱収縮チューブを熱収縮させる工程において熱溶融性接着剤についても溶融させて芯線に浸透させることができ、製造工数の低減を図ることができる。
【００１４】
また、端子付き電線の端末止水、防水及び防食方法において、設置工程は、シリコーンゴム、エラストマー、並びに、ポリオレフィン系樹脂及びエチレン系共重合体の少なくとも１つを主成分とする樹脂成分のうち、いずれか１つにより構成された部材を射出成形により圧着部に接着させる射出成型工程であることが好ましい。
【００１５】
この端子付き電線の端末止水、防水及び防食方法によれば、保護部材を射出成形により圧着部に接着させるため、熱収縮チューブを被せる工程において保護部材がずれることを防止でき、一層確実に端末止水処理を施すことができる。
【００１６】
また、端子付き電線の端末止水、防水及び防食方法において、設置工程は、シリコーンゴム、エラストマー、並びに、ポリオレフィン系樹脂及びエチレン系共重合体の少なくとも１つを主成分とする樹脂成分のうち、いずれか１つにより構成された絶縁性のチューブを、端子圧着前に圧着部に被せる圧着前工程であることが好ましい。
【００１７】
この端子付き電線の端末止水、防水及び防食方法によれば、絶縁性のチューブを端子圧着前に圧着部に被せるため、チューブが端子加締めにより強固に端末に固定されることとなり、一層確実に端末止水処理を施すことができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、端末止水、防水及び防食処理にあたり、形状が大きくなり過ぎてしまうことを防止することが可能な端子付き電線の端末止水、防水及び防食方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本実施形態に係る端子付き電線の端末止水、防水及び防食方法により作成された端子付き電線を示す構成図であって、（ａ）は完成品を示しており、（ｂ）は分解状態を示している。
【図２】第２実施形態に係る端子付き電線の端末止水、防水及び防食方法により作成された端子付き電線を示す構成図であって、分解状態を示している。
【図３】第３実施形態に係る端子付き電線の端末止水、防水及び防食方法により作成された端子付き電線を示す構成図であって、分解状態を示している。
【図４】第４実施形態に係る端子付き電線の端末止水、防水及び防食方法を示す工程図であって、（ａ）は第１工程を示し、（ｂ）は第２工程を示し、（ｃ）は第３工程を示している。
【００２０】
以下、本発明の好適な実施形態を図面に基づいて説明する。図１は、本実施形態に係る端子付き電線の端末止水、防水及び防食方法により作成された端子付き電線を示す構成図であって、（ａ）は完成品を示しており、（ｂ）は分解状態を示している。
【００２１】
図１（ａ）及び（ｂ）に示すように、端子付き電線１は、電線１０と端子２０とを備え、電線１０の被覆１１を取り除いて露出した導体部分１２を端子２０のバレル部２１を加締めることにより圧着したものである。なお、端子２０は、電線１０の被覆１１を加締める被覆バレル部２２についても有している。
【００２２】
また、本実施形態において端子付き電線１は、熱溶融性接着剤シート（絶縁性の部材）３１と熱収縮性チューブ３２とを備え、熱収縮チューブ３２が圧着部に被せられることによって防食及び防水を図っている。また、熱溶融性接着剤シート３１により端末止水処理が施されている。
【００２３】
熱溶融性接着剤シート３１は、熱可塑性樹脂、並びに、ポリオレフィン系樹脂及びエチレン系共重合体の少なくとも１つを主成分とする樹脂成分のうち、いずれか１つにより構成された絶縁性の部材である。
【００２４】
ここで、ポリオレフィン系樹脂としては、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、メタロセンポリエチレン、及び、スチレン系エラストマーなどが挙げられる。さらに、エチレン系共重合体としては、エチレン−αオレフィン共重合体、エチレン−プロピレンゴム、エチレンブタジエンゴム、エチレン−酢酸ビニル共重合体、及び、エチレン−エチルアクリレート共重合体などが挙げられる。
【００２５】
なお、Ａｌ電線端部の金属端子（０６４端子）を用いた場合、熱溶融性接着剤シート３１としては、例えばタイコ製Ｓ−１０４８テープ（幅１ｍｍ、長さ１５ｍｍ、肉厚０．０６ｍｍ）を用いることができる。また、熱収縮チューブ３２としては、平河ヒューテック製ＨＩＴ−ＴＵＢＥ ＥＧ３（サイズ１．５ｍｍ（内径１．９））や、エイシンインターナショナル製Ｈ−２（ＣＢ）（収縮前内径１．６ｍｍ）などを用いることができる。
【００２６】
次に、本実施形態に係る端子付き電線１の端末止水、防水及び防食方法について説明する。まず、電線１０の被覆１１を皮剥ぎして露出した導体部分１２をバレル部２１によって加締め、且つ、被覆１１を被覆バレル部２２によって加締めておく。
【００２７】
次いで、導体部分１２を加締めたバレル部２１上に熱溶融性接着剤シート３１を載置（設置）する。その後、熱溶融性接着剤シート３１が載置された圧着部を包むように且つ端子本体部２０ａを包まないように、熱収縮チューブ３２を被せる。その後、１６０℃のヒートガンにて１０秒程度行うことにより、熱収縮チューブ３２を加熱して収縮させる。
【００２８】
これにより、熱溶融性接着剤シート３１によって端末止水処理が施されると共に、熱収縮チューブ３２により防水及び防食処理が施されることとなる。特に、熱収縮チューブ３２が端子本体部２０ａを包まないようにされているため、端子本体部２０ａに熱収縮チューブ３２が被さって全体形状が大きくなって、端子収容室に入らなくなってしまう事態についても防止できる。
【００２９】
より説明すると、特許文献３に記載の端子付き電線では圧着部よりも端子の先端側に円形状の突起部が形成されており、熱収縮チューブが突起部に被さる構成となっている。このため、突起部という形状の大きなものが端子に存在するうえに、この突起部に熱収縮チューブが被さってしまい、一層形状が大きくなってしまう。ところが、本実施形態に係る端子付き電線１では突起部等がなく端子２０の形状変更の必要もなく、形状が大きくなり過ぎないようになっている。
【００３０】
次に、本実施形態に係る端末止水、防水及び防食方法と、従来技術と差異を説明する。まず、本実施形態においては端末止水、防食・防水処理が施された後、大きさは約０．２ｍｍ程度とすることができる。これに対し、特許文献１に記載の技術の場合、大きさは約２．０〜１０ｍｍとなってしまう。また、特許文献２に記載の技術の場合、大きさは０．１〜１０ｍｍとなってしまう。このため、本実施形態に係る端末止水、防水及び防食方法では、形状が大きくなり過ぎることもない。これにより、コネクタの端子収容室の形状を変更する必要もない。
【００３１】
さらに、本実施形態において端末止水、防食・防水処理が施された後、加工時間は約５〜１５秒とすることができる。これに対し、特許文献１に記載の技術の場合、加工時間は約１５〜６０秒であり、特許文献２に記載の技術の場合、加工時間は１０〜３０秒となってしまう。
【００３２】
また、本実施形態では形状・膜圧保証は容易であるのに対し、特許文献２に記載の技術によるものにおいて形状・膜圧保証はできない、専用の設備によりできる、又は、確認保証時間が長い。このため、本実施形態に係る端末止水、防水及び防食方法では、形状・膜厚保証が容易とすることができる。さらに、本実施形態に係る端子付き電線１０は摩耗性にも優れている。
【００３３】
このようにして、本実施形態に係る端子付き電線１の端末止水、防水及び防食方法によれば、導体部分１２を端子２０で圧着した圧着部に絶縁性の部材３１を設置し、当該圧着部を包むように熱収縮チューブ３２を被せ、熱収縮チューブ３２を加熱して収縮させるため、絶縁性の部材３１により端末止水処理が施されると共に、熱収縮チューブ３２により防水及び防食処理が施されることとなる。さらに、熱収縮チューブ３２が端子本体部２０ａを包まないようにされているため、端子本体部２０ａに熱収縮チューブ３２が被さって端子本体部自体２０ａの形状が大きくなって、端子収容室に入らなくなってしまう事態についても防止できる。従って、端末止水、防水及び防食処理にあたり、形状が大きくなり過ぎてしまうことを防止することができる。
【００３４】
また、熱溶解性の接着剤シート３１を圧着部に載置するため、熱収縮チューブ３２を熱収縮させる工程において接着剤シート３１についても溶融させることができ、製造工数の低減を図ることができる。
【００３５】
さらには、本実施形態において熱溶融性接着剤シート３１として熱可塑性樹脂の１つであるホットメルトを用いた場合、その量が少量で済むため、冷却時間がほぼ不要である。
【００３６】
さらに、従来の設備を流用又は改良をするだけでよく、専用の設備を要しない。また、接着剤をシート化しているため、接着剤が流れ落ちることがない。また、熱溶融性接着剤シート３１を部品化することで、取り扱いが容易であり、管理等も容易である。
【００３７】
次に、本発明の第２実施形態を説明する。第２実施形態に係る端子付き電線の端末止水、防水及び防食方法は第１実施形態のものと同様であるが、一部異なっている。以下、第１実施形態との相違点のみを説明する。
【００３８】
図２は、第２実施形態に係る端子付き電線の端末止水、防水及び防食方法により作成された端子付き電線を示す構成図であって、分解状態を示している。なお、完成状態は外観において図１（ａ）にものと同様であるため、図示を省略する。
【００３９】
図２に示すように、端子付き電線２は、熱溶融性接着剤シート３１に代えて、熱溶融性接着剤（絶縁性の部材）３３を備えている。熱溶融性接着剤３３は、熱溶融性接着剤シート３１と同様に、熱可塑性樹脂、並びに、ポリオレフィン系樹脂及びエチレン系共重合体の少なくとも１つを主成分とする樹脂成分のうち、いずれか１つにより構成された絶縁性の部材である。
【００４０】
次に、本実施形態に係る端子付き電線２の端末止水、防水及び防食方法について説明する。まず、電線１０の被覆１１を皮剥ぎして露出した導体部分１２をバレル部２１によって加締め、且つ、被覆１１を被覆バレル部２２によって加締めておく。
【００４１】
次いで、導体部分１２を加締めたバレル部２１上に熱溶融性接着剤３３を塗布（設置）する。このとき、端子２０の内側に熱溶融性接着剤３３を塗布する。その後、熱溶融性接着剤３３が塗布された圧着部を包むように且つ端子本体部２０ａを包まないように、熱収縮チューブ３２を被せる。その後、１４０℃のヒートガンにて５秒程度行うことにより、熱収縮チューブ３２を加熱して収縮させる。
【００４２】
これにより、熱溶融性接着剤３３によって端末止水処理が施されると共に、熱収縮チューブ３２により防水及び防食処理が施されることとなる。特に、熱収縮チューブ３２が端子本体部２０ａを包まないようにされているため、端子本体部２０ａに熱収縮チューブ３２が被さって全体形状が大きくなって、端子収容室に入らなくなってしまう事態についても防止できる。
【００４３】
なお、第２実施形態に係る端末止水、防水及び防食方法と、従来技術と差異は、第１実施形態に示したものと同様である。
【００４４】
このようにして、第２実施形態に係る端子付き電線２の端末止水、防水及び防食方法によれば、第１実施形態と同様に、端末止水、防水及び防食処理にあたり、形状が大きくなり過ぎてしまうことを防止することができる。
【００４５】
さらに、第２実施形態によれば、熱溶融性接着剤３３を圧着部に塗布するため、熱収縮チューブ３２を熱収縮させる工程において熱溶融性接着剤３３についても溶融させて芯線に浸透させることができ、製造工数の低減を図ることができる。
【００４６】
次に、本発明の第３実施形態を説明する。第３実施形態に係る端子付き電線の端末止水、防水及び防食方法は第１実施形態のものと同様であるが、一部異なっている。以下、第１実施形態との相違点のみを説明する。
【００４７】
図３は、第３実施形態に係る端子付き電線の端末止水、防水及び防食方法により作成された端子付き電線を示す構成図であって、分解状態を示している。なお、完成状態は外観において図１（ａ）にものと同様であるため、図示を省略する。
【００４８】
図３に示すように、端子付き電線３は、熱溶融性接着剤シート３１に代えて、絶縁性の保護部材（絶縁性の部材）３４を備えている。保護部材３４は、エラストマー、シリコーンゴム、並びに、ポリオレフィン系樹脂及びエチレン系共重合体の少なくとも１つを主成分とする樹脂成分のうち、いずれか１つにより構成された絶縁性の部材である。
【００４９】
ここで、エラストマーとしては、例えばエチレン系共重合体、スチレン系エラストマー、熱可塑性ポリエステルエラストマー、及び、熱可塑性ポリアミドエラストマーなどが挙げられる。
【００５０】
次に、本実施形態に係る端子付き電線３の端末止水、防水及び防食方法について説明する。まず、電線１０の被覆１１を皮剥ぎして露出した導体部分１２をバレル部２１によって加締め、且つ、被覆１１を被覆バレル部２２によって加締めておく。
【００５１】
次いで、導体部分１２を加締めたバレル部２１上に保護部材３４を射出成型（設置）する。このとき、端子２０の凹部２０ｂに保護部材３４が入り込むように射出成型する。なお、図３において保護部材３４は断面略Ｌ字状であり、Ｌ字形状を利用して、端末２０の凹部２０ｂに保護部材３４が入り込むようにすると共にバレル部２１を上方から包むようにすることができるが、形状はこれに限られるものではない。その後、保護部材３４が射出成型された圧着部を包むように且つ端子本体部２０ａを包まないように、熱収縮チューブ３２を被せる。その後、熱収縮チューブ３２を加熱して収縮させる。
【００５２】
これにより、保護部材３４によって端末止水処理が施されると共に、熱収縮チューブ３２により防水及び防食処理が施されることとなる。特に、熱収縮チューブ３２が端子本体部２０ａを包まないようにされているため、端子本体部２０ａに熱収縮チューブ３２が被さって全体形状が大きくなって、端子収容室に入らなくなってしまう事態についても防止できる。
【００５３】
なお、第３実施形態に係る端末止水、防水及び防食方法と、従来技術と差異は、第１実施形態に示したものと同様である。
【００５４】
このようにして、第３実施形態に係る端子付き電線３の端末止水、防水及び防食方法によれば、第１実施形態と同様に、端末止水、防水及び防食処理にあたり、形状が大きくなり過ぎてしまうことを防止することができる。
【００５５】
さらに、第３実施形態によれば、保護部材３４を射出成形により圧着部に接着させるため、熱収縮チューブ３２を被せる工程において保護部材３４がずれることを防止でき、一層確実に端末止水処理を施すことができる。
【００５６】
次に、本発明の第４実施形態を説明する。第４実施形態に係る端子付き電線の端末止水、防水及び防食方法は第１実施形態のものと同様であるが、一部異なっている。以下、第１実施形態との相違点のみを説明する。
【００５７】
図４は、第４実施形態に係る端子付き電線の端末止水、防水及び防食方法を示す工程図であって、（ａ）は第１工程を示し、（ｂ）は第２工程を示し、（ｃ）は第３工程を示している。なお、完成状態は外観において図１（ａ）にものと同様であるため、図示を省略する。
【００５８】
図４（ｃ）に示すように、端子付き電線１は、熱溶融性接着剤シート３１に代えて、絶縁性のチューブ（絶縁性の部材）３５を備えている。チューブ３５は、シリコーンゴム、エラストマー、並びに、ポリオレフィン系樹脂及びエチレン系共重合体の少なくとも１つを主成分とする樹脂成分のうち、いずれか１つにより構成された絶縁性の部材である。
【００５９】
次に、本実施形態に係る端子付き電線４の端末止水、防水及び防食方法について説明する。まず、図４（ａ）に示すように、電線１０の被覆１１を皮剥ぎして露出した導体部分１２にチューブ３５を被せる。ここで、チューブ３５は、端末止水のため有底筒状であることが望ましい。
【００６０】
次いで、端子２０のバレル部２１をチューブ３５上から加締め、且つ、被覆１１を被覆バレル部２２によって加締める。その後、チューブ３５が被せられた圧着部を包むように且つ端子本体部２０ａを包まないように、熱収縮チューブ３２を被せる。そして、熱収縮チューブ３２を加熱して収縮させる。
【００６１】
これにより、チューブ３５によって端末止水処理が施されると共に、熱収縮チューブ３２により防水及び防食処理が施されることとなる。特に、熱収縮チューブ３２が端子本体部２０ａを包まないようにされているため、端子本体部２０ａに熱収縮チューブ３２が被さって全体形状が大きくなって、端子収容室に入らなくなってしまう事態についても防止できる。
【００６２】
なお、第４実施形態に係る端末止水、防水及び防食方法と、従来技術と差異は、第１実施形態に示したものと同様である。
【００６３】
このようにして、第４実施形態に係る端子付き電線４の端末止水、防水及び防食方法によれば、第１実施形態と同様に、端末止水、防水及び防食処理にあたり、形状が大きくなり過ぎてしまうことを防止することができる。
【００６４】
さらに、第４実施形態によれば、絶縁性のチューブ３５を端子圧着前に圧着部に被せるため、チューブ３５が端子加締めにより強固に端末に固定されることとなり、一層確実に端末止水処理を施すことができる。
【００６５】
以上、実施形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、変更を加えてもよいし、各実施形態を組み合わせてもよい。
【符号の説明】
【００６６】
１〜４…端子付き電線
１０…電線
１１…被覆
１２…導体部分
２０…端子
２１…バレル部
２２…被覆バレル部
３１…熱溶融性接着剤シート
３２…熱収縮性チューブ
３３…熱溶融性接着剤
３４…保護部材
３５…チューブ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、端子付き電線の端末止水、防水及び防食方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電線被覆を取り除いて露出した導体部分を端子で圧着した端子付き電線が知られている。このような端子付き電線には、端子圧着部分をホットメルトモールディングすることにより防水を図ったものが提案されている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
また、端子圧着部分を取り囲むように金型を取り付け、金型内に発泡ウレタンを注入することにより防水を図った端子付き電線についても提案されている（例えば特許文献２参照）。
【０００４】
また、端子付き電線の端子圧着部の周囲にシール剤を塗布し、シール剤ごと熱収縮チューブで覆って熱収縮させることにより、防水を図った端子付き電線についても提案されている（例えば特許文献３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−２８６３８５号公報
【特許文献２】特開２００７−５２９９９号公報
【特許文献３】特開２００２−２５６４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献１及び特許文献２の端子付き電線では、ホットメルトや発泡ウレタンを用いるため、その形状が大きくなってしまう。また、特許文献３に記載の端子付き電線についても熱収縮チューブが被さることにより、その形状が大きくなってしまう。このため、端子付き電線をコネクタに差し込む場合、端子収容室に端子付き電線が入らなくなってしまう。そこで、コネクタの端子収容室を大きくすることが考えられるが、規格などの問題から端子収容室を大きくすることは困難である。
【０００７】
本発明はこのような従来の課題を解決するためになされたものであり、その発明の目的とするところは、端末止水、防水及び防食処理にあたり、形状が大きくなり過ぎてしまうことを防止することが可能な端子付き電線の端末止水、防水及び防食方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の端子付き電線の端末止水、防水及び防食方法は、電線被覆を取り除いて露出した導体部分を端子で圧着した端子付き電線の端末止水、防水及び防食方法であって、熱可塑性樹脂、シリコーンゴム、エラストマー、並びに、ポリオレフィン系樹脂及びエチレン系共重合体の少なくとも１つを主成分とする樹脂成分のうち、いずれか１つにより構成された絶縁性の部材を、導体部分を端子で圧着した圧着部に設置する設置工程と、設置工程により部材が設置された圧着部を包むように且つ端子本体部を包まないように、熱収縮チューブを被せる被覆工程と、被覆工程により被せられた熱収縮チューブを加熱して収縮させる加熱工程と、を有することを特徴とする。
【０００９】
この端子付き電線の端末止水、防水及び防食方法によれば、導体部分を端子で圧着した圧着部に絶縁性の部材を設置し、当該圧着部を包むように熱収縮チューブを被せ、熱収縮チューブを加熱して収縮させるため、絶縁性の部材により端末止水処理が施されると共に、熱収縮チューブにより防水及び防食処理が施されることとなる。さらに、熱収縮チューブが端子本体部を包まないようにされているため、端子本体部に熱収縮チューブが被さって全体形状が大きくなって、端子収容室に入らなくなってしまう事態についても防止できる。従って、端末止水、防水及び防食処理にあたり、形状が大きくなり過ぎてしまうことを防止することができる。
【００１０】
また、端子付き電線の端末止水、防水及び防食方法において、設置工程は、熱可塑性樹脂、並びに、ポリオレフィン系樹脂及びエチレン系共重合体の少なくとも１つを主成分とする樹脂成分のうち、いずれか１つにより構成された熱溶融性の接着剤シートを圧着部に載置する載置工程であることが好ましい。
【００１１】
この端子付き電線の端末止水、防水及び防食方法によれば、熱溶解性の接着剤シートを圧着部に載置するため、熱収縮チューブを熱収縮させる工程において接着剤シートについても溶融させることができ、製造工数の低減を図ることができる。
【００１２】
また、端子付き電線の端末止水、防水及び防食方法において、設置工程は、熱可塑性樹脂、並びに、ポリオレフィン系樹脂及びエチレン系共重合体の少なくとも１つを主成分とする樹脂成分のうち、いずれか１つにより構成された熱溶融性の接着剤を圧着部に塗布する塗布工程であることが好ましい。
【００１３】
この端子付き電線の端末止水、防水及び防食方法によれば、熱溶融性接着剤を圧着部に塗布するため、熱収縮チューブを熱収縮させる工程において熱溶融性接着剤についても溶融させて芯線に浸透させることができ、製造工数の低減を図ることができる。
【００１４】
また、端子付き電線の端末止水、防水及び防食方法において、設置工程は、シリコーンゴム、エラストマー、並びに、ポリオレフィン系樹脂及びエチレン系共重合体の少なくとも１つを主成分とする樹脂成分のうち、いずれか１つにより構成された部材を射出成形により圧着部に接着させる射出成型工程であることが好ましい。
【００１５】
この端子付き電線の端末止水、防水及び防食方法によれば、保護部材を射出成形により圧着部に接着させるため、熱収縮チューブを被せる工程において保護部材がずれることを防止でき、一層確実に端末止水処理を施すことができる。
【００１６】
また、端子付き電線の端末止水、防水及び防食方法において、設置工程は、シリコーンゴム、エラストマー、並びに、ポリオレフィン系樹脂及びエチレン系共重合体の少なくとも１つを主成分とする樹脂成分のうち、いずれか１つにより構成された絶縁性のチューブを、端子圧着前に圧着部に被せる圧着前工程であることが好ましい。
【００１７】
この端子付き電線の端末止水、防水及び防食方法によれば、絶縁性のチューブを端子圧着前に圧着部に被せるため、チューブが端子加締めにより強固に端末に固定されることとなり、一層確実に端末止水処理を施すことができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、端末止水、防水及び防食処理にあたり、形状が大きくなり過ぎてしまうことを防止することが可能な端子付き電線の端末止水、防水及び防食方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本実施形態に係る端子付き電線の端末止水、防水及び防食方法により作成された端子付き電線を示す構成図であって、（ａ）は完成品を示しており、（ｂ）は分解状態を示している。
【図２】第２実施形態に係る端子付き電線の端末止水、防水及び防食方法により作成された端子付き電線を示す構成図であって、分解状態を示している。
【図３】第３実施形態に係る端子付き電線の端末止水、防水及び防食方法により作成された端子付き電線を示す構成図であって、分解状態を示している。
【図４】第４実施形態に係る端子付き電線の端末止水、防水及び防食方法を示す工程図であって、（ａ）は第１工程を示し、（ｂ）は第２工程を示し、（ｃ）は第３工程を示している。
【００２０】
以下、本発明の好適な実施形態を図面に基づいて説明する。図１は、本実施形態に係る端子付き電線の端末止水、防水及び防食方法により作成された端子付き電線を示す構成図であって、（ａ）は完成品を示しており、（ｂ）は分解状態を示している。
【００２１】
図１（ａ）及び（ｂ）に示すように、端子付き電線１は、電線１０と端子２０とを備え、電線１０の被覆１１を取り除いて露出した導体部分１２を端子２０のバレル部２１を加締めることにより圧着したものである。なお、端子２０は、電線１０の被覆１１を加締める被覆バレル部２２についても有している。
【００２２】
また、本実施形態において端子付き電線１は、熱溶融性接着剤シート（絶縁性の部材）３１と熱収縮性チューブ３２とを備え、熱収縮チューブ３２が圧着部に被せられることによって防食及び防水を図っている。また、熱溶融性接着剤シート３１により端末止水処理が施されている。
【００２３】
熱溶融性接着剤シート３１は、熱可塑性樹脂、並びに、ポリオレフィン系樹脂及びエチレン系共重合体の少なくとも１つを主成分とする樹脂成分のうち、いずれか１つにより構成された絶縁性の部材である。
【００２４】
ここで、ポリオレフィン系樹脂としては、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、メタロセンポリエチレン、及び、スチレン系エラストマーなどが挙げられる。さらに、エチレン系共重合体としては、エチレン−αオレフィン共重合体、エチレン−プロピレンゴム、エチレンブタジエンゴム、エチレン−酢酸ビニル共重合体、及び、エチレン−エチルアクリレート共重合体などが挙げられる。
【００２５】
なお、Ａｌ電線端部の金属端子（０６４端子）を用いた場合、熱溶融性接着剤シート３１としては、例えばタイコ製Ｓ−１０４８テープ（幅１ｍｍ、長さ１５ｍｍ、肉厚０．０６ｍｍ）を用いることができる。また、熱収縮チューブ３２としては、平河ヒューテック製ＨＩＴ−ＴＵＢＥ ＥＧ３（サイズ１．５ｍｍ（内径１．９））や、エイシンインターナショナル製Ｈ−２（ＣＢ）（収縮前内径１．６ｍｍ）などを用いることができる。
【００２６】
次に、本実施形態に係る端子付き電線１の端末止水、防水及び防食方法について説明する。まず、電線１０の被覆１１を皮剥ぎして露出した導体部分１２をバレル部２１によって加締め、且つ、被覆１１を被覆バレル部２２によって加締めておく。
【００２７】
次いで、導体部分１２を加締めたバレル部２１上に熱溶融性接着剤シート３１を載置（設置）する。その後、熱溶融性接着剤シート３１が載置された圧着部を包むように且つ端子本体部２０ａを包まないように、熱収縮チューブ３２を被せる。その後、１６０℃のヒートガンにて１０秒程度行うことにより、熱収縮チューブ３２を加熱して収縮させる。
【００２８】
これにより、熱溶融性接着剤シート３１によって端末止水処理が施されると共に、熱収縮チューブ３２により防水及び防食処理が施されることとなる。特に、熱収縮チューブ３２が端子本体部２０ａを包まないようにされているため、端子本体部２０ａに熱収縮チューブ３２が被さって全体形状が大きくなって、端子収容室に入らなくなってしまう事態についても防止できる。
【００２９】
より説明すると、特許文献３に記載の端子付き電線では圧着部よりも端子の先端側に円形状の突起部が形成されており、熱収縮チューブが突起部に被さる構成となっている。このため、突起部という形状の大きなものが端子に存在するうえに、この突起部に熱収縮チューブが被さってしまい、一層形状が大きくなってしまう。ところが、本実施形態に係る端子付き電線１では突起部等がなく端子２０の形状変更の必要もなく、形状が大きくなり過ぎないようになっている。
【００３０】
次に、本実施形態に係る端末止水、防水及び防食方法と、従来技術と差異を説明する。まず、本実施形態においては端末止水、防食・防水処理が施された後、大きさは約０．２ｍｍ程度とすることができる。これに対し、特許文献１に記載の技術の場合、大きさは約２．０〜１０ｍｍとなってしまう。また、特許文献２に記載の技術の場合、大きさは０．１〜１０ｍｍとなってしまう。このため、本実施形態に係る端末止水、防水及び防食方法では、形状が大きくなり過ぎることもない。これにより、コネクタの端子収容室の形状を変更する必要もない。
【００３１】
さらに、本実施形態において端末止水、防食・防水処理が施された後、加工時間は約５〜１５秒とすることができる。これに対し、特許文献１に記載の技術の場合、加工時間は約１５〜６０秒であり、特許文献２に記載の技術の場合、加工時間は１０〜３０秒となってしまう。
【００３２】
また、本実施形態では形状・膜圧保証は容易であるのに対し、特許文献２に記載の技術によるものにおいて形状・膜圧保証はできない、専用の設備によりできる、又は、確認保証時間が長い。このため、本実施形態に係る端末止水、防水及び防食方法では、形状・膜厚保証が容易とすることができる。さらに、本実施形態に係る端子付き電線１０は摩耗性にも優れている。
【００３３】
このようにして、本実施形態に係る端子付き電線１の端末止水、防水及び防食方法によれば、導体部分１２を端子２０で圧着した圧着部に絶縁性の部材３１を設置し、当該圧着部を包むように熱収縮チューブ３２を被せ、熱収縮チューブ３２を加熱して収縮させるため、絶縁性の部材３１により端末止水処理が施されると共に、熱収縮チューブ３２により防水及び防食処理が施されることとなる。さらに、熱収縮チューブ３２が端子本体部２０ａを包まないようにされているため、端子本体部２０ａに熱収縮チューブ３２が被さって端子本体部自体２０ａの形状が大きくなって、端子収容室に入らなくなってしまう事態についても防止できる。従って、端末止水、防水及び防食処理にあたり、形状が大きくなり過ぎてしまうことを防止することができる。
【００３４】
また、熱溶解性の接着剤シート３１を圧着部に載置するため、熱収縮チューブ３２を熱収縮させる工程において接着剤シート３１についても溶融させることができ、製造工数の低減を図ることができる。
【００３５】
さらには、本実施形態において熱溶融性接着剤シート３１として熱可塑性樹脂の１つであるホットメルトを用いた場合、その量が少量で済むため、冷却時間がほぼ不要である。
【００３６】
さらに、従来の設備を流用又は改良をするだけでよく、専用の設備を要しない。また、接着剤をシート化しているため、接着剤が流れ落ちることがない。また、熱溶融性接着剤シート３１を部品化することで、取り扱いが容易であり、管理等も容易である。
【００３７】
次に、本発明の第２実施形態を説明する。第２実施形態に係る端子付き電線の端末止水、防水及び防食方法は第１実施形態のものと同様であるが、一部異なっている。以下、第１実施形態との相違点のみを説明する。
【００３８】
図２は、第２実施形態に係る端子付き電線の端末止水、防水及び防食方法により作成された端子付き電線を示す構成図であって、分解状態を示している。なお、完成状態は外観において図１（ａ）にものと同様であるため、図示を省略する。
【００３９】
図２に示すように、端子付き電線２は、熱溶融性接着剤シート３１に代えて、熱溶融性接着剤（絶縁性の部材）３３を備えている。熱溶融性接着剤３３は、熱溶融性接着剤シート３１と同様に、熱可塑性樹脂、並びに、ポリオレフィン系樹脂及びエチレン系共重合体の少なくとも１つを主成分とする樹脂成分のうち、いずれか１つにより構成された絶縁性の部材である。
【００４０】
次に、本実施形態に係る端子付き電線２の端末止水、防水及び防食方法について説明する。まず、電線１０の被覆１１を皮剥ぎして露出した導体部分１２をバレル部２１によって加締め、且つ、被覆１１を被覆バレル部２２によって加締めておく。
【００４１】
次いで、導体部分１２を加締めたバレル部２１上に熱溶融性接着剤３３を塗布（設置）する。このとき、端子２０の内側に熱溶融性接着剤３３を塗布する。その後、熱溶融性接着剤３３が塗布された圧着部を包むように且つ端子本体部２０ａを包まないように、熱収縮チューブ３２を被せる。その後、１４０℃のヒートガンにて５秒程度行うことにより、熱収縮チューブ３２を加熱して収縮させる。
【００４２】
これにより、熱溶融性接着剤３３によって端末止水処理が施されると共に、熱収縮チューブ３２により防水及び防食処理が施されることとなる。特に、熱収縮チューブ３２が端子本体部２０ａを包まないようにされているため、端子本体部２０ａに熱収縮チューブ３２が被さって全体形状が大きくなって、端子収容室に入らなくなってしまう事態についても防止できる。
【００４３】
なお、第２実施形態に係る端末止水、防水及び防食方法と、従来技術と差異は、第１実施形態に示したものと同様である。
【００４４】
このようにして、第２実施形態に係る端子付き電線２の端末止水、防水及び防食方法によれば、第１実施形態と同様に、端末止水、防水及び防食処理にあたり、形状が大きくなり過ぎてしまうことを防止することができる。
【００４５】
さらに、第２実施形態によれば、熱溶融性接着剤３３を圧着部に塗布するため、熱収縮チューブ３２を熱収縮させる工程において熱溶融性接着剤３３についても溶融させて芯線に浸透させることができ、製造工数の低減を図ることができる。
【００４６】
次に、本発明の第３実施形態を説明する。第３実施形態に係る端子付き電線の端末止水、防水及び防食方法は第１実施形態のものと同様であるが、一部異なっている。以下、第１実施形態との相違点のみを説明する。
【００４７】
図３は、第３実施形態に係る端子付き電線の端末止水、防水及び防食方法により作成された端子付き電線を示す構成図であって、分解状態を示している。なお、完成状態は外観において図１（ａ）にものと同様であるため、図示を省略する。
【００４８】
図３に示すように、端子付き電線３は、熱溶融性接着剤シート３１に代えて、絶縁性の保護部材（絶縁性の部材）３４を備えている。保護部材３４は、エラストマー、シリコーンゴム、並びに、ポリオレフィン系樹脂及びエチレン系共重合体の少なくとも１つを主成分とする樹脂成分のうち、いずれか１つにより構成された絶縁性の部材である。
【００４９】
ここで、エラストマーとしては、例えばエチレン系共重合体、スチレン系エラストマー、熱可塑性ポリエステルエラストマー、及び、熱可塑性ポリアミドエラストマーなどが挙げられる。
【００５０】
次に、本実施形態に係る端子付き電線３の端末止水、防水及び防食方法について説明する。まず、電線１０の被覆１１を皮剥ぎして露出した導体部分１２をバレル部２１によって加締め、且つ、被覆１１を被覆バレル部２２によって加締めておく。
【００５１】
次いで、導体部分１２を加締めたバレル部２１上に保護部材３４を射出成型（設置）する。このとき、端子２０の凹部２０ｂに保護部材３４が入り込むように射出成型する。なお、図３において保護部材３４は断面略Ｌ字状であり、Ｌ字形状を利用して、端末２０の凹部２０ｂに保護部材３４が入り込むようにすると共にバレル部２１を上方から包むようにすることができるが、形状はこれに限られるものではない。その後、保護部材３４が射出成型された圧着部を包むように且つ端子本体部２０ａを包まないように、熱収縮チューブ３２を被せる。その後、熱収縮チューブ３２を加熱して収縮させる。
【００５２】
これにより、保護部材３４によって端末止水処理が施されると共に、熱収縮チューブ３２により防水及び防食処理が施されることとなる。特に、熱収縮チューブ３２が端子本体部２０ａを包まないようにされているため、端子本体部２０ａに熱収縮チューブ３２が被さって全体形状が大きくなって、端子収容室に入らなくなってしまう事態についても防止できる。
【００５３】
なお、第３実施形態に係る端末止水、防水及び防食方法と、従来技術と差異は、第１実施形態に示したものと同様である。
【００５４】
このようにして、第３実施形態に係る端子付き電線３の端末止水、防水及び防食方法によれば、第１実施形態と同様に、端末止水、防水及び防食処理にあたり、形状が大きくなり過ぎてしまうことを防止することができる。
【００５５】
さらに、第３実施形態によれば、保護部材３４を射出成形により圧着部に接着させるため、熱収縮チューブ３２を被せる工程において保護部材３４がずれることを防止でき、一層確実に端末止水処理を施すことができる。
【００５６】
次に、本発明の第４実施形態を説明する。第４実施形態に係る端子付き電線の端末止水、防水及び防食方法は第１実施形態のものと同様であるが、一部異なっている。以下、第１実施形態との相違点のみを説明する。
【００５７】
図４は、第４実施形態に係る端子付き電線の端末止水、防水及び防食方法を示す工程図であって、（ａ）は第１工程を示し、（ｂ）は第２工程を示し、（ｃ）は第３工程を示している。なお、完成状態は外観において図１（ａ）にものと同様であるため、図示を省略する。
【００５８】
図４（ｃ）に示すように、端子付き電線１は、熱溶融性接着剤シート３１に代えて、絶縁性のチューブ（絶縁性の部材）３５を備えている。チューブ３５は、シリコーンゴム、エラストマー、並びに、ポリオレフィン系樹脂及びエチレン系共重合体の少なくとも１つを主成分とする樹脂成分のうち、いずれか１つにより構成された絶縁性の部材である。
【００５９】
次に、本実施形態に係る端子付き電線４の端末止水、防水及び防食方法について説明する。まず、図４（ａ）に示すように、電線１０の被覆１１を皮剥ぎして露出した導体部分１２にチューブ３５を被せる。ここで、チューブ３５は、端末止水のため有底筒状であることが望ましい。
【００６０】
次いで、端子２０のバレル部２１をチューブ３５上から加締め、且つ、被覆１１を被覆バレル部２２によって加締める。その後、チューブ３５が被せられた圧着部を包むように且つ端子本体部２０ａを包まないように、熱収縮チューブ３２を被せる。そして、熱収縮チューブ３２を加熱して収縮させる。
【００６１】
これにより、チューブ３５によって端末止水処理が施されると共に、熱収縮チューブ３２により防水及び防食処理が施されることとなる。特に、熱収縮チューブ３２が端子本体部２０ａを包まないようにされているため、端子本体部２０ａに熱収縮チューブ３２が被さって全体形状が大きくなって、端子収容室に入らなくなってしまう事態についても防止できる。
【００６２】
なお、第４実施形態に係る端末止水、防水及び防食方法と、従来技術と差異は、第１実施形態に示したものと同様である。
【００６３】
このようにして、第４実施形態に係る端子付き電線４の端末止水、防水及び防食方法によれば、第１実施形態と同様に、端末止水、防水及び防食処理にあたり、形状が大きくなり過ぎてしまうことを防止することができる。
【００６４】
さらに、第４実施形態によれば、絶縁性のチューブ３５を端子圧着前に圧着部に被せるため、チューブ３５が端子加締めにより強固に端末に固定されることとなり、一層確実に端末止水処理を施すことができる。
【００６５】
以上、実施形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、変更を加えてもよいし、各実施形態を組み合わせてもよい。
【符号の説明】
【００６６】
１〜４…端子付き電線
１０…電線
１１…被覆
１２…導体部分
２０…端子
２１…バレル部
２２…被覆バレル部
３１…熱溶融性接着剤シート
３２…熱収縮性チューブ
３３…熱溶融性接着剤
３４…保護部材
３５…チューブ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線被覆を取り除いて露出した導体部分を端子で圧着した端子付き電線の端末止水、防水及び防食方法であって、
熱可塑性樹脂、シリコーンゴム、エラストマー、並びに、ポリオレフィン系樹脂及びエチレン系共重合体の少なくとも１つを主成分とする樹脂成分のうち、いずれか１つにより構成された絶縁性の部材を、導体部分を端子で圧着した圧着部に設置する設置工程と、
前記設置工程により前記部材が設置された圧着部を包むように且つ端子本体部を包まないように、熱収縮チューブを被せる被覆工程と、
前記被覆工程により被せられた熱収縮チューブを加熱して収縮させる加熱工程と、
を有することを特徴とする端子付き電線の端末止水、防水及び防食方法。
【請求項２】
前記設置工程は、熱可塑性樹脂、並びに、ポリオレフィン系樹脂及びエチレン系共重合体の少なくとも１つを主成分とする樹脂成分のうち、いずれか１つにより構成された熱溶融性の接着剤シートを前記圧着部に載置する載置工程である
ことを特徴とする請求項１に記載の端子付き電線の端末止水、防水及び防食方法。
【請求項３】
前記設置工程は、熱可塑性樹脂、並びに、ポリオレフィン系樹脂及びエチレン系共重合体の少なくとも１つを主成分とする樹脂成分のうち、いずれか１つにより構成された熱溶融性の接着剤を前記圧着部に塗布する塗布工程である
ことを特徴とする請求項１に記載の端子付き電線の端末止水、防水及び防食方法。
【請求項４】
前記設置工程は、シリコーンゴム、エラストマー、並びに、ポリオレフィン系樹脂及びエチレン系共重合体の少なくとも１つを主成分とする樹脂成分のうち、いずれか１つにより構成された部材を射出成形により前記圧着部に接着させる射出成型工程である
ことを特徴とする請求項１に記載の端子付き電線の端末止水、防水及び防食方法。
【請求項５】
前記設置工程は、シリコーンゴム、エラストマー、並びに、ポリオレフィン系樹脂及びエチレン系共重合体の少なくとも１つを主成分とする樹脂成分のうち、いずれか１つにより構成された絶縁性のチューブを、前記端子圧着前に前記圧着部に被せる圧着前工程である
ことを特徴とする請求項１に記載の端子付き電線の端末止水、防水及び防食方法。
【請求項１】
電線被覆を取り除いて露出した導体部分を端子で圧着した端子付き電線の端末止水、防水及び防食方法であって、
熱可塑性樹脂、シリコーンゴム、エラストマー、並びに、ポリオレフィン系樹脂及びエチレン系共重合体の少なくとも１つを主成分とする樹脂成分のうち、いずれか１つにより構成された絶縁性の部材を、導体部分を端子で圧着した圧着部に設置する設置工程と、
前記設置工程により前記部材が設置された圧着部を包むように且つ端子本体部を包まないように、熱収縮チューブを被せる被覆工程と、
前記被覆工程により被せられた熱収縮チューブを加熱して収縮させる加熱工程と、
を有することを特徴とする端子付き電線の端末止水、防水及び防食方法。
【請求項２】
前記設置工程は、熱可塑性樹脂、並びに、ポリオレフィン系樹脂及びエチレン系共重合体の少なくとも１つを主成分とする樹脂成分のうち、いずれか１つにより構成された熱溶融性の接着剤シートを前記圧着部に載置する載置工程である
ことを特徴とする請求項１に記載の端子付き電線の端末止水、防水及び防食方法。
【請求項３】
前記設置工程は、熱可塑性樹脂、並びに、ポリオレフィン系樹脂及びエチレン系共重合体の少なくとも１つを主成分とする樹脂成分のうち、いずれか１つにより構成された熱溶融性の接着剤を前記圧着部に塗布する塗布工程である
ことを特徴とする請求項１に記載の端子付き電線の端末止水、防水及び防食方法。
【請求項４】
前記設置工程は、シリコーンゴム、エラストマー、並びに、ポリオレフィン系樹脂及びエチレン系共重合体の少なくとも１つを主成分とする樹脂成分のうち、いずれか１つにより構成された部材を射出成形により前記圧着部に接着させる射出成型工程である
ことを特徴とする請求項１に記載の端子付き電線の端末止水、防水及び防食方法。
【請求項５】
前記設置工程は、シリコーンゴム、エラストマー、並びに、ポリオレフィン系樹脂及びエチレン系共重合体の少なくとも１つを主成分とする樹脂成分のうち、いずれか１つにより構成された絶縁性のチューブを、前記端子圧着前に前記圧着部に被せる圧着前工程である
ことを特徴とする請求項１に記載の端子付き電線の端末止水、防水及び防食方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１２−９４３４０（Ｐ２０１２−９４３４０Ａ）
【公開日】平成２４年５月１７日（２０１２．５．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２４００６３（Ｐ２０１０−２４００６３）
【出願日】平成２２年１０月２６日（２０１０．１０．２６）
【出願人】（０００００６８９５）矢崎総業株式会社 (7,019)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年５月１７日（２０１２．５．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１０月２６日（２０１０．１０．２６）
【出願人】（０００００６８９５）矢崎総業株式会社 (7,019)
【Ｆターム（参考）】
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