管路検査用プローブ
【課題】 管路内にプローブを挿入する際に、センサ部の振動を抑制し、それによってノイズの低減と信号の再現性向上を図る。
【解決手段】 先導ケーブル部１０とセンサ部１２と搬送ケーブル部１６がその順序で連続し、前記先導ケーブル部及び搬送ケーブル部には多数のフロート２０が間隔をおいて取り付けられており、供給するガスの圧力によって管路内を搬送されるプローブであって、前記センサ部と搬送ケーブル部との間に、搬送中におけるセンサ部の管軸方向の振動を抑制するバネ機構部１４を介装した構造の管路検査用プローブである。バネ機構部には、バネ定数の異なる複数の圧縮コイルバネを管軸方向に直列に配置した組み合わせバネを用いるのが好ましい。
【解決手段】 先導ケーブル部１０とセンサ部１２と搬送ケーブル部１６がその順序で連続し、前記先導ケーブル部及び搬送ケーブル部には多数のフロート２０が間隔をおいて取り付けられており、供給するガスの圧力によって管路内を搬送されるプローブであって、前記センサ部と搬送ケーブル部との間に、搬送中におけるセンサ部の管軸方向の振動を抑制するバネ機構部１４を介装した構造の管路検査用プローブである。バネ機構部には、バネ定数の異なる複数の圧縮コイルバネを管軸方向に直列に配置した組み合わせバネを用いるのが好ましい。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管路内に挿入して該管路を検査するためのプローブに関し、更に詳しく述べると、センサ部と搬送ケーブル部との間にバネ機構部を設け、長尺で小径の管路を検査する場合に、センサ部の挿入方向の振動を抑制し、センサ部を管全長にわたり均一速度で移動させることができるようにした管路検査用プローブに関するものである。この技術は、例えば原子力プラントの熱交換器などに組み込まれているヘリカルコイル型伝熱管の検査に有用であり、センサ部の挿入方向の振動を抑制することでノイズ低減と信号の再現性の向上を図ることができる。
【背景技術】
【０００２】
高速増殖原型炉「もんじゅ」の蒸気発生器伝熱管は、その長さが１００ｍ程度に及び、熱交換率の向上とコンパクト化のため、ヘリカルコイル（螺旋形状）構造が採用されている。この伝熱管の検査には、渦電流探傷試験（ＥＣＴ）が行いられており、渦電流探傷センサ部を伝熱管内に挿入し、内側から探傷を行っている。センサ部を伝熱管内に挿入する際には、挿入装置を使ってセンサ部を取付けたプローブを伝熱管内へ押込むと同時に、伝熱管内に窒素ガスを流し込みプローブに等間隔に取付けた球形のフロート（受圧体）にガス圧を与えることによって挿入力を高めている。
【０００３】
このように伝熱管が長尺の場合には、伝熱管内へのプローブの挿入距離が増すにしたがって、伝熱管の内壁に接するフロートの数が増え、フロートと伝熱管壁間の摩擦力がある限界を超えるとセンサ部に管軸方向の振動が発生する。この振動は、いわゆるスティック・スリップという現象により起こる。即ち、フロートと伝熱管壁間の摩擦力がある限界を超えると、プローブは停止するが、挿入装置により一定速度で送り出されているため、押し込み力が回復し再度摩擦力を超えると動きだし、プローブが伸びきって押込み力が低下すると再度停止するという運動を１秒間に２０回程度繰り返し、これがプローブの管軸方向の振動の原因となっている。プローブの管軸方向の振動は、センサ部を管軸方向のみならず管軸に直角な方向にも揺らす。この横揺れは渦電流探傷時のノイズになり、管軸方向の振動は微小欠陥検出の際のばらつき要因となり、信号の再現性に悪影響を与えている。このようなプローブの挿入時の振動は、長尺で曲がりの多い小径管路特有の現象であり、伝熱管の健全性診断にはノイズの低減が必須の条件となる。
【０００４】
従来技術としては、センサ部の両側にローラ付きのアームを取付け、それをスプリングで管壁に押付ける調芯機構を設ける構成がある。この調芯機構は、探傷時にセンサ部が管の中心を通るように位置制御するとともに、センサ部のガタツキを抑制する効果がある。しかし、スティック・スリップ振動が生じる場合には、スプリングの反発力により逆に振動を助長させる問題が生じる。
【０００５】
そこで、センサ部の横揺れ現象の対策として、先導ケーブル部を長くすると共に柔軟な材質で構成し、ガスの圧力による張力を増加させる構造が提案された（非特許文献１参照）。これによって、センサ部の横揺れ（浮き上がり）については解決の見込みが得られたが、依然としてプローブの挿入方向の振動（搬送速度のばらつき）が残っており、特に伝熱管のヘリカル下部における信号の再現性に影響を及ぼすことが報告されている。
【非特許文献１】今井他、「『もんじゅ』用ＩＳＩ装置の開発 伝熱管ＥＣＴ用プローブの搬送挙動とノイズ（２）」日本原子力学会２００４年春の大会、Ｎ２３
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明が解決しようとする課題は、管路内にプローブを挿入する際に、センサ部の管軸方向の振動を抑制し、それによってセンサ部からのノイズの低減と信号の再現性向上を図ることである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、先導ケーブル部とセンサ部と搬送ケーブル部がその順序で連続し、少なくとも前記先導ケーブル部には複数のフロートが間隔をおいて取り付けられており、供給するガスの圧力によって管路内を搬送されるプローブにおいて、前記センサ部と搬送ケーブル部との間に、搬送中におけるセンサ部の管軸方向の振動を抑制するバネ機構部を介装したことを特徴とする管路検査用プローブである。通常、先導ケーブル部及び搬送ケーブル部の両方に、多数のフロートを間隔をおいて取り付ける構成とするが、搬送ケーブル部にフロートを取り付けない場合もある。
【０００８】
ここでバネ機構部は、バネ定数の異なる複数の圧縮コイルバネを管軸方向に直列に配置し、それらをスリーブに収容した構造のバネユニットとするのがよい。単独バネでもよいが、複数種類の組み合わせバネとすることにより、小さな力で変位し、その変位がある程度継続するように調整すると、振動抑制の効果が大きくなる。バネユニットは、構造的には、例えば、片側のケーブル外皮の端部はスリーブの一端に固定され、反対側のケーブルはスリーブの他端側からスリーブ内のコイルバネを挿通しケーブル外皮の端部が該コイルバネの自由端側に固定されており、ケーブル内の電線に撚線が用いられている構成がある。このようなバネユニットは、単独で用いてもよいが、複数、管軸方向に連設すると、各バネユニットを小型化しつつ全体として必要なストロークを確保できる。なお、引張バネを用いることも可能である。
【０００９】
検査対象となる管路は、例えば熱交換器のヘリカルコイル型伝熱管であり、センサ部は渦電流探傷用センサである。
【００１０】
本発明は、各種熱交換器の様々な形式の伝熱管、各種プラントの小口径配管などの検査に適用でき、センサ部も渦電流探傷や超音波探傷の他、レーザ内径計測、ＣＣＤカメラやファイバスコープなどであってもよい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の管路検査用プローブは、プローブ中にバネ機構部を介装した構造であるので、センサ部の管軸方向の振動を抑制でき、それによってノイズを低減し、検出性（信号の再現性）を向上させることができる。具体的には、ヘリカルコイル型伝熱管内へのプローブ挿入時に、プローブと伝熱管内壁との接触等によって生じるセンサ部の振動を、バネ機構部を持たない場合の１／３程度に抑えることができ、その結果、例えば渦電流探傷信号値（Ｓ）／ノイズ（Ｎ）比が３倍程度向上させることが可能になった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１は、本発明に係る管路検査用プローブの典型的な例を示す説明図であり、ヘリカルコイル型伝熱管の渦電流探傷試験（ＥＣＴ）用のプローブである。このプローブは、先導ケーブル部１０と、探傷センサ部１２と、バネ機構部１４と、搬送ケーブル部１６とが、この順序で連続し、前記先導ケーブル部１０及び搬送ケーブル部１６に多数のフロート２０が等間隔で取り付けられている構造である。図中、白丸がフロートを表している。ここでバネ機構部１４は、２個のバネユニット２２を管軸方向に間隔を開けて連設した構成である。このプローブは、供給するガスの圧力をフロート２０が受け、それによってヘリカルコイル型伝熱管内を搬送されるようになっている。なお、ここで検査対象となるヘリカルコイル型伝熱管は、長さ１００ｍ程度の長尺構造である。
【００１３】
先導ケーブル部１０は、挿入時にガスの圧力を利用してプローブを引っ張る機能を果たすものであり、柔軟な材質からなる１０ｍ程度の長さのケーブル（例えばウレタンチューブ）に８０〜１００ｃｍ程度の間隔をおいてプラスチック製の球形のフロート２０を取り付けた構造である。
【００１４】
探傷センサ部１２は、ここでは探傷信号を検出する検出コイル２４の前後に渦電流を励起する励磁コイル２６が位置する双方向励磁方式である。励磁コイル２６に必要な励磁電流を供給し、検出コイル２４からの探傷信号を取り出すため、探傷センサ部１２からバネ機構部１４及び搬送ケーブル部１６を経て外部の渦電流探傷試験装置本体まで電線で接続されている。そこで搬送ケーブル部１６は、内部を必要な本数の電線が通っており、柔軟性のある外皮（例えば０．５ｍｍ厚のナイロン系樹脂）で覆われている長尺構造であり、先導ケーブル部１０と同様、８０〜１００ｃｍ程度の等間隔でプラスチック製の球形の多数のフロート２０が取り付けられている構造とする。検査対象である伝熱管の長さが約１００ｍであることから、この搬送ケーブル部１６は１１０ｍ程度の長さに設定している。
【００１５】
バネユニットの詳細を図２に示す。バネユニット２２は、バネ定数の異なる２種類のコイルバネ３０ａ，３０ｂをバネ連結板３２を介して管軸方向に直列に配置し、それらをスリーブ３４内に収容した構造である。これらのコイルバネ３０ａ，３０ｂは圧縮方向で使用する。片側（センサ側）のケーブル３６の外皮の端部はスリーブ３４の一端（左端）のケーブル固定片３８に固定され、反対側（挿入装置側）のケーブル４０はスリーブ３４の他端（右端）側からスリーブ内の両コイルバネ内を挿通し、該ケーブル４０の外皮の端部がコイルバネ３０ａの自由端側の可動板４２に固定されている。ケーブル内の電線には低ノイズ型の撚線４４を用いている。
【００１６】
前述のように、探傷センサ部１２の励磁コイル２６に励磁電流を供給するため、また探傷センサの検出コイル２４で採取した探傷信号を外部に送るため、バネユニット２２にも信号を流すための電線が必要である。コイルバネは、伸縮を繰り返すため、一般的な単線の電線では電気ノイズが発生し易いばかりでなく、挫屈により折損する恐れがある。そこで、電気ノイズを抑え、損傷を防ぐために、低ノイズ型の撚線を用いている。なお、可動板から管軸方向にリミッタ４６が突設されている。このリミッタ４６は、円筒状のゴムリングであり、撚線を収容する最小限の空間を確保できるように可動範囲を制限する機能を果たすものである。
【００１７】
図２のＡは、搬送ケーブル部１６の先端側（探傷センサ部寄りの部分）が一定速度で円滑に搬送されている時の状態を示している。この時、コイルバネ３０ａ，３０ｂが伸び、探傷センサ部は前方へ移動し続ける。このとき、撚線４４はたたまれる。図２のＢは、搬送ケーブル部１６のある部分での摩擦力が大きくなって停止し、そこから先が順に停止していった時の状態を示している。この時は、コイルバネ３０ａ，３０ｂが徐々に縮み、探傷センサ部がゆっくりと前方へ移動するのを許容し、該探傷センサ部が停止するのを防止する。このとき、撚線４４はコイルバネが縮んだ分だけ伸びる。このような動作によって、搬送ケーブル部が、その一部で停止しても、探傷センサ部は停止することなく、連続的に移動させることができる。
【００１８】
探傷プローブの挿入性能を考慮すると、バネ機構部が長くなると詰まりの原因となるため、できるだけ短いことが必要条件になる。バネ機構部のバネは、圧縮方向で使っても引張方向に使ってもよいが、自由長が同じバネの場合は、引張方向に使うとバネ機構部が長くなるため、この例では圧縮方向に使っている。また、ストロークが必要な場合は、図１に示すように、同軸上にバネユニットを複数個並べることで対応可能である。
【実施例】
【００１９】
プローブの伝熱管内への挿入方法について、図３により説明する。この例は、蒸気発生器５０のヘリカルコイル型伝熱管５２の検査を行う場合である。伝熱管５２の一端が接続されている出口管板に設置した位置決め装置５４にプローブ挿入装置５６から補助管５８を延ばして接続し、プローブ挿入装置５６のプローブ収納タンク６０内のプローブ６２をモータ６４の回転によって補助管５８内へ機械的に送り込み、同時に、収納タンク６０に対してガス給配ユニット６６より窒素ガスを加圧して圧送する。圧送されたガスは、補助管５８を通り、伝熱管５２のヘリカルコイル部５２ａ、曲管部５２ｂ、下降管部５２ｃを通って流れ、入口管板位置決め装置６８へ送られ、戻り配管７０を経てガス供給ユニット６６へ戻る。このようにして、機械的に挿入すると共に加圧ガスによる流体搬送力を利用して、長尺のプローブ６２を一定速度で矢印で示すように伝熱管５２内に挿入し、伝熱管壁を内側から探傷し、欠陥や傷などの検査を行う。
【００２０】
プローブ搬送時の挙動は、長尺のプローブが一定速度で搬送されている状態から摩擦力が大きくなって停止する地点が発生すると、その地点から先頭側は順に停止していく。従って、センサ部を停止させないためには、後方が停止した際にセンサ部だけを独立させて進ませるような機構を設けることが有効である。そこで本発明では、センサ部の後方に緩衝機構となる調整したバネ機構部を設置し、その効果を検証した。検証方法として、センサ部に内蔵した加速度計でヘリカル全長の振動を計測するとともに、軸振動が最も大きくなるヘリカル下部に取り付けた透視管を通過するセンサ部を高速度カメラで撮影し、その挙動を観察した。観察したのは、バネ無し、単独バネ（バネ定数：０．４６Ｎ／ｍｍ）、２本の組み合わせバネ（バネ定数：０．３６Ｎ／ｍｍと０．５６Ｎ／ｍｍ）の３つのケースである。
【００２１】
図４に管軸方向の搬送速度の分布を示す。搬送速度は２００ｍｍ／ｓであり、図中の数値の単位はｍｍ／ｓである。バネ無しの状態では、ヘリカル下部測定区間の５０％が完全に停止し、その他では停止分を補うために高速で移動していた。バネを取り付けたプローブでは、停止する挙動が少なくなり、特に組み合わせバネを用いた場合には停止する挙動がなくなり、速度のバラツキを抑えることができ、信号の再現性が優れていることが確認できた。振動抑制に効果的なバネ機構部は、小さな力で伸びることができ、その伸びがある程度継続するように（天然ゴムのような特性に）調整した組み合わせバネを用いた場合であり、これによれば軸・径方向の振動を抑制でき、プローブが完全に停止せずに一定速度で搬送できた。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明に係る管路検査用プローブの典型的な例を示す説明図。
【図２】そのバネユニットの詳細図。
【図３】プローブの伝熱管内への挿入方法の概略説明図。
【図４】管軸方向の搬送速度の分布を示すグラフ。
【符号の説明】
【００２３】
１０ 先導ケーブル部
１２ 探傷センサ部
１４ バネ機構部
１６ 搬送ケーブル部
２０ フロート
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管路内に挿入して該管路を検査するためのプローブに関し、更に詳しく述べると、センサ部と搬送ケーブル部との間にバネ機構部を設け、長尺で小径の管路を検査する場合に、センサ部の挿入方向の振動を抑制し、センサ部を管全長にわたり均一速度で移動させることができるようにした管路検査用プローブに関するものである。この技術は、例えば原子力プラントの熱交換器などに組み込まれているヘリカルコイル型伝熱管の検査に有用であり、センサ部の挿入方向の振動を抑制することでノイズ低減と信号の再現性の向上を図ることができる。
【背景技術】
【０００２】
高速増殖原型炉「もんじゅ」の蒸気発生器伝熱管は、その長さが１００ｍ程度に及び、熱交換率の向上とコンパクト化のため、ヘリカルコイル（螺旋形状）構造が採用されている。この伝熱管の検査には、渦電流探傷試験（ＥＣＴ）が行いられており、渦電流探傷センサ部を伝熱管内に挿入し、内側から探傷を行っている。センサ部を伝熱管内に挿入する際には、挿入装置を使ってセンサ部を取付けたプローブを伝熱管内へ押込むと同時に、伝熱管内に窒素ガスを流し込みプローブに等間隔に取付けた球形のフロート（受圧体）にガス圧を与えることによって挿入力を高めている。
【０００３】
このように伝熱管が長尺の場合には、伝熱管内へのプローブの挿入距離が増すにしたがって、伝熱管の内壁に接するフロートの数が増え、フロートと伝熱管壁間の摩擦力がある限界を超えるとセンサ部に管軸方向の振動が発生する。この振動は、いわゆるスティック・スリップという現象により起こる。即ち、フロートと伝熱管壁間の摩擦力がある限界を超えると、プローブは停止するが、挿入装置により一定速度で送り出されているため、押し込み力が回復し再度摩擦力を超えると動きだし、プローブが伸びきって押込み力が低下すると再度停止するという運動を１秒間に２０回程度繰り返し、これがプローブの管軸方向の振動の原因となっている。プローブの管軸方向の振動は、センサ部を管軸方向のみならず管軸に直角な方向にも揺らす。この横揺れは渦電流探傷時のノイズになり、管軸方向の振動は微小欠陥検出の際のばらつき要因となり、信号の再現性に悪影響を与えている。このようなプローブの挿入時の振動は、長尺で曲がりの多い小径管路特有の現象であり、伝熱管の健全性診断にはノイズの低減が必須の条件となる。
【０００４】
従来技術としては、センサ部の両側にローラ付きのアームを取付け、それをスプリングで管壁に押付ける調芯機構を設ける構成がある。この調芯機構は、探傷時にセンサ部が管の中心を通るように位置制御するとともに、センサ部のガタツキを抑制する効果がある。しかし、スティック・スリップ振動が生じる場合には、スプリングの反発力により逆に振動を助長させる問題が生じる。
【０００５】
そこで、センサ部の横揺れ現象の対策として、先導ケーブル部を長くすると共に柔軟な材質で構成し、ガスの圧力による張力を増加させる構造が提案された（非特許文献１参照）。これによって、センサ部の横揺れ（浮き上がり）については解決の見込みが得られたが、依然としてプローブの挿入方向の振動（搬送速度のばらつき）が残っており、特に伝熱管のヘリカル下部における信号の再現性に影響を及ぼすことが報告されている。
【非特許文献１】今井他、「『もんじゅ』用ＩＳＩ装置の開発 伝熱管ＥＣＴ用プローブの搬送挙動とノイズ（２）」日本原子力学会２００４年春の大会、Ｎ２３
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明が解決しようとする課題は、管路内にプローブを挿入する際に、センサ部の管軸方向の振動を抑制し、それによってセンサ部からのノイズの低減と信号の再現性向上を図ることである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、先導ケーブル部とセンサ部と搬送ケーブル部がその順序で連続し、少なくとも前記先導ケーブル部には複数のフロートが間隔をおいて取り付けられており、供給するガスの圧力によって管路内を搬送されるプローブにおいて、前記センサ部と搬送ケーブル部との間に、搬送中におけるセンサ部の管軸方向の振動を抑制するバネ機構部を介装したことを特徴とする管路検査用プローブである。通常、先導ケーブル部及び搬送ケーブル部の両方に、多数のフロートを間隔をおいて取り付ける構成とするが、搬送ケーブル部にフロートを取り付けない場合もある。
【０００８】
ここでバネ機構部は、バネ定数の異なる複数の圧縮コイルバネを管軸方向に直列に配置し、それらをスリーブに収容した構造のバネユニットとするのがよい。単独バネでもよいが、複数種類の組み合わせバネとすることにより、小さな力で変位し、その変位がある程度継続するように調整すると、振動抑制の効果が大きくなる。バネユニットは、構造的には、例えば、片側のケーブル外皮の端部はスリーブの一端に固定され、反対側のケーブルはスリーブの他端側からスリーブ内のコイルバネを挿通しケーブル外皮の端部が該コイルバネの自由端側に固定されており、ケーブル内の電線に撚線が用いられている構成がある。このようなバネユニットは、単独で用いてもよいが、複数、管軸方向に連設すると、各バネユニットを小型化しつつ全体として必要なストロークを確保できる。なお、引張バネを用いることも可能である。
【０００９】
検査対象となる管路は、例えば熱交換器のヘリカルコイル型伝熱管であり、センサ部は渦電流探傷用センサである。
【００１０】
本発明は、各種熱交換器の様々な形式の伝熱管、各種プラントの小口径配管などの検査に適用でき、センサ部も渦電流探傷や超音波探傷の他、レーザ内径計測、ＣＣＤカメラやファイバスコープなどであってもよい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の管路検査用プローブは、プローブ中にバネ機構部を介装した構造であるので、センサ部の管軸方向の振動を抑制でき、それによってノイズを低減し、検出性（信号の再現性）を向上させることができる。具体的には、ヘリカルコイル型伝熱管内へのプローブ挿入時に、プローブと伝熱管内壁との接触等によって生じるセンサ部の振動を、バネ機構部を持たない場合の１／３程度に抑えることができ、その結果、例えば渦電流探傷信号値（Ｓ）／ノイズ（Ｎ）比が３倍程度向上させることが可能になった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１は、本発明に係る管路検査用プローブの典型的な例を示す説明図であり、ヘリカルコイル型伝熱管の渦電流探傷試験（ＥＣＴ）用のプローブである。このプローブは、先導ケーブル部１０と、探傷センサ部１２と、バネ機構部１４と、搬送ケーブル部１６とが、この順序で連続し、前記先導ケーブル部１０及び搬送ケーブル部１６に多数のフロート２０が等間隔で取り付けられている構造である。図中、白丸がフロートを表している。ここでバネ機構部１４は、２個のバネユニット２２を管軸方向に間隔を開けて連設した構成である。このプローブは、供給するガスの圧力をフロート２０が受け、それによってヘリカルコイル型伝熱管内を搬送されるようになっている。なお、ここで検査対象となるヘリカルコイル型伝熱管は、長さ１００ｍ程度の長尺構造である。
【００１３】
先導ケーブル部１０は、挿入時にガスの圧力を利用してプローブを引っ張る機能を果たすものであり、柔軟な材質からなる１０ｍ程度の長さのケーブル（例えばウレタンチューブ）に８０〜１００ｃｍ程度の間隔をおいてプラスチック製の球形のフロート２０を取り付けた構造である。
【００１４】
探傷センサ部１２は、ここでは探傷信号を検出する検出コイル２４の前後に渦電流を励起する励磁コイル２６が位置する双方向励磁方式である。励磁コイル２６に必要な励磁電流を供給し、検出コイル２４からの探傷信号を取り出すため、探傷センサ部１２からバネ機構部１４及び搬送ケーブル部１６を経て外部の渦電流探傷試験装置本体まで電線で接続されている。そこで搬送ケーブル部１６は、内部を必要な本数の電線が通っており、柔軟性のある外皮（例えば０．５ｍｍ厚のナイロン系樹脂）で覆われている長尺構造であり、先導ケーブル部１０と同様、８０〜１００ｃｍ程度の等間隔でプラスチック製の球形の多数のフロート２０が取り付けられている構造とする。検査対象である伝熱管の長さが約１００ｍであることから、この搬送ケーブル部１６は１１０ｍ程度の長さに設定している。
【００１５】
バネユニットの詳細を図２に示す。バネユニット２２は、バネ定数の異なる２種類のコイルバネ３０ａ，３０ｂをバネ連結板３２を介して管軸方向に直列に配置し、それらをスリーブ３４内に収容した構造である。これらのコイルバネ３０ａ，３０ｂは圧縮方向で使用する。片側（センサ側）のケーブル３６の外皮の端部はスリーブ３４の一端（左端）のケーブル固定片３８に固定され、反対側（挿入装置側）のケーブル４０はスリーブ３４の他端（右端）側からスリーブ内の両コイルバネ内を挿通し、該ケーブル４０の外皮の端部がコイルバネ３０ａの自由端側の可動板４２に固定されている。ケーブル内の電線には低ノイズ型の撚線４４を用いている。
【００１６】
前述のように、探傷センサ部１２の励磁コイル２６に励磁電流を供給するため、また探傷センサの検出コイル２４で採取した探傷信号を外部に送るため、バネユニット２２にも信号を流すための電線が必要である。コイルバネは、伸縮を繰り返すため、一般的な単線の電線では電気ノイズが発生し易いばかりでなく、挫屈により折損する恐れがある。そこで、電気ノイズを抑え、損傷を防ぐために、低ノイズ型の撚線を用いている。なお、可動板から管軸方向にリミッタ４６が突設されている。このリミッタ４６は、円筒状のゴムリングであり、撚線を収容する最小限の空間を確保できるように可動範囲を制限する機能を果たすものである。
【００１７】
図２のＡは、搬送ケーブル部１６の先端側（探傷センサ部寄りの部分）が一定速度で円滑に搬送されている時の状態を示している。この時、コイルバネ３０ａ，３０ｂが伸び、探傷センサ部は前方へ移動し続ける。このとき、撚線４４はたたまれる。図２のＢは、搬送ケーブル部１６のある部分での摩擦力が大きくなって停止し、そこから先が順に停止していった時の状態を示している。この時は、コイルバネ３０ａ，３０ｂが徐々に縮み、探傷センサ部がゆっくりと前方へ移動するのを許容し、該探傷センサ部が停止するのを防止する。このとき、撚線４４はコイルバネが縮んだ分だけ伸びる。このような動作によって、搬送ケーブル部が、その一部で停止しても、探傷センサ部は停止することなく、連続的に移動させることができる。
【００１８】
探傷プローブの挿入性能を考慮すると、バネ機構部が長くなると詰まりの原因となるため、できるだけ短いことが必要条件になる。バネ機構部のバネは、圧縮方向で使っても引張方向に使ってもよいが、自由長が同じバネの場合は、引張方向に使うとバネ機構部が長くなるため、この例では圧縮方向に使っている。また、ストロークが必要な場合は、図１に示すように、同軸上にバネユニットを複数個並べることで対応可能である。
【実施例】
【００１９】
プローブの伝熱管内への挿入方法について、図３により説明する。この例は、蒸気発生器５０のヘリカルコイル型伝熱管５２の検査を行う場合である。伝熱管５２の一端が接続されている出口管板に設置した位置決め装置５４にプローブ挿入装置５６から補助管５８を延ばして接続し、プローブ挿入装置５６のプローブ収納タンク６０内のプローブ６２をモータ６４の回転によって補助管５８内へ機械的に送り込み、同時に、収納タンク６０に対してガス給配ユニット６６より窒素ガスを加圧して圧送する。圧送されたガスは、補助管５８を通り、伝熱管５２のヘリカルコイル部５２ａ、曲管部５２ｂ、下降管部５２ｃを通って流れ、入口管板位置決め装置６８へ送られ、戻り配管７０を経てガス供給ユニット６６へ戻る。このようにして、機械的に挿入すると共に加圧ガスによる流体搬送力を利用して、長尺のプローブ６２を一定速度で矢印で示すように伝熱管５２内に挿入し、伝熱管壁を内側から探傷し、欠陥や傷などの検査を行う。
【００２０】
プローブ搬送時の挙動は、長尺のプローブが一定速度で搬送されている状態から摩擦力が大きくなって停止する地点が発生すると、その地点から先頭側は順に停止していく。従って、センサ部を停止させないためには、後方が停止した際にセンサ部だけを独立させて進ませるような機構を設けることが有効である。そこで本発明では、センサ部の後方に緩衝機構となる調整したバネ機構部を設置し、その効果を検証した。検証方法として、センサ部に内蔵した加速度計でヘリカル全長の振動を計測するとともに、軸振動が最も大きくなるヘリカル下部に取り付けた透視管を通過するセンサ部を高速度カメラで撮影し、その挙動を観察した。観察したのは、バネ無し、単独バネ（バネ定数：０．４６Ｎ／ｍｍ）、２本の組み合わせバネ（バネ定数：０．３６Ｎ／ｍｍと０．５６Ｎ／ｍｍ）の３つのケースである。
【００２１】
図４に管軸方向の搬送速度の分布を示す。搬送速度は２００ｍｍ／ｓであり、図中の数値の単位はｍｍ／ｓである。バネ無しの状態では、ヘリカル下部測定区間の５０％が完全に停止し、その他では停止分を補うために高速で移動していた。バネを取り付けたプローブでは、停止する挙動が少なくなり、特に組み合わせバネを用いた場合には停止する挙動がなくなり、速度のバラツキを抑えることができ、信号の再現性が優れていることが確認できた。振動抑制に効果的なバネ機構部は、小さな力で伸びることができ、その伸びがある程度継続するように（天然ゴムのような特性に）調整した組み合わせバネを用いた場合であり、これによれば軸・径方向の振動を抑制でき、プローブが完全に停止せずに一定速度で搬送できた。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明に係る管路検査用プローブの典型的な例を示す説明図。
【図２】そのバネユニットの詳細図。
【図３】プローブの伝熱管内への挿入方法の概略説明図。
【図４】管軸方向の搬送速度の分布を示すグラフ。
【符号の説明】
【００２３】
１０ 先導ケーブル部
１２ 探傷センサ部
１４ バネ機構部
１６ 搬送ケーブル部
２０ フロート
【特許請求の範囲】
【請求項１】
先導ケーブル部とセンサ部と搬送ケーブル部がその順序で連続し、少なくとも前記先導ケーブル部には複数のフロートが間隔をおいて取り付けられており、供給するガスの圧力によって管路内を搬送されるプローブにおいて、
前記センサ部と搬送ケーブル部との間に、搬送中におけるセンサ部の管軸方向の振動を抑制するバネ機構部を介装したことを特徴とする管路検査用プローブ。
【請求項２】
先導ケーブル部のみならず搬送ケーブル部にも多数のフロートが間隔をおいて取り付けられている請求項１記載の管路検査用プローブ。
【請求項３】
バネ機構部は、バネ定数の異なる複数の圧縮コイルバネを管軸方向に直列に配置し、それらをスリーブに収容した構造のバネユニットからなる請求項１又は２記載の管路検査用プローブ。
【請求項４】
片側のケーブル外皮の端部はスリーブの一端に固定され、反対側のケーブルはスリーブの他端側からスリーブ内のコイルバネを挿通しケーブル外皮の端部が該コイルバネの自由端側に固定されており、ケーブル内の電線に撚線が用いられている請求項３記載の管路検査用プローブ。
【請求項５】
バネユニットが複数、管軸方向に連設されている請求項３又は４記載の管路検査用プローブ。
【請求項６】
検査対象となる管路が熱交換器のヘリカルコイル型伝熱管であり、センサ部が渦電流探傷用センサである請求項１乃至５のいずれかに記載の管路検査用プローブ。
【請求項１】
先導ケーブル部とセンサ部と搬送ケーブル部がその順序で連続し、少なくとも前記先導ケーブル部には複数のフロートが間隔をおいて取り付けられており、供給するガスの圧力によって管路内を搬送されるプローブにおいて、
前記センサ部と搬送ケーブル部との間に、搬送中におけるセンサ部の管軸方向の振動を抑制するバネ機構部を介装したことを特徴とする管路検査用プローブ。
【請求項２】
先導ケーブル部のみならず搬送ケーブル部にも多数のフロートが間隔をおいて取り付けられている請求項１記載の管路検査用プローブ。
【請求項３】
バネ機構部は、バネ定数の異なる複数の圧縮コイルバネを管軸方向に直列に配置し、それらをスリーブに収容した構造のバネユニットからなる請求項１又は２記載の管路検査用プローブ。
【請求項４】
片側のケーブル外皮の端部はスリーブの一端に固定され、反対側のケーブルはスリーブの他端側からスリーブ内のコイルバネを挿通しケーブル外皮の端部が該コイルバネの自由端側に固定されており、ケーブル内の電線に撚線が用いられている請求項３記載の管路検査用プローブ。
【請求項５】
バネユニットが複数、管軸方向に連設されている請求項３又は４記載の管路検査用プローブ。
【請求項６】
検査対象となる管路が熱交換器のヘリカルコイル型伝熱管であり、センサ部が渦電流探傷用センサである請求項１乃至５のいずれかに記載の管路検査用プローブ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００７−７１８２５（Ｐ２００７−７１８２５Ａ）
【公開日】平成１９年３月２２日（２００７．３．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−２６２０４１（Ｐ２００５−２６２０４１）
【出願日】平成１７年９月９日（２００５．９．９）
【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第１項適用申請有り ２００５年３月１１日 社団法人日本原子力学会発行の「日本原子力学会 ２００５年（第４３回）春の年会 要旨集 第２分冊（総論，核分裂工学）」に発表
【出願人】（０００２２４７５４）核燃料サイクル開発機構 (51)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年３月２２日（２００７．３．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年９月９日（２００５．９．９）
【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第１項適用申請有り ２００５年３月１１日 社団法人日本原子力学会発行の「日本原子力学会 ２００５年（第４３回）春の年会 要旨集 第２分冊（総論，核分裂工学）」に発表
【出願人】（０００２２４７５４）核燃料サイクル開発機構 (51)
【Ｆターム（参考）】
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