粘着テープの貼着装置及び貼着方法
【課題】基板に貼着された粘着テープから離型テープを確実に剥離できるようにした貼着装置を提供することにある。
【解決手段】供給リール１９から離型テープとともに繰り出された粘着テープ２に離型テープ１に到る深さの一対の切断線４によって中抜き部３を所定間隔で形成するとともに、離型テープの一対の切断線間の部分に折り曲げ線４ａを形成する切断機構３４と、粘着テープの中抜き部を離型テープから除去する除去機構３５と、中抜き部が除去されて基板の側辺部に対向するよう位置決めされた所定長さの粘着テープを基板に加圧して貼着する加圧ツール２４と、離型テープの中抜き部が除去された部分を切断線と折り曲げ線とによって湾曲させる剥離ローラ５２，５３を有し、剥離ローラによって離型テープを基板に貼着された粘着テープから剥離する剥離手段２６と、粘着テープから剥離された離型テープを巻き取る巻き取りリール２２を具備する。
【解決手段】供給リール１９から離型テープとともに繰り出された粘着テープ２に離型テープ１に到る深さの一対の切断線４によって中抜き部３を所定間隔で形成するとともに、離型テープの一対の切断線間の部分に折り曲げ線４ａを形成する切断機構３４と、粘着テープの中抜き部を離型テープから除去する除去機構３５と、中抜き部が除去されて基板の側辺部に対向するよう位置決めされた所定長さの粘着テープを基板に加圧して貼着する加圧ツール２４と、離型テープの中抜き部が除去された部分を切断線と折り曲げ線とによって湾曲させる剥離ローラ５２，５３を有し、剥離ローラによって離型テープを基板に貼着された粘着テープから剥離する剥離手段２６と、粘着テープから剥離された離型テープを巻き取る巻き取りリール２２を具備する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明はたとえば液晶表示パネルに用いられるガラス製の基板などの被貼着部材に粘着テープを貼着する粘着テープの貼着装置及び貼着方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
たとえば、液晶ディスプレイパネルやプラズマディスプレイパネルに代表されるフラットパネルディスプレイなどの製造工程においては、被貼着部材としてのガラス製の基板の側部上面に設けられた端子部に、ＴＣＰ（Tape Carrier Package）などの電子部品を、μｍ単位の直径の金属粒子を含有する熱硬化性の樹脂によって形成された異方導電性の粘着テープを介して貼着する工程がある。
【０００３】
上記電子部品を上記基板の側部上面の端子部に貼着する前に、基板の側部上面には所定の長さに切断された上記粘着テープが貼着される。粘着テープは合成樹脂によって形成された離型テープに貼着された状態で供給リールに巻装されている。
【０００４】
上記基板の側部上面に電子部品を粘着テープによって貼着する場合、まず、離型テープとともに供給リールから繰り出された粘着テープを所定長さに切断する。
【０００５】
所定長さに切断された粘着テープは、たとえばチャックなどによって上記供給リールから上記離型テープとともに引き出されてテーブルの上面に吸着保持された基板の側部上面の端子部に対向するよう位置決めする。
【０００６】
ついで、切断された粘着テープは、ヒータを有する加圧ツールによって基板の側辺部に加圧加熱された後、基板に貼着された粘着テープから離型テープを剥離する剥離ローラを有する剥離手段によって剥離したならば、剥離された離型テープを巻き取りリールに巻き取る。それと同時に、上記テーブルに新たな基板を供給載置する。
【０００７】
離型テープを巻き取りリールに巻き取ることで、粘着テープの所定長さに切断された新たな部分がテーブル上の新たな基板の側辺部の上方に位置決めされる。それによって、粘着テープの所定長さに切断された新たな部分が上記基板に貼着されるということが繰り返して行われる。このような先行技術は特許文献１に示されている。
【０００８】
図６（ａ）に示すように、離型テープ１に貼着された粘着テープ２を所定の長さＬに切断するとき、所定長さに切断された粘着テープ２の間の部分に一対の切断線４によって中抜き部３を切断形成する。上記中抜き部３を粘着テープ２の他の部分から確実に分断するため、上記切断線４は図６（ｂ）に示すように離型テープ１の厚さの約２分の１まで到達する深さで形成される。すなわち、離型テープ１はハーフカットされる。
【０００９】
上記粘着テープ２の中抜き部３は所定の長さに切断された粘着テープ２を基板に貼着する前に抜き取られる。それによって、所定の長さに切断された粘着テープ２を加圧ツールによって基板に加圧加熱して貼着するとき、この加圧ツールによって粘着テープ２の所定の長さに切断された部分の全長を確実に加圧して基板に確実に貼着することができる。
【００１０】
つまり、加圧ツールは、基板に貼着する所定の長さに切断された粘着テープ２だけを確実に加圧し、その粘着テープ２の上流側に位置する粘着テープの端部を加圧するのを防止することができる。
【００１１】
基板に貼着された粘着テープ２から離型テープ１を剥離ローラによって剥離する際、離型テープ１をチャックによって保持固定してから、上記離型テープ１に係合した剥離ローラを基板の側辺部に沿って駆動する。それによって、上記離型テープ１を基板に貼着された粘着テープ２に対して上方へ湾曲させながら剥離するようにしている。
【００１２】
粘着テープ２から離型テープ１を剥離する際、剥離の開始は図６（ａ）に示すように離型テープ１の中抜き部３が除去された部分１ａから始まる。その部分１ａには中抜き部３を切断する際に一対の切断線４が所定の間隔で形成されているから、離型テープ１は一対の切断線４によって上方へ屈曲しながら剥離されることになる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】特開平１０−１３５２７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
ところで、上記離型テープ１の上記中抜き部３が除去された部分は、中抜き部３の長さ寸法に対応する間隔で一対の切断線４が形成されているだけである。そのため、上記離型テープ１を粘着テープ２から剥離する際、離型テープ１の中抜き部３が除去された部分１ａは一対の切断線４が形成された箇所では屈曲するものの、一対の切断線４の間の部分では切断線４が形成された部分に比べて屈曲（湾曲）し難いということがある。つまり、上記離型テープ１の中抜き部３が除去された部分１ａは全体として小さな半径で湾曲し難いということがある。
【００１５】
そのため、離型テープ１の粘着テープ２からの剥離の開始端となる中抜き部３が除去された部分１ａが、粘着テープ２に対して大きな角度、つまり小さな半径で湾曲し難いため、粘着テープ２からの離型テープ１の剥離が円滑に開始されず、離型テープ１に加わる引張り力が粘着テープ２の端部に加わり、その端部が基板から捲れてしまうということがあった。
【００１６】
この発明は、被貼着部材に貼着された粘着テープから離型テープを剥離する際、離型テープを粘着テープとの角度が大きくなるよう湾曲させることができるようにすることで、離型テープの剥離を容易に、しかも確実に行うことができるようにした粘着テープの貼着装置及び貼着方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
この発明は、被貼着部材の側辺部に所定長さに切断された粘着テープを貼着する貼着装置であって、
上記粘着テープが貼着された離型テープが巻装された供給リールと、
この供給リールから離型テープとともに繰り出された上記粘着テープに上記離型テープに到る深さの一対の切断線によって中抜き部を所定間隔で形成するとともに、上記離型テープの上記一対の切断線間の部分に折り曲げ線を形成する切断手段と、
この切断手段によって切断形成された上記粘着テープの中抜き部を上記離型テープから除去する除去手段と、
この除去手段によって中抜き部が除去されて上記被貼着部材の側辺部に対向するよう位置決めされた上記離型テープに残留する所定長さの粘着テープを上記被貼着部材に加圧して貼着する加圧手段と、
上記離型テープの上記中抜き部が除去された部分を上記切断線と折り曲げ線とによって湾曲させる剥離ローラを有し、この剥離ローラが被貼着部材の側辺部に沿って駆動されることで上記離型テープを上記被粘着部材に貼着された粘着テープから剥離する剥離手段と、
この剥離手段によって上記被粘着部材に貼着された粘着テープから剥離された離型テープを巻き取る巻き取りリールと
を具備したことを特徴とする粘着テープの貼着装置にある。
【００１８】
上記切断手段は、駆動源によって上記離型テープに貼着された粘着テープに対して接離する方向に駆動される可動体を有し、この可動体には上記一対の切断線を形成する一対の第１の切断刃が所定の間隔で設けられているとともに、一対の第１の切断刃の間には上記折り曲げ線を形成する第２の切断刃が設けられていることが好ましい。
【００１９】
この発明は、被貼着部材の側辺部に所定長さに切断された粘着テープを貼着する貼着方法であって、
供給リールから離型テープとともに繰り出された上記粘着テープに上記離型テープに到る深さの一対の切断線によって中抜き部を所定間隔で形成するとともに、上記離型テープの上記一対の切断線間の部分に折り曲げ線を形成する工程と、
上記粘着テープに切断形成された中抜き部を上記離型テープから除去する工程と、
上記中抜き部が除去されることで上記離型テープに残留する所定長さの粘着テープを上記被貼着物に加圧して貼着する工程と、
上記離型テープの上記中抜き部が除去されて上記被貼着部材の側辺部に対向した部分を剥離ローラによって上記切断線と折り曲げ線の箇所で湾曲させてこの剥離ローラを上記被貼着部材の側辺部に沿って駆動することで上記離型テープを上記被貼着部材に貼着された粘着テープから剥離する工程と、
上記被貼着部材に貼着された粘着テープから剥離された離型テープを巻き取る工程と
を具備したことを特徴とする粘着テープの貼着方法にある。
【００２０】
上記離型テープに対して上記一対の切断線と上記折り曲げ線を同時に形成することが好ましい。
【発明の効果】
【００２１】
この発明によれば、被貼着部材に貼着された粘着テープから剥離テープを剥離するとき、剥離の開始端となる離型テープの中抜き部が除去された部分には、中抜き部を除去するための一対の切断線の他に、これら切断線の間に折り曲げ線が形成されている。
【００２２】
そのため、粘着テープから離型テープを剥離ローラによって剥離する際、上記離型テープの剥離の開始端となる部分が上記離型テープの外周面に沿って円滑に湾曲して粘着テープに対する角度が大きくなるから、上記離型テープの剥離を確実に行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】この発明の一実施の形態を示す粘着テープの貼着装置の概略的構成図。
【図２】切断ユニットを拡大して示す正面図。
【図３】（ａ）は中抜き部を形成した粘着テープの拡大図、（ｂ）は中抜き部を除去した粘着テープの拡大図。
【図４】（ａ）は一対の切断線と折り曲げ線が形成された離型テープを湾曲させたときの説明図、（ｂ）は一対の切断線だけが形成された離型テープを湾曲させたときの説明図。
【図５】（ａ）は一側部に電子部品が貼着された基板の平面図、（ｂ）は電子部品が貼着される前の基板の平面図。
【図６】（ａ）は粘着テープを所定の長さに切断する従来の説明図、（ｂ）は粘着テープに切断線が形成された部分の拡大図。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、この発明の実施の形態を図面を参照しながら説明する。
【００２５】
図１はこの発明の一実施の形態に係る貼着装置を示し、この貼着装置は基板ステージ１５を備えている。この基板ステージ１５はベース１６を有し、このベース１６の上面にＸ駆動源１６ａ、Ｙ駆動源１６ｂ及びθ駆動源１６ｃによってＸ、Ｙ及びθ方向に駆動されるテーブル１７が設けられている。
【００２６】
上記テーブル１７上には、図５（ａ）に示すように被貼着部材としての液晶ディスプレイパネルからなる基板Ｗが供給されて吸着保持される。基板Ｗの上面の一側部には図５（ｂ）に示すように複数の端子ｔが所定間隔で形成された複数、この実施の形態では３つの端子部Ｔが設けられている。
【００２７】
上記基板Ｗの端子部Ｔが設けられた側部上面には、後述するように３つの端子部Ｔにわたる長さに切断された、金属粒子が混入された熱硬化性の樹脂からなる異方導電性の粘着テープ２が図５（ａ）に示すように貼着される。そして、各端子部Ｔには、ＴＣＰなどの電子部品１３が上記粘着テープ２を介して貼着される。
【００２８】
図１に示すように、上記粘着テープ２は合成樹脂製のテープからなる離型テープ１に貼着されて供給リール１９に巻装されていて、粘着テープ２を下にして一対のガイドローラ２１にガイドされている。それによって、粘着テープ２は上記テーブル１７に載置された上記基板Ｗの端子部Ｔの上方に対向するようになっている。
【００２９】
上記テーブル１７の上方にはヒータ２３ａを有する貼着手段としての加圧ツール２３が上下駆動機構２４によって上下動可能に設けられている。上記粘着テープ２は、後述する切断ユニット３３によって所定長さに切断され、その所定長さに切断された部分２ａが上記加圧ツール２３の下方に後述するように位置決めされる。
【００３０】
粘着テープ２の所定長さに切断された部分２ａが位置決めされると、上記加圧ツール２３が下降して粘着テープ２の所定の長さに切断された部分２ａが上記基板Ｗの端子部Ｔが設けられた側辺部に貼着される。その後、上記離型テープ１は後述する剥離手段２６によって粘着テープ２から剥離され、その離型テープ１だけが巻き取りリール２２に巻き取られるようになっている。
【００３１】
上記粘着テープ２と離型テープ１との搬送は、送り手段としての送り装置３０によって行なわれる。この送り装置３０は離型テープ１を挟持可能に形成されたチャック３１を有する。このチャック３１はたとえば図示しない駆動源及びこの駆動源によって回転駆動される駆動ねじなどからなる第１の駆動機構３２によって図１に矢印Ｘで示す方向に往復駆動されるようになっている。
【００３２】
したがって、上記チャック３１が離型テープ１を挟持した状態で図１に＋Ｘで示す方向へ駆動されれば、上記離型テープ１とともに粘着テープ２を供給リール１９から＋Ｘ方向へ引き出し、その所定長さに切断された部分２ａを加圧ツール２３の下方に位置決めできるようになっている。
【００３３】
上記テーブル１７に保持された基板Ｗよりも上記粘着テープ２の搬送方向の上流側には上記切断ユニット３３が配置されている。この切断ユニット３３は、切断機構３４と除去機構３５から構成されていて、上記切断機構３４によって上記粘着テープ２が所定の長さに切断される。
【００３４】
下面に上記粘着テープ２が貼着された上記離型テープ１の上記切断機構３４と除去離機構３５に対向する部分の上面は保持ブロック３６の下面によって保持される。
【００３５】
図２に示すように、上記切断機構３４は、駆動源としてのシリンダ３７によって上下方向に駆動される可動体３８を有する。
【００３６】
上記可動体３８の上面には一対の第１の切断刃３９が所定間隔で設けられている。一対の第１の切断刃３９の間には少なくとも１つの第２の切断刃４０が設けられている。上記可動体３８は上記シリンダ３７によって上記第１の切断刃３９と第２の切断刃４０が上記保持ブロック３６に保持された離型テープ１の厚さの約２分の１を切断する高さまで上昇方向に駆動される。つまり、離型テープ１は上記第１の切断刃３９と第２の切断刃４０によってハーフカットされる。
【００３７】
上記可動体３８が上昇方向に駆動されると、図３（ａ）に示すように一対の第１の切断刃３９によって離型テープ１の厚さの約半分の深さに到る一対の切断線４が形成される。一対の切断線４によって上記粘着テープ２には中抜き部３が切断形成される。さらに、上記第２の切断刃４０によって一対の切断線４によって形成された中抜き部３を２つに分断する折り曲げ線４ａが離型テープ１の厚さの約半分の深さで形成される。
【００３８】
図２に示すように、上記保持ブロック３６には離型テープ１の上面を押圧する押し出し部材４２がスライド可能に設けられている。この押し出し部材４２は図示せぬシリンダなどによって所定のタイミングで押圧されるようになっている。
【００３９】
上記押し出し部材４２と対向する粘着テープ２の下面側には上記除去機構３５を構成する剥離ヘッド４３が配置されている。この剥離ヘッド４３はベース板４４に取り付けられている。このベース板４４には粘着テープ４５が巻回された供給リール４６が設けられ、上記粘着テープ４５は上記剥離ヘッド４３の上面に沿って走行して巻き取りリール４７に巻き取られるようになっている。
【００４０】
上記ベース板４４はシリンダ４８によって上下方向に駆動される。ベース板４４が上昇方向に駆動されると、押し出し部材４２によって粘着テープ２の一対の切断線４によって切断された中抜き部３が押圧される。
【００４１】
それによって、粘着テープ２の一対の切断線４によって切断された中抜き部３が剥離ヘッド４３の粘着テープ４５に押し付けられるから、その中抜き部３が図３（ｂ）に示すように離型テープ１から除去される。
【００４２】
上記粘着テープ２は、基板Ｗに貼着される長さに応じた間隔で上記除去機構３５の第１の切断刃３９によってそれぞれ一対の切断線４が形成される。そして、一対の切断線４の間の中抜き部３が上記除去機構３５によって除去されることで、離型テープ１には粘着テープ２の所定の長さに切断された部分２ａが残留する。したがって、上記粘着テープ２の所定の長さに切断された部分２ａが上記加圧ツール２３によって基板Ｗの側辺部に貼着されることになる。
【００４３】
上記粘着テープ２の所定の長さに切断された部分２ａは上記チャック３１が離型テープ１を挟持して＋Ｘ方向に駆動されることで、加圧ツール２３の下方に位置決めされる。粘着テープ２の所定の長さに切断された部分２ａが位置決めされる前に、基板Ｗが載置された上記テーブル７がＸ、Ｙ及びθ方向に駆動されて上記基板Ｗの端子部Ｔが設けられた一側部が粘着テープ２の所定の長さに切断された部分２ａの下方に対向するよう位置決めされる。
【００４４】
基板Ｗが位置決めされると、上記上下駆動機構２４によって上記加圧ツール２３が下降方向に駆動される。それによって、上記離型テープ１を介して粘着テープ２の所定長さに切断された部分２ａが基板Ｗの一側部上面に加圧加熱されて貼着される。
【００４５】
基板Ｗの一側部上面に粘着テープ２の所定の長さに切断された部分２ａが貼着されると、その部分２ａに貼着した離型テープ１が上記剥離手段２６によって剥離される。
【００４６】
図１に示すように、上記剥離手段２６は可動板５１を有する。この可動板５１には、径方向の下端が基板Ｗの上面よりもわずかに高い位置に回転可能に設けられた下部剥離ローラ５２と、この下部剥離ローラよりも高い位置に回転可能に設けられた上部剥離ローラ５３が設けられている。
【００４７】
上記可動板５１は図示しない駆動源及びこの駆動源によって回転駆動されるねじ軸などからなる第２の駆動機構５４によって図１に矢印Ｘで示す方向に往復駆動されるようになっている。
【００４８】
上記離型テープ１の上記テーブル１７に保持された基板Ｗよりも下流側に位置する部分は上記下部剥離ローラ５２に係合して上方に向かって屈曲したのち、上部剥離ローラ５３に係合して水平方向に導出されて上記チャック３１に挟持されるようになっている。
【００４９】
上記加圧ツール２３によって粘着テープ２の所定長さに切断された部分２ａが基板Ｗの側部上面に貼着された後、上記加圧ツール２３が上昇すると、上記剥離手段２６の可動板５１は上記第２の駆動機構５４によって基板Ｗと加圧ツール２３との間に進入する−Ｘ方向に駆動される。そのとき、上記チャック３１は離型テープ１の剥離手段２６よりも下流側に位置する部分を挟持する。
【００５０】
上記可動板５１が−Ｘ方向に駆動されて下部剥離ローラ５２が基板Ｗの側部上面に貼着された粘着テープ２の端部に到達すると、その端部に位置する離型テープ１の一対の第１の切断線４及びこれら切断線４の間に折り曲げ線４ａが形成された部分１ｂ、つまり中抜き部３が除去された部分が下部剥離ローラ５２によって湾曲させられる。
【００５１】
このとき、上記離型テープ１の上記粘着テープ２の端部に対応する部分１ｂには上述したように一対の切断線４と折り曲げ線４ａが形成されているから、その部分１ｂは図４（ａ）に示すように上記一対の切断線４と折り曲げ線４ａによって大きな角度θ１になるよう小さな半径で湾曲する。つまり、粘着テープ２の端部において、離型テープ１を粘着テープ２に対して垂直に近い大きな角度θ１となるよう、離型テープ１を小さな半径で湾曲させることができる。
【００５２】
それによって、離型テープ１の粘着テープ２の端部に対応する部分１ｂは、粘着テープ２から剥離し易い垂直方向上方に引張られるから、上記下部剥離ローラ５２が設けられた可動板５１を−Ｘ方向に駆動することで、粘着テープ２の端部からの離型テープ１の剥離が確実かつ円滑に開始されることになる。
【００５３】
なお、上記離型テープ１の上記粘着テープ２の端部に対応する部分１ｂに折り曲げ線４ａが形成されず、一対の切断線４だけが形成されている場合、図４（ｂ）に示すように、離型テープ１の上記部分１ａは小さな半径で湾曲され難くなる。それによって、粘着テープ２の端部に対し、離型テープ１の上記粘着テープ２の端部に対応する部分１ａの折り曲げ角度θ２は折り曲げ線４ａが形成されている場合の角度θ１に比べて小さくなるから、離型テープ１の上記部分１ａが粘着テープ２の端部から剥離され難くなる。
【００５４】
それによって、剥離手段２６の一対の剥離ローラ５２，５３によって離型テープ１に加えられる引張り力は粘着テープ２を基板Ｗから剥がす方向に作用し易くなるから、粘着テープ２の端部が基板Ｗから捲れ易いということがある。
【００５５】
このように、切断機構３４で粘着テープ２に中抜き部３を形成するとき、離型テープ１の上記中抜き部３に対応する部分１ａに一対の切断線４を形成すると同時に、これら切断線４の間に折り曲げ線４ａを形成した。
【００５６】
そのため、離型テープ１の上記中抜き部３に対応する部分１ｂを粘着テープ２に対して大きな角度となるよう、小さな半径で湾曲させることができるから、離型テープ１を基板Ｗに貼着された粘着テープ２から確実に剥離することができる。
【００５７】
上記一実施の形態では粘着テープに中抜き部を形成するとき、一対の第１の切断線の間に１つの折り曲げ線を形成するようにしたが、一対の第１の切断刃の間に複数の第２の切断刃を設け、一対の切断線の形成と同時に複数の折り曲げ線を形成するようにしてもよい。
折り曲げ線が複数であれば、１つの場合に比べて離型テープ１の一対の切断線の間の部分をさらに小さな半径で湾曲させることができる。
【００５８】
また、被貼着部材として基板を例に挙げて説明したが、被貼着部材としては基板に代わり、この基板に実装されるＴＣＰなどの電子部品であってもよい。つまり、最近では基板に電子部品を実装する前に、電子部品に粘着テープを貼着しておくことがあり、電子部品に貼着テープを貼着する場合にこの発明を適用してもよい。
【符号の説明】
【００５９】
１…離型テープ、２…粘着テープ、３…中抜き部、４…切断線、４ａ…折り曲げ線、１３…電子部品、１７…テーブル、１９…供給リール、２２…巻き取りリール、２３…加圧ツール、２６…剥離手段、３１…チャック、３２…第１の駆動機構、３４…切断機構、３５…除去機構、３９…第１の切断刃、４０…第２の切断刃、５１…可動板、５２…下部剥離ローラ、５３…上部剥離ローラ、５４…第２の駆動機構。
【技術分野】
【０００１】
この発明はたとえば液晶表示パネルに用いられるガラス製の基板などの被貼着部材に粘着テープを貼着する粘着テープの貼着装置及び貼着方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
たとえば、液晶ディスプレイパネルやプラズマディスプレイパネルに代表されるフラットパネルディスプレイなどの製造工程においては、被貼着部材としてのガラス製の基板の側部上面に設けられた端子部に、ＴＣＰ（Tape Carrier Package）などの電子部品を、μｍ単位の直径の金属粒子を含有する熱硬化性の樹脂によって形成された異方導電性の粘着テープを介して貼着する工程がある。
【０００３】
上記電子部品を上記基板の側部上面の端子部に貼着する前に、基板の側部上面には所定の長さに切断された上記粘着テープが貼着される。粘着テープは合成樹脂によって形成された離型テープに貼着された状態で供給リールに巻装されている。
【０００４】
上記基板の側部上面に電子部品を粘着テープによって貼着する場合、まず、離型テープとともに供給リールから繰り出された粘着テープを所定長さに切断する。
【０００５】
所定長さに切断された粘着テープは、たとえばチャックなどによって上記供給リールから上記離型テープとともに引き出されてテーブルの上面に吸着保持された基板の側部上面の端子部に対向するよう位置決めする。
【０００６】
ついで、切断された粘着テープは、ヒータを有する加圧ツールによって基板の側辺部に加圧加熱された後、基板に貼着された粘着テープから離型テープを剥離する剥離ローラを有する剥離手段によって剥離したならば、剥離された離型テープを巻き取りリールに巻き取る。それと同時に、上記テーブルに新たな基板を供給載置する。
【０００７】
離型テープを巻き取りリールに巻き取ることで、粘着テープの所定長さに切断された新たな部分がテーブル上の新たな基板の側辺部の上方に位置決めされる。それによって、粘着テープの所定長さに切断された新たな部分が上記基板に貼着されるということが繰り返して行われる。このような先行技術は特許文献１に示されている。
【０００８】
図６（ａ）に示すように、離型テープ１に貼着された粘着テープ２を所定の長さＬに切断するとき、所定長さに切断された粘着テープ２の間の部分に一対の切断線４によって中抜き部３を切断形成する。上記中抜き部３を粘着テープ２の他の部分から確実に分断するため、上記切断線４は図６（ｂ）に示すように離型テープ１の厚さの約２分の１まで到達する深さで形成される。すなわち、離型テープ１はハーフカットされる。
【０００９】
上記粘着テープ２の中抜き部３は所定の長さに切断された粘着テープ２を基板に貼着する前に抜き取られる。それによって、所定の長さに切断された粘着テープ２を加圧ツールによって基板に加圧加熱して貼着するとき、この加圧ツールによって粘着テープ２の所定の長さに切断された部分の全長を確実に加圧して基板に確実に貼着することができる。
【００１０】
つまり、加圧ツールは、基板に貼着する所定の長さに切断された粘着テープ２だけを確実に加圧し、その粘着テープ２の上流側に位置する粘着テープの端部を加圧するのを防止することができる。
【００１１】
基板に貼着された粘着テープ２から離型テープ１を剥離ローラによって剥離する際、離型テープ１をチャックによって保持固定してから、上記離型テープ１に係合した剥離ローラを基板の側辺部に沿って駆動する。それによって、上記離型テープ１を基板に貼着された粘着テープ２に対して上方へ湾曲させながら剥離するようにしている。
【００１２】
粘着テープ２から離型テープ１を剥離する際、剥離の開始は図６（ａ）に示すように離型テープ１の中抜き部３が除去された部分１ａから始まる。その部分１ａには中抜き部３を切断する際に一対の切断線４が所定の間隔で形成されているから、離型テープ１は一対の切断線４によって上方へ屈曲しながら剥離されることになる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】特開平１０−１３５２７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
ところで、上記離型テープ１の上記中抜き部３が除去された部分は、中抜き部３の長さ寸法に対応する間隔で一対の切断線４が形成されているだけである。そのため、上記離型テープ１を粘着テープ２から剥離する際、離型テープ１の中抜き部３が除去された部分１ａは一対の切断線４が形成された箇所では屈曲するものの、一対の切断線４の間の部分では切断線４が形成された部分に比べて屈曲（湾曲）し難いということがある。つまり、上記離型テープ１の中抜き部３が除去された部分１ａは全体として小さな半径で湾曲し難いということがある。
【００１５】
そのため、離型テープ１の粘着テープ２からの剥離の開始端となる中抜き部３が除去された部分１ａが、粘着テープ２に対して大きな角度、つまり小さな半径で湾曲し難いため、粘着テープ２からの離型テープ１の剥離が円滑に開始されず、離型テープ１に加わる引張り力が粘着テープ２の端部に加わり、その端部が基板から捲れてしまうということがあった。
【００１６】
この発明は、被貼着部材に貼着された粘着テープから離型テープを剥離する際、離型テープを粘着テープとの角度が大きくなるよう湾曲させることができるようにすることで、離型テープの剥離を容易に、しかも確実に行うことができるようにした粘着テープの貼着装置及び貼着方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
この発明は、被貼着部材の側辺部に所定長さに切断された粘着テープを貼着する貼着装置であって、
上記粘着テープが貼着された離型テープが巻装された供給リールと、
この供給リールから離型テープとともに繰り出された上記粘着テープに上記離型テープに到る深さの一対の切断線によって中抜き部を所定間隔で形成するとともに、上記離型テープの上記一対の切断線間の部分に折り曲げ線を形成する切断手段と、
この切断手段によって切断形成された上記粘着テープの中抜き部を上記離型テープから除去する除去手段と、
この除去手段によって中抜き部が除去されて上記被貼着部材の側辺部に対向するよう位置決めされた上記離型テープに残留する所定長さの粘着テープを上記被貼着部材に加圧して貼着する加圧手段と、
上記離型テープの上記中抜き部が除去された部分を上記切断線と折り曲げ線とによって湾曲させる剥離ローラを有し、この剥離ローラが被貼着部材の側辺部に沿って駆動されることで上記離型テープを上記被粘着部材に貼着された粘着テープから剥離する剥離手段と、
この剥離手段によって上記被粘着部材に貼着された粘着テープから剥離された離型テープを巻き取る巻き取りリールと
を具備したことを特徴とする粘着テープの貼着装置にある。
【００１８】
上記切断手段は、駆動源によって上記離型テープに貼着された粘着テープに対して接離する方向に駆動される可動体を有し、この可動体には上記一対の切断線を形成する一対の第１の切断刃が所定の間隔で設けられているとともに、一対の第１の切断刃の間には上記折り曲げ線を形成する第２の切断刃が設けられていることが好ましい。
【００１９】
この発明は、被貼着部材の側辺部に所定長さに切断された粘着テープを貼着する貼着方法であって、
供給リールから離型テープとともに繰り出された上記粘着テープに上記離型テープに到る深さの一対の切断線によって中抜き部を所定間隔で形成するとともに、上記離型テープの上記一対の切断線間の部分に折り曲げ線を形成する工程と、
上記粘着テープに切断形成された中抜き部を上記離型テープから除去する工程と、
上記中抜き部が除去されることで上記離型テープに残留する所定長さの粘着テープを上記被貼着物に加圧して貼着する工程と、
上記離型テープの上記中抜き部が除去されて上記被貼着部材の側辺部に対向した部分を剥離ローラによって上記切断線と折り曲げ線の箇所で湾曲させてこの剥離ローラを上記被貼着部材の側辺部に沿って駆動することで上記離型テープを上記被貼着部材に貼着された粘着テープから剥離する工程と、
上記被貼着部材に貼着された粘着テープから剥離された離型テープを巻き取る工程と
を具備したことを特徴とする粘着テープの貼着方法にある。
【００２０】
上記離型テープに対して上記一対の切断線と上記折り曲げ線を同時に形成することが好ましい。
【発明の効果】
【００２１】
この発明によれば、被貼着部材に貼着された粘着テープから剥離テープを剥離するとき、剥離の開始端となる離型テープの中抜き部が除去された部分には、中抜き部を除去するための一対の切断線の他に、これら切断線の間に折り曲げ線が形成されている。
【００２２】
そのため、粘着テープから離型テープを剥離ローラによって剥離する際、上記離型テープの剥離の開始端となる部分が上記離型テープの外周面に沿って円滑に湾曲して粘着テープに対する角度が大きくなるから、上記離型テープの剥離を確実に行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】この発明の一実施の形態を示す粘着テープの貼着装置の概略的構成図。
【図２】切断ユニットを拡大して示す正面図。
【図３】（ａ）は中抜き部を形成した粘着テープの拡大図、（ｂ）は中抜き部を除去した粘着テープの拡大図。
【図４】（ａ）は一対の切断線と折り曲げ線が形成された離型テープを湾曲させたときの説明図、（ｂ）は一対の切断線だけが形成された離型テープを湾曲させたときの説明図。
【図５】（ａ）は一側部に電子部品が貼着された基板の平面図、（ｂ）は電子部品が貼着される前の基板の平面図。
【図６】（ａ）は粘着テープを所定の長さに切断する従来の説明図、（ｂ）は粘着テープに切断線が形成された部分の拡大図。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、この発明の実施の形態を図面を参照しながら説明する。
【００２５】
図１はこの発明の一実施の形態に係る貼着装置を示し、この貼着装置は基板ステージ１５を備えている。この基板ステージ１５はベース１６を有し、このベース１６の上面にＸ駆動源１６ａ、Ｙ駆動源１６ｂ及びθ駆動源１６ｃによってＸ、Ｙ及びθ方向に駆動されるテーブル１７が設けられている。
【００２６】
上記テーブル１７上には、図５（ａ）に示すように被貼着部材としての液晶ディスプレイパネルからなる基板Ｗが供給されて吸着保持される。基板Ｗの上面の一側部には図５（ｂ）に示すように複数の端子ｔが所定間隔で形成された複数、この実施の形態では３つの端子部Ｔが設けられている。
【００２７】
上記基板Ｗの端子部Ｔが設けられた側部上面には、後述するように３つの端子部Ｔにわたる長さに切断された、金属粒子が混入された熱硬化性の樹脂からなる異方導電性の粘着テープ２が図５（ａ）に示すように貼着される。そして、各端子部Ｔには、ＴＣＰなどの電子部品１３が上記粘着テープ２を介して貼着される。
【００２８】
図１に示すように、上記粘着テープ２は合成樹脂製のテープからなる離型テープ１に貼着されて供給リール１９に巻装されていて、粘着テープ２を下にして一対のガイドローラ２１にガイドされている。それによって、粘着テープ２は上記テーブル１７に載置された上記基板Ｗの端子部Ｔの上方に対向するようになっている。
【００２９】
上記テーブル１７の上方にはヒータ２３ａを有する貼着手段としての加圧ツール２３が上下駆動機構２４によって上下動可能に設けられている。上記粘着テープ２は、後述する切断ユニット３３によって所定長さに切断され、その所定長さに切断された部分２ａが上記加圧ツール２３の下方に後述するように位置決めされる。
【００３０】
粘着テープ２の所定長さに切断された部分２ａが位置決めされると、上記加圧ツール２３が下降して粘着テープ２の所定の長さに切断された部分２ａが上記基板Ｗの端子部Ｔが設けられた側辺部に貼着される。その後、上記離型テープ１は後述する剥離手段２６によって粘着テープ２から剥離され、その離型テープ１だけが巻き取りリール２２に巻き取られるようになっている。
【００３１】
上記粘着テープ２と離型テープ１との搬送は、送り手段としての送り装置３０によって行なわれる。この送り装置３０は離型テープ１を挟持可能に形成されたチャック３１を有する。このチャック３１はたとえば図示しない駆動源及びこの駆動源によって回転駆動される駆動ねじなどからなる第１の駆動機構３２によって図１に矢印Ｘで示す方向に往復駆動されるようになっている。
【００３２】
したがって、上記チャック３１が離型テープ１を挟持した状態で図１に＋Ｘで示す方向へ駆動されれば、上記離型テープ１とともに粘着テープ２を供給リール１９から＋Ｘ方向へ引き出し、その所定長さに切断された部分２ａを加圧ツール２３の下方に位置決めできるようになっている。
【００３３】
上記テーブル１７に保持された基板Ｗよりも上記粘着テープ２の搬送方向の上流側には上記切断ユニット３３が配置されている。この切断ユニット３３は、切断機構３４と除去機構３５から構成されていて、上記切断機構３４によって上記粘着テープ２が所定の長さに切断される。
【００３４】
下面に上記粘着テープ２が貼着された上記離型テープ１の上記切断機構３４と除去離機構３５に対向する部分の上面は保持ブロック３６の下面によって保持される。
【００３５】
図２に示すように、上記切断機構３４は、駆動源としてのシリンダ３７によって上下方向に駆動される可動体３８を有する。
【００３６】
上記可動体３８の上面には一対の第１の切断刃３９が所定間隔で設けられている。一対の第１の切断刃３９の間には少なくとも１つの第２の切断刃４０が設けられている。上記可動体３８は上記シリンダ３７によって上記第１の切断刃３９と第２の切断刃４０が上記保持ブロック３６に保持された離型テープ１の厚さの約２分の１を切断する高さまで上昇方向に駆動される。つまり、離型テープ１は上記第１の切断刃３９と第２の切断刃４０によってハーフカットされる。
【００３７】
上記可動体３８が上昇方向に駆動されると、図３（ａ）に示すように一対の第１の切断刃３９によって離型テープ１の厚さの約半分の深さに到る一対の切断線４が形成される。一対の切断線４によって上記粘着テープ２には中抜き部３が切断形成される。さらに、上記第２の切断刃４０によって一対の切断線４によって形成された中抜き部３を２つに分断する折り曲げ線４ａが離型テープ１の厚さの約半分の深さで形成される。
【００３８】
図２に示すように、上記保持ブロック３６には離型テープ１の上面を押圧する押し出し部材４２がスライド可能に設けられている。この押し出し部材４２は図示せぬシリンダなどによって所定のタイミングで押圧されるようになっている。
【００３９】
上記押し出し部材４２と対向する粘着テープ２の下面側には上記除去機構３５を構成する剥離ヘッド４３が配置されている。この剥離ヘッド４３はベース板４４に取り付けられている。このベース板４４には粘着テープ４５が巻回された供給リール４６が設けられ、上記粘着テープ４５は上記剥離ヘッド４３の上面に沿って走行して巻き取りリール４７に巻き取られるようになっている。
【００４０】
上記ベース板４４はシリンダ４８によって上下方向に駆動される。ベース板４４が上昇方向に駆動されると、押し出し部材４２によって粘着テープ２の一対の切断線４によって切断された中抜き部３が押圧される。
【００４１】
それによって、粘着テープ２の一対の切断線４によって切断された中抜き部３が剥離ヘッド４３の粘着テープ４５に押し付けられるから、その中抜き部３が図３（ｂ）に示すように離型テープ１から除去される。
【００４２】
上記粘着テープ２は、基板Ｗに貼着される長さに応じた間隔で上記除去機構３５の第１の切断刃３９によってそれぞれ一対の切断線４が形成される。そして、一対の切断線４の間の中抜き部３が上記除去機構３５によって除去されることで、離型テープ１には粘着テープ２の所定の長さに切断された部分２ａが残留する。したがって、上記粘着テープ２の所定の長さに切断された部分２ａが上記加圧ツール２３によって基板Ｗの側辺部に貼着されることになる。
【００４３】
上記粘着テープ２の所定の長さに切断された部分２ａは上記チャック３１が離型テープ１を挟持して＋Ｘ方向に駆動されることで、加圧ツール２３の下方に位置決めされる。粘着テープ２の所定の長さに切断された部分２ａが位置決めされる前に、基板Ｗが載置された上記テーブル７がＸ、Ｙ及びθ方向に駆動されて上記基板Ｗの端子部Ｔが設けられた一側部が粘着テープ２の所定の長さに切断された部分２ａの下方に対向するよう位置決めされる。
【００４４】
基板Ｗが位置決めされると、上記上下駆動機構２４によって上記加圧ツール２３が下降方向に駆動される。それによって、上記離型テープ１を介して粘着テープ２の所定長さに切断された部分２ａが基板Ｗの一側部上面に加圧加熱されて貼着される。
【００４５】
基板Ｗの一側部上面に粘着テープ２の所定の長さに切断された部分２ａが貼着されると、その部分２ａに貼着した離型テープ１が上記剥離手段２６によって剥離される。
【００４６】
図１に示すように、上記剥離手段２６は可動板５１を有する。この可動板５１には、径方向の下端が基板Ｗの上面よりもわずかに高い位置に回転可能に設けられた下部剥離ローラ５２と、この下部剥離ローラよりも高い位置に回転可能に設けられた上部剥離ローラ５３が設けられている。
【００４７】
上記可動板５１は図示しない駆動源及びこの駆動源によって回転駆動されるねじ軸などからなる第２の駆動機構５４によって図１に矢印Ｘで示す方向に往復駆動されるようになっている。
【００４８】
上記離型テープ１の上記テーブル１７に保持された基板Ｗよりも下流側に位置する部分は上記下部剥離ローラ５２に係合して上方に向かって屈曲したのち、上部剥離ローラ５３に係合して水平方向に導出されて上記チャック３１に挟持されるようになっている。
【００４９】
上記加圧ツール２３によって粘着テープ２の所定長さに切断された部分２ａが基板Ｗの側部上面に貼着された後、上記加圧ツール２３が上昇すると、上記剥離手段２６の可動板５１は上記第２の駆動機構５４によって基板Ｗと加圧ツール２３との間に進入する−Ｘ方向に駆動される。そのとき、上記チャック３１は離型テープ１の剥離手段２６よりも下流側に位置する部分を挟持する。
【００５０】
上記可動板５１が−Ｘ方向に駆動されて下部剥離ローラ５２が基板Ｗの側部上面に貼着された粘着テープ２の端部に到達すると、その端部に位置する離型テープ１の一対の第１の切断線４及びこれら切断線４の間に折り曲げ線４ａが形成された部分１ｂ、つまり中抜き部３が除去された部分が下部剥離ローラ５２によって湾曲させられる。
【００５１】
このとき、上記離型テープ１の上記粘着テープ２の端部に対応する部分１ｂには上述したように一対の切断線４と折り曲げ線４ａが形成されているから、その部分１ｂは図４（ａ）に示すように上記一対の切断線４と折り曲げ線４ａによって大きな角度θ１になるよう小さな半径で湾曲する。つまり、粘着テープ２の端部において、離型テープ１を粘着テープ２に対して垂直に近い大きな角度θ１となるよう、離型テープ１を小さな半径で湾曲させることができる。
【００５２】
それによって、離型テープ１の粘着テープ２の端部に対応する部分１ｂは、粘着テープ２から剥離し易い垂直方向上方に引張られるから、上記下部剥離ローラ５２が設けられた可動板５１を−Ｘ方向に駆動することで、粘着テープ２の端部からの離型テープ１の剥離が確実かつ円滑に開始されることになる。
【００５３】
なお、上記離型テープ１の上記粘着テープ２の端部に対応する部分１ｂに折り曲げ線４ａが形成されず、一対の切断線４だけが形成されている場合、図４（ｂ）に示すように、離型テープ１の上記部分１ａは小さな半径で湾曲され難くなる。それによって、粘着テープ２の端部に対し、離型テープ１の上記粘着テープ２の端部に対応する部分１ａの折り曲げ角度θ２は折り曲げ線４ａが形成されている場合の角度θ１に比べて小さくなるから、離型テープ１の上記部分１ａが粘着テープ２の端部から剥離され難くなる。
【００５４】
それによって、剥離手段２６の一対の剥離ローラ５２，５３によって離型テープ１に加えられる引張り力は粘着テープ２を基板Ｗから剥がす方向に作用し易くなるから、粘着テープ２の端部が基板Ｗから捲れ易いということがある。
【００５５】
このように、切断機構３４で粘着テープ２に中抜き部３を形成するとき、離型テープ１の上記中抜き部３に対応する部分１ａに一対の切断線４を形成すると同時に、これら切断線４の間に折り曲げ線４ａを形成した。
【００５６】
そのため、離型テープ１の上記中抜き部３に対応する部分１ｂを粘着テープ２に対して大きな角度となるよう、小さな半径で湾曲させることができるから、離型テープ１を基板Ｗに貼着された粘着テープ２から確実に剥離することができる。
【００５７】
上記一実施の形態では粘着テープに中抜き部を形成するとき、一対の第１の切断線の間に１つの折り曲げ線を形成するようにしたが、一対の第１の切断刃の間に複数の第２の切断刃を設け、一対の切断線の形成と同時に複数の折り曲げ線を形成するようにしてもよい。
折り曲げ線が複数であれば、１つの場合に比べて離型テープ１の一対の切断線の間の部分をさらに小さな半径で湾曲させることができる。
【００５８】
また、被貼着部材として基板を例に挙げて説明したが、被貼着部材としては基板に代わり、この基板に実装されるＴＣＰなどの電子部品であってもよい。つまり、最近では基板に電子部品を実装する前に、電子部品に粘着テープを貼着しておくことがあり、電子部品に貼着テープを貼着する場合にこの発明を適用してもよい。
【符号の説明】
【００５９】
１…離型テープ、２…粘着テープ、３…中抜き部、４…切断線、４ａ…折り曲げ線、１３…電子部品、１７…テーブル、１９…供給リール、２２…巻き取りリール、２３…加圧ツール、２６…剥離手段、３１…チャック、３２…第１の駆動機構、３４…切断機構、３５…除去機構、３９…第１の切断刃、４０…第２の切断刃、５１…可動板、５２…下部剥離ローラ、５３…上部剥離ローラ、５４…第２の駆動機構。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被貼着部材の側辺部に所定長さに切断された粘着テープを貼着する貼着装置であって、
上記粘着テープが貼着された離型テープが巻装された供給リールと、
この供給リールから離型テープとともに繰り出された上記粘着テープに上記離型テープに到る深さの一対の切断線によって中抜き部を所定間隔で形成するとともに、上記離型テープの上記一対の切断線間の部分に折り曲げ線を形成する切断手段と、
この切断手段によって切断形成された上記粘着テープの中抜き部を上記離型テープから除去する除去手段と、
この除去手段によって中抜き部が除去されて上記被貼着部材の側辺部に対向するよう位置決めされた上記離型テープに残留する所定長さの粘着テープを上記被貼着部材に加圧して貼着する加圧手段と、
上記離型テープの上記中抜き部が除去された部分を上記切断線と折り曲げ線とによって湾曲させる剥離ローラを有し、この剥離ローラが被貼着部材の側辺部に沿って駆動されることで上記離型テープを上記被粘着部材に貼着された粘着テープから剥離する剥離手段と、
この剥離手段によって上記被粘着部材に貼着された粘着テープから剥離された離型テープを巻き取る巻き取りリールと
を具備したことを特徴とする粘着テープの貼着装置。
【請求項２】
上記切断手段は、駆動源によって上記離型テープに貼着された粘着テープに対して接離する方向に駆動される可動体を有し、この可動体には上記一対の切断線を形成する一対の第１の切断刃が所定の間隔で設けられているとともに、一対の第１の切断刃の間には上記折り曲げ線を形成する第２の切断刃が設けられていることを特徴とする請求項１記載の粘着テープの貼着装置。
【請求項３】
被貼着部材の側辺部に所定長さに切断された粘着テープを貼着する貼着方法であって、
供給リールから離型テープとともに繰り出された上記粘着テープに上記離型テープに到る深さの一対の切断線によって中抜き部を所定間隔で形成するとともに、上記離型テープの上記一対の切断線間の部分に折り曲げ線を形成する工程と、
上記粘着テープに切断形成された中抜き部を上記離型テープから除去する工程と、
上記中抜き部が除去されることで上記離型テープに残留する所定長さの粘着テープを上記被貼着物に加圧して貼着する工程と、
上記離型テープの上記中抜き部が除去されて上記被貼着部材の側辺部に対向した部分を剥離ローラによって上記切断線と折り曲げ線の箇所で湾曲させてこの剥離ローラを上記被貼着部材の側辺部に沿って駆動することで上記離型テープを上記被貼着部材に貼着された粘着テープから剥離する工程と、
上記被貼着部材に貼着された粘着テープから剥離された離型テープを巻き取る工程と
を具備したことを特徴とする粘着テープの貼着方法。
【請求項４】
上記離型テープに対して上記一対の切断線と上記折り曲げ線を同時に形成することを特徴とする請求項３記載の粘着テープの貼着方法。
【請求項１】
被貼着部材の側辺部に所定長さに切断された粘着テープを貼着する貼着装置であって、
上記粘着テープが貼着された離型テープが巻装された供給リールと、
この供給リールから離型テープとともに繰り出された上記粘着テープに上記離型テープに到る深さの一対の切断線によって中抜き部を所定間隔で形成するとともに、上記離型テープの上記一対の切断線間の部分に折り曲げ線を形成する切断手段と、
この切断手段によって切断形成された上記粘着テープの中抜き部を上記離型テープから除去する除去手段と、
この除去手段によって中抜き部が除去されて上記被貼着部材の側辺部に対向するよう位置決めされた上記離型テープに残留する所定長さの粘着テープを上記被貼着部材に加圧して貼着する加圧手段と、
上記離型テープの上記中抜き部が除去された部分を上記切断線と折り曲げ線とによって湾曲させる剥離ローラを有し、この剥離ローラが被貼着部材の側辺部に沿って駆動されることで上記離型テープを上記被粘着部材に貼着された粘着テープから剥離する剥離手段と、
この剥離手段によって上記被粘着部材に貼着された粘着テープから剥離された離型テープを巻き取る巻き取りリールと
を具備したことを特徴とする粘着テープの貼着装置。
【請求項２】
上記切断手段は、駆動源によって上記離型テープに貼着された粘着テープに対して接離する方向に駆動される可動体を有し、この可動体には上記一対の切断線を形成する一対の第１の切断刃が所定の間隔で設けられているとともに、一対の第１の切断刃の間には上記折り曲げ線を形成する第２の切断刃が設けられていることを特徴とする請求項１記載の粘着テープの貼着装置。
【請求項３】
被貼着部材の側辺部に所定長さに切断された粘着テープを貼着する貼着方法であって、
供給リールから離型テープとともに繰り出された上記粘着テープに上記離型テープに到る深さの一対の切断線によって中抜き部を所定間隔で形成するとともに、上記離型テープの上記一対の切断線間の部分に折り曲げ線を形成する工程と、
上記粘着テープに切断形成された中抜き部を上記離型テープから除去する工程と、
上記中抜き部が除去されることで上記離型テープに残留する所定長さの粘着テープを上記被貼着物に加圧して貼着する工程と、
上記離型テープの上記中抜き部が除去されて上記被貼着部材の側辺部に対向した部分を剥離ローラによって上記切断線と折り曲げ線の箇所で湾曲させてこの剥離ローラを上記被貼着部材の側辺部に沿って駆動することで上記離型テープを上記被貼着部材に貼着された粘着テープから剥離する工程と、
上記被貼着部材に貼着された粘着テープから剥離された離型テープを巻き取る工程と
を具備したことを特徴とする粘着テープの貼着方法。
【請求項４】
上記離型テープに対して上記一対の切断線と上記折り曲げ線を同時に形成することを特徴とする請求項３記載の粘着テープの貼着方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１０−２２５９２３（Ｐ２０１０−２２５９２３Ａ）
【公開日】平成２２年１０月７日（２０１０．１０．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−７２５４２（Ｐ２００９−７２５４２）
【出願日】平成２１年３月２４日（２００９．３．２４）
【出願人】（０００００２４２８）芝浦メカトロニクス株式会社 (907)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１０月７日（２０１０．１０．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年３月２４日（２００９．３．２４）
【出願人】（０００００２４２８）芝浦メカトロニクス株式会社 (907)
【Ｆターム（参考）】
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