緩衝材
【課題】軽量かつ安価等でありながら接地時の衝撃緩和と転倒防止に優れた緩衝材を提供する。
【解決手段】空輸によって運搬される収納体を保護する緩衝材であって、この緩衝材が、表裏二層の編地と、該二層の編地を連結する連結糸から構成された立体編物で構成されていることを特徴とする緩衝材。
【解決手段】空輸によって運搬される収納体を保護する緩衝材であって、この緩衝材が、表裏二層の編地と、該二層の編地を連結する連結糸から構成された立体編物で構成されていることを特徴とする緩衝材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軽量かつ安価等でありながら接地時の衝撃緩和と転倒防止に優れた緩衝材に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子装置等の衝撃に弱い物資を移動シェルタやコンテナ等の収納体に収納して、空輸によって、例えばヘリコプター下に吊り下げて、運搬されることがあり、その落下や着地時の衝撃から収納体を保護するために、例えば特許文献１に開示のようにいわゆるペーパーハニカムコアを緩衝材に用いたものが知られており、従来のダンパ構造の緩衝装置に対比して、軽量かつ安価等に優れたものではあるが、接地時に部分的な応力集中が発生すると、応力集中した部分のペーパーハニカムコアが座屈して衝撃が吸収されるため、収納体のバランスが崩れて転倒する恐れがあり、軽量かつ安価等でありながら接地時の衝撃緩和と転倒防止に優れた緩衝材が要求されていた。
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−１２００３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、軽量かつ安価等でありながら接地時の衝撃緩和と転倒防止に優れた緩衝材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者は、上記課題を解決するために、詳細な検討を繰り返した結果、緩衝材として立体編物が最適であることを究明し、本発明をなすに至った。
すなわち、本発明は、以下の通りである。
（１）空輸によって運搬される物資を保護する緩衝材であって、該緩衝材が、表裏二層の編地と、該二層の編地を連結する連結糸から構成された立体編物で構成されていることを特徴とする緩衝材。
（２）立体編物が二層以上積層されていることを特徴とする上記（１）記載の緩衝材。
【０００６】
（３）立体編物２．５４ｃｍ平方（６．４５ｃｍ2 ）の面積中にある連結糸の本数をＮ（本／６．４５ｃｍ2 ）、連結糸のｄｔｅｘをＴ（ｇ／１×１０6 ｃｍ）、連結糸の比重をρ0 （ｇ／ｃｍ3 ）とした時、立体編物２．５４ｃｍ平方（６．４５ｃｍ2 ）の面積中にある連結糸の総断面積（Ｎ・Ｔ／１×１０6 ・ρ0 ）が０．０１〜０．３ｃｍ2 であることを特徴とする上記（１）又は（２）のいずれかに記載の緩衝材。
（４）立体編物の連結糸がモノフィラメント糸で構成されていることを特徴とする上記（１）〜（３）のいずれかに記載の緩衝材。
（５）立体編物の厚みが１〜６０ｍｍであることを特徴とする上記（１）〜（４）のいずれかに記載の緩衝材。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の緩衝材は、軽量かつ安価等でありながら接地時の衝撃緩和と転倒防止に優れた緩衝材である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明について以下に具体的に説明する。
本発明の緩衝体とは、空輸によって運搬される物資（以下単に「物資」という）を保護
するものであり、緩衝体自体が、 物資を収納する収納体を兼ねていても良いし、移動シェルタやコンテナ等の既存の収納体と併用して緩衝体として用いてもよい。例えば、いわゆるモッコやシート、パレット、バケット等を本発明の緩衝体のみで構成しても良いし、これらの収納体と併用して用いても良い。又、従来公知の例えばエアバックやウレタンフォーム等の緩衝体と併用してもよい。特に、極めて大きな重量の物資を運搬する場合や目的地で投下する場合、エアバックにより接地時の衝撃を緩和した後、本発明の緩衝体によって着地時のソフトランディングを図ることが好ましい。
【０００９】
本発明の立体編物は、表裏二層の編地と、該二層の編地を連結する連結糸から構成された立体編物であり、表裏二層の編地の伸長と立体編物構造によるクッション性によって接地時の衝撃緩和を図るものであり、部分的な応力集中が発生しても立体編物全体で受け止めることになり転倒防止が図れるものである。
本発明の立体編物において、 さらに好ましい要件について詳述する。
先ず、 立体編物の連結糸の総断面積が特定の範囲内にあると好ましい。
【００１０】
即ち、立体編物２．５４ｃｍ平方（６．４５ｃｍ2 ）の面積中にある連結糸の本数をＮ（本／６．４５ｃｍ2 ）、連結糸のｄｔｅｘをＴ（ｇ／１×１０6 ｃｍ）、連結糸の比重をρ0 （ｇ／ｃｍ3 ）とした時、立体編物６．４５ｃｍ2 の面積中にある連結糸の総断面積（Ｎ・Ｔ／１×１０6 ・ρ0 ）が０．０１ｃｍ2 以上、特に０．０２ｃｍ2 以上、さらには０．０４ｃｍ2 以上、０．３ｃｍ2 以下、特に０．２５ｃｍ2 以下である。この範囲に設定することによって、接地時の衝撃緩和と転倒防止に特に優れた緩衝材が得られる。
連結糸は、表裏の編地中にループ状の編目を形成してもよく、表裏編地に挿入組織状に引っかけた構造でもよいが、少なくとも２本の連結糸が表裏の編地を互いに逆方向に斜めに傾斜して、クロス状（Ｘ状）やトラス状に連結することが、立体編物の形態安定性を向上させる上で好ましい。
【００１１】
次いで、立体編物の表面の編地の総カバーファクター（ＴＣＦ）が７５０〜１２５０、好ましくは８００〜１２００、さらに好ましくは８５０〜１１５０、特に好ましくは９５０〜１１００であると物資又は収納体の保護に優れたものとなる。
ここで、総カバーファクター（ＴＣＦ）とは、下記式で計算されるものである。
総カバーファクター（ＴＣＦ）＝コースカバーファクター（ＣＣＦ）＋ウェールカバーファクター（ＷＣＦ）
但し、コースカバーファクター（ＣＣＦ）＝（コース数；本／２．５４ｃｍ）×（表面の編地を構成する糸条の太さ；ｄｔｅｘ）1/2
ウェールカバーファクター（ＷＣＦ）＝（ウェール数；本／２．５４ｃｍ）×（表面の編地を構成する糸条の太さ；ｄｔｅｘ）1/2
【００１２】
尚、表面の編地を構成する糸条の太さとは、表面の編地２．５４ｃｍ平方（６．４５ｃｍ2 ）の面積中に存在する編目を構成する糸条の太さをいう。例えば、２枚筬から同一の針に２本の表糸が供給されて一つの編目を構成する場合は、２本の表糸の太さを合計した太さをいい、表裏面を連結する連結糸を除いたものである。
編目を構成する糸条の太さが異なる場合は、先ず表面の編地２．５４ｃｍ平方（６．４５ｃｍ2 ）の面積中に存在する編目の総数（ｎ）と、各編目を構成する糸条の太さ（Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３、・・・、Ｄｎ；ｄｔｅｘ）を測定する。次いで、各編目を構成する糸条の太さの合計（Ｄ１＋Ｄ２＋Ｄ３＋・・・Ｄｎ；ｄｔｅｘ）を編目の総数（ｎ）で割ったもので表す。
【００１３】
本発明において、コースカバーファクター（ＣＣＦ）は４００〜８００が好ましく、特に４５０〜７５０が好ましく、さらに５００〜７００が好ましく、又、ウェールカバーファクター（ＷＣＦ）は２５０〜５５０が好ましく、特に３００〜５００が好ましく、さら
に３５０〜４５０が好ましい。
さらにコースカバーファクター（ＣＣＦ）／ウェールカバーファクター（ＷＣＦ）の比（ＣＣＦ／ＷＣＦ）は１．０〜２．５が好ましく、特に１．３〜２．０が好ましい。
【００１４】
尚、ここにいう表面の編地とは物資又は収納体に接する面のことをいう。表裏の区別がつかない場合は、いずれか一方の面の編地の総カバーファクター（ＴＣＦ）が７５０〜１２５０であればよく、他方の面の編地の総カバーファクターは限定されるものではない。
立体編物を構成する繊維素材について説明すると、例えば、綿、麻、絹、ウール等の天然繊維、キュプラ、レーヨン、精製セルロース繊維、アセテート（ジ並びにトリアセテート）等のセルロース系繊維、例えばＷ型等の異型断面糸や吸湿性や吸水性を改質したポリエステル系、ポリアミド系等合成繊維があり、繊維の断面形状は、丸型、三角、Ｌ型、Ｔ型、Ｙ型、Ｗ型、八葉型、偏平、ドッグボーン型等の多角形型、多葉型、中空型や不定形があり、繊維の形態も、原糸（未加工糸）、紡績糸、有撚糸、仮撚加工糸、流体噴射加工糸等いずれのものを採用してもよく、マルチフィラメント糸でもモノフィラメント糸でも良く、これらの素材及び又は断面や形態の異なる二種以上を交絡、交撚、複合仮撚加工、交編等の公知の複合手段で混用して用いてもよい。
又、裏面の編地については特に制限は無く、表面の編地と同様の繊維素材、断面、形態のものを用いることができる。
表裏の編地を構成する繊維素材の好ましい太さは、総ｄｔｅｘでは５０〜１６７０が好ましく、特に１００〜１１００が好ましく、単糸ｄｔｅｘは１〜３０が好ましく、特に２〜３０が好ましい。
【００１５】
さらに、これら表裏の編地を連結する連結糸としては、モノフィラメント糸が好ましく、ポリトリメチレンテレフタレート系繊維、ポリブチレンテレフタレート系繊維、ポリエチレンテレフタレート系繊維等のポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維、ポリプロピレン系繊維、ポリ塩化ビニル系繊維、ポリエステル系エラストマー繊維等、任意の素材の繊維を用いることができるが、このうちポリトリメチレンテレフタレート系繊維を連結糸の少なくとも一部に用いると、弾力感のあるクッション性を有し、繰り返し或いは長時間圧縮後のクッション性の耐久性が良好となり好ましい。繊維の断面形状は、丸型、三角、Ｌ型、Ｔ型、Ｙ型、Ｗ型、八葉型、偏平、ドッグボーン型等の多角形型、多葉型、中空型や不定形なものでもよいが、丸型断面が立体編物のクッション性の耐久性を向上させる上で好ましい。
【００１６】
連結糸は、モノフィラメント糸１００％が最適であるが、マルチフィラメント原糸やその仮撚加工糸を混用してもよく、その際はモノフィラメント糸が３０質量％以上、特に５０質量％以上で構成するのが好ましい。
連結糸の好ましい太さは、モノフィラメント糸の場合は１０〜１６７０ｄｔｅｘ、特に２０〜１６７０ｄｔｅｘが好ましく、マルチフィラメント糸の場合は総ｄｔｅｘでは１０〜１６７０ｄｔｅｘ、特に２０〜１６７０ｄｔｅｘが好ましく、単糸ｄｔｅｘは１〜３０ｄｔｅｘが好ましく、特に２〜３０ｄｔｅｘが好ましい。
【００１７】
本発明の立体編物の表面の編地は連結糸で用いたモノフィラメント糸が露出しない様にすることがざらつき感を抑えることが可能となるものであり、モノフィラメント糸の露出を抑える方法としては、本発明の総カバーファクターを特定の範囲とする以外にも、モノフィラメント糸の繊度に比較してマルチフィラメント糸の繊度を大とする、モノフィラメント糸の給糸張力をマルチフィラメント糸の給糸張力より大にする、マルチフィラメント糸の給糸を通常のフィード率よりオーバーフィード側で給糸する、マルチフィラメント糸のフィラメント数を増やす、ダブルラッセル編機で編成する場合はモノフィラメント糸とマルチフィラメント糸の針に対するオーバーラップ方向を少なくとも同一方向で給糸する、等の方法により編成することが好ましい。
【００１８】
また、表面の編地の同一編目におけるマルチフィラメント糸の総繊度Ｄ（デシテックス）と、連結糸の繊度ｄ（デシテックス）の関係「Ｄ／ｄ」の値が１．１以上であることが好ましく、より好ましくは１．５〜１５．０である。
Ｄ／ｄ＜１．１の場合は、マルチフィラメント糸によるモノフィラメント糸の均一な被覆性が低下し、編地表面のざらつき感を抑えることができず、さらには表面の滑らかさが得られないケースも生じる。
【００１９】
更に、表面を構成する繊維の被覆率を上げればよく、表面を構成するマルチフィラメント糸に仮撚加工糸、紡績糸等の嵩高糸を用いることが好ましく、特にセルロース系繊維の仮撚加工糸やＷ型等の異型断面ポリエステル系合成繊維の仮撚加工糸を用いることが好ましい。
又、立体編物は、表裏の少なくとも一方の編地のタテ方向及び／又はヨコ方向に挿入糸（モノフィラメント糸及び又はマルチフィラメント糸）が直線状に挿入されていてもよい。
【００２０】
本発明の立体編物は、相対する２列の針床を有する編機で編成することができ、ダブルラッセル編機、ダブル丸編機、Ｖベッドを有する横編機等で編成できるが、寸法安定性のよい立体編物を得るには、ダブルラッセル編機を用いるのが好ましい。編機のゲージは９ゲージから２８ゲージまでの範囲が好ましく用いられる。
立体編物の表裏の編地は、編組織が同一である必要は無く、異なる編組織でもよく、４角、６角等のメッシュ編地、マーキゼット編地等複数の開口部を有する編地、表面を平坦な組織にして裏面はメッシュ状等の開口部を有する編地や、表面を起毛したものであってもよい。
立体編物の厚みは目的に応じて任意に設定できるが、厚みは１〜６０ｍｍが好ましく、特に３〜５０ｍｍが好ましく、さらに３〜４０ｍｍが好ましい。
【００２１】
本発明の表裏の編地または連結糸に用いる繊維は、未着色でもよく、着色されていてもよい。
着色方法は、未着色の糸をかせやチーズ状で糸染めする方法（先染め）、紡糸前の原液に顔料、染料等を混ぜて着色する方法（原液着色）、立体編物状で染色したりプリントする方法等によって着色することができるが、立体編物状で染色すると立体形状を維持するのが困難であったり加工性が悪いため、先染めや原液着色が好ましい。
【００２２】
立体編物の仕上げ加工方法は、立体編物を未着色で用いる場合や、先染め糸や原液着色糸を使用した立体編物の場合は生機を精練、ヒートセット等の工程を通して仕上げることができる。連結糸或いは表裏糸のいずれかが未着色の立体編物の場合は、生機を精練、染色、ヒートセット等の工程を通して仕上げることができる。
仕上げ加工後の立体編物は、融着、縫製、パイピング、樹脂加工等の手段で端部を処理したり、熱成形等により所望の形状にして用いることができるが、端部の凹凸感を極力感じない様にする方がよく、パイピングで処理することが好ましい。パイピング材は縫製部の厚み、連結糸の飛出し、使用時の耐久性を考慮して任意に選定すればよい。また、パイピング部は応力が集中し破損する恐れがあるので、ダブルステッチ等で縫製することが好ましい。
かかる立体編物を用いて本発明の緩衝体を構成するに際しては、物資や収納体の大きさや重量によって立体編物自体を構成する糸条や厚み、連結糸の総断面積、表裏面の組織等を適宜選定すればよく、又、同じ規格及び／又は異なる規格の立体編物を２層以上好ましくは２〜１０層程度積層して用いてもよい。
【実施例】
【００２３】
本発明を実施例に基づいて説明する。
本発明における測定方法及び評価方法は以下の通りである。
（１）落下試験
本発明の立体編物（１ｍ四方に裁断）を５層積層した上に、ダンボール箱（３２０ｍｍ×２６０ｍｍ×２９０ｍｍの直方体、重量３ｋｇ）を、３ｍの高さから立体編物の上に落下させてダンボール箱の着地状態を観察した。尚、評価は５回繰り返して行った。
【００２４】
［実施例１］
６枚筬を装備した２２ゲージ、釜間４．２ｍｍのダブルラッセル編機を用い、表面の編地を形成する２枚の筬（Ｌ１、Ｌ２）に１６７ｄｔｅｘ／４８ｆのＷ型断面のポリエチレンテレフタレート系繊維の仮撚加工糸（旭化成せんい株式会社製、商標名「テクノファイン」仮撚加工糸）をいずれもオールインの配列で供給し、裏面の編地を形成する２枚の筬（Ｌ５、Ｌ６）にも同一の仮撚加工糸をいずれも３イン１アウトの配列で供給し、連結糸を形成するＬ３の筬に３３ｄｔｅｘのナイロン６６繊維モノフィラメント糸をオールインの配列で供給して、表面の編地の密度が３３．３コース／２．５４ｃｍ、２４．８ウェール／２．５４ｃｍの立体編物の生機を下記組織で編成した。
【００２５】
Ｌ１：２４２２／２０２２／
Ｌ２：２０２２／４６４４／
Ｌ３：０２２０／２００２／
Ｌ５：４４２０／２２２４／２２２０／２２４２／４４６８／６６６４／６６６８／６６４６／
Ｌ６：４４６８／６６６４／６６６８／６６４６／４４２０／２２２４／２２２０／２２４２／
【００２６】
得られた生機を常法に従い精練後、乾熱ヒートセットして、表面の編地が平坦な組織で、裏面の編地がメッシュ組織の厚み３．５ｍｍの立体編物を得た。
得られた立体編物の表面の編地密度は、３５．０コース／２．５４ｃｍ、２２．２ウェール／２．５４ｃｍ、であり、連結糸の総断面積は０．０４であった。又、ＴＣＦ、ＣＣＦ、ＷＣＦ、ＣＣＦ／ＷＣＦは、各々１０４６、６４０、４０６、１．５８であった。
得られた立体編物を用いた落下試験の結果は、ダンボール箱の変形や転倒も全く無く優れたものであった。
【００２７】
［比較例１］
立体編物の代わりに市販のウレタンフォーム（厚さ１５ｍｍ）を用いた落下試験の結果は、ダンボール箱の変形は無かったもののバランスを崩して転倒したこともあった。
［実施例２〜５］
実施例１において、連結糸のｄｔｅｘや生機の密度設計並びに仕上げ時の幅だしを変化させて、連結糸の総断面積が、０．０１〜０．３である立体編物を仕上げた。
連結糸の総断面積が、０．０１（実施例２）はダンボール箱の変形は無かったもののバランスを崩しそうになったことがあったが、０．０２（実施例３）０．２５（実施例４）０．３（実施例５）は実施例１同様にダンボール箱の変形や転倒も全く無く優れたものであった。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明の緩衝材は、軽量かつ安価等でありながら接地時の衝撃緩和と転倒防止に優れた緩衝材である。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軽量かつ安価等でありながら接地時の衝撃緩和と転倒防止に優れた緩衝材に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子装置等の衝撃に弱い物資を移動シェルタやコンテナ等の収納体に収納して、空輸によって、例えばヘリコプター下に吊り下げて、運搬されることがあり、その落下や着地時の衝撃から収納体を保護するために、例えば特許文献１に開示のようにいわゆるペーパーハニカムコアを緩衝材に用いたものが知られており、従来のダンパ構造の緩衝装置に対比して、軽量かつ安価等に優れたものではあるが、接地時に部分的な応力集中が発生すると、応力集中した部分のペーパーハニカムコアが座屈して衝撃が吸収されるため、収納体のバランスが崩れて転倒する恐れがあり、軽量かつ安価等でありながら接地時の衝撃緩和と転倒防止に優れた緩衝材が要求されていた。
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−１２００３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、軽量かつ安価等でありながら接地時の衝撃緩和と転倒防止に優れた緩衝材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者は、上記課題を解決するために、詳細な検討を繰り返した結果、緩衝材として立体編物が最適であることを究明し、本発明をなすに至った。
すなわち、本発明は、以下の通りである。
（１）空輸によって運搬される物資を保護する緩衝材であって、該緩衝材が、表裏二層の編地と、該二層の編地を連結する連結糸から構成された立体編物で構成されていることを特徴とする緩衝材。
（２）立体編物が二層以上積層されていることを特徴とする上記（１）記載の緩衝材。
【０００６】
（３）立体編物２．５４ｃｍ平方（６．４５ｃｍ2 ）の面積中にある連結糸の本数をＮ（本／６．４５ｃｍ2 ）、連結糸のｄｔｅｘをＴ（ｇ／１×１０6 ｃｍ）、連結糸の比重をρ0 （ｇ／ｃｍ3 ）とした時、立体編物２．５４ｃｍ平方（６．４５ｃｍ2 ）の面積中にある連結糸の総断面積（Ｎ・Ｔ／１×１０6 ・ρ0 ）が０．０１〜０．３ｃｍ2 であることを特徴とする上記（１）又は（２）のいずれかに記載の緩衝材。
（４）立体編物の連結糸がモノフィラメント糸で構成されていることを特徴とする上記（１）〜（３）のいずれかに記載の緩衝材。
（５）立体編物の厚みが１〜６０ｍｍであることを特徴とする上記（１）〜（４）のいずれかに記載の緩衝材。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の緩衝材は、軽量かつ安価等でありながら接地時の衝撃緩和と転倒防止に優れた緩衝材である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明について以下に具体的に説明する。
本発明の緩衝体とは、空輸によって運搬される物資（以下単に「物資」という）を保護
するものであり、緩衝体自体が、 物資を収納する収納体を兼ねていても良いし、移動シェルタやコンテナ等の既存の収納体と併用して緩衝体として用いてもよい。例えば、いわゆるモッコやシート、パレット、バケット等を本発明の緩衝体のみで構成しても良いし、これらの収納体と併用して用いても良い。又、従来公知の例えばエアバックやウレタンフォーム等の緩衝体と併用してもよい。特に、極めて大きな重量の物資を運搬する場合や目的地で投下する場合、エアバックにより接地時の衝撃を緩和した後、本発明の緩衝体によって着地時のソフトランディングを図ることが好ましい。
【０００９】
本発明の立体編物は、表裏二層の編地と、該二層の編地を連結する連結糸から構成された立体編物であり、表裏二層の編地の伸長と立体編物構造によるクッション性によって接地時の衝撃緩和を図るものであり、部分的な応力集中が発生しても立体編物全体で受け止めることになり転倒防止が図れるものである。
本発明の立体編物において、 さらに好ましい要件について詳述する。
先ず、 立体編物の連結糸の総断面積が特定の範囲内にあると好ましい。
【００１０】
即ち、立体編物２．５４ｃｍ平方（６．４５ｃｍ2 ）の面積中にある連結糸の本数をＮ（本／６．４５ｃｍ2 ）、連結糸のｄｔｅｘをＴ（ｇ／１×１０6 ｃｍ）、連結糸の比重をρ0 （ｇ／ｃｍ3 ）とした時、立体編物６．４５ｃｍ2 の面積中にある連結糸の総断面積（Ｎ・Ｔ／１×１０6 ・ρ0 ）が０．０１ｃｍ2 以上、特に０．０２ｃｍ2 以上、さらには０．０４ｃｍ2 以上、０．３ｃｍ2 以下、特に０．２５ｃｍ2 以下である。この範囲に設定することによって、接地時の衝撃緩和と転倒防止に特に優れた緩衝材が得られる。
連結糸は、表裏の編地中にループ状の編目を形成してもよく、表裏編地に挿入組織状に引っかけた構造でもよいが、少なくとも２本の連結糸が表裏の編地を互いに逆方向に斜めに傾斜して、クロス状（Ｘ状）やトラス状に連結することが、立体編物の形態安定性を向上させる上で好ましい。
【００１１】
次いで、立体編物の表面の編地の総カバーファクター（ＴＣＦ）が７５０〜１２５０、好ましくは８００〜１２００、さらに好ましくは８５０〜１１５０、特に好ましくは９５０〜１１００であると物資又は収納体の保護に優れたものとなる。
ここで、総カバーファクター（ＴＣＦ）とは、下記式で計算されるものである。
総カバーファクター（ＴＣＦ）＝コースカバーファクター（ＣＣＦ）＋ウェールカバーファクター（ＷＣＦ）
但し、コースカバーファクター（ＣＣＦ）＝（コース数；本／２．５４ｃｍ）×（表面の編地を構成する糸条の太さ；ｄｔｅｘ）1/2
ウェールカバーファクター（ＷＣＦ）＝（ウェール数；本／２．５４ｃｍ）×（表面の編地を構成する糸条の太さ；ｄｔｅｘ）1/2
【００１２】
尚、表面の編地を構成する糸条の太さとは、表面の編地２．５４ｃｍ平方（６．４５ｃｍ2 ）の面積中に存在する編目を構成する糸条の太さをいう。例えば、２枚筬から同一の針に２本の表糸が供給されて一つの編目を構成する場合は、２本の表糸の太さを合計した太さをいい、表裏面を連結する連結糸を除いたものである。
編目を構成する糸条の太さが異なる場合は、先ず表面の編地２．５４ｃｍ平方（６．４５ｃｍ2 ）の面積中に存在する編目の総数（ｎ）と、各編目を構成する糸条の太さ（Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３、・・・、Ｄｎ；ｄｔｅｘ）を測定する。次いで、各編目を構成する糸条の太さの合計（Ｄ１＋Ｄ２＋Ｄ３＋・・・Ｄｎ；ｄｔｅｘ）を編目の総数（ｎ）で割ったもので表す。
【００１３】
本発明において、コースカバーファクター（ＣＣＦ）は４００〜８００が好ましく、特に４５０〜７５０が好ましく、さらに５００〜７００が好ましく、又、ウェールカバーファクター（ＷＣＦ）は２５０〜５５０が好ましく、特に３００〜５００が好ましく、さら
に３５０〜４５０が好ましい。
さらにコースカバーファクター（ＣＣＦ）／ウェールカバーファクター（ＷＣＦ）の比（ＣＣＦ／ＷＣＦ）は１．０〜２．５が好ましく、特に１．３〜２．０が好ましい。
【００１４】
尚、ここにいう表面の編地とは物資又は収納体に接する面のことをいう。表裏の区別がつかない場合は、いずれか一方の面の編地の総カバーファクター（ＴＣＦ）が７５０〜１２５０であればよく、他方の面の編地の総カバーファクターは限定されるものではない。
立体編物を構成する繊維素材について説明すると、例えば、綿、麻、絹、ウール等の天然繊維、キュプラ、レーヨン、精製セルロース繊維、アセテート（ジ並びにトリアセテート）等のセルロース系繊維、例えばＷ型等の異型断面糸や吸湿性や吸水性を改質したポリエステル系、ポリアミド系等合成繊維があり、繊維の断面形状は、丸型、三角、Ｌ型、Ｔ型、Ｙ型、Ｗ型、八葉型、偏平、ドッグボーン型等の多角形型、多葉型、中空型や不定形があり、繊維の形態も、原糸（未加工糸）、紡績糸、有撚糸、仮撚加工糸、流体噴射加工糸等いずれのものを採用してもよく、マルチフィラメント糸でもモノフィラメント糸でも良く、これらの素材及び又は断面や形態の異なる二種以上を交絡、交撚、複合仮撚加工、交編等の公知の複合手段で混用して用いてもよい。
又、裏面の編地については特に制限は無く、表面の編地と同様の繊維素材、断面、形態のものを用いることができる。
表裏の編地を構成する繊維素材の好ましい太さは、総ｄｔｅｘでは５０〜１６７０が好ましく、特に１００〜１１００が好ましく、単糸ｄｔｅｘは１〜３０が好ましく、特に２〜３０が好ましい。
【００１５】
さらに、これら表裏の編地を連結する連結糸としては、モノフィラメント糸が好ましく、ポリトリメチレンテレフタレート系繊維、ポリブチレンテレフタレート系繊維、ポリエチレンテレフタレート系繊維等のポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維、ポリプロピレン系繊維、ポリ塩化ビニル系繊維、ポリエステル系エラストマー繊維等、任意の素材の繊維を用いることができるが、このうちポリトリメチレンテレフタレート系繊維を連結糸の少なくとも一部に用いると、弾力感のあるクッション性を有し、繰り返し或いは長時間圧縮後のクッション性の耐久性が良好となり好ましい。繊維の断面形状は、丸型、三角、Ｌ型、Ｔ型、Ｙ型、Ｗ型、八葉型、偏平、ドッグボーン型等の多角形型、多葉型、中空型や不定形なものでもよいが、丸型断面が立体編物のクッション性の耐久性を向上させる上で好ましい。
【００１６】
連結糸は、モノフィラメント糸１００％が最適であるが、マルチフィラメント原糸やその仮撚加工糸を混用してもよく、その際はモノフィラメント糸が３０質量％以上、特に５０質量％以上で構成するのが好ましい。
連結糸の好ましい太さは、モノフィラメント糸の場合は１０〜１６７０ｄｔｅｘ、特に２０〜１６７０ｄｔｅｘが好ましく、マルチフィラメント糸の場合は総ｄｔｅｘでは１０〜１６７０ｄｔｅｘ、特に２０〜１６７０ｄｔｅｘが好ましく、単糸ｄｔｅｘは１〜３０ｄｔｅｘが好ましく、特に２〜３０ｄｔｅｘが好ましい。
【００１７】
本発明の立体編物の表面の編地は連結糸で用いたモノフィラメント糸が露出しない様にすることがざらつき感を抑えることが可能となるものであり、モノフィラメント糸の露出を抑える方法としては、本発明の総カバーファクターを特定の範囲とする以外にも、モノフィラメント糸の繊度に比較してマルチフィラメント糸の繊度を大とする、モノフィラメント糸の給糸張力をマルチフィラメント糸の給糸張力より大にする、マルチフィラメント糸の給糸を通常のフィード率よりオーバーフィード側で給糸する、マルチフィラメント糸のフィラメント数を増やす、ダブルラッセル編機で編成する場合はモノフィラメント糸とマルチフィラメント糸の針に対するオーバーラップ方向を少なくとも同一方向で給糸する、等の方法により編成することが好ましい。
【００１８】
また、表面の編地の同一編目におけるマルチフィラメント糸の総繊度Ｄ（デシテックス）と、連結糸の繊度ｄ（デシテックス）の関係「Ｄ／ｄ」の値が１．１以上であることが好ましく、より好ましくは１．５〜１５．０である。
Ｄ／ｄ＜１．１の場合は、マルチフィラメント糸によるモノフィラメント糸の均一な被覆性が低下し、編地表面のざらつき感を抑えることができず、さらには表面の滑らかさが得られないケースも生じる。
【００１９】
更に、表面を構成する繊維の被覆率を上げればよく、表面を構成するマルチフィラメント糸に仮撚加工糸、紡績糸等の嵩高糸を用いることが好ましく、特にセルロース系繊維の仮撚加工糸やＷ型等の異型断面ポリエステル系合成繊維の仮撚加工糸を用いることが好ましい。
又、立体編物は、表裏の少なくとも一方の編地のタテ方向及び／又はヨコ方向に挿入糸（モノフィラメント糸及び又はマルチフィラメント糸）が直線状に挿入されていてもよい。
【００２０】
本発明の立体編物は、相対する２列の針床を有する編機で編成することができ、ダブルラッセル編機、ダブル丸編機、Ｖベッドを有する横編機等で編成できるが、寸法安定性のよい立体編物を得るには、ダブルラッセル編機を用いるのが好ましい。編機のゲージは９ゲージから２８ゲージまでの範囲が好ましく用いられる。
立体編物の表裏の編地は、編組織が同一である必要は無く、異なる編組織でもよく、４角、６角等のメッシュ編地、マーキゼット編地等複数の開口部を有する編地、表面を平坦な組織にして裏面はメッシュ状等の開口部を有する編地や、表面を起毛したものであってもよい。
立体編物の厚みは目的に応じて任意に設定できるが、厚みは１〜６０ｍｍが好ましく、特に３〜５０ｍｍが好ましく、さらに３〜４０ｍｍが好ましい。
【００２１】
本発明の表裏の編地または連結糸に用いる繊維は、未着色でもよく、着色されていてもよい。
着色方法は、未着色の糸をかせやチーズ状で糸染めする方法（先染め）、紡糸前の原液に顔料、染料等を混ぜて着色する方法（原液着色）、立体編物状で染色したりプリントする方法等によって着色することができるが、立体編物状で染色すると立体形状を維持するのが困難であったり加工性が悪いため、先染めや原液着色が好ましい。
【００２２】
立体編物の仕上げ加工方法は、立体編物を未着色で用いる場合や、先染め糸や原液着色糸を使用した立体編物の場合は生機を精練、ヒートセット等の工程を通して仕上げることができる。連結糸或いは表裏糸のいずれかが未着色の立体編物の場合は、生機を精練、染色、ヒートセット等の工程を通して仕上げることができる。
仕上げ加工後の立体編物は、融着、縫製、パイピング、樹脂加工等の手段で端部を処理したり、熱成形等により所望の形状にして用いることができるが、端部の凹凸感を極力感じない様にする方がよく、パイピングで処理することが好ましい。パイピング材は縫製部の厚み、連結糸の飛出し、使用時の耐久性を考慮して任意に選定すればよい。また、パイピング部は応力が集中し破損する恐れがあるので、ダブルステッチ等で縫製することが好ましい。
かかる立体編物を用いて本発明の緩衝体を構成するに際しては、物資や収納体の大きさや重量によって立体編物自体を構成する糸条や厚み、連結糸の総断面積、表裏面の組織等を適宜選定すればよく、又、同じ規格及び／又は異なる規格の立体編物を２層以上好ましくは２〜１０層程度積層して用いてもよい。
【実施例】
【００２３】
本発明を実施例に基づいて説明する。
本発明における測定方法及び評価方法は以下の通りである。
（１）落下試験
本発明の立体編物（１ｍ四方に裁断）を５層積層した上に、ダンボール箱（３２０ｍｍ×２６０ｍｍ×２９０ｍｍの直方体、重量３ｋｇ）を、３ｍの高さから立体編物の上に落下させてダンボール箱の着地状態を観察した。尚、評価は５回繰り返して行った。
【００２４】
［実施例１］
６枚筬を装備した２２ゲージ、釜間４．２ｍｍのダブルラッセル編機を用い、表面の編地を形成する２枚の筬（Ｌ１、Ｌ２）に１６７ｄｔｅｘ／４８ｆのＷ型断面のポリエチレンテレフタレート系繊維の仮撚加工糸（旭化成せんい株式会社製、商標名「テクノファイン」仮撚加工糸）をいずれもオールインの配列で供給し、裏面の編地を形成する２枚の筬（Ｌ５、Ｌ６）にも同一の仮撚加工糸をいずれも３イン１アウトの配列で供給し、連結糸を形成するＬ３の筬に３３ｄｔｅｘのナイロン６６繊維モノフィラメント糸をオールインの配列で供給して、表面の編地の密度が３３．３コース／２．５４ｃｍ、２４．８ウェール／２．５４ｃｍの立体編物の生機を下記組織で編成した。
【００２５】
Ｌ１：２４２２／２０２２／
Ｌ２：２０２２／４６４４／
Ｌ３：０２２０／２００２／
Ｌ５：４４２０／２２２４／２２２０／２２４２／４４６８／６６６４／６６６８／６６４６／
Ｌ６：４４６８／６６６４／６６６８／６６４６／４４２０／２２２４／２２２０／２２４２／
【００２６】
得られた生機を常法に従い精練後、乾熱ヒートセットして、表面の編地が平坦な組織で、裏面の編地がメッシュ組織の厚み３．５ｍｍの立体編物を得た。
得られた立体編物の表面の編地密度は、３５．０コース／２．５４ｃｍ、２２．２ウェール／２．５４ｃｍ、であり、連結糸の総断面積は０．０４であった。又、ＴＣＦ、ＣＣＦ、ＷＣＦ、ＣＣＦ／ＷＣＦは、各々１０４６、６４０、４０６、１．５８であった。
得られた立体編物を用いた落下試験の結果は、ダンボール箱の変形や転倒も全く無く優れたものであった。
【００２７】
［比較例１］
立体編物の代わりに市販のウレタンフォーム（厚さ１５ｍｍ）を用いた落下試験の結果は、ダンボール箱の変形は無かったもののバランスを崩して転倒したこともあった。
［実施例２〜５］
実施例１において、連結糸のｄｔｅｘや生機の密度設計並びに仕上げ時の幅だしを変化させて、連結糸の総断面積が、０．０１〜０．３である立体編物を仕上げた。
連結糸の総断面積が、０．０１（実施例２）はダンボール箱の変形は無かったもののバランスを崩しそうになったことがあったが、０．０２（実施例３）０．２５（実施例４）０．３（実施例５）は実施例１同様にダンボール箱の変形や転倒も全く無く優れたものであった。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明の緩衝材は、軽量かつ安価等でありながら接地時の衝撃緩和と転倒防止に優れた緩衝材である。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
空輸によって運搬される物資を保護する緩衝材であって、該緩衝材が、表裏二層の編地と、該二層の編地を連結する連結糸から構成された立体編物で構成されていることを特徴とする緩衝材。
【請求項２】
立体編物が二層以上積層されていることを特徴とする請求項１記載の緩衝材。
【請求項３】
立体編物２．５４ｃｍ平方（６．４５ｃｍ2 ）の面積中にある連結糸の本数をＮ（本／６．４５ｃｍ2 ）、連結糸のｄｔｅｘをＴ（ｇ／１×１０6 ｃｍ）、連結糸の比重をρ0 （ｇ／ｃｍ3 ）とした時、立体編物２．５４ｃｍ平方（６．４５ｃｍ2 ）の面積中にある連結糸の総断面積（Ｎ・Ｔ／１×１０6 ・ρ0 ）が０．０１〜０．３ｃｍ2 であることを特徴とする請求項１又は２のいずれか１項に記載の緩衝材。
【請求項４】
立体編物の連結糸がモノフィラメント糸で構成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の緩衝材。
【請求項５】
立体編物の厚みが１〜６０ｍｍであることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の緩衝材。
【請求項１】
空輸によって運搬される物資を保護する緩衝材であって、該緩衝材が、表裏二層の編地と、該二層の編地を連結する連結糸から構成された立体編物で構成されていることを特徴とする緩衝材。
【請求項２】
立体編物が二層以上積層されていることを特徴とする請求項１記載の緩衝材。
【請求項３】
立体編物２．５４ｃｍ平方（６．４５ｃｍ2 ）の面積中にある連結糸の本数をＮ（本／６．４５ｃｍ2 ）、連結糸のｄｔｅｘをＴ（ｇ／１×１０6 ｃｍ）、連結糸の比重をρ0 （ｇ／ｃｍ3 ）とした時、立体編物２．５４ｃｍ平方（６．４５ｃｍ2 ）の面積中にある連結糸の総断面積（Ｎ・Ｔ／１×１０6 ・ρ0 ）が０．０１〜０．３ｃｍ2 であることを特徴とする請求項１又は２のいずれか１項に記載の緩衝材。
【請求項４】
立体編物の連結糸がモノフィラメント糸で構成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の緩衝材。
【請求項５】
立体編物の厚みが１〜６０ｍｍであることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の緩衝材。
【公開番号】特開２００７−２１７０２１（Ｐ２００７−２１７０２１Ａ）
【公開日】平成１９年８月３０日（２００７．８．３０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−４０１２９（Ｐ２００６−４０１２９）
【出願日】平成１８年２月１７日（２００６．２．１７）
【出願人】（３０３０４６３０３）旭化成せんい株式会社 (548)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年８月３０日（２００７．８．３０）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年２月１７日（２００６．２．１７）
【出願人】（３０３０４６３０３）旭化成せんい株式会社 (548)
【Ｆターム（参考）】
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