表皮材の取付方法
【課題】表皮材を木目込み溝の底まで押し込むことができ、剥がれを防止して外観の改善を図ることのできる表皮材の取付方法および表皮材の取付装置を提供する。
【解決手段】受治具１１において通常のセットピン取り付け位置よりも基材２１から離れた位置にセットピン１２を設け、表皮材２３を引っ張りながらセットピン１２に取り付けるので、セットピン１２間に皺部２５が形成され、木目込み代が形成される。このため、表皮材２３を基材２１の木目込み溝２２に押し込むことにより、木目込み溝２２の底２２ａまで押し込むことができ、確実に表皮材２３を基材２１に取り付けて剥がれを防止するとともに外観を改善することができる。
【解決手段】受治具１１において通常のセットピン取り付け位置よりも基材２１から離れた位置にセットピン１２を設け、表皮材２３を引っ張りながらセットピン１２に取り付けるので、セットピン１２間に皺部２５が形成され、木目込み代が形成される。このため、表皮材２３を基材２１の木目込み溝２２に押し込むことにより、木目込み溝２２の底２２ａまで押し込むことができ、確実に表皮材２３を基材２１に取り付けて剥がれを防止するとともに外観を改善することができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車等の内装部品で、基材に木目込みにより表皮材を取り付ける表皮材の取付方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、自動車等の内装部品を製造する際に、基材に木目込みにより表皮材を取り付けることが行われている（例えば特許文献１参照）。図５に示すように、特許文献１に記載の表皮材の取付方法では、最初に圧着下型である受治具１００の上にドアトリム本体等の基材１０１をセットし、更にその上側から装飾シート等の表皮材１０２をセットした後、圧着中子１０３により基材１０１の表面に表皮材１０２を圧着固定する。
【０００３】
その後、図５（Ａ）に示すように、木目込みバー１０４の先端が基材１０１の木目込み溝１０５の溝深さの中間部分まで下降して、表皮材１０２の端部１０６を木目込み溝１０５の中間位置まで圧入する。次いで、図５（Ｂ）に示すように、木目込みバー１０４を上昇させるが、圧着中子１０３は停止したままである。さらに、図５（Ｃ），（Ｄ）に示すように１、２回のポンピング動作を行なって、木目込みバー１０４の先端で表皮材１０２の端部１０６を直接押圧して端末処理を完了する。
【０００４】
ところで、表皮材の中間部を木目込みする場合には、一般に、図６（Ａ）に示すように、受治具１１０の上に基材１１１をセットし、基材１１１の上から表皮材１１２を重ねて、表皮材１１２のセットピン用取付穴１１３をセットピン１１４に係止して表皮材１１２をセットする。その後、図６（Ｂ）に示すように、木目込みバー１１５を下降させて、表皮材１１２を基材１１１に設けられている木目込み溝１１６に押し込んで固定する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−２４０１５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、図６に示したような、従来の表皮材の取付方法では、表皮材１１２の伸び代が少なく、木目込みバー１１５で木目込み溝１１６に押し込んだ際に、図７に示すように、木目込み溝１１６の底部に隙間１１７ができ、接着不良による剥がれおよび外観の低下を招くという問題がある。
【０００７】
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、表皮材を木目込み溝の底まで押し込むことができ、剥がれを防止して外観の改善を図ることのできる表皮材の取付方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明の表皮材の取付方法は、内装部品本体の基材に設けられている木目込み溝に表皮材を木目込んで取り付ける表皮材の取付方法であって、前記基材を受治具にセットする工程と、前記表皮材を引っ張って広げながら、前記表皮材に設けられているセットピン用取付穴を受治具のセットピンに取り付ける工程と、前記表皮材を前記木目込み溝に押し込む工程と、を有している。
【０００９】
この構成により、受治具において通常のセットピン取り付け位置よりも基材から離れた位置にセットピンを設け、表皮材を引っ張りながらセットピンに取り付けるので、セットピン間に皺部が形成され、木目込み代が形成される。このため、表皮材を基材の木目込み溝に押し込むことにより、木目込み溝の底まで押し込むことができ、確実に表皮材を基材に取り付けて剥がれを防止するとともに外観を改善することができる。
【００１０】
また、本発明の表皮材の取付方法は、前記セットピンを、前記受治具に取り付けられた前記基材の前記木目込み溝の長手方向両端の延長上に位置するように配設する構成を有している。
【００１１】
この構成により、セットピンを、受治具に取り付けられた基材の木目込み溝の長手方向両端の延長上に位置するように配設したので、表皮材をセットピンに取り付けることにより、表皮材に、木目込み溝に沿った皺部を形成することができる。
【００１２】
また、本発明の表皮材の取付方法は、前記表皮材を広げながら前記セットピンに取り付ける際に、前記木目込み溝に沿った皺部を形成する構成を有している。
【００１３】
この構成により、表皮材を基材の上に重ねて取り付ける際に、表皮材を広げながらセットピンに取り付けることにより表皮材に木目込み溝に沿った皺部を形成するので、木目込み溝に押し込む際の木目込み代を設けることができ、木目込み溝に容易に押し込むことができる。
【００１４】
また、本発明の表皮材の取付方法は、前記表皮材を前記木目込み溝に押し込む際に、前記皺部を押し込む構成を有している。
【００１５】
この構成により、基材の木目込み溝に沿って設けられた皺部を木目込み溝に押し込むので、十分な木目込み代が確保でき、表皮材を木目込み溝の底まで押し込むことができる。
【００１６】
さらに、本発明の表皮材の取付装置は、内装部品本体の基材に設けられている木目込み溝に表皮材を木目込んで取り付ける表皮材の取付装置であって、前記基材をセットする受治具と、前記受治具に設けられ、前記表皮材を前記受治具にセットするための複数本のセットピンと、引っ張って広げながら前記セットピンにセットされた前記表皮材を、前記基材の前記木目込み溝に押し込んで決め込む木目込みバーと、を有し、前記セットピンが、通常の取り付け位置よりも前記基材から離れた位置に取り付け可能である構成を有している。
【００１７】
この構成により、受治具において通常のセットピン取り付け位置よりも基材から離れた位置にセットピンを設けることができるので、表皮材を引っ張りながらセットピンに取り付けることにより、セットピン間に皺部が形成され、木目込み代が形成される。このため、木目込みバーを下降させて表皮材を基材の木目込み溝に押し込むことにより、木目込み溝の底まで押し込むことができ、確実に表皮材を基材に取り付けて剥がれを防止するとともに外観を改善することができる。
【００１８】
さらにまた、本発明の表皮材の取付装置は、前記セットピンが、前記受治具に取り付けられた前記基材の木目込み溝の長手方向延長上に取り付け可能である構成を有している。
【００１９】
この構成により、セットピンを、受治具に取り付けられた基材の木目込み溝の長手方向両端の延長上に位置するように配設することができるので、表皮材をセットピンに取り付けることにより、表皮材を広げて、木目込み溝に沿った皺部を形成することができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、受治具において通常のセットピン取り付け位置よりも基材から離れた位置にセットピンを設け、表皮材を引っ張りながらセットピンに取り付けるので、セットピン間に皺部が形成され、木目込み代が形成される。このため、表皮材を基材の木目込み溝に押し込むことにより、木目込み溝の底まで押し込むことができ、確実に表皮材を基材に取り付けて剥がれを防止するとともに外観を改善することができるという効果を有する表皮材の取付方法および表皮材の取付装置を提供することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明に係る実施形態の表皮材の取付装置に基材をセットした状態を示す斜視図である。
【図２】基材の上に表皮材をセットした状態を示す斜視図である。
【図３】図２中ＩＩＩ−ＩＩＩ位置の断面図である。
【図４】皺部を木目込む状態を示す断面図である。
【図５】（Ａ）〜（Ｄ）は、従来の木目込みによる表示材の端部の取付方法を示す工程図である。
【図６】（Ａ）は従来における表皮材を基材に重ねる状態を示す分解斜視図，（Ｂ）は木目込みの動作を示す断面図である。
【図７】従来の木目込みにおける問題点を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の最良の実施形態について、添付図面を参照して説明する。図１および図２に示すように、本発明にかかる実施形態の表皮材の取付装置１０は、例えば自動車のドアトリム等の内装部品本体（図示省略）の基材２１に設けられている木目込み溝２２に、表皮材２３を木目込んで取り付けるものである。なお、基材２１は樹脂で形成されている。また、表皮材２３の裏面にはウレタン層２３ａが貼り付けられている（図３参照）。以後、表皮材２３とは、ウレタン層２３ａを含むものを表すこととする。
【００２３】
この表皮材の取付装置１０は、基材２１をセットする受治具１１と、表皮材２３を基材２１の上にセットするために受治具１１に設けられる複数本のセットピン１２と、表皮材２３を基材２１の木目込み溝２２に押し込んで木め込むための木目込みバー１３を有する。木目込みバー１３は、昇降手段（図示省略）によって、昇降する。なお、図１及び図２は、一部の木目込みバー１３のみを記載している。
【００２４】
セットピン１２は、受治具１１に取り付けられた基材２１の木目込み溝２２の長手方向延長線上（延長線Ｌ）で、通常の取り付け位置よりも基材２１から離れた位置に取り付けられる。木目込み溝２２に沿った一対のセットピン１２、１２の間隔Ｄ１（図１参照）は、取り付け前の表皮材２３における一対のセットピン用取付穴２４、２４の間隔（Ｄ２）（図２参照、ただし、図２においてＤ２は取り付け後の間隔である。）よりも大きく設定されている。すなわち、Ｄ１＞（Ｄ２）である。
【００２５】
従って、表皮材２３に設けられているセットピン用取付穴２４をセットピン１２に引っ掛ける際には、表皮材２３を外向き（図２における矢印方向）に引っ張りながら引っ掛ける。なお、セットピン用取付穴２４は、予め、基材２１の木目込み溝２２の延長線Ｌ上に配置し、基材２１からの距離はこれまでの距離と同様に設けておく。
【００２６】
次に、本発明に係る表皮材の取付方法について説明する。まず、図１に示すように、基材２１を受治具１１にセットする。そして、基材２１の木目込み溝２２の長手方向延長線上（延長線Ｌ）で、通常の取り付け位置よりも基材２１から離れた位置に複数本のセットピン１２を取り付ける。
【００２７】
次いで、図２に示すように、表皮材２３を引っ張って広げながら、表皮材２３に設けられているセットピン用取付穴２４をセットピン１２に取り付ける。このように表皮材２３を外向きに引っ張って広げることにより、表皮材２３には基材２１の木目込み溝２２に沿って、すなわち、対向する一対のセットピン用取付穴２４、２４を結ぶ線上に皺部２５が形成される（図３参照）。
【００２８】
なお、表皮材２３のセットピン用取付穴２４をセットピン１２に取り付ける際には、まず、木目込み溝２２の一方の延長線Ｌ上にあるセットピン用取付穴２４をセットピン１２に取り付け、次いで、表示材２３を引っ張りながら他方のセットピン用取付穴２４をセットピン１２に取り付けることができる。
【００２９】
その後、図４に示すように、木目込みバー１３を下降させて、表皮材２３を木目込み溝２２に押し込む。木目込み溝２２の上には、表皮材２３の皺部２５が形成されているので、木目込みバー１３で皺部２５を木目込み溝２２に押し込む。このとき、表皮材２３の皺部２５が木目込み代となるので、押し込まれた表皮材２３は木目込み溝２２の底２２ａまで達する。なお、基材２１と表皮材２３との間には接着剤２６が塗布されており、木目込み後は接着剤により固定される。
【００３０】
以上、説明した本発明に係る実施形態の表皮材の取付方法によれば、受治具１１において通常のセットピン取り付け位置よりも基材２１から離れた位置にセットピン１２を設け、表皮材２３を引っ張りながらセットピン１２に取り付けるので、セットピン１２間に皺部２５が形成され、木目込み代が形成される。このため、表皮材２３を基材２１の木目込み溝２２に押し込むことにより、木目込み溝２２の底２２ａまで押し込むことができ、確実に表皮材２３を基材２１に取り付けて剥がれを防止するとともに外観を改善することができる。
【００３１】
また、セットピン１２を、受治具１１に取り付けられた基材２１の木目込み溝２２の長手方向両端の延長線Ｌ上に位置するように配設したので、表皮材２３を広げながらセットピン１２に取り付けることにより、表皮材２３に、木目込み溝２２に沿った皺部２５を形成することができる。
【００３２】
これにより、表皮材２３を木目込み溝２２に押し込む際の木目込み代を設けることができるので、皺部２５を木目込み溝２２に押し込むことにより、表皮材２３を木目込み溝２２の底２２ａまで押し込むことができる。
【００３３】
また、以上、説明した本発明に係る実施形態の表皮材の取付装置１０によれば、受治具１１において通常のセットピン取り付け位置よりも基材２１から離れた位置にセットピン１２を設けることができるので、表皮材２３を引っ張りながらセットピン１２に取り付けることにより、セットピン１２間に皺部２５が形成され、木目込み代が形成される。このため、木目込みバー１３で表皮材２３を基材２１の木目込み溝２２に押し込むことにより、木目込み溝２２の底２２ａまで押し込むことができ、確実に表皮材２３を基材２１に取り付けて剥がれを防止するとともに外観を改善することができる。
【００３４】
また、セットピン１２を、受治具１１に取り付けられた基材２１の木目込み溝２２の長手方向両端の延長線Ｌ上に位置するように配設することができるので、表皮材２３をセットピン１２に取り付けることにより、表皮材２３に、木目込み溝２２に沿った皺部２５を形成することができる。
従って、皺部２５を木目込みバー１３で木目込み溝２２に押し込むことにより、木目込み溝２２の底２２ａまで押し込むことができる。
【００３５】
さらに、皺部２５が木目込み代となり、木目込みの際に１度の押し込みで木目込みができるので、従来のように木目込みバー１３を何度か上下にポンピングする必要がなくなる。これに伴い、製作工数の低減、設備の簡素化を図ることができる。
【００３６】
以上、実施形態を用いて本発明を説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態に記載の範囲には限定されないことは言うまでもない。上記実施形態に、多様な変更または改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。またその様な変更または改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。
【符号の説明】
【００３７】
１０ 表皮材の取付装置
１１ 受治具
１２ セットピン
１３ 木目込みバー
２１ 基材
２２ 木目込み溝
２２ａ 底
２３ 表皮材
２４ セットピン用取付穴
２５ 皺部
Ｌ 延長線（延長）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車等の内装部品で、基材に木目込みにより表皮材を取り付ける表皮材の取付方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、自動車等の内装部品を製造する際に、基材に木目込みにより表皮材を取り付けることが行われている（例えば特許文献１参照）。図５に示すように、特許文献１に記載の表皮材の取付方法では、最初に圧着下型である受治具１００の上にドアトリム本体等の基材１０１をセットし、更にその上側から装飾シート等の表皮材１０２をセットした後、圧着中子１０３により基材１０１の表面に表皮材１０２を圧着固定する。
【０００３】
その後、図５（Ａ）に示すように、木目込みバー１０４の先端が基材１０１の木目込み溝１０５の溝深さの中間部分まで下降して、表皮材１０２の端部１０６を木目込み溝１０５の中間位置まで圧入する。次いで、図５（Ｂ）に示すように、木目込みバー１０４を上昇させるが、圧着中子１０３は停止したままである。さらに、図５（Ｃ），（Ｄ）に示すように１、２回のポンピング動作を行なって、木目込みバー１０４の先端で表皮材１０２の端部１０６を直接押圧して端末処理を完了する。
【０００４】
ところで、表皮材の中間部を木目込みする場合には、一般に、図６（Ａ）に示すように、受治具１１０の上に基材１１１をセットし、基材１１１の上から表皮材１１２を重ねて、表皮材１１２のセットピン用取付穴１１３をセットピン１１４に係止して表皮材１１２をセットする。その後、図６（Ｂ）に示すように、木目込みバー１１５を下降させて、表皮材１１２を基材１１１に設けられている木目込み溝１１６に押し込んで固定する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−２４０１５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、図６に示したような、従来の表皮材の取付方法では、表皮材１１２の伸び代が少なく、木目込みバー１１５で木目込み溝１１６に押し込んだ際に、図７に示すように、木目込み溝１１６の底部に隙間１１７ができ、接着不良による剥がれおよび外観の低下を招くという問題がある。
【０００７】
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、表皮材を木目込み溝の底まで押し込むことができ、剥がれを防止して外観の改善を図ることのできる表皮材の取付方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明の表皮材の取付方法は、内装部品本体の基材に設けられている木目込み溝に表皮材を木目込んで取り付ける表皮材の取付方法であって、前記基材を受治具にセットする工程と、前記表皮材を引っ張って広げながら、前記表皮材に設けられているセットピン用取付穴を受治具のセットピンに取り付ける工程と、前記表皮材を前記木目込み溝に押し込む工程と、を有している。
【０００９】
この構成により、受治具において通常のセットピン取り付け位置よりも基材から離れた位置にセットピンを設け、表皮材を引っ張りながらセットピンに取り付けるので、セットピン間に皺部が形成され、木目込み代が形成される。このため、表皮材を基材の木目込み溝に押し込むことにより、木目込み溝の底まで押し込むことができ、確実に表皮材を基材に取り付けて剥がれを防止するとともに外観を改善することができる。
【００１０】
また、本発明の表皮材の取付方法は、前記セットピンを、前記受治具に取り付けられた前記基材の前記木目込み溝の長手方向両端の延長上に位置するように配設する構成を有している。
【００１１】
この構成により、セットピンを、受治具に取り付けられた基材の木目込み溝の長手方向両端の延長上に位置するように配設したので、表皮材をセットピンに取り付けることにより、表皮材に、木目込み溝に沿った皺部を形成することができる。
【００１２】
また、本発明の表皮材の取付方法は、前記表皮材を広げながら前記セットピンに取り付ける際に、前記木目込み溝に沿った皺部を形成する構成を有している。
【００１３】
この構成により、表皮材を基材の上に重ねて取り付ける際に、表皮材を広げながらセットピンに取り付けることにより表皮材に木目込み溝に沿った皺部を形成するので、木目込み溝に押し込む際の木目込み代を設けることができ、木目込み溝に容易に押し込むことができる。
【００１４】
また、本発明の表皮材の取付方法は、前記表皮材を前記木目込み溝に押し込む際に、前記皺部を押し込む構成を有している。
【００１５】
この構成により、基材の木目込み溝に沿って設けられた皺部を木目込み溝に押し込むので、十分な木目込み代が確保でき、表皮材を木目込み溝の底まで押し込むことができる。
【００１６】
さらに、本発明の表皮材の取付装置は、内装部品本体の基材に設けられている木目込み溝に表皮材を木目込んで取り付ける表皮材の取付装置であって、前記基材をセットする受治具と、前記受治具に設けられ、前記表皮材を前記受治具にセットするための複数本のセットピンと、引っ張って広げながら前記セットピンにセットされた前記表皮材を、前記基材の前記木目込み溝に押し込んで決め込む木目込みバーと、を有し、前記セットピンが、通常の取り付け位置よりも前記基材から離れた位置に取り付け可能である構成を有している。
【００１７】
この構成により、受治具において通常のセットピン取り付け位置よりも基材から離れた位置にセットピンを設けることができるので、表皮材を引っ張りながらセットピンに取り付けることにより、セットピン間に皺部が形成され、木目込み代が形成される。このため、木目込みバーを下降させて表皮材を基材の木目込み溝に押し込むことにより、木目込み溝の底まで押し込むことができ、確実に表皮材を基材に取り付けて剥がれを防止するとともに外観を改善することができる。
【００１８】
さらにまた、本発明の表皮材の取付装置は、前記セットピンが、前記受治具に取り付けられた前記基材の木目込み溝の長手方向延長上に取り付け可能である構成を有している。
【００１９】
この構成により、セットピンを、受治具に取り付けられた基材の木目込み溝の長手方向両端の延長上に位置するように配設することができるので、表皮材をセットピンに取り付けることにより、表皮材を広げて、木目込み溝に沿った皺部を形成することができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、受治具において通常のセットピン取り付け位置よりも基材から離れた位置にセットピンを設け、表皮材を引っ張りながらセットピンに取り付けるので、セットピン間に皺部が形成され、木目込み代が形成される。このため、表皮材を基材の木目込み溝に押し込むことにより、木目込み溝の底まで押し込むことができ、確実に表皮材を基材に取り付けて剥がれを防止するとともに外観を改善することができるという効果を有する表皮材の取付方法および表皮材の取付装置を提供することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明に係る実施形態の表皮材の取付装置に基材をセットした状態を示す斜視図である。
【図２】基材の上に表皮材をセットした状態を示す斜視図である。
【図３】図２中ＩＩＩ−ＩＩＩ位置の断面図である。
【図４】皺部を木目込む状態を示す断面図である。
【図５】（Ａ）〜（Ｄ）は、従来の木目込みによる表示材の端部の取付方法を示す工程図である。
【図６】（Ａ）は従来における表皮材を基材に重ねる状態を示す分解斜視図，（Ｂ）は木目込みの動作を示す断面図である。
【図７】従来の木目込みにおける問題点を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の最良の実施形態について、添付図面を参照して説明する。図１および図２に示すように、本発明にかかる実施形態の表皮材の取付装置１０は、例えば自動車のドアトリム等の内装部品本体（図示省略）の基材２１に設けられている木目込み溝２２に、表皮材２３を木目込んで取り付けるものである。なお、基材２１は樹脂で形成されている。また、表皮材２３の裏面にはウレタン層２３ａが貼り付けられている（図３参照）。以後、表皮材２３とは、ウレタン層２３ａを含むものを表すこととする。
【００２３】
この表皮材の取付装置１０は、基材２１をセットする受治具１１と、表皮材２３を基材２１の上にセットするために受治具１１に設けられる複数本のセットピン１２と、表皮材２３を基材２１の木目込み溝２２に押し込んで木め込むための木目込みバー１３を有する。木目込みバー１３は、昇降手段（図示省略）によって、昇降する。なお、図１及び図２は、一部の木目込みバー１３のみを記載している。
【００２４】
セットピン１２は、受治具１１に取り付けられた基材２１の木目込み溝２２の長手方向延長線上（延長線Ｌ）で、通常の取り付け位置よりも基材２１から離れた位置に取り付けられる。木目込み溝２２に沿った一対のセットピン１２、１２の間隔Ｄ１（図１参照）は、取り付け前の表皮材２３における一対のセットピン用取付穴２４、２４の間隔（Ｄ２）（図２参照、ただし、図２においてＤ２は取り付け後の間隔である。）よりも大きく設定されている。すなわち、Ｄ１＞（Ｄ２）である。
【００２５】
従って、表皮材２３に設けられているセットピン用取付穴２４をセットピン１２に引っ掛ける際には、表皮材２３を外向き（図２における矢印方向）に引っ張りながら引っ掛ける。なお、セットピン用取付穴２４は、予め、基材２１の木目込み溝２２の延長線Ｌ上に配置し、基材２１からの距離はこれまでの距離と同様に設けておく。
【００２６】
次に、本発明に係る表皮材の取付方法について説明する。まず、図１に示すように、基材２１を受治具１１にセットする。そして、基材２１の木目込み溝２２の長手方向延長線上（延長線Ｌ）で、通常の取り付け位置よりも基材２１から離れた位置に複数本のセットピン１２を取り付ける。
【００２７】
次いで、図２に示すように、表皮材２３を引っ張って広げながら、表皮材２３に設けられているセットピン用取付穴２４をセットピン１２に取り付ける。このように表皮材２３を外向きに引っ張って広げることにより、表皮材２３には基材２１の木目込み溝２２に沿って、すなわち、対向する一対のセットピン用取付穴２４、２４を結ぶ線上に皺部２５が形成される（図３参照）。
【００２８】
なお、表皮材２３のセットピン用取付穴２４をセットピン１２に取り付ける際には、まず、木目込み溝２２の一方の延長線Ｌ上にあるセットピン用取付穴２４をセットピン１２に取り付け、次いで、表示材２３を引っ張りながら他方のセットピン用取付穴２４をセットピン１２に取り付けることができる。
【００２９】
その後、図４に示すように、木目込みバー１３を下降させて、表皮材２３を木目込み溝２２に押し込む。木目込み溝２２の上には、表皮材２３の皺部２５が形成されているので、木目込みバー１３で皺部２５を木目込み溝２２に押し込む。このとき、表皮材２３の皺部２５が木目込み代となるので、押し込まれた表皮材２３は木目込み溝２２の底２２ａまで達する。なお、基材２１と表皮材２３との間には接着剤２６が塗布されており、木目込み後は接着剤により固定される。
【００３０】
以上、説明した本発明に係る実施形態の表皮材の取付方法によれば、受治具１１において通常のセットピン取り付け位置よりも基材２１から離れた位置にセットピン１２を設け、表皮材２３を引っ張りながらセットピン１２に取り付けるので、セットピン１２間に皺部２５が形成され、木目込み代が形成される。このため、表皮材２３を基材２１の木目込み溝２２に押し込むことにより、木目込み溝２２の底２２ａまで押し込むことができ、確実に表皮材２３を基材２１に取り付けて剥がれを防止するとともに外観を改善することができる。
【００３１】
また、セットピン１２を、受治具１１に取り付けられた基材２１の木目込み溝２２の長手方向両端の延長線Ｌ上に位置するように配設したので、表皮材２３を広げながらセットピン１２に取り付けることにより、表皮材２３に、木目込み溝２２に沿った皺部２５を形成することができる。
【００３２】
これにより、表皮材２３を木目込み溝２２に押し込む際の木目込み代を設けることができるので、皺部２５を木目込み溝２２に押し込むことにより、表皮材２３を木目込み溝２２の底２２ａまで押し込むことができる。
【００３３】
また、以上、説明した本発明に係る実施形態の表皮材の取付装置１０によれば、受治具１１において通常のセットピン取り付け位置よりも基材２１から離れた位置にセットピン１２を設けることができるので、表皮材２３を引っ張りながらセットピン１２に取り付けることにより、セットピン１２間に皺部２５が形成され、木目込み代が形成される。このため、木目込みバー１３で表皮材２３を基材２１の木目込み溝２２に押し込むことにより、木目込み溝２２の底２２ａまで押し込むことができ、確実に表皮材２３を基材２１に取り付けて剥がれを防止するとともに外観を改善することができる。
【００３４】
また、セットピン１２を、受治具１１に取り付けられた基材２１の木目込み溝２２の長手方向両端の延長線Ｌ上に位置するように配設することができるので、表皮材２３をセットピン１２に取り付けることにより、表皮材２３に、木目込み溝２２に沿った皺部２５を形成することができる。
従って、皺部２５を木目込みバー１３で木目込み溝２２に押し込むことにより、木目込み溝２２の底２２ａまで押し込むことができる。
【００３５】
さらに、皺部２５が木目込み代となり、木目込みの際に１度の押し込みで木目込みができるので、従来のように木目込みバー１３を何度か上下にポンピングする必要がなくなる。これに伴い、製作工数の低減、設備の簡素化を図ることができる。
【００３６】
以上、実施形態を用いて本発明を説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態に記載の範囲には限定されないことは言うまでもない。上記実施形態に、多様な変更または改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。またその様な変更または改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。
【符号の説明】
【００３７】
１０ 表皮材の取付装置
１１ 受治具
１２ セットピン
１３ 木目込みバー
２１ 基材
２２ 木目込み溝
２２ａ 底
２３ 表皮材
２４ セットピン用取付穴
２５ 皺部
Ｌ 延長線（延長）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内装部品本体の基材に設けられている木目込み溝に表皮材を木目込んで取り付ける表皮材の取付方法であって、
前記基材を受治具にセットする工程と、
前記表皮材を引っ張って広げながら、前記表皮材に設けられているセットピン用取付穴を受治具のセットピンに取り付ける工程と、
前記表皮材を前記木目込み溝に押し込む工程と、
を有することを特徴とする表皮材の取付方法。
【請求項２】
前記表皮材を広げながら前記セットピンに取り付ける際に、前記木目込み溝に沿った皺部を形成し、
前記表皮材を前記木目込み溝に押し込む際に、前記皺部を押し込むことを特徴とする請求項1記載の表皮材の取付方法。
【請求項１】
内装部品本体の基材に設けられている木目込み溝に表皮材を木目込んで取り付ける表皮材の取付方法であって、
前記基材を受治具にセットする工程と、
前記表皮材を引っ張って広げながら、前記表皮材に設けられているセットピン用取付穴を受治具のセットピンに取り付ける工程と、
前記表皮材を前記木目込み溝に押し込む工程と、
を有することを特徴とする表皮材の取付方法。
【請求項２】
前記表皮材を広げながら前記セットピンに取り付ける際に、前記木目込み溝に沿った皺部を形成し、
前記表皮材を前記木目込み溝に押し込む際に、前記皺部を押し込むことを特徴とする請求項1記載の表皮材の取付方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１１−１８３７０８（Ｐ２０１１−１８３７０８Ａ）
【公開日】平成２３年９月２２日（２０１１．９．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−５２３７７（Ｐ２０１０−５２３７７）
【出願日】平成２２年３月９日（２０１０．３．９）
【出願人】（０００１２４４５４）河西工業株式会社 (593)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年９月２２日（２０１１．９．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年３月９日（２０１０．３．９）
【出願人】（０００１２４４５４）河西工業株式会社 (593)
【Ｆターム（参考）】
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