車体下部構造
【課題】プロペラシャフトのセンターベアリングを車体に支持せしめる支持剛性、特に前後の支持剛性を強化でき、かつセンターベアリングの設置位置が異なるプロペラシャフトにかかわらず共通の構造で支持できる車体下部構造を実現すること。
【解決手段】車体の下面に沿って前後方向に延びるプロペラシャフト５の前後中間のセンターベアリング５０を、車体の下面１に突設したベアリングブラケット４により支持せしめる車体下部構造において、車体の下面１に前後に間隔をおいて車幅方向に延びる前後２本のクロスメンバ３ａ，３ｂを設け、両クロスメンバ３ａ，３ｂ間に車体の下面１に沿って前後方向に延びる縦方向メンバ６を架設し、上記ベアリングブラケット４を、プロペラシャフト５におけるセンターベアリング５０の設置位置に応じて縦方向メンバ６における前後位置に設置し、ベアリングブラケット４によりプロペラシャフト５を支持せしめた。
【解決手段】車体の下面に沿って前後方向に延びるプロペラシャフト５の前後中間のセンターベアリング５０を、車体の下面１に突設したベアリングブラケット４により支持せしめる車体下部構造において、車体の下面１に前後に間隔をおいて車幅方向に延びる前後２本のクロスメンバ３ａ，３ｂを設け、両クロスメンバ３ａ，３ｂ間に車体の下面１に沿って前後方向に延びる縦方向メンバ６を架設し、上記ベアリングブラケット４を、プロペラシャフト５におけるセンターベアリング５０の設置位置に応じて縦方向メンバ６における前後位置に設置し、ベアリングブラケット４によりプロペラシャフト５を支持せしめた。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はプロペラシャフトのセンターベアリングを支持する車体下部構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、トラックやバン型車等では、エンジンの動力を後輪に伝達するプロペラシャフトの中間にセンターベアリングが設置され、車体の左右のサイドメンバ間に架設されたクロスメンバにベアリングブラケットを設け、該ベアリングブラケットにより上記センターベアリングを支持することが行なわれている(例えば、特許文献１参照。)。
【０００３】
図４、図５は、小型トラックやバン型車におけるプロペラシャフトの支持構造の代表例を示すもので、車体のフロア下面１に沿って前後方向に延びる左右のサイドメンバ２，２間に車幅方向に架設されたクロスメンバ３の下面に、下方へ突出するベアリングブラケット４Ａを設置して、これにプロペラシャフト５のセンターベアリング５０を締結して支持している。ベアリングブラケット４Ａは上部が開口する箱型で、上部開口をクロスメンバ３の下面に合わせてクロスメンバ３の下面とで閉断面を形成するように結合され、ベアリングブラケット４Ａの下面にセンターベアリング５０がボルト締めされている。
【０００４】
このようにプロペラシャフト５の中間にセンターベアリング５０を設け、これを車体側に支持させることで、回転に伴うプロペラシャフト５の振動を抑制し、この振動が原因となる車内のこもり音を低減する効果を奏する。
特に、特許文献１に記載の大型トラックではプロペラシャフトの支持部に防振用ウエイトを設けることが記載されている。
【特許文献１】特開平８−１９７９７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、小型トラックやバン型車では車体の軽量化の観点から防振用ウエイト等が用いられることがあまりなく、こもり音低減効果が十分でない。そこで低減効果を向上するため、発明者らは回転時のプロペラシャフトの振動やその支持部周辺を調べたところ、プロペラシャフトの支持部の前後方向および上下方向の振動に対する支持剛性を強化することがこもり音低減効果に大きく寄与し、車幅方向の振動に対する支持剛性は寄与度が低いことが判った。
しかしながら、従来構造では、サイドメンバ２，２間を車幅方向につなぐ１本のクロスメンバ３にベアリングブラケット４Ａを設けてこれにプロペラシャフト５のセンターベアリング５０を支持させており、車幅方向の支持剛性および上下方向の支持剛性に比べて、前後方向の支持剛性が不十分で、こもり音の低減効果が充分に発揮されていないと言った問題があった。
また、小型トラックやバン型車では同一車種で車体全長の異なるショートボデーとロングボデーの設定があり、この場合、プロペラシャフトの全長が異なり、センターベアリングの設置位置も前後方向に異なる。従って、ショートボデーとロングボデーとでセンターベアリング５０を支持するベアリングブラケット４Ａおよびこれを設けるクロスメンバ３の設置位置を変えなければならず、ショートボデーとロングボデーとで車体下部の共通化が図れず生産性がよくないと言った問題があった。
【０００６】
そこで本発明は、プロペラシャフトの支持剛性を強化でき、こもり音の低減効果を充分に発揮することができ、かつボデー全長の長短にかかわらず車体下部を共通化でき、生産性の良好な車体下部構造を実現することを課題としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、車体の下面に沿って前後方向に延びるプロペラシャフトの前後中間のセンターベアリングを、車体の下面に突設したベアリングブラケットにより支持せしめる車体下部構造において、車体の下面の前後中間位置に、前後方向に間隔をおいて車幅方向に延びる前後２本のクロスメンバを設け、前後の両クロスメンバ間に、車体の下面に沿って前後方向に延び上記両クロスメンバをつなぐ縦方向メンバを設け、該縦方向メンバに上記ベアリングブラケットを突設してこれにより上記プロペラシャフトを支持せしめるようになす（請求項１）。
車体の下面に縦方向メンバを設けこれにベアリングブラケットを設置してプロペラシャフトのセンターベアリングを支持せしめることで、支持部の前後方向の支持剛性を強化できる。またベアリングブラケットはその設置位置を縦方向メンバに沿って前後方向に変えることができ、センターベアリングの設置位置が前後方向に異なるプロペラシャフトを支持することができる。
【０００８】
上記縦方向メンバは断面ほぼ逆ハット形で車体の下面とで閉断面構造をなす。上記ベアリングブラケットは断面ほぼハット形に形成し、その上面部を上記縦方向メンバの下面部に重ね合わせて結合するとともに、上記縦方向メンバの左右の側壁部とベアリングブラケットの左右の側面部とをそれぞれ上下につなぐ左右の補強板を設け、各補強板の上半部を上記縦方向メンバの側壁部に重ね合わせて結合するとともに補強板の下半部を上記ベアリングブラケットの側面部に重ね合わせて結合する。 上記ベアリングブラケットの開口部に上記プロペラシャフトのセンターベアリングを結合せしめる（請求項２）。
断面逆ハット型で車体の下面とで閉断面をなす縦方向メンバに断面ハット形のベアリングブラケットを設置し、ベアリングブラケットをその両側から補強板で補強したのでプロペラシャフトのセンターベアリングの結合部の剛性を一層強化できる。
【０００９】
上記プロペラシャフトにおけるセンターベアリングの設置位置に対応して、上記縦方向メンバにおける上記ベアリングブラケットの前後の設置位置を設定するようになす（請求項３）。
ほぼ水平な上記車体の下面に対して上記プロペラシャフトは緩やかな後下がりの傾斜姿勢をなす。上記縦方向メンバの下面部を上記プロペラシャフトとほぼ平行な傾斜面に形成する（請求項４）。
共通のベアリングブラケットにより前後位置が異なるセンターベアリングを備えたプロペラシャフトを支持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図１ないし図３に基づいて小型トラックやバン型車の車体下部に本発明を適用した実施形態を説明する。車体下部の前後中間位置では、車体の下面をなすフロアパネル１の下面の左右両側位置に沿って前後方向に延びる左右一対のサイドメンバ２，２が設置してある。各サイドメンバ２，２は断面ほぼ逆ハット形で、左右両側の側壁部の上縁をフロアパネル１の下面に結合してフロアパネル１とで閉断面構造をなす。
【００１１】
フロアパネル１の下面には左右のサイドメンバ２，２間に、車幅方向に延びる２本のクロスメンバ３ａ，３ｂが前後に互いに間隔をおいて配設してある。両クロスメンバ３ａ，３ｂは断面ほぼ逆ハット形をなし、前後両側の壁部の上縁をフロアパネル１の下面に結合してフロアパネル１とで閉断面構造をなす。両クロスメンバ３ａ，３ｂの左右両端は、左右のサイドメンバ２，２の車内側の側壁部に結合して閉じてある。
前方のクロスメンバ３ａは上下寸法が低くしてあり、その下面はサイドメンバ２，２の下面よりも高い位置に形成してある。後方のクロスメンバ３ｂは上下寸法がサイドメンバ２，２とほぼ同じにしてある。
【００１２】
そして前後のクロスメンバ３ａ，３ｂ間には、フロアパネル１の車幅方向ほぼ中央位置で、フロアパネル１の下方位置に前後方向に設置されたプロペラシャフト５に対応して前後方向に縦方向メンバ６が設置してある。
縦方向メンバ６は断面ほぼ逆ハット形で、左右の側壁部の上縁フランジをフロアパネル１の下面に結合してフロアパネル１とで閉断面をなす。
【００１３】
縦方向メンバ６はその上下寸法を後端から前端へ向けて漸次小さく形成してあり、縦方向メンバ６の下面部６１は、水平なフロアパネル１に対して後方かつ下方へ向けて緩やかな傾斜姿勢をなすプロペラシャフト５と平行面をなす傾斜面としてある。
縦方向メンバ６の後端はその上下寸法が後方のクロスメンバ３ｂの上下寸法とほぼ同じに形成してあり、後端縁を後方のクロスメンバ３ｂの前壁部の車幅方向中央位置に結合して閉じてある。
縦方向メンバ６の前端はその上下寸法が前方のクロスメンバ３ａよりも大きくしてあり、前端を前方のクロスメンバ３ａの車幅方向中央部にその下方から直交するように重ね合わせて結合してある。尚、縦方向メンバ６の前端縁は前壁部で閉じてある。
【００１４】
縦方向メンバ６の下面部６１には、プロペラシャフト５の中間位置に設けられたセンターベアリング５０に対応する位置にベアリングブラケット４が設置してある。
ベアリングブラケット４は金属板からなるプレス成形品で、下方へ向けて開口するほぼハット形に形成してある。ベアリングブラケット４は両側の側面部を車幅方向に配し、ブラケット上面部を縦方向ブラケット６の下面６１に下方から重ね合わせて溶接結合してある。
【００１５】
またベアリングブラケット４はその左右の側面部と縦方向メンバ６の左右の側壁部とを上下方向に一連につなぐ補強板４０，４０で補強してある。左右の補強板４０，４０は上半部を縦方向メンバ６の側壁部に重ね合わせて溶接接合するとともに、下半部をベアリングブラケット４の側面部に重ね合わせて溶接結合してある。
【００１６】
ベアリングブラケット４はその左右の側面部の下端にプロペラシャフト５のセンターベアリング５０を結合してこれを支持する。
ベアリングブラケット４の左右の側面部には下縁フランジにボルト部材を締結するネジ孔が形成してある。
センターベアリング５０は予めプロペラシャフト５の所定の前後位置に組付けてあり、プロペラシャフト５を回転可能に貫通せしめるリング状本体の左右両側に横方向に突出する突起５０１を備えている。
センターベアリング５０は下方からベアリングブラケット４の下端開口に上部を嵌入するように配し、左右両側の突起５０１をベアリングブラケット４の左右の両側面部の下縁フランジに重ね合わせて、下方から突起５０１を貫通するボルト部材をベアリングブラケットの下縁フランジのネジ孔にて締結して固定してある。
【００１７】
本実施形態によれば、プロペラシャフト５に沿って前後方向に延び、前後端が前後のクロスメンバ３ａ，３ｂと結合する縦方向メンバ６を車体の下面(フロアパネル)１に設け、これにベアリングブラケット４を設置してプロペラシャフト５のセンターベアリング５０を結合支持せしめるようにしたので、前後方向に延びる縦方向メンバ６が支えとなってプロペラシャフト５の回転時の前後方向の振動に対する支持剛性を強化することができる。
またベアリングブラケット４には左右の補強板４０を設けたので、縦方向メンバ６との結合部の剛性が強化される。
従って、縦方向メンバ６とベアリングブラケット４との組み合わせにより効率よくプロペラシャフト５の前後方向の振動を抑制することができ、プロペラシャフト５の振動が車体側に伝達されて発生するこもり音を低減することができる。
【００１８】
また小型トラックやバン型車では同一車種でショートボデーとロングボデーとの設定があり、両者ではプロペラシャフト５の全長が異なる。そしてプロペラシャフト５のセンターベアリング５０はプロペラシャフト５の全長の所定割合の位置に設置されるためショートボデーとロングボデーとではセンターベアリング５０の設置位置が異なる。
本実施形態では前後方向に延びる縦方向メンバ６にベアリングブラケット４を設けたので、ベアリングブラケット４の設置位置に前後方向の自由度があり、図３（Ｂ）の仮想線で示すようにベアリングブラケット４の設置位置を変えることで、センターベアリング５０の設置位置の異なるシュートボデーおよびロングボデーのいずれのプロペラシャフトにも対応できる。
従って、ショートボデーとロングボデーとで、従来構造のようにクロスメンバを設置位置を変更するといった手間が要らず、前後のクロスメンバ３ａ，３ｂおよびこれらの間に前後方向に縦方向メンバ６を架設した基本構造を有する共通のボデーでよく、ショートボデーおよびロングボデーのいずれの生産性も良好である。
【００１９】
また、本実施形態のように縦方向メンバ６の下面部６１をプロペラシャフト５と平行な傾斜状としたので、プロペラシャフト５におけるセンターベアリング５０の前後位置が変ってもセンターベアリング５０と縦方向メンバ６の下面部６１との上下の距離は変らないのでショートボデーとロングボデーとで共通のベアリングブラケット４および補助板４０を用いることができる。
【００２０】
尚、本発明は小型トラックやバン型車に限らず、プロペラシャフトのセンターベアリングを車体下面に設けたベアリンブラケットにより支持せしめる構造の車両に広く適用され得る。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の車体下部構造を示す要部斜視図である。
【図２】上記車体下部構造の下面図である。
【図３】図３（Ａ）は図２のIIIＡ−IIIＡ線に沿う左右方向の断面図で、図３（Ｂ）は図２のIIIＢ−IIIＢ線に沿う前後方向の断面図である。
【図４】従来の車体下部構造の下面図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ線に沿う左右方向の断面図である。
【符号の説明】
【００２２】
１ フロアパネル(車体の下面)
２ サイドメンバ
３ａ，３ｂ クロスメンバ
４ ベアリングブラケット
４０ 補助板
５ プロペラシャフト
５０ センターベアリング
６ 縦方向メンバ
６１ 下面部
【技術分野】
【０００１】
本発明はプロペラシャフトのセンターベアリングを支持する車体下部構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、トラックやバン型車等では、エンジンの動力を後輪に伝達するプロペラシャフトの中間にセンターベアリングが設置され、車体の左右のサイドメンバ間に架設されたクロスメンバにベアリングブラケットを設け、該ベアリングブラケットにより上記センターベアリングを支持することが行なわれている(例えば、特許文献１参照。)。
【０００３】
図４、図５は、小型トラックやバン型車におけるプロペラシャフトの支持構造の代表例を示すもので、車体のフロア下面１に沿って前後方向に延びる左右のサイドメンバ２，２間に車幅方向に架設されたクロスメンバ３の下面に、下方へ突出するベアリングブラケット４Ａを設置して、これにプロペラシャフト５のセンターベアリング５０を締結して支持している。ベアリングブラケット４Ａは上部が開口する箱型で、上部開口をクロスメンバ３の下面に合わせてクロスメンバ３の下面とで閉断面を形成するように結合され、ベアリングブラケット４Ａの下面にセンターベアリング５０がボルト締めされている。
【０００４】
このようにプロペラシャフト５の中間にセンターベアリング５０を設け、これを車体側に支持させることで、回転に伴うプロペラシャフト５の振動を抑制し、この振動が原因となる車内のこもり音を低減する効果を奏する。
特に、特許文献１に記載の大型トラックではプロペラシャフトの支持部に防振用ウエイトを設けることが記載されている。
【特許文献１】特開平８−１９７９７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、小型トラックやバン型車では車体の軽量化の観点から防振用ウエイト等が用いられることがあまりなく、こもり音低減効果が十分でない。そこで低減効果を向上するため、発明者らは回転時のプロペラシャフトの振動やその支持部周辺を調べたところ、プロペラシャフトの支持部の前後方向および上下方向の振動に対する支持剛性を強化することがこもり音低減効果に大きく寄与し、車幅方向の振動に対する支持剛性は寄与度が低いことが判った。
しかしながら、従来構造では、サイドメンバ２，２間を車幅方向につなぐ１本のクロスメンバ３にベアリングブラケット４Ａを設けてこれにプロペラシャフト５のセンターベアリング５０を支持させており、車幅方向の支持剛性および上下方向の支持剛性に比べて、前後方向の支持剛性が不十分で、こもり音の低減効果が充分に発揮されていないと言った問題があった。
また、小型トラックやバン型車では同一車種で車体全長の異なるショートボデーとロングボデーの設定があり、この場合、プロペラシャフトの全長が異なり、センターベアリングの設置位置も前後方向に異なる。従って、ショートボデーとロングボデーとでセンターベアリング５０を支持するベアリングブラケット４Ａおよびこれを設けるクロスメンバ３の設置位置を変えなければならず、ショートボデーとロングボデーとで車体下部の共通化が図れず生産性がよくないと言った問題があった。
【０００６】
そこで本発明は、プロペラシャフトの支持剛性を強化でき、こもり音の低減効果を充分に発揮することができ、かつボデー全長の長短にかかわらず車体下部を共通化でき、生産性の良好な車体下部構造を実現することを課題としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、車体の下面に沿って前後方向に延びるプロペラシャフトの前後中間のセンターベアリングを、車体の下面に突設したベアリングブラケットにより支持せしめる車体下部構造において、車体の下面の前後中間位置に、前後方向に間隔をおいて車幅方向に延びる前後２本のクロスメンバを設け、前後の両クロスメンバ間に、車体の下面に沿って前後方向に延び上記両クロスメンバをつなぐ縦方向メンバを設け、該縦方向メンバに上記ベアリングブラケットを突設してこれにより上記プロペラシャフトを支持せしめるようになす（請求項１）。
車体の下面に縦方向メンバを設けこれにベアリングブラケットを設置してプロペラシャフトのセンターベアリングを支持せしめることで、支持部の前後方向の支持剛性を強化できる。またベアリングブラケットはその設置位置を縦方向メンバに沿って前後方向に変えることができ、センターベアリングの設置位置が前後方向に異なるプロペラシャフトを支持することができる。
【０００８】
上記縦方向メンバは断面ほぼ逆ハット形で車体の下面とで閉断面構造をなす。上記ベアリングブラケットは断面ほぼハット形に形成し、その上面部を上記縦方向メンバの下面部に重ね合わせて結合するとともに、上記縦方向メンバの左右の側壁部とベアリングブラケットの左右の側面部とをそれぞれ上下につなぐ左右の補強板を設け、各補強板の上半部を上記縦方向メンバの側壁部に重ね合わせて結合するとともに補強板の下半部を上記ベアリングブラケットの側面部に重ね合わせて結合する。 上記ベアリングブラケットの開口部に上記プロペラシャフトのセンターベアリングを結合せしめる（請求項２）。
断面逆ハット型で車体の下面とで閉断面をなす縦方向メンバに断面ハット形のベアリングブラケットを設置し、ベアリングブラケットをその両側から補強板で補強したのでプロペラシャフトのセンターベアリングの結合部の剛性を一層強化できる。
【０００９】
上記プロペラシャフトにおけるセンターベアリングの設置位置に対応して、上記縦方向メンバにおける上記ベアリングブラケットの前後の設置位置を設定するようになす（請求項３）。
ほぼ水平な上記車体の下面に対して上記プロペラシャフトは緩やかな後下がりの傾斜姿勢をなす。上記縦方向メンバの下面部を上記プロペラシャフトとほぼ平行な傾斜面に形成する（請求項４）。
共通のベアリングブラケットにより前後位置が異なるセンターベアリングを備えたプロペラシャフトを支持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図１ないし図３に基づいて小型トラックやバン型車の車体下部に本発明を適用した実施形態を説明する。車体下部の前後中間位置では、車体の下面をなすフロアパネル１の下面の左右両側位置に沿って前後方向に延びる左右一対のサイドメンバ２，２が設置してある。各サイドメンバ２，２は断面ほぼ逆ハット形で、左右両側の側壁部の上縁をフロアパネル１の下面に結合してフロアパネル１とで閉断面構造をなす。
【００１１】
フロアパネル１の下面には左右のサイドメンバ２，２間に、車幅方向に延びる２本のクロスメンバ３ａ，３ｂが前後に互いに間隔をおいて配設してある。両クロスメンバ３ａ，３ｂは断面ほぼ逆ハット形をなし、前後両側の壁部の上縁をフロアパネル１の下面に結合してフロアパネル１とで閉断面構造をなす。両クロスメンバ３ａ，３ｂの左右両端は、左右のサイドメンバ２，２の車内側の側壁部に結合して閉じてある。
前方のクロスメンバ３ａは上下寸法が低くしてあり、その下面はサイドメンバ２，２の下面よりも高い位置に形成してある。後方のクロスメンバ３ｂは上下寸法がサイドメンバ２，２とほぼ同じにしてある。
【００１２】
そして前後のクロスメンバ３ａ，３ｂ間には、フロアパネル１の車幅方向ほぼ中央位置で、フロアパネル１の下方位置に前後方向に設置されたプロペラシャフト５に対応して前後方向に縦方向メンバ６が設置してある。
縦方向メンバ６は断面ほぼ逆ハット形で、左右の側壁部の上縁フランジをフロアパネル１の下面に結合してフロアパネル１とで閉断面をなす。
【００１３】
縦方向メンバ６はその上下寸法を後端から前端へ向けて漸次小さく形成してあり、縦方向メンバ６の下面部６１は、水平なフロアパネル１に対して後方かつ下方へ向けて緩やかな傾斜姿勢をなすプロペラシャフト５と平行面をなす傾斜面としてある。
縦方向メンバ６の後端はその上下寸法が後方のクロスメンバ３ｂの上下寸法とほぼ同じに形成してあり、後端縁を後方のクロスメンバ３ｂの前壁部の車幅方向中央位置に結合して閉じてある。
縦方向メンバ６の前端はその上下寸法が前方のクロスメンバ３ａよりも大きくしてあり、前端を前方のクロスメンバ３ａの車幅方向中央部にその下方から直交するように重ね合わせて結合してある。尚、縦方向メンバ６の前端縁は前壁部で閉じてある。
【００１４】
縦方向メンバ６の下面部６１には、プロペラシャフト５の中間位置に設けられたセンターベアリング５０に対応する位置にベアリングブラケット４が設置してある。
ベアリングブラケット４は金属板からなるプレス成形品で、下方へ向けて開口するほぼハット形に形成してある。ベアリングブラケット４は両側の側面部を車幅方向に配し、ブラケット上面部を縦方向ブラケット６の下面６１に下方から重ね合わせて溶接結合してある。
【００１５】
またベアリングブラケット４はその左右の側面部と縦方向メンバ６の左右の側壁部とを上下方向に一連につなぐ補強板４０，４０で補強してある。左右の補強板４０，４０は上半部を縦方向メンバ６の側壁部に重ね合わせて溶接接合するとともに、下半部をベアリングブラケット４の側面部に重ね合わせて溶接結合してある。
【００１６】
ベアリングブラケット４はその左右の側面部の下端にプロペラシャフト５のセンターベアリング５０を結合してこれを支持する。
ベアリングブラケット４の左右の側面部には下縁フランジにボルト部材を締結するネジ孔が形成してある。
センターベアリング５０は予めプロペラシャフト５の所定の前後位置に組付けてあり、プロペラシャフト５を回転可能に貫通せしめるリング状本体の左右両側に横方向に突出する突起５０１を備えている。
センターベアリング５０は下方からベアリングブラケット４の下端開口に上部を嵌入するように配し、左右両側の突起５０１をベアリングブラケット４の左右の両側面部の下縁フランジに重ね合わせて、下方から突起５０１を貫通するボルト部材をベアリングブラケットの下縁フランジのネジ孔にて締結して固定してある。
【００１７】
本実施形態によれば、プロペラシャフト５に沿って前後方向に延び、前後端が前後のクロスメンバ３ａ，３ｂと結合する縦方向メンバ６を車体の下面(フロアパネル)１に設け、これにベアリングブラケット４を設置してプロペラシャフト５のセンターベアリング５０を結合支持せしめるようにしたので、前後方向に延びる縦方向メンバ６が支えとなってプロペラシャフト５の回転時の前後方向の振動に対する支持剛性を強化することができる。
またベアリングブラケット４には左右の補強板４０を設けたので、縦方向メンバ６との結合部の剛性が強化される。
従って、縦方向メンバ６とベアリングブラケット４との組み合わせにより効率よくプロペラシャフト５の前後方向の振動を抑制することができ、プロペラシャフト５の振動が車体側に伝達されて発生するこもり音を低減することができる。
【００１８】
また小型トラックやバン型車では同一車種でショートボデーとロングボデーとの設定があり、両者ではプロペラシャフト５の全長が異なる。そしてプロペラシャフト５のセンターベアリング５０はプロペラシャフト５の全長の所定割合の位置に設置されるためショートボデーとロングボデーとではセンターベアリング５０の設置位置が異なる。
本実施形態では前後方向に延びる縦方向メンバ６にベアリングブラケット４を設けたので、ベアリングブラケット４の設置位置に前後方向の自由度があり、図３（Ｂ）の仮想線で示すようにベアリングブラケット４の設置位置を変えることで、センターベアリング５０の設置位置の異なるシュートボデーおよびロングボデーのいずれのプロペラシャフトにも対応できる。
従って、ショートボデーとロングボデーとで、従来構造のようにクロスメンバを設置位置を変更するといった手間が要らず、前後のクロスメンバ３ａ，３ｂおよびこれらの間に前後方向に縦方向メンバ６を架設した基本構造を有する共通のボデーでよく、ショートボデーおよびロングボデーのいずれの生産性も良好である。
【００１９】
また、本実施形態のように縦方向メンバ６の下面部６１をプロペラシャフト５と平行な傾斜状としたので、プロペラシャフト５におけるセンターベアリング５０の前後位置が変ってもセンターベアリング５０と縦方向メンバ６の下面部６１との上下の距離は変らないのでショートボデーとロングボデーとで共通のベアリングブラケット４および補助板４０を用いることができる。
【００２０】
尚、本発明は小型トラックやバン型車に限らず、プロペラシャフトのセンターベアリングを車体下面に設けたベアリンブラケットにより支持せしめる構造の車両に広く適用され得る。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の車体下部構造を示す要部斜視図である。
【図２】上記車体下部構造の下面図である。
【図３】図３（Ａ）は図２のIIIＡ−IIIＡ線に沿う左右方向の断面図で、図３（Ｂ）は図２のIIIＢ−IIIＢ線に沿う前後方向の断面図である。
【図４】従来の車体下部構造の下面図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ線に沿う左右方向の断面図である。
【符号の説明】
【００２２】
１ フロアパネル(車体の下面)
２ サイドメンバ
３ａ，３ｂ クロスメンバ
４ ベアリングブラケット
４０ 補助板
５ プロペラシャフト
５０ センターベアリング
６ 縦方向メンバ
６１ 下面部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
車体の下面に沿って前後方向に延びるプロペラシャフトの前後中間のセンターベアリングを、車体の下面に突設したベアリングブラケットにより支持せしめる車体下部構造において、
車体の下面の前後中間位置に、前後方向に間隔をおいて車幅方向に延びる前後２本のクロスメンバを設け、前後の両クロスメンバ間に、車体の下面に沿って前後方向に延び上記両クロスメンバをつなぐ縦方向メンバを設け、該縦方向メンバに上記ベアリングブラケットを突設してこれにより上記プロペラシャフトを支持せしめるようになした車体下部構造。
【請求項２】
上記縦方向メンバは断面ほぼ逆ハット形で車体の下面とで閉断面構造をなし、
上記ベアリングブラケットは断面ほぼハット形に形成し、その上面部を上記縦方向メンバの下面部に重ね合わせて結合するとともに、
上記縦方向メンバの左右の側壁部とベアリングブラケットの左右の側面部とをそれぞれ上下につなぐ左右の補強板を設け、各補強板の上半部を上記縦方向メンバの側壁部に重ね合わせて結合するとともに補強板の下半部を上記ベアリングブラケットの側面部に重ね合わせて結合し、
上記ベアリングブラケットの開口部に上記プロペラシャフトのセンターベアリングを結合せしめた請求項1に記載の車体下部構造。
【請求項３】
上記プロペラシャフトにおけるセンターベアリングの設置位置に対応して、上記縦方向メンバにおける上記ベアリングブラケットの前後の設置位置を設定するようになした請求項1または２に記載の車体下部構造。
【請求項４】
ほぼ水平な上記車体の下面に対して上記プロペラシャフトは緩やかな後下がりの傾斜姿勢をなし、
上記縦方向メンバの下面部を上記プロペラシャフトとほぼ平行な傾斜面に形成した請求項２または３に記載の車体下部構造。
【請求項１】
車体の下面に沿って前後方向に延びるプロペラシャフトの前後中間のセンターベアリングを、車体の下面に突設したベアリングブラケットにより支持せしめる車体下部構造において、
車体の下面の前後中間位置に、前後方向に間隔をおいて車幅方向に延びる前後２本のクロスメンバを設け、前後の両クロスメンバ間に、車体の下面に沿って前後方向に延び上記両クロスメンバをつなぐ縦方向メンバを設け、該縦方向メンバに上記ベアリングブラケットを突設してこれにより上記プロペラシャフトを支持せしめるようになした車体下部構造。
【請求項２】
上記縦方向メンバは断面ほぼ逆ハット形で車体の下面とで閉断面構造をなし、
上記ベアリングブラケットは断面ほぼハット形に形成し、その上面部を上記縦方向メンバの下面部に重ね合わせて結合するとともに、
上記縦方向メンバの左右の側壁部とベアリングブラケットの左右の側面部とをそれぞれ上下につなぐ左右の補強板を設け、各補強板の上半部を上記縦方向メンバの側壁部に重ね合わせて結合するとともに補強板の下半部を上記ベアリングブラケットの側面部に重ね合わせて結合し、
上記ベアリングブラケットの開口部に上記プロペラシャフトのセンターベアリングを結合せしめた請求項1に記載の車体下部構造。
【請求項３】
上記プロペラシャフトにおけるセンターベアリングの設置位置に対応して、上記縦方向メンバにおける上記ベアリングブラケットの前後の設置位置を設定するようになした請求項1または２に記載の車体下部構造。
【請求項４】
ほぼ水平な上記車体の下面に対して上記プロペラシャフトは緩やかな後下がりの傾斜姿勢をなし、
上記縦方向メンバの下面部を上記プロペラシャフトとほぼ平行な傾斜面に形成した請求項２または３に記載の車体下部構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００９−１２１５（Ｐ２００９−１２１５Ａ）
【公開日】平成２１年１月８日（２００９．１．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１６６０２４（Ｐ２００７−１６６０２４）
【出願日】平成１９年６月２５日（２００７．６．２５）
【出願人】（０００１１０３２１）トヨタ車体株式会社 (1,272)
【出願人】（０００００３２０７）トヨタ自動車株式会社 (59,920)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１月８日（２００９．１．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年６月２５日（２００７．６．２５）
【出願人】（０００１１０３２１）トヨタ車体株式会社 (1,272)
【出願人】（０００００３２０７）トヨタ自動車株式会社 (59,920)
【Ｆターム（参考）】
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