転写シート
【課題】薬品や特種印刷用インキなどに含まれる有機溶剤に対して耐久性を示す転写シートを提供する。
【解決手段】シート状の支持体上に、転写の際に該支持体から剥離し被転写体に移行可能な転写層を備えており、該転写層は該支持体に近い側から、少なくとも、回折光を発生させるための凹凸面を有する透明な回折構造形成層、前記凹凸面の凹凸に密着して設けられた光学薄膜からなり、該回折構造形成層を透過した光を反射させる回折効果層、および該回折効果層を被覆して設けてある接着剤層、を具備し、前記接着剤層は、溶解度パラメーター（σ）が１０．０〜１２．５または１３．０〜２０．０であり、かつ溶融温度が４０℃〜１５０℃である熱可塑性樹脂を５％以上の重量比で含むこと、を特徴とする転写シート。
【解決手段】シート状の支持体上に、転写の際に該支持体から剥離し被転写体に移行可能な転写層を備えており、該転写層は該支持体に近い側から、少なくとも、回折光を発生させるための凹凸面を有する透明な回折構造形成層、前記凹凸面の凹凸に密着して設けられた光学薄膜からなり、該回折構造形成層を透過した光を反射させる回折効果層、および該回折効果層を被覆して設けてある接着剤層、を具備し、前記接着剤層は、溶解度パラメーター（σ）が１０．０〜１２．５または１３．０〜２０．０であり、かつ溶融温度が４０℃〜１５０℃である熱可塑性樹脂を５％以上の重量比で含むこと、を特徴とする転写シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、偽造、改ざん、または秘密にすべき情報の盗み読みなどの不正の防止対策や万一そのような不正が心配されても不正の有無の判別を容易にする対策［本明細書ではこれらの対策を偽造防止対策と総称する］が必要とされる技術分野で用いられる転写シートに関する。
【０００２】
より詳しくは、たとえば商品券やクレジットカードなどの有価証券類の偽造防止対策、ブランド品や高級品などの一般に高価なものへの適用希望が多い真正品であることを証明するための偽造防止対策などのニーズに好適な技術、さらにデザインによっては装飾性にも優れた視覚効果を得られる技術であって、ホログラムや回折格子などとの組合せでよりいっそう高い効果が得られる偽造防止のための転写シートに関する。
【背景技術】
【０００３】
近年、光学効果を発現させる技術の例として、反射光同士の干渉や反射光の分散を用いて立体画像、特殊な装飾画像もしくは特殊な色の変化などを表現し得るホログラムや回折格子、または光学特性の異なる薄膜を光学的に適当な多層に重ねることによって見る角度に応じて色の変化（カラーシフト）を生じる多層薄膜などの技術を利用した、いわゆるＯＶＤが利用されている［ＯＶＤは"Optical(ly) Variable Device"の略である。ＯＶＤの同義語としてＤＯＶＩＤが知られており、これは"Diffractive Optical(ly) Variable Imaging Device"の略である］。
【０００４】
なお、色の変化についていえば、材料自体による特定波長の色光の吸収に頼ることなく、ＯＶＤの材料や構造に起因して色を呈するかまたは色が変化する現象があり、これは光の波長によって光自体の性質が異なることに由来している。本明細書中ではこのような色を構造色と称している。構造色の発現に関わる光学現象としては、多層膜干渉、薄膜干渉、屈折、分散、光散乱、Ｍｉｅ散乱、回折、回折格子などがある。これらのＯＶＤには、真空蒸着やスパッタリングなどの真空成膜技術で形成された膜厚１μｍ以下の光学薄膜が利用されることが多い。
【０００５】
このＯＶＤは、高度な製造技術を要すること、および独特な視覚効果を有し一瞥で真偽が判定できることから、有効な偽造防止手段としてクレジットカード、有価証券、証明書類などの一部または全面に形成され使用されている。最近では、有価証券以外に、スポーツ用品、コンピュータ部品をはじめとする電気製品、ソフトウェアパッケージなどにも貼り付けられ、その製品の真正さを証明する認証シールや、その製品の封印シールとしても広く使われるようになってきた。
【０００６】
このようにＯＶＤを、商品券、紙幣、パスポート、株券などの紙媒体に添付する場合、貼り替えが容易でない熱転写方式のＯＶＤ転写シートが採用されることが多い。このようなＯＶＤ転写シートは、シート状の支持体上に、転写の際に該支持体から剥離し被転写体に移行可能な転写層を備えており、該転写層は該支持体に近い側から、回折光を発生させるための凹凸面を有する透明な回折構造形成層、前記凹凸面の凹凸に密着して設けられた光学薄膜からなり、該回折構造形成層を透過した光を反射させる回折効果層、および該回折効果層を被覆して設けてある接着剤層を積層した構造を有する。このようなＯＶＤ転写シートを用いて熱転写されたＯＶＤを貼り替えようとすると、ＯＶＤに利用されている光学薄膜が物理的に破壊されて本来の視覚効果が損なわれるため、その貼り替えの痕が歴然と残るためである。
【０００７】
しかし、近年は様々な環境下でＯＶＤが使用されるようになっているため、ＯＶＤ転写物に求められる要求品質が高まりつつある。たとえば、薬品や特種インキなどのパッケージに貼り付ける用途では、転写後のＯＶＤが内容物に含まれる各種有機溶剤などに対する耐性を有することが必要とされる。この場合、回折構造形成層、回折効果層、接着剤層の各層および各層間について耐溶剤性が必要となる。これらの層のうち特に接着剤層は、転写層と被転写体との密着性に関わるため、最も耐溶剤性が必要とされる。
【０００８】
被転写体への密着性や転写適性を考慮すると、転写シートの接着剤層には、一般的に６０〜１４０℃で軟化する熱可塑性樹脂を用いることが多い。転写シートの接着剤層に用いられる熱可塑性樹脂としては、たとえば塩化ビニル酢酸ビニル共重合樹脂やアクリル樹脂が挙げられる（特許文献１参照）。
【０００９】
一方、薬品や特種印刷用インキなどに含まれる有機溶剤は、限定されるわけではないが、エチルエーテル、ジエチルエーテル、ジエチルアミン、シクロヘキサン、酢酸ブチル、キシレン、トルエン、酢酸エチル、テトラヒドロフラン、ベンゼン、メチルエチルケトン、ベンズアルデヒド、エチレングリコールモノブチルエーテル、２−エチルヘキサノール、酢酸メチル、アセトン、シクロヘキサノン、エタノールなどが挙げられる。
【００１０】
しかし、従来の転写シートの接着剤層は、薬品や特種印刷用インキなどに含まれる有機溶剤に浸漬したり有機溶剤の存在下でラビングしたりすると、部分剥れまたは全体剥れが生じ、有機溶剤に対する耐性が悪いことがわかってきた。
【特許文献１】特開２００５−７６２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
これらの問題に対し、本発明は、薬品や特種印刷用インキなどに含まれる有機溶剤に対して耐久性を示す転写シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明に関わる転写シートは、シート状の支持体上に、転写の際に該支持体から剥離し被転写体に移行可能な転写層を備えており、該転写層は該支持体に近い側から、少なくとも、
（イ）回折光を発生させるための凹凸面を有する透明な回折構造形成層、
（ロ）前記凹凸面の凹凸に密着して設けられた光学薄膜からなり、該回折構造形成層を透過した光を反射させる回折効果層、
および
（ハ）該回折効果層を被覆して設けてある接着剤層、
を具備し、
前記接着剤層は、溶解度パラメーター（σ）が１０．０〜１２．５または１３．０〜２０．０であり、かつ溶融温度が４０℃〜１５０℃である熱可塑性樹脂を５％以上の重量比で含むこと、
を特徴とする。
【００１３】
本発明の転写シートにおいては、前記接着剤層の厚みが２〜１０μｍであり、前記熱可塑性樹脂は平均粒径が１０μｍ以下の粒子の形態で前記接着剤層内に存在することが好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、薬品や特種印刷用インキなどに含まれる有機溶剤に対して耐久性を示す転写シートを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明者らは、従来の転写シートの接着剤層の薬品や特種印刷用インキなどに含まれる有機溶剤に対する耐性が悪い理由は、転写シートの接着剤層に含まれる塩化ビニル酢酸ビニル共重合樹脂やアクリル樹脂などの熱可塑性樹脂の有機溶剤に対する親和性が高いことによるものであろうと考え、有機溶剤に対する親和性の低い材料を含む接着剤層を形成することを考えた。この際、有機溶剤と接着剤層との親和性を、溶解度パラメーター（σ）を基準にして評価することを考えた。
【００１６】
上述した有機溶剤の溶解度パラメーター（σ）は、エタノールが１２．７、それ以外の有機溶剤が７〜１０の範囲である。これに対して、従来の転写シートの接着剤層に用いられている塩化ビニル酢酸ビニル共重合樹脂やアクリル樹脂の溶解度パラメーター（σ）は上記有機溶剤の溶解度パラメーター（σ）の範囲に含まれている。このことから、従来の転写シートの接着剤層は、有機溶剤に対する耐性が悪いことを説明できる。
【００１７】
これに対して、本発明においては、接着剤層に、有機溶剤の溶解度パラメーター（σ）と一致しない溶解度パラメーター（σ）をもつ熱可塑性樹脂を用いることにより、接着剤層の有機溶剤に対する耐性を向上させる。
【００１８】
以下、本発明に係る転写シートの実施形態を、図面を参照して詳細に説明する。図１は本発明に係る転写シートの断面図である。この転写シート（１）は、シート状の支持体（２）の片面に、保護層（３）、回折光を発生させるための凹凸面を有する透明な回折構造形成層（４）、前記凹凸面の凹凸に密着して設けられた光学薄膜からなり回折構造形成層（４）を透過した光を反射させる回折効果層（５）、および回折効果層（５）を被覆して設けてある接着剤層（６）を順次積層した構造を有する。以下、本発明の転写シートを構成する各部材についてより詳細に説明する。
【００１９】
本発明の転写シートにおいて、支持体２には厚みが安定しており、かつ耐熱性の高いポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムを用いるのが一般的であるが、その材料は特に限定されない。その他のフィルム材料として、高い耐熱性を示すポリエチレンナフタレート樹脂フィルム、ポリイミド樹脂フィルムなどを同様の目的で使用することができる。また、他のフィルム材料、たとえばポリエチレン、ポリプロピレン、耐熱塩化ビニルなども、塗液の塗工条件、さらに乾燥条件が許せば使用できる。
【００２０】
本発明の転写シートにおいて、保護層３は支持体２から剥離可能であってもよい。なお、保護層３の代わりに剥離層または離型層と呼ばれる層が設けられる場合があるが、これらの層はいずれも必須ではない。すなわち、これらの層は、転写した転写層を保護する、または、転写する際の転写性能を高める意図で、設計により適宜設けてもよいオプションである。保護層３としては、ポリメチルメタクリレート樹脂と他の熱可塑性樹脂たとえば塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体もしくはニトロセルロース樹脂との混合物、またはポリメチルメタクリレート樹脂とポリエチレンワックスとの混合物などが挙げられる。また、酢酸セルロース樹脂と熱硬化性樹脂たとえばエポキシ樹脂、フェノール樹脂、熱硬化型アクリル樹脂またはメラミン樹脂との混合物を塗工した後、熱により硬化させたものも好ましい例として挙げられる。
【００２１】
本発明の転写シートにおいて、回折構造形成層４は、その表面に回折光を発生させるための凹凸面を有するように加工され、その凹凸に沿って設けられ回折構造形成層４を透過した光を反射する回折効果層５に回折効果を発揮させる。回折効果層５の凹凸面で反射された回折光は互いに干渉して構造色を呈する。一般に、この回折現象によって得られる構造色は、観察者の位置によって異なる色彩を示す。
【００２２】
回折構造形成層４には、その表面にプレス版にて凹凸面を成形できるという性能が要求される。回折構造形成層４の主材料は、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、紫外線または電子線硬化性樹脂のいずれでもよい。回折構造形成層４に用いられる材料としては、たとえばアクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、セルロース系樹脂、ビニル系樹脂などの熱可塑性樹脂や、反応性水酸基を有するアクリルポリオールやポリエステルポリオールなどにポリイソシアネートを架橋剤として添加して架橋したウレタン樹脂や、メラミン系樹脂、フェノール系樹脂などの熱硬化樹脂や、エポキシ（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレートなどの紫外線または電子線硬化樹脂などが挙げられる。これらは、単独で用いてもよいし、２種以上を混合して用いてもよい。また、これら以外のものであっても、その表面に凹凸面を形成できれば適宜使用することができる。
【００２３】
微細凹凸形状を構成する回折格子には、可干渉な二光線を干渉させて得られる干渉縞を感光材料に感光させるホログラフィ技術が利用できる。このホログラフィ技術によって、たとえば構造色を制御して奥行き感のある立体的画像を構成することができる。
【００２４】
また、微小な画素毎にホログラフィ技術を適用して回折格子を形成し、これらの回折格子を有する画素を多数配列して画面全体を構成することにより、高い輝感とコントラストを有する画像を表現することもできる。ホログラフィ技術に限らず、たとえば電子線により感光材料に回折格子を直接描画することにより、回折格子を有する画素を設けることもできる。
【００２５】
回折格子を有する画素をそれぞれ適当な形状（たとえば星型など）に形成する手法、これら画素により肉眼では見えない細かな文字（いわゆるマイクロ文字）を形成する手法、回折格子を使用していながらあたかも写真のように被写体の色彩を忠実に再現する手法、または回折格子を使用して見る角度によって全く違う複数の画像を表現する手法などが開発されている。これらの手法を利用することもできる。
【００２６】
回折効果層５の材料としては、Ａｌ、Ｓｎ、Ｃｒ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ａｕ、Ａｇなどの金属材料の単体、またはこれらの化合物などが挙げられる。これらの材料は、公知の真空蒸着またはスパッタリングにより成膜される。
【００２７】
回折効果層５の材料として、アルミニウム、銀、ニッケル、金、銅、錫、インジウム、コバルトなどの微細な金属粉または金属ナノ粒子などを有機高分子樹脂に分散して得られる高輝性光反射インキを使用することもできる。この場合、回折構造形成層４のレリーフ形成面を溶剤によりアタックさせないようにする注意が必要であるが、グラビア印刷法、フレキソ印刷法、スクリーン印刷法など公知の印刷法により形成できる。このような印刷方により回折効果層５を設ける場合には、乾燥後の膜厚が０．１〜１０μｍ程度になるように調整すればよい。
【００２８】
回折効果層５の材料として、回折構造形成層４よりも屈折率が高い高屈折率材料を使用することによって回折効果を得ることもできる。この場合、両層の屈折率の差は、０．２以上であることが好ましい。屈折率の差を０．２以上にすることによって、回折効果層５と回折構造形成層４との界面で屈折および反射が起こり、透光性を維持しつつ良好な光反射によってＯＶＤ効果を得ることができる。つまり、視覚的に実効性の高いホログラム（または回折格子）を得ることができる。
【００２９】
使用できる高屈折率材料の例を以下に挙げる。以下に示す化学式または化合物名の後に続くカッコ内の数値は屈折率ｎを示す。セラミックスとしては、Ｓｂ2Ｏ3（３．０）、Ｆｅ2Ｏ3（２．７）、ＴｉＯ2（２．６）、ＣｄＳ（２．６）、ＣｅＯ2（２．３）、ＺｎＳ（２．３）、ＰｂＣｌ2（２．３）、ＣｄＯ（２．２）、Ｓｂ2Ｏ3（２．０）、ＷＯ3（２．０）、ＳｉＯ（２．０）、Ｓｉ2Ｏ3（２．５）、Ｉｎ2Ｏ3（２．０）、ＰｂＯ（２．６）、Ｔａ2Ｏ3（２．４）、ＺｎＯ（２．１）、ＺｒＯ2（２．０）、ＭｇＯ（１．６）、Ｓｉ2Ｏ2（１．５）、ＭｇＦ2（１．４）、ＣｅＦ3（１．６）、ＣａＦ2（１．３〜１．４）、ＡｌＦ3（１．６）、Ａｌ2Ｏ3（１．６）、ＧａＯ（１．７）などが挙げられる。有機ポリマーとしては、ポリエチレン（１．５１）、ポリプロピレン（１．４９）、ポリテトラフルオロエチレン（１．３５）、ポリメチルメタクリレート（１．４９）、ポリスチレン（１．６０）などが挙げられる。これらの材料は、屈折率、反射率、透過率などの光学特性や、耐候性、層間密着性などに基づいて適宜選択され、薄膜の形態で形成される。形成方法としては、膜厚、成膜速度、積層数、光学膜厚などの制御が可能な、真空蒸着法、スパッタリング法、ＣＶＤ法など公知の方法を適宜使用することができる。なお、本明細書において光学膜厚とは、ｎ・ｄ（ここで、ｎは屈折率、ｄは膜厚である）で与えられる量を意味する。
【００３０】
本発明の転写シートにおいて、接着剤層（６）は、様々な被転写体（たとえば、紙・プラスチック）に接した状態で熱および圧力を与えられることにより、被転写体に接着する機能を有する熱可塑性樹脂を含む。接着剤層（６）に含まれる熱可塑性樹脂は、溶解度パラメーター（σ）が１０．０〜１２．５または１３．０〜２０．０であり、かつ溶融温度が４０℃〜１５０℃である。熱可塑性樹脂は１種以上が用いられ、合計で接着剤層の５％以上の重量比で含まれていることが好ましい。
【００３１】
熱可塑性樹脂の溶解度パラメーター（σ）が１０．０〜１２．５または１３．０〜２０．０の範囲からはずれると、薬品や特種印刷用インキなどに含まれる有機溶剤の溶解度パラメーター（σ）と一致するようになり、良好な耐溶剤性が得られない。上記範囲の溶解度パラメーター（σ）を有する熱可塑性樹脂としては、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸イソブチル、ポリアクリロニトリル、ポリウレタン、ポリエステル、ポリアミド、ポリイソプレン、ポリアセタール、エチレン−ビニルアルコール共重合体などが挙げられる。熱可塑性樹脂の接着剤層中での重量比が５％未満になると、やはり良好な耐溶剤性が得られない。熱可塑性樹脂の溶融温度が４０℃〜１５０℃であると、比較的低温での転写密着が可能になる。
【００３２】
接着剤層（６）の厚みは、２〜１０μｍが好ましく、２〜６μｍがより好ましい。厚みが２μｍ未満では、被接着体の凹凸に対して追従し難いために十分な接着力が得られない。厚みが１０μｍを超えると、塗膜の剥離強度が強くなり、転写性が悪く、生産性が低下する。
【００３３】
接着剤層（６）に含まれる熱可塑性樹脂は、球状または不定形の粒子の形態で接着剤層内に存在していてもよく、その場合には粒子の平均粒径１０μｍ以下であることが望ましい。粒子の平均粒径１０μｍ以下であれば、転写シートの箔切れ性を向上させることができる。
【００３４】
接着剤層（６）には、転写シートの箔切れ性をさらに向上させるために、接着性を阻害しない範囲で、シリカ、沈降性硫酸バリウム、炭酸バリウム、酸化亜鉛、アルミナ、カオリナイトなど任意の無機物の微粒子や、転写温度以上のＴｇを有する任意の有機物の微粒子を添加してもよい。
【００３５】
本発明に係る転写シートにおいては、意匠性を向上させるために、各層を着色したり表面または層間に印刷を施したりするなどしてもよい。このような着色や印刷は、使用目的に応じて適宜利用できる。また、各層の層間密着を向上させる目的で、各層間にアンカー層を設けたり、コロナ放電処理、プラズマ処理、フレーム処理などの各種易接着処理を施したりしてもよい。
【実施例】
【００３６】
以下、具体的な実施例に基づいて本発明を更に詳細に説明する。
【００３７】
＜実施例１＞
本実施例においては、以下のようにして、図１の構成を有する転写シートを製造した。厚み２５μｍの透明ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムからなる支持体（２）上に、下記組成の保護層インキ組成物を乾燥後の膜厚が２μｍとなるように塗布乾燥して保護層（３）を形成した。次に、下記組成の回折構造形成層インキ組成物を乾燥後の膜厚が１μｍとなるように塗布し、１５０℃、１０ｓｅｃの条件で焼き付け、回折構造形成層（４）を形成した。次いで、ロールエンボス法により、回折構造形成層（４）の表面に回折格子を構成する微小凹凸のレリーフパターンを形成した。次に、アルミニウムを５０ｎｍの膜厚となるように真空蒸着して、回折効果層（５）を形成した。その後、下記組成の接着剤層インキ組成物を乾燥後の膜厚が３μｍとなるように塗布・乾燥し、接着剤層（６）を形成した。こうして転写シート（１）を製造した。
【００３８】
「保護層インキ組成物」
ポリアミドイミド樹脂（Ｔｇ２５０℃） １９．２重量部
ポリエチレンパウダー ０．８重量部
ジメチルアセトアミド ４５．０重量部
トルエン ３５．０重量部
「回折構造形成層インキ組成物」
ウレタン樹脂 ２０．０重量部
メチルエチルケトン ５０．０重量部
酢酸エチル ３０．０重量部
「接着剤層インキ組成物」
ウレタン樹脂ディスパージョン（溶融温度５５℃、平均粒径０．５μｍ、溶解度パラメーター（σ）１０．１） 固形重量比６０％
シリカ粉末 固形重量比４０％。
【００３９】
なお、接着剤層に含まれる熱可塑性樹脂の平均粒径は、顕微鏡法（電子顕微鏡実測）での値である。
【００４０】
＜実施例２＞
下記組成の接着剤層インキ組成物を用いて接着剤層を形成した以外は、実施例１と同様にして、実施例２の転写シート（１）を製造した。
【００４１】
「接着剤層インキ組成物」
ウレタン樹脂ディスパージョン（溶融温度５５℃、平均粒径０．５μｍ、溶解度パラメーター（σ）１０．１） 固形重量比１０％
アクリル樹脂（溶融温度４０℃、平均粒径０．５μｍ、溶解度パラメーター（σ）８．５） 固形重量比５０％
シリカ粉末 固形重量比４０％。
【００４２】
＜実施例３＞
下記組成の接着剤層インキ組成物を用いて接着剤層を形成した以外は、実施例１と同様にして、実施例３の転写シート（１）を製造した。
【００４３】
「接着剤層インキ組成物」
ポリアクリロニトリル樹脂（溶融温度６０℃、平均粒径０．５μｍ、溶解度パラメーター（σ）１４．５） 固形重量比２０％
アクリル樹脂（溶融温度４０℃、平均粒径０．５μｍ、溶解度パラメーター（σ）８．５） 固形重量比４０％
シリカ粉末 固形重量比４０％。
【００４４】
＜比較例１＞
下記組成の接着剤層インキ組成物を用いて接着剤層を形成した以外は、実施例１と同様にして、比較例１の転写シート（１）を製造した。下記に示すように、接着剤層には溶解度パラメーター（σ）１０未満の熱可塑性樹脂のみが配合されている。
【００４５】
「接着剤層インキ組成物」
塩化ビニル酢酸ビニル共重合樹脂（溶融温度６５℃、平均粒径０．５μｍ、溶解度パラメーター（σ）９．２） 固形重量比５０％
アクリル樹脂（溶融温度４０℃、平均粒径０．５μｍ、溶解度パラメーター（σ）８．５） 固形重量比３０％
シリカ粉末 固形重量比２０％。
【００４６】
＜比較例２＞
下記組成の接着剤層インキ組成物を用いて接着剤層を形成した以外は、実施例１と同様にして、比較例２の転写シート（１）を製造した。下記に示すように、接着剤層には溶解度パラメーター（σ）が１０．１であるウレタン樹脂ディスパージョンが固形重量比で５％配合されているだけである。
【００４７】
「接着剤層インキ組成物」
ウレタン樹脂ディスパージョン（溶融温度５５℃、平均粒径０．５μｍ、溶解度パラメーター（σ）１０．１） 固形重量比３％
アクリル樹脂（溶融温度４０℃、平均粒径０．５μｍ、溶解度パラメーター（σ）８．５） 固形重量比５７％
シリカ粉末 固形重量比４０％。
【００４８】
＜比較例３＞
下記組成の接着剤層インキ組成物を用いて接着剤層を形成した以外は、実施例１と同様にして、比較例３の転写シート（１）を製造した。
【００４９】
「接着剤層インキ組成物」
ポリメタクリル酸メチル樹脂（溶融温度９５℃、平均粒径０．５μｍ、溶解度パラメーター（σ）１２．８） 固形重量比６０％
シリカ粉末 固形重量比４０％。
【００５０】
［転写シートの耐溶剤性の評価］
上記のようにして製造した転写シートの耐溶剤性を以下のようにして評価した。
【００５１】
各々の転写シートを、被転写体である厚み約２００μｍの上質紙上に、版面温度１２０℃、圧力５００ｋｇ／ｃｍ2、加圧時間０．３秒の条件でホットスタンプした。その後、酢酸エチル溶液、メチルエチルケトン溶液またはエタノールに３分間浸漬し、浸漬時の転写物の剥れの有無を確認し、耐溶剤性を評価した。結果を表１に示す。
【００５２】
表１からわかるように、実施例１〜３の転写シートは耐溶剤性が良好であったが、比較例１〜３の転写シートは耐溶剤性が不良であった。
【００５３】
【表１】
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明の実施形態に係る転写シートの断面図。
【符号の説明】
【００５５】
１…転写シート、２…支持体、３…保護層、４…回折構造形成層、５…回折効果層、６…接着剤層。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、偽造、改ざん、または秘密にすべき情報の盗み読みなどの不正の防止対策や万一そのような不正が心配されても不正の有無の判別を容易にする対策［本明細書ではこれらの対策を偽造防止対策と総称する］が必要とされる技術分野で用いられる転写シートに関する。
【０００２】
より詳しくは、たとえば商品券やクレジットカードなどの有価証券類の偽造防止対策、ブランド品や高級品などの一般に高価なものへの適用希望が多い真正品であることを証明するための偽造防止対策などのニーズに好適な技術、さらにデザインによっては装飾性にも優れた視覚効果を得られる技術であって、ホログラムや回折格子などとの組合せでよりいっそう高い効果が得られる偽造防止のための転写シートに関する。
【背景技術】
【０００３】
近年、光学効果を発現させる技術の例として、反射光同士の干渉や反射光の分散を用いて立体画像、特殊な装飾画像もしくは特殊な色の変化などを表現し得るホログラムや回折格子、または光学特性の異なる薄膜を光学的に適当な多層に重ねることによって見る角度に応じて色の変化（カラーシフト）を生じる多層薄膜などの技術を利用した、いわゆるＯＶＤが利用されている［ＯＶＤは"Optical(ly) Variable Device"の略である。ＯＶＤの同義語としてＤＯＶＩＤが知られており、これは"Diffractive Optical(ly) Variable Imaging Device"の略である］。
【０００４】
なお、色の変化についていえば、材料自体による特定波長の色光の吸収に頼ることなく、ＯＶＤの材料や構造に起因して色を呈するかまたは色が変化する現象があり、これは光の波長によって光自体の性質が異なることに由来している。本明細書中ではこのような色を構造色と称している。構造色の発現に関わる光学現象としては、多層膜干渉、薄膜干渉、屈折、分散、光散乱、Ｍｉｅ散乱、回折、回折格子などがある。これらのＯＶＤには、真空蒸着やスパッタリングなどの真空成膜技術で形成された膜厚１μｍ以下の光学薄膜が利用されることが多い。
【０００５】
このＯＶＤは、高度な製造技術を要すること、および独特な視覚効果を有し一瞥で真偽が判定できることから、有効な偽造防止手段としてクレジットカード、有価証券、証明書類などの一部または全面に形成され使用されている。最近では、有価証券以外に、スポーツ用品、コンピュータ部品をはじめとする電気製品、ソフトウェアパッケージなどにも貼り付けられ、その製品の真正さを証明する認証シールや、その製品の封印シールとしても広く使われるようになってきた。
【０００６】
このようにＯＶＤを、商品券、紙幣、パスポート、株券などの紙媒体に添付する場合、貼り替えが容易でない熱転写方式のＯＶＤ転写シートが採用されることが多い。このようなＯＶＤ転写シートは、シート状の支持体上に、転写の際に該支持体から剥離し被転写体に移行可能な転写層を備えており、該転写層は該支持体に近い側から、回折光を発生させるための凹凸面を有する透明な回折構造形成層、前記凹凸面の凹凸に密着して設けられた光学薄膜からなり、該回折構造形成層を透過した光を反射させる回折効果層、および該回折効果層を被覆して設けてある接着剤層を積層した構造を有する。このようなＯＶＤ転写シートを用いて熱転写されたＯＶＤを貼り替えようとすると、ＯＶＤに利用されている光学薄膜が物理的に破壊されて本来の視覚効果が損なわれるため、その貼り替えの痕が歴然と残るためである。
【０００７】
しかし、近年は様々な環境下でＯＶＤが使用されるようになっているため、ＯＶＤ転写物に求められる要求品質が高まりつつある。たとえば、薬品や特種インキなどのパッケージに貼り付ける用途では、転写後のＯＶＤが内容物に含まれる各種有機溶剤などに対する耐性を有することが必要とされる。この場合、回折構造形成層、回折効果層、接着剤層の各層および各層間について耐溶剤性が必要となる。これらの層のうち特に接着剤層は、転写層と被転写体との密着性に関わるため、最も耐溶剤性が必要とされる。
【０００８】
被転写体への密着性や転写適性を考慮すると、転写シートの接着剤層には、一般的に６０〜１４０℃で軟化する熱可塑性樹脂を用いることが多い。転写シートの接着剤層に用いられる熱可塑性樹脂としては、たとえば塩化ビニル酢酸ビニル共重合樹脂やアクリル樹脂が挙げられる（特許文献１参照）。
【０００９】
一方、薬品や特種印刷用インキなどに含まれる有機溶剤は、限定されるわけではないが、エチルエーテル、ジエチルエーテル、ジエチルアミン、シクロヘキサン、酢酸ブチル、キシレン、トルエン、酢酸エチル、テトラヒドロフラン、ベンゼン、メチルエチルケトン、ベンズアルデヒド、エチレングリコールモノブチルエーテル、２−エチルヘキサノール、酢酸メチル、アセトン、シクロヘキサノン、エタノールなどが挙げられる。
【００１０】
しかし、従来の転写シートの接着剤層は、薬品や特種印刷用インキなどに含まれる有機溶剤に浸漬したり有機溶剤の存在下でラビングしたりすると、部分剥れまたは全体剥れが生じ、有機溶剤に対する耐性が悪いことがわかってきた。
【特許文献１】特開２００５−７６２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
これらの問題に対し、本発明は、薬品や特種印刷用インキなどに含まれる有機溶剤に対して耐久性を示す転写シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明に関わる転写シートは、シート状の支持体上に、転写の際に該支持体から剥離し被転写体に移行可能な転写層を備えており、該転写層は該支持体に近い側から、少なくとも、
（イ）回折光を発生させるための凹凸面を有する透明な回折構造形成層、
（ロ）前記凹凸面の凹凸に密着して設けられた光学薄膜からなり、該回折構造形成層を透過した光を反射させる回折効果層、
および
（ハ）該回折効果層を被覆して設けてある接着剤層、
を具備し、
前記接着剤層は、溶解度パラメーター（σ）が１０．０〜１２．５または１３．０〜２０．０であり、かつ溶融温度が４０℃〜１５０℃である熱可塑性樹脂を５％以上の重量比で含むこと、
を特徴とする。
【００１３】
本発明の転写シートにおいては、前記接着剤層の厚みが２〜１０μｍであり、前記熱可塑性樹脂は平均粒径が１０μｍ以下の粒子の形態で前記接着剤層内に存在することが好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、薬品や特種印刷用インキなどに含まれる有機溶剤に対して耐久性を示す転写シートを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明者らは、従来の転写シートの接着剤層の薬品や特種印刷用インキなどに含まれる有機溶剤に対する耐性が悪い理由は、転写シートの接着剤層に含まれる塩化ビニル酢酸ビニル共重合樹脂やアクリル樹脂などの熱可塑性樹脂の有機溶剤に対する親和性が高いことによるものであろうと考え、有機溶剤に対する親和性の低い材料を含む接着剤層を形成することを考えた。この際、有機溶剤と接着剤層との親和性を、溶解度パラメーター（σ）を基準にして評価することを考えた。
【００１６】
上述した有機溶剤の溶解度パラメーター（σ）は、エタノールが１２．７、それ以外の有機溶剤が７〜１０の範囲である。これに対して、従来の転写シートの接着剤層に用いられている塩化ビニル酢酸ビニル共重合樹脂やアクリル樹脂の溶解度パラメーター（σ）は上記有機溶剤の溶解度パラメーター（σ）の範囲に含まれている。このことから、従来の転写シートの接着剤層は、有機溶剤に対する耐性が悪いことを説明できる。
【００１７】
これに対して、本発明においては、接着剤層に、有機溶剤の溶解度パラメーター（σ）と一致しない溶解度パラメーター（σ）をもつ熱可塑性樹脂を用いることにより、接着剤層の有機溶剤に対する耐性を向上させる。
【００１８】
以下、本発明に係る転写シートの実施形態を、図面を参照して詳細に説明する。図１は本発明に係る転写シートの断面図である。この転写シート（１）は、シート状の支持体（２）の片面に、保護層（３）、回折光を発生させるための凹凸面を有する透明な回折構造形成層（４）、前記凹凸面の凹凸に密着して設けられた光学薄膜からなり回折構造形成層（４）を透過した光を反射させる回折効果層（５）、および回折効果層（５）を被覆して設けてある接着剤層（６）を順次積層した構造を有する。以下、本発明の転写シートを構成する各部材についてより詳細に説明する。
【００１９】
本発明の転写シートにおいて、支持体２には厚みが安定しており、かつ耐熱性の高いポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムを用いるのが一般的であるが、その材料は特に限定されない。その他のフィルム材料として、高い耐熱性を示すポリエチレンナフタレート樹脂フィルム、ポリイミド樹脂フィルムなどを同様の目的で使用することができる。また、他のフィルム材料、たとえばポリエチレン、ポリプロピレン、耐熱塩化ビニルなども、塗液の塗工条件、さらに乾燥条件が許せば使用できる。
【００２０】
本発明の転写シートにおいて、保護層３は支持体２から剥離可能であってもよい。なお、保護層３の代わりに剥離層または離型層と呼ばれる層が設けられる場合があるが、これらの層はいずれも必須ではない。すなわち、これらの層は、転写した転写層を保護する、または、転写する際の転写性能を高める意図で、設計により適宜設けてもよいオプションである。保護層３としては、ポリメチルメタクリレート樹脂と他の熱可塑性樹脂たとえば塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体もしくはニトロセルロース樹脂との混合物、またはポリメチルメタクリレート樹脂とポリエチレンワックスとの混合物などが挙げられる。また、酢酸セルロース樹脂と熱硬化性樹脂たとえばエポキシ樹脂、フェノール樹脂、熱硬化型アクリル樹脂またはメラミン樹脂との混合物を塗工した後、熱により硬化させたものも好ましい例として挙げられる。
【００２１】
本発明の転写シートにおいて、回折構造形成層４は、その表面に回折光を発生させるための凹凸面を有するように加工され、その凹凸に沿って設けられ回折構造形成層４を透過した光を反射する回折効果層５に回折効果を発揮させる。回折効果層５の凹凸面で反射された回折光は互いに干渉して構造色を呈する。一般に、この回折現象によって得られる構造色は、観察者の位置によって異なる色彩を示す。
【００２２】
回折構造形成層４には、その表面にプレス版にて凹凸面を成形できるという性能が要求される。回折構造形成層４の主材料は、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、紫外線または電子線硬化性樹脂のいずれでもよい。回折構造形成層４に用いられる材料としては、たとえばアクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、セルロース系樹脂、ビニル系樹脂などの熱可塑性樹脂や、反応性水酸基を有するアクリルポリオールやポリエステルポリオールなどにポリイソシアネートを架橋剤として添加して架橋したウレタン樹脂や、メラミン系樹脂、フェノール系樹脂などの熱硬化樹脂や、エポキシ（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレートなどの紫外線または電子線硬化樹脂などが挙げられる。これらは、単独で用いてもよいし、２種以上を混合して用いてもよい。また、これら以外のものであっても、その表面に凹凸面を形成できれば適宜使用することができる。
【００２３】
微細凹凸形状を構成する回折格子には、可干渉な二光線を干渉させて得られる干渉縞を感光材料に感光させるホログラフィ技術が利用できる。このホログラフィ技術によって、たとえば構造色を制御して奥行き感のある立体的画像を構成することができる。
【００２４】
また、微小な画素毎にホログラフィ技術を適用して回折格子を形成し、これらの回折格子を有する画素を多数配列して画面全体を構成することにより、高い輝感とコントラストを有する画像を表現することもできる。ホログラフィ技術に限らず、たとえば電子線により感光材料に回折格子を直接描画することにより、回折格子を有する画素を設けることもできる。
【００２５】
回折格子を有する画素をそれぞれ適当な形状（たとえば星型など）に形成する手法、これら画素により肉眼では見えない細かな文字（いわゆるマイクロ文字）を形成する手法、回折格子を使用していながらあたかも写真のように被写体の色彩を忠実に再現する手法、または回折格子を使用して見る角度によって全く違う複数の画像を表現する手法などが開発されている。これらの手法を利用することもできる。
【００２６】
回折効果層５の材料としては、Ａｌ、Ｓｎ、Ｃｒ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ａｕ、Ａｇなどの金属材料の単体、またはこれらの化合物などが挙げられる。これらの材料は、公知の真空蒸着またはスパッタリングにより成膜される。
【００２７】
回折効果層５の材料として、アルミニウム、銀、ニッケル、金、銅、錫、インジウム、コバルトなどの微細な金属粉または金属ナノ粒子などを有機高分子樹脂に分散して得られる高輝性光反射インキを使用することもできる。この場合、回折構造形成層４のレリーフ形成面を溶剤によりアタックさせないようにする注意が必要であるが、グラビア印刷法、フレキソ印刷法、スクリーン印刷法など公知の印刷法により形成できる。このような印刷方により回折効果層５を設ける場合には、乾燥後の膜厚が０．１〜１０μｍ程度になるように調整すればよい。
【００２８】
回折効果層５の材料として、回折構造形成層４よりも屈折率が高い高屈折率材料を使用することによって回折効果を得ることもできる。この場合、両層の屈折率の差は、０．２以上であることが好ましい。屈折率の差を０．２以上にすることによって、回折効果層５と回折構造形成層４との界面で屈折および反射が起こり、透光性を維持しつつ良好な光反射によってＯＶＤ効果を得ることができる。つまり、視覚的に実効性の高いホログラム（または回折格子）を得ることができる。
【００２９】
使用できる高屈折率材料の例を以下に挙げる。以下に示す化学式または化合物名の後に続くカッコ内の数値は屈折率ｎを示す。セラミックスとしては、Ｓｂ2Ｏ3（３．０）、Ｆｅ2Ｏ3（２．７）、ＴｉＯ2（２．６）、ＣｄＳ（２．６）、ＣｅＯ2（２．３）、ＺｎＳ（２．３）、ＰｂＣｌ2（２．３）、ＣｄＯ（２．２）、Ｓｂ2Ｏ3（２．０）、ＷＯ3（２．０）、ＳｉＯ（２．０）、Ｓｉ2Ｏ3（２．５）、Ｉｎ2Ｏ3（２．０）、ＰｂＯ（２．６）、Ｔａ2Ｏ3（２．４）、ＺｎＯ（２．１）、ＺｒＯ2（２．０）、ＭｇＯ（１．６）、Ｓｉ2Ｏ2（１．５）、ＭｇＦ2（１．４）、ＣｅＦ3（１．６）、ＣａＦ2（１．３〜１．４）、ＡｌＦ3（１．６）、Ａｌ2Ｏ3（１．６）、ＧａＯ（１．７）などが挙げられる。有機ポリマーとしては、ポリエチレン（１．５１）、ポリプロピレン（１．４９）、ポリテトラフルオロエチレン（１．３５）、ポリメチルメタクリレート（１．４９）、ポリスチレン（１．６０）などが挙げられる。これらの材料は、屈折率、反射率、透過率などの光学特性や、耐候性、層間密着性などに基づいて適宜選択され、薄膜の形態で形成される。形成方法としては、膜厚、成膜速度、積層数、光学膜厚などの制御が可能な、真空蒸着法、スパッタリング法、ＣＶＤ法など公知の方法を適宜使用することができる。なお、本明細書において光学膜厚とは、ｎ・ｄ（ここで、ｎは屈折率、ｄは膜厚である）で与えられる量を意味する。
【００３０】
本発明の転写シートにおいて、接着剤層（６）は、様々な被転写体（たとえば、紙・プラスチック）に接した状態で熱および圧力を与えられることにより、被転写体に接着する機能を有する熱可塑性樹脂を含む。接着剤層（６）に含まれる熱可塑性樹脂は、溶解度パラメーター（σ）が１０．０〜１２．５または１３．０〜２０．０であり、かつ溶融温度が４０℃〜１５０℃である。熱可塑性樹脂は１種以上が用いられ、合計で接着剤層の５％以上の重量比で含まれていることが好ましい。
【００３１】
熱可塑性樹脂の溶解度パラメーター（σ）が１０．０〜１２．５または１３．０〜２０．０の範囲からはずれると、薬品や特種印刷用インキなどに含まれる有機溶剤の溶解度パラメーター（σ）と一致するようになり、良好な耐溶剤性が得られない。上記範囲の溶解度パラメーター（σ）を有する熱可塑性樹脂としては、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸イソブチル、ポリアクリロニトリル、ポリウレタン、ポリエステル、ポリアミド、ポリイソプレン、ポリアセタール、エチレン−ビニルアルコール共重合体などが挙げられる。熱可塑性樹脂の接着剤層中での重量比が５％未満になると、やはり良好な耐溶剤性が得られない。熱可塑性樹脂の溶融温度が４０℃〜１５０℃であると、比較的低温での転写密着が可能になる。
【００３２】
接着剤層（６）の厚みは、２〜１０μｍが好ましく、２〜６μｍがより好ましい。厚みが２μｍ未満では、被接着体の凹凸に対して追従し難いために十分な接着力が得られない。厚みが１０μｍを超えると、塗膜の剥離強度が強くなり、転写性が悪く、生産性が低下する。
【００３３】
接着剤層（６）に含まれる熱可塑性樹脂は、球状または不定形の粒子の形態で接着剤層内に存在していてもよく、その場合には粒子の平均粒径１０μｍ以下であることが望ましい。粒子の平均粒径１０μｍ以下であれば、転写シートの箔切れ性を向上させることができる。
【００３４】
接着剤層（６）には、転写シートの箔切れ性をさらに向上させるために、接着性を阻害しない範囲で、シリカ、沈降性硫酸バリウム、炭酸バリウム、酸化亜鉛、アルミナ、カオリナイトなど任意の無機物の微粒子や、転写温度以上のＴｇを有する任意の有機物の微粒子を添加してもよい。
【００３５】
本発明に係る転写シートにおいては、意匠性を向上させるために、各層を着色したり表面または層間に印刷を施したりするなどしてもよい。このような着色や印刷は、使用目的に応じて適宜利用できる。また、各層の層間密着を向上させる目的で、各層間にアンカー層を設けたり、コロナ放電処理、プラズマ処理、フレーム処理などの各種易接着処理を施したりしてもよい。
【実施例】
【００３６】
以下、具体的な実施例に基づいて本発明を更に詳細に説明する。
【００３７】
＜実施例１＞
本実施例においては、以下のようにして、図１の構成を有する転写シートを製造した。厚み２５μｍの透明ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムからなる支持体（２）上に、下記組成の保護層インキ組成物を乾燥後の膜厚が２μｍとなるように塗布乾燥して保護層（３）を形成した。次に、下記組成の回折構造形成層インキ組成物を乾燥後の膜厚が１μｍとなるように塗布し、１５０℃、１０ｓｅｃの条件で焼き付け、回折構造形成層（４）を形成した。次いで、ロールエンボス法により、回折構造形成層（４）の表面に回折格子を構成する微小凹凸のレリーフパターンを形成した。次に、アルミニウムを５０ｎｍの膜厚となるように真空蒸着して、回折効果層（５）を形成した。その後、下記組成の接着剤層インキ組成物を乾燥後の膜厚が３μｍとなるように塗布・乾燥し、接着剤層（６）を形成した。こうして転写シート（１）を製造した。
【００３８】
「保護層インキ組成物」
ポリアミドイミド樹脂（Ｔｇ２５０℃） １９．２重量部
ポリエチレンパウダー ０．８重量部
ジメチルアセトアミド ４５．０重量部
トルエン ３５．０重量部
「回折構造形成層インキ組成物」
ウレタン樹脂 ２０．０重量部
メチルエチルケトン ５０．０重量部
酢酸エチル ３０．０重量部
「接着剤層インキ組成物」
ウレタン樹脂ディスパージョン（溶融温度５５℃、平均粒径０．５μｍ、溶解度パラメーター（σ）１０．１） 固形重量比６０％
シリカ粉末 固形重量比４０％。
【００３９】
なお、接着剤層に含まれる熱可塑性樹脂の平均粒径は、顕微鏡法（電子顕微鏡実測）での値である。
【００４０】
＜実施例２＞
下記組成の接着剤層インキ組成物を用いて接着剤層を形成した以外は、実施例１と同様にして、実施例２の転写シート（１）を製造した。
【００４１】
「接着剤層インキ組成物」
ウレタン樹脂ディスパージョン（溶融温度５５℃、平均粒径０．５μｍ、溶解度パラメーター（σ）１０．１） 固形重量比１０％
アクリル樹脂（溶融温度４０℃、平均粒径０．５μｍ、溶解度パラメーター（σ）８．５） 固形重量比５０％
シリカ粉末 固形重量比４０％。
【００４２】
＜実施例３＞
下記組成の接着剤層インキ組成物を用いて接着剤層を形成した以外は、実施例１と同様にして、実施例３の転写シート（１）を製造した。
【００４３】
「接着剤層インキ組成物」
ポリアクリロニトリル樹脂（溶融温度６０℃、平均粒径０．５μｍ、溶解度パラメーター（σ）１４．５） 固形重量比２０％
アクリル樹脂（溶融温度４０℃、平均粒径０．５μｍ、溶解度パラメーター（σ）８．５） 固形重量比４０％
シリカ粉末 固形重量比４０％。
【００４４】
＜比較例１＞
下記組成の接着剤層インキ組成物を用いて接着剤層を形成した以外は、実施例１と同様にして、比較例１の転写シート（１）を製造した。下記に示すように、接着剤層には溶解度パラメーター（σ）１０未満の熱可塑性樹脂のみが配合されている。
【００４５】
「接着剤層インキ組成物」
塩化ビニル酢酸ビニル共重合樹脂（溶融温度６５℃、平均粒径０．５μｍ、溶解度パラメーター（σ）９．２） 固形重量比５０％
アクリル樹脂（溶融温度４０℃、平均粒径０．５μｍ、溶解度パラメーター（σ）８．５） 固形重量比３０％
シリカ粉末 固形重量比２０％。
【００４６】
＜比較例２＞
下記組成の接着剤層インキ組成物を用いて接着剤層を形成した以外は、実施例１と同様にして、比較例２の転写シート（１）を製造した。下記に示すように、接着剤層には溶解度パラメーター（σ）が１０．１であるウレタン樹脂ディスパージョンが固形重量比で５％配合されているだけである。
【００４７】
「接着剤層インキ組成物」
ウレタン樹脂ディスパージョン（溶融温度５５℃、平均粒径０．５μｍ、溶解度パラメーター（σ）１０．１） 固形重量比３％
アクリル樹脂（溶融温度４０℃、平均粒径０．５μｍ、溶解度パラメーター（σ）８．５） 固形重量比５７％
シリカ粉末 固形重量比４０％。
【００４８】
＜比較例３＞
下記組成の接着剤層インキ組成物を用いて接着剤層を形成した以外は、実施例１と同様にして、比較例３の転写シート（１）を製造した。
【００４９】
「接着剤層インキ組成物」
ポリメタクリル酸メチル樹脂（溶融温度９５℃、平均粒径０．５μｍ、溶解度パラメーター（σ）１２．８） 固形重量比６０％
シリカ粉末 固形重量比４０％。
【００５０】
［転写シートの耐溶剤性の評価］
上記のようにして製造した転写シートの耐溶剤性を以下のようにして評価した。
【００５１】
各々の転写シートを、被転写体である厚み約２００μｍの上質紙上に、版面温度１２０℃、圧力５００ｋｇ／ｃｍ2、加圧時間０．３秒の条件でホットスタンプした。その後、酢酸エチル溶液、メチルエチルケトン溶液またはエタノールに３分間浸漬し、浸漬時の転写物の剥れの有無を確認し、耐溶剤性を評価した。結果を表１に示す。
【００５２】
表１からわかるように、実施例１〜３の転写シートは耐溶剤性が良好であったが、比較例１〜３の転写シートは耐溶剤性が不良であった。
【００５３】
【表１】
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明の実施形態に係る転写シートの断面図。
【符号の説明】
【００５５】
１…転写シート、２…支持体、３…保護層、４…回折構造形成層、５…回折効果層、６…接着剤層。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状の支持体上に、転写の際に該支持体から剥離し被転写体に移行可能な転写層を備えており、該転写層は該支持体に近い側から、少なくとも、
（イ）回折光を発生させるための凹凸面を有する透明な回折構造形成層、
（ロ）前記凹凸面の凹凸に密着して設けられた光学薄膜からなり、該回折構造形成層を透過した光を反射させる回折効果層、
および
（ハ）該回折効果層を被覆して設けてある接着剤層、
を具備し、
前記接着剤層は、溶解度パラメーター（σ）が１０．０〜１２．５または１３．０〜２０．０であり、かつ溶融温度が４０℃〜１５０℃である熱可塑性樹脂を５％以上の重量比で含むこと、
を特徴とする転写シート。
【請求項２】
前記接着剤層の厚みが２〜１０μｍであり、前記熱可塑性樹脂は平均粒径が１０μｍ以下の粒子の形態で前記接着剤層内に存在することを特徴とする請求項１に記載の転写シート。
【請求項１】
シート状の支持体上に、転写の際に該支持体から剥離し被転写体に移行可能な転写層を備えており、該転写層は該支持体に近い側から、少なくとも、
（イ）回折光を発生させるための凹凸面を有する透明な回折構造形成層、
（ロ）前記凹凸面の凹凸に密着して設けられた光学薄膜からなり、該回折構造形成層を透過した光を反射させる回折効果層、
および
（ハ）該回折効果層を被覆して設けてある接着剤層、
を具備し、
前記接着剤層は、溶解度パラメーター（σ）が１０．０〜１２．５または１３．０〜２０．０であり、かつ溶融温度が４０℃〜１５０℃である熱可塑性樹脂を５％以上の重量比で含むこと、
を特徴とする転写シート。
【請求項２】
前記接着剤層の厚みが２〜１０μｍであり、前記熱可塑性樹脂は平均粒径が１０μｍ以下の粒子の形態で前記接着剤層内に存在することを特徴とする請求項１に記載の転写シート。
【図１】
【公開番号】特開２００８−８０５０３（Ｐ２００８−８０５０３Ａ）
【公開日】平成２０年４月１０日（２００８．４．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２５９８０４（Ｐ２００６−２５９８０４）
【出願日】平成１８年９月２５日（２００６．９．２５）
【出願人】（０００００３１９３）凸版印刷株式会社 (10,630)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年４月１０日（２００８．４．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年９月２５日（２００６．９．２５）
【出願人】（０００００３１９３）凸版印刷株式会社 (10,630)
【Ｆターム（参考）】
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