遮光性粘着テープ及びこれを用いたＬＣＤモジュール
【課題】ハロゲンを含有する塩酢ビ系の樹脂を使用しなくとも、高温条件や冷熱サイクル条件下でも、反発力によって遮光層と粘着剤層との剥離が生じにくい遮光性粘着テープを提供する。
【解決手段】樹脂フィルム１、遮光層２および粘着剤層４が積層され、樹脂フィルムと粘着剤層との間に遮光層を有する遮光性粘着テープであって、遮光層のハロゲン含有量が０．３質量％以下であり、遮光層がインキからなる層であり、当該インキが４０μｍの厚みとしたシート状での弾性率が０．３〜５ＧＰａで、引張強度１０ＭＰａでの引張方向への伸び率が０．５〜１０％である遮光性粘着テープであり、高温条件や冷熱サイクル条件下でも、反発力によるインキ層からの粘着剤の剥がれを生じにくい遮光性粘着テープ。
【解決手段】樹脂フィルム１、遮光層２および粘着剤層４が積層され、樹脂フィルムと粘着剤層との間に遮光層を有する遮光性粘着テープであって、遮光層のハロゲン含有量が０．３質量％以下であり、遮光層がインキからなる層であり、当該インキが４０μｍの厚みとしたシート状での弾性率が０．３〜５ＧＰａで、引張強度１０ＭＰａでの引張方向への伸び率が０．５〜１０％である遮光性粘着テープであり、高温条件や冷熱サイクル条件下でも、反発力によるインキ層からの粘着剤の剥がれを生じにくい遮光性粘着テープ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、遮光性を有する粘着テープに関し、より詳細には、ＬＣＤ（Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｄｉｓｐｌａｙ）パネルとバックライト筐体の間に貼着して使用される遮光性を有する粘着テープに関する。
【背景技術】
【０００２】
ＬＣＤモジュール（液晶表示装置）をはじめとする表示素子は、ワープロやパソコンを始めとする広範な分野で用いられており、特に電子手帳、携帯電話、ＰＨＳ等においては益々小型化された電子機器の表示装置として用いられるようになってきた。このような表示素子の中で、例えば、サイドライト型バックライト方式のＬＣＤモジュール（略図を図５に示す）は、一般に、バックライト筐体１４の中に反射板１３、導光板１２、拡散シート１０、必要に応じて使用されるプリズムシート９（輝度を高める）とＬＣＤパネル１５が順に積層されており、導光板の側方にランプリフレクタを設けた、ＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）、冷陰極管等の光源１１が配置されている。
【０００３】
更に、ＬＣＤパネル１５とバックライト筐体１４の間には粘着テープ８（通常額縁状に打ち抜かれ、その幅は通常約０．５ｍｍ〜約１０ｍｍである）が挟み込まれている。粘着テープ８は、バックライト筐体１４のみでなく、プリズムシート９にも接し、プリズムシート９の下側に設置されている拡散シート１０等を固定する役割や、ゴミの侵入の防止やクッション性を持たせて衝撃による上記各部品の割れを防ぐ役割も併せ有している。
【０００４】
近年、環境への配慮から、これらＬＣＤモジュール等の表示装置の周辺材料においても、ＶＯＣフリー材料やハロゲンフリー材料への移行が望まれており、ＬＣＤモジュール等の表示装置に使用する粘着テープにおいても例外ではない。従来の粘着テープとしては、遮光用の遮光層にインキ層を有する粘着テープが開示されている（例えば特許文献１、２参照）。しかし、これら粘着テープにおいては、遮光層に塩酢ビ系の樹脂をバインダー樹脂とするインキ層が使用されているため、当該塩酢ビ（塩酸・酢酸ビニル）系の樹脂を使用しないインキ層への転換が必要であった。
【０００５】
しかし単に塩酢ビ系樹脂以外のポリエステル系樹脂やポリウレタン系樹脂を使用したインキを遮光性粘着テープの遮光層として適用しても、高温時に部品の反発力によってインキから粘着剤が剥がれる問題が発生していた。
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−１５６０１５号
【特許文献２】特開２００４−１８４４４３号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の課題は、ハロゲンを含有する塩酢ビ系の樹脂を使用しなくとも、高温条件や冷熱サイクル条件下でも、反発力によって遮光層と粘着剤層との剥離が生じにくい遮光性粘着テープを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは鋭意研究した結果、樹脂フィルム上に設ける遮光層を、特定の弾性率と引張強度を有するインキ層とすることにより、インキ層の流動を抑え、本発明の目的を達成できることを見出した。即ち、本発明は、少なくとも樹脂フィルム、遮光層および粘着剤層が積層され、樹脂フィルムと粘着剤層との間に遮光層を有する遮光性粘着テープであって、前記遮光層中のハロゲン含有量が０．３質量％以下であり、前記遮光層が着色されたインキからなる層であり、前記インキの、４０μｍの厚みとしたシート状での弾性率が０．３〜５ＧＰａで、引張強度１０ＭＰａでの引張方向への伸び率が０．５〜１０％である遮光性粘着テープを提供するものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の粘着テープは、樹脂フィルム上に設けた遮光層が、特定の弾性率と引張強度を有するインキ層であるため、ハロゲンの含有量が少なく、高温条件や冷熱サイクル条件下でも、反発力によるインキ層からの粘着剤の剥がれを生じないことを見出し、上記課題を解決した。
【００１０】
このような特性を有する本発明の遮光性粘着テープは、各種表示装置用途、特に、遮光性が必要とされる小型化されたＬＣＤモジュール用途に好適に使用できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の遮光性粘着テープは、樹脂フィルムと粘着剤層との間に遮光層を有する遮光性粘着テープであって、前記遮光層が、前記遮光層のハロゲン含有量が０．３質量％以下であり、前記遮光層が着色されたインキからなる層であり、前記インキの、４０μｍの厚みとしたシート状での弾性率が０．３〜５ＧＰａで、引張強度１０ＭＰａでの引張方向への伸び率が０．５〜１０％である。
【００１２】
［樹脂フィルム］
本発明に使用する樹脂フィルムとしては、粘着シートに使用される公知慣用の樹脂フィルム等を用いることができ、例えば、セロファン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン、ポリスチレン、ポリイミド、ポリエステル等が挙げられる。なかでも、ポリエステルは、強度や絶縁性に優れるため好ましく使用できる。
【００１３】
本発明においては、樹脂フィルムが光反射性を有する光反射性樹脂フィルムであると、ＬＣＤモジュール等の表示装置の輝度を上げることができるため好ましい。そのなかでも絶縁性・光拡散反射性を有する白色のポリエチレンテレフタレートが最も好ましい。また樹脂フィルムが遮光性を有する遮光性樹脂フィルムであると、表示装置としてＬＣＤを使用した場合にＬＣＤのコントラストを上げるために好ましい。そのなかでも、黒色のポリエチレンテレフタレートが優れた遮光性を付与できるため好ましい。
【００１４】
市販されている光反射性樹脂フィルムとしては、麗光社製３７Ｗ０１、３Ｍ社製ＥＳＲ、東レ社製Ｅ２０＃３８、三菱化学ポリエステルフィルム社製Ｗ４００＃３８、帝人デュポン社製テフレックスＦＷ２＃１３等が、厚みが薄く、反射性が高いため好ましい。
【００１５】
支持体となる樹脂フィルムの厚みとしては、６〜１００μｍが好ましい。厚みが６μｍ以上の場合は、剥離時にフィルムのキレが発生しにくく、１００μｍ以下の場合は、局面貼付時にハガレが発生しにくい。さらに好ましくは、１２〜５０μｍである。
【００１６】
また、樹脂フィルム中には、反射性や遮光性を付与するため、白色顔料・黒色顔料等の各種顔料を添加することが好ましい。またフィルムの中には公知の各種添加剤、たとえば、酸化防止剤、帯電防止剤などが添加されていても良い。
【００１７】
［粘着剤層］
本発明の粘着テープに使用する、粘着剤層の周波数１Ｈｚでの動的粘弾性スペクトルの損失正接は、８５℃下で０．３５〜０．７０である。好ましくは０．４５〜０．６５である。０．３５未満であると、粘着剤が硬くなりすぎ、初期の密着性が低下する。一方、０．７０を越えると、粘着剤が柔らかくなりすぎ、高温で粘着剤が伸びてハガレが発生しやすい。
【００１８】
本発明における粘着剤層の動的粘弾性は、粘弾性試験機（レオメトリックス社製、商品名：アレス２ＫＳＴＤ）を用いて、同試験機の測定部である平行円盤の間に試験片を挟み込み、周波数１Ｈｚでの貯蔵弾性率（Ｇ’）と損失弾性率（Ｇ”）を測定し、損失正接はｔａｎδ＝（Ｇ”）／（Ｇ’）で表される式により算出される。試験片は厚み０．５〜２．５ｍｍの粘着剤を単独で平行円盤の間に挟んでも良いが、基材と粘着剤の積層体を幾重にも重ねて平行円盤の間に挟んでも良い。なお、後者の場合は粘着剤のみの厚さが前記の範囲となるように調整する。粘着剤としての厚さを上記の範囲に調整すると、中間に基材が挟まっていても基材のない場合と同様に粘着剤の動的粘弾性スペクトルを測定できる。
【００１９】
また、粘着剤層は、樹脂フィルムや遮光層と良好な粘着性を有するものを使用でき、公知のアクリル系、ゴム系、シリコン系の粘着樹脂を使用することができる。そのなかでも、反復単位として炭素数２〜１４のアルキル基を有するアクリル酸エステルに由来する反復単位を含有するアクリル系共重合体が、耐光性・耐熱性の点から好ましい。
【００２０】
アクリル系共重合体としては、例えば、ｎ−ブチルアクリレート、イソオクチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、イソノニルアクリレート、エチルアクリレート等に由来する反復単位を含むアクリル系共重合体があげられる。これらの中でも、ハロゲン含有量が０．３質量％以下のものが好ましく、０．１質量％以下のものがより好ましく、ハロゲンを実質的に含有しないものが特に好ましい。そのなかでもｎ−ブチルアクリレートを５０質量％以上含むものがポリウレタン系樹脂を使用したインキ層との密着性に優れ、より好ましくは９０質量％以上含むものが密着性に優れる。
【００２１】
さらに反復単位として、側鎖に水酸基、カルボキシル基、アミノ基などの極性基を有するアクリル酸エステルやその他のビニル系単量体に由来する反復単位を０１〜１５質量％の範囲で含有するのが好ましい。また、アクリル酸単位を２〜１０質量％の範囲で含有するのが、ポリウレタン系樹脂を使用したインキ層との密着性に優れ好ましい。
【００２２】
アクリル系共重合体は、溶液重合法、塊状重合法、懸濁重合法、乳化重合法、紫外線照射法、電子線照射法によって共重合させることにより得ることができる。アクリル系共重合体の平均質量分子量は、４０万〜１４０万が好ましく、更に好ましくは、６０万〜１２０万である。
【００２３】
さらに粘着剤の凝集力をあげるために、架橋剤を添加するのが好ましい。架橋剤としては、例えば、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、キレート系架橋剤等があげられる。特に粘着剤層を設ける場合は、イソシアネート系架橋剤またはエポキシ系架橋剤を使用するのが好ましい。架橋剤の添加量としては、粘着剤層のゲル分率が２５〜８０％になるよう調整するのが好ましい。さらに好ましいゲル分率は、３０〜７０％である。そのなかでも３５〜６０％が最も好ましい。ゲル分率が２５％以上であるとリワークした際に糊残りが生じにくい。一方、ゲル分率が８０％未満であると接着力が良好である。接着性が低下する。ゲル分率は、養生後の粘着剤層の組成物をトルエン中に浸漬し、２４時間放置後に残った不溶分の乾燥後の質量を測定し、元の質量に対する百分率で表す。
【００２４】
さらに粘着剤層の粘着力を向上させるため、粘着付与樹脂を添加しても良い。本発明の粘着テープの粘着剤層に添加する粘着付与樹脂は、ロジンやロジンのエステル化物等のロジン系樹脂；ジテルペン重合体やα−ピネン−フェノール共重合体等のテルペン系樹脂；脂肪族系（Ｃ５系）や芳香族系（Ｃ９）等の石油樹脂；その他、スチレン系樹脂、フェノール系樹脂、キシレン樹脂等が挙げられる。また、前記アクリル共重合体以外のアクリル樹脂を粘着付与樹脂として添加しても良い。
【００２５】
粘着付与樹脂の添加量としては、粘着剤樹脂がアクリル系共重合体である場合は、アクリル系共重合体１００質量部に対して１０〜６０質量部を添加するのが好ましい。接着性を重視する場合は、２０〜５０質量部を添加するのが最も好ましい。また、粘着剤樹脂がゴム系の樹脂である場合は、ゴム系の樹脂１００質量部に対して、粘着付与樹脂を８０〜１５０質量部添加するのが好ましい。なお、一般的に粘着剤樹脂がシリコン系樹脂である場合は、粘着付与樹脂を添加しない。
【００２６】
また、必要に応じて、カーボンブラック等の黒色着色剤や、他の公知慣用の添加剤を添加することができる。他の添加剤としては、例えば、可塑剤、軟化剤、充填剤、顔料、難燃剤等が例示できる。
【００２７】
粘着剤層の厚みは、５〜５０μｍが好ましく、さらに好ましくは、１０〜３０μｍである。５μｍ以上であれば、充分な接着性を得ることができ、また、５０μｍ以下とすることで軽薄短小化の進む表示装置等に好適に適用できる。
【００２８】
［遮光層］
本発明遮光性粘着テープにおける遮光層は、着色されたインキからなる層であり、該層単独で、あるいは樹脂フィルムとの積層によって、光の入射を抑制する層である。
【００２９】
（ハロゲン含有量）
本発明の遮光性粘着テープにおける遮光層は、遮光層中のハロゲン含有量が０．３質量％以下である。好ましくは０．０５質量％以下であり、ハロゲンを実質的に含有しないものが特に好ましい。ここで、ハロゲン含有量は、蛍光Ｘ線で分析したときの検出量である。たとえば、蛍光Ｘ線の分析装置としてはＲｉｇａｋｕ社製「ＺＳＸ Ｐｒｉｍｕｓ」、「ＺＳＸ ＰｒｉｍｕｓII」等が挙げられる。
【００３０】
（弾性率）
遮光層に使用するインキは、当該インキにより厚みが４０μｍのシート状サンプルを形成した際に、その弾性率が０．３ＧＰａ〜５ＧＰａとなるインキである。好ましくは０．４ＧＰａ〜５ＧＰａであり、より好ましくは０．５ＧＰａ〜５ＧＰａである。０．３ＧＰａ未満では、高温でインキが流動し、インキと粘着剤の界面でハガレが発生する。５ＧＰａではインキが硬くなり過ぎ、インキが脆くなり高速で剥がす際にインキが樹脂フィルムから脱落しやすい。なお、シート状サンプルの弾性率は２３℃下で引張速度３００／ｍｉｎで測定した値である。
【００３１】
（引張強度１０ＭＰａでの伸び率）
遮光層に使用するインキは、４０μｍの厚みとしたシート状サンプルの引張強度１０ＭＰａでの引張方向への伸び率が０．５〜１０％となるインキである。好ましくは０．５〜５％あり、より好ましくは０．５〜３％である。０．５％未満ではインキが硬くなり過ぎ、インキが脆くなり高速で剥がす際にインキが樹脂フィルムから脱落しやすい。１０％を超えるとインキが流動し、インキと粘着剤の界面でハガレが発生する。なお、シート状サンプルの弾性率は２３℃下で引張速度３００／ｍｉｎで測定した値である。
【００３２】
（引張破断強度）
また、遮光層に使用するインキは、４０μｍの厚みとしたシート状サンプルの引張破断強度は２０〜５０ＭＰａであることが好ましい。さらに好ましくは２１ＭＰａ〜３０ＭＰａである。なお、シート状サンプルの弾性率は２３℃下で引張速度３００／ｍｉｎで測定した値である。
【００３３】
（引張破断伸度）
遮光層に使用するインキは、４０μｍの厚みとしたシート状サンプルの引張破断伸度は１０〜６０％であることが好ましい。さらに好ましくは２０〜５０％である。なお、シート状サンプルの弾性率は２３℃下で引張速度３００／ｍｉｎで測定した値である。
【００３４】
（貯蔵弾性率Ｅ’）
遮光層に使用するインキは、４０μｍの厚みとしたシート状サンプルの前記インキの８５℃における貯蔵弾性率Ｅ’が０．１〜１ＧＰａであるものが好ましい。更に好ましくは０．１５〜０．８ＧＰａである。
【００３５】
（インキの組成）
遮光層に使用するインキのバインダー樹脂の組成としては特に限定される物でないが、例えば、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリアミド系樹脂が挙げられる。そのなかでも上記弾性率を制御するためにはポリウレタン系樹脂が最も好ましい。
【００３６】
ポリウレタン系樹脂は、ジイソシアナート化合物とポリオール化合物及び低分子量の鎖伸長剤等の縮重合反応により得られ、分子内にウレタン結合を多数持った柔軟性、弾性に富んだ樹脂が好ましい。本発明に用いるポリウレタン系樹脂としては、質量平均分子量１，０００〜５００，０００のものが好ましく、より好ましくは３０，０００〜１００，０００である。
【００３７】
本発明で好適に用いられるジイソシアネート化合物の具体例としては、例えば、メチレンジイソシアネート、イソプロピレンジイソシアネート、ブタン−１，４−ジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、２，２，４−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、ダイマー酸のカルボキシル基をイソシアネート基に置換したダイマージイソシアネートなどの鎖状脂肪族ジイソシアネート；シクロヘキサン−１，４−ジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタン−４，４’−ジイソシアネート、１，３−ジ（イソシアネートメチル）シクロヘキサン、メチルシクロヘキサンジイソシアネートなどの環状脂肪族ジイソシアネート；４，４’−ジフェニルジメチルメタンジイソシアネートなどのジアルキルジフェニルメタンジイソシアネート、４，４’−ジフェニルテトラメチルメタンジイソシアネートなどのテトラアルキルジフェニルメタンジイソシアネート、１，５−ナフチレンジイソシアネート、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、４，４’−ジフェニルジメチルメタンジイソシアネート、４，４’−ジベンジルイソシアネート、１，３−フェニレンジイソシアネート、１，４−フェニレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ｍ−テトラメチルキシリレンジイソシアネートなどの芳香族ジイソシアネート；リジンジイソシアネートなどのアミノ酸ジイソシアネートなどが挙げられる。これらのジイソシアネート化合物をはじめとする前記ポリイソシアネート化合物は、単独でまたは２種以上を混合して用いられる。
【００３８】
本発明で好適に用いられるポリオール化合物としては、例えば、ポリエーテルポリオール類、ポリエステルポリオール類、ポリカーボネートポリオール類、ポリブタジエンポリオール類等を使用することができる。ポリエーテルポリオール類としては、例えばエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、テトラヒドロフラン等を開環重合したポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリオキシテトラメチレンエーテルグリコール等が挙げられる。ポリエステルポリオール類としては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、１，２−プロパンジオール、１，３−プロパンジオール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、ペンタンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、オクタンジオール、１，４−ブチンジオール、ジプロピレングリコール、ビスフェノールＡ、水添ビスフェノールＡ等の飽和または不飽和の低分子量グリコール類とアジピン酸、マレイン酸、フマル酸、無水フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、コハク酸、しゅう酸、マロン酸、グルタル酸、ピメリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、スベリン酸等の二塩基酸またはこれらに対応する酸無水物等を脱水縮合して得られる化合物等が挙げられる。
【００３９】
また分散剤として、高い分散性の得られるセルロース系樹脂を添加することが、高い遮光性が得られるため好ましい。セルロース系樹脂としては、硝化綿、セルロースアセテートプロピオネートが挙げられる。樹脂の添加量としては、インキ固形分に対し、０．０５〜１０質量％であることが好ましい。さらに好ましくは０．１〜３質量％である。
【００４０】
また、着色材料としては、ハロゲンを含まない公知慣用の顔料や染料を使用することができ、黒の場合はカーボンブラック、白の場合は酸化チタン、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、黄色の場合は黄色酸化鉄、赤の場合はべんがら、青の場合はシアニンブルー、銀の場合はアルミニウム粉、パールの場合は雲母チタン粉が、耐候性・耐熱性・インキ樹脂に対する分散性から好ましい。なかでも、黒色インキ層を形成できるものが好ましく、カーボンブラックが遮光性が良好であるため好ましい。
【００４１】
着色材料の添加量としては、用途等に応じて適宜調整すればよく、インキ固形分に対して１０〜７０％が好ましい。より好ましくは、４０〜５０％である。１０％以上あれば、好適に遮光性を示し、７０％以下であれば、分散が良好となる。
【００４２】
遮光層を構成するインキ中には、ブロッキング防止剤を含有することで、ブロッキングによるピンホールの発生を抑制できる。ブロッキング防止剤としては、シリカ、炭酸カルシウム、リン酸カルシウム、タルク等の粒子系ブロッキング防止剤や、ポリエチレンワックス（ＰＥワックス）、脂肪酸アミド、脂肪酸エステル、高級脂肪酸等の有機化合物系ブロッキング防止剤を使用することが好ましい。粒子系ブロッキング防止剤はインキ層表面に凹凸を形成しインキ面と背面の接触面積を減らすことでブロッキングを防止する。一方、有機化合物系ブロッキング防止剤はインキ層表面にブリードアウトすることでブロッキングを防止する。そのため、粒子系ブロッキング防止剤と有機化合物系ブロッキング防止剤を併用することが好ましい。特に粒子系ブロッキング防止剤としては粘着剤との密着性を向上させるシリカが好ましい。また有機化合物系ブロッキング防止剤としては粘着剤との密着性を大きく低下させないＰＥワックスが特に好ましい。
【００４３】
粒子径ブロッキング防止剤の添加量としては、インキ固形分に対して１〜１０質量％であることが好ましい。そのなかでも２〜７質量％がより好ましい。１質量％以上であれば好適にブロッキング防止の効果を発揮し、１０質量％以下であるとインキ皮膜が脆弱化するおそれが生じにくい。一方、有機系ブロッキング防止剤の添加量としては、インキ固形分に対して１〜１０質量％であることが好ましい。そのなかでも２〜７質量％がより好ましい。１質量％以上であれば好適にブロッキング防止の効果が得られ、１０質量％以下であると粘着剤との密着性も良好となる。また、必要に応じてその他の各種添加剤を含有していてもよい。
【００４４】
遮光層を構成するインキは硬化剤を含有することが好ましく、その硬化剤としては、インキの弾性率が制御しやすいトリレンジイソシアネート系硬化剤が最もが好ましい。
【００４５】
遮光層の厚みは、遮光性やテープ打ち抜き時の加工性の観点から、１〜１０μｍが好ましい。
【００４６】
［光反射層］
本発明の遮光性粘着テープにおいては、遮光層の粘着剤層を有する面と反対面が光反射性を有することで、光反射効果を得ることができ、表示装置の輝度の向上を図ることができる。このような光反射層は、特に限定されるものではないが、反射率が６０％以上であることが好ましく、より好ましく８０％以上、最も好ましくは９０％以上である。反射率が高いほど、輝度の向上効果が高い。当該反射層としては、銀やアルミ等の金属の蒸着層、白色樹脂層、白色或いは銀色の着色剤層等が挙げられる。また、市販の光反射性を有する樹脂フィルムをそのまま使用してもよいし、市販の光反射性を有する薄いフィルムを樹脂フィルム上に積層してもよい。
【００４７】
また、使用する表示装置等の特性に応じて、輝度の向上や輝度ムラの低減等の効果を得るために、反射面側に部分的な光吸収層や光拡散層を設けることも好ましい。
【００４８】
光吸収層としては、黒印刷、グレー印刷等の着色印刷が挙げられる。そのなかでも黒印刷が光吸収性に優れ好ましい。
【００４９】
光拡散層としては、拡散効果を有する白色印刷や、ビーズ等による拡散コートが挙げられる。ビーズ等の拡散コートの場合は、その面は粘着剤を積層しないことが好ましい。
【００５０】
［遮光性粘着テープ］
本発明の遮光性粘着テープは、上記した遮光層を使用することにより、塩酢ビ系樹脂等のハロゲンを含有する樹脂を使用しなくとも、高温条件や冷熱サイクル条件下でもインキと粘着剤の高い密着性を有する。
【００５１】
また、本発明の遮光性粘着テープは、遮光性粘着テープ全体として、ハロゲン（塩素・臭素・フッ素・ヨウ素）の含有量が０．３質量％以下のものが好ましく、０．０５質量％以下のものがより好ましく、ハロゲンを実質的に含有しないものが特に好ましい。ここで、ハロゲン含有量は、蛍光Ｘ線で分析したときの検出量である。たとえば、蛍光Ｘ線の分析装置としてはＲｉｇａｋｕ社製「ＺＳＸ Ｐｒｉｍｕｓ」、「ＺＳＸ ＰｒｉｍｕｓII」等が挙げられる。
【００５２】
本発明の遮光性粘着テープの実施形態としては、樹脂フィルムと粘着剤層との間に遮光層を有する構成であればよい。具体的には、図１に示したような、樹脂フィルムの一面のみに遮光層と粘着剤層とを有する実施形態や、図２に示したような、樹脂フィルムの一面に遮光層と粘着剤層とを有し、他面に粘着剤層を有する形態などが例示できる。また、図３に示したような、樹脂フィルムの両面に遮光層と粘着剤層とを有する実施形態であってもよい。また図４に示したような、光反射性樹脂フィルムの片面に反射層と遮光層を積層した支持体の両面に粘着剤層を設けた実施形態であってもよい。これら態様は使用用途によって適宜選択すればよい。
【００５３】
なお、粘着剤層は単層の粘着剤の層であっても良いが、両面粘着テープのような複数の粘着剤の層及びシートからなる多層であっても良い。
【００５４】
遮光層の樹脂フィルム上への積層は、インキ組成物の印刷により積層する方法が好ましく使用できる。印刷方式としては、凸版印刷、フレキソ印刷、ドライオフセット印刷、グラビア印刷、グラビアオフセット印刷、オフセット印刷、スクリーン印刷等の公知慣用の方式により印刷、積層が可能である。その中でも、遮光用途では、グラビア印刷方式で、２〜４回重ねて樹脂フィルム上に印刷、積層することが、ピンホールが少なくなり、好ましい。
【００５５】
なお、遮光層を積層する樹脂フィルム表面は、公知慣用の易接着処理を施すのが好ましい。その中でもコロナ処理・プラズマ処理・プライマー処理から選ばれる易接着処理が好ましい。
【００５６】
粘着剤層は、粘着シートの塗布に一般的に使用されている方法で、樹脂フィルムや遮光層上に形成することができる。具体的には、例えば、粘着剤層を形成する組成物を樹脂フィルムや遮光層に直接塗布し、乾燥する方法、或いは、いったんセパレータ上に塗布し、乾燥後、樹脂フィルムや遮光層に貼り合わせる方法などで形成できる。
【００５７】
本発明の遮光性粘着テープの厚みは、２０〜１００μｍであることが好ましく、３０〜７５μｍであることがより好ましい。中でも、４０〜６５μｍであることが特に好ましい。厚みが当該範囲のものは、表示装置用、特にＬＣＤモジュール用として好適に使用できる。
【００５８】
本発明の遮光性粘着テープは、光入射による誤作動を抑制するために、１００００ｃｄ／ｍ２の光を照射した時の光透過量が１ｃｄ／ｍ２以下であることが好ましい。より好ましくは０．１ｃｄ／ｍ２以下である。例えば、１００００ｃｄ／ｍ２のライトボックスとしては、例えば、電通産業（株）製フラットイルミネーターＨＦ−ＳＬ−Ａ４８ＬＣＧが使用できる。輝度計としては、例えば、（株）アイ・システム製アイスケール３、アイスケール４及び、（株）トプコンテクノハウス製ＢＭ−５Ａ、ＢＭ−７、ＢＭ−９等が使用できる。
【００５９】
本発明の遮光性粘着テープの１８０度引き剥がし接着力は、２〜１５Ｎ／１０ｍｍが好ましく、５〜１５Ｎ／１０ｍｍがより好ましい。２Ｎ／１０ｍｍ以下では遮光性粘着テープ単独の固定ではハガレが発生しやすく、１５Ｎ／１０ｍｍを超えるとリワーク性が著しく低下する。
【００６０】
［ＬＣＤモジュール］
本発明の遮光性粘着テープは、ハロゲン含有量が低く、好ましくは実質的に含有しないことから、各種表示装置用に適しており、特に省スペース化された薄型のＬＣＤモジュール用の遮光性粘着テープとして好適に使用できる。
【００６１】
また、本発明の遮光性粘着テープは、優れた遮光性と接着性を実現できるため、ＬＣＤパネルとバックライト筐体とを有するＬＣＤモジュールのＬＣＤパネルとバックライト筐体の間の貼着用として好適である。このような、ＬＣＤモジュールとしては、例えば、サイドライト型バックライト方式のＬＣＤモジュールなどが挙げられる。
【００６２】
本発明の遮光性粘着テープを使用したＬＣＤモジュールは、ハロゲン含有量が少ないため、誤作動や不具合の要因が低減されており、信頼性が高い。また、光反射層を有する本発明の遮光性粘着テープを、遮光層側がＬＣＤパネル側に向き、光反射層側がバックライト筐体側に向くよう貼付したＬＣＤモジュールは、優れた輝度を実現できる。
【００６３】
サイドライト型バックライト方式の一般的な構成としては、図５に示したように、バックライト筐体１４の中に反射板１３、導光板１２、拡散シート１１、必要に応じて使用されるプリズムシート１０（輝度を高める）とＬＣＤパネル１５が順に積層されており、導光板の側方にランプリフレクタを設けた、ＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）、冷陰極管等の光源１１が配置された構成である。本発明の遮光性粘着テープは、ＬＣＤパネル１５とバックライト筐体１４の間に額縁状に打ち抜かれて挟み込まれた態様を好ましい態様として例示できる。
【００６４】
本発明の遮光性粘着シートは、周辺機器の誤作動を抑制でき、信頼性が高い製品を与えることから、電子手帳、携帯電話、ＰＨＳ等の小型化された電子機器の表示装置用として好適に使用でき、該遮光性粘着シートを含有するＬＣＤモジュールは、これら電子機器用途に好適に使用できる。
【実施例】
【００６５】
以下に実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。尚、以下に表示する部は、質量部である。
【００６６】
［黒色インキの製造例１］
デグサ社製カーボンブラック「４Ａ」を５部、デグサ社製カーボンブラック「スペシャル２５０Ｐ」を５部、荒川化学社製ポリウレタン「ＫＬ−５６４」を１４部、イーストマン社製セルロースアセテートプロピオネート「ＣＡＰ４８２−０５」を２部、富士シリシア化学社製シリカ「サイリシア３５０Ｄ」を０．６部、メチルエチルケトンを４４部、トルエンを２３部、酢酸エチルを６．４部添加し、サンドミルで約１時間湿式分散した物に、大日本インキ化学工業社製硬化剤「ＸＳ−１００ハードナー」（トリレンジイソシアネート系硬化剤）を６部、大日本インキ化学工業社製希釈剤「ダイレジューサーＶ Ｎｏ．２０」を３５部添加して黒色インキＡを作成した。なお、樹脂は固形分比を表す。
【００６７】
［黒色インキの製造例２］
製造例１の硬化剤「ＸＳ−１００ハードナー」を、６部の代わりに、８部添加して、同様に黒色インキＢを作成した。
【００６８】
［黒色インキの製造例３］
製造例１の硬化剤「ＸＳ‐１００ハードナー」を、６部の代わりに、４部添加して、同様に黒色インキＣを作成した。
【００６９】
［黒色インキの製造例４］
製造例１の硬化剤「ＸＳ‐１００ハードナー」６部の代わりに、大日本インキ化学工業社製「ＣＶＬハードナーＮｏ．１０」（ヘキサメチレンジイソシアネート系硬化剤）を４部添加して、同様に黒色インキＤを作成した。
【００７０】
［黒色インキの製造例５］
塩酢ビ系樹脂インキ大日本インキ化学工業社製「パナシアＣＶＬ−ＳＰ８０５墨」１００部に、大日本インキ化学工業社製「ＣＶＬハードナーＮｏ．１０」を４部、大日本インキ化学工業社製「ダイレジューサーＶ Ｎｏ．２０」を３５部添加して黒色インキＥを調整した。
【００７１】
［評価用シートの作成］
離型処理した厚さ７５μｍのポリエステルフィルム上に、黒色インキＡ〜Ｅを乾燥後の厚さが４０μｍとなるよう塗工し、環境温度２３℃、湿度５０％条件下で２４時間養生後、更に環境温度４０℃で２日間養生して、評価用インキ塗膜Ａ〜Ｅを得た。
【００７２】
上記で得られた評価用インキ塗膜Ａ〜Ｅについて以下の項目の評価を行った。得られた結果を表１に示す。
【００７３】
【表１】
【００７４】
［弾性率、伸び率、破断強度、破断伸度の測定］
上記で得たインキ塗膜を、１０ｍｍ幅、長さ１５０ｍｍに加工し、環境温度２３℃、湿度５０％の条件下で、テンシロン万能引張試験機（オリエンテック製、ＲＴＡ１００）を用い、チャック間１００ｍｍのときに、３００ｍｍ／ｍｉｎで引っ張った時の弾性率、引張強度、破断強度、破断伸度を測定した。
【００７５】
［高温での貯蔵弾性率Ｅ’の測定］
上記で得たインキ塗膜を、ＪＩＳ Ｋ ７１２７の試験片タイプ５の形状のダンベルカッターを用いて打ち抜き、ティー・エイ・インスツルメント社製ＲＳＡ−２を用い、周波数を３．５Ｈｚ、昇温速度３℃／ｍｉｎの条件で、貯蔵弾性率Ｅ’を測定した。
【００７６】
［基材の作製］
帝人デュポンフィルム(株)製テフレックスＦＷ２＃１３に表面状態が５０ダイン以上になるようコロナ処理を行い、その上に黒色インキＡ〜Ｅを乾燥厚みが４μｍになるよう２回グラビアコートした。尚、乾燥は常温で２分間放置した。その後４０℃で２日間養生し、インキコートフィルムＡ〜Ｅを得た。
【００７７】
［粘着剤の調整］
（アクリル系粘着剤溶液Ａの調整）：
冷却管、攪拌機、温度計、滴下漏斗を備えた反応容器にｎ−ブチルアクリレート９３部、酢酸ビニル３．４部、アクリル酸３．５部、β−ヒドロキシーエチルアクリレート０．１部と、重合開始剤として２，２’−アゾビスイソブチルニトリル０．２部とを酢酸エチル１００部に溶解し、窒素置換後、８０℃で８時間重合して質量平均分子量８０万のアクリル系共重合体（１）を得た。上記アクリル系共重合体（１）を１００部に、荒川化学社製「スーパーエステルＡ１００」を１０部、及び荒川化学工業製「ペンセルＤ１３５」１０質量部を、トルエンで希釈し、固形分４０％のアクリル系粘着剤組成物Ａを得た。
【００７８】
［元素分析］
Ｒｉｇａｋｕ社製波長分散型蛍光Ｘ線「ＺＳＸ Ｐｒｉｍｕｓ」用い、ＦＰ法にてハロゲン含有量を分析した。
【００７９】
［ライトボックスによるテープの遮光性評価］
電通産業（株）製ライトボックス「フラットイルミネーターＨＦ−ＳＬ−Ａ４８ＬＣＧ」が１００００ｃｄ／ｍ２になるよう調整し、その上に遮光性粘着テープを置き、遮光性粘着テープを透過する光を（株）アイ・システム製輝度計「アイスケール３」で測定する。
【００８０】
［接着力］
接着力はＪＩＳ−Ｚ０２３７（２０００）の１８０度引き剥がし接着力の試験方法に従って下記の手順により求めた。
ステンレス板にポリエステルフィルム２５μｍで裏打ちした２０ｍｍ幅の実施例及び比較例の粘着テープを、環境温度２３℃、湿度５０％の条件下において、２ｋｇのローラーで１往復加圧貼付し１時間放置後、テンシロン万能引張試験機（オリエンテック製、ＲＴＡ１００）を用い、同一の温度湿度条件下で３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で引っ張って、１８０度引き剥がし接着力を測定した。
【００８１】
［耐反発性］
図１２のように１００μｍのＰＥＴフィルム（ユニチカ製エンブレットＳＡ＃１００）と２ｍｍ厚さのポリカーボネート（ＰＣ）板を２ｍｍ幅のテープで貼付する。その後、２ｋｇローラー１往復の条件で加圧し、８５℃７２時間放置後の浮きはがれを観察する。
○：インキ層と粘着剤層の剥がれが発生ない。
×：インキ層と粘着剤層の剥がれが発生する。
【００８２】
［ピンホール］
電通産業（株）製ライトボックス「フラットイルミネーターＨＦ−ＳＬ−Ａ４８ＬＣＧ」が１００００ｃｄ／ｍ２になるよう調整し、その上に遮光性粘着テープを置き、Ａ４サイズ中にある０．１ｍｍ×０．１ｍｍ以上の大きさのピンホールをカウントした。
◎：なし
○：１〜１０個
×：１１個以上
【００８３】
（実施例１）
［粘着テープの作製］
アクリル系粘着剤組成物Ａに日本ポリウレタン工業社製「コロネートＬ−４５」（イソシアネート系架橋剤）を１．２部配合し、充分に撹拌した後、離型処理した厚さ７５μｍのポリエステルフィルム上に、乾燥後の厚さが２０μｍとなるよう塗工して、８５℃で２分間乾燥して粘着剤層を得た。これをインキコートフィルム（Ａ）の両面に転写し、８０℃の熱ロールで４ｋｇｆ／ｃｍの圧力でラミネートし、さらに、４０℃で２日間養生して、両面粘着テープを得た。得られたテープに１００００ｃｄ／ｍ２の光を照射した際の透過量は０．５ｃｄ／ｍ２であり、Ａ４サイズ中で０．１ｍｍ×０．１ｍｍ以上の大きさのピンホールも見られなかった。さらに接着力も５Ｎ／１０ｍｍであった。
【００８４】
（実施例２）
インキコートフィルム（Ａ）の代わりにインキコートフィルム（Ｂ）を用いた以外は、実施例１と同様にして、両面粘着テープを得た。得られたテープに１００００ｃｄ／ｍ２の光を照射した際の透過量は０．５ｃｄ／ｍ２であり、Ａ４サイズ中で０．１ｍｍ×０．１ｍｍ以上の大きさのピンホールも見られなかった。さらに接着力も５Ｎ／１０ｍｍであった。
【００８５】
（比較例１）
インキコートフィルム（Ａ）の代わりにインキコートフィルム（Ｃ）を用いた以外は、実施例１と同様にして、両面粘着テープを得た。得られたテープに１００００ｃｄ／ｍ２の光を照射した際の透過量は０．５ｃｄ／ｍ２であり、Ａ４サイズ中で０．１ｍｍ×０．１ｍｍ以上の大きさのピンホールも見られなかった。さらに接着力も５Ｎ／１０ｍｍであった。
【００８６】
（比較例２）
インキコートフィルム（Ａ）の代わりにインキコートフィルム（Ｄ）を用いた以外は、実施例１と同様にして両面粘着テープを得た。得られたテープに１００００ｃｄ／ｍ２の光を照射した際の透過量は０．５ｃｄ／ｍ２であり、Ａ４サイズ中で０．１ｍｍ×０．１ｍｍ以上の大きさのピンホールも見られなかった。さらに接着力も５Ｎ／１０ｍｍであった。
【００８７】
（参考例１）
インキコートフィルム（Ａ）の代わりにインキコートフィルム（Ｅ）を用いた以外は、実施例１と同様にして両面粘着テープを得た。得られたテープに１００００ｃｄ／ｍ２の光を照射した際の透過量は０．５ｃｄ／ｍ２であり、Ａ４サイズ中で０．１ｍｍ×０．１ｍｍ以上の大きさのピンホールも見られなかった。さらに接着力も５Ｎ／１０ｍｍであった。
【００８８】
上記実施例、比較例及び参考例にて得られた両面粘着テープについて、以下の項目の評価を行った。得られた結果を表２に示す。
【００８９】
【表２】
【００９０】
表２に示した結果から明らかなように、実施例１、２の粘着テープは、ハロゲン含有量を含有しなくとも良好な粘着剤に対する密着性と遮光性を持ち、ピンホールも少ない。
【００９１】
一方、比較例１、２の粘着テープはハロゲンを含有せず、良好な遮光性を持つが、実施例のものより高温時の粘着剤に対する密着性に劣り、剥がれが発生する。
【００９２】
また、参考例１の粘着テープは良好な粘着剤に対する密着性と遮光性を持ち、ピンホールも少ないが、ハロゲンを含有している。
【図面の簡単な説明】
【００９３】
【図１】樹脂フィルム１と遮光層２を積層した支持体３の遮光層２側に粘着剤層４を設けた本発明の粘着テープの一例を示す概念的概略断面図である。
【図２】樹脂フィルム１と遮光層２を積層した支持体３の両面に粘着剤層４を設けた本発明の粘着テープの一例を示す概念的概略断面図である。
【図３】樹脂フィルム１の両面に遮光層２を積層した支持体３の両面に粘着剤層４を設けた本発明の粘着テープの一例を示す概念的概略断面図である。
【図４】光反射性樹脂フィルム５の片面に反射層６と遮光層２を積層した支持体３の両面に粘着剤層４を設けた本発明の粘着テープの一例を示す概念的概略断面図である。
【図５】粘着テープ８を使用してＬＣＤパネル１５等の各部品をバックライト筐体１４に固定したＬＣＤモジュールの概念的概略断面図である。
【符号の説明】
【００９４】
１：樹脂フィルム
２：遮光層
３：支持体
４：粘着層
５：光反射性樹脂フィルム
６：光反射層
７：ドライバー
８：粘着テープ
９：プリズムシート
１０：拡散シート
１１：光源
１２：導光板
１３：反射板
１４：バックライト筐体
１５：ＬＣＤパネル
【技術分野】
【０００１】
本発明は、遮光性を有する粘着テープに関し、より詳細には、ＬＣＤ（Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｄｉｓｐｌａｙ）パネルとバックライト筐体の間に貼着して使用される遮光性を有する粘着テープに関する。
【背景技術】
【０００２】
ＬＣＤモジュール（液晶表示装置）をはじめとする表示素子は、ワープロやパソコンを始めとする広範な分野で用いられており、特に電子手帳、携帯電話、ＰＨＳ等においては益々小型化された電子機器の表示装置として用いられるようになってきた。このような表示素子の中で、例えば、サイドライト型バックライト方式のＬＣＤモジュール（略図を図５に示す）は、一般に、バックライト筐体１４の中に反射板１３、導光板１２、拡散シート１０、必要に応じて使用されるプリズムシート９（輝度を高める）とＬＣＤパネル１５が順に積層されており、導光板の側方にランプリフレクタを設けた、ＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）、冷陰極管等の光源１１が配置されている。
【０００３】
更に、ＬＣＤパネル１５とバックライト筐体１４の間には粘着テープ８（通常額縁状に打ち抜かれ、その幅は通常約０．５ｍｍ〜約１０ｍｍである）が挟み込まれている。粘着テープ８は、バックライト筐体１４のみでなく、プリズムシート９にも接し、プリズムシート９の下側に設置されている拡散シート１０等を固定する役割や、ゴミの侵入の防止やクッション性を持たせて衝撃による上記各部品の割れを防ぐ役割も併せ有している。
【０００４】
近年、環境への配慮から、これらＬＣＤモジュール等の表示装置の周辺材料においても、ＶＯＣフリー材料やハロゲンフリー材料への移行が望まれており、ＬＣＤモジュール等の表示装置に使用する粘着テープにおいても例外ではない。従来の粘着テープとしては、遮光用の遮光層にインキ層を有する粘着テープが開示されている（例えば特許文献１、２参照）。しかし、これら粘着テープにおいては、遮光層に塩酢ビ系の樹脂をバインダー樹脂とするインキ層が使用されているため、当該塩酢ビ（塩酸・酢酸ビニル）系の樹脂を使用しないインキ層への転換が必要であった。
【０００５】
しかし単に塩酢ビ系樹脂以外のポリエステル系樹脂やポリウレタン系樹脂を使用したインキを遮光性粘着テープの遮光層として適用しても、高温時に部品の反発力によってインキから粘着剤が剥がれる問題が発生していた。
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−１５６０１５号
【特許文献２】特開２００４−１８４４４３号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の課題は、ハロゲンを含有する塩酢ビ系の樹脂を使用しなくとも、高温条件や冷熱サイクル条件下でも、反発力によって遮光層と粘着剤層との剥離が生じにくい遮光性粘着テープを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは鋭意研究した結果、樹脂フィルム上に設ける遮光層を、特定の弾性率と引張強度を有するインキ層とすることにより、インキ層の流動を抑え、本発明の目的を達成できることを見出した。即ち、本発明は、少なくとも樹脂フィルム、遮光層および粘着剤層が積層され、樹脂フィルムと粘着剤層との間に遮光層を有する遮光性粘着テープであって、前記遮光層中のハロゲン含有量が０．３質量％以下であり、前記遮光層が着色されたインキからなる層であり、前記インキの、４０μｍの厚みとしたシート状での弾性率が０．３〜５ＧＰａで、引張強度１０ＭＰａでの引張方向への伸び率が０．５〜１０％である遮光性粘着テープを提供するものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の粘着テープは、樹脂フィルム上に設けた遮光層が、特定の弾性率と引張強度を有するインキ層であるため、ハロゲンの含有量が少なく、高温条件や冷熱サイクル条件下でも、反発力によるインキ層からの粘着剤の剥がれを生じないことを見出し、上記課題を解決した。
【００１０】
このような特性を有する本発明の遮光性粘着テープは、各種表示装置用途、特に、遮光性が必要とされる小型化されたＬＣＤモジュール用途に好適に使用できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の遮光性粘着テープは、樹脂フィルムと粘着剤層との間に遮光層を有する遮光性粘着テープであって、前記遮光層が、前記遮光層のハロゲン含有量が０．３質量％以下であり、前記遮光層が着色されたインキからなる層であり、前記インキの、４０μｍの厚みとしたシート状での弾性率が０．３〜５ＧＰａで、引張強度１０ＭＰａでの引張方向への伸び率が０．５〜１０％である。
【００１２】
［樹脂フィルム］
本発明に使用する樹脂フィルムとしては、粘着シートに使用される公知慣用の樹脂フィルム等を用いることができ、例えば、セロファン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン、ポリスチレン、ポリイミド、ポリエステル等が挙げられる。なかでも、ポリエステルは、強度や絶縁性に優れるため好ましく使用できる。
【００１３】
本発明においては、樹脂フィルムが光反射性を有する光反射性樹脂フィルムであると、ＬＣＤモジュール等の表示装置の輝度を上げることができるため好ましい。そのなかでも絶縁性・光拡散反射性を有する白色のポリエチレンテレフタレートが最も好ましい。また樹脂フィルムが遮光性を有する遮光性樹脂フィルムであると、表示装置としてＬＣＤを使用した場合にＬＣＤのコントラストを上げるために好ましい。そのなかでも、黒色のポリエチレンテレフタレートが優れた遮光性を付与できるため好ましい。
【００１４】
市販されている光反射性樹脂フィルムとしては、麗光社製３７Ｗ０１、３Ｍ社製ＥＳＲ、東レ社製Ｅ２０＃３８、三菱化学ポリエステルフィルム社製Ｗ４００＃３８、帝人デュポン社製テフレックスＦＷ２＃１３等が、厚みが薄く、反射性が高いため好ましい。
【００１５】
支持体となる樹脂フィルムの厚みとしては、６〜１００μｍが好ましい。厚みが６μｍ以上の場合は、剥離時にフィルムのキレが発生しにくく、１００μｍ以下の場合は、局面貼付時にハガレが発生しにくい。さらに好ましくは、１２〜５０μｍである。
【００１６】
また、樹脂フィルム中には、反射性や遮光性を付与するため、白色顔料・黒色顔料等の各種顔料を添加することが好ましい。またフィルムの中には公知の各種添加剤、たとえば、酸化防止剤、帯電防止剤などが添加されていても良い。
【００１７】
［粘着剤層］
本発明の粘着テープに使用する、粘着剤層の周波数１Ｈｚでの動的粘弾性スペクトルの損失正接は、８５℃下で０．３５〜０．７０である。好ましくは０．４５〜０．６５である。０．３５未満であると、粘着剤が硬くなりすぎ、初期の密着性が低下する。一方、０．７０を越えると、粘着剤が柔らかくなりすぎ、高温で粘着剤が伸びてハガレが発生しやすい。
【００１８】
本発明における粘着剤層の動的粘弾性は、粘弾性試験機（レオメトリックス社製、商品名：アレス２ＫＳＴＤ）を用いて、同試験機の測定部である平行円盤の間に試験片を挟み込み、周波数１Ｈｚでの貯蔵弾性率（Ｇ’）と損失弾性率（Ｇ”）を測定し、損失正接はｔａｎδ＝（Ｇ”）／（Ｇ’）で表される式により算出される。試験片は厚み０．５〜２．５ｍｍの粘着剤を単独で平行円盤の間に挟んでも良いが、基材と粘着剤の積層体を幾重にも重ねて平行円盤の間に挟んでも良い。なお、後者の場合は粘着剤のみの厚さが前記の範囲となるように調整する。粘着剤としての厚さを上記の範囲に調整すると、中間に基材が挟まっていても基材のない場合と同様に粘着剤の動的粘弾性スペクトルを測定できる。
【００１９】
また、粘着剤層は、樹脂フィルムや遮光層と良好な粘着性を有するものを使用でき、公知のアクリル系、ゴム系、シリコン系の粘着樹脂を使用することができる。そのなかでも、反復単位として炭素数２〜１４のアルキル基を有するアクリル酸エステルに由来する反復単位を含有するアクリル系共重合体が、耐光性・耐熱性の点から好ましい。
【００２０】
アクリル系共重合体としては、例えば、ｎ−ブチルアクリレート、イソオクチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、イソノニルアクリレート、エチルアクリレート等に由来する反復単位を含むアクリル系共重合体があげられる。これらの中でも、ハロゲン含有量が０．３質量％以下のものが好ましく、０．１質量％以下のものがより好ましく、ハロゲンを実質的に含有しないものが特に好ましい。そのなかでもｎ−ブチルアクリレートを５０質量％以上含むものがポリウレタン系樹脂を使用したインキ層との密着性に優れ、より好ましくは９０質量％以上含むものが密着性に優れる。
【００２１】
さらに反復単位として、側鎖に水酸基、カルボキシル基、アミノ基などの極性基を有するアクリル酸エステルやその他のビニル系単量体に由来する反復単位を０１〜１５質量％の範囲で含有するのが好ましい。また、アクリル酸単位を２〜１０質量％の範囲で含有するのが、ポリウレタン系樹脂を使用したインキ層との密着性に優れ好ましい。
【００２２】
アクリル系共重合体は、溶液重合法、塊状重合法、懸濁重合法、乳化重合法、紫外線照射法、電子線照射法によって共重合させることにより得ることができる。アクリル系共重合体の平均質量分子量は、４０万〜１４０万が好ましく、更に好ましくは、６０万〜１２０万である。
【００２３】
さらに粘着剤の凝集力をあげるために、架橋剤を添加するのが好ましい。架橋剤としては、例えば、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、キレート系架橋剤等があげられる。特に粘着剤層を設ける場合は、イソシアネート系架橋剤またはエポキシ系架橋剤を使用するのが好ましい。架橋剤の添加量としては、粘着剤層のゲル分率が２５〜８０％になるよう調整するのが好ましい。さらに好ましいゲル分率は、３０〜７０％である。そのなかでも３５〜６０％が最も好ましい。ゲル分率が２５％以上であるとリワークした際に糊残りが生じにくい。一方、ゲル分率が８０％未満であると接着力が良好である。接着性が低下する。ゲル分率は、養生後の粘着剤層の組成物をトルエン中に浸漬し、２４時間放置後に残った不溶分の乾燥後の質量を測定し、元の質量に対する百分率で表す。
【００２４】
さらに粘着剤層の粘着力を向上させるため、粘着付与樹脂を添加しても良い。本発明の粘着テープの粘着剤層に添加する粘着付与樹脂は、ロジンやロジンのエステル化物等のロジン系樹脂；ジテルペン重合体やα−ピネン−フェノール共重合体等のテルペン系樹脂；脂肪族系（Ｃ５系）や芳香族系（Ｃ９）等の石油樹脂；その他、スチレン系樹脂、フェノール系樹脂、キシレン樹脂等が挙げられる。また、前記アクリル共重合体以外のアクリル樹脂を粘着付与樹脂として添加しても良い。
【００２５】
粘着付与樹脂の添加量としては、粘着剤樹脂がアクリル系共重合体である場合は、アクリル系共重合体１００質量部に対して１０〜６０質量部を添加するのが好ましい。接着性を重視する場合は、２０〜５０質量部を添加するのが最も好ましい。また、粘着剤樹脂がゴム系の樹脂である場合は、ゴム系の樹脂１００質量部に対して、粘着付与樹脂を８０〜１５０質量部添加するのが好ましい。なお、一般的に粘着剤樹脂がシリコン系樹脂である場合は、粘着付与樹脂を添加しない。
【００２６】
また、必要に応じて、カーボンブラック等の黒色着色剤や、他の公知慣用の添加剤を添加することができる。他の添加剤としては、例えば、可塑剤、軟化剤、充填剤、顔料、難燃剤等が例示できる。
【００２７】
粘着剤層の厚みは、５〜５０μｍが好ましく、さらに好ましくは、１０〜３０μｍである。５μｍ以上であれば、充分な接着性を得ることができ、また、５０μｍ以下とすることで軽薄短小化の進む表示装置等に好適に適用できる。
【００２８】
［遮光層］
本発明遮光性粘着テープにおける遮光層は、着色されたインキからなる層であり、該層単独で、あるいは樹脂フィルムとの積層によって、光の入射を抑制する層である。
【００２９】
（ハロゲン含有量）
本発明の遮光性粘着テープにおける遮光層は、遮光層中のハロゲン含有量が０．３質量％以下である。好ましくは０．０５質量％以下であり、ハロゲンを実質的に含有しないものが特に好ましい。ここで、ハロゲン含有量は、蛍光Ｘ線で分析したときの検出量である。たとえば、蛍光Ｘ線の分析装置としてはＲｉｇａｋｕ社製「ＺＳＸ Ｐｒｉｍｕｓ」、「ＺＳＸ ＰｒｉｍｕｓII」等が挙げられる。
【００３０】
（弾性率）
遮光層に使用するインキは、当該インキにより厚みが４０μｍのシート状サンプルを形成した際に、その弾性率が０．３ＧＰａ〜５ＧＰａとなるインキである。好ましくは０．４ＧＰａ〜５ＧＰａであり、より好ましくは０．５ＧＰａ〜５ＧＰａである。０．３ＧＰａ未満では、高温でインキが流動し、インキと粘着剤の界面でハガレが発生する。５ＧＰａではインキが硬くなり過ぎ、インキが脆くなり高速で剥がす際にインキが樹脂フィルムから脱落しやすい。なお、シート状サンプルの弾性率は２３℃下で引張速度３００／ｍｉｎで測定した値である。
【００３１】
（引張強度１０ＭＰａでの伸び率）
遮光層に使用するインキは、４０μｍの厚みとしたシート状サンプルの引張強度１０ＭＰａでの引張方向への伸び率が０．５〜１０％となるインキである。好ましくは０．５〜５％あり、より好ましくは０．５〜３％である。０．５％未満ではインキが硬くなり過ぎ、インキが脆くなり高速で剥がす際にインキが樹脂フィルムから脱落しやすい。１０％を超えるとインキが流動し、インキと粘着剤の界面でハガレが発生する。なお、シート状サンプルの弾性率は２３℃下で引張速度３００／ｍｉｎで測定した値である。
【００３２】
（引張破断強度）
また、遮光層に使用するインキは、４０μｍの厚みとしたシート状サンプルの引張破断強度は２０〜５０ＭＰａであることが好ましい。さらに好ましくは２１ＭＰａ〜３０ＭＰａである。なお、シート状サンプルの弾性率は２３℃下で引張速度３００／ｍｉｎで測定した値である。
【００３３】
（引張破断伸度）
遮光層に使用するインキは、４０μｍの厚みとしたシート状サンプルの引張破断伸度は１０〜６０％であることが好ましい。さらに好ましくは２０〜５０％である。なお、シート状サンプルの弾性率は２３℃下で引張速度３００／ｍｉｎで測定した値である。
【００３４】
（貯蔵弾性率Ｅ’）
遮光層に使用するインキは、４０μｍの厚みとしたシート状サンプルの前記インキの８５℃における貯蔵弾性率Ｅ’が０．１〜１ＧＰａであるものが好ましい。更に好ましくは０．１５〜０．８ＧＰａである。
【００３５】
（インキの組成）
遮光層に使用するインキのバインダー樹脂の組成としては特に限定される物でないが、例えば、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリアミド系樹脂が挙げられる。そのなかでも上記弾性率を制御するためにはポリウレタン系樹脂が最も好ましい。
【００３６】
ポリウレタン系樹脂は、ジイソシアナート化合物とポリオール化合物及び低分子量の鎖伸長剤等の縮重合反応により得られ、分子内にウレタン結合を多数持った柔軟性、弾性に富んだ樹脂が好ましい。本発明に用いるポリウレタン系樹脂としては、質量平均分子量１，０００〜５００，０００のものが好ましく、より好ましくは３０，０００〜１００，０００である。
【００３７】
本発明で好適に用いられるジイソシアネート化合物の具体例としては、例えば、メチレンジイソシアネート、イソプロピレンジイソシアネート、ブタン−１，４−ジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、２，２，４−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、ダイマー酸のカルボキシル基をイソシアネート基に置換したダイマージイソシアネートなどの鎖状脂肪族ジイソシアネート；シクロヘキサン−１，４−ジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタン−４，４’−ジイソシアネート、１，３−ジ（イソシアネートメチル）シクロヘキサン、メチルシクロヘキサンジイソシアネートなどの環状脂肪族ジイソシアネート；４，４’−ジフェニルジメチルメタンジイソシアネートなどのジアルキルジフェニルメタンジイソシアネート、４，４’−ジフェニルテトラメチルメタンジイソシアネートなどのテトラアルキルジフェニルメタンジイソシアネート、１，５−ナフチレンジイソシアネート、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、４，４’−ジフェニルジメチルメタンジイソシアネート、４，４’−ジベンジルイソシアネート、１，３−フェニレンジイソシアネート、１，４−フェニレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ｍ−テトラメチルキシリレンジイソシアネートなどの芳香族ジイソシアネート；リジンジイソシアネートなどのアミノ酸ジイソシアネートなどが挙げられる。これらのジイソシアネート化合物をはじめとする前記ポリイソシアネート化合物は、単独でまたは２種以上を混合して用いられる。
【００３８】
本発明で好適に用いられるポリオール化合物としては、例えば、ポリエーテルポリオール類、ポリエステルポリオール類、ポリカーボネートポリオール類、ポリブタジエンポリオール類等を使用することができる。ポリエーテルポリオール類としては、例えばエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、テトラヒドロフラン等を開環重合したポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリオキシテトラメチレンエーテルグリコール等が挙げられる。ポリエステルポリオール類としては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、１，２−プロパンジオール、１，３−プロパンジオール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、ペンタンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、オクタンジオール、１，４−ブチンジオール、ジプロピレングリコール、ビスフェノールＡ、水添ビスフェノールＡ等の飽和または不飽和の低分子量グリコール類とアジピン酸、マレイン酸、フマル酸、無水フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、コハク酸、しゅう酸、マロン酸、グルタル酸、ピメリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、スベリン酸等の二塩基酸またはこれらに対応する酸無水物等を脱水縮合して得られる化合物等が挙げられる。
【００３９】
また分散剤として、高い分散性の得られるセルロース系樹脂を添加することが、高い遮光性が得られるため好ましい。セルロース系樹脂としては、硝化綿、セルロースアセテートプロピオネートが挙げられる。樹脂の添加量としては、インキ固形分に対し、０．０５〜１０質量％であることが好ましい。さらに好ましくは０．１〜３質量％である。
【００４０】
また、着色材料としては、ハロゲンを含まない公知慣用の顔料や染料を使用することができ、黒の場合はカーボンブラック、白の場合は酸化チタン、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、黄色の場合は黄色酸化鉄、赤の場合はべんがら、青の場合はシアニンブルー、銀の場合はアルミニウム粉、パールの場合は雲母チタン粉が、耐候性・耐熱性・インキ樹脂に対する分散性から好ましい。なかでも、黒色インキ層を形成できるものが好ましく、カーボンブラックが遮光性が良好であるため好ましい。
【００４１】
着色材料の添加量としては、用途等に応じて適宜調整すればよく、インキ固形分に対して１０〜７０％が好ましい。より好ましくは、４０〜５０％である。１０％以上あれば、好適に遮光性を示し、７０％以下であれば、分散が良好となる。
【００４２】
遮光層を構成するインキ中には、ブロッキング防止剤を含有することで、ブロッキングによるピンホールの発生を抑制できる。ブロッキング防止剤としては、シリカ、炭酸カルシウム、リン酸カルシウム、タルク等の粒子系ブロッキング防止剤や、ポリエチレンワックス（ＰＥワックス）、脂肪酸アミド、脂肪酸エステル、高級脂肪酸等の有機化合物系ブロッキング防止剤を使用することが好ましい。粒子系ブロッキング防止剤はインキ層表面に凹凸を形成しインキ面と背面の接触面積を減らすことでブロッキングを防止する。一方、有機化合物系ブロッキング防止剤はインキ層表面にブリードアウトすることでブロッキングを防止する。そのため、粒子系ブロッキング防止剤と有機化合物系ブロッキング防止剤を併用することが好ましい。特に粒子系ブロッキング防止剤としては粘着剤との密着性を向上させるシリカが好ましい。また有機化合物系ブロッキング防止剤としては粘着剤との密着性を大きく低下させないＰＥワックスが特に好ましい。
【００４３】
粒子径ブロッキング防止剤の添加量としては、インキ固形分に対して１〜１０質量％であることが好ましい。そのなかでも２〜７質量％がより好ましい。１質量％以上であれば好適にブロッキング防止の効果を発揮し、１０質量％以下であるとインキ皮膜が脆弱化するおそれが生じにくい。一方、有機系ブロッキング防止剤の添加量としては、インキ固形分に対して１〜１０質量％であることが好ましい。そのなかでも２〜７質量％がより好ましい。１質量％以上であれば好適にブロッキング防止の効果が得られ、１０質量％以下であると粘着剤との密着性も良好となる。また、必要に応じてその他の各種添加剤を含有していてもよい。
【００４４】
遮光層を構成するインキは硬化剤を含有することが好ましく、その硬化剤としては、インキの弾性率が制御しやすいトリレンジイソシアネート系硬化剤が最もが好ましい。
【００４５】
遮光層の厚みは、遮光性やテープ打ち抜き時の加工性の観点から、１〜１０μｍが好ましい。
【００４６】
［光反射層］
本発明の遮光性粘着テープにおいては、遮光層の粘着剤層を有する面と反対面が光反射性を有することで、光反射効果を得ることができ、表示装置の輝度の向上を図ることができる。このような光反射層は、特に限定されるものではないが、反射率が６０％以上であることが好ましく、より好ましく８０％以上、最も好ましくは９０％以上である。反射率が高いほど、輝度の向上効果が高い。当該反射層としては、銀やアルミ等の金属の蒸着層、白色樹脂層、白色或いは銀色の着色剤層等が挙げられる。また、市販の光反射性を有する樹脂フィルムをそのまま使用してもよいし、市販の光反射性を有する薄いフィルムを樹脂フィルム上に積層してもよい。
【００４７】
また、使用する表示装置等の特性に応じて、輝度の向上や輝度ムラの低減等の効果を得るために、反射面側に部分的な光吸収層や光拡散層を設けることも好ましい。
【００４８】
光吸収層としては、黒印刷、グレー印刷等の着色印刷が挙げられる。そのなかでも黒印刷が光吸収性に優れ好ましい。
【００４９】
光拡散層としては、拡散効果を有する白色印刷や、ビーズ等による拡散コートが挙げられる。ビーズ等の拡散コートの場合は、その面は粘着剤を積層しないことが好ましい。
【００５０】
［遮光性粘着テープ］
本発明の遮光性粘着テープは、上記した遮光層を使用することにより、塩酢ビ系樹脂等のハロゲンを含有する樹脂を使用しなくとも、高温条件や冷熱サイクル条件下でもインキと粘着剤の高い密着性を有する。
【００５１】
また、本発明の遮光性粘着テープは、遮光性粘着テープ全体として、ハロゲン（塩素・臭素・フッ素・ヨウ素）の含有量が０．３質量％以下のものが好ましく、０．０５質量％以下のものがより好ましく、ハロゲンを実質的に含有しないものが特に好ましい。ここで、ハロゲン含有量は、蛍光Ｘ線で分析したときの検出量である。たとえば、蛍光Ｘ線の分析装置としてはＲｉｇａｋｕ社製「ＺＳＸ Ｐｒｉｍｕｓ」、「ＺＳＸ ＰｒｉｍｕｓII」等が挙げられる。
【００５２】
本発明の遮光性粘着テープの実施形態としては、樹脂フィルムと粘着剤層との間に遮光層を有する構成であればよい。具体的には、図１に示したような、樹脂フィルムの一面のみに遮光層と粘着剤層とを有する実施形態や、図２に示したような、樹脂フィルムの一面に遮光層と粘着剤層とを有し、他面に粘着剤層を有する形態などが例示できる。また、図３に示したような、樹脂フィルムの両面に遮光層と粘着剤層とを有する実施形態であってもよい。また図４に示したような、光反射性樹脂フィルムの片面に反射層と遮光層を積層した支持体の両面に粘着剤層を設けた実施形態であってもよい。これら態様は使用用途によって適宜選択すればよい。
【００５３】
なお、粘着剤層は単層の粘着剤の層であっても良いが、両面粘着テープのような複数の粘着剤の層及びシートからなる多層であっても良い。
【００５４】
遮光層の樹脂フィルム上への積層は、インキ組成物の印刷により積層する方法が好ましく使用できる。印刷方式としては、凸版印刷、フレキソ印刷、ドライオフセット印刷、グラビア印刷、グラビアオフセット印刷、オフセット印刷、スクリーン印刷等の公知慣用の方式により印刷、積層が可能である。その中でも、遮光用途では、グラビア印刷方式で、２〜４回重ねて樹脂フィルム上に印刷、積層することが、ピンホールが少なくなり、好ましい。
【００５５】
なお、遮光層を積層する樹脂フィルム表面は、公知慣用の易接着処理を施すのが好ましい。その中でもコロナ処理・プラズマ処理・プライマー処理から選ばれる易接着処理が好ましい。
【００５６】
粘着剤層は、粘着シートの塗布に一般的に使用されている方法で、樹脂フィルムや遮光層上に形成することができる。具体的には、例えば、粘着剤層を形成する組成物を樹脂フィルムや遮光層に直接塗布し、乾燥する方法、或いは、いったんセパレータ上に塗布し、乾燥後、樹脂フィルムや遮光層に貼り合わせる方法などで形成できる。
【００５７】
本発明の遮光性粘着テープの厚みは、２０〜１００μｍであることが好ましく、３０〜７５μｍであることがより好ましい。中でも、４０〜６５μｍであることが特に好ましい。厚みが当該範囲のものは、表示装置用、特にＬＣＤモジュール用として好適に使用できる。
【００５８】
本発明の遮光性粘着テープは、光入射による誤作動を抑制するために、１００００ｃｄ／ｍ２の光を照射した時の光透過量が１ｃｄ／ｍ２以下であることが好ましい。より好ましくは０．１ｃｄ／ｍ２以下である。例えば、１００００ｃｄ／ｍ２のライトボックスとしては、例えば、電通産業（株）製フラットイルミネーターＨＦ−ＳＬ−Ａ４８ＬＣＧが使用できる。輝度計としては、例えば、（株）アイ・システム製アイスケール３、アイスケール４及び、（株）トプコンテクノハウス製ＢＭ−５Ａ、ＢＭ−７、ＢＭ−９等が使用できる。
【００５９】
本発明の遮光性粘着テープの１８０度引き剥がし接着力は、２〜１５Ｎ／１０ｍｍが好ましく、５〜１５Ｎ／１０ｍｍがより好ましい。２Ｎ／１０ｍｍ以下では遮光性粘着テープ単独の固定ではハガレが発生しやすく、１５Ｎ／１０ｍｍを超えるとリワーク性が著しく低下する。
【００６０】
［ＬＣＤモジュール］
本発明の遮光性粘着テープは、ハロゲン含有量が低く、好ましくは実質的に含有しないことから、各種表示装置用に適しており、特に省スペース化された薄型のＬＣＤモジュール用の遮光性粘着テープとして好適に使用できる。
【００６１】
また、本発明の遮光性粘着テープは、優れた遮光性と接着性を実現できるため、ＬＣＤパネルとバックライト筐体とを有するＬＣＤモジュールのＬＣＤパネルとバックライト筐体の間の貼着用として好適である。このような、ＬＣＤモジュールとしては、例えば、サイドライト型バックライト方式のＬＣＤモジュールなどが挙げられる。
【００６２】
本発明の遮光性粘着テープを使用したＬＣＤモジュールは、ハロゲン含有量が少ないため、誤作動や不具合の要因が低減されており、信頼性が高い。また、光反射層を有する本発明の遮光性粘着テープを、遮光層側がＬＣＤパネル側に向き、光反射層側がバックライト筐体側に向くよう貼付したＬＣＤモジュールは、優れた輝度を実現できる。
【００６３】
サイドライト型バックライト方式の一般的な構成としては、図５に示したように、バックライト筐体１４の中に反射板１３、導光板１２、拡散シート１１、必要に応じて使用されるプリズムシート１０（輝度を高める）とＬＣＤパネル１５が順に積層されており、導光板の側方にランプリフレクタを設けた、ＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）、冷陰極管等の光源１１が配置された構成である。本発明の遮光性粘着テープは、ＬＣＤパネル１５とバックライト筐体１４の間に額縁状に打ち抜かれて挟み込まれた態様を好ましい態様として例示できる。
【００６４】
本発明の遮光性粘着シートは、周辺機器の誤作動を抑制でき、信頼性が高い製品を与えることから、電子手帳、携帯電話、ＰＨＳ等の小型化された電子機器の表示装置用として好適に使用でき、該遮光性粘着シートを含有するＬＣＤモジュールは、これら電子機器用途に好適に使用できる。
【実施例】
【００６５】
以下に実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。尚、以下に表示する部は、質量部である。
【００６６】
［黒色インキの製造例１］
デグサ社製カーボンブラック「４Ａ」を５部、デグサ社製カーボンブラック「スペシャル２５０Ｐ」を５部、荒川化学社製ポリウレタン「ＫＬ−５６４」を１４部、イーストマン社製セルロースアセテートプロピオネート「ＣＡＰ４８２−０５」を２部、富士シリシア化学社製シリカ「サイリシア３５０Ｄ」を０．６部、メチルエチルケトンを４４部、トルエンを２３部、酢酸エチルを６．４部添加し、サンドミルで約１時間湿式分散した物に、大日本インキ化学工業社製硬化剤「ＸＳ−１００ハードナー」（トリレンジイソシアネート系硬化剤）を６部、大日本インキ化学工業社製希釈剤「ダイレジューサーＶ Ｎｏ．２０」を３５部添加して黒色インキＡを作成した。なお、樹脂は固形分比を表す。
【００６７】
［黒色インキの製造例２］
製造例１の硬化剤「ＸＳ−１００ハードナー」を、６部の代わりに、８部添加して、同様に黒色インキＢを作成した。
【００６８】
［黒色インキの製造例３］
製造例１の硬化剤「ＸＳ‐１００ハードナー」を、６部の代わりに、４部添加して、同様に黒色インキＣを作成した。
【００６９】
［黒色インキの製造例４］
製造例１の硬化剤「ＸＳ‐１００ハードナー」６部の代わりに、大日本インキ化学工業社製「ＣＶＬハードナーＮｏ．１０」（ヘキサメチレンジイソシアネート系硬化剤）を４部添加して、同様に黒色インキＤを作成した。
【００７０】
［黒色インキの製造例５］
塩酢ビ系樹脂インキ大日本インキ化学工業社製「パナシアＣＶＬ−ＳＰ８０５墨」１００部に、大日本インキ化学工業社製「ＣＶＬハードナーＮｏ．１０」を４部、大日本インキ化学工業社製「ダイレジューサーＶ Ｎｏ．２０」を３５部添加して黒色インキＥを調整した。
【００７１】
［評価用シートの作成］
離型処理した厚さ７５μｍのポリエステルフィルム上に、黒色インキＡ〜Ｅを乾燥後の厚さが４０μｍとなるよう塗工し、環境温度２３℃、湿度５０％条件下で２４時間養生後、更に環境温度４０℃で２日間養生して、評価用インキ塗膜Ａ〜Ｅを得た。
【００７２】
上記で得られた評価用インキ塗膜Ａ〜Ｅについて以下の項目の評価を行った。得られた結果を表１に示す。
【００７３】
【表１】
【００７４】
［弾性率、伸び率、破断強度、破断伸度の測定］
上記で得たインキ塗膜を、１０ｍｍ幅、長さ１５０ｍｍに加工し、環境温度２３℃、湿度５０％の条件下で、テンシロン万能引張試験機（オリエンテック製、ＲＴＡ１００）を用い、チャック間１００ｍｍのときに、３００ｍｍ／ｍｉｎで引っ張った時の弾性率、引張強度、破断強度、破断伸度を測定した。
【００７５】
［高温での貯蔵弾性率Ｅ’の測定］
上記で得たインキ塗膜を、ＪＩＳ Ｋ ７１２７の試験片タイプ５の形状のダンベルカッターを用いて打ち抜き、ティー・エイ・インスツルメント社製ＲＳＡ−２を用い、周波数を３．５Ｈｚ、昇温速度３℃／ｍｉｎの条件で、貯蔵弾性率Ｅ’を測定した。
【００７６】
［基材の作製］
帝人デュポンフィルム(株)製テフレックスＦＷ２＃１３に表面状態が５０ダイン以上になるようコロナ処理を行い、その上に黒色インキＡ〜Ｅを乾燥厚みが４μｍになるよう２回グラビアコートした。尚、乾燥は常温で２分間放置した。その後４０℃で２日間養生し、インキコートフィルムＡ〜Ｅを得た。
【００７７】
［粘着剤の調整］
（アクリル系粘着剤溶液Ａの調整）：
冷却管、攪拌機、温度計、滴下漏斗を備えた反応容器にｎ−ブチルアクリレート９３部、酢酸ビニル３．４部、アクリル酸３．５部、β−ヒドロキシーエチルアクリレート０．１部と、重合開始剤として２，２’−アゾビスイソブチルニトリル０．２部とを酢酸エチル１００部に溶解し、窒素置換後、８０℃で８時間重合して質量平均分子量８０万のアクリル系共重合体（１）を得た。上記アクリル系共重合体（１）を１００部に、荒川化学社製「スーパーエステルＡ１００」を１０部、及び荒川化学工業製「ペンセルＤ１３５」１０質量部を、トルエンで希釈し、固形分４０％のアクリル系粘着剤組成物Ａを得た。
【００７８】
［元素分析］
Ｒｉｇａｋｕ社製波長分散型蛍光Ｘ線「ＺＳＸ Ｐｒｉｍｕｓ」用い、ＦＰ法にてハロゲン含有量を分析した。
【００７９】
［ライトボックスによるテープの遮光性評価］
電通産業（株）製ライトボックス「フラットイルミネーターＨＦ−ＳＬ−Ａ４８ＬＣＧ」が１００００ｃｄ／ｍ２になるよう調整し、その上に遮光性粘着テープを置き、遮光性粘着テープを透過する光を（株）アイ・システム製輝度計「アイスケール３」で測定する。
【００８０】
［接着力］
接着力はＪＩＳ−Ｚ０２３７（２０００）の１８０度引き剥がし接着力の試験方法に従って下記の手順により求めた。
ステンレス板にポリエステルフィルム２５μｍで裏打ちした２０ｍｍ幅の実施例及び比較例の粘着テープを、環境温度２３℃、湿度５０％の条件下において、２ｋｇのローラーで１往復加圧貼付し１時間放置後、テンシロン万能引張試験機（オリエンテック製、ＲＴＡ１００）を用い、同一の温度湿度条件下で３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で引っ張って、１８０度引き剥がし接着力を測定した。
【００８１】
［耐反発性］
図１２のように１００μｍのＰＥＴフィルム（ユニチカ製エンブレットＳＡ＃１００）と２ｍｍ厚さのポリカーボネート（ＰＣ）板を２ｍｍ幅のテープで貼付する。その後、２ｋｇローラー１往復の条件で加圧し、８５℃７２時間放置後の浮きはがれを観察する。
○：インキ層と粘着剤層の剥がれが発生ない。
×：インキ層と粘着剤層の剥がれが発生する。
【００８２】
［ピンホール］
電通産業（株）製ライトボックス「フラットイルミネーターＨＦ−ＳＬ−Ａ４８ＬＣＧ」が１００００ｃｄ／ｍ２になるよう調整し、その上に遮光性粘着テープを置き、Ａ４サイズ中にある０．１ｍｍ×０．１ｍｍ以上の大きさのピンホールをカウントした。
◎：なし
○：１〜１０個
×：１１個以上
【００８３】
（実施例１）
［粘着テープの作製］
アクリル系粘着剤組成物Ａに日本ポリウレタン工業社製「コロネートＬ−４５」（イソシアネート系架橋剤）を１．２部配合し、充分に撹拌した後、離型処理した厚さ７５μｍのポリエステルフィルム上に、乾燥後の厚さが２０μｍとなるよう塗工して、８５℃で２分間乾燥して粘着剤層を得た。これをインキコートフィルム（Ａ）の両面に転写し、８０℃の熱ロールで４ｋｇｆ／ｃｍの圧力でラミネートし、さらに、４０℃で２日間養生して、両面粘着テープを得た。得られたテープに１００００ｃｄ／ｍ２の光を照射した際の透過量は０．５ｃｄ／ｍ２であり、Ａ４サイズ中で０．１ｍｍ×０．１ｍｍ以上の大きさのピンホールも見られなかった。さらに接着力も５Ｎ／１０ｍｍであった。
【００８４】
（実施例２）
インキコートフィルム（Ａ）の代わりにインキコートフィルム（Ｂ）を用いた以外は、実施例１と同様にして、両面粘着テープを得た。得られたテープに１００００ｃｄ／ｍ２の光を照射した際の透過量は０．５ｃｄ／ｍ２であり、Ａ４サイズ中で０．１ｍｍ×０．１ｍｍ以上の大きさのピンホールも見られなかった。さらに接着力も５Ｎ／１０ｍｍであった。
【００８５】
（比較例１）
インキコートフィルム（Ａ）の代わりにインキコートフィルム（Ｃ）を用いた以外は、実施例１と同様にして、両面粘着テープを得た。得られたテープに１００００ｃｄ／ｍ２の光を照射した際の透過量は０．５ｃｄ／ｍ２であり、Ａ４サイズ中で０．１ｍｍ×０．１ｍｍ以上の大きさのピンホールも見られなかった。さらに接着力も５Ｎ／１０ｍｍであった。
【００８６】
（比較例２）
インキコートフィルム（Ａ）の代わりにインキコートフィルム（Ｄ）を用いた以外は、実施例１と同様にして両面粘着テープを得た。得られたテープに１００００ｃｄ／ｍ２の光を照射した際の透過量は０．５ｃｄ／ｍ２であり、Ａ４サイズ中で０．１ｍｍ×０．１ｍｍ以上の大きさのピンホールも見られなかった。さらに接着力も５Ｎ／１０ｍｍであった。
【００８７】
（参考例１）
インキコートフィルム（Ａ）の代わりにインキコートフィルム（Ｅ）を用いた以外は、実施例１と同様にして両面粘着テープを得た。得られたテープに１００００ｃｄ／ｍ２の光を照射した際の透過量は０．５ｃｄ／ｍ２であり、Ａ４サイズ中で０．１ｍｍ×０．１ｍｍ以上の大きさのピンホールも見られなかった。さらに接着力も５Ｎ／１０ｍｍであった。
【００８８】
上記実施例、比較例及び参考例にて得られた両面粘着テープについて、以下の項目の評価を行った。得られた結果を表２に示す。
【００８９】
【表２】
【００９０】
表２に示した結果から明らかなように、実施例１、２の粘着テープは、ハロゲン含有量を含有しなくとも良好な粘着剤に対する密着性と遮光性を持ち、ピンホールも少ない。
【００９１】
一方、比較例１、２の粘着テープはハロゲンを含有せず、良好な遮光性を持つが、実施例のものより高温時の粘着剤に対する密着性に劣り、剥がれが発生する。
【００９２】
また、参考例１の粘着テープは良好な粘着剤に対する密着性と遮光性を持ち、ピンホールも少ないが、ハロゲンを含有している。
【図面の簡単な説明】
【００９３】
【図１】樹脂フィルム１と遮光層２を積層した支持体３の遮光層２側に粘着剤層４を設けた本発明の粘着テープの一例を示す概念的概略断面図である。
【図２】樹脂フィルム１と遮光層２を積層した支持体３の両面に粘着剤層４を設けた本発明の粘着テープの一例を示す概念的概略断面図である。
【図３】樹脂フィルム１の両面に遮光層２を積層した支持体３の両面に粘着剤層４を設けた本発明の粘着テープの一例を示す概念的概略断面図である。
【図４】光反射性樹脂フィルム５の片面に反射層６と遮光層２を積層した支持体３の両面に粘着剤層４を設けた本発明の粘着テープの一例を示す概念的概略断面図である。
【図５】粘着テープ８を使用してＬＣＤパネル１５等の各部品をバックライト筐体１４に固定したＬＣＤモジュールの概念的概略断面図である。
【符号の説明】
【００９４】
１：樹脂フィルム
２：遮光層
３：支持体
４：粘着層
５：光反射性樹脂フィルム
６：光反射層
７：ドライバー
８：粘着テープ
９：プリズムシート
１０：拡散シート
１１：光源
１２：導光板
１３：反射板
１４：バックライト筐体
１５：ＬＣＤパネル
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも樹脂フィルム、遮光層および粘着剤層が積層され、樹脂フィルムと粘着剤層との間に遮光層を有する遮光性粘着テープであって、前記遮光層中のハロゲン含有量が０．３質量％以下であり、前記遮光層が着色されたインキからなる層であり、前記インキの、４０μｍの厚みとしたシート状での弾性率が０．３〜５ＧＰａで、引張強度１０ＭＰａでの引張方向への伸び率が０．５〜１０％であることを特徴とする遮光性粘着テープ。
【請求項２】
前記インキが、４０μｍの厚みとしたシート状での引張破断強度が２０〜５０ＭＰａであり、引張破断伸度が１０〜６０％である請求項１に記載の遮光性粘着テープ。
【請求項３】
前記インキが、４０μｍの厚みとしたシート状での、８５℃における貯蔵弾性率（E'）が０．１〜１ＧＰａである請求項１又は２に記載の遮光性粘着テープ。
【請求項４】
前記インキが、バインダー樹脂としてポリウレタン系樹脂を含有する請求項１〜３のいずれかに記載の遮光性粘着テープ。
【請求項５】
前記インキが、トリレンジイソシアネート系硬化剤を含有する請求項１〜４のいずれかに記載の遮光性粘着テープ。
【請求項６】
前記粘着剤層の周波数１Ｈｚでの動的粘弾性スペクトルの８５℃の損失正接が０．３５〜０．７であり、８５℃の貯蔵弾性率が１５０００〜２５０００Ｐａである請求項１〜５のいずれかに記載の遮光性粘着テープ。
【請求項７】
前記粘着剤層が、アクリル酸単位を２〜１０質量％含有するアクリル系共重合体を含有する請求項１〜６のいずれかに記載の遮光性粘着テープ。
【請求項８】
１００００ｃｄ／ｍ２の光を照射した時の光の透過量が１ｃｄ／ｍ２以下である請求項１〜７のいずれかに記載の遮光性粘着テープ。
【請求項９】
前記樹脂フィルムと前記遮光層との間または前記遮光層と前記粘着剤層との間に光反射層を有する請求項１〜８のいずれかに記載の遮光性粘着テープ。
【請求項１０】
前記樹脂フィルムが光反射性樹脂フィルムである請求項１〜９のいずれかに記載の遮光性粘着テープ。
【請求項１１】
ＬＣＤパネルとバックライト筐体とを有するＬＣＤモジュールであって、該ＬＣＤパネルと該バックライト筐体とが、請求項１〜１０のいずれかに記載の遮光性粘着テープで貼着されていることを特徴とするＬＣＤモジュール。
【請求項１】
少なくとも樹脂フィルム、遮光層および粘着剤層が積層され、樹脂フィルムと粘着剤層との間に遮光層を有する遮光性粘着テープであって、前記遮光層中のハロゲン含有量が０．３質量％以下であり、前記遮光層が着色されたインキからなる層であり、前記インキの、４０μｍの厚みとしたシート状での弾性率が０．３〜５ＧＰａで、引張強度１０ＭＰａでの引張方向への伸び率が０．５〜１０％であることを特徴とする遮光性粘着テープ。
【請求項２】
前記インキが、４０μｍの厚みとしたシート状での引張破断強度が２０〜５０ＭＰａであり、引張破断伸度が１０〜６０％である請求項１に記載の遮光性粘着テープ。
【請求項３】
前記インキが、４０μｍの厚みとしたシート状での、８５℃における貯蔵弾性率（E'）が０．１〜１ＧＰａである請求項１又は２に記載の遮光性粘着テープ。
【請求項４】
前記インキが、バインダー樹脂としてポリウレタン系樹脂を含有する請求項１〜３のいずれかに記載の遮光性粘着テープ。
【請求項５】
前記インキが、トリレンジイソシアネート系硬化剤を含有する請求項１〜４のいずれかに記載の遮光性粘着テープ。
【請求項６】
前記粘着剤層の周波数１Ｈｚでの動的粘弾性スペクトルの８５℃の損失正接が０．３５〜０．７であり、８５℃の貯蔵弾性率が１５０００〜２５０００Ｐａである請求項１〜５のいずれかに記載の遮光性粘着テープ。
【請求項７】
前記粘着剤層が、アクリル酸単位を２〜１０質量％含有するアクリル系共重合体を含有する請求項１〜６のいずれかに記載の遮光性粘着テープ。
【請求項８】
１００００ｃｄ／ｍ２の光を照射した時の光の透過量が１ｃｄ／ｍ２以下である請求項１〜７のいずれかに記載の遮光性粘着テープ。
【請求項９】
前記樹脂フィルムと前記遮光層との間または前記遮光層と前記粘着剤層との間に光反射層を有する請求項１〜８のいずれかに記載の遮光性粘着テープ。
【請求項１０】
前記樹脂フィルムが光反射性樹脂フィルムである請求項１〜９のいずれかに記載の遮光性粘着テープ。
【請求項１１】
ＬＣＤパネルとバックライト筐体とを有するＬＣＤモジュールであって、該ＬＣＤパネルと該バックライト筐体とが、請求項１〜１０のいずれかに記載の遮光性粘着テープで貼着されていることを特徴とするＬＣＤモジュール。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００８−２４７９６０（Ｐ２００８−２４７９６０Ａ）
【公開日】平成２０年１０月１６日（２００８．１０．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−８７５７１（Ｐ２００７−８７５７１）
【出願日】平成１９年３月２９日（２００７．３．２９）
【出願人】（０００００２８８６）ＤＩＣ株式会社 (2,597)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１０月１６日（２００８．１０．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年３月２９日（２００７．３．２９）
【出願人】（０００００２８８６）ＤＩＣ株式会社 (2,597)
【Ｆターム（参考）】
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