飲料生成システム
飲料生成システム３０は、生成構成を持つように構成され、その生成チャンバー４０は生成物質３８を有し、ボトル３６は最初に流体５０を有し、蓋４８はカップ３４上に配され、ボトル３６は蓋４８に取り外し可能の取り付けられかつ蓋４８上に配され、チャンバー４０は、ボトル３６とカップ３４の間に配され、噴出バルブ５２はボトル３６と生成チャンバー４０の間に配されて噴出バルブ部材５２が最初にボトル３６から生成チャンバー４０への流体５０の流れを妨げる。流体５０が加熱されたとき、噴出バルブ部材５２は、所定の圧力で破裂または突破するように構成され、流体５０が生成チャンバー４０を介してカップ３４内に入り生成された流体を形成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本出願は、内蔵式の処分可能なマイクロ波飲料生成装置として題名付けされた２００４年３月２９日に提出された米国仮出願番号６０／５５６，７６７号、および飲料生成装置として題名付けされた２００４年６月２８日に提出された米国出願番号１０／８７８，５８１号の利益を主張するものであり、これらの出願は参照によってここに包含されている。
【０００２】
本発明は、概して飲料生成飲料のシステムおよび方法に関する。１つの態様は、特に生成後に飲料を提供するために使用され得る飲料生成システムを形成する、マイクロ波を利用可能でありかつ処分可能なキットに関する。
【背景技術】
【０００３】
エスプレッソおよびカプチーノマシーンは高価であり、一杯のエスプレッソまたはカプチーノをマシーンで作る工程は、しばしば扱い難く、時間がかかったり、あるいは非常に面倒である。このようなマシーンを持つ多くの人は、エスプレッソやカプチーノを生成したり、それが作り出す散乱を片付けるのに要する時間と努力を考えてしまうとマシーンの使用をやめてしまう。これが、多くの人がコーヒーショップ（例えば、スターバックスショップ）で、このような飲料に対して沢山のお金を喜んで払う理由の１つであるかもしれない。しかしながら、多くの人は、家を出ることなく、新鮮な生成されたエスプレッソやカプチーノを得ることを望んでいる。それ故、多くのエスプレッソやカプチーノマシーンに課されているコスト、煩雑さ、時間および努力を必要としない、新鮮な生成された飲料を家で提供する方法が必要とされている。
【０００４】
この問題を解決する１つの試みは、インスタントコーヒーやインスタントコーヒー飲料の混合物のように、お湯（生成されていない）に混ぜるように改善された製品であった。しかしながら、このような製品から生じた飲料は、同じ品質を持たなかったり、マシーンや生成工程を用いて生成されたコーヒーのような新鮮さを持たないことがある。それ故、煩雑でなく、しかも味と品質を犠牲にすることなく、すばやく便利に新鮮に生成された飲料を作る方法が必要とされる。
【０００５】
すばやくかつ便利な方法で新鮮に生成された飲料を提供する他の従来の試みの典型は、マシーンや装置を必要とし、これは概して未だクリーニングを要する。多くの人は、使用後にカップを洗うことよりも捨てることができる紙、ポリスチレン（例えば、スチロフォーム（Styrofoam））、あるいはプラスチックのカップの使用を好む。処分可能なアイテムは、今や米国文化の標準の一部である。多くの処分可能な食料製品包装がある。処分可能なカメラさえもある。内蔵式であり、安価であり、一度の使用後に処分可能であるように設計された飲料を生成する装置は未だ現在において知られていない。従って、簡単に使用でき、安価であり、処分可能な飲料生成システムが必要である。
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記に説明された課題および必要性は、本発明の実施例によって解決される。本発明の１つの態様では、貯蔵構成(storage configuration)、生成構成(brewing configuration)および飲用構成(drinking configuration)を持つように構成された飲料生成システムが提供される。飲料生成システムは、カップ、蓋(lid)、流体を保持するように構成されたボトル部分、生成する物質を保持するように構成された生成チャンバー部分、および第１の吹出しまたは噴出バルブ部材(first blow-out valve member)を含む。貯蔵構成において、蓋は、カップ上に配され、ボトル部分はカップ内に配される。生成構成において、生成チャンバー部分は生成物質を有し、ボトル部分は最初に流体を有し、ボトル部分は気密封止され、蓋はカップ上に配され、ボトル部分は取り外し可能に蓋に取り付けられかつ蓋上に配され、生成チャンバー部分は、ボトル部分とカップの間に配され、第１の噴出バルブ部材は、ボトル部分と生成チャンバー部分の間に配され、その結果、第１の噴出バルブ部材が最初にボトル部分から生成チャンバーへの流体の流れを妨げる。第１の噴出バルブ部材は、ボトル部分内の流体の加熱中に、ボトル部分内で形成される第１の所定の圧力で突破または破裂しまたは離脱するように構成される。飲用構成において、生成された流体は、カップ内に配される。生成された流体は、噴出バルブ部材の突破または離脱後に、流体を有する生成チャンバー部分内の生成物質の生成から抽出される。
【０００７】
本発明の他の態様では、生成構成を持つように構成された処分可能な飲料生成システムが提供される。このシステムは、処分可能な飲用カップ、処分可能なプラスチックの蓋、流体を保持するように構成された処分可能なプラスチックのボトル部分、生成物質を保持するように構成された処分可能なプラスチックの生成チャンバー部分、およびプラスチックの噴出バルブ部材を含む。生成チャンバー部分は、第１の穴を有する。噴出バルブ部材は、生成チャンバー部分の表面に結合されて第１の穴を覆う。噴出バルブ部材は、第１の所定の圧力で、生成チャンバー部分の表面から少なくとも部分的に分離するように構成される。生成構成において、生成チャンバー部分は、生成する物質を有し、ボトル部分は、最初に流体を有し、ボトル部分は気密封止され、蓋がカップ上に配され、ボトル部分が取り外し可能に蓋上に取り付けられ、生成チャンバー部分はボトル部分とカップの間に配され、ボトル部分と生成チャンバー部分は蓋によって支持され、第１の穴と第１の噴出バルブ部材はボトル部分と生成チャンバー部分の間に配され、第１の噴出バルブ部材が最初にボトル部分から生成チャンバー部分への第１の穴を介しての流れを妨げる。
【０００８】
本発明の更なる他の態様では、飲料生成システムを用いた飲料を生成する方法が提供される。この方法は、この段落に述べられる以下のステップを含む。ステップの順序は、変更することができ、シーケンシャルであることができ、重複することができ、並行することができ、またそれらの組合せであることができる。新鮮さシールが取り去られる。新鮮さシールは、システムの生成チャンバー部分の内部を開く１つ若しくは複数のドリップ穴を覆う。システムの生成構成が形成される。生成構成において、蓋はカップ上にあり、蓋は、取り外し可能に取り付けられたボトル部分を有し、蓋はボトル部分とカップの間に配され、蓋はボトル部分を支持し、ボトル部分は流体を有し、生成チャンバー部分は生成物質を有し、生成チャンバー部分はボトル部分とカップの間に配され、生成チャンバー部分はそこに形成された第１の穴を有し、第１の噴出バルブ部材は第１の穴を覆うため生成チャンバー部分の面に結合され、ボトル部分は、第１の噴出バルブ部材によって少なくとも一部が気密封止されている。ボトル部分の内容物が加熱される。これは、ボトル部分内の内容物の温度と圧力を増加させる。内容物は流体を含む。ボトル部分内の加熱された内容物が第１の圧力に到達すると、第１の噴出バルブ部材がボトル部分内の加熱された内容物を利用して破裂または離脱され、これにより流体が生成チャンバー部分内に入ることを可能にする。生成物質は、生成チャンバー部分内の流体で生成される。生成された流体は、生成チャンバー部分からカップ内へドリップ穴を介して分配される。
【０００９】
上記は、本発明のかなり大雑把な特徴の概要を説明するものであり、以下に続く本発明の詳細な説明をより良く理解させるものである。本発明の更なる特徴や利点は以降に説明され、本発明の請求の範囲の主題を形成する。開示された概念や特定の実施例は、本発明の目的と同一のものを実施するために他の構成やプロセスへ変更したり設計するための基礎として容易に利用され得ることを、当業者であれば理解できることに留意すべきである。さらに、このような等価な構成は、特許請求の範囲に記載される発明の範囲および精神から逸脱するものではないことを、当業者であれば理解できることに留意すべきである。
【実施例】
【００１０】
図面の参照において、参照番号は、種々の観点から同様のまたは類似する素子（エレメント）を示すために使用され、本発明の例示的な実施例が示され説明される。図面は、必ずしも一定の倍率で描画されたものではなく、いくつかの例では、図面は、例示の目的のために適切に誇張されたり、簡潔化されている。当業者は、本発明の以下に例示された実施例に基づき本発明の多くの可能性のある用途、適用あるいは変形を理解するであろう。
【００１１】
本発明の実施例は、好ましくは、少なくとも１つの貯蔵構成(storage configuration)、生成構成(brewing configuration)および飲用構成(drinking configuration)を持つように設計された内蔵式（Self contained）の飲料生成システムを提供する。好ましくは、本発明の実施例は、電子レンジに使用可能であり、比較的安価であり、かつ処分または廃棄可能である。図１ないし図１８は、本発明の第１の実施例による飲料生成システム３０の種々の図および構成を示している。
【００１２】
本実施例の飲料生成システム３０に関し、最初にシステム３０の使用が説明される。それから、第１の実施例の構成要素が詳細に説明される。第１の実施例は、例えば、システム３０が新鮮な生成されたカプチーノまたはエスプレッソを提供するように適合されている状況で説明される。
【００１３】
図１は、貯蔵構成における第１の実施例のパッケージ飲料生成システム３０の斜視図である。図２は、一緒にパッケージ化された複数の飲料生成システム３０（例えば、４パック）を提供する、まとめられた構成の例示である。パッケージされた構成（例えば、図１および図２を参照）において、システム３０は、システム３０の全部または一部を覆う収縮適合されたプラスチックカバーまたは包装を有することができる。それ故、このようなカバーまたは包装は、パッケージ化されたシステム３０をハンドリングする間、システム３０の全部または一部を清潔にかつ衛生的に保持するために使用され得る。また、このようなカバーや包装は、システム３０内の食用物質を新鮮に保つために使用することができ、かつ外部から密封（あるいは更なる封止）することができる。図１および図２に示される例示された実施例では、取り外し可能なパッケージカバー３１が、一例として、蓋の一部を覆っている。
【００１４】
図３は、図１の飲料生成システム３０のカバー３１が取り外された状態を示している。図３において、飲用カップ３４の一部が切り取られ、好ましくは貯蔵構成のカップ３４内に貯蔵されるシステム３０のボトル部分３６が例示される。好ましい実施例では、システム３０は、ボトル部分３６内に水（好ましくはフィルターおよび／または蒸留水）を有し、システム３０の生成チャンバー部分４０（以下に説明される）内に既に挽かれたコーヒー豆３８を有して包装されている。図４は、生成構成のシステム３０の斜視図である。図４において、再びカップ３４の一部が例示のために切除されている。図５において、システム３０は、飲用構成で示されている。第１の実施例では、システム３０は、飲用カップ３４を含み、飲用カップ３４は、典型的に、システム３０の標準的な使用中に生成された飲料を飲むために使用される。
【００１５】
図１に戻り、第１の実施例のカプチーノを作るシステム３０の使用を簡単に説明する。縮小して適合された、あるいは縮小して包装されたパッケージ（もしあれば）がシステム３０から除去され、図３に示すような構成が提供される。次に、図３の矢印４４に示されるように、新鮮(freshness)シール４２が取り去られる。それから、ボトル部分３６が取り付けられている蓋４８が取り外され、ひっくり返されて、図４に示すように、カップ３４の上に置かれ、生成構成が形成される。飲料生成システム３０（生成構成において）は、それから例えばマイクロ波オーブン内に置かれ、ボトル部分３６内の水５０を加熱する。ボトル部分３６の内容（例えば、水５０および空気）が、マイクロ波オーブンの加熱により第１の所定の圧力に到達すると、第１の吹出しまたは噴出バルブ部材５２が裂かれあるいは破られる（以下に詳細が述べられるように）。第１の噴出バルブ部材５２の破裂または破れにより、図４に示すように、ボトル部分３６からの水５０（好ましくは、熱く沸騰される）が生成チャンバー部分４０（挽かれたコーヒー豆３８が配置される）を介してカップ３４へ通過する。お湯が生成チャンバー部分４０を通過するので、お湯は、コーヒー豆３８を起こし（brews）、新鮮な生成されたコーヒー５４、または本例のエスプレッソを生成する。
【００１６】
再び図３を参照すると、第２の流体チャンバー部分５８が蓋４８に取り付けられていることが示されている。第１の実施例では、この第２の流体チャンバー部分５８は、カプチーノ飲料を形成する際に使用されるミルクおよび／またはクリームで満たされている。カプチーノは、典型的にミルクや表面に沸騰されたミルクの泡やあぶくを混合したエスプレッソを含む。第２の流体チャンバー部分５８は、第２の吹出しまたは噴出バルブ部材６２を有する。第２の噴出バルブ部材６２は、第２の流体チャンバー部分５８の内容物が、以下に詳細に述べられるように、第２の所定の圧力に到達すると、破裂しまたは破れるようになっている。カプチーノ飲料を生成するための第１の実施例の使用中に、第２の噴出バルブ部材６２は、好ましくは、第２の流体チャンバー部材５８内のミルク（および／またはクリーム）が沸騰するとき、破裂しまたは破れる。それから、熱いミルクがカップ３４内に分配され、エスプレッソと混合される。沸騰したミルクのあるものは、ミルクの泡になり、これがまたカップ３４内に分配される。泡の大部分は、カップ３４の流体５４の表面に浮遊して残り、所望のミルク泡またはあぶくを表面にしばしば提供する。
【００１７】
図５は、第１の実施例の飲用構成の形成を例示する。第１の実施例では、ボトル部分３６および生成チャンバー部分４０が取り去られ（生成後）、カップ３４の位置に蓋４８を引き続き有する飲用構成が形成される。あるいは、蓋４８もまた取り去られるようにしてもよい（ボトル部分３６および／または生成チャンバー部分４０とともに、またはそれらなしに）。従って、図３ないし図５に示す構成は、新鮮に生成されたカプチーノを形成する実施例の使用を例示している。
【００１８】
第１の実施例はまた、カプチーノの代わりに新鮮に生成されたエスプレッソを提供するように構成される。第２の流体チャンバー部分５８は、図６に示されるように、簡単に取り去られるように構成される。以下に詳細に説明されるように、第２の流体チャンバー部分５８は、蓋４８上にパチンと留められ、蓋４８に対して第２の流体チャンバー部分５８を回すことによって取り去ることができる（これにより、蓋４８からスナップが外される。図６を参照）。こうして、取り去られる第２の流体チャンバー部分５８を有する生成構成において第１の実施例のシステムが加熱されたとき、カプチーノの代わりにエスプレッソが生成される。
【００１９】
実施例の飲料生成システム３０は、好ましくは、使用が簡単であり、飲料内容物を既に包含している、使用の準備がされている内蔵式キットまたはシステムである。また、全体のシステム３０は、好ましくは、飲料を準備した後に、清掃の必要性をなくすために処分または廃棄が可能である。さらに、生成構成におけるシステム３０のすべての構成要素は、好ましくは電子レンジに使用できる。
【００２０】
システム３０の幾つかの使用を簡単に説明し、図３ないし６に例示したが、第１の実施例の構成要素は、図７ないし１８を参照してより詳細に説明される。図７は、貯蔵構成における第１の実施例の飲料生成システム３０の断面図である。図８は、生成構成におけるシステム３０の断面図である。図９は、第１の実施例の個々の構成要素のいくつかをより良く例示するシステム３０の分解組立の断面図である。
【００２１】
図７に示されるように、例えば、好ましい実施例は、システム３０によって消費される体積を最小化するように努められた貯蔵構成を有する一方、生成構成に容易に変換される貯蔵構成を提供している。第１の実施例において、ボトル部分３６、生成チャンバー部分４０、蓋４８および第２の流体チャンバー部分５８は、ユニットとして動作できるように一緒に取り付けられている。それ故、このユニットは、簡単にカップ３４から取り外され、ひっくり返され、そしてカップ３４上に置かれ、図８に示すように、生成構成を形成する。他の実施例では、おおよそシステム３０のアッセンブリは、貯蔵構成またはパッケージ化された構成から生成構成に進むように要求されることも可能である。
【００２２】
第１の実施例では、水５０、挽かれたコーヒー豆３８およびミルク５９は、図７に示すように、飲料生成システム３０内に提供され、動作できるように配置されている。図９に示すように、フィルター部材６４を、挽かれたコーヒー豆３８の両側に提供することができる。他の実施例では、挽かれたコーヒー豆３８を、部分的にまたは完全にフィルター部材によって囲むようにすることができる。あるいは、ある実施例は、このようなフィルター部材を省略することができる。図７ないし図９に示すように、ドリップ穴７０が形成されたカバー６８は、挽かれたコーヒー豆３８を保持するため、ねじ込みで生成チャンバー部分４０に結合される。カバー６８は、生成チャンバー部分４０の一部とみなすことができる。他の実施例では、このようなカバー６８は、生成チャンバー部分４０に恒久的に取り付けられる（例えば、接着剤、溶融、粘着、締結される）。他の実施例において、ドリップ穴７０の数および位置を変更することができる。ある実施例は、例えば、１つのドリップ穴または数個のドリップ穴を有することができる。
【００２３】
生成内容物（例えば、水５０、ミルク、挽いたコーヒー豆３８）のいくつかまたはすべては、他の実施例のシステムに提供されないようにしてもよい。そのような場合、ユーザは、生成内容物の一つもしくはそれ以上を提供する間、システム３０の一部を分解および／または組立てるようにしてもよい。
【００２４】
第１の実施例では、生成チャンバー部分４０は、ボトル部分３６の一体部分である。生成構成（図８を参照）において、生成チャンバー部分４０は、ボトル部分３６とカップ３４との間に配置されている。また、第１の実施例の生成チャンバー部分４０とボトル部分３６は、蓋４８にパチンとされるように移動され、生成構成において蓋４８によって取り囲まれる（図８を参照）。蓋４８は、そこに形成された溝７２を有することができ、溝７２は、図７ないし図９に示すように、生成チャンバー部分４０（および／またはボトル部分３６から）から延在する舌部７４に対応する。好ましい実施例では、舌部７４が溝７２内に配置されたとき、密封シールが形成される。しかし、他の実施例では、そのようなシールは、必要とされないかまたは生じないようにしてもよい。
【００２５】
貯蔵構成において、ボトル部分３６は、例えば図７に示すように、カップ３４の内壁から延在する１つもしくはそれ以上の段差形状７８によって支持されることができる。第１の実施例のこれらの段差形状７８は、システム３０の出荷やハンドリングの間に、充填されたボトル部分３６と生成チャンバー部分４０が貯蔵構成の蓋４８から外れるのを防止するのに利用することができる。他の実施例（図示しない）では、ボトル部分３６は、貯蔵構成においてボトル部分３６の頂部８０がカップ３４の内側の底の上に載るような長さをもつようにしてもよい。それ故、このような場合、充填されたボトル部分３６および生成チャンバー部分４０を、カップ３４の内側の底によって支持（少なくとも１部）することができる。この場合、もし、望むなら、段差形状７８は、さらなる支持のために保持されるようにしてもよいけれども、カップ３４に形成された段差形状７８が不要であったり、省略されるようにしてもよい。
【００２６】
図５および図９に示すように、蓋４８は、１つ若しくはそれ以上の傾斜延長部（ramp extension）８２を有することができ、カバー６８（または他の実施例における生成チャンバー部分４０）は、傾斜延長部８２を受容するため（少なくとも部分的に）、係合する形状の窪み８４をもつことができ、あるいは窪み８４内に十分な体積を持つようにしてもよい。第１の実施例では、生成チャンバー部分４０が蓋４８内にパチンと移動されるとき（上記しかつ図７および図８に示すように）、傾斜延長部８２は、カバー６８の窪み８４内に存在する。ボトル部分３６および生成チャンバー部分４０を取り外すため、ボトル部分３６は、蓋４８に対して捻じられまたは回転されることができる。これにより、カバー６８が傾斜延長部８２と係合する。それから、傾斜延長部８２は、生成チャンバー部分４０を蓋４８に対して縦方向に移動させる楔（Wedge）として働く。これにより、生成チャンバー部分４０の舌部７４が蓋４８に形成された溝７２から強制的に外される。これが図５に例示されている。任意の形状であるけれども、好ましい実施例は、ボトル部分３６を取り外しの間にボトル部分３６を握るのを補助するためにボトル部分３６の外側に取っ手部分(knob portion)８６を含む。第１の実施例では、取っ手部分８６は、ボトル部分３６に一体形成されている。
【００２７】
第１の実施例として図７ないし図９に示されるように、第１の穴９０は、ボトル部分３６と生成チャンバー部分４０の間に形成されている。第１の噴出（または吹出し）バルブ部材５２は、第１の穴９０を覆い、ボトル部分３６から生成チャンバー部分４０への流体５０の最初の流れを遅らせまたは防止している。それ故、もし、第１の噴出部バルブ部材５２がそこにないならば、ボトル部分３６の内部は、生成チャンバー部分４０の内部に流動的に接続されるであろう。第１の実施例では、単一の穴９０がボトル部分３６と生成チャンバー部分４０の間に配置されているけれども、他の実施例では、２つまたはそれ以上のそのような穴（種々のサイズおよび配置）があっても良い。
【００２８】
図１０は、ボトル部分３６と生成チャンバー部分４０の一部（カバー６８が取り去られている）の断面図である。図１１および図１２は、図１０の領域Ｂの拡大図であり、第１の噴出バルブ部材５２とその機能を例示している。図１３は、ボトル部分３６の底面と生成チャンバー部分４０（カバー６８が取り去られている）の内部を示している。生成物質３８（例えば、挽いたコーヒー豆）は、生成チャンバー部分の特徴を例示するため、図１０ないし図１３の生成チャンバー部分４０内に示されていない。
【００２９】
第１の実施例では、第１の噴出バルブ部材５２は、生成チャンバー部分４０の内側に結合されている（図７および図１１を参照）。第１の噴出バルブ部材５２は、最初に、ボトル部分３６の流体５０がボトル部分３６を抜け出し、生成チャンバー部分４０に入り込むことを防止する。第１の噴出バルブ部材５２は、
これに限らないが、例えば、接着剤、超音波溶接、熱、押圧、溶融、およびこれらの組合せを含む種々の好ましい方法で生成チャンバー部分４０に結合されることができる。好ましくは、ボトル部分３６は、第１の噴出バルブ部材５２によって少なくとも一部が気密封止される。第１の実施例の第１の噴出バルブ部材５２は、ボトル部分３６の内容が第１の所定の圧力に到達しもしくはこれを超えるとき、突破しまたは破裂または離脱されるようになっている。好ましくは、この第１の所定の圧力は、ボトル部分３６内の流体５０がその沸点近くまたは超えるときに生じる。第１の実施例では、第１の噴出バルブ部材５２は、例えば図１２に示すように、第１の所定の圧力のときに生成チャンバー部分４０の内側の面から少なくとも部分的に離れるように構成されている。気密封止されたボトル部分３６内の内容物の加熱は、温度とともに圧力を増加させる。加熱された内容物の圧力は、それから第１の噴出バルブ部材５２を押圧し、それを破れさせまたは裂けさせる。他の実施例では、第１の噴出バルブ部材５２は、図１２に示す破裂や破れのメカニズムと異なるメカニズムを持つことができる。例えば、第１の噴出バルブ部材５２は、生成チャンバー部材４０の内側の面から完全に離れることによって裂けられるようにしてもよい。さらに他の実施例では、第１の噴出バルブ部材５２は、ボトル内容物の圧力を使用して第１の噴出バルブ部材５２に穴および／または破れを形成することにより裂けるようにしてもよい。他の実施例では、第１の噴出バルブ部材５２は、増加する温度によって弱くなるようにしてもよい。さらに他の実施例では、第１の噴出バルブ部材５２は、加熱工程（例えば、マイクロ波加熱）の期間、ボトル部分３６内の内容物の温度および／または第１の噴出バルブ部材それ自身の温度によって溶融または溶解されてもよい。裂けるメカニズムは、第１の噴出バルブ部材５２の材料組成および／または第１の噴出バルブ部材と生成チャンバー部分４０との間の結合強度に依存する。また、ボトル部分３６は、他の実施例で生成の初期の段階の間（生成構成において）、気密封止されないようにしてもよい。
【００３０】
第１の実施例において、第１の噴出バルブ部材５２は、第１の噴出バルブ部材５２が裂けられる前（図１１を参照）、第１の離間された距離９１によって生成物質３８から離されている。この第１の離間された距離９１は、破裂の後（図１２を参照）に第１の噴出バルブ部材５２が生成チャンバー部分４０の表面から延びる空間を提供する。また、図１３に示すように、第１の実施例は、第１の噴出バルブ部材５２の位置に近接して隆起部９４を含み、隆起部９４は、生成物質３８が生成チャンバー部分４０内に配置された後、第１の離間された距離９１の維持を助けている。図１３において、第１の噴出バルブ部材５２が示されていないことに留意すべきである。
【００３１】
図７ないし図９を参照すると、第１の実施例の蓋４８は、生成チャンバー部分４０と流動的に接続されたドリップ穴９６を含んでいる。ドリップ穴９６を形成するように配置された蓋４８の部分は、ドリップ穴９６から離れるように折り曲げられたタブとして保持され得る。飲用構成において、ユーザは、ドリップ穴９６を部分的に覆うようにタブを曲げることを所望することができる。第１の実施例では、新鮮さ（フレッシュネス）シール４２は、蓋４８のドリップ穴９６を覆い、これは、次に生成チャンバー部分４０に形成されたドリップ穴７０をシールすることになる。なぜなら、生成チャンバー部分４０は、蓋４８に生成チャンバー部分４０を係合させることによって提供される構成により封止されるからである（図７を参照）。他の実施例では、生成された流体５４が生成チャンバー部分４０からカップ３４に分配されるように蓋４８に形成されたドリップ穴９６は、大きな穴または開口であることができ、新鮮さシール４２は、生成チャンバー部分４０に形成されたドリップ穴７０上に直接置かれるようにしてもよい。また、生成された流体５４が生成チャンバー部分４０からカップ３４に分配されるように蓋４８に形成された穴９６の数およびサイズは、他の実施例において変更することができる。
【００３２】
さらに図７ないし図９を参照し、また図１４ないし図１８を参照すると、第１の実施例の第２の流体チャンバー部分５８および蓋４８がより詳細に説明される。図１４は、一部除去された部分を有する大の流体チャンバー部分５８の斜視図であり、除去された部分に形成された穴９８を例示するとともに、第２の噴出または吹出しバルブ部材６２の斜視図を示している。図１５は、図１４の領域Ａの拡大詳細図である。図１６は、蓋４８に取り付けられるように示された第１の実施例の第２の流体チャンバー部分５８の断面図である。図１７は、第１の実施例の蓋４８の上からの斜視図である。図１８は、第１の実施例の蓋４８の底からの斜視図である。
【００３３】
図６に例示しかつ説明したように、第１の実施例は、飲料の生成の前に、第２の流体チャンバー部分５８を取り外すオプションを提供する（すなわち、エスプレッソまたはカプチーノを選択すること）。図７ないし図９、図１４ないし図１８を参照すると、第１の実施例の蓋４８は、その頂部側に形成された溝７２によって底側に形成された舌１００を有する。第１の実施例の第２の流体チャンバー部分５８は、図７、図８および図１６に示すように、蓋４８の底側の舌１００と対応しかつ係合するように構成された溝１０２を有している。それ故、第２の流体チャンバー部分５８がシステム３０内に設けられたとき、それは、蓋４８の舌１００と第２の流体チャンバー部分５８の溝１０２が一緒にかみ合うことによって提供された舌−溝結合を利用してパチンとその位置に移動される。また、第１の実施例において、第２の流体チャンバー部分５８が取り外し可能に取り付けられているとき、蓋４８の底側が第２の流体チャンバー部分５８を受容するように構成されていることに留意すべきである。
【００３４】
図１７および図１８に示すように、第１の実施例の蓋４８は、傾斜された部分１０６に形成された飲み口穴（sipping hole）１０４を有している。飲み口穴１０４は、生成工程中に通気口として作用することができる。傾斜部１０６に飲み口穴１０４を形成することが望ましく、それは、いくつかの長所および機能を提供する。傾斜部１０６に形成された飲み口部１０４により、蓋４８を有するカップ３４から飲み物を飲む人は、蓋４８の平坦な表面に形成されている飲み口穴（第２の実施例において以下に述べられているように）と比べて、カップ３４内の生成された流体５４の最後の残りの部分を飲むために頭を後方に傾ける必要がない。また、傾斜部１０６上に飲み口穴１０４を位置させることは、よりコンパクトな生成構成（すなわち、より短く）を可能にし、なぜならボトル部分３６のオーバーハングする部分１０８が蓋４８の平坦な表面により近接して配置され得るからである（図８を参照）。このことは、非常に有益であり、なぜなら、生成された流体５４が自由にカップ３４に分配されるようにするため、カップ内部は、生成工程中に気密封止されないことが望ましいからである。また、生成構成においてシステム３０の高さを減少させ、マイクロ波オーブンのより広範な品種（すなわち、より小さなマイクロ波オーブン）に適合できるように努めることが望ましく、その点からも有益である。しかしながら、他の実施例では、飲み口穴１０４は、傾斜部１０６から離れた別な位置で蓋４８に形成されるようにしてもよいし、および／または傾斜部１０６は、他の実施例では省略することができる。
【００３５】
図１４に示すように、第１の実施例の第２の流体チャンバー部分５８は、ギャップ１１０を形成するＣ形状の平面プロファイルを有している。第１の実施例では、このギャップ１１０は、図１６に示すように飲み口穴１０４に整合されるように構成されている。このギャップ１１０は、蓋４８が第２の流体チャンバー部分５８に沿って取り付けられたとき（例えば図４を参照）、カップ３４内の生成された流体５４が自由に飲み口穴１０４を通過することを可能にする。もし、望むならば、第２の流体チャンバー部分５８は、生成工程後に、取り去られ、廃棄されてもよい。
【００３６】
蓋４８の傾斜部１０６（図１７に示される）はまた、図１８に示すように、蓋４８の底側に傾斜延長部１１２(ramp extension)を形成する。この傾斜延長部１１２はまた、第２の流体チャンバー部分５８を蓋４８から容易に取り外すために使用することができる（例えば、カプチーノよりもエスプレッソが望まれるとき）。第２の流体チャンバー部分５８を蓋４８に対して回転させることにより、蓋４８の傾斜延長部１１２は、第２の流体チャンバー部分５８に抗して係合する（ギャップ１１０が傾斜延長部１１２から離れるように移動するとき）。延長傾斜部１１２が第２の流体チャンバー部分５８に抗して係合するとき、第２の流体チャンバー部分５８は蓋４８に対して縦方向に移動し、この移動は、蓋４８の舌１００を第２の流体チャンバー部分５８の溝１０２から外させる。このような動作により、図６に示すように、第２の流体チャンバー部分５８が蓋４８からパチンと外れ、第２の流体チャンバー部分５８が蓋４８から取り外される。他の実施例では、取り外し可能な方法で、２つの部材を結合する他の方法で舌と溝の構成が反転されてもよいし、および／または置換されてもよいことに留意すべきである（例えば、ネジ結合、延長／窪みの組合せ、留め具（ファスナー）、留め金、穴の押下(depressible)ボタン等）。
【００３７】
図１４および図１５を参照すると、第２の流体チャンバー部分５８に形成された穴９８は、第２の噴出バルブ部材６２によって覆われ、その結果、第１の実施例では、第２の流体チャンバー部分５８が最初に気密封止される。第１の実施例の第２の噴出バルブ部材６２は、第２の流体チャンバー部分５８に結合される。第２噴出バルブ部材６２は、初めに第２の流体チャンバー部分５８の流体５９（例えば、ミルク）が穴９８を介して第２の流体チャンバー部分５８を排出しかつカップ３４に入り込むのを防ぐ。第２の噴出バルブ部材６２は、適切な方法で第２の流体チャンバー部分５８にに結合され、例えば、接着剤、超音波溶接、熱、押圧、溶融、溶解およびこれらの組合せにより結合される。但し、これらに限定されない。第１の噴出バルブ部材５２と同様に、第２の噴出バルブ材６２は、第２の流体チャンバー部分５８内の第２の所定の圧力で破裂しまたは離脱するように構成される。従って、第２の流体チャンバー部分５８の内容物が加熱されたとき、第２の流体チャンバー部分５８内の圧力が第２の流体チャンバー部分内の流体５９の温度の上昇につれ増加する。好ましくは、第２の所定の圧力は、第２の流体チャンバー部分５８内の流体（例えばミルク）５９がその沸点の近傍またはそれを越えるときに生じる。第１の実施例では、第２の噴出バルブ部材６２は、第２の所定の圧力で第２の流体チャンバー部分５８の外側の面から少なくとも部分的に離れるように構成される。他の実施例では、第２の噴出バルブ部材６２は、異なる破裂または離脱のメカニズムを持つものであってもよい。例えば、第２の噴出バルブ部材６２は、第２の流体チャンバー部分５８の表面から完全に離れることによって破裂または破れるようにしてもよい（第２の噴出バルブ部材６２がカップ３４の生成された流体５４が入り込むのを防止するための手段がないならば、これはおそらく好ましくないけれども）。さらに他の実施例では、第２の噴出バルブ部材６２は、第２の流体チャンバー部分５８の内容物の圧力を用い、第２の噴出バルブ部材６２の破裂する穴および／または破れを形成することにより破裂されるものでもよい。他の実施例では、第２の噴出バルブ部材６２は、増加された温度によって弱くなるものでも良い。さらに他の実施例では、第２の噴出バルブ部材６２は、第２の流体チャンバー部分５８の内容部物の温度および／または加熱工程（マイクロ波オーブンにおける加熱）からの第２の噴出バルブ部材６２自身の温度によって溶融または溶解されるものであってもよい。破裂または破れのメカニズムは、第２の噴出バルブ部材６２の材料の組成および／または第２の噴出バルブ部材６２と第２の流体チャンバー部分５８間の結合強度におおよそ依存する。
【００３８】
図１４および図１５を参照すると、第１の実施例において、窪み１１６が第２の流体チャンバー部分５８の外側に形成されている。穴９８は、窪み１１６内に形成され、第２の噴出バルブ部材６２は、第１の実施例では、窪み１１６内の穴９８上に形成される。他の実施例では、窪み１１６は、より深いもの、またはより浅いものであってもよい。また、窪み１１６は、他の実施例では省略することができる。窪み１１６の存在および／または窪みの深さは、例えばカプチーノに形成されるミルク泡(foam)のミルク量に影響を与える。第１の実施例の生成構成において、窪み１１６は、下向きに開いている。第２の噴出バルブ部材６２が破裂された後、第２の流体チャンバー部分５８からの流体５９の大部分は、穴９８を介して分配される。窪み１１６および窪み１１６内の穴９８の配置により、流体５９の一部分が生成工程中に第２の流体チャンバー部分５８内に残る。この残存する流体は、それから第２の流体チャンバー部分５８内で沸騰されてもよい。もし、例えば流体５９がミルクならば、残存するミルクは、第２の流体チャンバー部分５８内で沸騰され、ミルクフォーム（泡）を形成し、これは、穴９８を介してカップ３４に分配される。別の実施例では、全く窪みがないところに、しかしながら、第２の流体チャンバー部分５８内にミルク泡（ミルクの沸騰）の形成が行われる（例えば、第２の噴出バルブ部材６２の破裂前または破裂後に）。第２の噴出バルブ部材６２が破裂する第２の所定の圧力は、調整可能であり（デザインによって）、および／または第２の流体チャンバー部分５８内にミルクフォームを形成するための第２の流体チャンバー部分５８内に提供された空隙の大きさは、調整可能である（例えば、デザインによって）。こうして、ミルクフォームは、窪み１１６で、あるいは窪み１１６なしで形成することができる。
【００３９】
図１９Ａないし図２３は、種々の構成を示し、本発明の第２の実施例を用いている。図１９Ａないし図１９Ｃは、カプチーノカップを提供するための第２の実施例の使用を例示する。図２０Ａないし図２０Ｄは、エスプレッソカップを提供するための第２の実施例の使用を例示する。図２１は、貯蔵構成の第２の実施例の斜視図である。カップ３４の一部は、図２１において切除され、ボトル部分３６を例示している。図２２は、生成構成の第２の実施例のシステム３０の断面図である。図２３は、システム３０の幾つかの構成要素をより良く例示するための第２の実施例のシステム３０の分解組立断面図である。
【００４０】
第２の実施例において、生成チャンバー部分４０は、蓋４８と一体構成であり、ボトル部分３６は、別個の構成要素である。本発明の他の実施例では、蓋４８、生成チャンバー部分４０およびボトル部分３６は、すべて個別または分離可能な構成であることができる。好ましくは、生成チャンバー部分４０のカバー６８は、生成物質３８が動作できるように設けられた後、生成チャンバー部分４０または蓋４８に恒久的に取り付けることができる。特に、もし、システム３０が１回の使用で廃棄可能なシステムに設計されているならば、カバー６８を生成チャンバー４０上に恒久的に取り付け、生成チャンバー部分の一部にし、かつ／またはユーザがシステム３０の再利用を企てることを阻止しまたは防止するようにしてもよい。
【００４１】
図２１は、貯蔵構成の飲料生成システム３０を示している。第１の実施例のように、システム３０の生成内容物（例えば、水５０、ミルク５９、挽いたコーヒー豆３８）は、第２の実施例において、好ましくは最初にシステム３０内に提供される。また、第２の実施例は、コンパクトな貯蔵構成を持つように設計される。新鮮さシール４２は、図２１に示される貯蔵構成において、生成チャンバー部分上に提供される。ボトル部分３６、蓋４８、第２の流体チャンバー部分５８および生成チャンバー部分４０は、好ましくは動作可能に一緒に組み立てられ、図２１に示すように、貯蔵構成におけるユニットを形成し、生成構成への素早くかつ簡単な変遷を可能にする。
【００４２】
図１９Ａは、ドリップ穴７０を露出するために取り去られる新鮮さシール４２を示している。ドリップ穴７０は、生成チャンバー部分４０内に形成され、生成チャンバー部分４０の生成物質３８（例えば、挽いたコーヒー豆）を開放する。図１９Ａはまた、カップ３４からユニットの持ち上げを示し、これは、図１９Ｂおよび図２２に示すように、生成構成を形成するために簡単にひっくり返される。第１の実施例のように、ボトル部分３６は、気密封止され、ボトル部分３６内の流体５０は、第１の噴出バルブ部材５２により第１の穴９０を介して生成チャンバー部分４０へ通過することが妨げられる。第１の噴出バルブ部材５２は、第１の実施例に関して述べたように、第２の実施例においても好ましくは第１の所定の圧力で破裂されるように構成される。システム３０は、生成流体５４を生成するための生成工程を開始させるため、例えばマイクロ波オーブンで加熱されることができ、流体５４は、図１９Ｂに示すように、カップ３４内に分配される。また、第２の流体チャンバー部分５８は、図１９Ｂおよび図２２に示すように、生成工程において所定位置に置かれるため、第２の流体チャンバー部分５８内の流体５９が生成中に好ましくはカップ３４内に分配される（第１の実施例に関して上記したように）。生成された流体５４がカップ３４内に形成された後、ボトル部分３６は、図１９Ｃに示すように、蓋４８から取り外され、飲用構成を形成する。第２の実施例において、ボトル部分３６は、図１９Ｃに示すように、蓋４８から回転して外されるように構成されている。
【００４３】
図２０Ａ−２０Ｄは、第２の実施例のシステム３０を用いたエスプレッソを造る工程を示している。図２０Ｂに示すように、第２の流体チャンバー部分５８は、蓋４８から取り外すことができ、生成チャンバー部分４０において生成されたエスプレッソ５４にミルクが付加されないようになっている。第１の実施例に関して述べたように、蓋４８の底面から突出する傾斜延長部１１２と係合するように第２の流体チャンバー部分５８を蓋４８に対して回転することによって、第２の生成チャンバー部分５８のスナップが外れ、取り去られる。
【００４４】
図２３を参照すると、生成チャンバー部分４０内に１つもしくはそれ以上のフィルター要素６４が含まれることが好ましい。ボトル部分３６の除去後（図１９Ｃおよび図２０Ｄを参照）、第１の穴９０が露出され、これにより穴９０を介して生成チャンバー部分４０の内容物を露出させる。カップ３４から蓋４８を介して飲料する間（蓋４８に形成された飲み口穴１０４を介して）に、第１の穴９０と生成物質との間のフィルター要素６４は、生成物質３８が生成チャンバー部分から排出するのを防ぐようにすることを望むようにしてもよい。飲用構成において、生成チャンバー部分４０を所定位置に残すことの利点は、ユーザの鼻が第１の穴９０の上にあるので、カップ３４から蓋４８を介して飲料する間に、飲料者の鼻が第１の穴９０を介して生成物質３８の強い匂いを嗅ぐことができる。しかしながら、第１の実施例の利点は、飲料のためにカップ３４を傾斜させている間、飲用構成を形成するために蓋４８から生成チャンバー部分４０を取り外すことが、蓋４８の中央に人間の鼻とのより多くの隙間（クリアランス）を提供することである（図５および図１７を参照）。ボトル部分３６と生成チャンバー部分４０とを取り去ること（例えば、第１の実施例のように可能である）の他の利点は、飲用構成において頂部が重たくならないことであり、特に、生成された飲料５４がカップ３４内にほとんど残っていないときである。他の実施例では、生成チャンバー部分４０は別個であり、取り外すことができる構成要素であり、ユーザは、生成チャンバー部分４０を取り外すか否か（すなわち、ボトル部分３６とともに、あるいはボトル部分なしに）の選択を提供され得る。
【００４５】
本発明のさらに他の実施例（図示しない）では、第２の流体チャンバー部分５８は、蓋４８の一体構成であることができ、および／またはシステム３０の他の部分であることができる。しかしながら、そのような実施例では、ユーザは、第２の流体チャンバー部分５８を取り去るべく選択を有しなくてもよい。第２の流体チャンバー部分５８内に置かれた流体５９および／または他の物質は、他の実施例で変更することができる。例えば、第２の流体チャンバー部分５８は、風味のあるまたは追加の内容物、例えば（これに限定されないが）、チョコレート、シナモン、ナツメグ、塩、砂糖、フルーツジュース、フルーツ、シロップ、キャラメル、ソース、人口調味料、自然調味料およびそれらの組合せを含むことができる。従って、コーヒー飲料の風味は、第２の流体チャンバー部分５８を簡単に変更しまたは変化させることにより変更することができる。第２の流体チャンバー部分５８は、実施例のシステム３０の組立（モジュラー）キットの一部として、消費者が望む風味を選択できるように分離して販売されることができる。従って、第２の流体チャンバー部分がシステム３０に含まれていない実施例であってもよい。さらに他の実施例は、第２の流体チャンバー部分５８を備えず、第２の流体チャンバー部分５８を使用する、もしくは受容するように構成されていなくてもよい。そのようなものとの反対側で、本発明の実施例は、生成される飲料に複数の第２の流体を提供するために、複数の第２の流体チャンバー部分５８を使用し／受容するように構成され、または使用し／受容してもよい。
【００４６】
新鮮な生成されたカプチーノまたはエスプレッソ飲料を提供するように構成された流れの中で第１および第２の例示的な実施例が説明されたけれども、本発明の実施例は、他の飲料または生成された流体を同様に提供するように構成されても良い。例えば、生成する物質３８は、次のような可能性のある広範な物質のいずれであってもよい（これに限定されないが）、茶の葉、茶の濃縮、インスタントティ、インスタントコーヒー、フレーバーコーヒー、フルーツ、ハーブ、砂糖、人工的な甘味、脱水（乾燥）された食料物質、脱水ミルク製品、大豆製品、米製品、脱水ミルク、乾燥クリーム、濃縮された食料物質、濃縮された飲料混合、インスタント飲料混合およびこれらの組合せである。同様に、第２の流体チャンバー部分５８の内容物は、他の実施例で変更されることができ、そのような内容物は、限定されないが、フレーバーな液体（例えば、モカ、ハシバミの実（ヘーゼルナッツ）、アイリッシュクリーム、アマレット、フレンチバニラ、ホワイトチョコレート、ナツメグ、シナモン）、フルーツ、フルーツジュース、ハーブ、調味、アルコール、砂糖、人口甘味、シロップ、ソース、キャラメル、チョコレート、ココア、蜂蜜、ビタミン、バニラ、ミルク製品、大豆製品、米製品、クリーム、ヨーグルト、濃縮された飲料混合、インスタントコーヒー混合およびこれらの組合せを含むことができる。同様に、ボトル部分３６に提供される流体は、他の実施例において変更可能である。この開示の利点により、当業者は、本発明の実施例に使用されおよび／または含まれることができる他の含有物、物質および／または液体を理解するであろう。
【００４７】
上記したように、本発明の実施例は、処分または廃棄可能であり、安価であり、マイクロ波（電子レンジ）で使用可能であり、一度の使用に設計されることが望ましい。好ましい実施例では、蓋４８、ボトル部分３６および生成チャンバー部分４０は、モールドされたプラスチック材料から形成される。蓋４８、生成チャンバー部分４０およびボトル部分３６は、それぞれ限定されないが、例えば、リサイクルプラスチック、少なくとも部分的にリサイクルされたプラスチック、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリカーボネート、紙、ワックスされた紙、ポリスチレンおよびこれらの組合せから構成することができる。蓋４８、生成チャンバー部分４０および／またはボトル部分３６にとって、これらの構成要素の全てまたは一部は、同一材料から構成され、あるいは異なる材料から構成される。第１および第２の噴出バルブ部材５２、６２は、実施例の所定の設計に対して好適な材料の種類のいずれかから構成され得る。例えば、第１の噴出バルブ部材５２は、プラスチックから構成することができる。好ましい実施例では、システム３０の重要な構成要素の１つもしくはそれ以上は、システム３０の再使用を防ぐため生成工程中またはその後に変形されるように構成されても良い。また、異なる構成要素は、同一タイプの物質から作られたときであっても、同じ色または異なる色であってもよい。カップ３４は、既知のまたは後に開発された構成および材料の種類のいずれかから構成され、例えば、これに限定されないが、プラスチック、紙、ポリスチレン、またはワックスされた紙から構成され、熱的に隔離および／またはグラフィックスを提供するため、発砲体および／またはプラスチックで縮合ラップされることができる。また、実施例のシステムの構成要素の全てまたは一部は、そこに含まれるロゴおよび／またはグラフィックスを備えることができる。例えば、グラフィックスおよび／またはロゴは、恒久的に取り付けられたスリーブ４９（図１、図２、及び図９を参照）上にまたはその中に含まれるようにしてもよい。
【００４８】
本発明の実施例は、いくつかの利点を提供する。本発明の実施例のある利点は、実施例の飲料生成システムがストア（たとえば、食料雑貨店）で購入され、ユーザの家に貯蔵され、そして、例えばユーザの家で快適なときにマイクロ波オーブンを用いていつでも準備することができる。それ故、ユーザは、例えばコーヒーショップまで新鮮な生成されたコーヒー飲料を得るためにドライブする必要はない。他の利点は、実施例は、内蔵タイプであることができ、簡単に使用され、および／または処分可能である。従って、準備する時間が短くなり（例えば、マイクロ波で２分間）、準備の後に掃除したり洗浄する厄介な装置やマシーンが不要である。
【００４９】
さらに実施例は、好ましくは、貯蔵構成および飲用構成において持ち運びできる（ポータブル）処分可能なパッケージを提供する。例えば、ユーザは、マイクロ波オーブンの中にシステム３０を置くことができ（生成構成において）、飲料を準備する。それから、ユーザは、飲用構成を形成するためにボトル部分３６（あるケースでは生成チャンバー部分）を取り外すことができ、これは、中身がこぼれない蓋４８を所定位置に置くことへの準備である（例えば、車の中や歩いているとき）。
【００５０】
本発明の実施例の他の効果は、空間の効率的な方法で、実施例の飲料生成システム３０（パッケージされおよび／または貯蔵構成で）を積み重ね、貯蔵し、および／または棚上げすることができる。ベンダー（製造供給元）およびストアは、概して、製品に必要とされる棚の空間を最小化する最小化された占有面積を持つ製品を所望し好む。本発明の実施例は、第１の噴出バルブ部材５２を破裂させるためにボトル部分３６の圧力を使用するため、剛性のあるボトル部分３６（柔軟なまたは壊れ易いボトルよりはむしろ）を時として必要とし好む。従って、貯蔵構成における本発明の実施例は、好ましくは、カップ３４の内側に配置されたボトル部分を有する（図１−３、７、図１９Ａ、２１を参照）。さもなければ、もしシステム３０がカップ３４の外側に配置されたボトル部分３６を有する貯蔵構成においてパッケージされるならば（例えば、カップの隣またはカップの上に積み重ねられる）、これは、貯蔵構成またはパッケージ化においてシステム３０に要求される棚のスペースを２倍またはほぼ２倍近く要することになる。また、貯蔵構成／パッケージ化においてカップ３４内に配置されたボトル部分３６を提供することは、供給（ベンディング）マシーン（図２４に関して以下に説明される）の使用において好ましいであろう。
【００５１】
実施例のさらに他の利点は、販売員または販売員のいないで種々のロケーションで販売されまたは提供され得ることである。例えば、本発明の実施例は、図２４に示すように、ベンディングマシーン１２０から販売され得る。このようなベンディングマシーン１２０は、大部分のコーヒーショップがするよりも人々のより多くのマーケットに届くような広範な位置に置くことができる。また、ベンディングマシーン１２０から新鮮な生成された飲料を提供するコストは、準備、販売およびお客への飲み物の提供のために必要とされる従業員を不要とするため、コーヒーショップよりもかなり低減することができる。ベンディングマシーン１２０はまた、販売用のカウンター、シンク、および高価なコーヒーマシーンを必要としないため、コーヒーショップよりもかなり小さなスペースですむ。ベンディングマシーン１２０は、図２４に示すように、システム３０を加熱するためのマイクロ波オーブン１２２をユーザが使い易いように含むことができる。ベンディングマシーン１２０は、広範な種類の飲み物の選択およびフレーバーの選択を提供することができる。例えば、このようなベンディングマシーン１２０は、それが通常見当たるような空港、ホテル、スタヂアム、学校キャンパス、オフィスビルディング、コンビニエンスストア、食料雑貨品店、映画館、テーマパーク、修理店、あるいは他の場所に置くことができる。
【００５２】
本発明の実施例は、インターネット上で注文することができ、例えば郵送または子包み配達サービスを介して家やビジネスへ直接配送することができる。本発明の実施例はまた、コンビニエンスストアで販売され、コーヒーショップと競合することができる。さらに、本発明の実施例は、パッケージ化され、市場に出荷され、多くのコーヒーショップが提供するスタイルやブランドと同一のレベルを提供し、その一方で、同様もしくは均等の質のレベルを持つ製品を提供する。実施例は、スタイリッシュな方法で高品質の飲み物を提供することができる一方で、コーヒーショップで購入された同じ飲み物に対して安価であることができる。本発明の実施例は、好ましくは、生成構成において最も標準的なサイズのマイクロ波オーブンに適合する大きさにされる。第１の実施例（図５を参照）の利点は、大部分のカップと蓋の組合せがもつ蓋のオーバーハング（突出）をなくすように蓋４８がカップ３４の外側と平坦である。このような蓋のオーバーハングは、処分可能なカップと蓋の組合せには共通であり、ときに誤って蓋が部分的あるいは完全に外れてしまう。これは、しばしば、こぼれた飲み物および／または散乱した飲み物となる。好ましい実施例では、カップ３４は、恒久的に取り付けられた内蔵の絶縁ジャケット４９（図９を参照）を含み、これにより、さらなる外部の紙の絶縁スリーブを必要としない。本開示の利点により、当業者は、本発明の多くの実施例の効果や使用を理解するであろう。
【００５３】
図２５ないし図３１は、本発明の第３の実施例の種々の図および構成要素を示している。図２５は、第３の実施例のボトル部分３６と生成チャンバー部分４０の断面図である。これらの構成要素３６、４０は、第１の穴９０の開口がより大きいことを除いて第１の実施例と同様である。第１の穴９０のより大きな開口の提供は、加熱期間に、ボトル部分３６の内容物によって押圧される第１の噴出バルブ部材５２の面積を増加させる。同一圧力で、圧力が加わる第１の噴出バルブ部材５２の面積の増加は、第１の噴出バルブ部材５２に与えられる力を増加させる（Ｆ＝ＰＡ、ここで、Ｆは力、Ｐは圧力、Ａは面積である）。加熱中に第１の噴出バルブ部材５２に加わる力の増加は、第１の噴出バルブ部材５２により形成される封止がより強くさせおよび／または第１の噴出バルブ部材５２がより早く破裂または離脱させる。従って、あるケースでは、より大きな第１の穴９０を持つことが望まれ、そして、この特徴は、本発明の実施例に含まれ得る。
【００５４】
図２６ないし図２８は、第３の実施例のカバー６８についての種々の表示を示している。図２９ないし図３１は、第３の実施例の蓋４８についての種々の表示を示し、これはカバー６８とともに作用するように設計されている。より詳細に、図２６、図２７および図２８は、第３の実施例のカバー６８の斜視図、底面図、および断面図をそれぞれ示している。図２９、図３０および図３１は、第３の実施例の蓋４８の斜視図、底面図、および断面図をそれぞれ示している。第３の実施例のカバー６８は、カバー６８から延在するフック部材１３０を含んでいる。それに対応するように、第３の実施例の蓋４８は、フック部材１３０と係合しかつ受容するように構成された係合穴１３２を含んでいる。フック部材１３０は、第１の実施例で使用された舌部と溝のスナップ結合（図７を参照）に加えてまたは代えて使用することができる。フック部材１３０を使用することの１つの利点は（第３の実施例と第１の実施例を比較して）、取り外し可能に生成チャンバー部分４０をボトル部分３６に取り付けるための強度を増加させる。フック部材１３０は、ボトル部分３６を回転させ（例えば、グリップ部分８６を使用して）、それからボトル部分３６を蓋４８から引き離す（生成チャンバー部分４０およびカバー６８に沿って）ことにより、係合穴１３２から簡単に外れるようにしてもよい。
【００５５】
図３１を参照すると、蓋４８が第２の流体チャンバー部分（図３１には示されていない）の舌部を受容するように構成された溝１４０を含むことに留意すべきである。また、溝１４０の形状及び位置が第１の実施例で用いた舌部１００と溝７２の構成（図９を参照）と異なることに留意すべきである。さらに、第１の実施例で使用された舌部７４（図９および図１０を参照）は、第３の実施例に含まれていない（図２５を参照）。それ故、第３の実施例は、実施例に包含することができる差襤褸特徴を例示し、同様に本発明の実施例についてのいくつかの可能な変更（多数の中の）を例示する。本開示の利益により、当業者は、本発明の実施例の多くの他の変形を理解することができる。
【００５６】
本発明の実施例および幾つかの利点を詳細に述べたが、種々の変形、置換および変更は、特許請求の範囲に記載のように発明の範囲および精神を逸脱することなく行うことができる。さらに、本特許出願の範囲は、明細書に記載されたプロセス（工程）、マシーン、製造、物質の組成、手段、方法およびステップの特定の例に限定されることを意図するものではない。当業者は、本発明の開示から容易に理解することができるので、ここに述べられた対応する実施例と実質的に同一の機能を果たしまたは実質的に同一の結果を成し遂げる、現に存するまたは将来開発されるべく、プロセス、マシーン、製造、物質の組成、手段、方法またはステップは、本発明により用いることができる。従って、特許請求の範囲は、そのようなプロセス、マシーン、製造、物質の組成、手段、方法またはステップを範囲内に含み得ることを意図している。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】図１は、本発明の第１の例示的な実施例のパッケージ飲料生成システムの斜視図である。
【図２】図２は、第１の実施例の複数のパッケージされた飲料生成システムを提供するために１つにまとめられた例示的な構成を示している。
【図３】図３は、貯蔵構成における図１の飲料生成システムであって、カップ内に配置されるボトル部分を例示するために飲料カップの一部を切除して示している。
【図４】図４は、生成構成（例えばカプチーノ）における第１の実施例のシステムの斜視図を示している。
【図５】図５は、飲用構成における第１の実施例のシステムの斜視図を示している。
【図６】図６は、他の生成構成（例えばエスプレッソ）における第１の実施例のシステムの斜視図を示している。
【図７】図７は、貯蔵構成における第１の実施例の飲料生成システムの断面図である。
【図８】図８は、生成構成における第１の実施例のシステムの断面図である。
【図９】図９は、第１の実施例のシステムの分解組立図で示した断面図である。
【図１０】図１０は、第１の実施例のボトル部分と生成チャンバー部分の一部（カバーが取り外された）の断面図である。
【図１１】図１１は、図１０の領域Ｂを拡大した図である。
【図１２】図１２は、図１０の領域Ｂを拡大した図である。
【図１３】図１３は、第１の実施例のボトル部分と生成チャンバー部分の内側（カバーが取り外された）の底面図である。
【図１４】図１４は、第１の実施例の第２の流体チャンバー部分の斜視図である。
【図１５】図１５は、図１４の領域Ａの拡大された詳細図である。
【図１６】図１６は、蓋に取り付けられて示された第１の実施例の第２の流体チャンバー部分の断面図である。
【図１７】第１の実施例の蓋の上方からの斜視図である。
【図１８】図１８は、第１の実施例の蓋の下方からの斜視図である。
【図１９Ａ】図１９Ａは、本発明の第２の例示的な実施例の種々の構成を例示する図である。
【図１９Ｂ】図１９Ｂは、本発明の第２の例示的な実施例の種々の構成を例示する図である。
【図１９Ｃ】図１９Ｃは、本発明の第２の例示的な実施例の種々の構成を例示する図である。
【図２０Ａ】図２０Ａは、第２の実施例の幾つかの選択的な構成を例示する。
【図２０Ｂ】図２０Ｂは、第２の実施例の幾つかの選択的な構成を例示する。
【図２０Ｃ】図２０Ｃは、第２の実施例の幾つかの選択的な構成を例示する。
【図２０Ｄ】図２０Ｄは、第２の実施例の幾つかの選択的な構成を例示する。
【図２１】図２１は、カップの一部が切除された貯蔵構成における第２の実施例の斜視図である。
【図２２】図２２は、生成構成における第２の実施例のシステムの断面図である。
【図２３】図２３は、第２の実施例のシステムの分解組立図で示した断面図である。
【図２４】図２４は、本発明の実施例による生成された飲料を分配し、準備し、提供するようにセッティングされたベンディングマシーンを例示する。
【図２５】図２５は、本発明の第３の実施例の構成要素および種々の図を示している。
【図２６】図２６は、本発明の第３の実施例の構成要素および種々の図を示している。
【図２７】図２７は、本発明の第３の実施例の構成要素および種々の図を示している。
【図２８】図２８は、本発明の第３の実施例の構成要素および種々の図を示している。
【図２９】図２９は、本発明の第３の実施例の構成要素および種々の図を示している。
【図３０】図３０は、本発明の第３の実施例の構成要素および種々の図を示している。
【図３１】図３１は、本発明の第３の実施例の構成要素および種々の図を示している。
【技術分野】
【０００１】
本出願は、内蔵式の処分可能なマイクロ波飲料生成装置として題名付けされた２００４年３月２９日に提出された米国仮出願番号６０／５５６，７６７号、および飲料生成装置として題名付けされた２００４年６月２８日に提出された米国出願番号１０／８７８，５８１号の利益を主張するものであり、これらの出願は参照によってここに包含されている。
【０００２】
本発明は、概して飲料生成飲料のシステムおよび方法に関する。１つの態様は、特に生成後に飲料を提供するために使用され得る飲料生成システムを形成する、マイクロ波を利用可能でありかつ処分可能なキットに関する。
【背景技術】
【０００３】
エスプレッソおよびカプチーノマシーンは高価であり、一杯のエスプレッソまたはカプチーノをマシーンで作る工程は、しばしば扱い難く、時間がかかったり、あるいは非常に面倒である。このようなマシーンを持つ多くの人は、エスプレッソやカプチーノを生成したり、それが作り出す散乱を片付けるのに要する時間と努力を考えてしまうとマシーンの使用をやめてしまう。これが、多くの人がコーヒーショップ（例えば、スターバックスショップ）で、このような飲料に対して沢山のお金を喜んで払う理由の１つであるかもしれない。しかしながら、多くの人は、家を出ることなく、新鮮な生成されたエスプレッソやカプチーノを得ることを望んでいる。それ故、多くのエスプレッソやカプチーノマシーンに課されているコスト、煩雑さ、時間および努力を必要としない、新鮮な生成された飲料を家で提供する方法が必要とされている。
【０００４】
この問題を解決する１つの試みは、インスタントコーヒーやインスタントコーヒー飲料の混合物のように、お湯（生成されていない）に混ぜるように改善された製品であった。しかしながら、このような製品から生じた飲料は、同じ品質を持たなかったり、マシーンや生成工程を用いて生成されたコーヒーのような新鮮さを持たないことがある。それ故、煩雑でなく、しかも味と品質を犠牲にすることなく、すばやく便利に新鮮に生成された飲料を作る方法が必要とされる。
【０００５】
すばやくかつ便利な方法で新鮮に生成された飲料を提供する他の従来の試みの典型は、マシーンや装置を必要とし、これは概して未だクリーニングを要する。多くの人は、使用後にカップを洗うことよりも捨てることができる紙、ポリスチレン（例えば、スチロフォーム（Styrofoam））、あるいはプラスチックのカップの使用を好む。処分可能なアイテムは、今や米国文化の標準の一部である。多くの処分可能な食料製品包装がある。処分可能なカメラさえもある。内蔵式であり、安価であり、一度の使用後に処分可能であるように設計された飲料を生成する装置は未だ現在において知られていない。従って、簡単に使用でき、安価であり、処分可能な飲料生成システムが必要である。
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記に説明された課題および必要性は、本発明の実施例によって解決される。本発明の１つの態様では、貯蔵構成(storage configuration)、生成構成(brewing configuration)および飲用構成(drinking configuration)を持つように構成された飲料生成システムが提供される。飲料生成システムは、カップ、蓋(lid)、流体を保持するように構成されたボトル部分、生成する物質を保持するように構成された生成チャンバー部分、および第１の吹出しまたは噴出バルブ部材(first blow-out valve member)を含む。貯蔵構成において、蓋は、カップ上に配され、ボトル部分はカップ内に配される。生成構成において、生成チャンバー部分は生成物質を有し、ボトル部分は最初に流体を有し、ボトル部分は気密封止され、蓋はカップ上に配され、ボトル部分は取り外し可能に蓋に取り付けられかつ蓋上に配され、生成チャンバー部分は、ボトル部分とカップの間に配され、第１の噴出バルブ部材は、ボトル部分と生成チャンバー部分の間に配され、その結果、第１の噴出バルブ部材が最初にボトル部分から生成チャンバーへの流体の流れを妨げる。第１の噴出バルブ部材は、ボトル部分内の流体の加熱中に、ボトル部分内で形成される第１の所定の圧力で突破または破裂しまたは離脱するように構成される。飲用構成において、生成された流体は、カップ内に配される。生成された流体は、噴出バルブ部材の突破または離脱後に、流体を有する生成チャンバー部分内の生成物質の生成から抽出される。
【０００７】
本発明の他の態様では、生成構成を持つように構成された処分可能な飲料生成システムが提供される。このシステムは、処分可能な飲用カップ、処分可能なプラスチックの蓋、流体を保持するように構成された処分可能なプラスチックのボトル部分、生成物質を保持するように構成された処分可能なプラスチックの生成チャンバー部分、およびプラスチックの噴出バルブ部材を含む。生成チャンバー部分は、第１の穴を有する。噴出バルブ部材は、生成チャンバー部分の表面に結合されて第１の穴を覆う。噴出バルブ部材は、第１の所定の圧力で、生成チャンバー部分の表面から少なくとも部分的に分離するように構成される。生成構成において、生成チャンバー部分は、生成する物質を有し、ボトル部分は、最初に流体を有し、ボトル部分は気密封止され、蓋がカップ上に配され、ボトル部分が取り外し可能に蓋上に取り付けられ、生成チャンバー部分はボトル部分とカップの間に配され、ボトル部分と生成チャンバー部分は蓋によって支持され、第１の穴と第１の噴出バルブ部材はボトル部分と生成チャンバー部分の間に配され、第１の噴出バルブ部材が最初にボトル部分から生成チャンバー部分への第１の穴を介しての流れを妨げる。
【０００８】
本発明の更なる他の態様では、飲料生成システムを用いた飲料を生成する方法が提供される。この方法は、この段落に述べられる以下のステップを含む。ステップの順序は、変更することができ、シーケンシャルであることができ、重複することができ、並行することができ、またそれらの組合せであることができる。新鮮さシールが取り去られる。新鮮さシールは、システムの生成チャンバー部分の内部を開く１つ若しくは複数のドリップ穴を覆う。システムの生成構成が形成される。生成構成において、蓋はカップ上にあり、蓋は、取り外し可能に取り付けられたボトル部分を有し、蓋はボトル部分とカップの間に配され、蓋はボトル部分を支持し、ボトル部分は流体を有し、生成チャンバー部分は生成物質を有し、生成チャンバー部分はボトル部分とカップの間に配され、生成チャンバー部分はそこに形成された第１の穴を有し、第１の噴出バルブ部材は第１の穴を覆うため生成チャンバー部分の面に結合され、ボトル部分は、第１の噴出バルブ部材によって少なくとも一部が気密封止されている。ボトル部分の内容物が加熱される。これは、ボトル部分内の内容物の温度と圧力を増加させる。内容物は流体を含む。ボトル部分内の加熱された内容物が第１の圧力に到達すると、第１の噴出バルブ部材がボトル部分内の加熱された内容物を利用して破裂または離脱され、これにより流体が生成チャンバー部分内に入ることを可能にする。生成物質は、生成チャンバー部分内の流体で生成される。生成された流体は、生成チャンバー部分からカップ内へドリップ穴を介して分配される。
【０００９】
上記は、本発明のかなり大雑把な特徴の概要を説明するものであり、以下に続く本発明の詳細な説明をより良く理解させるものである。本発明の更なる特徴や利点は以降に説明され、本発明の請求の範囲の主題を形成する。開示された概念や特定の実施例は、本発明の目的と同一のものを実施するために他の構成やプロセスへ変更したり設計するための基礎として容易に利用され得ることを、当業者であれば理解できることに留意すべきである。さらに、このような等価な構成は、特許請求の範囲に記載される発明の範囲および精神から逸脱するものではないことを、当業者であれば理解できることに留意すべきである。
【実施例】
【００１０】
図面の参照において、参照番号は、種々の観点から同様のまたは類似する素子（エレメント）を示すために使用され、本発明の例示的な実施例が示され説明される。図面は、必ずしも一定の倍率で描画されたものではなく、いくつかの例では、図面は、例示の目的のために適切に誇張されたり、簡潔化されている。当業者は、本発明の以下に例示された実施例に基づき本発明の多くの可能性のある用途、適用あるいは変形を理解するであろう。
【００１１】
本発明の実施例は、好ましくは、少なくとも１つの貯蔵構成(storage configuration)、生成構成(brewing configuration)および飲用構成(drinking configuration)を持つように設計された内蔵式（Self contained）の飲料生成システムを提供する。好ましくは、本発明の実施例は、電子レンジに使用可能であり、比較的安価であり、かつ処分または廃棄可能である。図１ないし図１８は、本発明の第１の実施例による飲料生成システム３０の種々の図および構成を示している。
【００１２】
本実施例の飲料生成システム３０に関し、最初にシステム３０の使用が説明される。それから、第１の実施例の構成要素が詳細に説明される。第１の実施例は、例えば、システム３０が新鮮な生成されたカプチーノまたはエスプレッソを提供するように適合されている状況で説明される。
【００１３】
図１は、貯蔵構成における第１の実施例のパッケージ飲料生成システム３０の斜視図である。図２は、一緒にパッケージ化された複数の飲料生成システム３０（例えば、４パック）を提供する、まとめられた構成の例示である。パッケージされた構成（例えば、図１および図２を参照）において、システム３０は、システム３０の全部または一部を覆う収縮適合されたプラスチックカバーまたは包装を有することができる。それ故、このようなカバーまたは包装は、パッケージ化されたシステム３０をハンドリングする間、システム３０の全部または一部を清潔にかつ衛生的に保持するために使用され得る。また、このようなカバーや包装は、システム３０内の食用物質を新鮮に保つために使用することができ、かつ外部から密封（あるいは更なる封止）することができる。図１および図２に示される例示された実施例では、取り外し可能なパッケージカバー３１が、一例として、蓋の一部を覆っている。
【００１４】
図３は、図１の飲料生成システム３０のカバー３１が取り外された状態を示している。図３において、飲用カップ３４の一部が切り取られ、好ましくは貯蔵構成のカップ３４内に貯蔵されるシステム３０のボトル部分３６が例示される。好ましい実施例では、システム３０は、ボトル部分３６内に水（好ましくはフィルターおよび／または蒸留水）を有し、システム３０の生成チャンバー部分４０（以下に説明される）内に既に挽かれたコーヒー豆３８を有して包装されている。図４は、生成構成のシステム３０の斜視図である。図４において、再びカップ３４の一部が例示のために切除されている。図５において、システム３０は、飲用構成で示されている。第１の実施例では、システム３０は、飲用カップ３４を含み、飲用カップ３４は、典型的に、システム３０の標準的な使用中に生成された飲料を飲むために使用される。
【００１５】
図１に戻り、第１の実施例のカプチーノを作るシステム３０の使用を簡単に説明する。縮小して適合された、あるいは縮小して包装されたパッケージ（もしあれば）がシステム３０から除去され、図３に示すような構成が提供される。次に、図３の矢印４４に示されるように、新鮮(freshness)シール４２が取り去られる。それから、ボトル部分３６が取り付けられている蓋４８が取り外され、ひっくり返されて、図４に示すように、カップ３４の上に置かれ、生成構成が形成される。飲料生成システム３０（生成構成において）は、それから例えばマイクロ波オーブン内に置かれ、ボトル部分３６内の水５０を加熱する。ボトル部分３６の内容（例えば、水５０および空気）が、マイクロ波オーブンの加熱により第１の所定の圧力に到達すると、第１の吹出しまたは噴出バルブ部材５２が裂かれあるいは破られる（以下に詳細が述べられるように）。第１の噴出バルブ部材５２の破裂または破れにより、図４に示すように、ボトル部分３６からの水５０（好ましくは、熱く沸騰される）が生成チャンバー部分４０（挽かれたコーヒー豆３８が配置される）を介してカップ３４へ通過する。お湯が生成チャンバー部分４０を通過するので、お湯は、コーヒー豆３８を起こし（brews）、新鮮な生成されたコーヒー５４、または本例のエスプレッソを生成する。
【００１６】
再び図３を参照すると、第２の流体チャンバー部分５８が蓋４８に取り付けられていることが示されている。第１の実施例では、この第２の流体チャンバー部分５８は、カプチーノ飲料を形成する際に使用されるミルクおよび／またはクリームで満たされている。カプチーノは、典型的にミルクや表面に沸騰されたミルクの泡やあぶくを混合したエスプレッソを含む。第２の流体チャンバー部分５８は、第２の吹出しまたは噴出バルブ部材６２を有する。第２の噴出バルブ部材６２は、第２の流体チャンバー部分５８の内容物が、以下に詳細に述べられるように、第２の所定の圧力に到達すると、破裂しまたは破れるようになっている。カプチーノ飲料を生成するための第１の実施例の使用中に、第２の噴出バルブ部材６２は、好ましくは、第２の流体チャンバー部材５８内のミルク（および／またはクリーム）が沸騰するとき、破裂しまたは破れる。それから、熱いミルクがカップ３４内に分配され、エスプレッソと混合される。沸騰したミルクのあるものは、ミルクの泡になり、これがまたカップ３４内に分配される。泡の大部分は、カップ３４の流体５４の表面に浮遊して残り、所望のミルク泡またはあぶくを表面にしばしば提供する。
【００１７】
図５は、第１の実施例の飲用構成の形成を例示する。第１の実施例では、ボトル部分３６および生成チャンバー部分４０が取り去られ（生成後）、カップ３４の位置に蓋４８を引き続き有する飲用構成が形成される。あるいは、蓋４８もまた取り去られるようにしてもよい（ボトル部分３６および／または生成チャンバー部分４０とともに、またはそれらなしに）。従って、図３ないし図５に示す構成は、新鮮に生成されたカプチーノを形成する実施例の使用を例示している。
【００１８】
第１の実施例はまた、カプチーノの代わりに新鮮に生成されたエスプレッソを提供するように構成される。第２の流体チャンバー部分５８は、図６に示されるように、簡単に取り去られるように構成される。以下に詳細に説明されるように、第２の流体チャンバー部分５８は、蓋４８上にパチンと留められ、蓋４８に対して第２の流体チャンバー部分５８を回すことによって取り去ることができる（これにより、蓋４８からスナップが外される。図６を参照）。こうして、取り去られる第２の流体チャンバー部分５８を有する生成構成において第１の実施例のシステムが加熱されたとき、カプチーノの代わりにエスプレッソが生成される。
【００１９】
実施例の飲料生成システム３０は、好ましくは、使用が簡単であり、飲料内容物を既に包含している、使用の準備がされている内蔵式キットまたはシステムである。また、全体のシステム３０は、好ましくは、飲料を準備した後に、清掃の必要性をなくすために処分または廃棄が可能である。さらに、生成構成におけるシステム３０のすべての構成要素は、好ましくは電子レンジに使用できる。
【００２０】
システム３０の幾つかの使用を簡単に説明し、図３ないし６に例示したが、第１の実施例の構成要素は、図７ないし１８を参照してより詳細に説明される。図７は、貯蔵構成における第１の実施例の飲料生成システム３０の断面図である。図８は、生成構成におけるシステム３０の断面図である。図９は、第１の実施例の個々の構成要素のいくつかをより良く例示するシステム３０の分解組立の断面図である。
【００２１】
図７に示されるように、例えば、好ましい実施例は、システム３０によって消費される体積を最小化するように努められた貯蔵構成を有する一方、生成構成に容易に変換される貯蔵構成を提供している。第１の実施例において、ボトル部分３６、生成チャンバー部分４０、蓋４８および第２の流体チャンバー部分５８は、ユニットとして動作できるように一緒に取り付けられている。それ故、このユニットは、簡単にカップ３４から取り外され、ひっくり返され、そしてカップ３４上に置かれ、図８に示すように、生成構成を形成する。他の実施例では、おおよそシステム３０のアッセンブリは、貯蔵構成またはパッケージ化された構成から生成構成に進むように要求されることも可能である。
【００２２】
第１の実施例では、水５０、挽かれたコーヒー豆３８およびミルク５９は、図７に示すように、飲料生成システム３０内に提供され、動作できるように配置されている。図９に示すように、フィルター部材６４を、挽かれたコーヒー豆３８の両側に提供することができる。他の実施例では、挽かれたコーヒー豆３８を、部分的にまたは完全にフィルター部材によって囲むようにすることができる。あるいは、ある実施例は、このようなフィルター部材を省略することができる。図７ないし図９に示すように、ドリップ穴７０が形成されたカバー６８は、挽かれたコーヒー豆３８を保持するため、ねじ込みで生成チャンバー部分４０に結合される。カバー６８は、生成チャンバー部分４０の一部とみなすことができる。他の実施例では、このようなカバー６８は、生成チャンバー部分４０に恒久的に取り付けられる（例えば、接着剤、溶融、粘着、締結される）。他の実施例において、ドリップ穴７０の数および位置を変更することができる。ある実施例は、例えば、１つのドリップ穴または数個のドリップ穴を有することができる。
【００２３】
生成内容物（例えば、水５０、ミルク、挽いたコーヒー豆３８）のいくつかまたはすべては、他の実施例のシステムに提供されないようにしてもよい。そのような場合、ユーザは、生成内容物の一つもしくはそれ以上を提供する間、システム３０の一部を分解および／または組立てるようにしてもよい。
【００２４】
第１の実施例では、生成チャンバー部分４０は、ボトル部分３６の一体部分である。生成構成（図８を参照）において、生成チャンバー部分４０は、ボトル部分３６とカップ３４との間に配置されている。また、第１の実施例の生成チャンバー部分４０とボトル部分３６は、蓋４８にパチンとされるように移動され、生成構成において蓋４８によって取り囲まれる（図８を参照）。蓋４８は、そこに形成された溝７２を有することができ、溝７２は、図７ないし図９に示すように、生成チャンバー部分４０（および／またはボトル部分３６から）から延在する舌部７４に対応する。好ましい実施例では、舌部７４が溝７２内に配置されたとき、密封シールが形成される。しかし、他の実施例では、そのようなシールは、必要とされないかまたは生じないようにしてもよい。
【００２５】
貯蔵構成において、ボトル部分３６は、例えば図７に示すように、カップ３４の内壁から延在する１つもしくはそれ以上の段差形状７８によって支持されることができる。第１の実施例のこれらの段差形状７８は、システム３０の出荷やハンドリングの間に、充填されたボトル部分３６と生成チャンバー部分４０が貯蔵構成の蓋４８から外れるのを防止するのに利用することができる。他の実施例（図示しない）では、ボトル部分３６は、貯蔵構成においてボトル部分３６の頂部８０がカップ３４の内側の底の上に載るような長さをもつようにしてもよい。それ故、このような場合、充填されたボトル部分３６および生成チャンバー部分４０を、カップ３４の内側の底によって支持（少なくとも１部）することができる。この場合、もし、望むなら、段差形状７８は、さらなる支持のために保持されるようにしてもよいけれども、カップ３４に形成された段差形状７８が不要であったり、省略されるようにしてもよい。
【００２６】
図５および図９に示すように、蓋４８は、１つ若しくはそれ以上の傾斜延長部（ramp extension）８２を有することができ、カバー６８（または他の実施例における生成チャンバー部分４０）は、傾斜延長部８２を受容するため（少なくとも部分的に）、係合する形状の窪み８４をもつことができ、あるいは窪み８４内に十分な体積を持つようにしてもよい。第１の実施例では、生成チャンバー部分４０が蓋４８内にパチンと移動されるとき（上記しかつ図７および図８に示すように）、傾斜延長部８２は、カバー６８の窪み８４内に存在する。ボトル部分３６および生成チャンバー部分４０を取り外すため、ボトル部分３６は、蓋４８に対して捻じられまたは回転されることができる。これにより、カバー６８が傾斜延長部８２と係合する。それから、傾斜延長部８２は、生成チャンバー部分４０を蓋４８に対して縦方向に移動させる楔（Wedge）として働く。これにより、生成チャンバー部分４０の舌部７４が蓋４８に形成された溝７２から強制的に外される。これが図５に例示されている。任意の形状であるけれども、好ましい実施例は、ボトル部分３６を取り外しの間にボトル部分３６を握るのを補助するためにボトル部分３６の外側に取っ手部分(knob portion)８６を含む。第１の実施例では、取っ手部分８６は、ボトル部分３６に一体形成されている。
【００２７】
第１の実施例として図７ないし図９に示されるように、第１の穴９０は、ボトル部分３６と生成チャンバー部分４０の間に形成されている。第１の噴出（または吹出し）バルブ部材５２は、第１の穴９０を覆い、ボトル部分３６から生成チャンバー部分４０への流体５０の最初の流れを遅らせまたは防止している。それ故、もし、第１の噴出部バルブ部材５２がそこにないならば、ボトル部分３６の内部は、生成チャンバー部分４０の内部に流動的に接続されるであろう。第１の実施例では、単一の穴９０がボトル部分３６と生成チャンバー部分４０の間に配置されているけれども、他の実施例では、２つまたはそれ以上のそのような穴（種々のサイズおよび配置）があっても良い。
【００２８】
図１０は、ボトル部分３６と生成チャンバー部分４０の一部（カバー６８が取り去られている）の断面図である。図１１および図１２は、図１０の領域Ｂの拡大図であり、第１の噴出バルブ部材５２とその機能を例示している。図１３は、ボトル部分３６の底面と生成チャンバー部分４０（カバー６８が取り去られている）の内部を示している。生成物質３８（例えば、挽いたコーヒー豆）は、生成チャンバー部分の特徴を例示するため、図１０ないし図１３の生成チャンバー部分４０内に示されていない。
【００２９】
第１の実施例では、第１の噴出バルブ部材５２は、生成チャンバー部分４０の内側に結合されている（図７および図１１を参照）。第１の噴出バルブ部材５２は、最初に、ボトル部分３６の流体５０がボトル部分３６を抜け出し、生成チャンバー部分４０に入り込むことを防止する。第１の噴出バルブ部材５２は、
これに限らないが、例えば、接着剤、超音波溶接、熱、押圧、溶融、およびこれらの組合せを含む種々の好ましい方法で生成チャンバー部分４０に結合されることができる。好ましくは、ボトル部分３６は、第１の噴出バルブ部材５２によって少なくとも一部が気密封止される。第１の実施例の第１の噴出バルブ部材５２は、ボトル部分３６の内容が第１の所定の圧力に到達しもしくはこれを超えるとき、突破しまたは破裂または離脱されるようになっている。好ましくは、この第１の所定の圧力は、ボトル部分３６内の流体５０がその沸点近くまたは超えるときに生じる。第１の実施例では、第１の噴出バルブ部材５２は、例えば図１２に示すように、第１の所定の圧力のときに生成チャンバー部分４０の内側の面から少なくとも部分的に離れるように構成されている。気密封止されたボトル部分３６内の内容物の加熱は、温度とともに圧力を増加させる。加熱された内容物の圧力は、それから第１の噴出バルブ部材５２を押圧し、それを破れさせまたは裂けさせる。他の実施例では、第１の噴出バルブ部材５２は、図１２に示す破裂や破れのメカニズムと異なるメカニズムを持つことができる。例えば、第１の噴出バルブ部材５２は、生成チャンバー部材４０の内側の面から完全に離れることによって裂けられるようにしてもよい。さらに他の実施例では、第１の噴出バルブ部材５２は、ボトル内容物の圧力を使用して第１の噴出バルブ部材５２に穴および／または破れを形成することにより裂けるようにしてもよい。他の実施例では、第１の噴出バルブ部材５２は、増加する温度によって弱くなるようにしてもよい。さらに他の実施例では、第１の噴出バルブ部材５２は、加熱工程（例えば、マイクロ波加熱）の期間、ボトル部分３６内の内容物の温度および／または第１の噴出バルブ部材それ自身の温度によって溶融または溶解されてもよい。裂けるメカニズムは、第１の噴出バルブ部材５２の材料組成および／または第１の噴出バルブ部材と生成チャンバー部分４０との間の結合強度に依存する。また、ボトル部分３６は、他の実施例で生成の初期の段階の間（生成構成において）、気密封止されないようにしてもよい。
【００３０】
第１の実施例において、第１の噴出バルブ部材５２は、第１の噴出バルブ部材５２が裂けられる前（図１１を参照）、第１の離間された距離９１によって生成物質３８から離されている。この第１の離間された距離９１は、破裂の後（図１２を参照）に第１の噴出バルブ部材５２が生成チャンバー部分４０の表面から延びる空間を提供する。また、図１３に示すように、第１の実施例は、第１の噴出バルブ部材５２の位置に近接して隆起部９４を含み、隆起部９４は、生成物質３８が生成チャンバー部分４０内に配置された後、第１の離間された距離９１の維持を助けている。図１３において、第１の噴出バルブ部材５２が示されていないことに留意すべきである。
【００３１】
図７ないし図９を参照すると、第１の実施例の蓋４８は、生成チャンバー部分４０と流動的に接続されたドリップ穴９６を含んでいる。ドリップ穴９６を形成するように配置された蓋４８の部分は、ドリップ穴９６から離れるように折り曲げられたタブとして保持され得る。飲用構成において、ユーザは、ドリップ穴９６を部分的に覆うようにタブを曲げることを所望することができる。第１の実施例では、新鮮さ（フレッシュネス）シール４２は、蓋４８のドリップ穴９６を覆い、これは、次に生成チャンバー部分４０に形成されたドリップ穴７０をシールすることになる。なぜなら、生成チャンバー部分４０は、蓋４８に生成チャンバー部分４０を係合させることによって提供される構成により封止されるからである（図７を参照）。他の実施例では、生成された流体５４が生成チャンバー部分４０からカップ３４に分配されるように蓋４８に形成されたドリップ穴９６は、大きな穴または開口であることができ、新鮮さシール４２は、生成チャンバー部分４０に形成されたドリップ穴７０上に直接置かれるようにしてもよい。また、生成された流体５４が生成チャンバー部分４０からカップ３４に分配されるように蓋４８に形成された穴９６の数およびサイズは、他の実施例において変更することができる。
【００３２】
さらに図７ないし図９を参照し、また図１４ないし図１８を参照すると、第１の実施例の第２の流体チャンバー部分５８および蓋４８がより詳細に説明される。図１４は、一部除去された部分を有する大の流体チャンバー部分５８の斜視図であり、除去された部分に形成された穴９８を例示するとともに、第２の噴出または吹出しバルブ部材６２の斜視図を示している。図１５は、図１４の領域Ａの拡大詳細図である。図１６は、蓋４８に取り付けられるように示された第１の実施例の第２の流体チャンバー部分５８の断面図である。図１７は、第１の実施例の蓋４８の上からの斜視図である。図１８は、第１の実施例の蓋４８の底からの斜視図である。
【００３３】
図６に例示しかつ説明したように、第１の実施例は、飲料の生成の前に、第２の流体チャンバー部分５８を取り外すオプションを提供する（すなわち、エスプレッソまたはカプチーノを選択すること）。図７ないし図９、図１４ないし図１８を参照すると、第１の実施例の蓋４８は、その頂部側に形成された溝７２によって底側に形成された舌１００を有する。第１の実施例の第２の流体チャンバー部分５８は、図７、図８および図１６に示すように、蓋４８の底側の舌１００と対応しかつ係合するように構成された溝１０２を有している。それ故、第２の流体チャンバー部分５８がシステム３０内に設けられたとき、それは、蓋４８の舌１００と第２の流体チャンバー部分５８の溝１０２が一緒にかみ合うことによって提供された舌−溝結合を利用してパチンとその位置に移動される。また、第１の実施例において、第２の流体チャンバー部分５８が取り外し可能に取り付けられているとき、蓋４８の底側が第２の流体チャンバー部分５８を受容するように構成されていることに留意すべきである。
【００３４】
図１７および図１８に示すように、第１の実施例の蓋４８は、傾斜された部分１０６に形成された飲み口穴（sipping hole）１０４を有している。飲み口穴１０４は、生成工程中に通気口として作用することができる。傾斜部１０６に飲み口穴１０４を形成することが望ましく、それは、いくつかの長所および機能を提供する。傾斜部１０６に形成された飲み口部１０４により、蓋４８を有するカップ３４から飲み物を飲む人は、蓋４８の平坦な表面に形成されている飲み口穴（第２の実施例において以下に述べられているように）と比べて、カップ３４内の生成された流体５４の最後の残りの部分を飲むために頭を後方に傾ける必要がない。また、傾斜部１０６上に飲み口穴１０４を位置させることは、よりコンパクトな生成構成（すなわち、より短く）を可能にし、なぜならボトル部分３６のオーバーハングする部分１０８が蓋４８の平坦な表面により近接して配置され得るからである（図８を参照）。このことは、非常に有益であり、なぜなら、生成された流体５４が自由にカップ３４に分配されるようにするため、カップ内部は、生成工程中に気密封止されないことが望ましいからである。また、生成構成においてシステム３０の高さを減少させ、マイクロ波オーブンのより広範な品種（すなわち、より小さなマイクロ波オーブン）に適合できるように努めることが望ましく、その点からも有益である。しかしながら、他の実施例では、飲み口穴１０４は、傾斜部１０６から離れた別な位置で蓋４８に形成されるようにしてもよいし、および／または傾斜部１０６は、他の実施例では省略することができる。
【００３５】
図１４に示すように、第１の実施例の第２の流体チャンバー部分５８は、ギャップ１１０を形成するＣ形状の平面プロファイルを有している。第１の実施例では、このギャップ１１０は、図１６に示すように飲み口穴１０４に整合されるように構成されている。このギャップ１１０は、蓋４８が第２の流体チャンバー部分５８に沿って取り付けられたとき（例えば図４を参照）、カップ３４内の生成された流体５４が自由に飲み口穴１０４を通過することを可能にする。もし、望むならば、第２の流体チャンバー部分５８は、生成工程後に、取り去られ、廃棄されてもよい。
【００３６】
蓋４８の傾斜部１０６（図１７に示される）はまた、図１８に示すように、蓋４８の底側に傾斜延長部１１２(ramp extension)を形成する。この傾斜延長部１１２はまた、第２の流体チャンバー部分５８を蓋４８から容易に取り外すために使用することができる（例えば、カプチーノよりもエスプレッソが望まれるとき）。第２の流体チャンバー部分５８を蓋４８に対して回転させることにより、蓋４８の傾斜延長部１１２は、第２の流体チャンバー部分５８に抗して係合する（ギャップ１１０が傾斜延長部１１２から離れるように移動するとき）。延長傾斜部１１２が第２の流体チャンバー部分５８に抗して係合するとき、第２の流体チャンバー部分５８は蓋４８に対して縦方向に移動し、この移動は、蓋４８の舌１００を第２の流体チャンバー部分５８の溝１０２から外させる。このような動作により、図６に示すように、第２の流体チャンバー部分５８が蓋４８からパチンと外れ、第２の流体チャンバー部分５８が蓋４８から取り外される。他の実施例では、取り外し可能な方法で、２つの部材を結合する他の方法で舌と溝の構成が反転されてもよいし、および／または置換されてもよいことに留意すべきである（例えば、ネジ結合、延長／窪みの組合せ、留め具（ファスナー）、留め金、穴の押下(depressible)ボタン等）。
【００３７】
図１４および図１５を参照すると、第２の流体チャンバー部分５８に形成された穴９８は、第２の噴出バルブ部材６２によって覆われ、その結果、第１の実施例では、第２の流体チャンバー部分５８が最初に気密封止される。第１の実施例の第２の噴出バルブ部材６２は、第２の流体チャンバー部分５８に結合される。第２噴出バルブ部材６２は、初めに第２の流体チャンバー部分５８の流体５９（例えば、ミルク）が穴９８を介して第２の流体チャンバー部分５８を排出しかつカップ３４に入り込むのを防ぐ。第２の噴出バルブ部材６２は、適切な方法で第２の流体チャンバー部分５８にに結合され、例えば、接着剤、超音波溶接、熱、押圧、溶融、溶解およびこれらの組合せにより結合される。但し、これらに限定されない。第１の噴出バルブ部材５２と同様に、第２の噴出バルブ材６２は、第２の流体チャンバー部分５８内の第２の所定の圧力で破裂しまたは離脱するように構成される。従って、第２の流体チャンバー部分５８の内容物が加熱されたとき、第２の流体チャンバー部分５８内の圧力が第２の流体チャンバー部分内の流体５９の温度の上昇につれ増加する。好ましくは、第２の所定の圧力は、第２の流体チャンバー部分５８内の流体（例えばミルク）５９がその沸点の近傍またはそれを越えるときに生じる。第１の実施例では、第２の噴出バルブ部材６２は、第２の所定の圧力で第２の流体チャンバー部分５８の外側の面から少なくとも部分的に離れるように構成される。他の実施例では、第２の噴出バルブ部材６２は、異なる破裂または離脱のメカニズムを持つものであってもよい。例えば、第２の噴出バルブ部材６２は、第２の流体チャンバー部分５８の表面から完全に離れることによって破裂または破れるようにしてもよい（第２の噴出バルブ部材６２がカップ３４の生成された流体５４が入り込むのを防止するための手段がないならば、これはおそらく好ましくないけれども）。さらに他の実施例では、第２の噴出バルブ部材６２は、第２の流体チャンバー部分５８の内容物の圧力を用い、第２の噴出バルブ部材６２の破裂する穴および／または破れを形成することにより破裂されるものでもよい。他の実施例では、第２の噴出バルブ部材６２は、増加された温度によって弱くなるものでも良い。さらに他の実施例では、第２の噴出バルブ部材６２は、第２の流体チャンバー部分５８の内容部物の温度および／または加熱工程（マイクロ波オーブンにおける加熱）からの第２の噴出バルブ部材６２自身の温度によって溶融または溶解されるものであってもよい。破裂または破れのメカニズムは、第２の噴出バルブ部材６２の材料の組成および／または第２の噴出バルブ部材６２と第２の流体チャンバー部分５８間の結合強度におおよそ依存する。
【００３８】
図１４および図１５を参照すると、第１の実施例において、窪み１１６が第２の流体チャンバー部分５８の外側に形成されている。穴９８は、窪み１１６内に形成され、第２の噴出バルブ部材６２は、第１の実施例では、窪み１１６内の穴９８上に形成される。他の実施例では、窪み１１６は、より深いもの、またはより浅いものであってもよい。また、窪み１１６は、他の実施例では省略することができる。窪み１１６の存在および／または窪みの深さは、例えばカプチーノに形成されるミルク泡(foam)のミルク量に影響を与える。第１の実施例の生成構成において、窪み１１６は、下向きに開いている。第２の噴出バルブ部材６２が破裂された後、第２の流体チャンバー部分５８からの流体５９の大部分は、穴９８を介して分配される。窪み１１６および窪み１１６内の穴９８の配置により、流体５９の一部分が生成工程中に第２の流体チャンバー部分５８内に残る。この残存する流体は、それから第２の流体チャンバー部分５８内で沸騰されてもよい。もし、例えば流体５９がミルクならば、残存するミルクは、第２の流体チャンバー部分５８内で沸騰され、ミルクフォーム（泡）を形成し、これは、穴９８を介してカップ３４に分配される。別の実施例では、全く窪みがないところに、しかしながら、第２の流体チャンバー部分５８内にミルク泡（ミルクの沸騰）の形成が行われる（例えば、第２の噴出バルブ部材６２の破裂前または破裂後に）。第２の噴出バルブ部材６２が破裂する第２の所定の圧力は、調整可能であり（デザインによって）、および／または第２の流体チャンバー部分５８内にミルクフォームを形成するための第２の流体チャンバー部分５８内に提供された空隙の大きさは、調整可能である（例えば、デザインによって）。こうして、ミルクフォームは、窪み１１６で、あるいは窪み１１６なしで形成することができる。
【００３９】
図１９Ａないし図２３は、種々の構成を示し、本発明の第２の実施例を用いている。図１９Ａないし図１９Ｃは、カプチーノカップを提供するための第２の実施例の使用を例示する。図２０Ａないし図２０Ｄは、エスプレッソカップを提供するための第２の実施例の使用を例示する。図２１は、貯蔵構成の第２の実施例の斜視図である。カップ３４の一部は、図２１において切除され、ボトル部分３６を例示している。図２２は、生成構成の第２の実施例のシステム３０の断面図である。図２３は、システム３０の幾つかの構成要素をより良く例示するための第２の実施例のシステム３０の分解組立断面図である。
【００４０】
第２の実施例において、生成チャンバー部分４０は、蓋４８と一体構成であり、ボトル部分３６は、別個の構成要素である。本発明の他の実施例では、蓋４８、生成チャンバー部分４０およびボトル部分３６は、すべて個別または分離可能な構成であることができる。好ましくは、生成チャンバー部分４０のカバー６８は、生成物質３８が動作できるように設けられた後、生成チャンバー部分４０または蓋４８に恒久的に取り付けることができる。特に、もし、システム３０が１回の使用で廃棄可能なシステムに設計されているならば、カバー６８を生成チャンバー４０上に恒久的に取り付け、生成チャンバー部分の一部にし、かつ／またはユーザがシステム３０の再利用を企てることを阻止しまたは防止するようにしてもよい。
【００４１】
図２１は、貯蔵構成の飲料生成システム３０を示している。第１の実施例のように、システム３０の生成内容物（例えば、水５０、ミルク５９、挽いたコーヒー豆３８）は、第２の実施例において、好ましくは最初にシステム３０内に提供される。また、第２の実施例は、コンパクトな貯蔵構成を持つように設計される。新鮮さシール４２は、図２１に示される貯蔵構成において、生成チャンバー部分上に提供される。ボトル部分３６、蓋４８、第２の流体チャンバー部分５８および生成チャンバー部分４０は、好ましくは動作可能に一緒に組み立てられ、図２１に示すように、貯蔵構成におけるユニットを形成し、生成構成への素早くかつ簡単な変遷を可能にする。
【００４２】
図１９Ａは、ドリップ穴７０を露出するために取り去られる新鮮さシール４２を示している。ドリップ穴７０は、生成チャンバー部分４０内に形成され、生成チャンバー部分４０の生成物質３８（例えば、挽いたコーヒー豆）を開放する。図１９Ａはまた、カップ３４からユニットの持ち上げを示し、これは、図１９Ｂおよび図２２に示すように、生成構成を形成するために簡単にひっくり返される。第１の実施例のように、ボトル部分３６は、気密封止され、ボトル部分３６内の流体５０は、第１の噴出バルブ部材５２により第１の穴９０を介して生成チャンバー部分４０へ通過することが妨げられる。第１の噴出バルブ部材５２は、第１の実施例に関して述べたように、第２の実施例においても好ましくは第１の所定の圧力で破裂されるように構成される。システム３０は、生成流体５４を生成するための生成工程を開始させるため、例えばマイクロ波オーブンで加熱されることができ、流体５４は、図１９Ｂに示すように、カップ３４内に分配される。また、第２の流体チャンバー部分５８は、図１９Ｂおよび図２２に示すように、生成工程において所定位置に置かれるため、第２の流体チャンバー部分５８内の流体５９が生成中に好ましくはカップ３４内に分配される（第１の実施例に関して上記したように）。生成された流体５４がカップ３４内に形成された後、ボトル部分３６は、図１９Ｃに示すように、蓋４８から取り外され、飲用構成を形成する。第２の実施例において、ボトル部分３６は、図１９Ｃに示すように、蓋４８から回転して外されるように構成されている。
【００４３】
図２０Ａ−２０Ｄは、第２の実施例のシステム３０を用いたエスプレッソを造る工程を示している。図２０Ｂに示すように、第２の流体チャンバー部分５８は、蓋４８から取り外すことができ、生成チャンバー部分４０において生成されたエスプレッソ５４にミルクが付加されないようになっている。第１の実施例に関して述べたように、蓋４８の底面から突出する傾斜延長部１１２と係合するように第２の流体チャンバー部分５８を蓋４８に対して回転することによって、第２の生成チャンバー部分５８のスナップが外れ、取り去られる。
【００４４】
図２３を参照すると、生成チャンバー部分４０内に１つもしくはそれ以上のフィルター要素６４が含まれることが好ましい。ボトル部分３６の除去後（図１９Ｃおよび図２０Ｄを参照）、第１の穴９０が露出され、これにより穴９０を介して生成チャンバー部分４０の内容物を露出させる。カップ３４から蓋４８を介して飲料する間（蓋４８に形成された飲み口穴１０４を介して）に、第１の穴９０と生成物質との間のフィルター要素６４は、生成物質３８が生成チャンバー部分から排出するのを防ぐようにすることを望むようにしてもよい。飲用構成において、生成チャンバー部分４０を所定位置に残すことの利点は、ユーザの鼻が第１の穴９０の上にあるので、カップ３４から蓋４８を介して飲料する間に、飲料者の鼻が第１の穴９０を介して生成物質３８の強い匂いを嗅ぐことができる。しかしながら、第１の実施例の利点は、飲料のためにカップ３４を傾斜させている間、飲用構成を形成するために蓋４８から生成チャンバー部分４０を取り外すことが、蓋４８の中央に人間の鼻とのより多くの隙間（クリアランス）を提供することである（図５および図１７を参照）。ボトル部分３６と生成チャンバー部分４０とを取り去ること（例えば、第１の実施例のように可能である）の他の利点は、飲用構成において頂部が重たくならないことであり、特に、生成された飲料５４がカップ３４内にほとんど残っていないときである。他の実施例では、生成チャンバー部分４０は別個であり、取り外すことができる構成要素であり、ユーザは、生成チャンバー部分４０を取り外すか否か（すなわち、ボトル部分３６とともに、あるいはボトル部分なしに）の選択を提供され得る。
【００４５】
本発明のさらに他の実施例（図示しない）では、第２の流体チャンバー部分５８は、蓋４８の一体構成であることができ、および／またはシステム３０の他の部分であることができる。しかしながら、そのような実施例では、ユーザは、第２の流体チャンバー部分５８を取り去るべく選択を有しなくてもよい。第２の流体チャンバー部分５８内に置かれた流体５９および／または他の物質は、他の実施例で変更することができる。例えば、第２の流体チャンバー部分５８は、風味のあるまたは追加の内容物、例えば（これに限定されないが）、チョコレート、シナモン、ナツメグ、塩、砂糖、フルーツジュース、フルーツ、シロップ、キャラメル、ソース、人口調味料、自然調味料およびそれらの組合せを含むことができる。従って、コーヒー飲料の風味は、第２の流体チャンバー部分５８を簡単に変更しまたは変化させることにより変更することができる。第２の流体チャンバー部分５８は、実施例のシステム３０の組立（モジュラー）キットの一部として、消費者が望む風味を選択できるように分離して販売されることができる。従って、第２の流体チャンバー部分がシステム３０に含まれていない実施例であってもよい。さらに他の実施例は、第２の流体チャンバー部分５８を備えず、第２の流体チャンバー部分５８を使用する、もしくは受容するように構成されていなくてもよい。そのようなものとの反対側で、本発明の実施例は、生成される飲料に複数の第２の流体を提供するために、複数の第２の流体チャンバー部分５８を使用し／受容するように構成され、または使用し／受容してもよい。
【００４６】
新鮮な生成されたカプチーノまたはエスプレッソ飲料を提供するように構成された流れの中で第１および第２の例示的な実施例が説明されたけれども、本発明の実施例は、他の飲料または生成された流体を同様に提供するように構成されても良い。例えば、生成する物質３８は、次のような可能性のある広範な物質のいずれであってもよい（これに限定されないが）、茶の葉、茶の濃縮、インスタントティ、インスタントコーヒー、フレーバーコーヒー、フルーツ、ハーブ、砂糖、人工的な甘味、脱水（乾燥）された食料物質、脱水ミルク製品、大豆製品、米製品、脱水ミルク、乾燥クリーム、濃縮された食料物質、濃縮された飲料混合、インスタント飲料混合およびこれらの組合せである。同様に、第２の流体チャンバー部分５８の内容物は、他の実施例で変更されることができ、そのような内容物は、限定されないが、フレーバーな液体（例えば、モカ、ハシバミの実（ヘーゼルナッツ）、アイリッシュクリーム、アマレット、フレンチバニラ、ホワイトチョコレート、ナツメグ、シナモン）、フルーツ、フルーツジュース、ハーブ、調味、アルコール、砂糖、人口甘味、シロップ、ソース、キャラメル、チョコレート、ココア、蜂蜜、ビタミン、バニラ、ミルク製品、大豆製品、米製品、クリーム、ヨーグルト、濃縮された飲料混合、インスタントコーヒー混合およびこれらの組合せを含むことができる。同様に、ボトル部分３６に提供される流体は、他の実施例において変更可能である。この開示の利点により、当業者は、本発明の実施例に使用されおよび／または含まれることができる他の含有物、物質および／または液体を理解するであろう。
【００４７】
上記したように、本発明の実施例は、処分または廃棄可能であり、安価であり、マイクロ波（電子レンジ）で使用可能であり、一度の使用に設計されることが望ましい。好ましい実施例では、蓋４８、ボトル部分３６および生成チャンバー部分４０は、モールドされたプラスチック材料から形成される。蓋４８、生成チャンバー部分４０およびボトル部分３６は、それぞれ限定されないが、例えば、リサイクルプラスチック、少なくとも部分的にリサイクルされたプラスチック、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリカーボネート、紙、ワックスされた紙、ポリスチレンおよびこれらの組合せから構成することができる。蓋４８、生成チャンバー部分４０および／またはボトル部分３６にとって、これらの構成要素の全てまたは一部は、同一材料から構成され、あるいは異なる材料から構成される。第１および第２の噴出バルブ部材５２、６２は、実施例の所定の設計に対して好適な材料の種類のいずれかから構成され得る。例えば、第１の噴出バルブ部材５２は、プラスチックから構成することができる。好ましい実施例では、システム３０の重要な構成要素の１つもしくはそれ以上は、システム３０の再使用を防ぐため生成工程中またはその後に変形されるように構成されても良い。また、異なる構成要素は、同一タイプの物質から作られたときであっても、同じ色または異なる色であってもよい。カップ３４は、既知のまたは後に開発された構成および材料の種類のいずれかから構成され、例えば、これに限定されないが、プラスチック、紙、ポリスチレン、またはワックスされた紙から構成され、熱的に隔離および／またはグラフィックスを提供するため、発砲体および／またはプラスチックで縮合ラップされることができる。また、実施例のシステムの構成要素の全てまたは一部は、そこに含まれるロゴおよび／またはグラフィックスを備えることができる。例えば、グラフィックスおよび／またはロゴは、恒久的に取り付けられたスリーブ４９（図１、図２、及び図９を参照）上にまたはその中に含まれるようにしてもよい。
【００４８】
本発明の実施例は、いくつかの利点を提供する。本発明の実施例のある利点は、実施例の飲料生成システムがストア（たとえば、食料雑貨店）で購入され、ユーザの家に貯蔵され、そして、例えばユーザの家で快適なときにマイクロ波オーブンを用いていつでも準備することができる。それ故、ユーザは、例えばコーヒーショップまで新鮮な生成されたコーヒー飲料を得るためにドライブする必要はない。他の利点は、実施例は、内蔵タイプであることができ、簡単に使用され、および／または処分可能である。従って、準備する時間が短くなり（例えば、マイクロ波で２分間）、準備の後に掃除したり洗浄する厄介な装置やマシーンが不要である。
【００４９】
さらに実施例は、好ましくは、貯蔵構成および飲用構成において持ち運びできる（ポータブル）処分可能なパッケージを提供する。例えば、ユーザは、マイクロ波オーブンの中にシステム３０を置くことができ（生成構成において）、飲料を準備する。それから、ユーザは、飲用構成を形成するためにボトル部分３６（あるケースでは生成チャンバー部分）を取り外すことができ、これは、中身がこぼれない蓋４８を所定位置に置くことへの準備である（例えば、車の中や歩いているとき）。
【００５０】
本発明の実施例の他の効果は、空間の効率的な方法で、実施例の飲料生成システム３０（パッケージされおよび／または貯蔵構成で）を積み重ね、貯蔵し、および／または棚上げすることができる。ベンダー（製造供給元）およびストアは、概して、製品に必要とされる棚の空間を最小化する最小化された占有面積を持つ製品を所望し好む。本発明の実施例は、第１の噴出バルブ部材５２を破裂させるためにボトル部分３６の圧力を使用するため、剛性のあるボトル部分３６（柔軟なまたは壊れ易いボトルよりはむしろ）を時として必要とし好む。従って、貯蔵構成における本発明の実施例は、好ましくは、カップ３４の内側に配置されたボトル部分を有する（図１−３、７、図１９Ａ、２１を参照）。さもなければ、もしシステム３０がカップ３４の外側に配置されたボトル部分３６を有する貯蔵構成においてパッケージされるならば（例えば、カップの隣またはカップの上に積み重ねられる）、これは、貯蔵構成またはパッケージ化においてシステム３０に要求される棚のスペースを２倍またはほぼ２倍近く要することになる。また、貯蔵構成／パッケージ化においてカップ３４内に配置されたボトル部分３６を提供することは、供給（ベンディング）マシーン（図２４に関して以下に説明される）の使用において好ましいであろう。
【００５１】
実施例のさらに他の利点は、販売員または販売員のいないで種々のロケーションで販売されまたは提供され得ることである。例えば、本発明の実施例は、図２４に示すように、ベンディングマシーン１２０から販売され得る。このようなベンディングマシーン１２０は、大部分のコーヒーショップがするよりも人々のより多くのマーケットに届くような広範な位置に置くことができる。また、ベンディングマシーン１２０から新鮮な生成された飲料を提供するコストは、準備、販売およびお客への飲み物の提供のために必要とされる従業員を不要とするため、コーヒーショップよりもかなり低減することができる。ベンディングマシーン１２０はまた、販売用のカウンター、シンク、および高価なコーヒーマシーンを必要としないため、コーヒーショップよりもかなり小さなスペースですむ。ベンディングマシーン１２０は、図２４に示すように、システム３０を加熱するためのマイクロ波オーブン１２２をユーザが使い易いように含むことができる。ベンディングマシーン１２０は、広範な種類の飲み物の選択およびフレーバーの選択を提供することができる。例えば、このようなベンディングマシーン１２０は、それが通常見当たるような空港、ホテル、スタヂアム、学校キャンパス、オフィスビルディング、コンビニエンスストア、食料雑貨品店、映画館、テーマパーク、修理店、あるいは他の場所に置くことができる。
【００５２】
本発明の実施例は、インターネット上で注文することができ、例えば郵送または子包み配達サービスを介して家やビジネスへ直接配送することができる。本発明の実施例はまた、コンビニエンスストアで販売され、コーヒーショップと競合することができる。さらに、本発明の実施例は、パッケージ化され、市場に出荷され、多くのコーヒーショップが提供するスタイルやブランドと同一のレベルを提供し、その一方で、同様もしくは均等の質のレベルを持つ製品を提供する。実施例は、スタイリッシュな方法で高品質の飲み物を提供することができる一方で、コーヒーショップで購入された同じ飲み物に対して安価であることができる。本発明の実施例は、好ましくは、生成構成において最も標準的なサイズのマイクロ波オーブンに適合する大きさにされる。第１の実施例（図５を参照）の利点は、大部分のカップと蓋の組合せがもつ蓋のオーバーハング（突出）をなくすように蓋４８がカップ３４の外側と平坦である。このような蓋のオーバーハングは、処分可能なカップと蓋の組合せには共通であり、ときに誤って蓋が部分的あるいは完全に外れてしまう。これは、しばしば、こぼれた飲み物および／または散乱した飲み物となる。好ましい実施例では、カップ３４は、恒久的に取り付けられた内蔵の絶縁ジャケット４９（図９を参照）を含み、これにより、さらなる外部の紙の絶縁スリーブを必要としない。本開示の利点により、当業者は、本発明の多くの実施例の効果や使用を理解するであろう。
【００５３】
図２５ないし図３１は、本発明の第３の実施例の種々の図および構成要素を示している。図２５は、第３の実施例のボトル部分３６と生成チャンバー部分４０の断面図である。これらの構成要素３６、４０は、第１の穴９０の開口がより大きいことを除いて第１の実施例と同様である。第１の穴９０のより大きな開口の提供は、加熱期間に、ボトル部分３６の内容物によって押圧される第１の噴出バルブ部材５２の面積を増加させる。同一圧力で、圧力が加わる第１の噴出バルブ部材５２の面積の増加は、第１の噴出バルブ部材５２に与えられる力を増加させる（Ｆ＝ＰＡ、ここで、Ｆは力、Ｐは圧力、Ａは面積である）。加熱中に第１の噴出バルブ部材５２に加わる力の増加は、第１の噴出バルブ部材５２により形成される封止がより強くさせおよび／または第１の噴出バルブ部材５２がより早く破裂または離脱させる。従って、あるケースでは、より大きな第１の穴９０を持つことが望まれ、そして、この特徴は、本発明の実施例に含まれ得る。
【００５４】
図２６ないし図２８は、第３の実施例のカバー６８についての種々の表示を示している。図２９ないし図３１は、第３の実施例の蓋４８についての種々の表示を示し、これはカバー６８とともに作用するように設計されている。より詳細に、図２６、図２７および図２８は、第３の実施例のカバー６８の斜視図、底面図、および断面図をそれぞれ示している。図２９、図３０および図３１は、第３の実施例の蓋４８の斜視図、底面図、および断面図をそれぞれ示している。第３の実施例のカバー６８は、カバー６８から延在するフック部材１３０を含んでいる。それに対応するように、第３の実施例の蓋４８は、フック部材１３０と係合しかつ受容するように構成された係合穴１３２を含んでいる。フック部材１３０は、第１の実施例で使用された舌部と溝のスナップ結合（図７を参照）に加えてまたは代えて使用することができる。フック部材１３０を使用することの１つの利点は（第３の実施例と第１の実施例を比較して）、取り外し可能に生成チャンバー部分４０をボトル部分３６に取り付けるための強度を増加させる。フック部材１３０は、ボトル部分３６を回転させ（例えば、グリップ部分８６を使用して）、それからボトル部分３６を蓋４８から引き離す（生成チャンバー部分４０およびカバー６８に沿って）ことにより、係合穴１３２から簡単に外れるようにしてもよい。
【００５５】
図３１を参照すると、蓋４８が第２の流体チャンバー部分（図３１には示されていない）の舌部を受容するように構成された溝１４０を含むことに留意すべきである。また、溝１４０の形状及び位置が第１の実施例で用いた舌部１００と溝７２の構成（図９を参照）と異なることに留意すべきである。さらに、第１の実施例で使用された舌部７４（図９および図１０を参照）は、第３の実施例に含まれていない（図２５を参照）。それ故、第３の実施例は、実施例に包含することができる差襤褸特徴を例示し、同様に本発明の実施例についてのいくつかの可能な変更（多数の中の）を例示する。本開示の利益により、当業者は、本発明の実施例の多くの他の変形を理解することができる。
【００５６】
本発明の実施例および幾つかの利点を詳細に述べたが、種々の変形、置換および変更は、特許請求の範囲に記載のように発明の範囲および精神を逸脱することなく行うことができる。さらに、本特許出願の範囲は、明細書に記載されたプロセス（工程）、マシーン、製造、物質の組成、手段、方法およびステップの特定の例に限定されることを意図するものではない。当業者は、本発明の開示から容易に理解することができるので、ここに述べられた対応する実施例と実質的に同一の機能を果たしまたは実質的に同一の結果を成し遂げる、現に存するまたは将来開発されるべく、プロセス、マシーン、製造、物質の組成、手段、方法またはステップは、本発明により用いることができる。従って、特許請求の範囲は、そのようなプロセス、マシーン、製造、物質の組成、手段、方法またはステップを範囲内に含み得ることを意図している。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】図１は、本発明の第１の例示的な実施例のパッケージ飲料生成システムの斜視図である。
【図２】図２は、第１の実施例の複数のパッケージされた飲料生成システムを提供するために１つにまとめられた例示的な構成を示している。
【図３】図３は、貯蔵構成における図１の飲料生成システムであって、カップ内に配置されるボトル部分を例示するために飲料カップの一部を切除して示している。
【図４】図４は、生成構成（例えばカプチーノ）における第１の実施例のシステムの斜視図を示している。
【図５】図５は、飲用構成における第１の実施例のシステムの斜視図を示している。
【図６】図６は、他の生成構成（例えばエスプレッソ）における第１の実施例のシステムの斜視図を示している。
【図７】図７は、貯蔵構成における第１の実施例の飲料生成システムの断面図である。
【図８】図８は、生成構成における第１の実施例のシステムの断面図である。
【図９】図９は、第１の実施例のシステムの分解組立図で示した断面図である。
【図１０】図１０は、第１の実施例のボトル部分と生成チャンバー部分の一部（カバーが取り外された）の断面図である。
【図１１】図１１は、図１０の領域Ｂを拡大した図である。
【図１２】図１２は、図１０の領域Ｂを拡大した図である。
【図１３】図１３は、第１の実施例のボトル部分と生成チャンバー部分の内側（カバーが取り外された）の底面図である。
【図１４】図１４は、第１の実施例の第２の流体チャンバー部分の斜視図である。
【図１５】図１５は、図１４の領域Ａの拡大された詳細図である。
【図１６】図１６は、蓋に取り付けられて示された第１の実施例の第２の流体チャンバー部分の断面図である。
【図１７】第１の実施例の蓋の上方からの斜視図である。
【図１８】図１８は、第１の実施例の蓋の下方からの斜視図である。
【図１９Ａ】図１９Ａは、本発明の第２の例示的な実施例の種々の構成を例示する図である。
【図１９Ｂ】図１９Ｂは、本発明の第２の例示的な実施例の種々の構成を例示する図である。
【図１９Ｃ】図１９Ｃは、本発明の第２の例示的な実施例の種々の構成を例示する図である。
【図２０Ａ】図２０Ａは、第２の実施例の幾つかの選択的な構成を例示する。
【図２０Ｂ】図２０Ｂは、第２の実施例の幾つかの選択的な構成を例示する。
【図２０Ｃ】図２０Ｃは、第２の実施例の幾つかの選択的な構成を例示する。
【図２０Ｄ】図２０Ｄは、第２の実施例の幾つかの選択的な構成を例示する。
【図２１】図２１は、カップの一部が切除された貯蔵構成における第２の実施例の斜視図である。
【図２２】図２２は、生成構成における第２の実施例のシステムの断面図である。
【図２３】図２３は、第２の実施例のシステムの分解組立図で示した断面図である。
【図２４】図２４は、本発明の実施例による生成された飲料を分配し、準備し、提供するようにセッティングされたベンディングマシーンを例示する。
【図２５】図２５は、本発明の第３の実施例の構成要素および種々の図を示している。
【図２６】図２６は、本発明の第３の実施例の構成要素および種々の図を示している。
【図２７】図２７は、本発明の第３の実施例の構成要素および種々の図を示している。
【図２８】図２８は、本発明の第３の実施例の構成要素および種々の図を示している。
【図２９】図２９は、本発明の第３の実施例の構成要素および種々の図を示している。
【図３０】図３０は、本発明の第３の実施例の構成要素および種々の図を示している。
【図３１】図３１は、本発明の第３の実施例の構成要素および種々の図を示している。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
生成構成を持つように構成された飲料生成システムであって、
カップと、
蓋と、
流体を保持するように構成されたボトル部分と、
生成物質を保持するように構成された生成チャンバー部分と、
第１の噴出バルブ部材とを有し、
生成構成において、
生成チャンバー部分は生成物質を有し、
ボトル部分は最初に流体を有し、
蓋はカップ上に配され、
ボトル部分は取り外し可能に蓋に取り付けられかつ蓋上に配され、
生成チャンバー部分は、ボトル部分とカップの間に配され、
第１の噴出バルブ部材は、ボトル部分と生成チャンバー部分の間に配され、第１の噴出バルブ部材が最初にボトル部分から生成チャンバー部分への流体の流れを妨ぎ、
第１の噴出バルブ部材は、ボトル部分の第１の所定の圧力で突破するように構成され、ボトル部分は、第１の噴出バルブ部材の突破前に気密封止されている、飲料生成システム。
【請求項２】
飲料生成システムは、貯蔵構成を持つように構成され、貯蔵構成において、蓋はカップ上に配され、ボトル部分はカップ内に配される、請求項１に記載の飲料生成システム。
【請求項３】
貯蔵構成において、流体はボトル部分内にある、請求項２に記載の飲料生成システム。
【請求項４】
貯蔵構成において、生成物質は生成チャンバー部分内にある、請求項２に記載の飲料生成システム。
【請求項５】
貯蔵構成において、ボトル部分は蓋に取り外し可能に取り付けられている、請求項２に記載の飲料生成システム。
【請求項６】
貯蔵構成において、生成チャンバー部分は、少なくとも部分的に蓋内に配される、請求項２に記載の飲料生成システム。
【請求項７】
貯蔵構成において、生成チャンバー部分は、蓋に取り外し可能に取り付けられている、請求項６に記載の飲料生成システム。
【請求項８】
生成チャンバー部分は、蓋と一体である、請求項１に記載の飲料生成システム。
【請求項９】
生成チャンバー部分は、ボトル部分と一体である、請求項１に記載の飲料生成システム。
【請求項１０】
飲料生成システムは飲用構成を持つように構成され、飲用構成において、生成された流体はカップ内に配され、生成された流体は、噴出バルブ部材の突破後に、流体を有する生成チャンバー部分内の生成物質の生成から抽出される、請求項１に記載の飲料生成システム。
【請求項１１】
飲用構成において、ボトル部分は蓋から取り去られ、蓋はカップに取り外し可能に取り付けられている、請求項１０に記載の飲料生成システム。
【請求項１２】
飲用構成において、ボトル部分および生成チャンバー部分は蓋から取り去られ、蓋はカップに取り外し可能に取り付けられている、請求項１０に記載の飲料生成システム。
【請求項１３】
飲用構成において、ボトル部分、生成チャンバー部分および蓋は、カップから取り去られる、請求項１０に記載の飲料生成システム。
【請求項１４】
生成チャンバー部分は第１の穴を有し、第１の噴出バルブ部材は、第１の穴を覆うため生成チャンバー部分の面に結合され、第１の噴出バルブ部材は、第１の所定の圧力で生成チャンバー部分の面から少なくとも部分的に分離するように構造される、請求項１に記載の飲料生成システム。
【請求項１５】
生成チャンバー部分の面は、第１の噴出バルブ部材に近接した隆起した部分を有する、請求項１４に記載の飲料生成システム。
【請求項１６】
第１の噴出バルブ部材は、第１の離間された距離だけ生成物質から分離されている、請求項１４に記載の飲料生成システム。
【請求項１７】
生成物質は、挽かれたコーヒー豆を含み、流体は水である、請求項１に記載の飲料生成システム。
【請求項１８】
生成物質は、お茶の葉を含み、流体は水である、請求項１に記載の飲料生成システム。
【請求項１９】
生成物質は、フルーツ、ハーブ、砂糖、人口甘味料、乾燥された食料物質、乾燥されたミルク、乾燥されたクリーム、濃縮された食料物質、濃縮された飲用混合、インスタント飲料混合およびそれらの組合せからなるグループから選択された要素を含む、請求項１に記載の飲料生成システム。
【請求項２０】
飲用生成システムはさらに、生成物質が生成チャンバー部分に動作可能に導入されたとき、生成物質と生成チャンバー部分との間に配されたフィルター部材を含む、請求項１に記載の飲料生成システム。
【請求項２１】
飲料生成システムはさらに、第２の液体物質を保持するように構成され、穴が形成された第２の流体チャンバー部分と、
穴を覆うため第２の流体チャンバー部分に結合された第２の噴出バルブ部材とを含み、第２の噴出バルブ部材は、第２の所定の圧力で突破するように構成されている、請求項１に記載の飲料生成システム。
【請求項２２】
第２の流体チャンバー部分に窪みが形成され、前記穴は窪み内に形成され、第２の噴出バルブ部材は窪み内に少なくとも一部が配される、請求項２１に記載の飲料生成システム。
【請求項２３】
生成構成において、第２の流体チャンバー部分は、生成チャンバー部分に近接して蓋に取り付けられる、請求項２１に記載の飲料生成システム。
【請求項２４】
第２の流体チャンバー部分は、蓋に取り外し可能に取り付けられる、請求項２１に記載の飲料生成システム。
【請求項２５】
第２の流体チャンバー部分は、第２の液体物質を有し、第２の液体物質はミルク製品を含む、請求項２１に記載の飲料生成システム。
【請求項２６】
全体のシステムは処分可能である、請求項１に記載の飲料生成システム。
【請求項２７】
蓋、生成チャンバー部分およびボトル部分の各々は、リサイクルプラスチック、少なくとも部分的にリサイクルされたプラスチック、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリカーボネート、ワックスされた紙、紙、およびこれらの組合せからなるグループから選択された材料から構成される、請求項２６に記載の飲料生成システム。
【請求項２８】
生成構成のシステムは、マイクロ波（電子レンジ）に使用できる、請求項２６に記載の飲料生成システム。
【請求項２９】
カップは、カップの内側の面から延在する段差形状を含み、ボトル部分は、外側の面に形成された窪みを含み、カップの段差形状は、システムの貯蔵構成において、ボトル部分に形成された窪みに係合するように構成される、請求項１に記載の飲料生成システム。
【請求項３０】
請求項１の飲料生成システムを蓄積し分配するように構成されたベンディングマシーン。
【請求項３１】
ベンディングマシーンはさらに、マイクロ波オーブンを有する、請求項３０に記載のベンディングマシーン。
【請求項３２】
生成チャンバー部分は、そこから延在するフック部材を含み、蓋は、フック部材を受容するように構成された係合穴を含む、請求項１に記載の飲料生成システム。
【請求項３３】
貯蔵構成および生成構成を持つように構成された飲料生成システムであって、
カップと、
蓋と、
流体を保持するように構成されたボトル部分と、
生成物質を保持するように構成された生成チャンバー部分と、
噴出バルブ部材とを有し、
貯蔵構成において、蓋はカップ上に配され、ボトル部分はカップ内に配され、
生成構成において、生成チャンバー部分は生成物質を有し、ボトル部分は最初に流体を有し、蓋はカップ上に配され、ボトル部分は取り外し可能に蓋に取り付けられかつ蓋上に配され、生成チャンバー部分はボトル部分とカップとの間に配され、ボトル部分および生成チャンバー部分は蓋によって支持され、噴出バルブ部材はボトル部分と生成チャンバー部分の間に配されて噴出バルブ部材が最初にボトル部分から生成チャンバー部分への流体の流れを防止する、飲料生成システム。
【請求項３４】
貯蔵構成において、流体はボトル部分内にある、請求項３３に記載の飲料生成システム。
【請求項３５】
貯蔵構成において、生成物質は生成チャンバー内にある、請求項３３に記載の飲料生成システム。
【請求項３６】
貯蔵構成において、ボトル部分は、蓋に取り外し可能に取り付けられる、請求項３３に記載の飲料生成システム。
【請求項３７】
貯蔵構成において、生成チャンバー部分は、蓋内に少なくとも部分的に配される、請求項３３に記載の飲料生成システム。
【請求項３８】
貯蔵構成において、生成チャンバー部分は蓋と一体である、請求項３７に記載の飲料生成システム。
【請求項３９】
貯蔵構成において、生成チャンバー部分は蓋に取り外し可能に取り付けられる、請求項３７に記載の飲料生成システム。
【請求項４０】
貯蔵構成において、生成チャンバー部分は、ボトル部分と一体である、請求項３９に記載の飲料生成システム。
【請求項４１】
飲料生成システムは、飲用構成を持つように構成され、飲用構成において、生成された流体はカップ内に配され、生成された流体は、噴出バルブが破裂した後、流体を有する生成チャンバー部分内の生成物質の生成から抽出される、請求項３３に記載の飲料生成システム。
【請求項４２】
飲用構成において、ボトル部分は蓋から取り去られ、蓋は取り外し可能にカップに取り付けられる、請求項４１に記載の飲料生成システム。
【請求項４３】
飲用構成において、ボトル部分および生成チャンバー部分は、蓋から取り去られ、蓋はカップに対して取り外し可能に取り付けられる、請求項４１に記載の飲料生成システム。
【請求項４４】
飲用構成において、ボトル部分、生成チャンバー部分および蓋はカップから取り去られる、請求項４１に記載の飲料生成システム
【請求項４５】
生成チャンバー部分は、そこから延在するフック部材を含み、蓋は、フック部材を受容するように構成された係合穴を含む、請求項３３に記載の飲料生成システム。
【請求項４６】
貯蔵構成、生成構成および飲用構成を持つように構成された飲料生成システムであって、
カップと、
蓋と、
流体を保持するように構成されたボトル部分と、
生成物質を保持するように構成された生成チャンバー部分と、
噴出バルブ部材とを有し、
貯蔵構成において、蓋はカップ上に配され、ボトル部分はカップ内に配され、
生成構成において、生成チャンバー部分は生成物質を有し、ボトル部分は最初に流体を有し、蓋はカップ上に配され、ボトル部分は取り外し可能に蓋に取り付けられかつ蓋上に配され、生成チャンバー部分はボトル部分とカップの間に配され、噴出バルブはボトル部分と生成チャンバー部分との間に配されて噴出バルブ部材が最初にボトル部分から生成チャンバー部分への流体の流れを妨げ、
飲用構成において、生成された流体はカップ内に配され、生成された流体は、噴出バルブ部材が破裂した後に、流体を有する生成チャンバー部分内の生成物質の生成から抽出される、飲料生成システム。
【請求項４７】
飲用構成において、ボトル部分は蓋から取り去られ、蓋が取り外し可能にカップに取り付けられる、請求項４６に記載の飲料生成システム。
【請求項４８】
飲用構成において、ボトル部分および生成チャンバー部分は蓋から取り去られ、蓋が取り外し可能にカップに取り付けられる、請求項４６に記載の飲料生成システム。
【請求項４９】
飲用構成において、ボトル部分、生成チャンバー部分および蓋がカップから取り外される、請求項４６に記載の飲料生成システム。
【請求項５０】
蓋とカップの外側の表面が接する所で、蓋はカップと実質的に同一平面である、請求項４６に記載の飲料生成システム。
【請求項５１】
生成構成を有するように構成された処分可能な飲料生成システムであって、
処分可能な飲用カップと、
処分可能なプラスチック製の蓋と、
流体を保持するように構成された処分可能なプラスチック製のボトル部分と、
生成物質を保持するように構成され、かつ第１の穴を有する処分可能なプラスチック製の生成チャンバー部分と、
第１の穴を覆うように生成チャンバー部分の面に結合されたプラスチック製の噴出バルブ部材であって、噴出バルブ部材は、第１の所定の圧力で生成チャンバー部分の面から少なくとも部分的に分離するように構成される、上記噴出バルブ部材とを有し、
生成構成において、
生成チャンバー部分は生成物質を有し、
ボトル部分は最初に流体を有し、
蓋はカップ上に配され、
ボトル部分は蓋に取り外し可能に取り付けられかつ蓋上に配され、
ボトル部分は、第１の噴出バルブ部材が生成チャンバー部分の面から少なくとも部分的に分離する前に気密封止され、
生成チャンバー部分は、ボトル部分とカップの間に配され、
ボトル部分と生成チャンバー部分は蓋によって支持され、
第１の穴と第１の噴出バルブ部材はボトル部分と生成チャンバー部分の間に配されて第１の噴出バルブ部材が最初に第１の穴を介してボトル部分から生成チャンバー部分への流体の流れを防止する、処分可能な飲料生成システム。
【請求項５２】
飲料生成システムを用いた飲料を生成する方法であって、
生成チャンバー部分の内部を開く１つもしくはそれ以上のドリップ穴を覆う新鮮さシールを取り外し、
システムの生成構成を形成し、当該生成構成において、
蓋はカップ上にあり、
蓋は取り外し可能に取り付けられたボトル部分を有し、
蓋はボトル部分とカップの間に配され、蓋はボトル部分を支持し、
ボトル部分は流体を有し、
生成チャンバー部分は生成物質を有し、
生成チャンバー部分はボトル部分とカップの間に配され、
生成チャンバー部分はそこに形成された第１の穴を有し、
第１の噴出バルブ部材は第１の穴を覆うように生成チャンバー部分の表面に結合され、そして
ボトル部分は第１の噴出バルブ部材によって少なくとも一部が最初に気密封止されている、前記生成構成を形成し、
ボトル部材の流体を含む内容物を加熱し、これによりボトル部分内の内容物の温度と圧力を増加させ、
ボトル部分内の加熱された内容物が第１の所定の圧力に到達するとき、ボトル部分内の加熱された内容物を用いて第１の噴出バルブ部材を突破させ、これにより流体が生成チャンバー部分に入るようにし、
生成チャンバー部分において生成物質を流体で生成し、
生成チャンバー部分からドリップ穴を介してカップ内に生成された流体を下方に分配する、方法。
【請求項５３】
第１の噴出バルブ部材の突破は、内容物を利用して第１の噴出バルブ部材を生成チャンバー部分の表面から少なくとも部分的に分離することを含む、請求項５２に記載の方法。
【請求項５４】
第１の噴出バルブ部材の突破は、内容物を利用して第１の噴出バルブ部材に破れた穴を形成することを含む、請求項５２に記載の方法。
【請求項５５】
内容物の加熱は、マイクロ波オーブンで行われる、請求項５２に記載の方法。
【請求項５６】
飲料を生成する方法はさらに、生成された流体をカップ内に分配した後に飲用構成を形成し、飲用構成の形成は、ボトル部分を蓋から取り外すことを含む、請求項５２に記載の方法。
【請求項５７】
生成チャンバー部分は、生成構成において蓋に取り外し可能に取り付けられ、飲用構成の形成は、生成チャンバー部分を蓋から取り外すこと含む、請求項５６に記載の方法。
【請求項５８】
生成チャンバーは、ボトル部分と一体構成である、請求項５７に記載の方法。
【請求項５９】
飲料を生成する方法はさらに、生成された流体をカップ内に分配した後に飲用構成を形成し、飲用構成の形成は、蓋、ボトル部分および生成チャンバー部分をカップから取り外すことを含む、請求項５２に記載の方法。
【請求項６０】
生成構成の形成は、
蓋、生成チャンバー部分およびボトル部分をカップから取り外すことを含み、蓋、生成チャンバー部分およびボトル部分の取り外し前に、システムは最初に貯蔵構成であり、システムの貯蔵構成は、蓋がカップ上に配され、ボトル部分がカップ内に配されており、
さらに生成構成の形成は、蓋をひっくり返すこと、および
蓋をカップ上に置くことを含み、貯蔵構成において、蓋の第１の側がカップの内側の底に面し、かつ生成構成において、蓋の第２の側ががカップ内の底に面する、請求項５２に記載の方法。
【請求項６１】
貯蔵構成において、流体はボトル部分内にある、請求項６０に記載の方法。
【請求項６２】
貯蔵構成において、生成物質は生成チャンバー部分内にある、請求項６０に記載の方法。
【請求項６３】
貯蔵構成において、ボトル部分は蓋に取り外し可能に取り付けら得る、請求項６０に記載の方法。
【請求項６４】
貯蔵構成において、生成チャンバー部分は、蓋内に少なくとも部分的に配される、請求項６０に記載の方法。
【請求項６５】
貯蔵構成において、生成チャンバー部分は、蓋と一体構成である、請求項６０に記載の方法。
【請求項６６】
貯蔵構成において、生成チャンバー部分は、蓋に取り外し可能に取り付けられている、請求項６０に記載の方法。
【請求項６７】
貯蔵構成において、生成チャンバー部分はボトル部分と一体構成である、請求項６０に記載の方法。
【請求項６８】
システムはさらに、第２の液体物質を保持するように構成されかつ第２の穴が形成された第２の流体チャンバー部分と、
第２の穴を覆うように第２の流体チャンバー部分に結合された第２の噴出バルブ部材であって、第２の所定の圧力で突破するように構成された上記第２の噴出バルブ部材とを有し、
生成構成において、
第２の流体チャンバー部分は第２の液体物質を有し、
第２の流体チャンバー部分は第２の噴出バルブ部材によって少なくとも一部が気密封止され、
第２の流体チャンバーは蓋に取り外し可能に取り付けられ、
飲料を生成する方法はさらに、
第２の流体チャンバー部分内の第２の液体物質を加熱し、これにより第２の液体物質の温度を増加させかつ第２の流体チャンバー部分内の圧力を増加させ、
第２の所定の圧力が第２の流体チャンバー部分内で到達されたとき、第２の流体チャンバー部分内の加熱された第２の液体物質を利用して第２の噴出バルブ部材の少なくとも一部を突破させ、これにより第２の液体物質がカップ内に入り、生成された流体と少なくとも部分的に混合される、請求項５２に記載の方法。
【請求項６９】
生成された流体は、コーヒーであり、第２の液体物質はミルク製品である、請求項６８に記載の方法。
【請求項７０】
飲料を生成する方法はさらに、
ベンディングマシーンから飲料生成システムを取得すること、および
飲料生成システムをマイクロ波オーブン内に置くことを含み、加熱中にシステムが生成構成にあり、当該加熱がマイクロ波オーブンにより行われる、請求項５２に記載の方法。
【請求項１】
生成構成を持つように構成された飲料生成システムであって、
カップと、
蓋と、
流体を保持するように構成されたボトル部分と、
生成物質を保持するように構成された生成チャンバー部分と、
第１の噴出バルブ部材とを有し、
生成構成において、
生成チャンバー部分は生成物質を有し、
ボトル部分は最初に流体を有し、
蓋はカップ上に配され、
ボトル部分は取り外し可能に蓋に取り付けられかつ蓋上に配され、
生成チャンバー部分は、ボトル部分とカップの間に配され、
第１の噴出バルブ部材は、ボトル部分と生成チャンバー部分の間に配され、第１の噴出バルブ部材が最初にボトル部分から生成チャンバー部分への流体の流れを妨ぎ、
第１の噴出バルブ部材は、ボトル部分の第１の所定の圧力で突破するように構成され、ボトル部分は、第１の噴出バルブ部材の突破前に気密封止されている、飲料生成システム。
【請求項２】
飲料生成システムは、貯蔵構成を持つように構成され、貯蔵構成において、蓋はカップ上に配され、ボトル部分はカップ内に配される、請求項１に記載の飲料生成システム。
【請求項３】
貯蔵構成において、流体はボトル部分内にある、請求項２に記載の飲料生成システム。
【請求項４】
貯蔵構成において、生成物質は生成チャンバー部分内にある、請求項２に記載の飲料生成システム。
【請求項５】
貯蔵構成において、ボトル部分は蓋に取り外し可能に取り付けられている、請求項２に記載の飲料生成システム。
【請求項６】
貯蔵構成において、生成チャンバー部分は、少なくとも部分的に蓋内に配される、請求項２に記載の飲料生成システム。
【請求項７】
貯蔵構成において、生成チャンバー部分は、蓋に取り外し可能に取り付けられている、請求項６に記載の飲料生成システム。
【請求項８】
生成チャンバー部分は、蓋と一体である、請求項１に記載の飲料生成システム。
【請求項９】
生成チャンバー部分は、ボトル部分と一体である、請求項１に記載の飲料生成システム。
【請求項１０】
飲料生成システムは飲用構成を持つように構成され、飲用構成において、生成された流体はカップ内に配され、生成された流体は、噴出バルブ部材の突破後に、流体を有する生成チャンバー部分内の生成物質の生成から抽出される、請求項１に記載の飲料生成システム。
【請求項１１】
飲用構成において、ボトル部分は蓋から取り去られ、蓋はカップに取り外し可能に取り付けられている、請求項１０に記載の飲料生成システム。
【請求項１２】
飲用構成において、ボトル部分および生成チャンバー部分は蓋から取り去られ、蓋はカップに取り外し可能に取り付けられている、請求項１０に記載の飲料生成システム。
【請求項１３】
飲用構成において、ボトル部分、生成チャンバー部分および蓋は、カップから取り去られる、請求項１０に記載の飲料生成システム。
【請求項１４】
生成チャンバー部分は第１の穴を有し、第１の噴出バルブ部材は、第１の穴を覆うため生成チャンバー部分の面に結合され、第１の噴出バルブ部材は、第１の所定の圧力で生成チャンバー部分の面から少なくとも部分的に分離するように構造される、請求項１に記載の飲料生成システム。
【請求項１５】
生成チャンバー部分の面は、第１の噴出バルブ部材に近接した隆起した部分を有する、請求項１４に記載の飲料生成システム。
【請求項１６】
第１の噴出バルブ部材は、第１の離間された距離だけ生成物質から分離されている、請求項１４に記載の飲料生成システム。
【請求項１７】
生成物質は、挽かれたコーヒー豆を含み、流体は水である、請求項１に記載の飲料生成システム。
【請求項１８】
生成物質は、お茶の葉を含み、流体は水である、請求項１に記載の飲料生成システム。
【請求項１９】
生成物質は、フルーツ、ハーブ、砂糖、人口甘味料、乾燥された食料物質、乾燥されたミルク、乾燥されたクリーム、濃縮された食料物質、濃縮された飲用混合、インスタント飲料混合およびそれらの組合せからなるグループから選択された要素を含む、請求項１に記載の飲料生成システム。
【請求項２０】
飲用生成システムはさらに、生成物質が生成チャンバー部分に動作可能に導入されたとき、生成物質と生成チャンバー部分との間に配されたフィルター部材を含む、請求項１に記載の飲料生成システム。
【請求項２１】
飲料生成システムはさらに、第２の液体物質を保持するように構成され、穴が形成された第２の流体チャンバー部分と、
穴を覆うため第２の流体チャンバー部分に結合された第２の噴出バルブ部材とを含み、第２の噴出バルブ部材は、第２の所定の圧力で突破するように構成されている、請求項１に記載の飲料生成システム。
【請求項２２】
第２の流体チャンバー部分に窪みが形成され、前記穴は窪み内に形成され、第２の噴出バルブ部材は窪み内に少なくとも一部が配される、請求項２１に記載の飲料生成システム。
【請求項２３】
生成構成において、第２の流体チャンバー部分は、生成チャンバー部分に近接して蓋に取り付けられる、請求項２１に記載の飲料生成システム。
【請求項２４】
第２の流体チャンバー部分は、蓋に取り外し可能に取り付けられる、請求項２１に記載の飲料生成システム。
【請求項２５】
第２の流体チャンバー部分は、第２の液体物質を有し、第２の液体物質はミルク製品を含む、請求項２１に記載の飲料生成システム。
【請求項２６】
全体のシステムは処分可能である、請求項１に記載の飲料生成システム。
【請求項２７】
蓋、生成チャンバー部分およびボトル部分の各々は、リサイクルプラスチック、少なくとも部分的にリサイクルされたプラスチック、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリカーボネート、ワックスされた紙、紙、およびこれらの組合せからなるグループから選択された材料から構成される、請求項２６に記載の飲料生成システム。
【請求項２８】
生成構成のシステムは、マイクロ波（電子レンジ）に使用できる、請求項２６に記載の飲料生成システム。
【請求項２９】
カップは、カップの内側の面から延在する段差形状を含み、ボトル部分は、外側の面に形成された窪みを含み、カップの段差形状は、システムの貯蔵構成において、ボトル部分に形成された窪みに係合するように構成される、請求項１に記載の飲料生成システム。
【請求項３０】
請求項１の飲料生成システムを蓄積し分配するように構成されたベンディングマシーン。
【請求項３１】
ベンディングマシーンはさらに、マイクロ波オーブンを有する、請求項３０に記載のベンディングマシーン。
【請求項３２】
生成チャンバー部分は、そこから延在するフック部材を含み、蓋は、フック部材を受容するように構成された係合穴を含む、請求項１に記載の飲料生成システム。
【請求項３３】
貯蔵構成および生成構成を持つように構成された飲料生成システムであって、
カップと、
蓋と、
流体を保持するように構成されたボトル部分と、
生成物質を保持するように構成された生成チャンバー部分と、
噴出バルブ部材とを有し、
貯蔵構成において、蓋はカップ上に配され、ボトル部分はカップ内に配され、
生成構成において、生成チャンバー部分は生成物質を有し、ボトル部分は最初に流体を有し、蓋はカップ上に配され、ボトル部分は取り外し可能に蓋に取り付けられかつ蓋上に配され、生成チャンバー部分はボトル部分とカップとの間に配され、ボトル部分および生成チャンバー部分は蓋によって支持され、噴出バルブ部材はボトル部分と生成チャンバー部分の間に配されて噴出バルブ部材が最初にボトル部分から生成チャンバー部分への流体の流れを防止する、飲料生成システム。
【請求項３４】
貯蔵構成において、流体はボトル部分内にある、請求項３３に記載の飲料生成システム。
【請求項３５】
貯蔵構成において、生成物質は生成チャンバー内にある、請求項３３に記載の飲料生成システム。
【請求項３６】
貯蔵構成において、ボトル部分は、蓋に取り外し可能に取り付けられる、請求項３３に記載の飲料生成システム。
【請求項３７】
貯蔵構成において、生成チャンバー部分は、蓋内に少なくとも部分的に配される、請求項３３に記載の飲料生成システム。
【請求項３８】
貯蔵構成において、生成チャンバー部分は蓋と一体である、請求項３７に記載の飲料生成システム。
【請求項３９】
貯蔵構成において、生成チャンバー部分は蓋に取り外し可能に取り付けられる、請求項３７に記載の飲料生成システム。
【請求項４０】
貯蔵構成において、生成チャンバー部分は、ボトル部分と一体である、請求項３９に記載の飲料生成システム。
【請求項４１】
飲料生成システムは、飲用構成を持つように構成され、飲用構成において、生成された流体はカップ内に配され、生成された流体は、噴出バルブが破裂した後、流体を有する生成チャンバー部分内の生成物質の生成から抽出される、請求項３３に記載の飲料生成システム。
【請求項４２】
飲用構成において、ボトル部分は蓋から取り去られ、蓋は取り外し可能にカップに取り付けられる、請求項４１に記載の飲料生成システム。
【請求項４３】
飲用構成において、ボトル部分および生成チャンバー部分は、蓋から取り去られ、蓋はカップに対して取り外し可能に取り付けられる、請求項４１に記載の飲料生成システム。
【請求項４４】
飲用構成において、ボトル部分、生成チャンバー部分および蓋はカップから取り去られる、請求項４１に記載の飲料生成システム
【請求項４５】
生成チャンバー部分は、そこから延在するフック部材を含み、蓋は、フック部材を受容するように構成された係合穴を含む、請求項３３に記載の飲料生成システム。
【請求項４６】
貯蔵構成、生成構成および飲用構成を持つように構成された飲料生成システムであって、
カップと、
蓋と、
流体を保持するように構成されたボトル部分と、
生成物質を保持するように構成された生成チャンバー部分と、
噴出バルブ部材とを有し、
貯蔵構成において、蓋はカップ上に配され、ボトル部分はカップ内に配され、
生成構成において、生成チャンバー部分は生成物質を有し、ボトル部分は最初に流体を有し、蓋はカップ上に配され、ボトル部分は取り外し可能に蓋に取り付けられかつ蓋上に配され、生成チャンバー部分はボトル部分とカップの間に配され、噴出バルブはボトル部分と生成チャンバー部分との間に配されて噴出バルブ部材が最初にボトル部分から生成チャンバー部分への流体の流れを妨げ、
飲用構成において、生成された流体はカップ内に配され、生成された流体は、噴出バルブ部材が破裂した後に、流体を有する生成チャンバー部分内の生成物質の生成から抽出される、飲料生成システム。
【請求項４７】
飲用構成において、ボトル部分は蓋から取り去られ、蓋が取り外し可能にカップに取り付けられる、請求項４６に記載の飲料生成システム。
【請求項４８】
飲用構成において、ボトル部分および生成チャンバー部分は蓋から取り去られ、蓋が取り外し可能にカップに取り付けられる、請求項４６に記載の飲料生成システム。
【請求項４９】
飲用構成において、ボトル部分、生成チャンバー部分および蓋がカップから取り外される、請求項４６に記載の飲料生成システム。
【請求項５０】
蓋とカップの外側の表面が接する所で、蓋はカップと実質的に同一平面である、請求項４６に記載の飲料生成システム。
【請求項５１】
生成構成を有するように構成された処分可能な飲料生成システムであって、
処分可能な飲用カップと、
処分可能なプラスチック製の蓋と、
流体を保持するように構成された処分可能なプラスチック製のボトル部分と、
生成物質を保持するように構成され、かつ第１の穴を有する処分可能なプラスチック製の生成チャンバー部分と、
第１の穴を覆うように生成チャンバー部分の面に結合されたプラスチック製の噴出バルブ部材であって、噴出バルブ部材は、第１の所定の圧力で生成チャンバー部分の面から少なくとも部分的に分離するように構成される、上記噴出バルブ部材とを有し、
生成構成において、
生成チャンバー部分は生成物質を有し、
ボトル部分は最初に流体を有し、
蓋はカップ上に配され、
ボトル部分は蓋に取り外し可能に取り付けられかつ蓋上に配され、
ボトル部分は、第１の噴出バルブ部材が生成チャンバー部分の面から少なくとも部分的に分離する前に気密封止され、
生成チャンバー部分は、ボトル部分とカップの間に配され、
ボトル部分と生成チャンバー部分は蓋によって支持され、
第１の穴と第１の噴出バルブ部材はボトル部分と生成チャンバー部分の間に配されて第１の噴出バルブ部材が最初に第１の穴を介してボトル部分から生成チャンバー部分への流体の流れを防止する、処分可能な飲料生成システム。
【請求項５２】
飲料生成システムを用いた飲料を生成する方法であって、
生成チャンバー部分の内部を開く１つもしくはそれ以上のドリップ穴を覆う新鮮さシールを取り外し、
システムの生成構成を形成し、当該生成構成において、
蓋はカップ上にあり、
蓋は取り外し可能に取り付けられたボトル部分を有し、
蓋はボトル部分とカップの間に配され、蓋はボトル部分を支持し、
ボトル部分は流体を有し、
生成チャンバー部分は生成物質を有し、
生成チャンバー部分はボトル部分とカップの間に配され、
生成チャンバー部分はそこに形成された第１の穴を有し、
第１の噴出バルブ部材は第１の穴を覆うように生成チャンバー部分の表面に結合され、そして
ボトル部分は第１の噴出バルブ部材によって少なくとも一部が最初に気密封止されている、前記生成構成を形成し、
ボトル部材の流体を含む内容物を加熱し、これによりボトル部分内の内容物の温度と圧力を増加させ、
ボトル部分内の加熱された内容物が第１の所定の圧力に到達するとき、ボトル部分内の加熱された内容物を用いて第１の噴出バルブ部材を突破させ、これにより流体が生成チャンバー部分に入るようにし、
生成チャンバー部分において生成物質を流体で生成し、
生成チャンバー部分からドリップ穴を介してカップ内に生成された流体を下方に分配する、方法。
【請求項５３】
第１の噴出バルブ部材の突破は、内容物を利用して第１の噴出バルブ部材を生成チャンバー部分の表面から少なくとも部分的に分離することを含む、請求項５２に記載の方法。
【請求項５４】
第１の噴出バルブ部材の突破は、内容物を利用して第１の噴出バルブ部材に破れた穴を形成することを含む、請求項５２に記載の方法。
【請求項５５】
内容物の加熱は、マイクロ波オーブンで行われる、請求項５２に記載の方法。
【請求項５６】
飲料を生成する方法はさらに、生成された流体をカップ内に分配した後に飲用構成を形成し、飲用構成の形成は、ボトル部分を蓋から取り外すことを含む、請求項５２に記載の方法。
【請求項５７】
生成チャンバー部分は、生成構成において蓋に取り外し可能に取り付けられ、飲用構成の形成は、生成チャンバー部分を蓋から取り外すこと含む、請求項５６に記載の方法。
【請求項５８】
生成チャンバーは、ボトル部分と一体構成である、請求項５７に記載の方法。
【請求項５９】
飲料を生成する方法はさらに、生成された流体をカップ内に分配した後に飲用構成を形成し、飲用構成の形成は、蓋、ボトル部分および生成チャンバー部分をカップから取り外すことを含む、請求項５２に記載の方法。
【請求項６０】
生成構成の形成は、
蓋、生成チャンバー部分およびボトル部分をカップから取り外すことを含み、蓋、生成チャンバー部分およびボトル部分の取り外し前に、システムは最初に貯蔵構成であり、システムの貯蔵構成は、蓋がカップ上に配され、ボトル部分がカップ内に配されており、
さらに生成構成の形成は、蓋をひっくり返すこと、および
蓋をカップ上に置くことを含み、貯蔵構成において、蓋の第１の側がカップの内側の底に面し、かつ生成構成において、蓋の第２の側ががカップ内の底に面する、請求項５２に記載の方法。
【請求項６１】
貯蔵構成において、流体はボトル部分内にある、請求項６０に記載の方法。
【請求項６２】
貯蔵構成において、生成物質は生成チャンバー部分内にある、請求項６０に記載の方法。
【請求項６３】
貯蔵構成において、ボトル部分は蓋に取り外し可能に取り付けら得る、請求項６０に記載の方法。
【請求項６４】
貯蔵構成において、生成チャンバー部分は、蓋内に少なくとも部分的に配される、請求項６０に記載の方法。
【請求項６５】
貯蔵構成において、生成チャンバー部分は、蓋と一体構成である、請求項６０に記載の方法。
【請求項６６】
貯蔵構成において、生成チャンバー部分は、蓋に取り外し可能に取り付けられている、請求項６０に記載の方法。
【請求項６７】
貯蔵構成において、生成チャンバー部分はボトル部分と一体構成である、請求項６０に記載の方法。
【請求項６８】
システムはさらに、第２の液体物質を保持するように構成されかつ第２の穴が形成された第２の流体チャンバー部分と、
第２の穴を覆うように第２の流体チャンバー部分に結合された第２の噴出バルブ部材であって、第２の所定の圧力で突破するように構成された上記第２の噴出バルブ部材とを有し、
生成構成において、
第２の流体チャンバー部分は第２の液体物質を有し、
第２の流体チャンバー部分は第２の噴出バルブ部材によって少なくとも一部が気密封止され、
第２の流体チャンバーは蓋に取り外し可能に取り付けられ、
飲料を生成する方法はさらに、
第２の流体チャンバー部分内の第２の液体物質を加熱し、これにより第２の液体物質の温度を増加させかつ第２の流体チャンバー部分内の圧力を増加させ、
第２の所定の圧力が第２の流体チャンバー部分内で到達されたとき、第２の流体チャンバー部分内の加熱された第２の液体物質を利用して第２の噴出バルブ部材の少なくとも一部を突破させ、これにより第２の液体物質がカップ内に入り、生成された流体と少なくとも部分的に混合される、請求項５２に記載の方法。
【請求項６９】
生成された流体は、コーヒーであり、第２の液体物質はミルク製品である、請求項６８に記載の方法。
【請求項７０】
飲料を生成する方法はさらに、
ベンディングマシーンから飲料生成システムを取得すること、および
飲料生成システムをマイクロ波オーブン内に置くことを含み、加熱中にシステムが生成構成にあり、当該加熱がマイクロ波オーブンにより行われる、請求項５２に記載の方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９Ａ】
【図１９Ｂ】
【図１９Ｃ】
【図２０Ａ】
【図２０Ｂ】
【図２０Ｃ】
【図２０Ｄ】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図３０】
【図３１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９Ａ】
【図１９Ｂ】
【図１９Ｃ】
【図２０Ａ】
【図２０Ｂ】
【図２０Ｃ】
【図２０Ｄ】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図３０】
【図３１】
【公表番号】特表２００８−５０４８４８（Ｐ２００８−５０４８４８Ａ）
【公表日】平成２０年２月２１日（２００８．２．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−５０６４１８（Ｐ２００７−５０６４１８）
【出願日】平成１７年３月２９日（２００５．３．２９）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＵＳ２００５／０１０２７１
【国際公開番号】ＷＯ２００５／０９６８２９
【国際公開日】平成１７年１０月２０日（２００５．１０．２０）
【出願人】（５０６３２９４０９）
【氏名又は名称原語表記】ＪａｖａＶｏｏ， ＬＬＣ
【住所又は居所原語表記】１１２００ Ｗｅｓｔｈｅｉｍｅｒ ＲｏａｄＳｕｉｔｅ ５００ Ｈｏｕｓｔｏｎ， Ｔｅｘａｓ， ＵＳＡ ７７０４２
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２０年２月２１日（２００８．２．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年３月２９日（２００５．３．２９）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＵＳ２００５／０１０２７１
【国際公開番号】ＷＯ２００５／０９６８２９
【国際公開日】平成１７年１０月２０日（２００５．１０．２０）
【出願人】（５０６３２９４０９）
【氏名又は名称原語表記】ＪａｖａＶｏｏ， ＬＬＣ
【住所又は居所原語表記】１１２００ Ｗｅｓｔｈｅｉｍｅｒ ＲｏａｄＳｕｉｔｅ ５００ Ｈｏｕｓｔｏｎ， Ｔｅｘａｓ， ＵＳＡ ７７０４２
【Ｆターム（参考）】
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