【課題】ゲートの遮閉性とカッタビットの交換作業中全般におけるシール性とを確保可能なカッタビット交換装置を提供する。
【解決手段】ゲート６２と当接する第４シール部材７５周りを洗浄液供給開口７１から噴出される洗浄液で洗浄するため、ゲート６２の遮閉時にゲート６２が噛み込む石、土砂を洗浄除去することができできる。また、ホルダ４３外周の第１シール部材４４と各内孔部６８，６９，７０との間でシールするため、カッタビット４１交換時、カッタビット４１が何れの位置にあっても、最小限のシール部材でシール性を確保できる。 （もっと読む）

【課題】チャンバ内の土砂を効率よく流動化させ、土砂がチャンバ内で固着することを抑制する。
【解決手段】筒状に形成され、内部を前後に仕切る隔壁１２を有するシールドフレーム１１と、隔壁１２に掘進方向に沿って延びる軸廻りに揺動可能に設けられ、所定間隔を隔てて配設される複数の揺動カッタ１３と、複数の揺動カッタ１３間の隔壁１２に、掘進方向に沿って延びる軸廻りに回転可能に設けられ、複数の揺動カッタ１３と干渉しないように、複数の揺動カッタ１３に対して掘進方向にずらして配設される回転カッタ３１とを備える。 （もっと読む）

【課題】短時間で安価に製造できるシールドマシンのカッタ駆動装置を提供する。
【解決手段】隔壁３に旋回環６を内輪又は外輪の一方が回転自在となるように設け、該一方に隔壁３の前方で地山を掘削するカッタ４を設けると共にギヤ歯を設け、隔壁３にギヤ歯をオイル漬けにするためのギヤオイルボックス８を設け、ギヤオイルボックス８にギヤ歯に噛合するピニオン２９を有する駆動モータ９を設けたシールドマシン１のカッタ駆動装置５において、旋回環６の内輪と外輪の間にオイルを収容するオイル室を形成すると共にオイル室をギヤオイルボックス８と連通させたものである。 （もっと読む）

【課題】センタパイプや支持ビームなどの回転部材への掘削土砂の付着を抑制することができるシールドマシンを提供する。
【解決手段】地山を掘削するカッタ３と、そのカッタ３の後方に配置された隔壁４との間にカッタチャンバ５が形成され、そのカッタチャンバ５内を通り上記カッタ３から上記隔壁４まで回転部材３１、３２が延び、上記隔壁４に、前方に突出し上記カッタチャンバ５内の掘削土砂を攪拌する固定攪拌棒７が設けられたシールドマシン１において、上記回転部材３１、３２の周りの掘削土砂を攪拌すべく、上記固定攪拌棒７に、上記回転部材３１、３２に向かって径方向に延びる攪拌翼１０を設けたものである。 （もっと読む）

【課題】カッタースポークとカッター駆動部とを容易に解体することができ、かつカッター駆動部を転用し易いシールドマシンを提供する。
【解決手段】カッター３が複数のカッタースポーク９を有し、そのカッター３を駆動するためのカッター駆動部４がバルクヘッド５に回転可能に設けられた中間リング１８を有し、その中間リング１８に上記カッタースポーク９が中間ビーム１６を介して支持されたシールドマシンにおいて、上記中間ビーム１６が、上記中間リング１８に着脱可能に設けられたものである。 （もっと読む）

【課題】 発進立坑から到達立坑に向かって小径のトンネルを掘削しながら後続する管体を埋設することによって下水管等を敷設するトンネル掘削機であって、発進立坑の面積が狭くても容易に設置できる短い長さに形成され、且つ、極めて小径のトンネルを掘削できるようにする。
【解決手段】 シールド掘削機は前端にカッタヘッド２を回転自在に突設しているシールド本体１内にカッタヘッド２の駆動モータ４として電動モータよりも短い油圧モータを設置してなるモータユニットＡと、このモータユニットＡに後続するバルブユニットＢとからなり、このバルブユニットＢ側に中折れ機構７を設けて全体の径を小径に形成していると共に、機長をできるかぎり短くして、発進立坑内への設置が容易に行え、且つ、小径の管路を埋設可能に構成している。 （もっと読む）

【課題】立坑の構築が不要とすることで、工期を短縮できるとともに工事費の低減を図ることができる。
【解決手段】反力受を地上に設置し、反力受に推進反力をとってシールド掘削機を掘進するとともに、開削区間ではシールド掘削機と反力受との間に本設覆工体１８ａと仮設覆工体１８ｂを形成し、土被り区間では本設覆工体１８ａを形成し、その後、開削区間の地上の仮設覆工体１８ｂを撤去することで、地上から発進して地下トンネルを構築するようにした。 （もっと読む）

【課題】攪拌性能の向上や移送能力の調整が図れるとともに、切削土砂の回転軸方向の移送能力を変えることで、地盤の土圧に対応する圧力を一定とし、地表面沈下の発生を抑えることができる。
【解決手段】スクリューカッタ２０は、軸部２１の周囲に一連の螺旋羽根２２が設けられ、その螺旋羽根２２の外周部に切削ビット２３が取り付けられ、螺旋羽根２２の軸回転により切削ビット２３で地盤を切削するとともに切削土砂を排土側に移送する構成であり、螺旋羽根２２の軸部２１側には、螺旋巻き方向に沿って複数の開口部２４、２４、…が形成され、それら開口部２４は排土側に向かうにしたがって開口率が小さくなり、配置間隔が大きくなっている。 （もっと読む）

【課題】掘削経路の途中でも、構成要素の一部を掘削経路中に残し、残りを掘削開始地点まで戻すこと。
【解決手段】筒体２８に回転自在に連結された外周側カッタヘッド１６を備えた固定要素１２と、外筒１８と駆動部本体２０とカッタ駆動軸２２と油圧モータ２４および内周側カッタヘッド２６を含む移動要素１４とを互いに分離可能に構成し、トンネル内に障害物が存在するときには、移動要素１４に対して、坑口側に引き戻す方向の力を作用させて、移動要素１４を固定要素１２から分離し、移動要素１４を坑口側に引き戻すことで、カッタヘッド１６の内側と筒体２８内に、作業員が移動可能な空間部１３２が形成される。このため、作業員は、掘削開始地点の坑口から筒体３２、２８や空間部内を移動して、トンネル内の障害物を除去する作業を行うことができる。 （もっと読む）

【課題】２本のトンネル間の地山を効率よく、広範囲に掘削する。
【解決手段】所定間隔をあけて形成された２本のトンネル(T)の間の地山を掘削して両トンネル(T)を互いに連結するに際し、両トンネル(T)間に形成された発進空間(E)に、主、副グリッパ装置(13,14)により両トンネル(T)内の上、下レール部材(Ru,Rd)および支柱部材(P)に支持された推進フレーム(11)を配置し、推進フレーム(11)に設置された掘削機(12)により、掘削反力を上、下レール部材(Ru,Rd)および支柱部材(P)に支持させて両トンネル(T)間の地山を掘削して掘削空間を形成し、推進フレーム(11)に設置された推進装置(15)により、推進反力を支柱部材(P)に支持させて推進フレーム(11)を掘削空間に沿って前進させる。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成で、チャンバ内の土砂の性状を正確に計測することで、チャンバ内に注入する添加材の注入量を適切に設定する。
【解決手段】シールド掘進機１のカッタヘッド４とバルクヘッド５との間に形成されたチャンバ６内の土砂性状を計測する装置であって、バルクヘッド５に、チャンバ６内に出没自在に支持される棒状部材１９と、棒状部材１９の先端に配設され、棒状部材１９の軸方向の圧力を計測する軸方向土圧計３６と、棒状部材１９をチャンバ６内の土砂に貫入させた際の棒状部材１９の移動速度と軸方向土圧計３６の測定値とにより、チャンバ６内の土砂性状を求める土砂性状演算手段３８とを備える。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成で、チャンバ内の土砂の流動方向を正確に計測することで、チャンバ内に注入する添加材の注入量を適切に設定する。
【解決手段】シールド掘進機１のカッタヘッド４とバルクヘッド５との間に形成されたチャンバ６内の土砂流動を計測する装置であって、バルクヘッド５に、チャンバ６内に出没自在に支持される棒状部材１９と、棒状部材１９の側面に周方向に間隔を隔てて複数配設され、棒状部材１９の長手方向に直交する方向の圧力を計測する直交方向土圧計２０と、これら各直交方向土圧計２０の計測値に基づいて、チャンバ６内の土砂の流動方向を求める土砂流動演算手段３５とを備える。 （もっと読む）

【課題】カッタヘッドを複数の電動機で駆動するタイプにおいて、切羽の切削抵抗の変動に拘わらず、各電動機を定格出力に近い状態で運転させることができ、以て各電動機の効率を向上させて消費電力の改善を図る。
【解決手段】カッタヘッド４を切羽の切削抵抗の変動に拘わらず一定回転数で駆動させて切羽を切削しているときに、電動機５１の全数の使用電力を検出する電力検出手段９と、電力検出手段９で検出された使用電力の変動に応じて、電動機５１の使用台数を変化させる制御手段１１とを備えた。使用電力が小さくなっていくときには、電動機５１の使用台数を、カッタヘッド４を切羽の切削抵抗に打ち勝って一定回転数で駆動させることができる範囲で減少させていき、電動機５１の使用台数が全数ではない状態で、使用電力が大きくなっていくときには、カッタヘッド４が切羽の切削抵抗に負けて停止する前に電動機５１の使用台数を増加させていく。 （もっと読む）

【課題】地山の地質条件に限定されることなく矩形掘削を行うことを可能としたトンネル掘削機を提案する。
【解決手段】トンネル軸回りに回転するカッタヘッド１０と、カッタヘッド１０の後方に配置され、カッタヘッド１０の駆動手段を有する断面矩形の筒体部２０と、カッタヘッド１０と筒体部２０との間に形成されたチャンバ３０と、掘進方向に進退する複数のカッティングビット４０，４０，…と、を備えるトンネル掘削機１であって、カッティングビット４０，４０，…は、正面視したときに、筒体部２０の周縁角部に配置されている。 （もっと読む）

【課題】カッタヘッドに装備されるフィッシュテールを長距離掘削下においても良好な状態で機能させて施工性を向上させる。
【解決手段】掘削機本体１０の前部に駆動回転自在に装着されたカッタヘッド１１の中央部にメインフィッシュテール３０を設け、該メインフィッシュテールで掘削した土砂を当該メインフィッシュテールの両側端部３０ａを経てカッタヘッドの開口Ｏより当該カッタヘッドの裏面側に画成されたチャンバ１７に取り込むようにしたトンネル掘削機において、前記メインフィッシュテールの両側端部と同じ半径位置のカッタヘッドにフィッシュテール保護ビット３２を設け、該フィッシュテール保護ビットを前記カッタヘッドに対し掘進方向に出没させて交換可能にした。 （もっと読む）

【課題】シールド筒１に掘削ユニット２を組付けたシールド掘削機であって、シールド筒の前部内周にリング体１６が固定され、掘削ユニットは、リング体に内嵌する隔壁２１を有し、この隔壁２１に径方向に拡縮自在なカッタヘッド２２が軸支されると共に、隔壁の背面に、カッタヘッドを駆動する複数のモータ２３ｃを搭載した駆動ユニット２３が設置されるものにおいて、隔壁の背面側での作業を作業性良く行い得られるようにする。
【解決手段】駆動ユニット２３は、複数のモータ２３ｃを搭載した、隔壁２１に着脱自在に取付けられるギヤケース２３ａと、これらモータ２３ｃにより駆動される、ギヤケース２３ａ内に軸支される駆動軸２３ｂとを備える。駆動軸２３ｂは、隔壁２１に軸支されるカッタヘッド２２の軸部２２ａに対し軸方向に抜差し自在にスプライン嵌合し、駆動ユニット２３全体が隔壁２１から取外し自在になる。 （もっと読む）

【課題】切削効率を低下させることなく、スポーク間、或いはカッタービットに付着する掘削土の付着防止が可能なカッターヘッドを提供すること。
【解決手段】軸心がシールド掘進機１の軸心と同心状に配設されるカッターヘッド５は、胴部材２の前端側に配設され、閉断面構造で円環状のメインリングフレーム３０、メインリングフレーム３０から後方へ延びる複数の連結部材３１、メインリングフレーム３０の前面に３列と外周側面に１列、半径方向に離隔された４列の同心円状に配設されたカッタービット３２を有するため、スポーク数を増加することなく、外周ビットパス数を増加でき、掘削効率の向上が可能となり、しかも、カッターヘッド５の中央部分の開口面積を確保することができることから、スポーク間に付着、或いは圧密する掘削土が減少できる。 （もっと読む）

【課題】外管の管厚を薄くすることができ、かつ、長距離推進にも充分に耐えうる推進工法を提供する。
【解決手段】地盤Ｅ内で所望の管埋設区間の前半は外管２０を推進させて埋設し後半は埋設済みの外管２０内から地盤Ｅ内に内管３０を推進させて埋設するようにする推進工法において、前記外管２０の推進時には、外管２０列内に挿入されている内管３０列の後端に推力を加えるようにし、かつ、前記外管２０列の先端が掘進機１０の後端に結合されていて前記内管３０列の先端が前記掘進機１０を押圧する力が前記掘進機１０を介して前記外管２０列を前進させる牽引力となるようにするとともに、内外管列間を所望長さごとに解除可能に結合しておいて内管３０列に加えられる推力を前記所望長さごとに外管２０列に伝えるようにし、外管列の埋設を終えたのちに前記結合を解除するようにした。 （もっと読む）

【課題】 先導体及び保持体を埋設管から引き抜く際に、保持体と埋設管との間に介装されているシール部材が破損等することがない掘進機を提供する。
【解決手段】 泥水圧を加えながら地盤を掘進して埋設管を圧入することにより、該地盤に該埋設管による管路を構築する掘進機であって、前記埋設管４５内に設けられるとともに、推進方向の先端に回転盤が回転可能に設けられ、かつ、該回転盤に該回転盤と一体に回転可能に少なくとも１つの掘削ビットが設けられる先導体と、該先導体を前記埋設管に保持する保持体１５とからなる掘削装置と、該掘削装置に推進力を付与する推進装置とを備え、前記先導体又は前記保持体１５と前記埋設管４５との間に、それらの間をシールし又はシール状態を解除するシール手段２０を設けた掘進機。 （もっと読む）

【課題】 運転中にも正確なレベル計測を行うことができるようにする。
【解決手段】 掘削用カッタ駆動用の旋回環３に沿って周方向に潤滑油保持区画１３を設け、この潤滑油保持区画１３の下半部に溜めた潤滑油１４により旋回環３を潤滑する形式のシールド掘進機にて、旋回環３の固定側となる内輪４の内周側に位置するスキンプレート１１における潤滑油保持区画１３の下部と対応する位置に、油面計測用下部配管２４を取付け、又、潤滑油保持区画１３の上部と対応する位置に油面計測用上部配管２６を取付ける。各油面計測用配管２４，２６同士を透明ホース２０で接続して旋回環潤滑油レベル計２２を形成する。旋回環３の旋回側となる外輪５より離れた個所に設けた油面計測用下部配管２４から潤滑油１４を導くことで、旋回する外輪５により泡立つ潤滑油１４が透明ホース２０内の潤滑油１４の液面に影響しないようにさせる。 （もっと読む）