【課題】経時変化により熱電対素線が断線することや、熱電対接合部の位置ずれを抑制することができる温度検出装置を提供する。
【解決手段】鉛直方向に延在するように設置され鉛直方向の貫通穴を有する絶縁管と、上端に熱電対接合部を有する熱電対素線であって前記絶縁管の貫通穴に挿通され前記絶縁管の下端から出た鉛直方向の部分が水平方向に向きを変える熱電対素線と、前記絶縁管の下方に設けられた空間であって前記絶縁管の下端から出た熱電対素線の熱膨張が拘束されることを抑制するバッファエリアとを有し、前記熱電対素線の上部又は鉛直方向における中間部を前記絶縁管に支持されるように温度検出装置を構成する。 （もっと読む）

【課題】熱電対を取り外すことなく、保護管の腐食及び磨耗を確認できる熱電対を提供する。
【解決手段】熱電対１０は、温度センサ１を保護する内部が中空の長尺の保護管２と管継手３を備える。保護管２は、温度検出部１ａが先端部に位置するように、温度センサ１を収容する。管継手３は、保護管２と接続し、保護管２の内部と連通する貫通穴３４を中心部に有する。保護管２の内部は、温度センサ１の外径より大きい内径を有し、管継手３は、外部に面して開口し、貫通穴３４に連通して、保護管２の内部の圧力を検査可能な検査孔３ａを有する。磨耗により保護管２に穴が貫通した場合に、保護管２の内部圧力が大気圧より高くなるので、熱電対１０を取り外すことなく、保護管２の内部に連通する検査孔３ａから検査できる。 （もっと読む）

【課題】石炭貯留槽に貯留される石炭の中心部の温度変化を確実に検出し得、石炭の自然発火を未然に防止し得る貯留石炭自然発火監視制御装置を提供する。
【解決手段】石炭貯留槽１の中心部に、上下方向複数点における石炭の温度２ｄを検出する温度検出手段２を、上下方向へ延びるよう吊り下げ配置し、温度検出手段２で検出された上下方向複数点における石炭の温度２ｄのうち少なくとも一点の温度２ｄが設定温度を越えた場合には制御器５から不活性ガスパージ手段３の不活性ガスバルブ３ｃへパージ指令信号３ｄを出力する一方、温度検出手段２で検出された上下方向複数点における石炭の温度２ｄのうち少なくとも一点の温度上昇速度が設定速度を越えた場合には制御器５から散水手段４へ散水指令信号４ｆを出力するよう構成する。 （もっと読む）

【課題】温度測定対象物との接触安定性を保つと共に、温度測定対象物の変動温度への応答性が良好な温度センサおよびその温度センサを用いた温度測定装置を得る。
【解決手段】シース熱電対１は、シース部１ａおよび補償導線部１ｂからなり、熱電対接点がシース先端からある程度距離を置いたところに位置するように構成されている。熱電対の正極側１ｃと負極側１ｄが絶縁物１ｅで固められ、シース先端からある程度距離を置いたところに位置する熱電対接点が温度検知部１ｆを構成している。そして、シース熱電対１のシース部先端付近と先端からある程度距離を置いた位置を、シース熱電対支持手段２の第１固定部２ａおよび第２固定部２ｂで固定して温度センサ３を構成している。 （もっと読む）

【課題】タンディッシュ内の溶鋼温度を正確に測定する。
【解決手段】この連続測温方法は、耐火煉瓦１２とその内側に設けられた不定形耐火物１３とで成型されるタンディッシュ１０内の溶鋼温度を連続的に測定する連続測温方法であって、溶鋼温度を測定する熱電対を有するプローブ２０は、その一端２０ａが不定形耐火物１３に埋め込まれると共に、その他端２０ｂは、タンディッシュ１０内へと突出している。プローブ２０の直径は、５０ｍｍ〜１００ｍｍで、且つ、プローブ２０の不定形耐火物１３表面からの長さは、２００ｍｍ〜３００ｍｍである。熱電対は、耐火煉瓦１２と不定形耐火物１３との間に配線されている。プローブ２０は、不定形耐火物１３の膨張率に対して、±０．３％以内の膨張率の材料で構成される。そして、熱電対の素線は、それぞれアルミナ長繊維に被覆されると共に、その被覆された素線は、束ねられて更にアルミナ長繊維で被覆される。 （もっと読む）

高動圧環境で使用することができる方法及びサーモウェルシステム。熱電対システムは、媒体が流れる構造体に入るように構成されるサーモウェルと、サーモウェル内に部分的に提供され、温度を測定するように構成される細長いプローブと、細長いプローブの第１の端部の周りに配置され、サーモウェルと接触することにより細長いプローブの振動を緩衝するように構成される、少なくとも１つのＯリングと、細長いプローブ部分の第２の端部の周りに配置され、サーモウェルと接触することにより細長いプローブの振動を緩衝するように構成されるエラストマとを含む。 （もっと読む）

【課題】従来の温度測定装置は、測定面に対して温度センサが埋め込まれているものの、温度センサの出力を外部に導くケーブルの処理がなされておらず、温度測定装置を挟み込んで用いる用途には適さなかった。
【解決手段】上記課題を解決するために、温度センサと、温度センサを収容する空間を外周部に連通させて形成したワークシリコンウェハと備える温度検出装置を提供する。このような構成を有する温度検出装置は、ウェハを両面から挟み込んで加熱する熱処理工程に適用することができる。 （もっと読む）

タイヤ温度測定装置および方法が開示されている。該装置は、測定接点と一対の第１および第２の導電性リードとを有する熱電対を含む。測定接点はタイヤに設けられた通路に取り付けられる。一対の第１および第２の導電性リードはタイヤ内の通路を通って延び、界面でタイヤから抜け出る。パッチは界面でタイヤに取り付けられる。一対の第１および第２の導電性リードは、界面からパッチに設けられた通路内へと延びる。第１および第２の導電性リードは、第１および第２の導電性リードがタイヤの表面から抜け出る界面でパッチによって取り囲まれる。 （もっと読む）

【課題】 赤外線ランプを備えた加熱炉にて温度測定に用いられても、保護管が失透することがなく、高い精度でかつ再現性よく温度測定できる温度センサを提供する。
【解決手段】２本の異種金属からなる熱電対５２と、熱電対を収容する透明な保護管５１とを備える。熱電対の測温部が所定の金属部材５３で覆われ、保護管に屈曲部５１ａが形成され、この屈曲部に、保護管の一方に挿通された熱電対の測温部を位置させると共にこの屈曲部が加熱炉Ｆ内で処理対象物Ｗに近接配置されるように構成される。そして、保護管の一端から所定の気体を供給してその他端から排出するように気体を流す気体供給手段６を設けている。 （もっと読む）

【課題】 対象物の温度を高精度に測定することができる温度測定装置を備えた撹拌装置を提供する。
【解決手段】 この撹拌装置の一種である濾過乾燥装置２は、円筒状の側部を有する容器３と、この容器３のほぼ中心軸回りに回転可能に設けられた撹拌翼５と、前記側部に形成された、容器内処理物Ｍの温度を測定するための温度測定装置１とを備えており、この温度測定装置１が、シース内に熱電対が収容されたシース熱電対２１と、このシース熱電対２１を収容する有底筒状の保護管２２とを備えており、この保護管２２の端板部２３の内面に、シース熱電対２１の先端から所定長さの感温部２５が密着状態で固定されている。 （もっと読む）

【課題】板状体の荷重をセンサー線に負担をかけることなく支持することができ、プローブヘッドが板状体の重さを受けてスムーズに角度変更（相対回転移動）して追従・密着でき、その回転移動の際にもセンサー線にまったく負担がかからず、より細い感度のよいセンサー線を用いることも可能となり、更には、プローブヘッドからの熱の逃げも最小限とすることができ、温度測定をより正確に行うことができる温度測定用プローブを提供せんとする。
【解決手段】プローブヘッド３をプローブ本体４の先端部側方に設けるための支持構造として、双方の間に略球体状の支持体５を介装し、板状体Ｗの撓みや傾きに応じて、プローブヘッド３をプローブ本体４に対して内部の温度センサー線２１、２２に負担をかけることなくスムーズに角度変更（相対回転移動）させるように支持した。 （もっと読む）

【課題】可及的にビレット近傍の炉内温度を測定すること。
【解決手段】炉内の天井に設置する上部燃焼制御用熱電対式温度計１１のための保護管１６と絶縁管１２ａ、及び該絶縁管１２ａを固定するための端子板１３を有する。前記保護管１６は、前記炉内の天井壁１４に固定される。前記端子板１３は、水平方向及び上下方向の移動が自在なように前記保護管１６に取付けられ、炉内を搬送する材料の表面近傍の雰囲気温度を測定可能に構成した。
【効果】炉内を搬送するビレットの裏面近傍の雰囲気温度が測定可能となる。 （もっと読む）

【課題】マイクロデバイス等の微小空間内で物質を反応させる装置においては、反応温度の制御といった目的で、流路を流れる流体の正確な温度測定が必要となるが、温度センサを流路内に配置すると流体の流れを乱し、流路の外に配置すると流路内の温度が正確に測定できないといった課題があった。
【解決手段】本発明の温度センサ付流路形成体（１）は、シール金具（１１）と、前記シール金具に測温部（３７）が接合された温度センサ（１２）と、前記シール金具と前記温度センサ（１２）を被覆する断熱部材（１３）を有することで、流路（２１）内で生じた熱を流体の流れを乱すことなく正確に検知することができる。 （もっと読む）

【課題】 冷凍食品の内部の温度を容易にかつ正確に測定可能な温度センサー及びそれを用いる温度測定方法を提供する。
【解決手段】 温度センサー１００ａ，１００ｂが、温度の変化に応じて電気的な物理量が変化する測温素子２と、電力が供給されて発熱する発熱素子５ａ，５ｂと、前記測温素子と前記発熱素子との各々を保護するための保護管１とを備え、前記保護管が、少なくとも前記測温素子と前記発熱素子との各々を内蔵している。又、温度センサー１００ａ，１００ｂの発熱素子５ａ，５ｂに電力を供給し、加熱した保護管１を被検温体の内部に挿入し、前記発熱素子への電力の供給を停止して測温素子２により被検温体の温度を測定し、その後、前記発熱素子に電力を再び供給して前記保護管を前記被検温体から引き抜く。 （もっと読む）

【課題】溶接等の出力によるシースのパンクを回避でき、取付作業の効率化を図ることができるとともに、溝内に隙間を生じることなく熱電対を埋め込むことができ、温度分布の乱れを回避して温度計測精度の向上を図ることができる管壁への熱電対取付構造及び取付方法を提供せんとする。
【解決手段】凹溝１０を内装されるシース熱電対１のシース径より広い所定幅に設定し、凹溝１０内に嵌着される押さえ板２を設け、該押さえ板２の内面側の略中央部に、シース熱電対１の断面視外側略半分１ａを隙間なく収納するための曲面Ｒ１を備えた第１の収納溝２０を形成するとともに、凹溝１０の底面１０ｃの略中央部に、シース熱電対１の残りの部分である断面視内側略半分１ｂを隙間なく収納するための曲面Ｒ２を備えた第２の収納溝３０を形成し、第１の収納溝２０と第２の収納溝３０の間にシース熱電対１を隙間無く挟み込んだ状態で凹溝１０内に埋め込む構造とした。 （もっと読む）

【課題】マイクロ流路を流れる流体の温度を迅速且つ正確に測定することのできる温度測定デバイスを提供すること。
【解決手段】マイクロ流路（７）を形成する流路形成体（２）と、マイクロ流路（７）を流れる流体の温度を感熱部（３１ａ）により検出する温度センサ（３）とを備えた温度測定デバイス（１）において、流路形成体（２）が低熱伝導性の材料により構成されると共に、温度センサ（３）はマイクロ流路（７）を流れる流体に直接に感熱部（３１ａ）が接するように流路形成体（２）に設けられたことを特徴とする。 （もっと読む）

化学蒸着リアクタ中で処理されている基材に隣接する位置で温度を測定するための熱電対を提供する。熱電対は、測定先端部を有するシースを含む。熱電対はまた、シース内に配置される支持管も含む。熱電対はさらに、支持管によって支持される第１および第２のワイヤも含む。第１および第２のワイヤは、異なる金属で形成される。接合点が第１および第２のワイヤの間に形成され、接合点は、支持管の遠位端部に隣接して位置する。バネが支持管の一部分の周囲に配置される。バネは、支持管にバネ力を及ぼして、測定先端部に対して接合点を付勢し、測定先端部と連続的に接触した接合点を維持するように、圧縮される。バネ力は、接合点の有意な変形を防止するのに十分小さく、ならびに、１つの熱電対から別の熱電対へのバネ力または接合点位置の変動を低減する。
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【課題】溶融金属を低コストで、応答性よく正確に、しかも連続的に測温することができる測温装置を提供する。
【解決手段】セラミックスを基材とし先端部が閉塞された中空部１４を有する筒形状の保護管１１と、この保護管１１の中空部１４に配置された温度測定用センサ２０とを備え、溶融金属を収容する溶融容器を構成する耐火煉瓦３の内側に積層される耐火部材４に埋め込み可能な測温装置１０であって、保護管１０の後端に保護管１１を耐火煉瓦３に固定できるように構成した。 （もっと読む）

【課題】プラズマ処理炉における温度計の損傷を防止し、温度計の長寿命化を図る。
【解決手段】被処理体２を収納する処理室Ｓ２に、被処理体２のダミー１２０を備えた。被処理体２とダミー１２０にはそれぞれ同一極性の電極を接続し、被処理体２の周囲に配置されている放電用導体物５１には、被処理体２に接続される電極に対して反対極性の電極を接続した。また、ダミー１２０の温度を測定する温度計１２１と、温度計１２１を被覆する温度計被覆体１２２を設けた。ダミー１２０は、温度計被覆体１２２によって温度計１２１及び放電用導体物５１から電気的に絶縁されている構成とした。 （もっと読む）

【課題】熱電対シースの振動防止用の固定材や先端部固定材の摩耗量を抑制でき信頼性を向上させることができる温度検出計を提供することである。
【解決手段】熱電対シース１３は円柱状に形成され、先端部の温度を感知する温度感知部１４を有し、その熱電対シース１３は、その温度感知部１４が保護管１５の先端部に位置するように保護管１５に挿入される。また、固定材１６は保護管１５の内面に当接して熱電対シース１３の側面部を支持し、先端部固定材１７は保護管１５の内面に当接して熱電対シース１３の先端部を支持する。先端部固定材１７は軸方向の長さが保護管１５の内径より大きい長さに形成されている。 （もっと読む）