【課題】本発明は、工作機械上の被加工物を測定する方法及び装置を提供する。
【解決手段】工作機械において、プログラム（１２）は、被加工物Ｗの特徴を測定する走査プローブまたはアナログ・プローブＰからデータを受け取る。このデータは、走査移動中に、前提の機械位置データと組み合わされる。このことは、実際に測定された位置データを得るために、サーボ・フィードバック・ループ（２４）に割り込まなければならないことを防止する。前提の機械位置データは、走査移動を制御する部品プログラム（２０）から引き出される。また、いくつかの方法で前提の機械位置の値と実際の値との間の誤差を補償する。 （もっと読む）

【課題】長さを測定するための複数のプローブを有する測定システムを提供する。
【解決手段】それぞれのプローブ４０が、ケーシング５１に対して着脱可能な方法で接続するプローブチップ６０、ケーシング５１に対する前記プローブチップ６０の位置を表す電気信号を供給するトランスデューサ６５、前記トランスデューサ６５からの信号をサンプリングする、およびそれを前記位置のデジタル表現に変換するためのデジタル処理ユニット７１、ならびに前記プローブ４０を制御ユニットに接続するワイヤレス通信ネットワークのための双方向インタフェースを含む。方法は、前記プローブ４０のデジタル処理ユニット７１のクロックが前記双方向ワイヤレスインタフェースを通じて同期する間の工程と、制御ユニットが、前記電気信号がサンプリングされる瞬間を定めるコマンドを送信する間の工程と、によって特徴付けられる。 （もっと読む）

【課題】偏摩耗量の測定作業の効率化を図りつつ偏摩耗量の測定精度を確保する上で有利なタイヤ偏摩耗量測定装置を提供する。
【解決手段】デプスゲージ２０のスピンドル２４の先端を弾性板１８の下面の位置に合致させた状態でゼロセットスイッチを操作し、測定部の移動量を原点（ゼロ）に設定しておく。弾性板１８の長手方向をタイヤ２の周方向と平行させ、当て付け面１６を摩耗量の少ないトレッド面２Ａの箇所に当接しつつその長さ方向に沿って延在させる。この状態で操作部２６を下方に動かしスピンドル２４の先端を測定すべきトレッド面２Ａの箇所に当接させる。これにより、デプスゲージ２０の測定部によって、弾性板１８の当て付け面１６とトレッド面２Ａの箇所との間に形成される距離がトレッド面２Ａに生じる偏摩耗量として測定され表示部に表示される。 （もっと読む）

【課題】内部に孔口径より大きな孔径を持つボーリング孔等の孔径計測装置に関するもので、地中に傾斜、鉛直又は水平にボーリングし、且つボーリング先端部位をさらに大径に穿孔の孔径を計測して所期の目的どおりの孔径を得られることを確認できるようにする。
【解決手段】内部に孔口径より大きな孔径を持つボーリング孔等の孔径計測装置において開閉シャフトシース6の先端部に装着固定した基台7に先端部が拡開又は縮閉する３本の脚体からなる孔径計測用カバー13の基部を回動自在に結合し、且つ当該孔径計測カバーを開閉ステー11を介して開閉シャフト1の先端部に装着したランナー10に結合し、当該開閉シャフト1の基端部において進退移動機構によって孔径計測用カバー13を拡開又は縮閉するようにした。 （もっと読む）

【課題】パイプの先端切断形状について短い時間で簡易に検査することができる切断形状検査方法、切断形状測定器具、及び切断形状検査システムを提供する。
【解決手段】第１、第２球体２０ａ、２０ｂと、一組の球体２０ａ、２０ｂ間に被接合物の湾曲面と同形状の接触面２８が形成されたダミー体２２と、取付けによってパイプＰの先端部を接触面２８に案内する取付部２４と、を備えた切断形状測定器具１２に、パイプＰを取付けて検査空間に配置する。その後、第１、第２球体２０ａ、２０ｂの中心点位置をそれぞれ測定し、測定した第１、第２球体２０ａ、２０ｂの中心点位置とパイプＰの配置状態から、切断形状測定器具１２の位置状態を特定することで、パイプＰの先端切断形状を判別する。 （もっと読む）

【課題】電極間に温度差が生じる場合であっても、プラズマ放電中の電極間の距離を測長治具を用いて首尾良く測定するための技術を提供すること。
【解決手段】メス部品２２０、およびメス部品２２０に嵌挿されているオス部品２１０を備えている測長治具２００をプラズマ放電のための第１の電極１１および第２の電極１２の間に配置して、プラズマ放電中の第１の電極１１および第２の電極１２の間の距離を測定する測長方法であって、プラズマ放電中、第２の電極１２は、第１の電極１１よりも高温となり、測長治具２００は、オス部品２１０が第２の電極１２に接するように配置される、測長方法。 （もっと読む）

【課題】使用する環境の温度変化や、経時変化などの影響があっても適切に空間精度補正をすることができる産業機械の提供。
【解決手段】産業機械としての三次元測定機１は、ガイド部２１２と、コラム２２１とで構成され、Ｙ軸方向に沿って移動する移動機構と、コラム２２１の角度を検出する２軸角度計３２と、移動機構を制御する制御装置４とを備える。制御装置４は、角度誤差取得部４２と、パラメータ生成部４３と、補正部４４とを備える。角度誤差取得部４２は、コラム２２１を移動させたときに２軸角度計３２にて検出される角度に基づいて、コラム２２１の位置に対するコラム２２１の角度誤差を取得する。パラメータ生成部４３は、角度誤差取得部４２にて取得されるコラム２２１の角度誤差をコラム２２１の位置で積分することで真直度補正パラメータを生成する。補正部４４は、パラメータ生成部４３にて生成される真直度補正パラメータに基づいて、移動機構の運動誤差を補正する。 （もっと読む）

【課題】ケーブルの長さを容易かつ正確に計測できるケーブル長測定器を提供する。
【解決手段】ケーブル１００を挿通する第１筒体１０及び第２筒体１４と、第１筒体１０と第２筒体１４とを連結する伸縮部材２０、２２と、第１筒体１０、第２筒体１４に設けられ、第１筒体１０、第２筒体１４にケーブル１００を挿通した状態において、第１筒体１０、第２筒体１４の第２方向への移動をする規制とともに第１方向への移動を許容する第１ストッパ、第２ストッパとを備え、第１筒体１０を第２筒体１４から遠ざけて伸縮部材２０、２２を最大に延伸させ、第２筒体１４を第１筒体１０に近づけて伸縮部材２０、２２を縮小させることにより、ケーブル１００上において第１筒体１０及び第２筒体１４を一方向に移動させ、この動作を繰り返し行い、この繰り返し回数に基づいてケーブル１００の長さを測定する。 （もっと読む）

【課題】油田における坑井ボアの内部寸法を計測するための装置において、過酷な環境（高温または高圧）でも、使用に耐えられるものを提供する。
【解決手段】坑井ボアＷＢの内部寸法を計測するための検層システムＬＳは、坑井ボアＷＢの内部に配置されるようになされた検層工具１を備える。検層工具１はセントラライザー５を含み、全体として、検層工具１および下ノーズ５’に連結された複数の機械式アーム６、７等を含む。機械式アーム６、７等は、坑井ボア壁ＷＢＷと接触し、検層工具１が正しく位置決めされるように、半径方向に展開するとともに、坑井ボアＷＢの内部寸法を計測するために使用される光学式センサのカリパーアームを形成する。また、検層工具１は、光ファイバライン２に連結されており、適合した地表ユニット（例えば、車輛３および対応するシステム４）によって坑井ボアＷＢの内部へ展開される。 （もっと読む）

【課題】筒状体の軸方向及び周方向の全面の外径と肉厚を同時に測定し、その内径および内外径中心線のずれである位置度を測定する装置及び方法を提供する。
【解決手段】筒状体形状測定装置１０は、筒状体１の外面を軸方向および周方向に三次元座標を測定するための三次元測定用プローブと、この三次元測定用プローブと所定の距離を隔てて配置され、筒状体１の厚さを測定するための探触子と、この三次元測定用プローブおよび探触子を搭載したプローブユニット１２を走査させる走査手段１３，１４と、走査手段１３，１４を制御して前記筒状体の軸方向および周方向にわたる外面を走査し、前記筒状体の周方向および軸方向の外径と肉厚とを計測し、この計測結果に基づいて前記筒状体の周方向および軸方向の内径と、前記筒状体の内外径中心線のずれである位置度を算出する三次元・厚さ測定器１１を具備する。 （もっと読む）

【課題】シーブの交換を要する程度にシーブ溝が摩耗しているかどうかを容易に判断することができるシーブ溝の摩耗量測定装置の提供。
【解決手段】ロープ３が巻き掛けられるシーブ溝１０と、このシーブ溝１０に連設され回転中心１０ｂ側に位置する基部１０ｃと、この基部１０ｃと回転中心１０ｂとの間に形成される空間部１０ｄとを有するエレベータのシーブ４に形成される前述のシーブ溝１０の摩耗量測定装置が、シーブ溝１０に連設される基部１０ｃを貫通し、シーブ溝１０の底面１０ａと空間部１０ｄとを連通させ、シーブ４の回転中心１０ｂに向かって延設させた貫通穴５０と、シーブ溝１０に巻き掛けられたロープ３の下端３ａとシーブ溝１０の底面１０ａとの間の寸法が正常範囲内に含まれるか否かを判断するための第１測定指標を有する測定ゲージ５３とを備えている。 （もっと読む）

【課題】高い測定精度を有し、容易に仕上げできる測定装置を創作すること。
【解決手段】この発明は、工作機械、測定機械或いはロボットの運動軸線の立体的移動を検出する測定装置に関する。測定装置は、複数の長さ測定システム（２、３、４）が配置されている保持体（１）から成り、異なった立体的方向において測定球（５）に対する間隔を測定する。保持体（５）が球状形状を有し、複数の長さ測定システム（２、３、４）が保持体（５）の球状形状の中心点（Ｍ）の方向に測定するように整合されている。 （もっと読む）

【課題】内部クリアランスを測定するための装置及び方法を提供する。
【解決手段】内部クリアランスを測定する装置６０は、基部表面６８を有する基部６２を含む。基部６２と摺動係合状態になった第１の脚部６４が、第１の脚部表面８２及び第１の遠位端部７０を含む。基部表面６８が部品に当接した時に、基部表面６８及び第１の脚部表面８２間の所定の距離により、第１の遠位端部７０がクリアランス内に位置する。測定方法は、ボア孔内に装置６０の脚部６４を挿入するステップと、装置６０がボア孔に当接するまで該装置６０を後方に移動させるステップとを含む。本方法はさらに、ボア孔から脚部６４を引出すステップと、脚部６４をクリアランス内に延ばすステップと、引出すステップの後に脚部６４を延ばした距離を測定するステップとを含む。 （もっと読む）

【課題】径方向貫通孔の開口縁に面取り部が施された筒状部品を検査対象にして、前記面取り部の面取り寸法が規定範囲内にあるか否かの検査を短時間で信頼性良く行えるようにすることを課題としている。
【解決手段】頭部と胴部と円錐部３ｃを有する挿入ピン３と、筒状部品２０の軸孔２１の内径寸法に適合させた外径寸法とピン孔２ａとを有する治具本体２からなる測定治具１を使用し、軸孔２１に治具本体１を挿入した後、前記部品に設けられた貫通孔２２の開口縁の面取り部２３に円錐部３ｃが接する位置まで挿入ピン３を貫通孔２２に挿入し、治具本体２の軸孔２１からの突出部を基準面１１ｂに当て、この状態で基準面１１ｂから挿入ピン３の頭頂面までの距離Ｌ１が規定範囲内にあるか否かを調べて面取り寸法の良否判定を行う。 （もっと読む）

【課題】高速、かつ少ない振動およびエラーで部品表面の多数の座標ポイント取得できるようにする。
【解決手段】基準表面に対して可動サポートを位置決めするための１つ以上のアクチュエータとを含む測定システムであって、前記可動サポートが、サポートコネクタと、前記可動サポートと取り外し可能に接続された、前記基準表面に位置決めされたワークピースの表面の走査経路にある複数のポイントを測定するための走査プローブと、前記サポートコネクタと相互作用するように配置された、モジュラ回転取り付け具を前記可動サポートに接続させるための第１のコネクタ９０、およびプローブコネクタと相互作用するように配置された、前記走査プローブを前記モジュラ回転取り付け具に接続させるための第２のコネクタ４０を備えるモジュラ回転取り付け具と、前記第２のコネクタを前記第１のコネクタに対して回転させるためのアクチュエータ５８とを有す。 （もっと読む）

【課題】遠隔操作対象の２点間計測を、これら２点間との機械的な直接接触のもとに容易かつ確実に直接計測することができるようにする。
【解決手段】作業者Ｃの計測動作域Ａから、作業者Ｃが直接触れ難い遠隔計測対象Ｂの一方の計測端Ｂ１に、計測触子１を止め付けた遠隔計測竿２と、計測動作位置Ａから計測対象Ｂの他方の計測端ｂ２に、計測触子３を止め付けた遠隔計測竿４と、の間で、それら遠隔計測竿２、４の計測元２ａ、４ａ側に寄って設定した交差点５を境にした計測触子１、３までの長さＬ１と計測元２ａ、２ｂまでの長さＬ１との予め知った比と、遠隔計測竿２、４の、計測動作域Ａ側で得た計測元２ａ、２ｂ間の距離値Ｓ１と、に基づき、計測端Ｂ１、Ｂ２間の長さや間隔Ｓ２を遠隔計測するようにして、上記の課題を解決する。 （もっと読む）

【課題】高速で、振動と測定誤差の少ない座標測定システムを提供する。
【解決手段】座標測定システムの可動サポートに着脱可能に接続されるコネクタを備えるアナログ走査プローブ１２０であり、走査プローブは、測定軸６３に従って当該走査プローブに回動可能に接続される針部２８の先端の接触部３０と、前記測定軸６３についての前記接触部３０の傾き角の測定を行う位置エンコーダと、を含み、前記コネクタと前記測定軸６３との間に走査プローブ又はプローブの一部を傾けてプローブの走査を可能とする１つの関節６４が備えられる。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成により１つのゲージで測定対象物の内外径寸法を精度良く測定することができる寸法測定装置及び寸法測定方法を提供すること。
【解決手段】測定装置２０において、径方向寸法を測定するためのＸ軸ダイヤルゲージ２１と、内径測定子２７と、外径測定子２８と、内径測定子２７及び外径測定子２８が取り付けられた測定子取付部材２９と、測定子取付部材２９とＸ軸ダイヤルゲージ２１の測定子２１ｃとの間に配置され、内径測定子２７及び外径測定子２８の移動に連動してＸ軸ダイヤルゲージ２１の測定子２１ｃを移動させるとともに、Ｘ軸ダイヤルゲージ２１のスピンドル２１ａを押し込む方向に付勢力を付加又は解除することにより、内径測定子２７又は外径測定子２８を測定対象物に接触させた際におけるスピンドル２１ａの移動方向を切り替える切替機構３０とを有する。 （もっと読む）

【課題】
少なくとも一部円筒状の加工品の表面粗さにおけるリード構造の算出方法を提供する。
【解決手段】
少なくとも一部円筒状の加工品の表面粗さにおけるリード構造の、本発明による算出方法では、対象となる加工品の表面領域に、この加工品の軸方向に延び、円周方向に互いに間隔をあけた複数の触針断面が実行され、この場合、触針断面によって得られる測定値に基づいて、リード構造の少なくとも１つのパラメータが算出される。本発明によると、第１触針断面に帰属する測定値に基づいて、リード構造の少なくとも１つのパラメータの推定値が算出され、この場合、少なくとも１つの第２触針断面に帰属する測定値に基づいて、この推定値が補正される。 （もっと読む）

【課題】 形状測定装置において被測定物である光学素子を高精度に保持し、偏芯測定を可能にする光学素子測定用治具を提供すること。
【解決手段】 光学素子測定用治具１０において、外形基準検知手段４０が３つの球面部３０を基板２０上の光学素子ＯＥの外縁部ＰＡに付勢しつつ当接させるので、光学素子ＯＥの外形基準を精度よく測定できる。この際、当接その球形状の球面部で構成されているので高精度に加工し易い形状となっているため更に測定精度を高めることができる。 （もっと読む）