【課題】容易にワークの形状測定を行うことのできる形状測定装置の提供。
【解決手段】ＮＣ加工装置１のＣＡＤ／ＣＡＭ装置５１は、加工情報中の測定点における加工ツール２５の姿勢ベクトルが、ＣＡＤ／ＣＡＭデータ中の当該点における法線ベクトルと一致した場合、加工情報中の加工ツール２５のワークＷに対する姿勢を、そのまま使用して測定用ＮＣデータを形成する。加工ツール２５の姿勢ベクトルがワークＷの法線ベクトルと一致しない測定点があった場合、測定精度に基づいてプローブの測定姿勢に精度順位を設け、各測定点において、精度順位が高いものから優先的にワークＷに対するプローブの測定姿勢を設定して測定用ＮＣデータを形成する。優先順位が同等であるプローブの複数の測定姿勢については、各測定姿勢に到達するまでに必要とするマシニングセンター２の駆動軸２７、２８の移動量が少ないものを、プローブの測定姿勢データとして設定する。 （もっと読む）

【課題】検出精度及び分解能に優れて小型化可能な検出装置を低コストで提供する。
【解決手段】対象物の有無、大きさ又は移動量を検出する装置１であって、光透過性樹脂からなり、対象物と当接可能な接点を有し、対象物の当接に伴って前記接点が変位するレバー部７１と、レバー部７１と同一材料にて一体成形され、レバー部７１の変位に応じて変位可能で、多数の遮光領域と透光領域とが変位方向に交互に形成されたスケール部７２と、スケール部７２に光を照射する光源６と、スケール部７２を透過した光を受光する受光器４とを備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】本発明は被検出物の厚さを測量することができる厚さ検出装置を提供する。
【解決手段】厚さ検出装置２０は、検出アーム２０１及び光学移動センサモジュール２０２を含む。検出アームは、被検出物Ｔ’が通過する時に当接して移動し、且つ、検出アームは、表面を有している。厚さ検出装置は、第一位置に位置する検出アームの表面と第二位置に位置する検出アームの表面をそれぞれ感知し、検出アームが第一位置から第二位置に移動した時の移動量ΔＰ’を計算し、被検出物の厚さを測量する。 （もっと読む）

【課題】 一体構造の装置で任意の形状の軸体の各部の諸元，精度等を効率的に、かつ高精度に測定できる軸体測定装置及びそれによる軸体の諸元及び精度の測定方法を提供する。
【解決手段】 軸体測定装置１００は軸体２００の外径，真円度，振れ，偏芯，キズ等を測定する光学式測定機構部１と、軸体２００の幅寸法や振れ等を測定するタッチプローブ型測定機構部２と、軸体２００を支持する軸体支持機構部３と、これ等の制御部４等を一体構造に配置したものからなる。また、タッチプローブ型測定機構部２の接触子２ａ等の位置調整等を行う接触子補正具７が設けられている。また、測定方法の１つとして外径寸法は軸体２００に光学式測定機構部１の投光部１ａから光線を当てて通過光線を受光部１ｂで測定することにより容易に求められる。 （もっと読む）

【課題】 短い軌道ですばやく円形の物件のサイズを測定することができる円形の物件のサイズを測定する手段とその方法を提供する。
【解決手段】軌道と、第一、第二、第三センサーと、を含んでなり、該第一、第二、第三センサーが、軌道上に直線に配置され、被測定物件が第一、第二、第三センサーを通過した時間点を記録し、第一、第二センサーと、第二、第三センサーの間の距離を基に被測定物件のサイズを算出する。 （もっと読む）

【課題】コンパクトな配管移動量測定装置を提供する。
【解決手段】配管移動量測定装置１は固定装置２、ケガキ針６及び記録板保持台１０を備え、固定装置２は本体１３及びクランプ装置３を有する。配管１４に取り付けられるクランプ装置３は本体１３に設置される。ケガキ針６は軸方向に移動可能に本体１３に取り付けられる。ケガキ針６の先端が、記録板保持台１０に取り付けられた記録板１１の上面に接触する。一対のケガキ針９Ａ，９Ｂが、先端が互いに向き合うように、本体１３の下面に取り付けられる。ケガキ針９Ａ，９Ｂの各先端は、ケガキ針６の側面に接触している。熱膨張により配管１４が移動したとき、配管１４の水平面内での移動の軌跡はケガキ針６によって記録板１１に描かれ、配管１４の上下方向の移動量はケガキ針９Ａ，９Ｂによってケガキ針６の側面に描かれる。 （もっと読む）

【課題】搬送される記録材に接触して回転する回転体の回転から記録材の長さを測定する技術に係り、回転軸と揺動軸とを結ぶ線と、搬送面とが平行でない場合に比較して、回転軸の記録材の面に垂直な方向における位置の変化による測定誤差の影響を低減する。
【解決手段】測長ロール１０１を揺動可能な状態で支持する揺動アーム１０３を用紙１１２の搬送面に平行とし、測長ロール１０１の軸位置の上下動に起因する用紙１１２の搬送方向における長さの測定誤差を低減する。 （もっと読む）

【課題】比較的安価で、且つ調整及び校正が不要な蛇行量検出装置を提供する。
【解決手段】回走する無端ベルトの蛇行量を検出する蛇行量検出装置であって、前記無端ベルトのベルト幅方向の移動に応じて回転するスリット円板を有し、該スリット円板の回転角度を示すデジタル信号を出力するアブソリュートエンコーダと、前記アブソリュートエンコーダから出力されるデジタル信号に基づいて前記無端ベルトのベルト幅方向の移動量を前記蛇行量として演算する演算手段とを備える。 （もっと読む）

【課題】調整が容易で部品の交換だけで長期間使用することができ、金属帯板の幅方向の端部まで精度良く形状を測定することができる金属帯板の形状測定ロールを提供する。
【解決手段】金属帯板が走行するラインに両端が回転自在に支持され前記金属帯板を巻き付けるように設置する金属帯板の形状測定ロール１において、表面に少なくとも１本以上の軸方向溝を形成した内側ロール１０と、内側ロール１０に嵌合する中空円筒２０と、内側ロール１０の軸方向溝４０内に設置され金属帯板の巻付け圧力を測定する複数のセンサセット３０とを備えた。 （もっと読む）

【課題】薄用紙ロール製品における薄用紙の巻き長さを簡易に測定することができるようにする。
【解決手段】
薄葉紙ロールの管芯に挿通される支持ローラと、連続薄葉紙を巻取るための巻き取りローラと、巻き取りローラを支承して巻き取りローラに回転力を伝える一対の駆動ローラと、駆動ローラを回転駆動させるための駆動原と、支持ローラと巻き取りローラとの間に位置するガイドローラと、ガイドローラに周接するように配され、前記ガイドローラとの間を通る連続薄葉紙をニップするとともに、その連続薄葉紙の移動に伴って回転される測定ローラと、前記測定ローラの円周と回転数とに基づいて前記ガイドローラと支持ローラとの間を通過する薄葉紙の長さを算出する算出装置とを備える薄葉紙ロール製品の巻き長さ測定装置により解決される。 （もっと読む）

【課題】金属リングの周長を精度よく測定することができる金属リングの周長測定方法を提供する。
【解決手段】金属リングＷを１対のローラ２，３に掛け回し、一方のローラ３を他方のローラ２から離間する方向へ移動することにより金属リングＷに張力を付与すると共に両ローラ２，３間の距離を測定し、両ローラ２，３間の距離から金属リングＷの周長を算出する金属リングＷの周長測定方法において、金属リングＷの１つの部位Ｐ_１が両ローラ２，３間の所定の位置Ｍにあるときに金属リングＷの周長を算出した後、金属リングＷの他の部位Ｐ_２が所定の位置Ｍにあるときに金属リングＷの周長を算出する処理を少なくとも１回行い、算出された全ての金属リングＷの周長の平均値を金属リングＷの周長とする。金属リングＷの周長を算出する処理を少なくとも３回以上行うことが好ましい。 （もっと読む）

【課題】油が過剰に付着している金属リングであっても正確に周長を測定することができる金属リング用周長測定装置を提供する。
【解決手段】金属リング用周長測定装置１は、各外周面１１に金属リングＷが掛け回される駆動ローラ２及び従動ローラ３と、両ローラ２，３に金属リングＷを掛け回した状態で、従動ローラ３を駆動ローラ２から離間する方向へ移動させることにより、金属リングＷに張力を付与する引張シリンダ４と、張力が付与された金属リングＷを、駆動ローラ２の回転駆動により両ローラ２，３の間で周回させるときに、移動された従動ローラ３の変位量を検出する測定手段５とを備える。両ローラ２，３は、外周面１１に、周方向に形成された第１の溝１２と、第１の溝１２に対して所定の角度θで交差し、両端面１３ａ，１３ｂに開口して形成された複数の第２の溝１４とを備える。複数の第２の溝１４は、互いに等間隔かつ平行に配設されている。 （もっと読む）

【課題】電極研磨加工の品質を確保しながらも、研磨作業と電極消耗量検出を同期処理可能にして溶接ラインの稼働ロスを低減可能にし、ロッド側とアーム側の両電極の消耗量検出を精度よく行える技術を提供する。
【解決手段】ドレッサー４を稼働状態として、可動側電極１３をドレス刃２１に押圧して整形研磨し、研磨完了時に可動側電極１３の第１ドレス位置情報を取得し、固定側電極１２をドレス刃２１に押圧して整形研磨し、研磨完了時に固定側電極１２の第２ドレス位置情報を取得し、予め取得した第１基準ドレス位置情報と今回取得した第１ドレス位置情報との差から可動側電極１３の消耗量Ｘを算出し、予め取得した第２基準ドレス位置情報と今回取得した第２ドレス位置情報との差から固定側電極１２の消耗量Ｙを算出する。 （もっと読む）

【課題】墜落防止装置のレールの摩耗量が容易にできる検査ゲージの提供。
【解決手段】本発明に係るレール板厚の検査ゲージ２は、墜落防止装置のレール板の第一の面に当接する当て部２６と、その先端がこのレール板の第一の面に平行な第二の面に当接しうる回動自在なレバー１２を備えている。この検査ゲージ２は、レバー１２の回動によってレバー１２の先端と当て部２６との距離が変動するように構成されている。この距離の最小値は、このレール板の基準厚みに設定されている。好ましくは、この検査ゲージ２の本体４は、ガイド部２２及び挿入部２４を備えている。このガイド部２２、挿入部２４及び当て部２６は、平板である。この当て部２６の基準面３６は、下方に面している。このレバー１２は、回転径方向外向きに面した測定面５２を備えている。上記レバー１２の先端と当て部２６との距離は、基準面３６と測定面５２との距離である。 （もっと読む）

【課題】 様々な形状や態様の長尺体の長さを精密に計測することが可能な簡易な構造で廉価な測長器を提供する。
【解決手段】 制御回路部５と、駆動モータ６と、駆動モータ６の回転量を検出するエンコーダ７と、駆動モータ６の回転軸６Ａに設けられて回転駆動される送出ローラ８と、送出ローラ８との間で長尺体２を挟持して長さ方向に送り出す可動ローラ９と、可動ローラ９を送出ローラ８に対して接離させる可動ローラ作動機構１０と、長尺体２の送出量を設定する１０キー１６と、表示器１５とを備える。 （もっと読む）

【課題】 プローブを接触させて摺擦することにより被測定物表面の表面性を識別する際のプローブの製造ばらつき抑制及び加工精度向上とプローブ先端部の剛性向上によるプローブ破損防止性を改善した表面性識別装置、シート材識別装置及び画像形成装置の提供。
【解決手段】 プローブ先端当接部でシート材７を走査し、シート材表面の凹凸及び摩擦係数に応じた振動及び衝撃による歪を誘起することにより圧電素子１５ｂが電気信号を発生し、電気信号の強度差を基にシート材表面の表面性を識別する圧電接触型表面性検知センサであって、従来の短冊状板金先端部を２度折り曲げたＳ字型プローブ１５ａの代わりに、プローブ側面から見た際の先端構造部の形状がΔ型となるように、先端構造部の形状を予め母材板金の平面上で加工してから直角に折り曲げて構成するかまたは予め樹脂部材で加工してから平坦板金に接着して構成するΔ型プローブを用いる。 （もっと読む）

【課題】媒体の厚みを高精度で測定することを目的とする。
【解決手段】媒体厚み測定装置１０であって、基準ローラ１００と、媒体の厚みと前記基準ローラの誤差要因による厚み測定誤差とを合わせた第１の測定値を取得する第１の測定部と２００Ａ、前記第１の測定部と予め定められた位相差θ分ずれた位置に配置され、前記第１の測定部が測定した位相における前記基準ローラの誤差要因による厚み測定誤差を第２の測定値として取得する第２の測定部２００Ｂと、前記第２の測定部による第２の測定値を前記位相差分ずらすとともに、前記第１の測定部による第１の測定値との差分を求めて、前記媒体の厚さを取得する媒体厚さ取得部３５０とを備える。 （もっと読む）

【課題】小型のリニアセンサを用いながら、正確に直線変位を計測することができ、したがって安価且つ防塵対策が容易であり、しかも原点位置の認識動作が不要で、ダンプ車などの特殊作業車のリフトシリンダのストローク量検出装置として採用して好適な直線型変位計測装置を得る。
【解決手段】ケーシング６に対して往復出退変位可能に構成された出退ロッド７のストローク量を計測する。出退ロッド７の出退変位に応じて変位する可動部５１と、出退ロッド７のストローク量を少量化して可動部５１に伝える変換機構と、可動部５１の変位量を検出するアブソリュートタイプのリニアセンサ５３とが、出退ロッド７およびケーシング６の内部に組み付けられている。可動部５１の変位量をリニアセンサ５３のセンサロッド５９を介してセンサヘッド６０で検出することにより、出退ロッド７のストローク量を検出できる。 （もっと読む）

【課題】搬送装置を使用しガイド構成に沿って推進される印刷物の厚みを、印刷物を傷めないように、また特に痕跡が残らないように測定する装置を得る。
【解決手段】搬送装置を使用しガイド構成に沿って推進される印刷物の厚みを測定する装置が、評価装置と結合されていて前記ガイド構成と共に計測クリアランスを形成し前記印刷物の前記ガイド構成とは逆側の面に当接する計測要素を備えてなり、またガイド構成に対して工程クロック制御によって印刷物に対して送り操作される前記計測要素が推進方向に延在しているガイド構成の測定領域にわたって推進速度に同期して移動可能とされる。 （もっと読む）

【課題】微少なガタ量を明確化できるガタ量測定方法及び装置を提供する。
【解決手段】隙間４を持って嵌合する嵌合部材２と相手部材３との間のガタ量Ｇを測定するガタ量測定方法であって、嵌合部材２に対して相手部材３を隙間４を拡縮する一方向に移動させる押し行程を行った後に続けて相手部材３を反対方向に移動させる引き行程を行い、相手部材３の変位に対して相手部材３にかかる移動方向の荷重が引き側折り返し点ｅ１と押し側折り返し点ｅ４との間で変化するサイクルを検出し、このサイクルにて隙間移動時近似直線ｃ４の引き側押圧移動時近似直線ａ４と押し側押圧移動時近似直線ｂ４に対する二つの交点ｄ１、ｄ２をそれぞれ求め、ガタ量Ｇをこの交点ｄ１、ｄ２間の変位量として算出する。 （もっと読む）