【課題】ＦＩＰＧ塗布ラインの良否を正しく検査し、量産ラインにおいて多数のワークに形成されたＦＩＰＧ塗布ラインの不良発生の経時的変化を正しく把握する。
【解決手段】ＦＩＰＧ塗布ラインを含む被検査面の画像を２値化処理するステップ（第１工程）１０３を備える。また、パターンの位置及びパターン構成要素の寸法が予め設定された２値の繰返し模様状のパターン画像とステップ１０３により得られた２値化処理画像との間で論理積演算して第１判定用画像を得るステップ（第２工程）１０４と、前記パターン画像の反転画像と前記２値化処理画像との間で論理積演算して第２判定用画像を得るステップ（第３工程）１０６を備える。そして、第１、第２判定用画像によってＦＩＰＧ塗布ラインの良否を判定するステップ（第４工程）１０８を備えて構成する。ＦＩＰＧ塗布ラインの良否判定をディジタルの画像データを用いた定量値で行い、かつその良否判定結果を蓄積保存可能とした。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、フィルムが走行する際に発生するばたつきなどの影響を回避しながら微少なピンホールを検査するフィルム検査装置を提供することにある。
【解決手段】検査装置１０は、コーティング層１６を上にしながらフィルム１２を密着させ、フィルム１２の移動速度に同期しながら回転する検査ローラ２０と、検査ローラ２０に密着されたフィルム１２に光Ｌ１を照射し、フィルム１２の幅方向に正反射光の帯を形成するライン状の光源２２と、フィルム１２からの正反射光Ｌ２を受光するセンサ２４とを備える。センサ２４の受光した光量に応じてディジタルデータに変換され、コンピュータ４０で演算処理される。 （もっと読む）

【課題】リング状光源と光出射部との間に十分な距離を確保しつつ、非正反射領域の発生を防止する。
【解決手段】カメラ１の光軸１２に沿って光を照射する第１照明部２Ａの下方に設ける第２照明部２Ｂの光通過部を、下端部に向かうほど径が小さくなるすり鉢状に形成された中空体２３と短筒部２５とにより形成する。中空体２３の周囲には、ＬＥＤ２６によるリング状光源が配備され、短筒部２５は、拡散剤を含む樹脂によりドーム状部２４と一体に形成される。第１照明部２Ａからの照明光は、中空体２３から短筒部２５を通過してワークＷに照射されるが、短筒部２５の上端の開口端面に達したときに、その開口に対応する大きさになるように調整される。ＬＥＤ２６からの光は、ドーム状部２４の傾斜面で拡散して短筒部２３にまで伝搬され、その上端部からもワークＷに向かう光が照射される。 （もっと読む）

【課題】自動車等の被検査物の塗装外観検査において、従来の照明・検査方法では発見できなかった「色ムラまたは瑕」を発見する。
【解決手段】表面に塗装が施された被検査物１０の塗装外観を検査するために、被検査物に測定光を照射する塗装検査用照射方法において、被検査物に測定光として収束光を照射する塗装検査用照射装置３０Ｃと、被検査物からの反射光を撮像して受光画像を得る撮像手段と、前記受光画像に基づいて被検査物の塗装外観の良否を判定する判定手段と、を備えた塗装検査装置。収束手段３２はフレネルレンズ等の収束パネルを用いる。 （もっと読む）

【課題】被検査体のコーティングを精度よく検査する。
【解決手段】コーティング検査装置１０は、紫外光を受けた基板１のコーティングからの蛍光を受光して紫外光画像を生成し、可視光を受けた基板１からの反射光を受光して可視光画像を生成する。コーティング検査装置１０は、可視光画像に基づいて基板１の位置を特定し、生成した画像のうち少なくとも紫外光画像とに基づいて基板１のコーティングを検査する。特定された基板１の位置を用いて被検査画像の位置を補正したうえでコーティングを検査してもよい。 （もっと読む）

【課題】画像モニタ中の要検査部位の画像を直接に動かすイメージで自在に動かして必要な部位を必要な方向から撮影した画像を表示させるようにすること。
【解決手段】正面用ビデオカメラ２ａ及び斜め用ビデオカメラ２ｂからなるカメラユニット２と、検査対象の回路基板１を保持する保持部３と、これを配したベース部４と、これに立ち上げたカメラユニット２を支持する門形フレーム５と、ベース部４に構成した保持部３のＹ方向移動機構４ａと、カメラユニット２の回転機構６ａ及びＺ方向移動機構６ｂと、門形フレーム５に構成したカメラユニット２のＸ方向移動機構５ａと、画像信号を再生する画像モニタ７と、各部を制御する制御部８と、動作指示用の指示用リモコン装置９と、画像モニタ７中の要検査部位を操作するイメージでＸ、Ｙ方向への変位操作、Ｚ方向の伸縮操作、Ｘ、Ｙ方向の傾き操作又は回転操作が可能な３Ｄマウス１４とで構成した。 （もっと読む）

【課題】被検査体のコーティングを精度よく検査する。
【解決手段】コーティング検査装置１０は、紫外光を受けた基板１のコーティングを受けた被検査体からの蛍光を受光して、各々が異なる色成分に分解された複数の画像を生成する。コーティング検査装置１０は、生成した画像のうち少なくとも１つに基づいて基板１のコーティングを検査する。コーティング検査装置１０は、検査区域ごとに、色分解された複数の画像のいずれかを選択して検査してもよい。 （もっと読む）

【課題】
船のドック入り間隔が選定でき、特に船の船体の状況或いは状態に依存して延長できるシステムと方法を提供すること。
【解決手段】
船の船体（１０）の状況或いは状態、特に外板（１２）を調査及び決定又はそのいずれか一方を行うシステム（１００；１００’）と方法を提供するために、特に船の船体（１０）の状況或いは状態に依存して船のドック入り期間を延長させるように選択でき、外板（１２）が特に少なくとも一つ格子或いは回路網によって細区分を備えていて、その細区分は船の船体（１０）の状況或いは状態を調査し且つ決定するか、又は調査するか、或いは決定する少なくとも一つの浮動／潜水可能な調査／決定／測定ユニット（２０、２０’）と機能的に共働する。 （もっと読む）

【課題】フィルムと、その上に樹脂溶液を塗布して形成した塗膜からなる樹脂塗布フィルムの塗膜の欠陥を精度良く検査する方法を提供する。
【解決手段】本発明の樹脂塗布フィルムの検査方法は、フィルムと、その上に樹脂溶液を塗布して形成した塗膜からなる樹脂塗布フィルムの塗膜の欠陥を検査する方法において、発光強度のピーク波長が３８５〜４１５ｎｍの範囲にある検査光を塗膜に照射し、その反射光を検出して行うことを特徴とし、樹脂塗布フィルムの塗膜の欠陥を精度良く検査することができる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、跨座式モノレールの軌道桁下面における亀裂や損傷の有無及び塗装の剥離や劣化の有無を点検することが可能な軌道点検装置を提供することにある。
【解決手段】本発明に係る跨座式モノレールの軌道点検装置は、軌道桁下面を撮影可能としたものであって、軌道桁Ｃの下方に反射鏡３４ａ，３４ｂを設置し、軌道桁の側方に撮影装置１４ａ，１４ｂを設け、前記反射鏡３４ａ，３４ｂに映った軌道桁下面の反射像を前記撮影装置１４ａ，１４ｂにより撮影できるようにしたことを特徴とするものである。 （もっと読む）

【課題】二次元画像の画質を適切に検査できる画質検査装置を提供する。
【解決手段】 ＣＣＤカメラ１から出力される画像データは、画質検査装置２に入力される。画質検査装置２は、検査対象となる二次元画像の検査領域に対して、窓関数を用いて検査領域の境界における不連続性の影響を抑制するような補正を行う補正手段２１と、補正手段２１により補正された後の画像について、視覚の感度の周波数特性と、検査対象となる二次元画像の周波数成分とを積算することで欠陥強度を算出する欠陥強度算出手段２２と、欠陥強度算出手段２２により算出された欠陥強度に基づいて上記二次元画像の画質を判定する判定手段２３と、を備える。 （もっと読む）

【課題】スプレーガンの塗装ムラ性能を定量的に判定し、性能評価の標準化を図る。
【解決手段】被塗布面３上に、スプレーガン２による長円状の被塗布パターンＰを短軸方向に横移動させて帯状の塗布像４をうる塗布像形成ステップＴ１と、前記塗布像４を、画像データとして取り込むデータ取り込みステップＴ２と、前記画像データの各画素を明度値０〜ｎの階調に区分して帯状のモノクロ処理画像５を求めるステップＴ３と、前記モノクロ処理画像５を、幅向きに走査して波形状の明度分布データ６を得る明度分布データ採取ステップＴ４と、この明度分布データ６により、予め設定した塗装ムラ良否判定手段に基づいて塗装ムラの良否を判定する判定ステップＴ５とを具える。 （もっと読む）

【課題】配電設備の機器の外観の変化に基づいて取替時期の判定および余寿命の推定を行うことにより有効なメンテナンス情報を提供する配電設備の劣化診断装置を提供すること。
【解決手段】配電設備の機器を撮影したディジタルカメラ１による撮影写真の画像データに基づいて前記機器の状態を分析する画像分析手段２２２と、画像分析手段２２２の分析により得られた前記機器の状態に基づいて前記機器の取替要否を判定する取替判定手段２２３と、取替判定手段２２３の判定が否である場合に、前記機器の状態に基づいて前記機器の余寿命を推定する余寿命推定手段２２４と、を備える。 （もっと読む）

【課題】基材の表面品質測定方法と、これに関連した基材をコンバート加工する機械を提案する。
【解決手段】コンバート加工プロセス中に初期状態（２）からコンバート加工済み状態（１２）へ移行する基材の表面品質を判定する方法は、初期基材２上で検出された表面欠陥（２７、２９）に関して第１情報を獲得する工程と、コンバート加工済み基材（１２）上で検出された表面欠陥（２８、２９）に関して第２情報を獲得する工程と、コンバート加工済み基材を、初期基材２上で検出された表面欠陥（２７、２９）に関する第１の既得情報の関数として分類するとともに、コンバート加工済み基材（１２）上で検出された表面欠陥（２８、２９）に関する第２の既得情報の関数として分類する工程とを含む。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、汎用性のない特殊な装置を用いることなくメタリック塗膜の色ムラを目視評価と極めて相関の高い定量値として得ることができるメタリック塗膜の色ムラ評価方法を提供することにある。
【解決手段】本発明のメタリック塗膜の色ムラ評価方法は、メタリック塗膜上において、複数の測定点を選択する第１ステップと、その測定点の各々において、光を入射しその受光を測定することにより測色または反射強度測定を実施する第２ステップと、該第２ステップで得られた測色または反射強度測定のデータを処理する第３ステップとを含み、該第２ステップは、各測定点に対して入射光軸と受光光軸とを含む測定面が２以上存在するように、２以上の光軸の光を異なったタイミングで入射することを特徴とするものである。 （もっと読む）

【課題】撮像ごとに発生するノイズを除去できる検査装置を提供する。
【解決手段】検査システム１４は、ステージ３００に積載されている基板３０に光を照射するライト４６と、基板３０からの反射光を撮像するラインセンサ４８と、検査装置４０と、ディスプレイ装置５０とを備える。検査装置４０は、受信部４１と、記憶部４２と、判定部４３と、出力部４４と、入力部４５とを含む。判定部４３は、複数の領域の各画像を投影することにより１次元の投影データをそれぞれ算出し、各投影データを差分することにより差分プロファイルを算出し、差分プロファイルから強度のピークを検出し、当該ピークの値に基づいて基板３０に形成された薄膜のムラを判定する。 （もっと読む）

【課題】塗装面に塵埃等の異物が付着している場合であっても、塗装面の不具合の有無を精度良く判定することが可能な塗装面検査装置および塗装面検査方法を提供する。
【解決手段】斜めに紫外線が照射された塗装面１ａの画像である傾斜照射画像１１を撮像し、平行に紫外線が照射された塗装面１ａの画像である平行照射画像１２を撮像し、平行照射画像１２に二値化処理を施して二値化画像１３を生成し、二値化画像１３に膨張処理を施して膨張画像１４を生成し、膨張画像１４に収縮処理を施して収縮画像１５を生成し、傾斜照射画像１１から収縮画像１５を減算した画像である減算画像１６を生成する。 （もっと読む）

本発明は、塗膜検査システムが撮像された鋼橋の塗膜映像情報をＤＢ部に保存する塗膜映像保存過程と、前記塗膜映像保存過程後に、塗膜検査プログラムを実行する場合は、塗膜検査システムのＤＢ部に保存されている、検査しようとする塗膜映像情報の入ったファイルを呼び出してローディングする塗膜情報ローディング過程と、前記塗膜情報ローディング過程後に、塗膜検査プログラムの診断命令を実行する場合は、塗膜検査システムの映像処理プロセスにより錆と剥離の部位を検出し、劣化面積率を算出し、ＤＢ部に保存して出力部に表示する剥離及び錆抽出過程と、前記剥離及び錆抽出過程後に、剥離と錆の情報を含む塗膜劣化情報により再塗装時期及び最適塗装方法を算出する再塗装情報算出過程とから構成される映像処理方法を用いた鋼橋の塗膜検査システムの処理方法を提供する。
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【課題】本発明は、測定試料に応じた基準値を選択するに当たって特に測定試料に記録媒体を取り付けておく必要がなく、測定試料に応じた基準を自動的に選択することができる光沢測定装置を提供する。
【解決手段】本発明の光沢測定装置１は、測定試料に光を照射する光照射部と、光照射部から照射された光が前記測定試料で反射された反射光を受光する受光部と、受光部の出力に基づいて所定の光沢特性を導出する光沢特性導出部３１ｄと、所定の光沢特性に対応し、測定試料における互いに異なる複数の種類のそれぞれに対して予め設定される複数の光沢基準を記憶する基準記憶部３４ａと、光沢特性導出部３１ｄで導出された光沢特性に基づいて複数の光沢基準の中から１つの光沢基準を選択する基準選択部３１ｅと、基準選択部３１ｅで選択された光沢基準と光沢特性導出部３１ｄで導出された光沢特性とを比較する比較部３１ｆを備える。 （もっと読む）

【課題】薄膜コート厚の制限によらず、薄膜コート未塗工部を正確に識別可能にする。
【解決手段】ロール状原反から連続シートを巻き出しながら、前記連続シートに薄膜コートを塗工してロール状シートとして巻き取り、ロール状シート加工品を生産する加工工程で、前記ロール状シート加工品の全面に対して薄膜コート未塗工部を検査する装置であって、
前記連続シートの薄膜コート塗工面直上から同軸落射光または側方斜め上方から照射するライン照明を行う照明手段と、
前記照明手段でライン照明された前記連続シートの薄膜コート塗工面を撮像する撮像手段と、
前記撮像手段で得られた画像データに対して画像処理を行い、薄膜コート未塗工部を検出する画像処理手段とを備え、
前記ライン照明に赤色ＬＥＤと青色ＬＥＤとの２ステージ照明を用いることを特徴とする薄膜コート未塗工部検査装置。 （もっと読む）