【課題】トナー補給直後の期間に生じ得る２色以上のトナーを用いて色を表現する混色画像の色味変化を抑制することを課題とする。
【解決手段】感光体ドラム１上に形成される各色の潜像を、互いに異なる色のトナーを用いる複数の現像装置５によってそれぞれ現像し、これにより得られる各色トナー像が重なり合ったカラー画像を記録紙上に転写する画像形成装置において、トナー補給手段３２によるトナー収容容器３１から現像室３３へのトナー補給が少なくとも２以上の現像装置間で同じ時期に実施されるように、当該少なくとも２以上の現像装置のトナー補給タイミングを制御する。 （もっと読む）

【課題】ガイド機構のレイアウト設計の自由度が向上すると共に、小型化を図り得る現像剤収容器を提供する。
【解決手段】現像剤収容器は、容器本体７０内で回転駆動される回転部材と、容器本体７０の外側に設けられ、回転部材に駆動トルクを伝達する複数のギヤ６２，６３，６４から成るギヤ列と、画像形成装置本体に設けられた本体側ガイド部との協働により、画像形成装置本体に対して容器本体７０を着脱方向にガイドする容器側ガイド部７３ａとを備える。ギヤ列を構成する一部のギヤ６４を、他のギヤ６２，６３と噛み合ってトルク伝達を行う作動位置と、当該作動位置から待避した待避位置との間で移動可能に構成した。容器側ガイド部７３ａを設ける面上で、容器側ガイド部７３ａの一部または全部が、作動位置にあるギヤ６４の投影領域Ｊ内に配設されるようにした。 （もっと読む）

【課題】ポンプ部を用いて現像剤を補給するにあたり、環境等にかかわらず安定して、効率良く補給可能な現像剤補給容器及び現像剤補給システムを提供する。
【解決手段】現像剤補給装置に着脱可能な現像剤補給容器１であって、現像剤を収容する現像剤収容スペース１ｂと、現像剤収容スペース１ｂ内の現像剤を排出するための排出口１ｃと、排出口１ｃから現像剤が排出されるように現像剤収容スペース１ｂの内圧を変化させるポンプ部２と、現像剤収容スペース１ｂ外への現像剤の流出を阻止しつつ現像剤収容スペース１ｂ内外への通気を許容する通気部５０と、少なくともポンプ部２が動作するとき通気部５０での通気を阻止させるシャッタ部材５２とを有する。 （もっと読む）

【課題】 画像形成装置本体の大型化やコストの増大を招来せずに、補給されるトナーの撹拌不良による色味変動やかぶり等の問題を解消し、良好な画像を形成することができる画像形成装置を提供する。
【解決手段】 二成分現像剤を担持しつつ搬送する回転自在な現像スリーブ１１と、現像装置４の第２室１６の内部で二成分現像剤を撹拌しつつ混合する撹拌スクリュー１７ｂと、現像装置４にトナーを補給する補給装置２００と、撹拌スクリュー１７ｂが回転する位相を検知する検知装置５２と、検知装置５２が検知した検知結果に基づいて、補給装置２００が撹拌スクリュー１７ｂのスクリュー形状で形成される凹部に向かってトナーを補給するタイミングを制御するコントローラ２２と、を備える画像形成装置１００を構成した。 （もっと読む）

【課題】濃淡２種類のトナー濃度の制御基準値を設けて繊細な階調の画像とより高い濃度の画像の両方に性能良く対処出来る現像装置を提供する。
【解決手段】現像装置２５は感光体にトナーを供給する現像ローラ３に二成分の現像剤４を供給する第１の現像槽６と、第１の現像槽６に現像剤４を供給する第２の現像槽８を備える。通常の低濃度トナーの場合は現像剤４は矢印ｅ、ｆ、ｇ、ｈのように第１の循環口２３と第２の循環口２４を経由して第１の現像槽６と第２の現像槽８を循環する。高濃度トナーの場合は増量されたトナーの分だけ現像剤４の嵩が増えるので、攪拌搬送部材７のフィン２２が現像剤４に埋没しないように、嵩吸収部２６の仕切板２７を開き、第３の循環口２８を経由するように増えた嵩に相当する現像剤４の迂回路を形成する。 （もっと読む）

【課題】、現像ケーシング側壁部の軸線方向の外側に配置された回転ギヤを安定的に回転させることができる構成で、軸線方向に直交する方向について回転ギヤが現像ケーシングよりも外側にはみ出すことを抑制できる構造の現像装置、並びにこの現像装置を備えた画像形成装置及びプロセスカートリッジを提供する。
【解決手段】現像装置９は、供給スクリュ９２と、軸線方向に平行な回転軸を有する駆動入力ギヤ５１と、駆動入力ギヤ５１を回転可能に支持し、背面側ケーシング９９ｂに固定されたスタッド５０とを有し、スタッド５０の軸心と、供給回転軸９２ａの軸心とが同一直線上となるように配置する。 （もっと読む）

【課題】使用済みのカートリッジを再生する際、充填する現像剤量を変化させた場合に、再生工程における簡略な作業により、現像剤の残量検出精度の低下を抑制する。
【解決手段】現像スリーブ６とプレートアンテナ１４との間の領域Ｃ１で検出可能なトナー量よりも多い量のトナーを検出するために、現像容器１２内でプレートアンテナ１４に対向して配置されてプレートアンテナ１４との間でトナーの検出領域が形成され、現像スリーブ６に電気的に接続される支持部材１６と、現像スリーブ６と支持部材１６とを電気的に接続可能なプレート２２と、を備え、プロセスカートリッジ１０１を再生する工程で、枠体２３に対して支持部材１６を組み付ける動作に伴って、プレート２２による現像スリーブ６と支持部材１６との電気的な接続が切断されることで、トナー量の検出領域が切り換わることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】画像形成装置において、画像形成ユニット本体の寿命及びトナー残量が装置側で管理されている為、使用途中又は使用済の画像形成ユニット本体或いはトナーカートリッジを、別の装置に装着した場合については考慮されておらず、また画像形成ユニット本体の交換時期とトナーカートリッジの交換時期を的確に判断することが難しかった。
【解決手段】画像形成ユニット２が、画像を形成する画像形成部１２と、画像形成部１２に対して着脱自在に配設され、画像形成部にトナーを供給するトナーカートリッジ１３とを有し、画像形成部１２が、感光体ドラム１４の累積回転数を示す感光体回転数情報と画像形成部内のトナー残量が所定量以下になったことを示すトナーロー履歴情報Ａとを記憶する第１メモリタグ２２を備える。 （もっと読む）

【課題】本発明は、像保持部分を有しトナー容器が着脱可能なカートリッジを採用しても、トナー容器の情報と像保持部分の情報との双方をカートリッジ上の１個の記憶体に記憶させて運用可能な画像形成装置およびカートリッジを提供することを目的とする。
【解決手段】容器側記憶体に記憶されている第１情報がトナー容器においてトナーが未使用であることを表しており且つ容器側記憶体に記憶されている第２情報が像保持部分が使用されていることを表している場合に、筐体側記憶体に記憶されている第２情報を容器側記憶体に書き込む。 （もっと読む）

【課題】 攪拌部材が高速で回転して現像剤収納部でトナーが舞い上がっても、簡易な構成で現像剤の残量を精度良く逐次検知することができる。
【解決手段】 現像ユニット内の攪拌シートの押圧力で被加圧シートを変形させ、この被加圧シートの変形により遮光部材が現像剤量検知用の光路と交差する方向に移動して現像剤量検知用の光路を遮光する。 （もっと読む）

【課題】二成分現像剤を用いた現像装置への目標トナー補給量を補給する際のトナー補給誤差を抑制して目的のトナー濃度に維持する。
【解決手段】トナー容器８０からサブホッパ６１内にトナーを移動させ、下スクリュウ８６を駆動してサブホッパのトナーを現像装置６０内に補給する。この装置で、現像装置内のトナー濃度を一定範囲とするよう現像装置内に補給する目標トナー補給量を算出するトナー補給量算出手段と、算出された目標トナー補給量を補給するため、下スクリュウを駆動する時間を、予め設定された下スクリュウの駆動時間あたりのトナー補給能力に基づき算出する補給手段駆動時間算出手段とを備える。さらに、補給手段駆動時間算出手段は、下スクリュウ８６の駆動Ｄｕｔｙに基づき下スクリュウの駆動時間を補正する。 （もっと読む）

【課題】 簡単な構成でトナーの量の多寡にかかわらず、逐次残量を検知でき、かつ高速で攪拌部材が動作しているときでも、トナーの残量を精度良く検知する。
【解決手段】 現像ユニット内の攪拌シート３４の押圧力で被加圧シート３０１を変形させ、この被加圧シート３０１の変形にともなう被検知部材の変位に基づいて、トナー量を検知する。 （もっと読む）

【課題】トナーコンテナ交換時における不必要なリフレッシュ工程の実行によるトナーの浪費を極力防止しつつ、トナーコンテナ交換直後の画像不良を効果的に防止可能な画像形成装置を提供する。
【解決手段】画像形成装置１００では、現像ローラー３３から感光体ドラム１側にトナーを飛翔させ、トナーの強制消費を行うリフレッシュ工程を、トナーコンテナ６が交換されて現像装置３に未使用トナーが補給され、エージング動作が実行された後に実行することで、選択的に劣化トナーを感光体ドラム１の表面へ移行させる。また、リフレッシュ工程の実行の要否、及びリフレッシュ工程におけるトナーの吐出量は、直近のリフレッシュ工程の実行からトナーコンテナ６の交換までの所定期間内の現像装置３内のトナー消費量に基づいて決定される。 （もっと読む）

【課題】トナー画像の背景部にかぶりが発生することを抑制できる現像装置を提供することである。
【解決手段】撹拌スクリュー２２は、撹拌空間Ｓｐ１において、現像剤を撹拌しながらｘ軸方向の負方向側に向かって搬送する。撹拌スクリュー２４は、撹拌空間Ｓｐ１において、現像剤を撹拌しながらｘ軸方向の負方向側に向かって搬送する。搬送スクリュー２６は、搬送空間Ｓｐ２において、現像剤をｘ軸方向の正方向側に搬送する。現像ローラ２８は、搬送空間Ｓｐ２において搬送スクリュー２６よりもｙ軸方向の正方向側に位置し、かつ、ｘ軸方向に延在している現像剤担持体であって、搬送スクリュー２６が搬送している現像剤を担持する。撹拌スクリュー２２に対向する底面Ｓ１のｚ軸方向の負方向側の端部は、撹拌スクリュー２４に対向する底面Ｓ２のｚ軸方向の負方向側の端部（下端）よりも下側に位置している。 （もっと読む）

【課題】 非磁性トナーと磁性キャリアとを含む２成分現像剤を用いる現像装置において，現像装置の容器内の非磁性トナーの濃度の安定化を図った現像装置およびそれを備える画像形成装置を提供すること。
【解決手段】 現像ユニット１０の現像容器１５の底部に磁気センサーＳが配置されている。磁気センサーＳの感度特性として，現像容器１５の内部のトナー濃度が，磁気センサーＳの出力電圧値の１次関数であると仮定する。そして，その１次関数の２つの定数を決定するために，２点で測定する。１点目を，新品の現像ユニット１０におけるトナー濃度のときに測定した出力電圧値を採用する。２点目を，新品から予め定めた量のトナーを補給した後のトナー濃度のときに測定した出力電圧値を採用する。 （もっと読む）

【課題】撹拌部材により現像容器内の現像剤を略水平方向に搬送する現像装置においても、現像剤量を安定して検知することのできる画像形成装置を提供する。
【解決手段】現像剤量検知装置８は、現像剤担持体４１か電極部材４２ａのどちらか一方に対して交流電圧を印加する交流電圧源８１と、交流電圧が印加されなかった現像剤担持体４１か電極部材４２ａのどちらかに検知される交流電流を用いて、現像容器内の現像剤量を検知する現像剤残量検知手段８０と、を備えた画像形成装置において、現像剤量検知装置８による現像剤残量検知は、撹拌部材４４を特定の位置に停止して行う。 （もっと読む）

【課題】万が一、排出口が詰まっても破損を防止できる現像剤収容器を提供する。
【解決手段】容器本体７０内で排出口５２と対向して配設され、容器本体７０の内面との間に搬送部材５３によって現像剤を搬送する現像剤搬送空間６６を形成するひさし部６５を設けた。さらに、ひさし部６５の排出口５２と対向する部分よりも搬送部材５３の現像剤搬送方向下流側の部分に、排出口５２から排出されなかった現像剤を現像剤搬送空間６６から現像剤収容部５１内に戻す戻し口６７を設けた。搬送部材５３は、現像剤収容部５１内の現像剤を排出口５２へ搬送する第１搬送部Ｈ１と、排出口５２から排出されなかった現像剤を戻し口６７へ搬送する第２搬送部Ｈ２とを有する。第２搬送部Ｈ２の現像剤搬送速度Ｑ２を、第１搬送部Ｈ１の現像剤搬送速度Ｑ１よりも遅くした。 （もっと読む）

【課題】長尺シートにトナー像を転写することが可能な画像形成装置において、トナー補給動作の適正化を図る。
【解決手段】トナーコンテナから現像ハウジングへのトナー補給動作を制御する制御手段は、前記トナー補給動作を実行させる補給閾値を設定し、トナー濃度センサによって検出されるトナー濃度が前記補給閾値を下回ったときにトナー補給動作を実行させる。前記補給閾値は、トナー像を転写されるシートが長尺シートである場合、そのトナー像の印字率に応じて変化する補給閾値Ｔ２に設定される。一方、トナー像を転写されるシートが定型シートである場合、印字率に拘わらず一定値である補給閾値Ｔ１が設定される。 （もっと読む）

【課題】現像容器内のトナー量を精度良く検知すること。
【解決手段】感光体ドラム２と、現像容器２１内のトナーを供給ローラ２４から現像ローラ２３に供給し現像ローラ２３により像担持体に対してトナーを供給する現像手段と、を有する画像形成装置において、現像ローラ２３に設けられた芯金２８又は供給ローラ２４に設けられた芯金２９の一方に交流電圧を印加する電圧印加手段５５と、芯金２８又は芯金２９の他方に誘起される交流電圧を整流して検知する電圧検知回路５４と、電圧印加手段５５によって複数種類の交流電圧を印加して電圧検知回路５４で検知された複数の出力電圧の差分により現像容器２１内のトナー量を測定するトナー量測定装置５０と、を有することを特徴とする画像形成装置１００。 （もっと読む）

【課題】現像容器が傾斜することによって現像剤の排出量の変動を抑制し、現像剤溢れの発生を抑える現像装置を提供する。
【解決手段】現像装置は、現像剤を収容する現像容器４１と、現像容器４１内の現像剤を攪拌、搬送する攪拌搬送部材４２，４３，４８ｂと、を有し、現像容器４１は、外に排出する現像剤排出口４８ａを有する画像形成装置において、現像容器４１の傾きを検知する傾斜角度検知センサ６００と、現像に用いられるトナーの消費量を算出するトナー消費量算出手段と、を有し、傾斜角度検知センサ６００により、現像剤排出口４８ａが下になる方向に傾いていると判断した場合には、ホッパーから現像剤を補給し、傾斜角度検知センサ６００により、現像剤排出口４８ａが上になる方向に傾いていると判断した場合には、スクリュー４２、４３、４８ｂの回転速度を上げることを特徴とする。 （もっと読む）