【課題】高精度なコア位置あわせが可能となり、均一かつ低損失な光接続を実現することができ、および低コストに作製することができるマルチコアファイバ（ＭＣＦ）用ファンナウト部品を提供する。
【解決手段】本発明のＭＣＦ用ファンナウト部品は、複数本の細径ファイバと、該複数本の細径ファイバの相対位置がＭＣＦの各コアの相対位置とおおよそ一致するように配置かつ保持するためのガイド部品とを備える。各細径ファイバの先端のコア部分に突起または窪みを形成し、ＭＣＦの端面の各コア部分に窪みまたは突起を形成し、細径ファイバをガイド部品の端面から長さＭだけ突き出させ、たわませることにより、各細径ファイバの先端のコア部分の突起または窪みとＭＣＦの端面の各コア部分の窪みまたは突起とを嵌合させて接続することにより、ＭＣＦに対して、各コアに個別に光を入出力することを実現する。 （もっと読む）

【課題】光ファイバの端面に光学接触された透明窓の変形と冷却液の突沸とを防止することができる光ファイバケーブルを提供する。
【解決手段】光ファイバケーブル１は、レーザ光を伝搬する光ファイバ２と、この光ファイバ２の端末部を収容する金属製の管部材３とを備えている。光ファイバ２の端面には、外側透明窓４が融着等により光学接触されている。外側透明窓４は、管部材３の前端部の内周面に接触保持されている。管部材３の内部における外側透明窓の内側（後端側）には、内側透明窓５が配置されている。外側透明窓４と内側透明窓５との間には、空隙部６が設けられている。管部材３の内部における内側透明窓５の内側において管部材３と内側透明窓５とで囲まれる空間は、冷却水を流すための冷却液流通領域７を形成している。内側透明窓５と管部材３の内周面及び光ファイバ２のクラッド２ｂとは密封固定されている。 （もっと読む）

【課題】 光ファイバ束を光部品に実装する工程において、光ファイバの破損を防止可能な光ファイバ束を提供する。
【解決手段】 本発明による光ファイバ束１０は、先端にガラス部が露出し、ガラス部は先端に小径部１１ｃを有し、その後方に大径部１１ａを有し、小径部１１ｃと大径部１１ａの間にテーパ部１１ｄが形成されている光ファイバ１１が軸方向に平行に配置した状態で固定されており、上記光ファイバ束１０の中心方向に位置する光ファイバ１１のテーパ部１１ｄの軸方向における長さＤ１は、上記光ファイバ束１０の外延方向に位置する光ファイバ１１のテーパ部１１ｄの軸方向における長さＤ１より長く、小径部とテーパ部の境界が一致していることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】長い範囲の側方照射を実現し、かつ長手方向に所望の光量分布が得られ、しかも簡易な加工で作製でき、機械的な信頼性が高いマルチコア光ファイバを提供する。
【解決手段】マルチコア光ファイバ１Ｈは、その先端において、その周囲を周回する断面略Ｖ字形状の溝部１２，１３，…が複数形成された先端加工部１１を備え、溝部１２，１３，…は、コア１ｄに対して略垂直に形成され、複数のコア１ｄの少なくとも一部が開口する垂直面１２ａ，１３ａ，…と、この第１面に開口したコア１ｄから出射した光をマルチコア光ファイバ１Ｈの外側に向けて反射する傾斜面１２ｂ，１３ｂ，…とを有し、各溝部１２，１３，…は、複数のコア１ｄのうち、先端加工部１１の後端側において当該溝部に隣接する溝部の垂直面に開口したコア１ｄよりもマルチコア光ファイバ１Ｈの中心側に配置されたコア１ｄの少なくとも一部を開口するように形成されている。 （もっと読む）

【課題】光出力端での損傷がなく出力可能な光のパワーを大きくすることができ製造が容易な光学部品を提供する。
【解決手段】光学部品１６Ａは、ガラス管６１、光ファイバ６２、ガラスロッド６３および樹脂６４を備える。ガラスロッド６３は、円柱形状のものであって、光ファイバ６２のクラッド６２ｂの外径と等しい外径を有し、光ファイバ６２に対して端面同士で融着接続されている。ガラス管６１は、第１端６１ａと第２端６１ｂとの間に貫通孔を有し、その貫通孔に光ファイバ６２およびガラスロッド６３が挿入されている。ガラス管６１の第１端６１ａの位置において、ガラスロッド６３およびガラス管６１それぞれの端面が同一平面上にある。ガラス管６１の第１端６１ａを含む長手方向に沿った第１範囲６１ｃにおいて、ガラス管６１の内壁面は、ガラスロッド６３の外周面と融着接続されている。 （もっと読む）

【課題】エッチング液の液面をできるだけ正確に検出して、精密な深度制御を可能とする。
【解決手段】本発明は、光ファイバ３の先端３ａをウエットエッチングにより加工することで先端加工光ファイバを製造する製造方法に関するものである。本発明の製造方法は、光ファイバ３の先端３ａを、エッチング液２の液面２ａに接近するように移動させ、その移動中において、光ファイバ３の他端から入射された光のうち光ファイバの先端において反射した反射光を光検出部７にて検出する。そして、検出された反射光の変化に基づいてエッチング液の液面位置を検出する。さらに、検出された液面位置に基づいて、光ファイバ先端３ａを、エッチング液２の液面２ａからの目標深さに位置させる。 （もっと読む）

被覆光ファイバ及び関連装置、リンク並びに光ファイバに差し向けられ又は光ファイバから差し向けられた光を光学的に減衰させる方法が開示される。一実施形態では、光ファイバは、光ファイバ端部を有する。光ファイバ端部は、ソーズ側端部及び／又は検出器側端部であるのが良く、角度劈開されるのが良い。コーティング材料が光ファイバ端部の少なくとも一部分に被着され、このコーティング材料は、光ファイバ端部に差し向けられる光の一部分を光学的に減衰させるよう構成されている。コーティング材料の材料形式及び／又はコーティング材料の厚さは、光学的減衰量を制御するよう選択的に調節可能である。また、コーティング材料の厚さは、光ファイバ端部の少なくとも一部分に被着されるコーティング材料の所望の厚さを提供するよう調節可能である。コーティング材料は又、マルチモード光リンクの帯域幅を向上させるよう選択的にパターニング可能である。
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【課題】従来のレンズ付き光ファイバでは、OEICといった電子部品と光部品が融合したハイブリッド光学素子等の光学デバイスに対して十分な結合効率が得られていない。
【解決手段】本発明では、シングルモード型の第１の光ファイバ１の端部に、シングルモード型で、且つ、コアに屈折率分布を有する第２の光ファイバ２又はマルチモード型で２乗形屈折率分布を有し固有モードフィールド直径が第１の光ファイバのモードフィールド直径と等しい第２の光ファイバが接続され、第２の光ファイバの先端側には、屈折率分布に応じて形成された凹面部３に、反射防止膜４を介して、高屈折率のレンズ素材が充填され、端面が研磨加工されてレンズ６が構成されたレンズ付き光ファイバを提案するものである。 （もっと読む）

【課題】本発明は、振動センサーの作製方法において、向き合わせた２本の光ファイバの端面の間隔及び配置の精密な調整を必要とせず、容易に光ファイバを用いた振動センサーを作製できる振動センサー作製方法を提供することを目的とする。
【解決手段】本願発明の振動センサー作製方法は、固定された１本の光ファイバを分断して２本の光ファイバとすることで、従来必要とされていた、２本の光ファイバの端面を向き合わせる作製方法における向き合わせた２本の光ファイバの端面の間隔及び配置の調整を不要とした。 （もっと読む）

本発明は、２本の光ファイバー間のスプライス接続部であって、２本の光ファイバーがそれぞれファイバーコア４とファイバーコア４に当接しているファイバークラッド５とを有する、２本の光ファイバー間のスプライス接続に関する。上記接続において、２本のファイバー２、３の少なくとも一方のファイバークラッド５は、ファイバー２、３の長手方向にファイバーそれぞれのスプライス端部９、１１から所定の長さにわたって延びている接続領域８、１０において完全に取り除かれ、上記接続には支持スリーブ１２が設けられ、支持スリーブ１２には２本のファイバー２、３のスプライス端部９、１１が配置され、支持スリーブは少なくとも第１のファイバー２の接続領域全体に沿って接続領域を越え、第１のファイバー２のファイバークラッド５を超えて延びる。第１のファイバー２のファイバークラッド５を超えて延びる支持スリーブ１２のセクション１６は、第１のファイバー２のファイバークラッド５に当接せず、上記スリーブは上記第１のファイバー２の接続領域８、１０において第１のファイバーのファイバーコア４に直接、又は中間スリーブ２０、２１、２２、２３、３１によって、機械的に接続される。
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光ファイバの先端を形成する方法であって、光ファイバの端部の少なくとも一部分を粗面処理する工程と、光ファイバの先端を形成する粗面処理された端部をエッチング工程と、を含んでいる。 （もっと読む）

本開示は、単一光子源を得る方法を提供する。本方法は、目印を有する基板を準備する工程と、基板上に載せられた複数の粒子を準備する工程を含む。粒子は目印に近接させて載せられおり、励起に応じて単一光子を放射する粒子を含む。本方法は単一光子の放射を特定するために、複数の粒子各々の光子放射の特性を識別し、その結果、一光子を放射する粒子の位置を上記目印に関連して特定する工程をも含む。さらに、本方法は目印及びこれに近接する領域を撮像し、それによって、上記単一光子を放射する粒子の像を得ることを含む。加えて、本方法は単一光子を放射する粒子を所定の位置に移動させる工程を含み、所定の位置に移動させる工程には、デバイスを結合してその粒子を持ち上げ、所定の位置に移動させることを含んでいる。
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【課題】直接マニピュレータにより微粒子にプローブを接近させて補足することができる中空光ファイバプローブ及び中空光ファイバプローブの製造方法、又はエバネッセント光を効率よく受光／照射できる中空光ファイバプローブ及び中空光ファイバプローブの製造方法を提供する。
【解決手段】本発明に係る中空光ファイバプローブ１は、光が伝搬する中空領域１４を有し、一端の口径が他端の口径より小さい中空管と、中空管の内壁に、金属ナノ粒子を原料として形成される金属薄膜１２とを備える。 （もっと読む）

【課題】光ファイバ装置および方法に関し、特に光ファイバ微細構造の選択した部分を修正する改良したシステムおよび方法を提供する。
【解決手段】ファイバの選択した部分中の微細構造にエッチャント・ガスが流され、選択したファイバの一部分が加熱され、少なくともいくらかの微細構造がエッチング除去される。他の技法では、光デバイスが、修正されたエア・クラッド光ファイバに結合される。コア、コアを囲繞する内部クラッド領域、内部クラッド領域を囲繞するエア・クラッド領域およびエア・クラッド領域を囲繞する外側領域を有する、エア・クラッド光ファイバが供給される。エア・クラッド領域およびエア・クラッド領域の外部のファイバ領域すべてを除去して、内部ファイバ領域を露出するように、エア・クラッド光ファイバのリード端が準備される。次いで、エア・クラッド光ファイバの準備されたリード端は、光デバイスのリード端に接続される。 （もっと読む）

【課題】照射径が小さい極細径の光源装置を提供する。
【解決手段】光源装置は、コアの外周にクラッドが設けられているコア・クラッド型光ファイバ１０の少なくとも２本以上が個々の光ファイバ１０の一方の端面側の出射端１０ｄにおいて、コア径はそのままとしクラッドの外径が縮小され近接されて並列に束ねられフェルール４０に挿入されて配置され、個々の光ファイバ１０の他方の端面側の入射端１０ｃでは、個々の光ファイバ１０が１本ずつ独立してなる端面近接多芯光ファイバ１００と、端面近接多芯光ファイバ１００の入射端１０ｃと光源２０とをそれぞれ光学的に連結する等倍光学系ユニット又は縮小光学系ユニットからなる光学系ユニット３０とを有する。 （もっと読む）

【課題】対象物に十分な光量で光を到達させることができる光出力装置並びに磁気記憶媒体駆動装置およびヘッドスライダを提供する。
【解決手段】ヘッドスライダ２２の非磁性膜３２内には光導波路６２が埋め込まれる。光導波路６２は、非磁性膜３２の特定表面４２から所定の後退量Ｘで後退する位置で前端を区画する。こうした記憶媒体駆動装置１１では、光導波路６２の終端から光が出力される。光は非磁性膜３２を通過する。光は記憶媒体１４に到達する。光導波路６２の前端および記憶媒体１４の間には所定の長さで光路が確立される。本発明者らの検証によれば、光導波路６２の前端が特定表面４２から後退すれば、記憶媒体１４に到達する光の光量が増大することが確認された。こういった記憶媒体駆動装置１１によれば、記憶媒体１４に十分な光量で光は到達することができる。 （もっと読む）

【課題】光出力端での損傷がなく出力可能な光のパワーを大きくすることができ製造が容易な光学部品を提供する。
【解決手段】
光学部品１６Ａは、ガラス管６１、光ファイバ６２、ガラスロッド６３および樹脂６４を備える。ガラスロッド６３は、円柱形状のものであって、光ファイバ６２のクラッド６２ｂの外径と等しい外径を有し、光ファイバ６２に対して端面同士で融着接続されている。ガラス管６１は、第１端６１ａと第２端６１ｂとの間に貫通孔を有し、その貫通孔に光ファイバ６２およびガラスロッド６３が挿入されている。ガラス管６１の第１端６１ａの位置において、ガラスロッド６３およびガラス管６１それぞれの端面が同一平面上にある。ガラス管６１の第１端６１ａを含む長手方向に沿った第１範囲６１ｃにおいて、ガラス管６１の内壁面は、ガラスロッド６３の外周面と融着接続されている。 （もっと読む）

【課題】５μｍ以下の微小領域に光を集光照射することができる先鋭な先端曲面部を備えた先球ファイバの製造方法及び製造装置を提供する。
【解決手段】光ファイバの所定位置を加熱手段を用いて加熱する工程と、加熱されている状態若しくは加熱が十分行われている場合は加熱を一端停止した状態で、この光ファイバを長軸方向に左右均等に延伸し、完全に分離させる延伸分離工程と、分離工程により先鋭化された光ファイバの先端部をエッチング液に浸漬して溶解させる浸漬溶解工程と、浸漬溶解工程により、先鋭化されたこの光ファイバの先端部を加熱手段を用いて曲面化させる曲面化処理工程により、光ファイバの先端部に先端曲面部を備えた先球ファイバを作製する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、より簡便なセンサ用光ファイバの製造方法を提供することを目的とする。また、本発明は、強度において信頼性が高く高機能なセンサ用光ファイバを提供することを目的とする。
【解決手段】光ファイバのプリフォームの生成工程において、コア・プリフォームの長軸方向においてコア径の異なる領域を事前に作り込んだ後にこれを熔融延伸することによって、光ファイバの本線体の中途部に光センサ機能部を一体的に形成する。また、光ファイバのプリフォームの熔融延伸の速度を間欠的に変化させることによって、光ファイバの本線体の中途部に光センサ機能部を一体的に形成する。さらに、プラスティック光ファイバの複合溶融紡糸法において、コアを形成する高分子材料の単位時間当たりの吐出量を間欠的に変動させることによって、プラスティック光ファイバの本線体の中途部に光センサ機能部を一体的に形成する。 （もっと読む）

【課題】精度よく所望の形状に形作られた光ファイバを得る。
【解決手段】光ファイバ１２の加工処理において、ファイバ末端部を、２つのシリコンウェハから構成されるファイバ保持部材６０の間に挟み、固定する。そして、光ファイバ１２を、腐食液７４を含むエッチング溶液７１に浸し、被エッチング部分１２’Ｄをエッチングする。エッチング処理の間、光ファイバ１２を長手方向に沿って移動させながら被エッチング部分１２’Ｄの断面形状を変える。 （もっと読む）