【課題】 布保持枠に加工布を保持し直すことなくその加工布に縫製とプリントの両方を可能にし、枠駆動装置を小型化し、加工布に形成される刺繍模様とプリント模様の位置精度を高めることができる、プリント可能な刺繍ミシンを提供する。
【解決手段】 プリント可能な刺繍ミシン１は、加工布Ｗに縫製可能なミシン本体２と、縫製に供する加工布Ｗを保持する布保持枠３と、ミシン本体２に着脱自在に装着される装着部４ａを有し且つ布保持枠３を連結して水平方向の直交２方向へ独立に移動させる枠駆動装置４とを備え、ミシン本体２から分離した枠駆動装置３の装着部４ａにインクジェット式のプリント装置５を着脱自在に装着し、このプリント装置５により枠駆動装置４で移動される布保持枠３の加工布Ｗにプリント可能に構成した。 （もっと読む）

【課題】部品点数を減らすことができて、部品の組み付け作業の容易化、応答性の向上、小型化、コストダウンを図る。
【解決手段】糸を挟持する一対の糸調子皿３１，３２と、一方の糸調子皿３１を他方の糸調子皿３２に対して接離させるように一方の糸調子皿３１に当接して移動可能な皿押さえ３３と、一方の糸調子皿３１が他方の糸調子皿３２に対して接近するように皿押さえ３３を駆動させる駆動機構４と、強磁性材料で形成されたミシン頭部フレーム２内に設けられ、駆動機構４を駆動させる駆動源５と、を備え、駆動源５は、永久磁石５２，５３が設けられた可動子６と、永久磁石５２，５３の周りに所定間隔をあけて巻回されたコイル５５が設けられた固定子７と、を有するミシンの糸調子装置１において、ミシン頭部フレーム２をコイル５５のコイルヨークとした。 （もっと読む）

【課題】ミシンの布送り量を適切に調節する。
【解決手段】ミシン１００は、布送り方向に沿って正逆方向に布を送る布送り機構と、布送り機構による布の送り量を調節する送り量調節機構とを備えている。そして、送り量変換体８を回動するための伝達機構として、送り調節ピン２に係合する第２のカム部材１８を個別に上下移動調節する土台調節板２６及び偏心コロ２７を設けた。これにより、第１のカム部材１又は第２のカム部材１８の何れの送り量をも、それぞれ独立に設定調節することが可能となった。 （もっと読む）

【課題】縫製データの作成を容易に行うことができる差動送りミシンを提供する。
【解決手段】差動送りミシン１において、比例展開の他に独立展開機能を設け、比例展開処理又は独立展開処理の何れかを選択可能とする独立・比例選択キー４７を設け、各サイズにサイズ展開する際の簡易な設定入力を可能とした。また、基準サイズを変更する基準サイズ変更キー４３で表示される基準サイズ変更画面において入力可能な値を、長さ単位と、比率単位の何れも可能とすることで、簡易な設定入力が可能となった。 （もっと読む）

【課題】 駆動モータをミシンフレームの後壁部に近接配置して全体構造のシンプル化及びコンパクト化を図りつつ、メンテナンス時に伝動アッセンブリを少ない操作手数で容易に着脱でき、しかも、伝動性能を常に安定よい状態に再現できるようにする。
【解決手段】 ミシンフレーム１の側部外面に第１ねじ部材１２により固定・固定解除可能なモータ取付台１１の内面側に駆動モータ５を取付け、この駆動モータ出力軸５ａにタイミングプーリ９，８及びタイミングベルト１０を介して連動連結される主軸４に側部外方から嵌合離脱可能な筒状アダプタ１５をモータ取付台１１に回転自在に支承し、この筒状アダプタ１５を主軸４に対して固定・固定解放可能な第２ねじ部材１９及び前記第１ねじ部材１９，１２を固定解除することにより、駆動モータ５等を含む伝動アッセンブリをワンセットにしてミシンフレーム１の側部外方に取り外し可能に構成している。 （もっと読む）

【課題】 回転軸と軸受け部材との摺動面や回転部材と支持軸との摺動面におけるグリス消費を極力低減できるようにし、回転軸や回転部材の軸受け部材や支持軸による潤滑性やグリス保持性を高めるようにすること。
【解決手段】 機枠Ｆに固定された軸受け部材１６により主軸６を軸心回りに回転可能に支持する電子ミシンの第１軸受け構造１５において、軸受け部材１６にグリスＧを保持する環状のグリス収容部１６ａが形成され、主軸６の左側軸部分６Ｌの外周部に第１螺旋溝１７が形成され、主軸６の右側軸部分６Ｒの外周部に第２螺旋溝１８が形成されている。それ故、主軸６の回転時に、摺動面Ｓ１のグリスＧが第１螺旋溝１７により、摺動面Ｓ２のグリスＧが第２螺旋溝１８により、夫々グリス収容部１６ａの方へ移動され、グリス収容部１６ａに回収される。 （もっと読む）

【課題】 回転軸を回転可能に支持したり摺動軸を往復移動可能に支持する軸受け部材のグリース収容部に収容されるグリースの品質を良好に保持し、グリースによる潤滑性能を長期的に維持できるようにすること。
【解決手段】 主軸６を軸心回りに回転可能に支持する第１軸受け部材１６とこれに形成されたグリース収容部１６ａとを有する電子ミシン１の第１軸受け構造１５において、主軸６の第１軸受け部材１６よりも軸心方向の両外側の部位に埃トラップ溝６ａが夫々形成され、各埃トラップ溝６ａに潤滑剤であるグリースＧが塗布され、しかも第１軸受け部材１６の両端部に、埃トラップ溝６ａの少なくとも外周側を近接状に覆うようにキャップ部材１７Ｌ，１７Ｒが夫々設けられた。 （もっと読む）

【課題】ミシンの振動を低減するとともに、設置面の平面度の影響が受けにくいミシンの支持機構を提供すること
【解決手段】底板６に、第１マウント７Ａ、第２マウント７Ｂ、第３マウント７Ｃ、及び第４マウント７Ｄが取付けられて、ミシン１の重心Wが、第１マウント７Ａ、第２マウント７Ｂ、第３マウント７Ｃを結ぶ三角形の内側に配置される。第４マウント７Ｄは、第１マウント７Ａ、第２マウント７Ｂ、第３マウント７Ｃの3点を結ぶ三角形の外側に配置されるとともに、第４マウント７Ｄの底板６から設置面までの高さは、第１マウント７Ａ、第２マウント７Ｂ、及び第３マウント７Ｃで3点支持される底板６から設置面までの高さより低くする。この結果、ミシン１は、設置面に、第１マウント、第２マウント、第３マウントの３個のマウントで、３点支持されている。
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【課題】針棒の停止位置にかかわらず、一連の糸通し動作が可能なミシンの糸通し装置を提供すること
【解決手段】上下動可能な針棒１と、操作レバー１４及び糸通し爪１５を備え針棒１とほぼ平行に上下動及び回動可能な糸通し部１６と、針棒１上端への当接面１３を備えるストッパー１２と、ストッパー１２を上端に、糸通し部１６を下端に固着し、糸通し爪１５から当接面１３までの高さが、針穴９から針棒１上端までの高さと同一となるように形成される糸通し軸１０と、糸通し軸１０を支承する糸通し軸腕１１と、糸通し軸腕１１とストッパー１２との間にある糸通し軸１０の外周側に配設される復帰バネ１７とを備える。そして、操作レバー１４の下降により当接面１３を針棒１の上端に当接させて、糸通し爪１５を針穴９に対面する高さ位置に停止し、糸通しする。
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【課題】 太糸を切断可能な動メスの駆動源の小型化を図る
【解決手段】 糸切り装置１００は、待機位置と糸捕捉位置との間で往復移動を行う動メス２と、待機位置と作用位置との間で往復移動を行い、前記作用位置で動メス２と協働して縫糸を切断する固定メス４と、固定メス４を待機位置に保持する前ストッパー７と、固定メス４を作用位置に保持する後ストッパー８と、動メス２を固定メス４側に付勢する糸保持ばね５と、糸保持ばね５よりも強力な付勢力で動メス２を固定メス４側に付勢するメス圧調節板６と、これら各部材を保持するメス土台１と、動メス２を駆動する駆動源としての糸切りソレノイド１０と、を備えている。メス圧調節板６は、作用位置では動メス２を固定メス４側に付勢するが待機位置では付勢しない形状であるため、切断時には太糸を切断するための十分な圧力が生じるが、待機位置からの始動時にはその圧力を生ずることがない。 （もっと読む）

【課題】 被縫製材Ａ、Ｂの接ぎ合わせと同時にその被縫製材Ａ、Ｂの布端に沿ってテープ状のシール材Ｃ、Ｄのいずれか一方、又は双方をミシン縫いする装置において、シール材が被縫製材の所定位置に的確にミシン縫いできるようにすることである。
【手段】 ミシンの押え金１、送り歯２のいずれか一方又は双方に、シール材Ｃ、Ｄを通すガイド孔１０，２０を設けたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】どのような厚さの布でも綺麗な縫い目を安定して施すことができるようにする。
【解決手段】ミシンは、押え棒２１と、押え棒２１に取り付けられた押え棒抱き板３１と、機枠１１に回転可能に取り付けられた偏心ツマミ３５と、偏心軸３５ａの回りに回転可能となって偏心ツマミ３５に連結され、偏心軸３５ａの半径方向に摺動ピン３１ａが摺動可能に連結された第１のリンク板３２と、機枠１１に回転可能に取り付けられ、偏心軸３５ａに関して摺動ピン３１ａの反対側において偏心軸３５ａの半径方向に摺動可能に第１のリンク板３２に連結された第２のリンク板３３と、機枠１１に上下動可能に支持され、第２のリンク板３３の回転軸３３ａに関して摺動ピン３３ｃの反対側において第２のリンク板３３に連結された糸掛け取付部材３４と、糸掛け取付部材３４に設けられた糸掛け具３６とを備える。 （もっと読む）

【課題】 送り切換え機構の応答性を良くし、送り切換え機構を正送り位置に確実に保持可能にすると共に、縫針が振動した状態で針穴に達し針穴形成部材に接触して折損することを確実に防止することができる、ミシンの制御装置を提供する。
【解決手段】 送り機構による送り方向を切換え可能な逆送りソレノイド５０を有する送り切換え機構Ｍ２を備えた針送りミシンにおいて、ミシン主軸が１回転する間に送り切換え機構Ｍ２による送り方向の切換えを禁止する禁止期間を設定し、送り方向の切換え指令を受けた場合に、設定された禁止期間以外の期間で送り切換え機構Ｍ２を作動させるように制御し、送り切換え機構Ｍ２が作動することによって発生する針棒４の振動が収束してから縫針６が針穴１４に挿通されるように構成する。 （もっと読む）

【課題】針棒の上下位置の検出方式が２種類あったとしても両者ともに制御可能な制御装置を提供する。
【解決手段】
制御装置には、制御情報に基づいてミシンが針位置検出器を有する機種であるか否かを判別する種類判別手段と、針位置検出器の接続の有無を検出して当該針位置検出器の有無を判別する接続有無判別手段とが設けられている。制御装置には判別結果が針位置検出器有りで一致した場合、針位置検出器からの針位置信号に基づいて主軸モータを制御する第１制御手段と、判別結果が針位置検出器無しで一致した場合、主軸モータからのモータ軸位置検出信号に基づいて主軸モータを制御する第２制御手段と、判別結果が異なる場合、エラーを報知してその後のミシンの制御を停止させるエラー処理手段とが設けられている。 （もっと読む）

【課題】シリンダーベッド式ミシンにおける前後送り歯差動送り機構の提供。
【解決手段】シャフト二本と駆動してミシンに生地を送り込む、または送り出す前・後送り歯が含まれており、当該シャフト二本は前・後送り歯が生地を送り込むための伝動ユニットを成し、且つ当該伝動ユニットにおいては使用者が前後送り歯による送り込み量を調節する調節ユニットを併設している。使用者は各調節ユニットを制御して、連動する前後送り歯の左右移動過程を個別調節し、特性の異なる生地、縫製設計に対しては、生地に対応できるように前・後送り歯の平行往復による送り込み量を調節できるようにして、送り目ピッチおよび差動比の個別調節という目標を達成する。 （もっと読む）

【課題】縫製物の厚さの変化に対応できる縫いパラメータを自動的に切り替えるミシンを提供する。
【解決手段】押さえは、可動リンク機構２を介して駆動されて、縫製物を解放する上昇位置と縫製物１６を押さえ付ける押さえ位置との間を移動可能である。厚さセンサ３４を利用して、前記縫目形成地点の領域３２外にある縫製物の厚さが検出される。位置センサ１７により、前記押さえ位置にある前記押さえ２２；２８のベッド４に対する相対位置を検出する。前記位置センサ及び前記厚さセンサに信号伝送が行われるように接続１９、３５される制御装置２０、４３により、前記位置センサ及び前記厚さセンサの出力値に依存してミシン１の調整値を設定する。その結果、縫製物の厚さが変化する際、又は縫製物の種類が変化する際には、縫いパラメータに微細に適合化されたミシンの自動的な切換えがもたらされる。 （もっと読む）

【課題】 綴じ糸の糸目幅を調整変更できる針幅調整機構を提供する。
【解決手段】 先端に針を装着してなる針棒(５)をアーム(３)の一端部に昇降移動可能に配置し、針板(10)の下側に導糸ルーパ(11)(12)と糸さばき(13)及び糸結び機構(14)ならびに糸切断機構(18)を配置してなる綴結び機である。押え板(23)と受け板(22)とからなる被縫製物挟持具(19)を針板(10)の上面に沿って往復揺動可能に配置する。この押え板(23)と受け板(22)にそれぞれ形成した長溝状針挿通孔(25)(26)の溝幅を針棒(５)の平行移動幅よりも大きく形成しする。被縫製物挟持具(19)の往復揺動を針棒(５)の昇降移動と連動作動するように構成した。 （もっと読む）

【課題】 円や円弧はもちろん楕円や楕円弧あるいはＳ字等の複合曲線でも用意に自動縫製することのできる曲線自動縫製方法及びその装置を提供する。
【解決手段】 縫製生地(Ｗ)の外周縁部分を露出させて、重ね合せてセットした縫製生地(Ｗ)を着脱可能に挟着保持する縫製生地保持具(５)と、この縫製生地保持具(５)に保持されている縫製生地(Ｗ)の外周縁部分を縫製用ミシン(４)で縫合する曲線自動縫製方法である。縫製生地(Ｗ)をセットした縫製生地保持具(５)を縫製装置の所定位置に水平回転可能に支持させる。縫製生地保持具(５)の支持位置に対して縫製用ミシン(４)を直線的に接離移動させるとともに、縫製用ミシン(４)をミシンの針軸(Ｎ)を中心に水平回動可能に支持させる。縫製生地保持具(５)の回転に基づき、縫製用ミシン(４)を接離移動および針軸周りに回動するように制御しながら縫製生地の外周縁部分を縫合する。 （もっと読む）

【課題】フリップ軸の周りに簡単に回転するミシンを提供する。
【解決手段】ミシンはベースプレート、保持プレート及びフリップ軸周りに保持プレートに対してベースプレートを回転させる回転軸受を有する。ミシンはトップアームと、ベースプレートとトップアームを連結するスタンドを有する。保持プレートの下に、ミシンの少なくとも１つの裁縫工具（１０）を上げる作動レバー（９）がミシンのハウジングの外にガイドされる。作動レバーは、レバー軸（２６）周りに偏向要素（１７）を回転させて裁縫工具を上げるためスタンド内部に延びるレバーロッド（１８）と協働する。レバー軸とほぼ垂直かつフリップ軸（４）とほぼ平行に延びる回転軸（１９）周りにレバーロッドに対する作動レバーの回転が可能なように、作動レバー（９）は偏向要素（１７）に連結する。結局、作動レバーを取り除かずにフリップ軸周りに簡単に回転するミシンが得られる。 （もっと読む）

【課題】製造コストの抑制を図るとともに、油面高さを容易かつ正確に観察する。
【解決手段】摺動部を囲み、潤滑油の飛散を防止する本体部１９と、この本体部１９の底面を形成し、摺動部に注油される潤滑油の排出作業を行う排出口２３を備える底板部２０と、ミシンフレーム１０が傾倒位置に配置された状態で潤滑油の油面高さを視認することが可能な窓部２９を備え、排出口２３に対して着脱可能な封止栓２６とを具備する。 （もっと読む）