ドリル工具（４、２８）は、特に、乾式ドリル加工のための又はステンレス鋼のような特別な材料をドリル加工するための特別なドリルとして機能する。ドリル工具（４、２８）は、切断高さの差（Δｈ）によって互いに分離される２つの主切刃（２２Ａ、２２Ｂ）を有するドリルヘッド（２）を有する。ドリル先端（１８）はまた、２つの主切刃の一方（２２Ａ）がより大きな半径方向長さを有するように中央軸線（１６）から変位して配置される。これらの手段によって、ドリル工具（４、２８）は、ドリルビットの呼び径（Ｄ１）よりも大きなボア孔（２６）をドリルする。さらに、切削高さの差（Δｈ）により、ドリル工具（４、２８）に対する半径方向の負荷が低減されるように、反対方向に働く半径方向力成分（Ｆ_Ｂ）が生成される。
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本発明は、単層または多層ＰＶＤ被覆されたエッジの鋭い切削工具であって、同時に十分な耐磨耗性及び熱化学耐性、並びにエッジチッピングに対する耐性を示すことができる切削工具を提供することである。切削工具は、エッジ半径Ｒ_ｅ、逃げ面及びすくい面、並びに焼結体表面の少なくとも各部を被覆する少なくとも１つの酸化ＰＶＤ層を含むＰＶＤ被膜から成る単層または多層被膜を有する切削エッジを備えた超硬合金、ＣＢＮ、サーメットまたはセラミック材料から成る焼結体を含む。１実施形態において、エッジ半径Ｒ_ｅは４０μｍより小さく、好ましくは３０μｍと同等かまたはそれより小さい。表面が被覆される部分は、少なくとも焼結体の鋭いエッジのある部分を含む。 （もっと読む）

【課題】横方向への送り量を高めて加工能率を向上することが可能なスローアウェイ式切削工具を提供することを目的とする。
【解決手段】スローアウェイ式切削工具に装着された多角形板状をなす２つの切刃チップ２０、３０が、すくい面２１、３１となる前記多角形面の先端外周側に位置するコーナ刃２２、３２から延びる一対の周縁部には、工具本体１０の中心側かつ先端側へ延びる第１外周刃２３Ａ、３３Ａと、工具後端側へ延びる第２外周刃２３Ｂ、３３Ｂとをそれぞれ形成し、第１外周刃２３Ａ、３３Ａの工具本体１０の中心寄りに位置する端部から工具本体１０の中心側かつ後端側へ延びる周縁部には、正面刃２４、３４を形成し、これら第１外周刃２３Ａ、３３Ａ、第２外周刃２３Ｂ、３３Ｂおよび正面刃２４、３４の工具軸線ＣＬまわりの回転軌跡を互いに重複させ、正面刃２４、３４の少なくとも一方を工具軸線ＣＬに達するか又は近接した位置まで延在させた。 （もっと読む）

【課題】穴加工精度に優れる切削インサートおよびスローアウェイ式ドリル並びに被削材の切削方法を提供することである。
【解決手段】内切刃部４は、上面視において凸状に屈曲する屈曲部６ａと、屈曲部６ａと第一コーナ部４ａとの間に位置する第一内切刃部４ｃと、屈曲部６ａと第二コーナ部４ｂとの間に位置する第二内切刃部４ｄとを有し、外切刃部５は、上面視において凸状に屈曲する屈曲部６ｂと、屈曲部６ｂと第二コーナ部５ａとの間に位置する第一外切刃部５ｃと、屈曲部６ｂと第三コーナ部５ｂとの間に位置する第二外切刃部５ｄとを有するスローアウェイ式ドリル用切削インサート１０であって、側面視において、第一内切刃部４ｃを直線形状とし、外切刃部５の少なくとも第一外切刃部５ｃを凹ませた又は突出させた形状とした。この切削インサート１０を装着したスローアウェイ式ドリルであり、このドリルを用いる被削材の切削方法である。 （もっと読む）

【課題】切刃の耐欠損性に優れる切削インサートおよびスローアウェイ式ドリル並びにそれを用いた切削方法を提供することである。
【解決手段】切刃３は、内切刃部４と、内切刃部４に隣接する外切刃部５とを有し、内切刃部４は、上面視において凸状に屈曲する上面視屈曲点６ａと、側面視において、一端側に高位コーナ部４ａと、高位コーナ部４ａと略同一高さの直線状切刃部４ｂと、他端側に高位コーナ部４ａより厚み方向において低位である低位コーナ部４ｃと、さらに直線状切刃部４ｂから側面視屈曲点８ａを介して低位コーナ部４ｃに向かって傾斜した傾斜切刃部４ｄとを有する切削インサート１０であって、上面視屈曲点６ａと側面視屈曲点８ａとを互いに重ならないように配置した。この切削インサート１０を装着したスローアウェイ式ドリルであり、このスローアウェイ式ドリルを用いて被削材を切削する切削方法である。 （もっと読む）

【課題】穴あけ加工と仕上げ加工を一度にすることで、高精度の穴位置精度、穴径寸法、真円度、真直度、仕上げ面粗さを達成する。
【解決手段】ドリル本体の先端部に切れ刃２が周方向にほぼ等間隔で３箇所に設けられ、前記切れ刃２より大きい径を有する仕上げ刃３が、前記切れ刃２の軸線Ｏ方向後方側に配置されて、周方向に前記切れ刃２と間隔をあけてほぼ等間隔で３箇所に設けらたドリルであって、前記各仕上げ刃のランド部にマージンを有し、前記切れ刃２における径方向のすくい角θ１が正であり、前記仕上げ刃３における径方向のすくい角θ２が０°または負であることを特徴とする鋳抜き穴加工用ドリル１を提供する。 （もっと読む）

本発明の実施形態は、中心軸を有する本体を含むドリル用ビットを提供する。第１のカッティングエッジは、ドリル用ビット本体の中心軸に垂直な平面内において、同中心軸から半径方向に第１の距離だけ離れた位置に配置される。また、第２のカッティングエッジは、ドリル用ビット本体の中心軸に垂直な平面内において、同中心軸から半径方向に第２の距離だけ離れた位置に配置される。第1の距離は第２の距離より短い。
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【課題】 連続した穿孔作業を効率良く行うことができるコアドリルを提供する。
【解決手段】円筒状ボディ部１０の先端部に砥粒層により刃部１１を形成したコアドリル１において、ボディ部１０の先端部は、中心軸線Ｃ周りに所定角度範囲θ１で連続して切り欠かれており、所定角度範囲θ１が１８０度以上であることを特徴とする。 （もっと読む）

上面（２）と底面（３）との間に２つの長手方向側面（４）および２つの狭い側面（５）を含む、特に座ぐり作業および／または皿座ぐり作業用の切削インサート（１）であって、一方の長手方向側面（４）と一方の狭い側面（５）との間に切れ刃（６）が、底面（３）に対して斜めに延び、かつ少なくともほぼ切削体の厚み全体（ｄ）に延びるように形成される。上面（２）と底面（３）との間に延びるすくい面（７）が、切れ刃（６）に対面する長手方向側面（４）に設けられる。
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【課題】ドリル本体剛性と切くず排出性を両立し切くず詰まりによる突発的な折損を防止し安定した加工を可能にする働きをもつ超硬合金製油穴付きコーティングドリルを提供。
【解決手段】先端側から基端側に向けて、先端からドリル直径の10倍の50mmの長さにわたり、先端から急勾配の−0.4 ／100 で心厚を減ずる第一心厚テーパ部１と、第一心厚テーパ部１に続く第一心厚テーパ部１の後方にドリル直径の15倍の75mmの長さにわたり、第一心厚テーパ部１の勾配より小さい中勾配の−0.2 ／100 で心厚を減ずる第二心厚テーパ部２と、さらに第二心厚テーパ部２に続く第二心厚テーパ部２の勾配よりさらに小さい緩勾配の−0.1 ／100 で心厚を減ずる第三心厚テーパ部３を設け、かつ超硬合金製油穴付きコーティングドリルの溝切り上がり部４の心厚をドリル直径の25％以上とした。 （もっと読む）

【課題】 高い寸法精度及び真円度及び低い表面粗度の接合用孔を有する繊維強化複合体を低コストで製造する方法を提供する。
【解決手段】 強化繊維にマトリックス樹脂を含浸したプリプレグからなる硬化プリプレグ成形体1’にドリル加工して接合用孔15を有する繊維強化複合体１を製造する方法であって、前記ドリル加工に、２つ以上の錐状の先端切刃81と、前記先端切刃81から連続的にシャンク82まで延在する２つ以上の外周切刃83と、前記先端切刃81からシャンク82まで延在する切屑排出溝84とを有するバニシングドリル８を用いる方法。 （もっと読む）

【課題】表面に浸炭焼き入れ処理された高硬度の高炭素層と内部に耐衝撃強靱組織を有する鋼製品に直径の 5〜10倍深さの直径φ0.5 〜3.5 mmの小径穴明けを行う超硬ツイストドリルにおいて、高硬度の高炭素層に対する耐摩耗性を有しながら内部の耐衝撃強靱組織に入っても短時間でチッピング、切れ刃欠けすることがない超硬ツイストドリルを提供。
【解決手段】ドリルねじれ角γを13°〜17°と強度を保つよう小さくし、溝部心厚Ｗはドリル直径の0.30〜0.37倍と切削抵抗を減少させかつ切り屑の排出をよくして溶着を防ぐように小さくし、主切れ刃である第１切れ刃に対する第２切れ刃がなす第２切れ刃角θを 143°〜 148°として鋼製品表面の高硬度の高炭素層での切れ刃チッピングを防ぎかつ内部の耐衝撃強靱組織での切り屑の溶着を防ぐようにし、さらにウエブテーパＷＴはマイナスの−0.05〜−0.40mm/100とし切り屑の排出をよりよくした。 （もっと読む）

【課題】手作業によるバリ取り作業を無くしバリの発生が抑制できる穴開け工具を提供する。
【解決手段】被削材７に穴開けを行う穴開け工具１であって、切削方向が切り屑となる部位８に向く先端刃２Ａ、２Ｂを有する。先端刃２Ａ、２Ｂのなす角度である先端角αは、１８０度以上とする。また、工具先端に加工穴位置を固定するための食いつき刃６を設ける。この構成により、バリの発生を抑制する。 （もっと読む）

【課題】ガラス板の上面側及び下面側からそれぞれ別個にドリルにより孔を穿設して最終的に貫通孔を形成するに際して、摩擦熱の影響によるクラックの発生のみならず、ドリルの芯ブレによるクラックの発生等を可及的に低減する。
【解決手段】切削液を供給しながらガラス板３の上面から上部ドリル１を厚み方向中間まで侵入させた後に該上部ドリル１を後退させ、然る後、切削液を供給しながらガラス板３の下面から下部ドリル２を侵入させて、該ガラス板３に貫通孔４を穿設する穿孔工程を含み、上部ドリル１のガラス板３の上面からの侵入深さは、ドリル胴部２ｘからドリル先端側に向かって縮径する下部ドリル２の最先端から最大外径部までの軸方向距離Ｌと、上部ドリル１が侵入した軸心上の下端位置からガラス板３の下面までの距離Ｈとが、Ｌ＞Ｈの関係を満たすようにする。 （もっと読む）

【課題】ロウ付けタイプの切刃を備えたドリルヘッドによって被削材に貫通孔を形成するに当たり、孔内周面におけるスパイラルマークの発生を防止し、優れた外観体裁と高い加工精度が得られる手段を提供する。
【解決手段】切刃取付座１３ａ〜１３ｃに切刃３Ａ〜３Ｃがロウ付けされたドリルヘッド１Ａによって被削材Ｗに貫通孔Ｈを形成するに当たり、ドリルヘッド１Ａとして最外周部の切削を担う切刃３Ａの刃先外端部３１ａにアールＲを設けたものを用いる。 （もっと読む）

【課題】ドリル本体剛性と切くず排出性を両立し切くず詰まりによる突発的な折損を防止し安定した加工を可能にする働きをもつ超硬合金製油穴付きコーティングドリルを提供。
【解決手段】ドリル油穴 4内部を通り刃先先端部より微量ミストまたは水溶性切削油剤を吐出しながら深穴加工を行う超硬合金製油穴付きコーティングドリルにおいて、先端から急勾配で心厚を減ずる第一心厚テーパ部 1と、その後方に続く第一心厚テーパ部 1の勾配より小さい緩勾配で心厚を減ずる第二心厚テーパ部 2を設け、前記超硬合金製油穴付きコーティングドリルの溝切り上がり部 3の心厚をドリル直径の25％以上とした。 （もっと読む）

【課題】 従来のガラス穿孔用ドリルでプラズマディスプレイパネルのガラス基板に排気孔を穿孔すると、排気孔周囲に微小クラックが生じ、それが加熱工程で大きなクラックに成長する。
【解決手段】 本発明のガラス穿孔用ドリルは円柱形の本体部１１、接続部１２、先端部１３からなる。接続部１２の回転半径Ｒ２は、本体部１１との境界で本体部１１の回転Ｒ１と等しく、先端部１３との境界で（Ｒ１−ｄ）である（ｄは砥粒の平均粒径）。接続部１２の長さＬはｄ〜１０ｄである。接続部１２表面の接線の傾きθは接続部１２から本体部１１にかけて連続的に減少し、接続部１２と本体部１１との境界１２ａでθ＝０となる。 （もっと読む）

本発明は、支持体（２）と、それに取り付けられる切削ユニット（１６）とを有するモジュール式穴あけ工具（１）に関し、支持体（２）が、支持体長手方向軸（Ｚ）に沿って延在し、支持体半径（Ｔ_r）を有する円柱として実質的に構成され、かつ切屑溝（６）と切屑溝（６）に沿って延在する排出縁（８）とを有する。切屑溝（６）は、以下のように排出縁（８）に向かって凸状に湾曲して延在する。すなわち、支持体長手方向軸（Ｚ）に対して垂直な断面図で見ると、チャンファ（１８）を有するＪ字型切屑溝（６）が形成され、排出縁（８）における切屑溝接線（Ｔ）と、チャンファ（１８）の領域において接点（Ｐ）で溝基部に接するラジアル（Ｒ）との間で、鋭角の前進角（Ｗ）が形成される。これにより、切屑溝における切屑の案内が改善される。
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本発明の目的は、ドリル工具（２）から切り屑を除去するための良好なシステムを得ることにある。この目的を達成するために、ドリル工具のビット（１０）は、３つの切削部分に分割される切削領域を含み、中間にある切削部分（１６ｂ）は、内側切削コーナー（１８）において、中心に近い活動切削部分（１６ａ）に境界を接する非活動切削部分を形成する。ドリルビットの中心軸（４）からの内側切削コーナー（１８）の距離（Ｒ１）は、ドリルビットのコア（２３）のコア半径（Ｒ４）よりも幾分大きいので、非活動切削部分（１６ｂ）は、半径方向に内側切削コーナー（１８）のほぼ反対側へ後退する。このようにして、動作中、除去された切り屑が２つの部分（２８ａ、２８ｂ）に分割され、それにより、確実な切り屑除去システムが得られる。
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本発明は、回転負荷および打撃負荷のための削岩ドリル（１）であって、ドリルヘッド（２）と、送り螺旋部（３）と、シャンクと、ドリル長手軸線（Ｌ）とを有しており、ドリルヘッド（２）は、前後の側面（１０ａ、１０ｂ）を備えた少なくとも１つのサブカッティングエレメント（５ａ、５ｂ）を有しており、サブカッティングエレメント（５ａ、５ｂ）は、質量重心（Ｍ）とカッティングエッジ（１１）とを備えており、質量重心（Ｍ）とカッティングエッジ（１１）とは、第１平面（Ｅ１）を規定しており、サブカッティングエレメント（５ａ、５ｂ）の前側面（１０ａ）は、第２平面（Ｅ２）を規定しており、サブカッティングエレメント（５ａ、５ｂ）の後側面（１０ｂ）は、第３平面（Ｅ３）を規定している。ドリル長手軸線（Ｌ）は、第１交点（Ｓ１）で第１平面（Ｅ１）と交差しており、ドリル長手軸線（Ｌ）は、第２交点もしくは第３交点（Ｓ２、Ｓ３）で第２平面（Ｅ２）および／または第３平面（Ｅ３）と交差しており、ドリル長手軸線（Ｌ）および第１平面（Ｅ１）は、削岩ドリル（１）の送り方向（ｘ）で第１鋭角（１）を成しており、ドリル長手軸線（Ｌ）と第２平面および／または第３平面（Ｅ２、Ｅ３）は、削岩ドリル（１）の送り方向（ｘ）で第２鋭角および／または第３鋭角（２、３）を成している。
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