【課題】穴開け工具での穴加工において、貫通時に発生する裏バリを、減少又は発生させないようにし、次に、継続使用による摩耗によってもバリレスの効果が減少しないようにする事も課題とした。
【解決手段】貫通孔を加工する穴開け工具において、該穴開け工具は、先端切れ刃の外周側端部近傍よりリーディングエッジにかけて、軸方向に断続させたことを特徴とする穴開け工具であり、該先端切れ刃又はリーディングエッジ部を三角形又は台形又は鋸刃状に断続させたことを特徴とする穴開け工具である。 （もっと読む）

【課題】 切削ヘッド部に略同じ径方向に沿って配置する少なくとも３つの刃部を有し、外周面に切屑排出溝が形成されたドリルとして、穿孔深さ／孔径比の大きい加工でも高い加工精度が得られるドリルを提供する。
【解決手段】 内側刃部２Ｃが外側刃部２Ａ及び中間刃部２Ｂよりも穿孔方向の後位に位置し、切削ヘッド部１ａ外周の少なくとも内側刃部２Ｃによる切削反力の作用部位に、切削孔内周に摺接するガイドパッド３Ａが取り付けられている。ガイドパッド３Ａは、内側刃部２Ｃによる切削開始前に、外側刃部２Ａにて切削された環状溝部Ｇ内に前端部が嵌入するように位置設定されている。 （もっと読む）

【課題】スローアウェイチップの多機能化を図る。ポジティブタイプやネガティブタイプのチップと同様の機能を持たせながら縦使い方式での使用も可能となして刃先強度向上、切れ味向上、切削抵抗低減の各要求に応えられるようにし、使用コーナ数の増加の要求にも応えられるようにする。
【解決手段】第１の面２に沿った側面４の上側部分４ａと第１の面２が交差した位置に第１の稜線５を、第２の面３と側面４の第２の面３に沿った下側部分４ｂが交差した位置に第２の稜線６をそれぞれ有し、第１の面２をすくい面にして第１の稜線５で第１の切れ刃を、側面４の第２の面３に沿った下側部分４ｂを第２のすくい面にして第２の稜線６で第２の切れ刃をそれぞれ形成し、その第１の切れ刃と第２の切れ刃の選択的使用を可能となした。 （もっと読む）

【課題】被加工品中に高精度かつ簡単な方法で２つの平行穴を形成する。
【解決手段】駆動部２によって駆動可能なドリル３を含み、穴あけ軸線４１に沿って被加工品５中に平行穴４を穿孔するための中ぐり棒３１と中ぐりヘッド３２を有する深穴穴あけ工具１。本加工では、ドリルを案内するための案内手段６が設けられ、被加工品中に平行穴を形成して、該平行穴の穴あけ軸線が補助穴あけ軸線７１に対して実質的に平行に延びるようにすべく、補助穴あけ軸線に沿う補助穴７内で偏心して案内手段が案内されるように、ドリル位置に案内手段が具現化され、かつ、配設される。また、深穴穴あけ工具による中ぐり加工方法、および本発明による深穴穴あけ工具１および本発明方法により製造される被加工品が提案される。 （もっと読む）

【課題】 段部切れ刃の加工精度を確保しつつ欠けや摩耗を抑制して耐久性を向上させる。
【解決手段】 段部１８から大径部１６に跨がる部分に刃当て研削が施されることにより、段部切れ刃５４の傾斜角度θが１０°〜２５°の範囲内とされ、ねじれ溝２２のねじれ角βよりも小さくされているため、それだけ段部切れ刃５４の強度が高くなって欠けが抑制される。また、上記傾斜角度θは軸方向のすくい角に相当するため、すくい角が０°の直刃にしたりチャンファを設けたりする場合に比較して切れ味が良く、優れた加工精度が得られるとともに摩耗が抑制され、上記欠けの抑制と相まって優れた耐久性が得られるようになる。 （もっと読む）

螺旋溝を有する一体段付き工具および該工具を使用して車両ホイールの側壁を貫通する段付き弁棒穴を切削する方法。

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【課題】切削時の仕事量を軽減して消費電力を少なくするホールソーを提供する。
【解決手段】ホールソー１は、先端に刃先部５を備えた円筒状の胴部３からなる円筒状刃物７と、この円筒状刃物７の後端側を取り付けるためのホールソー取付部９と、このホールソー取付部９に一体的に設けたシャンク部１１と、を備えて構成される。前記刃先部５と胴部３の厚さｔ１を、０．２ｍｍ≦ｔ１≦０．６３５ｍｍとしている。穿孔切削加工時の仕事量が少なくなるので、切削作業性の向上と電動機器への負担が少なくなる。 （もっと読む）

【課題】 既設の流体管路例えば水道管を切断、あるいは穿孔するのに使用するホールカッターに関して、切削した切りくずを確実に回収することのできるホールカッターを提供する。
【解決手段】 筒体３の下端は、隙間が閉塞されるとともに切削チップ４の刃部近傍に隙間に連通する開口部４ｄが設けられ、切りくず収納部３ａは、切削チップ４の前後に設けられた隔壁により切削チップ４ごとに独立して形成されており、筒体３の下端で隙間が閉塞されているので、切削チップ４により削られて発生した切りくずは、開口部より切りくず収納部３ａに収納され、ホールカッター１の回転、送り運動によって順次繰り返され蓄積されていき、他の切削チップ４の開口部から落ちることがない。 （もっと読む）

【課題】 電子産業用等の薄いガラス基板に対する直径０．８ｍｍ〜６．０ｍ程度の比較的小さい孔あけに対応するドリルは破損しやすく、加工した孔部にハマ欠けが発生し易い問題を解決する。
【解決手段】 ガラス基板に孔を研磨してあけるための回転軸の先端部にダイヤモンド砥粒を有する研磨部を設けたガラス基板の孔あけドリルであって、研磨部の外径が一定であり、回転軸方向にドリル先端まで連続する溝を研磨部に設け、溝がドリル先端で広がっていることを特徴とするガラス基板の孔あけドリル。 （もっと読む）

【課題】 ダイヤモンド工具によっても加工困難な、鉄系あるいはガラス系であって難削材といわれる材料の加工に対しても加工性能、工具寿命とも十分な性能を示すマイクロ回転工具を提供することを課題とする。
【解決手段】 マイクロ回転工具１は、超硬合金材料からなる軸対称のシャンク部２と、バインダレス微粒高純度ＣＢＮ多結晶体材料からなりシャンク部２の端面にシャンク部の中心軸線２１と同心状に接合されているビット部３とを有している。ビット部３がシャンク部２と接合されている側と反対側の端面には、複数の四角錐３２が互いに密に隣り合って整列する多刃先端切れ刃３１が形成されている。これらの四角錐３２は、隣り合う２つの四角錐３２の互いに向き合う２つの錐平面３３が互いに６０度±５度の角度で交差しており、各四角錐３２は、互いに直交する２つの整列方向において、０．０６ｍｍ〜０．１ｍｍのピッチで整列している。 （もっと読む）

【課題】穴あけ加工に用いられるドリルの喰い付きの安定性を高めるセンタ穴を加工するとともにドリル本体の剛性を高めたセンタリングドリルを提供する。
【解決手段】本センタリングドリル１は、切刃５の内周部に設けた第１切刃５ａの先端角θ１を１４５°〜１５５°の範囲に設定したことから穴あけ加工用ドリル１００の喰い付きの安定性を高めることができる。また、本センタリングドリル１は、切屑排出溝３の溝長Ｌをドリル径Ｄの０．５〜１．５倍の範囲に設定したことからドリル本体２の剛性が高められ面取り加工における加工精度及び工具寿命がきわめて良好となる。さらに、第１切刃５ａの直径Ｄ１をドリル径Ｄの４５％〜７０％の範囲に設定したことからセンタ穴の直径の大径化がはかられて穴あけ加工用ドリル１００の喰い付きの安定性がいっそう高められる。 （もっと読む）

【課題】例えば靴底に通気穴を明ける加工のように、ゴム、スポンジ、樹脂、布、革等の柔軟性又は伸縮性を有する材料に円形の穴を明ける工具であって、回転する刃先の形状通りに、形状精度及び寸法精度の良好な真円の穴が明けられるようにした穴明け加工用ドリルを提供する。
【解決手段】円筒形のドリル刃２と該ドリル刃２に同軸状に結合された中空管３とを有する穴明け加工用ドリル１であって、前記ドリル刃２の中空４と前記中空管３の中空５とが連通されると共に、前記ドリル刃２の外径が先端から前記中空管３側へ徐々に小径となるように形成され、かつ前記ドリル刃２の先端側内周に先端に向けて鋭利となる刃先７が形成されている。 （もっと読む）

きりもみ・さらもみ工具は、ドリル受け並びにさらもみ工具としての切削用インサート（５）を有する本体（２）と、ドリル受けに長さ可変的に保持された直径（Ｄ）のドリル（３）とを有し、このドリル（３）が、ドリル（３）の軸線（Ａ）に対して最大２５°ねじれたねじれ溝（８）と、冷却材通路（１０）と、切削用インサート（５）が接触支持長（ＡＬ）で接する当接支持面（７）とを備えている。ドリル直径の３倍以上の穴あけ深さにおいても、良好な冷却、潤滑が可能である。
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【課題】ドリル直径がφ３．０ｍｍ以下のツイストドリルの切れ刃の切削性と切屑排出性ならびにドリル剛性を融合することで切屑詰りや剛性不足から生じる折損等の課題を解決することを課題とする。
【解決手段】ドリル直径がφ３．０ｍｍ以下の先端部に切れ刃を形成するツイストドリルにおいて、該ドリルの軸直角断面視でドリル切れ刃部とドリル外周部のなす角度をＡ、ドリル軸心とドリル切れ刃端並びにドリル軸心とドリルヒール端を結んだ線に挟まれた溝部の角度をＢとしたとき、Ａが９０°以上１２０°以下、Ｂが７２°以上１０８°以下、且つ、Ｂ／Ａが０．６以上１．２以下としたことを特徴とするツイストドリルである。 （もっと読む）

【課題】切削時に工具本体がねじり力を受け、そのねじり力が原因になって起こるビビリ振動を効果的に抑制できるようにしたドリル、エンドミル、リーマ、ボーリングバイト、ボーリングクイルなどの切削工具を提供する。
【解決手段】切削時にねじり力を受ける工具の本体部２にポケット４を形成してそのポケット４に制振ピース５を挿入し、この制振ピース５が本体部２の中心や中心から外れた位置に回転支点を持ち、右回り、左回りの各回転においてポケット４の壁面４ａ、４ｂに衝突して本体部のねじり振動を減衰させるようにした。ポケット４を本体部２の中心から外れた位置に設けてそこに制振ピース５を可動に挿入してもよい。 （もっと読む）

【解決手段】角錐形を形成する複数のエッジを備えたドリル先端部を形成する前記角錐状に形成された端部１０５を有するシャフト１０３と、前記シャフト１０３に沿って延びる第１の部分１０９と前記ドリル先端部に沿って延びる第２の部分１１１とを有し、前記第２の部分１１１が前記ドリル先端部のエッジ１１３に沿って延びる、穴あけ中に生成される切りくずを排出するための１つ又はそれ以上の凹部１０７とからなることを特徴とするドリルビット。
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【課題】加工初期からドリル先端切れ刃が加工裏面に達した貫通時まで、穴加工により生じるドリル刃先のフラツキ、加工穴径が大きくなったりする等の課題を解決する。
【解決手段】先端部に切れ刃が形成されたツイストドリルにおいて、前記先端切れ刃の中心部（チゼル部）に円錐状のセンターを有し、該センターの円錐頂角が６０°以上１００°以下、該センターの円錐底部の径をドリル心厚の０．３倍以上１倍以下、としたことを特徴とするツイストドリルである。 （もっと読む）

【課題】 切削刃に交換可能な複数のスローアウエイチップを用いるドリルヘッドとして、スローアウエイチップが刃部を替えて３回にわたって使用でき、穿孔中の刃部の欠損を生じにくく高耐久性を示すものを提供する。
【解決手段】 円筒形のヘッド本体１の前端面の少なくとも中心側と周辺側とを含む複数箇所にそれぞれ、協働して被削材を穿孔する切削刃体となるスローアウエイチップ３が周縁の刃先線３０を径方向に沿わせて同じ方位角でねじ止め固着され、各スローアウエイチップ３は、中心角１２０°で３区分した際の区分形状が等しくなる３回対称性を持ち、ヘッド本体１への取付状態において前方に突出する切刃７が内切刃７１と外切刃７２とで頂角θを１５０°以上とする山形をなし、内切刃７１が内切刃角α１の小さい頂点側内切刃部７１ａと内切刃角α２の大きい内端側内切刃部７１ｂとの連続した少なくとも２つの切刃部より構成されている。 （もっと読む）

本発明は、特にコンクリート、岩石、組積造および同等の材料を加工するための穴あけ工具および／またははつり工具であって、工具ヘッドに加工側で設けられた硬質金属カッティングエレメント（１）が設けられており、該硬質金属カッティングエレメント（１）の、半径方向外側に位置する第２の作用領域（ＩＩ）が、硬質金属カッティングエレメント（１）の中心の第１の作用領域（Ｉ）に対して下げられており、両作用領域（Ｉ，ＩＩ）が、第３の作用領域（ＩＩＩ）を介して互いに移行している形式のものに関する。この場合、第３の作用領域（ＩＩＩ）を少なくとも部分的に少なくとも１つの円錐面の少なくとも１つの部分周面（５，６）によって形成することが提案されている。
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孔のバリを除去するための工具。工具はその回転軸心を中心に回転し、固定用柄部を具備する基体と、基体に向かってばね弾性的に可動な1つ以上の刃支持体とを有する。刃支
持体が、回転軸心を基準にして半径方向に突出している1つ以上の刃部を有する。刃部は
、少なくとも一部が切削方向に対して横断方向に位置調整された1つ以上の前切れ刃を付
けており、バリ除去が改良され、高い耐久性を有する工具が提案される。これは、刃部(8,30,31)が超硬合金からなることによって達成される。

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