【課題】環境性及びコスト性に秀れた極めて実用的な穴明け工具の提供。
【解決手段】工具本体の外周に工具先端から基端側に向かう螺旋状の切り屑排出溝が一若しくは複数形成された刃部２を有するボデー部１と、基端側に前記刃部２より径大なシャンク本体15を有するシャンク部３とから成り、前記刃部２は炭化タングステン及びコバルトを主成分とする超硬合金部材、一方、前記シャンク部３はステンレス鋼部材で形成されており、また、この超硬合金部材及びステンレス鋼部材は溶接接合され、前記刃部２と前記シャンク本体15との間には、その途中部の外径が前記刃部２より大きく且つ前記シャンク本体15より小さいステップ部４が設けられた穴明け工具であって、前記ステップ部４の外径は基端側ほど段階的若しくは連続的に径大となるように設定する。 （もっと読む）

【課題】ボディにガイド部を形成しても連結部への切粉の溜まりを効果的に防止して、良好な加工精度を維持する。
【解決手段】スローアウェイ式ドリル１は、周面に切粉排出溝６，６を形成したボディ２の先端に、インサート３を着脱可能に連結する一方、ボディ２におけるインサート３の連結部４より後方部位に、インサート３のドリル径Ｄと同径のガイド部５を備えて、ガイド部５のランド面７，７に、連結部４の切粉を切粉排出溝６，６に導く切欠部８，８を、連結部４と軸心及び径を同じくする曲面状に凹設している。 （もっと読む）

【課題】高張力鋼板に対して、従来よりも多数の切削加工を連続して行えるドリルを提供する。
【解決手段】本発明のドリル１は、すくい面４が形成されて軸線Ｏ周りに回転される略円柱型のドリル本体を２有し、このドリル本体２の先端の逃げ面６から突出してチゼル７が設けられている。すくい面４及び逃げ面６により形成される切刃５と、この切刃５に連なってすくい面４及びチゼル７により形成されるチゼル切刃７ｂとのなす角であるチゼル根元角θが１５１．６度よりも大きく形成されている。また、チゼル根元長Ｗが５．０［ｍｍ］以下に形成されている。 （もっと読む）

【課題】剛性が高く、切屑の排出性が高いドリルを提供することを課題とする。
【解決手段】ドリル１は、軸回りに回転可能な軸部２０と、軸部２０に螺旋状に延在し、軸部２０の回転軸に対して１８０°回転位置に配置される一対のフルート部２１ａ、２１ｂと、軸部２０の先端に配置されるチゼル部２２と、チゼル部２２に敷設される一対の内刃２３ａ、２３ｂと、各々、内刃２３ａ、２３ｂの径方向外端に連なり、フルート部２１ａ、２１ｂの回転方向を向く端面２１０ａ、２１０ｂに沿って延在する一対の外刃２４ａ、２４ｂと、を備える。ドリル１は、内刃２３ａ、２３ｂおよび外刃２４ａ、２４ｂを垂直方向から見た場合の切刃直視比（Ｌ１／Ｌ２）が０．５０以上０．６０以下であり、チゼル角θ１が１４５°以上１４９°以下であることを特徴とする。 （もっと読む）

回転式切削工具（１０）は、第１の端部（１２）と、第２の端部（１４）と、その間の長手方向の軸線（１６）とを有する略円筒状の本体を含む。取付部（１８）が第１の端部（１２）の周りに配置され、外径（Ｄ）を有する頭部（２０）が第２の端部（１４）の周りに配置され、頭部（２０）よりも小さい外径（ｄ）を有する本体逃げ部（２２）がその間に配置される。頭部（２０）は工作物に係合し切削するように構成される。複数の溝（２４）が略円筒状の本体の第２の端部（１４）から頭部（２０）に沿って、かつ本体逃げ部（２２）の少なくとも一部に沿って延在する。頭部（２０）は複数のマージン逃げ面（３０）を含み、そのそれぞれが隣接する溝（２４）間に配置され、頭部（２０）の外径（Ｄ）から距離（ｔ）で内側に設けられ、略円筒状の本体の第２の端部（１４）から延在し、頭部（２０）内のマージンシール（３２）において終端する。
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【課題】ドリル本体の先端に硬質チップを鑞付けして取付け、切れ刃の径方向外端側をその硬質チップで形成した鑞付けドリルは、硬質チップのドリル内径側先端コーナ部のエッジが欠け易いのでその問題を解決することを課題としている。
【解決手段】ドリル本体２に設ける切屑排出溝５の先端コーナ部にチップ座６を形成し、硬質チップ３を、そのチップのドリル内径側側面３ｆのチップ座の座側面６ｂに対する接合部が、ドリルの軸心に対してドリル本体の先端側で前記軸心からの離反量が大きくなる方向に傾斜させてチップ座６に鑞付けして取付けた。 （もっと読む）

【課題】工具寿命を向上するとともに、チップブレーカによって切屑を良好に切断することが可能な切削工具を提供することを課題とする。
【解決手段】ワーク２を切削する切削刃２１と、切削刃２１に連続し、ワーク２の切削により発生する切屑３をすくい取るすくい面２２と、すくい面２２に連続して設けられ、すくい面２２によってすくい取られる切屑３を切断する壁面２３ａを含むチップブレーカ２３と、を具備する切削工具（ドリル１）であって、すくい面のすくい角αを、ドリル１の回転軸芯Ｃに対して負角に設定し、かつ、チップブレーカ２３の壁面２３ａのせん断角βを、ドリル１の回転軸芯Ｃの垂線Ｂに対して負角に設定する。 （もっと読む）

本発明は、特に用途の広い穴あけ工具で使用するように設計され、これに適した複数切刃交換可能切削板（ｍｕｌｔｉｐｌｅｘ ｅｘｃｈａｎｇｅａｂｌｅ ｃｕｔｔｉｎｇ ｐｌａｔｅ）（１）に関する。本発明はさらに、交換可能切削板を装着したときに特に効果的に動作させることのできる穴あけ工具（１２）に関する。複数切刃交換可能切削板（１）は、相互に平面平行で、板軸（２）に垂直であり、実質的に三角形の外形を有する２つの端面（３）を有する。２つの端面（３）の各稜線において、主切刃（６）が形成され、これは実質的に稜線の長さ全体にわたって延びる。さらに、複数切刃交換可能切削板（１）は、板軸（２）の周囲での１２０°の回転に関して回転対称であり、板軸（２）に対して横方向の１８０°の回転に関して回転対称である設計を有する。穴あけ工具（１２）は、切削板（１）のための第一の受容部（１８ａ）を有する。第一の受容部（１８ａ）には、切削板（１）の端面（３）の１つと接触するための、実質的に三角形の主要接触面（１９）が設けられている。これに加えて、主要接触面（１９）は、工具軸（１４）に対して９０°〜約６０°の角度の向きに配置され、３つの稜線の１つの領域において、直接的に工具外周（２４）まで延びる。
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ツイストドリル（１２）は、切削部分（１０）およびドリルボディー（１４）を含む。切削部分（１０）は、チゼルエッジ（２８）、セグメントレリーフ面（２２）、面取りレリーフ面（２４）およびドリルボディー（１４）まで長手方向に延びる少なくとも２つの丸溝（２０）を有する。各丸溝（２０）は、すくい角面（３４）およびチゼルエッジ（２８）から離れて延びる深溝（３６）を有する。切削部分（１０）は、少なくとも２つの切削セグメント（１８）をさらに有し、各切削セグメント（１８）は、第１の曲線状切削エッジ（３８）、第２の曲線状切削エッジ（４０)、および面取り切削エッジ（４２)を有する。
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刃先交換可能な切削インサート（２０）は少なくとも２つの側面（２８）を含み、それぞれがインサート（２０）の刃先交換可能な切れ刃（３０）を画定し、少なくとも２つの切削歯（４０，４２）が各刃先交換可能な切れ刃（３０）上にある。切削インサート（２０）は上面（１０２）のある平面及び／又は下面（１１０）のある平面に位置決め手段（１１２）を含む。材料除去工具に装着されると、位置決め手段（１１２）は材料除去工具の作用面（５０２）上の受容部（５２４）と協同して切削インサート（２０）の自由度を拘束する。さらに、装着された切削インサート（４１０，４１０’）は、それぞれ、切削歯の径方向切れ刃（４０２，４０６，４０２’，４０６’）を材料除去工具の回転軸に中心がある円（４１２）の共通の円周上の有効位置に位置決めさせる。装着システムそのもの、並びに材料除去工具でワークピースから材料を除去する方法も開示される。
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【課題】穴あけを行いつつ、穴加工を行うことで、工作物に無垢の状態から内周壁面粗さの良好な穴を形成することが可能な穴あけ用ドリルを提供する。
【解決手段】ランドのヒール側に第２副溝を設けて、この第２副溝のドリル回転方向前方側を向く内壁面と前記刃先部の先端逃げ面との交差稜線部に第２副刃を形成し、前記主切刃と前記第２副溝の間に第１副溝を設けて、この第１副溝のドリル回転方向前方側を向く内壁面と前記刃先部の先端逃げ面との交差稜線部に第１副刃を形成し、かつ、前記主切刃の主切刃径方向すくい角θ１を−２５°≦θ１≦−５°、前記第１副刃の第１副刃径方向すくい角θ２を０°＜θ２≦２０°、及び前記第２副刃の第２副刃径方向すくい角θ３を−４０°≦θ３＜０°の範囲とするのが良い。 （もっと読む）

少なくとも一つの正面の主切刃(7、7')と、ドリル(1)の周面(17)の領域内に設けられた少なくとも一つの副切刃(19、19')と、少なくとも一つの副切刃(19、19')の円周側に隣接する少なくとも一つの丸研磨マージン部(29)とを備えた、繊維強化プラスチックを有する被加工物に穴を製造するためのドリル(1)を提供する。ドリル(1)は、丸研磨マージン部(29)が、副切刃(19)の前方領域内の第一の長手区間(31)全体に延びていること、及び第一の長手区間に隣接する第二の長手区間(35)内では、副切刃(19)の円周側に副逃げ面(37)が隣接していることを特色とする。 （もっと読む）

本発明は切削工具に関するものであり、より詳細には、旋削加工及びドリリング加工に用いられる多機能切削工具に関するものである。本発明の多機能切削工具は、切削装置に固定されるための平坦面を有するシャンク部と、前記シャンク部の両端部からそれぞれ延長する円筒状の第１切削部及び第２切削部と、切削工具の回転軸方向に前記第１切削部の端部から前記第２切削部の端部まで貫通して直線に延長する冷却ホールとを備える。 （もっと読む）

本発明は、工具シャンク（３）の長手方向中心軸線（２）に対して直角に延び、これにより１つのドリル主切刃を形成する少なくとも２つの部分的切刃（１０）を有し、かつ工具シャンク（３）の方向に凹設されたクリアランス（１１）を部分的切刃（１０）の間に有する穿孔工具（１）に関する。
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【課題】 再研磨により長期に渡り切削が経済的に行い得るアンダーカットタイプの切削ドリルを提供する。
【解決手段】 切削ドリル１０は、第１刃先部２１の軸方向の長さＭ１が、再研磨を繰り返し精度の高い切削を行い得る最短長さに至ったときに、第１刃先部２１を除去する（図１（Ｃ））。これにより、第２刃先部２２の先端を露出させ、第２刃先２２の軸線方向長さの削りしろの分、切削ドリルの寿命を延ばす、即ち、アンダーカット切削ドリルの寿命を従来技術の倍にすることができる。 （もっと読む）

角度αのワークピース角をその中に形成するために、操作中にワークピースから材料を切り出すことができる切刃を備える、切削操作で使用するための切削要素。切刃の部分が、それぞれの接触点ＡおよびＢで切刃部分の内の部分に接して配向される第１の線および第２の線によって区切ることができる少なくとも１つの表示が存在する。線は、その間に、ワークピース角の角度αに相当する切削角度を形成し、頂点Ｏを有する。点Ｃでの切刃の部分を交差する切削角度の二等分線の場合、１つの表示の平面に垂直に、頂点Ｏを通過する線Ｏ_Ｌ上の切刃の部分の点Ｃの突出部Ｃ‘は、線Ｏ_Ｌ上の切刃の部分のそれぞれの点ＡおよびＢの突出部Ａ’および‘とＢ‘との間に位置する。 （もっと読む）

ワークピース内に穴を形成するためのドリル（１０５）は、長手方向軸線（１１５）に沿って延びる本体（１１０）と、その本体（１１０）に沿って延びる少なくとも１つのフルート（１２０）と、本体（１１０）の端部（１１２）から延びるドリル先端（１２５）とを有する。ドリル先端（１２５）は、周囲（１２７）を有し、チゼルエッジ（１３５）と、周囲（１２７）から内側に延びる一次切れ刃（１４５）と、チゼルエッジ（１３５）から外側に延びる二次切れ刃（１５０）と、一次切れ刃（１４５）と二次切れ刃（１５０）とを接続する三次切れ刃（１５５）とを備え、三次切れ刃（１５５）は負の軸方向すくい角（Ｚ）を有する。さらに、このようなドリル先端（１２５）を製造するための方法が開示される。
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少なくとも一つ主切刃(3,3')と少なくとも一つの中央切刃(15,15')とを有するドリルビット(1)であって、前記ドリルビット(1)が一つの縦軸(13)を有しており、さらに前記少なくとも一つの主切刃(3,3')及び前記少なくとも一つの中央切刃(15,15')にそれぞれ一つのすくい面(7,7',11,11')が付属するドリルビット(1)が提案される。前記ドリルビット(1)は、前記少なくとも一つの中央切刃(15,15')に付属する前記すくい面(11,11')が、−前記ドリルビット(1)の前記縦軸(13)に対して横向きに見たときに−鈍角を成して相互に交差する少なくとも二つの部分面(19,19';21,21')を有することによって、前記少なくとも一つの中央切刃(15,15')が少なくとも二つの部分切刃(23,23';25,25')から成ることを特色とする。 （もっと読む）

【課題】切屑の排出性が高められ、高精度に安定して加工が行える刃先交換式ドリルを提供する。
【解決手段】軸線Ｏ回りに回転されるドリル本体と、ドリル本体の先端から突出する切刃１５を用いて被削材を切削するインサート１０とを備えた刃先交換式ドリルであって、インサート１０は少なくとも２つ設けられるとともに、軸線Ｏに対する径方向の内周側と外周側とに夫々配置され、これらのインサート１０の切刃１５の軸線Ｏ回りにおける回転軌跡同士が互いに交差させられ、この回転軌跡同士の交点から内周側に延びて内周側インサート１０Ａの切刃１５が被削材を切削する切刃長が、前記交点から外周側に延びる外周側インサート１０Ｂの切刃１５における切刃長よりも大きく設定され、内周側のインサート１０Ａの切刃１５は、軸線Ｏを含みドリル本体を先端側から見て該切刃１５に平行な仮想平面ＳＡに対して、回転方向Ｔの前方側に配置されている。 （もっと読む）