【課題】ドリルヘッドの中央側刃体として、全切削方式と非切削コア折り取り方式のいずれにも適用できる３回対称性の深穴切削用スローアウェイチップを提供する。
【解決手段】中心角１２０度で３区分した際の区分Ｐ１〜Ｐ３形状が等しくなる３回対称性を持つ厚板状であって、ドリルヘッドＤ１，Ｄ２への取付状態で穿孔方向に臨む刃先１が刃長の短い内切刃１１と刃長の長い外切刃１２とで第１区分Ｐ１に相当する山形をなＳ、外切刃１２が外切刃角β１の小さい山頂側外切刃部１２ａと外切刃角β２の大きい山裾側外切刃部１２ｂとの連続した２つの切刃部より構成され、山裾側外切刃部１２ｂに沿う逃げ面１３の逃げ角θが５〜１５度の範囲に設定されてなる。 （もっと読む）

【課題】被削材への接触時に切刃の欠損や振れを生じることがなく、加工穴内壁面に高い表面品位を与える。
【解決手段】正方形平板状のインサート本体１１のすくい面１２の４辺稜部に形成された切刃１５の１つをインサートドリルのドリル本体先端側に突出させて着脱可能に取り付けられるドリル用インサートにあって、切刃１５を、コーナ刃２０からすくい面１２の一方の周回り方向に向けて順に延びる主切刃２１とワイパー刃２２により構成し、すくい面１２に対向する平面視において、主切刃２１をさらに、凸曲線状をなしてコーナ刃２０から延びる第１主切刃部２１Ａと、この第１主切刃部２１Ａに滑らかに接して直線状に延びる第２主切刃部２１Ｂとから構成するとともに、ワイパー刃２２を、この第２主切刃部２１Ｂに鈍角に交差する方向に延びる直線状に形成する。 （もっと読む）

旋削工具、特に穴あけ工具（２）は、穴あけ器本体（６）として備えられる受入部材と、穴あけ器ヘッド（４）として備えられる正面部材とを有し、それらは、中心軸（８）に沿って延在し、ドライバ接続を介して互いに着脱可能に締結され得る。ドライバ接続は、互いに別個でありかつ中心軸（８）に対して偏心して配置される、少なくとも２つの継手対を備える。各継手対は、継手要素、すなわち受入ポケット（２０）およびドライバピン（１８）を噛み合わせることによって形成される。穴あけ器ヘッド（４）および穴あけ器本体（６）の接合時に、穴あけ器ヘッド（４）および穴あけ器本体（６）が互いに心出しされ、かつ継手要素を介して整列して向けられるように、継手要素は備えられる。継手要素（１８、２０）は、この目的で非対称断面形状を有し、優れたトルク伝達のために中心軸（８）から離れるほど広くなる。上記設計により、従来技術から既知である解決法に比較して、ドライバ接続の領域における穴あけ器本体（６）の歪みはより低く、高トルクでもその確実な伝達が達成される。同時に、特別な設計により２つの工具部品の互いに対する同時心出しも行われる。
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【課題】微小径の孔を効率的に開ける。
【解決手段】ボーリング工具１０は、基部１２と、該基部１２と同軸上で先端側に設けられた工具部１４とを有し、側面に切刃１５を備え、先端１０ａに傾斜面２０を備え、先端外周にＣ面取２２が設けられている。外径Ｄは０．０２〜０．１８ｍｍであり、切刃１５を備える切刃部１６の長さＬが外径Ｄに対して７倍以上である。Ｃ面取２２の寸法Ｃは、外径Ｄの０．０７５倍〜０．３５倍である。第１工程では、所定の工具３９により、アルミニウム合金の金型３０に対して浅い中心穴３４を設ける。第２工程では、中心穴３４によって位置決めをしてボーリング工具１０により空気孔３２を開ける。傾斜面２０は、周方向の傾斜角度が０°である。 （もっと読む）

【課題】ＦＲＰに代表される繊維強化複合材にバリや毛羽立ちの少ない高品位な穴をあけることができ、しかも、工具寿命を経済負担の増加を抑えながら延ばして優れた加工品位を長時間維持できる穴あけ工具を提供することを課題としている。
【解決手段】ツイストドリルを基本形にした穴あけ工具であり、本体部２の先端に回転中心から外周に至る回転中心対称の切れ刃４を有し、その切れ刃４が、少なくとも回転中心刃部４ａと中間刃部４ｂと最外周刃部４ｃの３部によって構成され、最外周刃部４ｃが直線形状をなし、各刃部の先端角が、回転中心側から外周側の刃部にかけて段階的に減少する構造にした。 （もっと読む）

【課題】本発明は、幅寸法が極めて小さく、かつ、高アスペクト比の溝であっても加工をすることができる微細加工用工具、微細加工用工具の製造方法、精密デバイス、及び精密デバイスの製造方法を提供する。
【解決手段】柄部と、前記柄部の一方の端部に設けられた第１のテーパ部と、前記第１のテーパ部の前記柄部が設けられた側と対向する側の端部に設けられた軸部と、前記軸部の前記第１のテーパ部が設けられた側と対向する側の端部に設けられた刃部と、を備え、前記軸部の直径寸法は、前記刃部の直径寸法よりも小さく、前記軸部と前記刃部との間には、第２のテーパ部が設けられていること、を特徴とする微細加工用工具が提供される。 （もっと読む）

【課題】ドリル本体の刃先部の剛性を損なうことなく、チゼルエッジによって生成された切屑を円滑に排出する。
【解決手段】軸線Ｏ回りに回転されるドリル本体１の刃先部３外周に、先端から後端側に向けて延びる切屑排出溝６を１条のみ軸線Ｏを含まないように形成し、この切屑排出溝６のドリル回転方向Ｔ前方側を向く壁面７と先端逃げ面８との交差稜線部に切刃９を形成し、軸線Ｏ方向先端側から見て、先端逃げ面８には切刃９の内周端から軸線Ｏに交差するチゼルエッジ１８，１９を形成し、切屑排出溝６のドリル回転方向Ｔ後方側を向く壁面１１と先端逃げ面８との交差稜線部Ｌを、チゼルエッジ１９の延長線Ｍからドリル回転方向Ｔ前方側に向けて、軸線Ｏに交差するとともに切刃９に対してドリル回転方向Ｔ後方側に６０°の角度αで交差する直線Ｎまでの間に位置させる。 （もっと読む）

【課題】この発明は、コアドリル、ホールソー、コンクリートなどの穿孔用に用いる刃先交換型ドリル、コアドリルクラウン、食材用カッターに用いる刃において、該刃先が磨耗し、変形しても、刃先のみを低コストで交換可能とする管型形成刃先を開発・提供することにある。
【解決手段】交換可能な管型形成刃先は、例えばドリル式コアサンプラーにおける交換可能な刃先として使用され、適宜な厚みを有する長方形のステンレス板Ｘを素材とし、該ステンレス板Ｘの長辺の一にレーザー加工により刃部１を形成した後、該レーザー加工により刃部１が形成されたステンレス板Ｘを管型に丸めて短円筒状の刃先部２を形成している。そして、この短円筒状の刃先部２を、ステンレス製の採取円筒３の外縁部に着脱可能手段４ａ（Ｙ）により装着するようにしている。 （もっと読む）

【課題】穴加工と別の工作機器類で、被加工物回転、工具回転で、シート面を加工して、穴内径とシート面の同軸度精度を確保可能な、シート面加工工具およびシート面加工方法並びにそのシート面加工工具を用いたインジェクタの製造方法を提供する。
【解決手段】穴あけ加工が施された被加工物Ｗの加工穴Ｈに装入して、被加工物Ｗの加工穴Ｈにシート面の加工を施すためのシート面加工工具１である。
シート面加工工具１は、加工穴Ｈに装入可能な外径の長尺部材で構成し、旋盤装置２における工具駆動部３にチャックする基端部１ａと、中間部位にテーパ状のシャンク部１ｂと、被加工物（Ｗ）の加工穴Ｈに案内するガイド部１ｃと、先端側に、加工穴Ｈ底部にシート面加工を施すための切削刃部１ｄを備えた。 （もっと読む）

特に通し穴のような高品質のドリル穴が加工できると共に長寿命をもつ回転工具、詳細にはドリル（２）を提供するために、本発明は、回転軸（１０）に沿って延び、複数の主切刃（６、８）を有する切削ヘッド（４）を有する。複数の主切刃（６、８）は半径方向外側に延び、複数の主切刃（６、８）の各々がコーナ面取り付きの切削コーナ（１６）で終端する。各コーナ面取りは別個の構成とされ、具体的には、粗削り用面取り（１８）の形態および仕上げ用面取り（２０）の形態とされる。
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本発明は工作機械用の穴あけ工具に関する。この穴あけ工具は、ドリル本体（１４）と、そのドリル本体の前面に配置される切削ヘッド（１６）と、そのドリル本体の後端部に配置される軸（１２）とを含み、そのドリル本体（１４）は、リブ（２８、３０）によってその側面の境界が形成される２本の切りくず溝（２４、２６）を有し、この２本の切りくず溝の内の第１の切りくず溝（２４）が、らせん状に曲げられる。本発明の特別な特徴は、第２の切りくず溝（２６）が、非らせん状であるか、あるいは、第１の切りくず溝（２４）と異なるピッチを有するらせん形状で、好ましくは同じ回転方向に延びるらせん形状に曲げられるという点にある。
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本発明は、加工品のチップ除去機械加工用切削インサートに係り、該切削インサートは、チップを運ぶために配置されている少なくとも１つのチップ除去表面（７、８）と；クリアランス表面として機能するために配置されている少なくとも１つの側表面（９）と；少なくとも１つの切削エッジ（１０）であって、各切削エッジは、少なくとも１つのチップ除去表面（７、８）の１つと、少なくとも１つの側表面（９）の１つの間に形成されている切削エッジ（１０）であって、チップ除去動作の主要部分を実行するように意図されている、少なくとも１つの主要エッジセグメント（１０１）と、チップ除去動作において、加工品の機械加工表面を拭き取り且つ平坦にするように意図されている、少なくとも１つの拭取りエッジセグメント（１０２）と、を備える切削エッジ（１０）と；を有する。拭取りエッジセグメント（１０２）は、凹部（１０７）を形成する。
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本発明は、一方で、前端面（３）に移行する包絡面（２）と、他方で、切屑溝（６）に隣接する前切刃（５）とを備えるタイプの切屑除去加工用のドリル本体であって、該切屑溝は包絡面（２）において、より正確には、ドリル本体の回転方向に見て切刃の前方領域において皿もみ加工され、かつ前端面に延出する、ドリル本体に関する。切屑溝（６）の前部には、互いに鈍角をなして延在する二つの部分表面を含む凹部（２０）が形成され、該部分表面の一方は凹部内の底面を形成し、他方は、回転方向に見て後方の切刃（５）に対向し切刃により除去される切屑のための停止面を形成する。ドリル本体が被加工物に侵入する際、凹部により、迅速な切屑制御が得られる。
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【課題】従来技術の欠点を回避し、技術的に簡単で低コストの解決方法であって、セラミック製ドリルビットの性能を向上させ、かつ材料に層間剥離を起こさずに、また加工温度を、複合物の機械的特性がそれを超えると低下する温度である２００℃より高くは上昇させずに、エポキシ樹脂基質を有する炭素繊維複合物などの複合物に極めて高い速度で穴あけするための解決方法を提供する。
【解決手段】セラミック製ドリルビットは、特殊な幾何学的形状を有し、複合物、詳しくはエポキシ樹脂基質を有する炭素繊維複合物で製作される部品に極めて高速で穴あけすることに、極めて有利に適用することができる。本発明は、複合物に高速で穴あけする方法にも関する。 （もっと読む）

【課題】金属加工用ツイストドリルにおいて、先端中心部の刃先強度を維持しながらチゼルエッジを十分に小さくしてスラストの低減や、食い付き性、求心性の向上を図ることを課題としている。
【解決手段】切れ刃３に対応させて設けるシンニング部７を、ドリル中心Ｏを越えて反対側切れ刃の逃げ面５側に入り込ませてドリルの正面視でシンニング部切れ刃３ｂが延びる方向に所定量Ｙオーバーラップさせ、さらに、切れ刃３に刃先強化用のネガランド８を形成し、そのネガランド８のシンニング部切れ刃３ｂに沿った部分のドリル正面視での幅ｃｗ１を主切れ刃３ａに沿った部分の幅ｃｗ２よりも大きくしてチゼルエッジ６の幅Ｗを縮めた。 （もっと読む）

内側ドリル（４４）および内側ドリルを囲む外側ドリル（４６）を有する穿頭器（４０）である。これらのドリルは、ヘッド（４２）によって、回転されるようになっている。内側ドリルには、対称に配置された複数対のフルートが形成されている。これらのフルートの２つ（１４６，１５０）が、内側ドリルの中心に、パイロット孔を開けるために用いられるピラミッド（１６９）を形成している。残りのフルート（１４８，１５２）は、ピラミッドから離間している。
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【課題】少なくとも二つの切削エッジ（８、８’）と、ティップ端部（２）から第二の端部（３）に向けて延在し、対応している切削エッジから切り屑を形成し、除去するという目的を有する、少なくとも二つの切り屑フルートとを、有するティップ形成端部から構成されるドリルの提供。
【解決手段】本発明によれば、ドリルティップは、真っ直ぐな連続する輪郭を有する軸方向中心線の両側にある切削エッジから構成され、その中央部分は周辺部分よりも軸方向に延びており、一方でそれぞれの切削エッジの周辺部にあるノーズ半径面は、滑らかにカーブした半径を備えており、それは相互に異なる半径（Ｒ_１、Ｒ_２、Ｒ_３）を伴う一または複数の円形区画で構成され、ここで隣接する半径は常に異なるサイズである。 （もっと読む）

本発明は、内側インサートと外側インサートとからなるドリルに関する。本発明によるドリルは、回転軸を有するドリル本体と、前記ドリル本体の先端部に前記回転軸に近接して装着され、４つの切削刃及び４つの丸いコーナー部からなる軸対称の輪郭線を有する内側インサートと、前記内側インサートと同一のインサートであって、前記内側インサートより前記回転軸から遠く装着される外側インサートとを備える。前記内側インサートと前記外側インサートとは、その回転軌跡が一部重畳する。前記回転軌跡が重畳する領域で前記内側インサートの切削刃と前記外側インサートの切削刃とは、前記回転軸に向かって被削材方向に延び、前記内側インサートの切削刃の軌跡は前記外側インサートの切削刃の軌跡に比べてドリル本体の回転軸に沿って被削材方向に突出する。
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【課題】極小径の穴明け工具であっても折損しにくく、頻繁に交換を行う必要がないのは勿論、形状が簡易で製造及び検査が容易となるこれまでにない極めて実用性に秀れた穴明け工具の提供。
【解決手段】一若しくは複数の螺旋状の切り屑排出溝１，２を具備する穴明け工具であって、先端部に工具中心軸と交差する稜線のない平坦な先端面５を設ける。 （もっと読む）

【課題】 アルミニウム等の非鉄金属に対して、穴あけ工具の工具径よりも径が大きくなった様々な穴径の穴を効率よく加工できるようにする。
【解決手段】 回転する工具本体10の先端部に、回転中心を越えて半径方向に伸びた正面主切刃11と回転中心に達しない半径方向に伸びた正面副切刃12とが形成されると共に、外周部にねじれ溝13とねじれ溝に沿った外周切刃14が形成された穴あけ工具において、上記の工具本体の先端角θを180°＜θ≦210°、工具径Ｄに対する芯厚ｄを0.4≦ｄ／Ｄ≦0.65にすると共に、正面主切刃が半径方向に平行な状態で回転中心よりも回転方向上流側にずれるように形成し、この穴あけ工具を回転させて軸方向に送ると共に、この穴あけ工具を工具径Ｄ以下の円周軌道上を公転させて穴加工を行うようにした。 （もっと読む）