【課題】より少ないメモリ消費で、与えられたシステムをＭＰＬシステムとして表現できる形式に対してクリティカルチェーン法を適用可能とし、処理時間の不確定性が高い場合にも納期遅れを出さず、かつ納期短縮を図り得るスケジュール作成方法、スケジュール作成装置及びコンピュータプログラムを提供する。
【解決手段】例えばシステムの稼動中にクリティカルチェーン法を適用して計画期間の短縮を図る場合でも、max-plus代数上で線形なＭＰＬ形式を導出するための行列Ａ^０_ｋ，Ｆ_ｋ，Ｂ^０，Ｃ^０_ｋ，Ｆ^＊を利用して、当該クリティカルチェーン法を適用した際に用いるＰＢ及びＦＢの位置及び値を簡単に取得することができる。従って、より少ないメモリ消費で、与えられたシステムをＭＰＬシステムとして表現できる形式に対してクリティカルチェーン法を適用可能とし、処理時間の不確定性が高い場合にも納期遅れを出さず、かつ納期短縮を図り得る。 （もっと読む）

【課題】最終購買で対応する部品生産終了後の期間が長期間に及ぶ場合においても、最終購買数量を多めに設定することなく、欠品リスクを低減する部品在庫制御プログラム、システムを提供する。
【解決手段】過去から現在までの単位期間毎の前記部品の出庫実績数と在庫実績数を時系列に格納するステップと、過去から未来の時点までの単位期間毎の前記部品の出庫予測数と在庫予測数を時系列に格納するステップと、現時点における在庫実績数１と、過去の時点１において算出した過去の時点１から未来の時点までの期間１における出庫予測数１と現時点において算出した現時点から未来の時点までの期間２における出庫予測数２を用いて未来の時点における在庫数の差分１を算出するステップと、前記差分１を用いて現時点以降の在庫修正計画を算出するステップと、をコンピュータに実行させる。 （もっと読む）

【課題】欠品の可能性がある部品在庫の推移を予測する。
【解決手段】対象製品の生産量を期間毎に定めた基準となる基準生産計画と、基準生産計画において期間毎に定められた生産量を変更した変更後生産計画と、対象製品を生産するために必要な部品の種類と個数とが登録された部品情報とに基づいて基準生産計画及び変更後生産計画において期間毎に必要とされる部品の個数を算出する部品調達計画立案部２２と、部品調達計画立案部２２において算出された基準生産計画及び変更後生産計画において期間毎に必要とされる部品の個数と、部品の納入指示から実際の納入までの時間である納入周期とに基づいて部品の在庫の変動分を算出する部品在庫推移算出手段２４と、を設ける。 （もっと読む）

【課題】工場制御システムにおいて詳細なスケジューリングや実行制御を提供する。
【解決手段】コンピュータを含んで形成されるカレンダリングシステムであって、各々が、製造プロセスにおける複数の製造ドメインエンティティのうちの１つに対応し、前記複数の製造ドメインエンティティのアポイントメントのスケジューリング又はアポイントメントの実行を行うための複数の自立したソフトウエアエージェント（２６５）と、前記各ドメインエンティティのアポイントメントをスケジューリングする際に前記ソフトウエアエージェント（２６５）のうちの１つによって各々が保守され、かつ、１つ以上のコンピュータ装置の記憶装置内に記憶された複数のカレンダーを有するカレンダリングシステムである。 （もっと読む）

【課題】本発明は、並列型バッチ処理用スケジュールの作成において、１つのチャージを複数のバッチ設備に移動する場合でも、スケジュールを修正することができる並列型バッチ処理用スケジュール作成装置および該作成方法を提供する。
【解決手段】本発明では、特定のバッチ設備で処理するチャージを複数のバッチ設備に変更することによってスケジュールを修正する場合に、修正元のチャージに含まれるワーク数のワークを複数の修正先の各バッチ設備に振り分けた前記複数の修正先の各バッチ設備での各チャージが生成され、この生成された各チャージが前記複数の修正先における各バッチ設備の処理工程に前記複数の修正先における処理工程の各順番を表す順番情報に基づいてスケジューリングされることによって、修正元のチャージに対し修正先での処理工程についてのスケジュールが再作成される。 （もっと読む）

【課題】ワークを自動加工する加工装置を備えた生産システムにおいて、生産ラインの生産性を向上させる。
【解決手段】生産システムＸは、ワークＷを自動加工する生産ラインＬに配置された加工装置４０ａと、作業手順を含む加工データを用いて加工装置４０ａにワークＷの加工を実行させる制御装置４０ｂと、加工装置４０ａにワークＷを搬送する無人搬送装置６０と、スケジューリング端末２０とを有する。また、作業手順の中の所定作業にマーキングデータが付けられている。また、加工装置４０ａは、ワークの加工を開始した場合、マーキングデータが付けられた所定作業を実施した場合、およびワークの加工が完了した場合、それぞれ、スケジューリング端末２０に向け、その旨を示す信号を送信する。スケジューリング端末２０は、加工装置４０ａからの信号により、加工装置４０ａにおける加工の進捗状況を管理する。 （もっと読む）

【課題】計画精度を適切に確保しつつ製造資源を有効に活用することを可能にする生産計画作成システム及びこれを用いた生産計画作成方法を提供する。
【解決手段】製品を生産するために実行される少なくともいずれかの工程について、第１の複数の第１段階期間のそれぞれにおいて前記工程で処理する対象物の目標数をコンピュータにより設定し、前記第１の複数の第１段階期間を包含する第１の第２段階期間において前記工程で処理する対象物の目標数をコンピュータにより設定することを特徴とする生産計画作成システムが提供される。また、上記の生産計画作成システムを用いて生産計画を作成することを特徴とする生産計画作成方法が提供される。 （もっと読む）

【課題】膨大な計算量や多くの時間を要することなく、容易かつ迅速に全工程に亘るスケジュールの作成または修正を可能にする。
【解決手段】生産物流プロセスの作業スケジュールを作成する生産物流プロセス計画作成システム１は、製品の注文情報と進捗情報と工程ごとの作業スケジュールの作成に用いる制約条件およびスケジューリングパラメータと工程それぞれの作業スケジュールとを保持するＤＢサーバ７０と、注文情報と進捗情報と作業スケジュールとから制約条件およびスケジューリングパラメータを用いて工程ごとの作業スケジュールを作成する管理システム（１１、２１、３１、４１および５１）と、注文情報と進捗情報と工程それぞれについての作業スケジュールとに基づいて制約条件および／またはスケジューリングパラメータを更新するスケジューリングパラメータ更新システム８０と、を備えた。 （もっと読む）

【課題】機器の生産管理において短時間で的確に機器の生産が可能か否かの判断を可能とする。
【解決手段】機器の生産管理期間内における１日当たりの個々の機器製造計画数のデータと、個々の機器製造に必要な部品の種類とその個数とを記憶した部品構成データとに基づいて１日当たりの部品必要個数を部品毎に算出し、該算出結果に基づき１日当たりの個々の部品の使用可能枠を予め与えたルールに従って求める。生産管理期間内に製造可能か否かの判断対象となった製造可否判断対象機器の必要部品の種類とその部品数を、該機器の種類と数と前記部品構成データとに基づいて算出し、必要部品の部品数の全てが前記１日当たりの個々の部品使用可能枠以内のときには製造可否判断対象機器の製造が可能であると判断し、前記必要部品の部品数が１つでも前記１日当たりの部品使用可能枠を越えたときには製造可否対象機器の製造が不可能であると判断して報知する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、複数のバッチ設備において、異なる容量制約のバッチ設備が含まれる場合でも、スケジュールを修正することができる並列型バッチ処理用スケジュール作成装置および並列型バッチ処理用スケジュール作成方法を提供する。
【解決手段】本発明にかかる、並列型バッチ処理用スケジュール作成装置および該作成方法では、チャージを処理するバッチ設備を変更することによってスケジュールを修正する場合に、修正元のチャージに含まれるワーク数、および、修正先のバッチ設備における容量制約に基づいて、修正元のチャージに対し修正先での処理工程についてのスケジュールが再作成される。 （もっと読む）

【課題】材料の余剰数量を生産スケジュールに適切に反映させることができるスケジューリング方法およびスケジューリング装置を提供する。
【解決手段】オーダ生成手段１１は、製造工程に与えられる材料を消費する生産オーダを、当該材料の余剰数量に応じた生産オーダとして生成する。スケジュール作成手段１２は、オーダ生成手段１１により生成された生産オーダに従って、当該製造工程による製造の生産スケジュールを作成する。生産結果反映手段１３は、オーダ生成手段１１により生成された生産オーダに従う生産の結果を、次段の製造工程に与えられる材料の余剰数量に反映させる。 （もっと読む）

【課題】多数の生産リソースを有する生産システムにおける単一または複数の持続的障害または間欠的障害の失敗確率を推定するための生産制御システムおよび方法を提供する
【解決手段】生産リソースの失敗確率を推定するための生産制御システム及び方法であって、４つのカウント値の組が維持され、更新される。第１のカウント値ｍ１１はリソースｍが使用され失敗した計画の数、第２のカウント値ｍ１０はリソースｍが使用され成功した計画の数、第３のカウント値ｍ０１はリソースｍが使用されず失敗した計画の数、第４のカウント値ｍ００はリソースｍが使用されず成功した計画の数であり、それぞれのリソースの現在の失敗確率は、対応するカウント値に基づいて単一または複数の持続的障害または間欠的障害について推定される。 （もっと読む）

【課題】特定の部材を生産する生産指令のみを順序マスタテーブルに登録して、あらかじめ作成された生産計画を最適化する最適化方法及び最適化システムを提供する。
【解決手段】複数の生産指令を含み生産計画テーブルとして予め設定される生産計画における前記複数の生産指令の順序を最適化する最適化方法であって、前記最適化方法は、前記複数の生産指令のうち指令順序が規定される生産指令である順序規定指令の組み合わせと前記複数の生産指令のうち指令順序が規定されない非順序規定指令とを記憶し、前記順序規定指令の組合わせに従って変更される前記生産計画における前記複数の生産指令の順序変更に伴い前記複数の生産指令のうち順序に割り込みが生じる非順序規定指令と、順序変更が生じない順序規定指令とに対して生産指令順序を変更する。 （もっと読む）

【課題】１つ以上の生産ゴールを達成すると同時に診断情報獲得を容易にするように、生産プラントで実施され得る計画を構成するためのシステムを提供する。
【解決手段】１つ以上の生産ゴールを達成するために生産プラントを動作させるための計画を構成するためのシステムであって、以前に実施された計画と、プラントからの少なくとも１つの対応する観測と、プラントのモデルとに基づいて、現在のプラントコンディションを決定し、少なくとも１つの診断目標に基づいて、ヒューリスティックを定式化するように動作する診断エンジンと、ヒューリスティックを使用する部分計画探索を実行して、少なくとも１つの生産ゴールを達成すると同時に少なくとも１つの診断目標を容易にする、プラントで実施される前記計画を構成するために、診断エンジンと動作可能に結合されるプランナとを備える。 （もっと読む）

【課題】複数の製造工程からなる一つの生産ラインにおいて、ボトルネックとなる停滞期間を有する場合にも、客先に回答した回答納期を遵守できる、生産管理方法、生産管理システム、生産管理プログラムを提供する。
【解決手段】生産管理方法は、複数の製造工程からなる一つの生産ラインにおいて、各製造工程ごとに複数のロットの生産実績におけるリードタイムを記憶するリードタイム記憶ステップＳ２００と、前記生産実績におけるリードタイムに基づいて、前記各製造工程ごとの目標リードタイムを設定するリードタイム設定ステップＳ２１０と、前記各製造工程におけるボトルネックとなる停滞期間を算出する停滞期間算出ステップＳ２２０と、仕掛かりロットの完了実績日を起点とし、前記目標リードタイムに前記停滞期間を加算することによって、前記ロットごとの未着手の各製造工程における完了予定日を設定する完了予定日設定ステップＳ２３０と、から成る。 （もっと読む）

【課題】電子デバイスの製造に関して、製造工程フローの各工程は常に一定以上のスループットで処理を実施することのできる生産管理システムが必要である。
【解決手段】製造工程フロー中の各処理条件の平均回数と設備処理能力から、複数の異なる処理条件の工程を有する工程共用設備の各処理条件への能力割り当て比率下限値X_minを算出して、この値と能力割り当て比率実績値X_actualから能力割り当て達成率X_achieve= X_actual/ X_minを算出をして、それに基づいて工程共用設備に紐付く工程でのロット処理優先順を計算する。 （もっと読む）

【課題】計画期間を複数の小期間で分割し、この小期間毎に進捗計画を逐次作成する。
【解決手段】製造作業に係る進捗計画の対象期間及び計画作成時の制約条件を入力するデータ入力部１１と、製造作業に係る情報を時系列で整理した進捗計画入力データ及びこのデータから進捗計画を作成する際に要する処理時間及びメモリ使用量を進捗計画入力データの規模を表す規模パラメータに関連付ける回帰データを記憶するデータベース部１２と、対象期間に係る進捗計画入力データを抽出し、この進捗計画入力データの規模パラメータに対応する回帰データに基づいて制約条件を満たすように対象期間を複数に分割する計算ユニットを求める計算ユニット割当部１４と、進捗計画入力データから計算ユニット毎に進捗計画を逐次作成し、対象期間に係る進捗計画を作成する進捗計画作成部１５とを具備する進捗計画作成装置。 （もっと読む）

【課題】一旦作成された生産スケジュールを編集することが可能であり、かつ、複数の編集者が同一項目を編集する、いわゆる編集の競合に適切に対処できる生産スケジュール編集システム及び方法を提供すること。
【解決手段】マスタデータ２０を記憶した記憶部と、マスタデータ２０を受け取る受取部１３と、編集用データ２１を生成する複製部１４と、編集コマンドに基づいて仮編集データ２２を生成する編集操作部１５と、仮編集データ２２中でマスタデータ２０に対して編集された項目を特定する特定部１６と、マスタデータ２０中の項目の中で、編集された項目と一致する項目にタグ情報が付加されていれば、入力された編集コマンドの有効又は無効を判定する判定部１７と、有効と判定された編集コマンドを反映させ、かつ、タグ情報を付加した仮編集データ２２を生成し、マスタデータ２０に更新する更新部１８と、を備える。 （もっと読む）

【課題】工程やラインが複数存在する環境において、ロット着手順序指示を行い、またロット毎の工程遅れの判定を行う。
【解決手段】オーダーを受けた場合に、当該オーダーに対応する工程順序を作成する。作成した前記工程順序の各工程で必要とされる標準時間を算出する。前記算出した標準時間と、各工程での滞留に関する情報とを用いて計画予約時間を算出する。前記工程順序と前記計画予約時間を用いて基準時程生産計画を作成し、当該基準時程生産計画を納期時刻から逆方向に無限負荷積みを行うことにより最遅完了時刻を算出する。前記最遅完了時刻を、各工程におけるロットの着手順序、ロット毎の工程遅れの判定のための判定値、の何れか又はその双方として用いる。 （もっと読む）

【課題】特性の測定の工数を低減できる生産管理支援装置を得る。
【解決手段】第１の特性のばらつきが所定値以下である中間製品を一つの管理ユニットにして複数管理ユニット分を、中間製品在庫として保管し、複数種類の製品の生産計画に基づいて中間製品在庫を払い出し第１の特性とは別の第２の特性を測定し第１の特性を有することを前提に評価し、第２の特性が各製品に適合するとき該中間製品在庫を各製品に仕上げる生産システムの生産管理支援装置であって、ある期間内に各製品が中間製品を必要とする合計数量が所定値以上である全ての製品を選択し、選択された製品に対応して中間製品在庫のうちから同じ管理ユニットに属する中間製品在庫を優先的に払い出すように計画する払出計画作成手段１００１を備えた。同一管理ユニット内の中間製品在庫を使えば、第１の特性のばらつきが所定値以下であるので、管理ユニット毎に要する第２の特性の測定を省略できる。 （もっと読む）