【課題】印字された長さに応じてラベル用紙を切断する印字装置であって、切断刃への糊の付着を抑制した印字装置を提供する。
【解決手段】印字装置１のラベル用紙２１０には、粘着部２１１と非粘着部２１２とが、ラベル用紙２１０の長尺方向およびその長尺方向と直交する幅方向の両方向に対して傾斜する方向へ横切るように形成されているので、切断刃２７は必然的に粘着部２１１と非粘着部２１２とを切断する。それゆえ、切断刃２７と粘着部２１１とが接触する面積が減少し、切断刃２７への糊の付着が抑制される。その結果、切断刃２７のメンテナンス回数を低減することができる。 （もっと読む）

【課題】貼付不良を防止して接着シートを被着体に対して確実に貼付することができるシート貼付装置および貼付方法を提供すること。
【解決手段】立上手段３によって接着シートＳの起立部Ｓ２を立ち上げる際に、接着部Ｓ１を押え板４５で押さえ付けていることで、立上板３１からの押出し力に抵抗して接着シートＳの剥離シートＲＬへの仮着が維持でき、所定の仮着状態のままの接着シートＳを押圧手段５まで案内することができる。従って、接着シートＳの脱落や位置ずれ等の貼付不良を防止して、被着体Ｗの所定の貼付位置に対して確実に接着シートＳを貼付することができる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、従来のフッ素系樹脂からなる吸着パッドを備えた吸着部材に比して、長期間ラベルの吸着貼付動作を維持することができる吸着部材を提供することを課題とする。
【解決手段】印字面と接着剤が塗布された接着面とを有するラベルの印字面を吸着する吸着部材１００において、複数の孔１４が形成されている基材１０と、上記基材１０表面に被覆し、上記孔１４と導通する導通孔２５を有するパッド部２０とを備え、上記パッド部２０を、上記基材表面１２に溶射形成する焼結体層２１と、該焼結体層表面にコーティングして形成するシリコン系樹脂層２３とから構成することを特徴とする吸着部材を構成する。 （もっと読む）

【課題】板状部材の搬送スペースが小さくなるように、板状部材の送り出し、板状部材へのラベル貼付及びラベル貼付された板状部材の受け入れを一連に行うことができるようにした板状部材のラベル貼付システムを提供する。
【解決手段】板状部材Ｗのラベル貼付システムは、送り出し装置ＳＦと受け入れ装置ＳＲとの少なくとも一方には、板状部材Ｗの一方面Ｗａ及び他方面Ｗｂの少なくともいずれかにラベルＬを貼付するラベル貼付機構１６０，２６０を備える。 （もっと読む）

【課題】ラベル装着不良が発生したときの不良原因の究明の作業負担を軽減する。
【解決手段】ラベル装着装置１は、ボトル保持部４０１の上方に昇降可能に設けられたラベル装着部４のラベル装着ヘッド４１が折り畳まれたラベルＬを受け取った後、筒状に開いて下降することによりボトル保持部４０１で保持されたボトルＢに被せるようにしてラベル装着する。ラベル装着装置１は、ラベル装着ヘッド４１がラベルＬを開く位置にそのラベルＬの開口状態を下から見た画像とボトルＢの保持状態を上から見た画像とを取得するカメラ６１１と、取得したラベルＬとボトルＢの画像からラベルＬの開口形状とボトルＢの保持状態を特定するデータを算出し、そのデータを用いてラベル装着の良否を判定する解析装置６０とを備える。 （もっと読む）

【課題】ラベル用紙の搬送不良の抑制、ラベル長さサイズの自由度の向上、及び粘着ラベル発行装置の小型化を図ることを目的とする。
【解決手段】ラベル用紙Ｓを通過させて所望長さの粘着ラベルＬにカットするカッターユニット２と、粘着ラベルを加熱して粘着ラベルの粘着力を発現させる粘着力発現ユニット５と、用紙搬送方向に対してカッターユニットの下流側であって粘着力発現ユニットの上流側に配設され、カットされずにカッターユニットを通過したラベル用紙を上流側通紙部４０及び下流側通紙部４１の間で弛ませる用紙弛緩ユニット４と、を備えるプリンタ１において、上流側通紙部は、上流側通紙部における通紙方向が下流側通紙部における通紙方向と同一線状になる向きを基準位置とし、上流側通紙部の向きを基準位置から傾けた傾斜位置に変更することで上流側通紙部における通紙方向を変更する通紙方向変更手段６が備えられている。 （もっと読む）

【課題】台紙レスラベル用紙を切断するカッターへオイルを付着するオイル含浸体（スポンジ、フェルト等）を備えた台紙レスラベル発行装置において、前記オイル含浸体へのオイルの供給を手間なく行うことができる台紙レスラベル発行装置を提供する。
【解決手段】台紙レスラベル用紙９’を切断する切断手段５に、台紙レスラベル用紙の粘着剤や紙粉等が付着するのを防ぐオイルを塗布するオイル含浸体６を備え、前記切断手段による台紙レスラベル用紙の切断の際前記切断手段が前記オイル含浸体と当接する台紙レスラベル発行装置Ａにおいて、前記装置に、前記オイル含浸体６にオイルを供給するオイル供給手段７を設け、前記切断手段５の作動に連係して前記オイル供給手段７からオイル含浸体６にオイルを供給する。 （もっと読む）

【課題】台紙なしラベルを用紙ホルダーから側板内に装填する際に台紙なしラベルの裏面どうしが貼り付いてしまうことを回避可能であって、台紙なしラベルを保持した用紙ホルダーを側板にスライド閉鎖する操作だけで、台紙なしラベルを移送路内に適正に装填可能な携帯式台紙なしラベル貼付け機のラベル保持装置およびラベル保持方法を提供する。
【解決手段】用紙ホルダー４３を側板２に対して回動開閉ではなく、スライド開放およびスライド閉鎖することに着目したもので、用紙ホルダー４３を側板２に対してスライド開放して台紙なしラベルを用紙ホルダー４３にロール状に装填可能とし、用紙ホルダー４３から台紙なしラベルを帯状に繰り出して側板２内に挿通した状態で、用紙ホルダー４３を側板２に対してスライド閉鎖する。 （もっと読む）

【課題】トレイや容器等の包装するための部材の材質を自動検出し、人手による操作を必要とせず、包装するための部材のリサイクル表示情報をラベルに印字する印字方法及びそれを行うラベルプリンタ並びに包装値付け装置を提供する。
【解決手段】包装するための部材のリサイクル表示情報をラベルに印字する印字方法は、被包装物を載承保持する包装するための部材の材質特性と、その包装するための部材の材質毎のリサイクル表示情報を関連付けて記憶部が記憶するステップと、前記被包装物を載承保持した包装するための部材の材質特性を検出部が検出するステップと、前記検出部が検出した検出結果に基づき、検出した包装するための部材の材質特性と略合致する前記記憶部が記憶するリサイクル表示情報を読み出すステップと、前記読み出したリサイクル表示情報を印字部でラベルに印字するステップと、からなる。 （もっと読む）

【課題】接着シートの再仮着時の受け渡し不良や間隔不良を防止できるシート製造装置および製造方法を提供すること。
【解決手段】シート製造装置１は、接着シートＳが所定間隔で第１剥離シートＲＬ１上に仮着された第１原反Ｒ１を繰り出す繰出手段２と、第１原反Ｒ１の第１剥離シートＲＬ１を折り曲げて第１剥離シートＲＬ１から接着シートＳを剥離する折曲端縁３２を有した剥離手段３と、接着シートＳが剥離された第１剥離シートＲＬ１または第２剥離シートＲＬ２を接着シートＳの接着剤層ＡＤ側に導き繰出方向Ａ下流側に案内する案内面４４を有した案内手段４とを備え、折曲端縁３２は接着シート面の直交方向からみる平面視で案内面４４の少なくとも一部と重なる位置に設けられ、剥離した接着シートＳを案内面４４における第１剥離シートＲＬ１または第２剥離シートＲＬ２上に繰り出して第２原反Ｒ２を形成する。 （もっと読む）

【課題】ラベルプリンターで印刷されたラベルの貼付を手作業で行う際に、そのラベルが貼付対象物の表面上の所望の位置に貼り付けられるための補助を行うことが可能なラベル貼付補助プログラムと記録媒体を提供すること。
【解決手段】本プログラムが実行された携帯情報端末は、ラベルプリンターにラベルを印刷させ、その印刷させたラベルの幅・長さを印刷ラベル情報として記憶し、その印刷されたラベルが表面上にある貼付対象物の撮影画像を取得し（Ｓ２０１）、その撮像画像からラベルを検出するとともに（Ｓ２０３）、その撮影画像から直線を特定してハイライトによる強調表示をし（Ｓ２０４）、その検出されたラベルがその特定された直線に対して特定位置関係になるまでの変位量をその印刷ラベル情報に基づいて算出し（Ｓ２０６，Ｓ２０７）、その算出された変位量を出力する（Ｓ２０８）。 （もっと読む）

【課題】台紙レスラベル用紙に予めアイマーク等の識別用マークを付すことなく、発行するラベル毎にポップ印字領域にポップデータを印字できる台紙レスラベルプリンタ、及び台紙レスラベル用紙を提供する。
【解決手段】台紙レスラベル用紙装着部と、該台紙レスラベル用紙装着部にセットされた長尺帯状のラベル用紙を引き出し、該台紙レスラベル用紙６の引き出し方向と直交させて印字ヘッドを配置した印字発行部と、を備え、引き出された台紙レスラベル用紙に前記印字ヘッドで印字データを印字し、カットして枚葉状の台紙レスラベルを発行する台紙レスラベルプリンタであって、前記台紙レスラベル用紙２ａは、該用紙の長さ方向に連続してポップ印字領域７を有し、該ポップ印字領域７に、印字データの文字の天地が前記台紙レスラベル用紙の幅方向に向くよう印字データの向きを制御して印字する。 （もっと読む）

【課題】テープで被固定物を基材部に取り付ける場合に、所定の圧力で押圧を行うことが品質の均一化には必要であるが、従来は人の手による感覚に頼っていた。また、テープ等による接着には、接着箇所をもれなく押圧することが好ましいが、後から押圧を行った部分と行わなかった場所を見分けることも容易ではなかった。
【解決手段】貫通孔を有する弾性部材と、前記弾性部材を押圧し、前記弾性部材の貫通孔と同心上に穿設されたペン固定用貫通孔を有する台座と、塗布先端が前記ペン固定用貫通孔から前記弾性部材の貫通孔に挿入固定された塗布用ペンを有することを特徴とするテープ貼り付け治具は、決められた圧力以上の押圧処理を行ったことを、痕跡として残すことができるので、作業の完了と作業が行われた記録が一度にできる。 （もっと読む）

【課題】 圧搾ガスの噴射によりラベルを対象物まで飛ばしてラベルを貼り付ける手持ち式ラベル貼付機を提供すること。
【解決手段】 帯状台紙Ｄを巻回した供給リール３を保持する本体２２と、圧搾ガスを供給するガス供給手段２３と、本体の前面部に設けられ、開口１９が形成された口金部２４と、口金部に設けられ帯状台紙のみを転向させてラベルＬを剥離する剥離部２５と、剥離部に近接して設けられ、剥離部で剥離されたラベルを開口側へ飛ばすべく圧縮ガスを噴出するガス噴出口２６と、スイッチをオンとすることにより転向された帯状台紙を下流側に搬送して剥離部においてラベルを剥離させるとともに、ガス供給手段よりの圧搾ガスをガス噴出口より噴出させるトリガー部２７と、を備える。 （もっと読む）

【課題】 ラベル装着済みの被装着部材の生産性を高く維持することができるラベル装着システムを提供すること。
【解決手段】 複数の被装着部材Ｂをラベル供給位置αへと順次搬送する被装着部材搬送手段１と、ラベル供給位置αへと順次搬送されてきた被装着部材ＢごとにラベルＬを供給するラベル供給手段２と、を備えたラベル装着システムＡである。ラベル装着システムＡは、特定の被装着部材Ｂ（ｎ）に供給されるべきラベルＬが不良ラベルＬｘであることを検出する不良ラベル検出手段３と、特定の被装着部材Ｂ（ｎ）より一つ前の搬送順となる被装着部材Ｂ（ｎ−１）にラベルＬが供給されてから、特定の被装着部材Ｂ（ｎ）がラベル供給位置αに搬送されるまでの間に、不良ラベルＬｘをそのままラベル供給手段２に供給させ、当該不良ラベルＬｘを未装着ラベルとして排出させるラベル供給制御手段５と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】簡易な構造で接着シートを確実に剥離することができるシート剥離装置および剥離方法ならびにシート貼付装置を提供すること。
【解決手段】シート剥離装置２は、帯状の剥離シートＲＬに仮着された原反Ｒを繰り出す繰出手段４と、繰り出された原反Ｒの剥離シートＲＬを折り曲げる折曲端縁５２を有して繰り出し方向下流側の接着シートＳの先端縁Ｓ１を剥離シートＲＬから剥離して繰り出し方向に突出させる剥離板５とを備える。繰出手段４は、接着シートＳが剥離された剥離シートＲＬを所定張力で引っ張る張力付与手段７を有する。張力付与手段７は、接着シートＳの先端縁Ｓ１が折曲端縁５２を通過する際に、所定張力よりも大きい増大張力を剥離シートＲＬに付与し、接着シートＳの先端縁Ｓ１を剥離シートＲＬから剥離可能に設けられている。 （もっと読む）

【課題】装置の構造が簡単化できかつ小型化できるとともに、貼付不良を防止して確実にシートを貼付することができるシート貼付装置および貼付方法を提供すること。
【解決手段】シート貼付装置１は、繰出ユニット２と、接着シートＳを送り出す剥離板３と、接着シートＳに対して吸引孔を介して吸着保持する吸着盤４と、当該吸引孔に吸引力を付与する遠心ファン６と、接着シートＳに対して気体を吹き付ける吹付管７と、吸着盤４で吸着保持した接着シートＳを被着体Ｗに貼付するエアシリンダ５と、遠心ファン６が吸引孔から吸引した気体を吹付管７に循環させる循環ユニット８とを備え、循環ユニット８は、吸引された気体を貯留する貯留タンク８２を備え、遠心ファン６が当該貯留した気体を圧縮する圧縮手段として機能し、吹付管７は、この圧縮された気体を吹き付けることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ラベル上に付着した微細な屑を除去することができ、下流側に位置する印字検査装置において、正確に印字されているにもかかわらず印字不良と判断され、その容器（容器詰飲料）が排除されてしまうのを防止することのできるラベル貼付装置及びラベル貼付方法を提供する。
【解決手段】容器ＢにラベルＲを貼付するラベル貼付装置は、最表面に着色層が設けられてなるラベルＲ表面にレーザ光を所望とする印字形状に合わせて照射し、当該着色層を除去することにより当該ラベルＲに印字するレーザ印字部９と、レーザ印字部９により印字されたラベル上に除電エアーを供給する第１の静電除去部１０と、第１の静電除去部１０により除電エアーが供給されたラベルＲを容器Ｂの表面に貼付するラベル貼付部１２とを備える。 （もっと読む）

【課題】多数のボトルを一列に連続的に搬送する際、複数のボトルが連続搬送状態になったときに先頭のボトルに過大な押圧力が作用するのを抑制する。
【解決手段】ラベル装着システム１のラベラー２には複数のコンベア３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，…を一列に配置して多数のボトルＢをラベラー２に供給するラベル搬送装置３が設けらる。コンベア３１Ａには各ボトルＢのラベラー２への供給タイミングを調整するスクリュー４が設けられ、このスクリュー４の上流側に複数のボトルＢを連続搬送状態にするボトル蓄積区間が設けられている。コンベア３１Ａ〜３１Ｃのうち、コンベア３１Ｂは順逆両方向に搬送方向が切換可能なコンベアで構成される。ボトル蓄積区間のボトルＢの連続搬送状態の数が所定数以上なると、コンベア３１Ｂの搬送方向を逆方向に切り換え、コンベア３１Ｂ上のボトルＢに上流側方向の押圧力を発生させることで、連続搬送状態の先頭のボトルＢに作用する押圧力を低減する。 （もっと読む）

【課題】ラベル展開前のシート片の物品側からの浮き上がりを低減する。
【解決手段】ラベル１は、１枚のシート２のみを用いシート２を折り畳んで構成される。シート２のいずれの箇所同士も接着されない。折り曲げ線３により区画され重ね合わされたシート片４，５のうち、折り曲げ線３を介して隣り合って連続する第１及び第２のシート片４，５が、ラベル１の上面側及び下面側にそれぞれ現れる。ラベル１の上面側には、シート片４が現れる。ラベル１の下面側には、シート片５の他に、シート片５から折り曲げ線の側３とは反対の側にはみ出したはみ出し部分４ａをなすシート片４の一部が現れる。シート片４に、ミシン目６ａ，６ｂが形成される。シート片５の一部をラベル１の下面側に露出させる孔５ｃが、シート２の所定箇所に形成される。孔５ｃに対応するシート片４の領域に剥離剤５０１が形成される。 （もっと読む）