本明細書において、軸流制御弁について記載する。本明細書に記載される軸流制御弁例は、入口と出口との間に通路を画定する弁本体を含み、この通路は、弁本体の入口および出口における流体流路に対して実質的に平行である。制御弁例は、弁本体に着脱可能に結合され、かつ弁本体の入口と出口との間の通路内に配置されるカートリッジアセンブリを含む。このカートリッジアセンブリは、通路の実質的に軸方向に整合され、入口と出口との間の流体の流動を阻止する第１の位置と、入口と出口との間の流体の流動を可能にする第２の位置との間で軸流制御弁を作動させるためのモータを含む。 （もっと読む）

【課題】チャタリングが生じやすい従来では低開度に相当した弁体の移動距離（リフト）までは、閉弁状態を保持し、弁体がチャタリングを生じ得ない弁座との離間距離を超えた時に開弁する様に構成した弁体構造を提供する。
【解決手段】一次側流路５と二次側流路６とに連通する弁口８の一方の開口端に設けた弁座９に着離自在に設けた弁体10であって、該弁体10には、これの弁座９との着座位置から所定距離Ｌ離隔した位置Ｙまでの間は、弁口内壁8aを摺接しながら往復動自在に弁口８に挿入されて閉弁状態を保持し、前記離隔位置Ｙを超えると弁口８より離脱して開弁する滑り弁部10ｂを設ける。 （もっと読む）

流体制御弁は、流入口と流出口とを有するバルブハウジングを含む。調節プラグは、バルブハウジング内に配置され、バルブハウジング内において、流入口と流出口との間の流体の流れを許容する開位置と、流入口と流出口との間の流体の流れを阻止する閉位置との間を、弁軸線に沿って直線的に移動するように構成されている。参照面は、弁軸線に対して垂直に配向されて設けられる。調節プラグは、流出口の流体の流れと流体連通する検出ポートを有するノーズ部を含む。検出ポートは弁軸線に対して垂直であって、参照面に対して略平行に配向されて設けられる。
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【課題】弁体の温度調整が可能であり、撹拌装置に好適なバルブを提供する。
【解決手段】バルブ１は、内径側に流体通路が形成され、且つ、弁座面４ａが形成された弁座４と、前記弁座面４ａに当接することによって前記流体通路を閉止し、前記弁座面４ａから離間することによって前記流体通路を開放するための弁体９とを備えており、前記弁体９に、温度調整用の流体が循環するための内部空洞１９が形成されており、この内部空洞１９に連通する流体供給管１１と流体排出管１２とが前記弁体９に接続されている。 （もっと読む）

【課題】弾性体からなるシール部材の耐久性を高めることができると共に、高差圧から低差圧まで広いレンジでシール性を好適に維持することが可能な弁を提供する。
【解決手段】弁体（１）または弁座（２）に設けた弾性体からなるシール部材（５）を介して、弁体（１）と弁座（２）とが密接する弁（１００）において、弁体（１）および／または弁座（２）の形状により画定され、これらの間に構成される流路を狭める絞り部（３０）を有し、絞り部（３０）は、シール部材（５）の周辺に設けられた弁（１００）である。そして、この絞り部（３０）によって狭まる流路は、弁体（１）の閉動作の際に、シール部材（５）の直近の流路に優先して狭まるように設定されている。 （もっと読む）

【課題】一つの排気路（主排気路）のみ有する減圧装置にも適用でき、排気速度が速くパーティクルの舞い上がりを抑制できる減圧排気弁及びこの減圧排気弁を含む減圧排気機構を用いた減圧装置を提供する。
【解決手段】減圧排気弁１０は、一端が真空チャンバに連通し、他端が真空ポンプに連通する排気路中に取付けられる。この減圧排気弁１０は、前記排気路に接続される管部１１と、前記管部１１内において支持軸１４によって支持され、当該支持軸の軸芯回りに回転して前記排気路を開閉する偏平状に形成されたバタフライ弁１２により構成される。前記バタフライ弁１２は、その全体が通気孔を有する多孔質部材により形成されている。 （もっと読む）

【課題】流体が弁板の貫通孔に流入する際に、流体の流速が急激に増加することを防止して、流体の圧力損失を低減することができる逆止弁を提供する。
【解決手段】弁座（シート２）には、弁座を貫通する複数の流体導入孔２ｂが形成され、弁受け（ガイド３）には、弁受けを貫通する複数の流体導出孔３ｃが形成され、流体導入孔２ｂと流体導出孔３ｃとは、弁板（プレート４）の法線方向から見てずれた位置に配置され、弁板には、弁板の法線方向から見て流体導入孔２ｂとは重ならず流体導出孔３ｃとは重なる位置に、弁板を貫通する複数の貫通孔４ａが形成され、流体導入孔２ｂは、弁板側に設けられた弁板側流路（プレート側流路２２）と、弁板の反対側に設けられた拡張流路２１と、を有し、拡張流路２１の弁板に平行な断面積は、弁板側流路の弁板に平行な断面積よりも拡大され、拡張流路２１の内壁２１ａは、弁板の法線方向と平行に設けられていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 ディスペンスヘッド用ポペット弁を提供する。
【解決手段】 ディスペンスヘッド（４０）は再循環した流体をドラム挿入部（２２）の下パイプ（３２）を取り囲む環状の空間に吐出する帰還管路（５２）を有する。気泡減少装置（１９２）は再循環した流体により生成される気泡を最小にする。スプリング（７４）により付勢されたポペット弁（７０）は、ディスペンスヘッド（４０）が栓開口（３０）から取り外された場合に閉鎖される。密閉確認導管（５６）は、ディスペンスヘッド（４０）及びドラム挿入部（２２）の接合部分において２個の密閉部（１３８）の中間の空間と流体が流れるように連通する。 （もっと読む）

【課題】弁体の振動を抑制して打音の発生を防止することが可能なバルブを提供することである。
【解決手段】上記した目的を達成するため、本発明の課題解決手段は、ハウジング３に設けた弁孔４内に摺動自在に挿入される弁体１と、同じくハウジング３内に設けた流路Ｐの途中に設けた環状弁座２とを備えて流路Ｐを開閉するバルブＶにおいて、弁体Ｖが環状弁座２に離着座する弁頭５と弁孔４の内壁に摺接する胴部６とを備え、当該胴部６に周方向に等間隔を持って形成されるとともに弁孔４の内壁によって閉塞される三つ以上の凹部６ｃを設けた。 （もっと読む）

弁を伴う使用のための現場で取り外し可能なボンネット組立体が本明細書に記載されている。内部弁を伴う使用のための一例の現場で取り外し可能なボンネット組立体は、内部弁に取り外し可能に連結されるものである本体（２０８）を含む。本体は、弁充填物（２２０）を受容するものである穿孔を画定する。加えて、現場で取り外し可能なボンネット組立体は、内部弁の軸部を回転可能に係合するものであるカム組立体（２１２）を有する心棒（２１０）を含む。心棒は本体に回転可能に連結され、かつ心棒は穿孔内に少なくとも部分的に位置付けられる。さらに、現場で取り外し可能なボンネット組立体は、本体に対する取り外し可能な調節器の調節により、弁充填物により心棒に及ぼされる力を変化させることが可能になるように外的に接近可能である、取り外し可能な調節器（２２２）を含む。取り外し可能な調節器は、弁充填物を交換または修理するために現場で取り外し可能である。 （もっと読む）

【課題】複座弁において２つの弁ポートの径を同じにして差圧による荷重の影響を無くすことができ、弁漏れ性を損なわないように精度高い組み付けを可能にする。
【解決手段】カップ部材２、弁体４及び上弁座部材３を組み付ける。カップ部材２、上弁座部材３及び弁体４を弁ハウジング１のチャンバ１０内に圧入して配設する。弁体４をロッド部材４１とランド部材４２とで構成する。ロッド部材４１の第１のランド部４１２で第１の弁ポート２１を開閉するとともに、ランド部材４２の第２のランド部４２２で第２の弁ポート３１を開閉する。ロッド部材１４に第１の芯出し部４１１と第２の芯出し部４１３を形成する。第１の芯出し部４１１を第１の弁ポート２１に嵌合するとともに第２の芯出し部４１３に上弁座部材３の第２の弁ポート３１を嵌合して組み付ける。第１のランド部４１２を着座させた状態で、ランド部材４２をロッド部材４１のランド固着部４１４にねじ込む。 （もっと読む）

【課題】内部に冷却媒体を封入した中空構造のポペット弁において、さらなる冷却効率の向上が望まれている。
【解決手段】軸部１１と、この軸部１１の基端からラッパ状に拡がる傘部１２とを有し、内部が中空となった本発明によるポペット弁１０は、末端部が軸部１１の末端側を向くようにポペット弁１０と同心状に配されて基端部がこのポペット弁１０の内壁に固定された円錐状のノズル２１と、ポペット弁１０の内部に封入された親水性の第１冷却媒体１９と、この第１冷却媒体１９と共にポペット弁１０の内部に封入され、ポペット弁１０の往復運動により当該第１冷却媒体１９とでエマルジョン状態を画成し得る疎水性の第２冷却媒体２０とを具える。 （もっと読む）

【課題】一つの排気路（主排気路）のみ有する減圧装置にも適用でき、排気速度が速くパーティクルの舞い上がりを抑制できる減圧排気弁及びこの減圧排気弁を含む減圧排気機構を用いた減圧装置を提供する。
【解決手段】本発明にかかる減圧排気弁１０は、一端が前記真空チャンバに連通し、他端が真空ポンプに連通する排気路中に取付けられる減圧排気弁１０において、前記減圧排気弁１０が、前記排気路に接続される管部１１と、前記管部内に収容された、前記排気路５を開閉する開閉弁１２と、前記開閉弁１２に設けられた、通気孔を有する多孔質体部１３とを備える。 （もっと読む）

【課題】ステムに嵌め込まれたシール部材の脱落を防止できる弁装置を提供すること。
【解決手段】高圧源に接続される筒状空間１９と、筒状空間１９の底部１９１（弁座）に開口する一端である流路開口部１１１ａをもつ弁ハウジング連通孔１１１とを区画する弁ハウジング１１と、筒状空間１９内に配設され、弁座１９１に対し着離可能に移動し、高圧源と低圧源との間を断続可能なシール部材１３と、シール部材１３を保持する収納凹部１２１が一端部に形成されたステム１２とを有し、シール部材１３は、弁座１９１に密着した状態にあって、収納凹部１２１内と流路開口部１１１ａとの間を連通するシール部材連通孔１３１をもつ。シール部材連通孔１３１をシール部材１３に設けることにより、高圧源と低圧源との圧力差に起因して発生するシール部材１３をステムから脱離する方向での力を抑制でき、シール部材１３１を収納凹部１２１から脱落させる力が弱くなる。 （もっと読む）

【課題】作業環境の悪化を防止しながらの作動油中からの空気抜きおよび噴出した作動油の再利用を可能とした油圧装置を提供する。
【解決手段】ブリードスクリュ58の一端側をねじ孔部57に螺合させる。ブリードスクリュ58を、ねじ孔部57を閉塞する締め付け状態から緩めることで、ブリードスクリュ58の他端側に接続したホースを介して、ねじ孔部57から空気とともに作動油を噴出させて作動油タンクに回収する。噴出した作動油の飛散を防止して作業環境の悪化を防止しながら作動油中から空気抜きできるとともに、作動油を再利用することが可能になる。 （もっと読む）

【課題】逆止弁において、弁を開きやすくするとともに、弁全開状態で大流量を得る。
【解決手段】本体継手１内にて弁座部材２とストッパ部４との間に弁体３を内挿する。弁体３を、円板部３１、円柱体３２、略円錐体をなす整流用突部３３、ガイド部３４及び整流板３５で構成する。円板部３１の平面シール部３１ａの内側に凹溝３１ｂを形成する。円柱体３２の径を弁座部材２の弁ポート２１の径より小さくするとともに、凹溝３１ｂの径を弁ポート２１の径より大きくする。導入管部１１からの冷媒の圧力を凹溝３１ｂで受けるようにする。弁開状態で、弁ポート２１からの冷媒を整流用突部３３で整流して、冷媒を円板部３１の周知に導き、ガイド部３４の間の通路を介して後方に導く。また、ガイド３４の間で整流板３５により冷媒の流れを導出管部１２と平行になるように整流する。 （もっと読む）

【課題】従来のモータ安全弁では弁体を吸着して開弁するので、閉弁する際に電磁石への通電を停止せずに、モータを逆転させて弁体を弁口に近づければ流量を絞ることができる。ただし、実際には火力をある程度絞ることは可能であっても、最小燃焼状態ではガスの流量が非常に少ないので、弁口と弁体との距離が少しでも変動すると流量が大きく変化し、最小燃焼状態を安定して保持することは非常に難しい。
【解決手段】オリフィス部６１が設けられた絞り部材６を弁体５の先端に設けると共に、弁口１３より下流側に第２弁口１４を設け、弁体５が弁口１３を閉弁する前の状態で絞り部材６が第２弁口１４に着座し、絞り部材６のオリフィス部６１を通してガスをガス通路１２に供給するようにした。 （もっと読む）

【課題】パイロット式電磁弁において、パイロット弁シート部の劣化を抑制する技術を提供する。
【解決手段】パイロット式電磁弁であって、パイロット弁体とパイロット弁シート部とを嵌合させる第２弾性体と、第１貫通孔および第２貫通孔の断面より小さい断面形状であり、第１貫通孔および第２貫通孔に挿入されると共に、プランジャに固定されるパイロットピンと、を備え、ソレノイドの励磁に対応して、プランジャが吸引方向に移動した場合において、パイロットピンは、主弁体よりも先に、若しくは、主弁体と共に、パイロット弁体を押圧し、ソレノイドの消磁時に、主弁体が所定の力を受けて、吸引方向に移動した場合において、パイロットピンは、パイロット弁体よりも先に、若しくは、パイロット弁体と共に、主弁体を押圧する。 （もっと読む）

【課題】 弁孔と弁体との間の隙間の大きさを各クランプ装置で確認する必要がなく、交換部品が安価なクランプ装置を提供する。
【解決手段】 シリンダ本体２に設けた給排路２２の途中に連通する弁装着穴２６に装着する弁部材２９に弁孔３２を設け、弁部材２９の弁体装着孔３０に移動可能に装着された弁体３１の調整弁部４４を前記弁孔３２に挿入させると圧流体の流量を調整する隙間Ｓが設けられることで、シリンダ本体２に弁部材２９を装着しなくても弁孔３２と調整弁部４４による隙間Ｓの大きさを確認することが可能となる。 （もっと読む）

【課題】エロージョンの発生を防ぎ、弁の低開度域または微開度域での微少流量調整を可能とすることにより、高レンジアビリティを確実に実施できるようにしたバタフライバルブを提供する。
【解決手段】筒状弁箱１に装着した弾性シートリング２内を円板状弁体３の回転で開閉するバタフライバルブにおいて、前記弁体３のオリフィス側８の外周縁にタイトシャット用の弁閉止部３ａを形成し、オリフィス側８の前記弁閉止部３ａの下流側に向け、前記弾性シートリング２に押圧接触する押圧弁部１０を形成し、オリフィス側８の押圧弁部１０には、外周面から下流側に向けて流入する流入部１４，１５を形成すると共に、前記押圧弁部１０の径を弁体３の径よりも小さく形成したことを特徴とするバタフライバルブである。 （もっと読む）