【課題】配管作業の容易なスプリンクラー用巻き出し管を安価に製造する。
【解決手段】薄肉金属管２の内側に架橋ポリエチレン層３を形成するとともに、前記薄肉金属管２の外側にポリエチレン層４を形成して、スプリンクラー用巻き出し管１を構成する。また、前記薄肉金属管２の外側のポリエチレン層４は難燃性を増大するフィラーを混入したポリエチレンとすることが好ましい。さらに、前記薄肉金属管２の外側のポリエチレン層４の外表面に耐火塗料を塗布することも可能である。このように、スプリンクラー用巻き出し管１を三層構造としたことで、配管の際に必要な可撓性が得られるとともに、湾曲させた際に座屈することなく配管が可能となる。また、従来のフレキシブル管に比べて、フレキシブル部分を成形する工程が不要となった分、コストダウンが可能となるとともに、通水時の圧力損失も少なくなる。 （もっと読む）

【課題】製造過程での部材の変形がなく、加工時間の短縮が図れ、また、管軸方向の位置によって管径が異なるレジューサ（異径管）や絞り管等の様々な管状体に対応することができる管状体の製造方法及びその製造方法によって製造される管状体を提供する。
【解決手段】管状体本体２１を断面円形状に形成し、間仕切り部材３１を、管状体本体２１とほぼ同じ長さで、管状体本体２１の内径に応じた幅の板状体に形成する。次に、管状体本体２１の、管壁の相対向する位置で、間仕切り部材３１の側端部が当接する箇所に、貫通孔４１を、列状に穿設する。間仕切り部材３１を、その側端部が貫通孔４１の列の位置と一致するように挿入し、管状体本体２１の外側から貫通孔４１を埋めるように溶接して、間仕切り部材３１を固着する。 （もっと読む）

【課題】管の中のお湯が外部温度の影響を受けて冷めない様にすること。
【解決手段】管の内管、外管の２層にして内管、外管の間を真空にすることでこの課題を解決する。 （もっと読む）

【課題】建築物の耐火性が要求される箇所の配管に好適な耐火防音排水管を配設する方法、特には、消防法施工令８条に規定される区画（令８区画）に適用可能な耐火防音排水管の配設方法を提供すること。
【解決手段】管、継手又は集合管のいずれか又はその組み合わせからなる管体と、平均繊維径が５〜１０μｍであり、かつ繊維長が０．２〜７５ｍｍのガラス繊維を構成繊維とし、７０ｋｇ／ｍ^３を超え、かつ１００ｋｇ／ｍ^３を上回らない範囲の繊維密度としたグラスウールまたはグラスファイバーシート、若しくは平均繊維径が５μｍ以下であり、かつ繊維長さが４５ｍｍ以下のガラス繊維を構成繊維とし、７０ｋｇ／ｍ^３以下の繊維密度としたグラスウール又はグラスファイバーシートから選ばれる１種又は２種からなる吸音層と該吸音層の外側に被覆されてなる遮音層とからなる防音排水管に、区画貫通部にのみ断熱部材を更に被覆して、区画部を貫通して配設する。 （もっと読む）

【課題】 ＬＮＧ等の極低温流体の輸送を可能とし、また、内部での流体の漏洩および位置を早急に、かつ確実に検知することが可能な、流体輸送用管および流体漏洩検知システムを提供する。
【解決手段】 可撓管１ａの全長にわたり、光ファイバ１７が連続的に巻きつけられる。光ファイバ温度センサ２１により検出された漏洩情報は、端子２５ａを介して、外部に設けられた温度計測器へ伝達される。一方、連結部３近傍で同様の漏洩が生じた場合には、波付き管１１内のＬＮＧの内圧や、ＬＮＧが気化する際の圧力により、断熱層１３ａ等内部のガス圧力が増加する。断熱層１３ａ内の圧力が増加すると、中空管２７を介して、端子２５ｂまでガスの圧力変化情報が伝達される。端子２５ｂに外部からチューブ等を接続して、圧力計等に接続される。 （もっと読む）

【課題】 海上の洋上浮体施設からタンカへ流体を積み込む際に使用する可撓管であって、ＬＮＧ等の極低温流体の輸送に適し、断熱特性に優れるとともに、可撓管の可撓性に追従可能な断熱層を有する極低温流体輸送用可撓管を提供する。
【解決手段】 補強層７の外周には断熱層１５が設けられる。断熱層１５は、波付き管３内を流れるＬＮＧと可撓管１の外部とを断熱するとともに、波付き管３の可撓性に追従して変形可能である。断熱層１５は、複数の真空断熱部材９ａ、９ｂ等から構成される。各層において、真空断熱部材９同士の間にはギャップ１１が設けられる。隣接する層に設けられた各ギャップ１１同士は、可撓管１の長さ方向に位置がずらされて設けられる。すなわち、ギャップ１１同士が互いにつながることはない。このため、ギャップ１１が連続せず、真空断熱部材９の断熱効果を効果的に得ることができる。 （もっと読む）

【課題】内管と外管とを備え、内管と外管との隙間及び内管の中空に流体を流すことができる、曲部を有する二重管において、二重管の内管と外管の間の隙間に流れる流体の入口と出口での差圧を抑える。
【解決手段】内管１０の外周面に円周方向及び軸方向に間隔をあけてスペーサ３０を取り付け、スペーサ３０を取り付けた内管１０を、外管２０の中空内に差し込んで二重管１００を形成し、二重管１００を曲げ加工して湾曲部６０を形成する。 （もっと読む）

【課題】 海上の浮体施設からタンカへ流体を積み込む際に使用する可撓管であって、ＬＮＧ等の極低温流体の輸送に適し、また、内部での流体の漏洩を早急に、かつ確実に検知することが可能な、可撓管および管内の流体の漏洩検知構造を提供する。
【解決手段】 断熱層９の外周には、不透水断熱層１１が設けられる。不透水断熱層１１は、断熱層９とともに、波付き管３内を流れるＬＮＧと可撓管１の外部とを断熱する。不透水断熱層１１は、断熱層９と異なり、液浸透性が悪く、ＬＮＧ等の流体はほとんど不透水断熱層１１へは浸透しない。すなわち、不透水断熱層１１は、不透水断熱層１１の内外に対して不透水層としての役割を有する。 （もっと読む）

【課題】 海上の洋上浮体施設からタンカへ流体を積み込む際に使用する可撓管であって、ＬＮＧ等の極低温流体の輸送に適し、内部でＬＮＧ等が漏洩した場合にも内圧で破損することがなく、また使用時や漏洩時に可撓管に生じる温度分布による熱応力で、管体の耐久性の低下が抑制される極低温流体輸送用可撓管を提供する。
【解決手段】 断熱層９ａ、９ｂの間には、中間防水層１１が設けられる。中間防水層１１は、波付き管３から、内部を流れるＬＮＧが漏洩した場合に、ＬＮＧが外部防水層１５へ漏洩することを防止する。中間防水層１１と断熱層９ｂの間には、周方向補強層１３が設けられる。周方向補強層１３は、波付き管３から、内部を流れるＬＮＧが漏洩した場合に、ＬＮＧの内圧や気化した際のＬＮＧの圧力により中間防水層１１が破損することを防止する。 （もっと読む）

【課題】 海上の浮体施設からタンカへの流体、特に低温流体を積み込む際に使用する可撓管を送り出すことが可能であり、可撓管の疲労の蓄積を抑制することで可撓管の寿命を延ばし、可撓管の敷設作業が容易な敷設装置を提供する。
【解決手段】 送り装置２３によって、可撓管１１が海上へ送り出されると、送り装置２３の送り速度に応じて、ガイド１３がガイドレール１９上を移動する。ウインチ１７ａ、１７ｂと送り装置２３とは同期しており、送り装置２３の送り速度に応じて、ウインチ１７ａによってワイヤ１５ａが巻取られ、ガイド１３はガイドレール１９に沿って、可撓管１１の送り出し方向へ移動することができる。この際、可撓管１１は、ローラ２１上を移動しながら、海上へ送り出される。 （もっと読む）

【課題】 金属製蛇腹管自体の形状により騒音、振動の発生を抑制することができ、施工が簡単で短時間で設置でき、また、クリーンルーム等の特殊環境下においても有効に適用可能な改良された金属製蛇腹管を提供する。
【解決手段】 金属製蛇腹管のひだの山部の両側に谷部を、または谷部の両側に山部をそれぞれ形成するように山部と谷部を連続させて交互にくり返して形成した金属製蛇腹管であり、ひだ谷部が、一方の山部の片側に連接される緩い下り斜面の緩傾斜部と、緩傾斜部の最深部に下部側で連接し一方の山部に対向する他方の山部の片側に連接される急な下り斜面の急傾斜部と、を含む。緩やかな傾斜拡大部分の連続部分を通流することで、音や振動発生を抑制する。 （もっと読む）

【課題】生産流体を輸送することができ、かつフレキシブルパイプの障壁層すなわちライナーなどの内側流体保持層と外側保護層との間に断熱層を含むタイプのフレキシブルパイプに用いることができるフレキシブルパイプ本体を提供する。
【解決手段】流体保持層と、少なくとも１つの伸張性防護層と、少なくとも１つの伸張性防護層の最外層上に設けられた少なくとも１つの押出し断熱層と、断熱層上に設けられた外側保護層を備えているフレキシブルパイプ本体。 （もっと読む）

【課題】管壁に金属製の螺旋状補強帯板を設けたものにおいて、管壁を薄くしても十分な耐圧強度及び剛性を維持でき、フレキシブル性の向上も可能となる金属樹脂複合管を提供せんとする。
【解決手段】管壁２を螺旋波形状に形成してなり、該管壁２を構成する螺旋状の合成樹脂壁部３の少なくとも山部３１及び該山部３１に連なる両側壁部３２に、金属薄板製の補強帯板４を同じく螺旋状に設けてなる金属樹脂複合管１であって、前記補強帯板４の山頂部に沿って単又は複数の凹条部４１を設けたものとした。 （もっと読む）

【課題】水漏れが防止でき、生産性にも優れる、例えば、洗面台、流し台等に取り付けられる引出式水栓等に用いられるホース及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】インナーチューブ１と、該インナーチューブ１の外周に配置される補強管２とからなるホースにおいて、上記補強管２が、大径部２ｂ及び小径部２ａとが繰り返し構成になっている管であって、上記インナーチューブ１が、上記補強管の大径部２ｂと小径部２ａとからなる隙間に一部侵入して固定されていることで、上記インナーチューブ１と上記補強管２の隙間を流路として水が流下するのを防止したこと特徴とするホース１０。及びその製造方法。 （もっと読む）

流体を輸送するための超低透過性流体部材（たとえばホース、チューブ等）は、内側チューブ（１４）の周りに形成される金属製蒸気バリア層（２２）を備える。金属製蒸気バリア層（２２）は、１つまたはそれ以上の、縁部（４４）を備える金属ストリップ（４０ａ、４０ｂ）から形成され、縁部（４４）は、蒸気の透過を防止する蒸気バリア層（２２）をシールするように結合される。 （もっと読む）

【課題】圧縮空気にて移送される精鉱による摩耗を抑制し、耐久性を向上させることのできる二重管構造の乾燥精鉱の移送管を提供する。
【解決手段】乾燥精鉱が圧縮空気により移送される内管２と、内管２の外周囲に配置された外管３と、内管２及び外管３の両端部に配置され、内管２及び外管３とを一体に固着し、内管２と外管３との間に密封された環状空間４を形成するた継手フランジ５と、を備えている。内管２は、外管３の内側に位置し、環状空間４を形成する金属製の管２ａと、金属製管２ａの最内層を形成するセラミックスリーブ２ｃと、金属製管２ａとセラミックスリーブ２ｃとの間に設けられた耐熱性の充填剤２ｂと、にて形成される。 （もっと読む）

【課題】水配管用として好適な、耐剥離性に優れた内面被覆鋼管を提供する。
【解決手段】鋼管内面に、リン酸塩系の化成処理層、プライマー層、および変性ポリエチレン系樹脂を主成分とする内面被覆層をこの順に積層してなる内面被覆鋼管であって、前記プライマー層が、平均厚さ：15〜25μmで、平均分子量2800〜3900のビスフェノール型エポキシ樹脂と、所定量のジシアンジアミドもしくはその誘導体と、あるいはさらに所定量のアミノ系もしくはエポキシ系シランカップリング剤とを含む熱硬化性樹脂組成物から形成された層とする。これにより、従来のポリエチレン樹脂を用いた内面被覆鋼管に比べて、優れた耐温水性を有し、耐久性に優れた内面被覆鋼管となる。 （もっと読む）

【課題】遮音性および施工性に優れるとともに、立管として用いた場合、下側の階で発生した火炎や熱気が集合継手の内部を通り、横枝管接続部に接続された横枝管に及ぶのを十分に遅らせることができる樹脂ライニング鋼管およびこの樹脂ライニング鋼管を用いた排水配管構造を提供することを目的としている。
【解決手段】内面に樹脂ライニング層を備える樹脂ライニング鋼管において、前記樹脂ライニング層が耐火熱膨張性樹脂組成物からなる管状をした耐火膨張層を少なくとも備えることを特徴している。 （もっと読む）

【課題】厚みを有する接続フランジを設ける必要がなく、容易に接続作業を行うことができるとともに、管自体の重量化を避けることができ、接続後の引き回しや調整も容易で、接続部分の安定性も高く、十分な耐水・耐圧性を備え、製造も容易な金属樹脂複合管の接続構造を提供せんとする。
【解決手段】第１の金属樹脂複合管１Ａの対面する端部１０に、該端部１０を構成している補強凸部３をその内側に位置する本体部２とともに外方へ加圧変形させることにより拡径部４を形成し、第２の前記金属樹脂複合管１Ｂの対面する端部１１に、該端部１１を構成している少なくとも前記補強凸部３を内方へ加圧変形させることにより縮径部５を形成し、拡径部４に対して縮径部５を挿着するとともに、拡径部４内面側及び縮径部５外面側の隙間にシール部材６を介装した。 （もっと読む）

【課題】生産流体を運搬できるタイプの可撓性パイプで使用することができ、深い深さで効果的に作動できる、圧力外装層または張力外装層、または圧力および張力外装層を備える可撓性パイプ本体を提供する。
【解決手段】可撓性パイプのための可撓性本体１００は、内側圧力シース１０２と、シースを覆うように複合材料のテープが巻かれた少なくとも１つの外装層１０３，１０５，１０６を備えている。引出成形法を使用して、複合テープを製造する。 （もっと読む）