【課題】技術的に簡単な加工を施すだけで容易に製造でき且つその断面の真円度や軸心方向の真直度を高く確保することが可能な内部仕切り壁を持つ管及びその製造方法を提供する。
【解決手段】全長に亘り円周方向の一部を内側へ窪ませて溝部３０を形成した異形断面の第一の内管３１と、該第一の内管３１に対し冷間引き抜き加工により緊密に外嵌装着されて前記第一の内管３１のスプリングバックを拘束する第二の内管３２と、該第二の内管３２に対し冷間引き抜き加工により緊密に外嵌装着されて断面の真円度及び軸心方向の真直度を高く確保する外管３３とを備え、これら第一及び第二の内管３１，３２と外管３３とから成る三重管構造によりロッカーシャフト２９を構成する。 （もっと読む）

【課題】金属製の外管とＦＲＰ製の内管を複合した金属／樹脂複合管において、加熱成形後の冷却工程における両管の間の剥離や、内管の座屈および材料破壊を防止することを目的とする。
【解決手段】金属の外管とＦＲＰの内管を加熱および加圧成形するに際し、管軸方向の圧縮強度と圧縮弾性率との比率が所定の関係を満たす繊維強化樹脂を緩衝層として両管の間に挟み込むことにより、外管の熱収縮による管軸方向の圧縮荷重が、かかる緩衝層の圧縮および剪断変形によって吸収される。また複合管の管軸方向について、第二の繊維強化樹脂の圧縮強度／圧縮弾性率の値（Ｒｃ２）が、第一の繊維強化樹脂の圧縮強度／圧縮弾性率の値（Ｒｃ１）よりも大きいことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 内部からの漏れが生じることなく、かつ、十分な強度を有する多重円筒体およびその製造方法を提供する。
【解決手段】 多重円筒体は、連続した一枚の板１０の両端部１１，１７を所定の幅で重ね、その重なり領域を、円筒体の隣接する内周面に折り重ねて、その状態で重なり部分を加締めて固定して構成する。 （もっと読む）

【課題】 機能性を発揮し、かつ機能材の廃棄処分が容易である機能管体を提供する。
【解決手段】 機能管体としての防音配管１１は、管体１２とその管体１２の外周面を被覆する機能材としての吸音材１３とを備えている。吸音材１３は、天然セルロース繊維を基材とするシート材１７から構成されている。シート材１７には、天然セルロース繊維が短繊維として含有し、その天然セルロース繊維はバインダーで結合されている。この防音配管１１は、吸音材１３によって吸音機能を発揮する。 （もっと読む）

【課題】伸縮性を有し、取扱性に優れるとともに、良好な耐熱性を有する空調用伸縮性フレキシブルダクトを提供する。
【解決手段】金属箔層と合成樹脂層とを備えた可撓性を有する基材フィルム又はシート10によってチューブ状に形成された管本体２の外面に、管本体２のチューブ形状を保持するよう螺旋状に形成された不燃性の補強部材30が直接に固定され、管本体２と補強部材30とが一体化されてなる。金属箔層に代えて無機繊維層を備えたものとしてもよい。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、ガスなどの流体を運ぶための金属管の表面に保護用樹脂として被覆する、高温耐油性、難燃性などに優れた難燃性樹脂組成物を提供するものである。
【解決手段】 かゝる本発明は、熱可塑性架橋樹脂４０〜６０質量部とエチレン−エチルアクリレート共重合体、又はエチレン−酢酸ビニル共重合体から選ばれる少なくとも１つの樹脂６０〜４０質量部とからなるベース樹脂１００質量部に対して、難燃剤の水酸化マグネシウム２０〜５０質量部を添加した難燃性樹脂組成物にあり、これにより、良好な特性が得られる。特に、ガス管などの樹脂被覆材料として用いたとき、高い温耐油性、適度の可撓性（柔軟性）、優れた難燃性、高い耐外傷性、優れたシースカット性、シース引抜性などが得られる。 （もっと読む）

【課題】作業性を改善し、常に均一な耐摩耗性粉粒体層を容易に形成すること。
【解決手段】
管状体内壁面にコート材を塗着してコート材層を形成し、その粘着性が存在しているうちに該管状体内壁面に耐摩耗性粉粒体を充填及び／又は押し圧し、前記コート材に該耐摩耗性粉粒体を密集固着させた後、未固着の耐摩耗性粉粒体を外部に排出して、管状体内壁面に耐摩耗性粉粒体層を形成する方法であって、更に以下の１、２及び３の構成要件を同時に満たすことを特徴とする。
１．１．２〜５ｋｇ／ｃｍ^２の範囲の接触圧で行なうこと
管状体の長さが約０．５〜１０ｍであり、かつ該管状体の外径が約５００ｍｍ以下であって、Ｌ−２（Ｎ＋Ｄ）＝２０ｍｍ以上であること
３．未固着の耐摩耗性粉粒体の外部への排出を、外径（Ｌ−２（Ｎ＋Ｄ））ｍｍ（ここで、Ｌ、Ｎ及びＤは前記の意味を表す）以下のネジリブラシ及び／又は気体排出装置で行なうこと （もっと読む）

【課題】 接着剤が剥がれても又は接着剤を使用しなくても筒状部材の本体部と断熱材のずれを防止する筒状部材構造を提供すること。
【解決手段】 金属製の帯状部材をスパイラル状に軸方向に巻き重ねて筒状部材１を形成し、この筒状部材１の周壁面に波状の凹凸部を軸方向に連続して形成している。筒状部材１の内周部には断熱材３が接着剤により取付けられている。筒状部材１の端部７には、折曲げ部９が形成され、断熱材３の接着剤が剥離したときに、折曲げ部９が断熱材３の筒状部材１からの脱落（飛び出し）を防止する。 （もっと読む）

【課題】 本発明の目的は、例えば敷地内に引き込まれる蛇腹状のガス管に対して施工可能で、煩雑な作業を必要とせずにガスの供給を停止する状態とすることができる蛇腹状ガス管の端部処理工法及び蛇腹状ガス管の端部処理構造を提供する点にある。
【解決手段】 ガス管１の切断予定箇所を密閉作業用バック１０内に収容し、密閉作業用バック１０内で、ガス管１を切断予定箇所で切断して上流側の一次側ガス管１ａと下流側の二次側ガス管とに分離し、密閉作業用バック１０内で、一方側の接続部がプラグ２３により閉鎖され他方側の接続部がガス管１にメカニカル式に接続可能なメカニカル形管継手２１からなるガス管端部処理部材２０を、一次側ガス管１ａの切断端部に装着する。 （もっと読む）

【課題】 金属ラミネートシートの非透過層あるいは金属ラミネート層を有し、優れた低透過性を長く持続することのできる耐久的な低透過性複合ホースを提供する。
【解決手段】テープ状の第１の金属ラミネートシート１７を内面ゴム層３の外周にスシ巻きして第１の非透過層５を形成する。第１の金属ラミネートシート１７の幅方向両端縁間に若干の隙間が開くようにしておく。そして、第１の金属ラミネートシート１７の外周に第１の中間ゴム層７を押し出し成形し、テープ状の第２の金属ラミネートシート１９をこの第１の中間ゴム層７の外周にスシ巻きして第２の非透過層９を形成する。第２の金属ラミネートシート１９の幅方向両端縁２９、２９間に若干の隙間３１が開くようにしておく。
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【課題】 耐久性に優れ、不快音の発生を抑えることができ、しかも使い勝手も良好なシャワーホースを提供する。
【解決手段】フレキシブル管２１内に、ポリエチレン製のチューブを通す。チューブ内に水蒸気を入れて加熱及び加圧すると、ポリエチレン製のチューブが膨張し、これによりフレキシブル管２１の内周面４１にポリエチレン製のチューブが密着し、樹脂コーティング２５ができ上がる。樹脂コーティング２５を、フレキシブル管２１の内周面の螺旋溝３９内に大きく突出しないように形成する。 （もっと読む）

【課題】樹脂による被覆管でゴムホースを被覆することなくその後の加硫処理を行い得て、被覆管の形成及び加硫後における被覆管の除去処理を省略でき、また加硫を短時間で行い得て、加硫処理を含めたホース製造を連続生産可能とし、生産性を従来に増して高め得るゴムホースを提供する。
【解決手段】ゴム内層１８と、その外周側の補強線材を編組して成る第１補強層２０と、更に外周側のカバー層２２とを積層した形態のゴムホース１０において、カバー層２２の外周面に、最終の加硫処理の前において補強線材を編組して成る第２補強層２３を被覆層として設けておく。 （もっと読む）

【課題】従来の真空掃除機用ホースの問題点である電線の過密構造を解消することで、電線の使用量を大幅に減らして、ホースの生産原価を大きく節減させると共にさらに軽量化されながらも柔軟性が良い效果的な構造の真空掃除機用ホースを提供する。
【解決手段】いくつかの中空突条らが並んで連設された帯状素材を螺旋状で回巻接着させて真空掃除機用ホースを成形するにおいて、前記中空突条らを電線５が挿入された中空突条４と電線５が挿入されない中空突条４ａで区分させた１本の帯状素材２でホース１を成形するか、または２本の帯状素材２、２でホース１を成形するものの、そのうち１本の帯状素材２のみに電線５を挿入するか、または２本の帯状素材２、２に電線５を分けて挿入することで、電線５が挿入されない中空突条４ａによってホース１に挿入される電線５の所要量が節減されるようにしたものである。 （もっと読む）

【課題】断熱管による断熱性能を向上でき、輸送中に断熱管の外部が破損してしまっても、断熱管の断熱性能を最低限に維持できる超電導ケーブルを提供する。
【解決手段】超電導ケーブル1のケーブルコア3が収納される断熱管2は、径方向内側から配置される第一金属管21と第二金属管22と第三金属管23とを備える。第一金属管21と第二金属管22の間で内側断熱部5を形成し、第三金属管23の内方で、内側断熱部5の外側に外側断熱部7を形成している。外側の断熱部の断熱性能をそれよりも内側の断熱部の断熱性能より低く設定する。 （もっと読む）

【課題】 支持部材を設けることなく二重構造を構成させることで、低コストおよび軽量化が図れる二重構造配管およびその二重構造配管の製造方法を実現する。
【解決手段】 小径からなる高圧側冷媒配管１１とこの高圧側冷媒配管１１よりも大径からなる低圧側冷媒配管１２とを有し、高圧側冷媒配管１１が低圧側冷媒配管１２内に配設される二重構造の配管であって、低圧側冷媒配管１２は、その低圧側冷媒配管１２の内面に高圧側冷媒配管１１の外面が当接するように低圧側冷媒配管１２を変形させた少なくとも二つ以上の曲げ部１２ａと、その曲げ部１２ａにおける高圧側冷媒配管１１が当接する方向に押圧を掛けるように低圧側冷媒配管１２に外側から内側に凹ませるように変形させた凹み部１２ｂとを形成している。これにより、低コストおよび軽量化が図れる。 （もっと読む）

【課題】低コストであって、縮径部分に連続する拡径部分に更に縮径部分が連続するような場合にも冷媒などの管内流体の漏れがない拡縮径管を提供する。
【解決手段】拡縮径管１は、長手方向に異なる外径（Ｄ１、・・・、Ｄ８）となるように塑性加工により一体的に連続形成され、縮径部分（１ｂ−１ｃ）に連続する拡径部分（１ｃ−１ｄ）に更に連続して縮径部分（１ｄ−１ｅ）が設けられている。 （もっと読む）

【課題】 耐振用途に供される管を低コストで得ることができるようにする。
【解決手段】 波形のコルゲイト管１４にて形成されたフレキシブルチューブ１１の両端に、他の機器との継手部１２、１３が設けられる。継手部１２、１３には、波形のコルゲイト管１４の先端部が挿入される。継手部１２、１３とコルゲイト管１４とは、相互に軸心まわりに回転自在に構成される。継手部１２、１３は、波形のコルゲイト管１４の外周をシール可能なシール材２５、２６と、波形のコルゲイト管１４に掛かり合って継手部１２、１３からのコルゲイト管１４の抜け出しを防止可能なリテーナ３１とを有する。波形のコルゲイト管１４は、継手部１２、１３の内部への挿入部１８における波のピッチに比べて、少なくとも継手部１２、１３どうしの間の部分１９における波のピッチの方が小さく形成されている。 （もっと読む）

【課題】折曲げ時の断熱用筒状物の破壊を防止して断熱性及び保温性を確保する。
【解決手段】断熱複層管は、金属製内管１１と、内管に所定の隙間ｄをあけて嵌入された金属製外管１２と、所定の隙間に介装された断熱用筒状物１３とを備える。断熱用筒状物がステンレス鋼からなる糸１４ａとガラス繊維からなる糸１４ｂを編んで形成される。断熱用筒状物は、２〜２０本の糸を並列に引揃えた組み糸を平織状に編んで形成され、その内の１〜５本がステンレス鋼からなる糸である。内管の外径が２５ｍｍ〜１２０ｍｍであって所定の隙間が０．５ｍｍ〜５ｍｍであり、ステンレス鋼からなる糸の太さが２．４ｍｍ〜０．１ｍｍであってガラス繊維からなる糸の太さが２．４ｍｍ〜０．１ｍｍであり、かつステンレス鋼からなる糸の太さに対するガラス繊維からなる糸の太さの比が０．５〜２である。ステンレス鋼からなる糸は組み糸の中央に並べられる。 （もっと読む）

【課題】フレキシブル螺旋管内にインナチューブが挿通してなるフレキシブル管において、フレキシブル螺旋管の捻れ機能を規制することにより、フレキシブル螺旋管の捻れに追従するインナチューブの大きな捻れを防止する。
【解決手段】インナチューブ１１、フレキシブル螺旋管１２、およびアウタチューブ１３からなる三層構造のフレキシブル管本体１０と、フレキシブル管本体１０の端部に外嵌する継手管２０ａを備えるフレキシブル管であり、アウタチューブ１３は外周側に並列して位置する多数の環状溝部１３ｂを有し、管継手２０ａは内孔の内周面に係合突起部２３ａ，２３ｂを有し、管継手２０ａはアウタチューブ１３に外嵌した状態で、係合突起部２３ａ，２３ｂが環状溝部１３ｂに係合してアウタチューブ１３に固定されている。 （もっと読む）

振動応力を受ける配管系のための管要素（１）、特に自動車両の排ガス管のための管要素（１）を、プレプロファイリングされた帯材（２，３）から、特にベローズ状の巻回部（４；２２）を備えるようにねじ山状に巻回される金属帯材から製造する方法であって、帯材の幅により形成され、一重に掛止させた結合部（９；１９）または多層の結合部（９；１９）を備えた巻回層を、形状拘束的結合、溶接等の継ぎ合わせ方法により互いに結合させるようにした前記方法において、帯材（２，３）を、面からずれた少なくとも１回のパスと一種の円形軌道への転向とにより、ベローズ（４；２２）の細条部の高さ（ｈ１，ｈ２）であって帯材の厚さの複数倍の大きさの前記細条部の高さ（ｈ１，ｈ２）でプレプロファイリングする。
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