【課題】大型化することなく、締結部に十分な液密シール性を付与することができる雄型締結具を提供する。
【解決手段】雄型締結具１は、本体部２０とフランジ部２１の座面２２間に形成された環状凹部２７を有する雄型締結具本体２と、環状凹部２７に配置された樹脂製リング状部材３とからなる。環状凹部は、フランジ部の座面に向かって浅くなる環状凹部周縁部２９を備え、樹脂製リング状部材は、下面が座面より突出する環状突出部３１と、外縁３３が環状凹部周縁部２９の外縁もしくは外縁より若干本体部側に位置する環状外周部３５とを備える。雄型締結具１は、座面の内縁と樹脂製リング状部材の外縁間に環状凹部３４を備え、雄型締結具１の取付対象部位への取付時に変形し、座面の雄型締結具の取付対象部位への圧接を阻害せず、取付対象部位に対して環状液密シール部を形成する。 （もっと読む）

【課題】脱落や倒れ等の抑制効果を維持しつつ充填率が高くなり過ぎてしまうことを抑制することができるガスケットを提供する。
【解決手段】２部材のうちの一方の部材に設けられた溝内に装着され、該溝の溝底面と他方の部材の表面にそれぞれ密着して、これら２部材間の隙間を封止するガスケット１であって、溝底面と他方の部材の表面にそれぞれ密着するガスケット本体部１０と、ガスケット本体部１０の側面に設けられ溝の側面に当接する突起１２と、を備えたガスケット１において、突起１２は、ガスケット本体部１０が溝底面と他方の部材の表面によって圧縮される方向Ｐに対して斜めに延びるように設けられることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】シール溝の底部側から導入された流体が、シール溝から漏れ出すことがなく、装着部材と当接部材との間を確実に封止することのできる環状シール材を提供すること。
【解決手段】環状のシール溝を有する装着部材と当接部材との間を封止する環状シール材１０ａであって、前記環状シール材１０ａは、前記シール溝内に装着された際その断面において、前記シール溝の開口側に位置するよう配設されるとともに、その前記装着部材の装着面よりも前記当接部材の当接面側に膨出してなる膨出部１２と、前記シール溝の底部側に位置するよう配設され、前記シール溝の径内側面および径外側面に沿うように前記膨出部１２から連続してそれぞれ延出された第１リップ部１４および第２リップ部１６と、を少なくとも備えた本体部１８を有し、さらに前記本体部１８は、前記シール溝の径内側面および／または径外側面と当接される箇所に、凸部２６、２８が形成されている。 （もっと読む）

【課題】導管スリーブを動的に封止する。
【解決手段】封止された接続部を提供するシステムであって、接続部には１本以上のケーブル、パイプ２またはダクトが通って延在し、開口内もしくは開口上に、密封するように固定され、もしくは固定可能なフレームを備え、フレームは、少なくとも１本のケーブル、パイプ、またはダクトが挿入されるのに適した１つの導管を備え、導管は、導管の内周壁と、少なくとも１本のケーブル、パイプ、ダクトとの間のスペースを密封するように埋めるために弾性変形可能なプラグが挿入されるのに適しており、システムは、さらに、導管において、導管に挿入されたプラグの一端が移動することを防止するためのブロック部材３７を備え、ブロック部材は、フレームに固定されて一体的に接続されている。 （もっと読む）

【課題】装着面と当接面との間からのシール材のはみ出し、溝内での傾き等を防止するシール材の提供。
【解決手段】装着部材の装着面に形成された環状のシール溝内に装着され、シール溝の底部から流体を導入することで当接面に押し付けられことにより装着部材と当接部材との間を封止する環状シール材で、シール溝内に装着された際その断面において、シール溝の開口側に位置するよう配設されるとともに、その装着面よりも当接面側に膨出してなる膨出部１２と、シール溝の底部側に位置するよう配設され、シール溝の径内側面および径外側面に沿うように膨出部から連続してそれぞれ延出された第１リップ部１４および第２リップ部１６とを少なくとも備えた本体部１８を有し、さらに膨出部の径内周側および／または径外周側に位置する隅角部分３０に、本体部よりも硬質な材料からなるはみ出し防止用バックアップリング９２が配設される。 （もっと読む）

【課題】ガスケットの姿勢の安定化を図り、シール性の向上を図った密封構造及びガスケットを提供する。
【解決手段】スロットルボディ２０とインテークマニホールド３０が組み立てられる際には、ガスケット１０がスロットルボディ２０の環状溝２１に装着された状態で、かつガスケット１０がインテークマニホールド３０の装着面３４を摺動するように構成された密封構造であって、ガスケット１０における装着面３４に対する締め代が、ガスケット１０が装着面３４を摺動する際の摺動方向の前方から後方に向かうにつれて徐々に変化するように設定されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】補強環を埋設したガスケット本体の軸方向両端にそれぞれシールビードを設けてなるガスケットにおいて、油圧がガスケットに作用したときにガスケット本体が装着溝内で軸方向一方へ変位しても、締め代が低下する側のシール性を維持することができるガスケットを提供する。
【解決手段】補強環を埋設したガスケット本体と、ガスケット本体の軸方向一方の端部に設けられるとともに装着時に装着溝の一方の側面に密接する第１シールビードと、ガスケット本体の軸方向他方の端部に設けられるとともに装着時に装着溝の他方の側面に密接する第２シールビードとを有する。油圧がガスケットに作用したときにガスケット本体が装着溝内で軸方向一方へ変位する。ガスケット本体の変位に伴う第２シールビードの締め代低下によるシール性低下を補うべく第２シールビードと並んで第３シールビードが設けられている。 （もっと読む）

【課題】塵埃の噛み込みによるオイルシールの磨耗を抑制することができるエンジンの伝動ケースの密封装置を提供すること。
【解決手段】伝動ケース１内に回転伝動軸２を挿通し、伝動ケース１内で回転伝動軸２の外周に内部伝動輪４を嵌め、伝動ケース１のケース壁３に伝動軸挿通孔５をあけ、伝動軸挿通孔５を介して伝動ケース１外に回転伝動軸２に突出させ、伝動ケース１外で回転伝動軸２の突出部６の外周に外部伝動輪７を嵌め、伝動軸挿通孔５内で回転伝動軸２の外周にカラー８を嵌め、伝動軸挿通孔５の内周にオイルシール９を嵌め、オイルシール９をカラー８の外周面８ａに接当させた、エンジンの伝動ケースの密封装置において、回転伝動軸２の軸長方向を前後方向、回転伝動軸２の突出方向を前として、外部伝動輪７とカラー８との間に環状の防塵カバー２５を挟み付け、この防塵カバー２５でオイルシール９をその前側から覆った。 （もっと読む）

【課題】ソケットの不使用時に、キャップ部がソケットに装着されずに放置されることを防止することができる防塵蓋を提供する。
【解決手段】ソケットＳの基端部に取り付けられる取付リング部２と、ソケットＳの先端部外周に嵌合されるキャップ部３とを連結腕部４によって連結する。連結腕部４は、キャップ部３がソケットＳから取り外されているとき、キャップ部３をその軸線がソケットＳの軸線と一致させた状態で支持する。 （もっと読む）

【課題】カラーの交換が不要になるエンジンの伝動ケースの密封装置を提供すること。
【解決手段】伝動ケース１内に回転伝動軸２を挿通し、伝動ケース１内で回転伝動軸２の外周に内部伝動輪４を嵌め、伝動ケース１のケース壁３に伝動軸挿通孔５をあけ、伝動軸挿通孔５を介して伝動ケース１外に回転伝動軸２に突出させ、伝動ケース１外で回転伝動軸２の突出部６の外周に外部伝動輪７を嵌め、伝動軸挿通孔５内で回転伝動軸２の外周にカラー８を嵌め、伝動軸挿通孔５の内周にオイルシール９を嵌め、オイルシール９をカラー８の外周面８ａに接当させた、エンジンの伝動ケースの密封装置において、カラー８の外周面８ａに窒化処理層を形成した。 （もっと読む）

【課題】 簡単な構成でシリンダチューブ内の圧流体によって内側シールバンドとの圧接部分に隙間が生じないようにしたロッドレスシリンダのシリンダガスケットを提供する。
【解決手段】 エンドキャップ１１のガスケット溝４０に嵌装されるシリンダガスケット１５の幅方向両側面に倒れ止め部４６を設けたことで、シリンダガスケット１５の内側シールバンド２５と圧接する圧接部分Ａにシリンダチューブ２内の圧流体が集まって、その圧流体によって圧接部分Ａが倒れたり、捩れたりして内側シールバンド２５から離れようとしても、倒れ止め部４６がガスケット溝４０の側面に当接するために、前記圧接部分Ａが内側シールバンド２５から離れるのが防止される。 （もっと読む）

【課題】管継手に外圧が作用しても、受口内周とシール部材外周との間を確実に止水することが可能な管継手用のシール部材を提供する。
【解決手段】シール部材１７は受口１５の内周と挿口１６の外周との間に挟まれて径方向に圧縮される円環状のバルブ部１８を有し、バルブ部１８は、外周側に、全周にわたってリップ部２４を備え、リップ部２４は、受口１５の内周と挿口１６の外周との間に作用する径方向外向きの外圧Ｐ１を受ける第１受圧面２４ｂを有している。 （もっと読む）

【課題】簡単で安価な構成により、冷却媒体の漏れを効果的に抑制して冷却効果の向上を図ることができるタービンのシール構造を提供する。
【解決手段】タービンディスク２とその外周部のタービン翼３との間で、冷却媒体Ａの漏れを抑制するために、各タービン翼３の翼取付部９がタービンディスク２の取付溝４に嵌合により取り付けられ、タービンディスク２とタービン翼３に、冷却媒体Ａをタービンディスク２の外方からタービン翼３内に導入する冷却通路２ａ，３ａが形成され、翼取付部９と取付溝４との間にシム材１３が挿入され、シム材１３に貫通孔１２ａを有するシール材１２が取り付けられ、タービンディスク２にシール材１２が嵌合される嵌合孔１１が設けられ、シール材１２の外周面と嵌合孔１１の内周面との間が気密となるようにシール材１２が嵌合孔１１に緊密に嵌合されている。 （もっと読む）

【課題】 高吐出圧力を得る一方、シリンダとプランジャとの間のシール性能を確保する。
【解決手段】 複数のプランジャポンプ１、３を直列に接続して吐出圧力を順次増大させる。第１のプランジャポンプ１には、その吐出圧力Ｐ１をシール可能な第１のプランジャシール２０Ａを設ける。第２のプランジャポンプ３には、第１のプランジャポンプ１の吐出圧力Ｐ１をシール可能な第１のプランジャシール４０Ａと、第２のプランジャポンプ３の吐出圧力Ｐ２と第１のプランジャポンプ１の吐出圧力Ｐ１との差圧（Ｐ２−Ｐ１）をシール可能な第２のプランジャシール４０Ｂとを２段に設ける。そして、第１のプランジャポンプ１の吐出側を第２のプランジャポンプ３の第１及び第２のプランジャシール４０Ａ、４０Ｂ間を通して第２のプランジャポンプ３の吸入側に接続する。 （もっと読む）

【課題】パッキンの装着作業をなくし、低圧縮率で十分なシール機能を発現可能なパッキンと一体化した筐体構造体を提供する。
【解決手段】周縁部に連続した凹型溝を有する筐体、周縁部に連続した凸型部を有する筐体、凹型溝を有する筐体の凹型溝内に一体化した弾性パッキン、を有する構造体であり、一体化した弾性パッキンが表面粘着性を有しており、筐体板に対する９０°剥離強度が３Ｎ／２５ｍｍ以上であるパッキンと一体化した筐体構造体。 （もっと読む）

【課題】互いに対向配備される一対の流体移送用管のフランジ面どうしの間に介装されて、それら両流体移送用管を密封接合する管継手部を構成すべく環状に形成される管継手用シール体の一層の改良により、管継手構造部分における異音発生を回避させる。
【解決手段】互いに対向配備される一対の流体移送用管１，２のフランジ面５ａ，９ａどうしの間に介装されて、それら両流体移送用管１，２を密封接合する管継手部Ｔを構成すべく環状に形成される管継手用シール体において、一対の流体移送用管１，２どうしの角度変位を可能とすべく一方のフランジ面５ａに球面当接する摺動面１０と、他方のフランジ面９ａと摺動面１１の軸心Ｐ方向で当接する側端面１１とを備えるとともに、潤滑材ｊの保持が可能となる凹部Ｂを側端面１１に形成する。 （もっと読む）

【課題】容器にかかる荷重によって容器が変形した場合でも、十分な密閉性を確保できる容器の密閉構造およびこれを用いた容器を提供する。
【解決手段】内部に収納部７を有する容器本体３の開口部９が蓋５によって塞がれる放射性物質収納容器における容器本体３および蓋５の対向する第一封止面を密閉する放射性物質収納容器のシール構造１５であって、第一封止面に、内外に間隔を空けて配置され、それぞれ内外の密閉を行う内側シール１７および外側シール１９を備え、内側シール１７は高面圧を要する密閉性の高いシール材で形成され、外側シール１９は、変形に追従し易い弾力性の高いシール材で形成されている。 （もっと読む）

【課題】互いに対向配備される一対の流体移送用管のフランジ面どうしの間に介装されて、それら両流体移送用管を密封接合する管継手部を構成すべく環状に形成される管継手用シール体の一層の改良により、管継手構造部分における異音発生の回避を可能とさせる。
【解決手段】互いに対向配備される一対の流体移送用管１，２のフランジ面５ａ，９ａどうしの間に介装されて、それら両流体移送用管１，２を密封接合する管継手部Ｔを構成すべく環状に形成される管継手用シール体において、一対の流体移送用管１，２どうしの角度変位を可能とすべく一方のフランジ面５ａに球面当接する摺動面１０と、他方のフランジ面９ａと摺動面１１の軸心Ｚ方向で当接する側端面１１とを備えるとともに、側端面１１に潤滑材１７を塗布する。 （もっと読む）

【課題】 スピンドルの駆動モータやスピンドル軸受部等から発生した熱を効率よく冷却し、外部の真空環境に対しアウトガス等の発生を抑えて真空環境を所望の清浄度に保つと共に、シール部材の劣化を防止し得る冷却構造を備えた静圧気体軸受スピンドルを提供する。
【解決手段】 静圧気体軸受スピンドルは、回転軸２と、回転軸２を支持しこの軸心回りに回転自在に支持する静圧気体軸受３と、モータ４とを備える。ハウジング本体１Ａ，１Ｂの表面と、同ハウジング本体の表面に重ねられる閉塞部材３２，３４との間に冷却液が循環する流路３３，３５を設け、両者の重なり面に介在して流路３３，３５を密封するシール部材４２ａ，４２ｂ、５０ａ，５０ｂを流路３３，３５に対して内外に並ぶ２重構造に設ける。２つのシール部材４２ａ，４２ｂ、５０ａ，５０ｂを互いに材質の異なるものとする。 （もっと読む）

【課題】スリーブを持つダブルシール構造において、有毒な被シール流体でも、回転軸とスリーブとの隙間部分の早期腐食が解消でき、外部漏洩も回避できるよう改善する。
【解決手段】回転軸１に作用すべくスリーブ３両端部のそれぞれに装備されるＯリング４，５と、スリーブ３に外嵌される回転密封輪９、ハウジング２に支持される静止密封輪１１、両密封輪９，１１どうしを押付けてシール部ｍ１を形成する弾性機構１３を備える機内側メカニカルシールＳ１と、スリーブ３とハウジング２とに亘って構成される大気側シールＳ２と、被シール流体ｅより高圧のシール用流体ｂを機内側メカニカルシールＳ１と大気側シールＳ２とハウジング２とスリーブ３とで囲まれるシール空間部６に供給すべくハウジング２に形成される供給路７と、一対のＯリング４，５間にてシール空間部６に臨む状態でスリーブ３に形成される径方向の貫通孔８とを備えて成るダブルシール構造。 （もっと読む）