【課題】汚染物質が空気と接触する機会が多く、且つ、汚染物質と空気とが接触している時間を長くすることが出来て、しかも、処理能力が高い曝気装置の提供。
【解決手段】複数本のスライム搬送用配管（１５２）と、同一個所（Ｐｘ）で複数本のスライム搬送用配管（１５２）と合流している高圧エア配管（１５１）とを有しており、スライム搬送用配管（１５２）の各々は曝気槽（５）底部近傍に連通しスライム搬送装置（１５４）が介装されており、高圧エア配管（１５１）はエア供給装置（１５３）に連通しており、高圧エア配管（１５１）の曝気槽（５）側の端部は、曝気槽（５）内のスライムが貯留している領域上方の空間内にスライムと空気との混合流を噴射する。 （もっと読む）

【課題】 脱酸素装置などの出力装置の台数増加時における出力性能の悪化を抑制し、かつ均一化するとともに、省電力を実現することである。
【解決手段】 それぞれ通常運転において所定の出力をなし、互いに並列に接続される複数台の出力装置１，１，…と、この出力装置１，１，…からの出力を使用する負荷機器２，２，…と、この負荷機器２，２，…における要求量に基づいて、前記出力装置１，１，…の通常運転対象の台数を制御する台数制御手段３とを備える台数制御システムであって、前記台数制御手段３は、前記通常運転対象外の複数台の前記出力装置１，１，…が、互いに運転期間をずらせて、運転と停止とを繰り返す間欠運転により待機運転を行うように制御するとともに、通常運転台数の増加時、複数の待機運転の前記出力装置１，１，…のうち直近に運転を行ったものを通常運転に切り替えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 脱酸素装置の台数増加時に生成される処理液のＤＯ値の悪化を抑制するとともに、省電力を実現すること。
【解決手段】 それぞれ脱酸素のための電気駆動の処理機器１８，１９，２６を有し、互いに並列に接続される複数台の脱酸素装置１，１，…と、この脱酸素装置１，１，…にて生成される処理液を使用する負荷機器２と、この負荷機器２における処理液の要求量に基づいて、前記脱酸素装置１，１，…の通常運転対象の台数を制御する台数制御手段３とを備える脱酸素システムであって、前記通常運転対象外の１または複数台の前記脱酸素装置１が、前記各処理機器１８，１９，２６の使用電力量を削減するとともに、通常運転開始後、所定の脱酸素性能を得るまでの時間を短縮するための待機運転を行うように構成したことを特徴とする脱酸素システム。 （もっと読む）

【課題】 脱酸素装置の再起動時における処理液のＤＯ値の悪化を抑制するとともに、省電力を実現することである。
【解決手段】 処理槽１６と、この処理槽１６内へ被処理液を散布する散布手段１７と、この散布手段１７へ被処理液を供給する第一ポンプ１８と、処理槽１６内から取り出した処理液を負荷機器２へ供給する第二ポンプ１９と、真空ポンプ１６を含む処理槽１６内の減圧手段２１と、第一ポン１８プ，第二ポンプ１９および真空ポンプ２６を制御する制御手段２７とを備える脱酸素装置であって、制御手段２７は、第一ポンプ１８，第二ポンプ１９および真空ポンプ１６を第一制御状態で運転する通常運転と、第一制御状態よりも第一ポンプ１８，第二ポンプ１９および真空ポンプ１６の使用電力量を削減するとともに、通常運転開始後、所定の脱酸素性能を得るまでの時間を短縮する第二制御状態で運転する待機運転とを行うように構成したことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】廃水からの揮発性有機化合物の分離が，前記揮発性有機化合物が塩素系である場合，非塩素系である場合のいずれにおいても，小型の装置にてできるようにする。
【解決手段】処理廃水を，減圧にした多段の密閉容器３〜７に順次散布し，最終段の密閉容器７から処理済み廃水として排出する一方，前記各密閉容器内における気体をガス分解手段３４にてガス分解して大気中に放出する場合に，前記最終段の密閉容器７から前記ガス分解手段への気体の導入を継続した状態で前記ガス分解手段において分解した気体をそのまま大気中に放出するという非塩素系揮発性有機化合物の処理仕様と，前記最終段の密閉容器７から前記ガス分解手段への気体の導入を遮断した状態で前記ガス分解手段において分解した気体を前記最終段の密閉容器内を経て大気中に放出するという塩素系揮発性有機化合物の処理仕様とに選択的に切換るように構成する。 （もっと読む）

【課題】廃水に含まれている揮発性有機化合物を，廃水から高い分離効率で，且つ，低いランニングコストで分離する。
【解決手段】揮発性有機化合物を含む廃水を，大気圧より低い減圧に維持した密閉容器１の内部に，当該廃水に気体を溶解し且つ当該廃水の温度を前記密閉容器内の飽和蒸気温度よりも５℃だけ高い温度から前記飽和蒸気温度よりも４℃だけ低い温度までの温度範囲内のうち任意の温度に維持した状態でノズル３から噴出する。 （もっと読む）

【課題】 被処理液の供給流量の調整作業を容易化するとともに、供給側のポンプの消費電力を低減する。
【解決手段】 処理槽２内へ被処理液を噴出するノズル３と前記処理槽２内の真空吸引手段４とを備えた脱気装置１であって、前記ノズル３へ被処理液を供給する第一ポンプ２０と、被処理液の供給流量を検知する第一流量センサ２２と、前記第一ポンプ２０の回転数を出力周波数に応じて制御する第一インバータ２３と、前記第一流量センサ２２からの流量検知信号に基づいて、前記第一インバータ２３へ指令信号を出力する制御部１７とを備える。 （もっと読む）

【課題】液封式真空ポンプを使用した脱気装置において、被処理液体の節約とともに装置の小型化および構成の簡略化を図る。
【解決手段】被処理液ライン２と処理液ライン３とを接続した脱気部４に、真空吸引ライン５を介して液封式真空ポンプ６を接続した脱気装置１であって、前記液封式真空ポンプ６と前記被処理液ライン２とを封液供給ライン１３で接続し、前記液封式真空ポンプ６からの使用済封液を回収する封液回収タンク１６を設け、この封液回収タンク１６と前記被処理液ライン２とを封液還流ライン１７で接続したことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ボイラ燃焼停止時の混入空気に起因する、ボイラ再起動時における一時的なアラーム動作が防止されるボイラ装置を提供する。
【解決手段】ボイラ給水は、配管１からボイラ２０に供給され、チューブ２３内で加熱される。蒸気はボイラ缶２２から配管２４を介してユースポイントへ送られる。ボイラ缶２４には、弁２８を有した配管２６を介して不活性ガスが導入可能とされている。この配管２４の途中から分岐した採取ライン４０によって蒸気の一部が分取される。熱交換器５０で凝縮した凝縮水は、溶存酸素計７１、電気伝導度計７２、ＴＯＣ計７３及びｐＨ計７４で測定される。凝縮水の温度及び流量が一定となるように弁５１，６１が制御される。 （もっと読む）

【課題】 消泡剤や破泡媒体を使用せずにゴ液等の粘性が高く発泡性を有する液体（発泡性高粘度液体）を沸騰させて沸騰液に発生する気泡を消滅させて液状化させる。
【解決手段】 気密構造の内部空気を減圧下で脱気する脱気装置１１に冷却手段１３が設けられ、この脱気装置１１に加熱手段で加熱した液体を供給する供給手段と、連続又は間欠的に液体を排出する排出手段とを備え、上記脱気装置１１は、供給された液体を散布する散布手段１１が設けられる一方、上記脱気装置１１の外側で、かつ、液体が貯留する位置よりも上方に液体を冷却する冷却手段１３が設けられている。 （もっと読む）

【課題】設備コストや設置コストを抑えながら大量の処理対象水の脱酸素処理を行えるようにする。
【解決手段】脱気処理槽２内の処理対象水３に不活性ガス４を混合して溶存酸素を低減させる脱酸素装置において、脱気処理槽２を横長形状に形成し、処理対象水３を噴霧状態で脱気処理槽２へ供給する噴射ノズル６ａの複数を、脱気処理槽２の長手方向に沿って間隔をあけて並設し、処理対象水３の排水部Ｈを脱気処理槽２の一端部に設け、脱気処理槽２に不活性ガス４を供給するガス供給部７と、不活性ガス４の排気部８とが、脱気処理槽２の両端に各別に設けてある。 （もっと読む）

【課題】 処理槽の高さとランニングコストとを抑制しつつ、処理液の脱気度合を高めることのできる脱気装置を実現する。
【解決手段】 処理槽２内へ被処理液を噴出するノズル３と前記処理槽２内の真空吸引手段４とを備えた脱気装置１において、前記処理槽２の軸方向の中央部に前記ノズル３を噴出方向が上向きになるように配設する。 （もっと読む）

【課題】吸収液に溶解している酸素を除去し、二酸化炭素を安定して回収することができる二酸化炭素回収システムおよび二酸化炭素回収方法を提供すること目的とする。
【解決手段】排ガス１０３と吸収液１５０とを気液接触させて吸収液１５０に排ガス１０３中の二酸化炭素を吸収させる吸収塔１００と、二酸化炭素を吸収した吸収液１５０から二酸化炭素を放出させて吸収液１５０を再生する再生塔１１０と、吸収塔１００から排出される吸収液１５０を再生塔１１０に導く吸収液ライン１３０ａ、１３０ｂと、吸収液ライン１３０ａ、１３０ｂに介在し、吸収液１５０に溶解している酸素を除去する酸素除去装置１２０と、再生塔１１０から排出される吸収液１５０を吸収塔１００に導く吸収液ライン１３１とを具備する。 （もっと読む）

【課題】洗浄等に使用した後や、余剰のオゾン水またはオゾン水を含む混合溶液を効率良く、確実にオゾンを分解することができるオゾン水分解装置を提供する。
【解決手段】オゾン水分解装置であって、少なくとも、オゾン水またはオゾン水を含む混合溶液である被分解オゾン水を受け入れる受けタンクと、該受けタンクとつながり、受けタンクから送液される前記被分解オゾン水を気液分離する気液分離手段を有するオゾン気液分離槽と、該オゾン気液分離槽とつながり、前記オゾン気液分離槽で分離されたオゾンガスを所定濃度以下に分解するオゾンガス分解槽と、前記オゾン気液分離槽とつながり、前記オゾン気液分離槽で分離された被分解オゾン水を所定濃度以下に分解するオゾン水分解槽を具備するオゾン水分解装置。 （もっと読む）

【課題】有機系廃棄物やバイオマス燃料から生成したガス化ガスなどを、より簡素な処理システムにより、確実に浄化可能なガス精製システムとガス精製方法を提供する。
【解決手段】ガス化設備１８から発生するガス化ガスを除塵する低温集塵設備２０と、この低温集塵設備２０により除塵されたガス化ガスを洗浄するガス洗浄設備Ａとを有する。低温集塵設備２０の上流側に、この低温集塵設備２０に導入されるガス化ガス中の有害物質を吸着可能な吸着剤を投入する機構が設けられていることを特徴とするガス精製システム。 （もっと読む）

【課題】湿式で造粒されるトナー粒子の製造方法において、トナー粒子分散液からトナー粒子を効率良く分離・洗浄して得られた湿潤トナー粒子ケーキの含水率を低下させることが可能なトナー粒子の製造方法及びトナー粒子表面の不純物を効率良く洗浄して優れた画像特性を有するトナー粒子の製造方法の提供。
【解決手段】トナー粒子を含有するスラリーに対して圧搾しながら通気する圧搾通気手段を具備したベルトフィルターを用いて固液分離して、湿潤トナー粒子ケーキを形成する濾過工程を経てトナー粒子を製造する。 （もっと読む）

【課題】真空脱気装置におけるポンプの吸込側に発生する真空損失水頭と、ポンプの内部に発生するキャビテイション損失に起因する装置の大型化と、使用する水ポンプに要求される仕様の過大強化を解消する。
【解決手段】共通の真空脱気機構と、共通の水ポンプと、個別の脱気機構を備えた脱気処理タンクと脱気貯留タンクとを連動して脱気処理時間を短縮し、それぞれのタンク水面に複数の小球からなる遮断層を浮遊させて気相と液相とを遮断し、配水に際してタンク内を大気圧に戻す手段により、常時、普通ポンプの利用可能な装置を提供する。 （もっと読む）

【課題】再生装置内の圧力を効率的に減圧することができ、その再生装置内を減圧することによって二酸化炭素とともに放出される水蒸気を熱エネルギとして回収し、システムとしての省エネルギ化を促進することができる二酸化炭素回収システムおよび二酸化炭素回収方法を提供すること目的とする。
【解決手段】排ガス１０３中の二酸化炭素を吸収液１５０に吸収させる吸収塔１００と、二酸化炭素を吸収した吸収液１５０から二酸化炭素を放出させて吸収液１５０を再生する再生塔１１０と、液体循環ライン１３３を循環する液体１２３の流れを利用して再生塔１１０内の気体を流引する流引装置１２１ａ、１２１ｂ、１２１ｃを備え、再生塔１１０内を減圧し、気体を回収する減圧装置１２０とを備え、システムとしての省エネルギ化を促進することができる。 （もっと読む）

【課題】 脱酸素能力の低下を起こすことなく、省電力を実現する。
【解決手段】 処理槽２内へ被処理水を散布する散布手段３と、この散布手段３からの散布量を切り替える散布量切替手段４と、この散布量切替手段４へ被処理水を供給する第一ポンプ５と、前記処理槽２内から取り出した処理水を蒸気ボイラ２６へ供給する第二ポンプ６と、前記両ポンプ５，６の回転数を出力周波数に応じてそれぞれ可変させる第一インバータ７および第二インバータ８とを備え、前記蒸気ボイラ２６における処理水の要求量に基づいて、前記散布量切替手段４および前記各インバータ７，８を制御する。 （もっと読む）

【課題】有機性廃液を効率良くアンモニアストリッピング処理できるアンモニアストリッピング装置を提供する。
【解決手段】反応塔２内の有機性廃液Ｗの処理液の液面Ｐよりも上方に有機性廃液Ｗの原水を散水装置４のスプレーノズル７から散水する。反応塔２内の有機性廃液Ｗの処理液を循環装置21にて散水装置４へと循環させる。反応塔２内の有機性廃液Ｗの処理液が散水装置４にて再び反応塔２内の有機性廃液Ｗの処理液の液面Ｐよりも上方に散水させる。有機性廃液Ｗの処理液が空気に気液接触してアンモニアを除去できる。反応塔２内の有機性廃液Ｗからアンモニアをより効率良く分離できる。
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