【課題】バイオマス原料の異物除去装置および粉砕装置において、圃場から搬入される農業系副産物原料から、極力安価、小型の装置で泥塊や小石を除去する異物除去装置を提供する。
【解決手段】粉砕装置に載置して使用する異物除去装置１において、本体ダクト９における、バイオマス原料より見かけ比重が大きい異物が落下する側の壁面に幅広の異物排出口４が開口していて、この異物排出口４の下端に異物排出口に内接する幅を有し外向きに傾斜した板状の異物排出シュート５を備えて、吸引ファンにより異物排出口４を介して流入する気流が異物排出シュート５の上方にあるバイオマス原料を粉砕装置１１の方に吹き流すことでバイオマス原料と異物を選別する。 （もっと読む）

【課題】空気中の浮遊する生物由来の粒子をサイズに応じて検出することができる検出装置を提供する。
【解決手段】検出装置１は、ファン３００と捕集器１００Ａ，…と測定器４００とそれらを制御するための制御装置５００とを備える。捕集器４００は検出対象の生物由来の粒子の粒子径の属する粒子径の範囲のうちの最小の粒子径が分離粒子径となる、サイクロン形状を有し、さらに、放電電極と、外筒の底面に設けられた集塵孔を塞ぐように設けられた捕集用部材とを有する。制御装置５００がファン３００を回転させることで検出装置１内に空気が導入されて捕集器で分離粒子径よりも大きい粒子が分離され、その後に放電電極に所定の電圧を印加することによって分離された粒子が捕集用部材の表面に吸着し、測定器４００で捕集用部材の表面に吸着された粒子から生物由来の粒子の量を測定する。 （もっと読む）

【課題】シュレッダーダストの再生利用を目的として鉄鋼用副資材を製造するに際して、従来に比して、強度及び磁力運搬性に優れた鉄鋼用副資材を安定して得ることができる鉄鋼用副資材の製造方法を提供すること。
【解決手段】シュレッダーダストから選別回収した高分子粗砕ダストと、無機微粉ダストとを混合後、溶融押出成形して製造する鉄鋼用副資材の製造方法。高分子粗砕ダストを、多孔質材を含むものとするとともに、前記無機微粉ダストを鉄微粉又は鉄酸化物微粉を含むものとして、前記高分子粗砕ダストと無機微粉ダストとを塗し混合後、前記溶融押出成形をする。 （もっと読む）

【課題】装置を小型化し、消費動力を抑制しつつコンクリート廃材から取出す骨材の品質の向上を図るすりもみ装置を提供する。
【解決手段】すりもみ処理によりコンクリート廃材から骨材を取出す、すりもみ装置１であって、該すりもみ装置はハウジング１３と、該ハウジング内にコンクリート廃材を投入するシュート２８と、該シュートの下端に固定的に設けられ、下方に突出するすりもみピン３３を有するすりもみ部２９と、前記シュートの同心下方に設けられた駆動軸１６と、該駆動軸の上端部に前記すりもみ部と対峙する様設けられたすりもみテーブル１７と、前記駆動軸を介して前記すりもみテーブルを回転駆動させる駆動装置１４，１５とを具備し、前記すりもみピンと該すりもみピンに対して回転する前記すりもみテーブルとで前記シュートから投入されたコンクリート廃材に第１のすりもみ処理を行う。 （もっと読む）

【課題】本発明は、フィルム状廃棄物だけを容易に回収して分別することができるフィルム状廃棄物分別装置を提供することを目的とするものである。
【解決手段】ベルトコンベヤ３１により連続搬送される固形廃棄物のうちフィルム状廃棄物を分別回収するフィルム状廃棄物分別装置３３は、ベルトコンベヤ３１の搬送ベルトの上方に開口する吸引ダクト３３０と、吸引ダクト３３０に接続するとともに内部に回収用のファンを備えた回収部３３１と、回収部３３１の下部に接続された排出ダクト３３３とを備え、ファンを回転駆動することで搬送ベルト上のフィルム状廃棄物を吸引ダクト３３０に吸い上げて回収部３３１に取り込みファンの回転動作に巻き込んで排出ダクト３３３からフィルム状廃棄物を排出する。 （もっと読む）

【課題】廃樹脂から再生樹脂を製造する時、異物の混入を防止し、異物の混入に伴う再生樹脂の物性値の低下を防止した再生樹脂の製造方法を提供する。
【解決手段】廃樹脂成形品を分別し、破砕し、破砕フレークとした後、前記破砕フレークを少なくとも洗浄工程と、分離工程と、乾燥工程と、分級工程と、ペレット化工程とを有する再生樹脂工程で処理し再生樹脂を製造する再生樹脂製造方法において、前記分級工程は、風力と他の物理場とを組み合わせた物理場付与装置を分級場の内部に設けた分級装置を使用し、前記再生樹脂のオリゴマーの含有率が１質量％以下であることを特徴とする再生樹脂製造方法。 （もっと読む）

【課題】複数種類の粒子からなる混合物から他種粒子と比べて軽量（低密度）の粒子の集団を分離させる。
【解決手段】軽量の粒子とそれより重い粒子の混合物から軽量の粒子を分離する方法であって、（ａ）上記混合物を収集するステップと、（ｂ）その混合物から分離装置によって前記重い粒子を分離するステップと、を有し、更に、混合物から前記重い粒子を分離する際に、分離装置として、受容器を覆うサイクロン式のセパレータと、このセパレータに装着された昇圧リングと、その内部が環状のプレナムになるよう昇圧リングの内周面沿いに形成されておりその外側周面上に位置するスリットを介し昇圧リングに連通するトンネルと、を備え、昇圧リングからスリット経由でプレナム内に入る昇圧空気の作用で、プレナム内の流れがそのプレナムの中心寄り内壁面に沿った前記軽量の粒子の流れと外周寄り内壁面に沿った前記重い粒子の流れに分離して前記重い粒子が受容器に入っていき、その結果混合物から前記軽量の粒子が分離されるように構成された装置を、使用する方法。 （もっと読む）

【課題】分級室を形成するケーシングの内壁面近傍の周方向における位置によって旋回気流の速度差が生じることを抑制し、粉体の分級を精度良く行うことができる分級装置、分級方法、並びに、この分級方法を用いてトナーを製造するトナー製造方法およびこのトナー製造方法を用いて製造されたトナーを提供する。
【解決手段】分級装置ＢＺは、分級室６に二次空気流を導入するスリット１２ｓが円周方向に複数本設けられた整流器９を備え、複数枚を環状に配置することで整流器９を構成し、その隣り合う部材同士の間でスリット１２ｓを形成するルーバー板部１２のルーバー板部内周下流側端部１２ａ、ルーバー板部内周上流側端部１２ｂ、ルーバー板部外周下流側端部１２ｃ及びルーバー板部外周上流側端部１２ｄから中心軸までの距離をそれぞれＲ１、Ｒ２、Ｒ３及びＲ４としたときに、Ｒ１＜Ｒ２及びＲ３＜Ｒ４の関係を満たす。 （もっと読む）

【課題】霧化による分離技術を実行するときに必要なエネルギーを抑制する。
【解決手段】分離装置は、溶液を霧化して微粒子を含む気体を生じる霧化室１０、微粒子を分級する分級器２０、霧化室１０と分級器２０を繋ぐ第１管１、微粒子を含む気体を凝縮回収する回収槽３０、分級器２０と回収槽３０を繋ぐ第２管２と、回収槽３０と霧化室１０を繋ぐ第３管３を備える。第２管２の途中には、気体を加圧するブロア４０があり、また、第２管２と第３管３を跨ぐ圧力回収装置５０、熱交換器６０を備える。圧力回収装置５０で、ブロア４０で生じた圧を第３管３内の気体から第２管２内の気体へ、熱交換器６０で、ブロア４０による加圧で生じた圧縮熱を第２管２内の気体から第３管３内の気体へ移す。 （もっと読む）

【課題】塩素バイパス排ガスを、保守管理費用を含む運転コストを低く抑え、熱損失を抑制しながら処理する。
【解決手段】セメントキルン２の窯尻から最下段サイクロンに至るまでのキルン排ガス流路より燃焼ガスの一部Ｇ１を抽気するとともに、抽気した燃焼ガスを低温ガスにより冷却するプローブ３と、プローブで抽気されたガスＧ２に含まれるダストＤ２を集塵するろ過式電気集塵装置６とを備える塩素バイパス排ガスの処理装置１等。前記プローブにより抽気された抽気ガスから粗粉ダストＤ１を分離する分級機５を設け、分級機から排出される微粉を含む抽気ガスを固気分離装置に供給することもできる。ろ過式電気集塵装置の入口ガス温度を１５０℃以上、５００℃以下とすることができる。 （もっと読む）

【課題】廃棄物を収納する袋体が破袋機にて破られた後に、廃棄物の中から袋体の残骸を効率良く除去することができる除袋機を提供する。
【解決手段】廃棄物Ｑを収納している袋体Ｐが破袋機にて破られた後に投入されるホッパー１０を設ける。該ホッパー１０の下方に設置され、廃棄物Ｑが落下する間隔に平行に配置された複数本の受け材２０を設ける。ホッパー１０と受け材２０との間に回転自在に配置され、ホッパー１０から落下する袋体Ｐをかき上げる複数の除袋羽根３０を設ける。除袋羽根３０でかき上げた袋体Ｐを一方向に吹き飛ばすエアー供給装置４０を設ける。該エアー供給装置４０のエアーで飛ばされた袋体Ｐを排出する排出口５０を設ける。 （もっと読む）

【課題】スラグから回収する鉄−マンガン酸化物の回収率を向上することができるようにする。
【解決手段】ＣａＯ−ＳｉＯ₂−Ｐ₂Ｏ₅相及び（Ｆｅ，Ｍｎ）Ｏ_X相を含む製鋼スラグに対して地金を除去する地金除去処理を行ってから鉄、マンガン酸化物を回収する方法であって、処理後に塩基度が１．５〜２．５となっている製鋼スラグ、又は処理後に塩基度が１．５〜２．５になるように調整した製鋼スラグに対して、１２００℃までの平均冷却速度が２０℃／ｍｉｎ以下となるように当該製鋼スラグを冷却する冷却処理を行っておき、地金除去処理及び冷却処理を行った製鋼スラグに対して、粉砕後の代表粒径が５０μｍ以下となるように粉砕処理を行い、粉砕処理後のスラグを粗粒と微粒とに分級する分級処理の際に、粗粒の代表粒径と微粒の代表粒径との比が２．５倍以上となるよう処理し、分級処理後に粗粒を回収する点にある。 （もっと読む）

【課題】安定した製造が可能な粉体分級方法を提供する。
【解決手段】少なくとも１種類の熱可塑性樹脂からなる粉体或いは少なくとも１種類の熱可塑性樹脂を含有する粉体を分散した気体を流路３，４，５に沿い流し、流路が複数の流路に別れることにより粉体を分級する粉体の分級方法において、該熱可塑性樹脂は軟化点が１１２℃以下の非架橋ボリエステル樹脂であり、該粉体に一般式（１）で示される化合物が含有されていることを特徴とする粉体分級方法を用いて解決する。


（式中、Ｒ¹は炭素数１０以上のアルキル基またはアルコキシル基を示し、Ｒ²は−Ｘ−ＣＯＯＲ³（Ｘはアルキレン基を示し、Ｒ³は炭素数１０以上のアルキル基を示す。）または炭素数１０以上のアルキル基を示す。） （もっと読む）

【課題】設備費用の増大を抑制しつつ、付着粉の除去効率を向上させる。
【解決手段】冶金用コークスＡを篩２にかけ、小中塊コークスＢと粉コークスＣとに篩い分ける際に、送風器３によって篩２に空気を吹きかける。送風器３は、傾斜下流側から上段の篩２に対して空気を吹きかけるように配置されており、送風器３の風圧は、小中塊コークスＢの転がりを許容し、且つ粉コークスＣを吹飛ばせる程度とする。 （もっと読む）

【課題】可燃ごみを停滞させずに、選別ドラムの全長に亘って破砕又は破袋及び破砕機能を果たし、発酵不適物を排出口に向けて搬送排出できる破砕選別装置の提供。
【解決手段】回転軸２０の回転方向に対して同一方向に取り付けられたブレード２１を有し、回転軸２０の回転により投入口１１から投入された可燃ごみを投入部１０Ａから選別ドラム１６の一端に送り込み、ブレード２１と選別ドラム１６との間で破砕又は破袋及び破砕し、ブレード２１により選別ドラム１６の他端の排出口１９に向けて風力を発生させ、選別孔１６ａと風力とにより選別を行う破砕選別装置１Ａにおいて、回転軸２０及びブレード２１を、投入部１０Ａ内から選別ドラム１６内に亘って連続して延びるように形成し、投入口１１の直下を除く投入部１０Ａの内面に、投入口１１から投入された可燃ごみをブレード２１の回転により選別ドラム１６の一端に送り込むための案内羽根１５を配設した。 （もっと読む）

【課題】解体コンクリート塊からコンクリート原料を再生する方法、及び、それらで製造されるコンクリートを提供する。
【解決手段】第１分離工程１００は、径が４０ｍｍ以下に破砕された解体コンクリート塊９８を粉砕し、粒径５ｍｍ以上の粗骨材１６と、粒径５ｍｍ未満の細粒１４に分離し回収する。粗骨材１６の再生利用を可能とする。第２分離工程１０２は、細粒１４を粒径０．６ｍｍを超える細骨材２０と、粒径０．６ｍｍ以下の微粉１８に分離し回収する。細骨材２０の再生利用を可能とする。第３分離工程１０４は、微粉１８を微粉末２４と、骨材粉末２６に分離し回収する。微粉末２４の再生利用を可能とする。セメント製造工程１０６は、微粉末２４に、高炉スラグ８０と石膏８２を加えてセメント８４を製造する。コンクリート製造工程１０８は、セメント８４、粗骨材１６、及び細骨材２０に、水１１０を混合してコンクリート８８を製造する。 （もっと読む）

【課題】画像形成装置に用いられトナー等の粉体を製造する粉体製造装置や、画像形成装置に採用され、トナー等の粉体を収容して排出する粉体収容器において、粉体の付着や固着を抑制する。
【解決手段】粉体と接触する部分を導電性ポリマーシートである導電性ポリエチレンシート１で形成するものであって、導電性ポリエチレンシート１端部同士の接合部を、ポリエチレン系接着剤３を用いて接着して、粉体が接触する面の接合部を平滑にする。 （もっと読む）

【課題】破砕装置で破砕することが可能な材料と破砕装置で破砕することが不可能な材料とを含む廃材を各材料に完全に分別して、各材料を回収することを可能にする手段を提供する。
【解決手段】廃材分別装置Ａ１には、廃材の輸送流れ方向に関して上流側から下流側に向かって順に、ホッパー１と、第１コンベア２と、破砕装置３と、第２コンベア４と、篩分装置５と、第３コンベア６と、乾式比重差分離装置７とが設けられている。破砕装置３は、廃材に破砕処理を施す。篩分装置５は、破砕装置３によって破砕処理が施された廃材を、各材料間の寸法差を利用して、破砕された破砕性材料を含む小寸法材料と、上記各非破砕性材料を含む大寸法材料とに篩分する。乾式比重差分離装置７は、篩分装置５によって篩分された大寸法材料を、各材料間の比重差を利用して、各非破砕性材料に分別する。 （もっと読む）

【課題】同軸タイプ多級式超微粒子粉末分級装置の提供。
【解決手段】本発明の同軸タイプ多級式超微粒子粉末分級装置は、同軸に配置する分離筒体と空気抽出管とを備える。前記分離筒体には中空本体を備え、前記中空本体の両端にはそれぞれ相対的に配置する第一径縮小孔と第二径縮小孔とを連接する。前記空気抽出管には、異なる管径を有する複数本の中空管を備え、その一端は第一径縮小孔方向と同軸に配置し、他の一端は第二径縮小孔から分離筒体外に延伸させ、空気抽出装置に連接する。以上の構成要素の配置による本発明は主に等作用力抽出原理を利用し、空気抽出管の異なる管径を有する中空管に合わせて異なる粒径の微粒粉をそれぞれ収集することにより、分級装置の体積を縮小し、製造コストを削減し、多級式回収ができる長所と効果を有するものである。 （もっと読む）

【課題】発錆性を示すパラメータを介して、耐応力腐食割れ性と耐発錆性の双方を実現できる成分からなる鋼材を分散板の材料として選定した原料石炭の乾燥分級装置を提供する。
【解決手段】ガス室１３から分散板１１を介して噴出させたガスにより流動乾燥ゾーン、分級ゾーン内に流動層を形成し、原料石炭を上記流動層で乾燥及び分級するための原料石炭の乾燥分級装置において、分散板１１及び／又は流動乾燥ゾーン、分級ゾーンの側壁に設けた内張板が、質量％で、Ｎｉ：１〜６％、Ｍｎ：１〜６％、Ｃｕ：０．０５〜０．８％を含有し、残部がＦｅおよび不可避不純物からなる鋼板で構成されていることを特徴とする。 （もっと読む）