【課題】処理水中に溶存する酸素の除去効率を向上させることができる。
【解決手段】バラスト水処理装置は、バラスト水及び窒素ガスが導入される酸素ストリッピング塔７を備え、ストリッピング塔７は、バラスト水を散水する散水装置１１と、窒素ガスを噴射する散気装置１３とを有する。ストリッピング塔７内に導入されたバラスト水は、散水装置１１によって撒かれ、分散しながら自然流下する。このバラスト水は、散気装置１３から噴射された窒素ガスに向流接触し、溶存する酸素は除去される。 （もっと読む）

【課題】 復水利用の水質改質システムにおける腐食を防止することである。。
【解決手段】 非不動態化金属体の腐食を引き起こす腐食促進成分を捕捉するとともに、前記腐食の抑制に寄与する腐食抑制成分を透過する濾過処理部１３と、溶存気体を除去する第一脱気部１４と、前記濾過処理部１３にて改質されるとともに前記第一脱気部１４にて脱気処理された改質水を貯留する改質水貯留タンク５とをボイラ２への給水ライン３に設けた水質改質システムであって、ボイラ２の復水を脱気処理する第二脱気部２３を備え、前記第二脱気部２３で脱気処理された復水を前記改質水貯留部５へ供給し、改質水と復水とが混合された給水を前記ボイラ２へ供給することを特徴とする。また、前記第一脱気部１４を膜式脱気装置とし、前記第二脱気部２３を真空式脱気装置または窒素置換式脱気装置とする。 （もっと読む）

【課題】 簡便で高い経済性および汎用性を有する水の電磁場処理方法および電磁場処理装置を提供する。
【解決手段】 例えば水流路の通水管１の外側にコイル２が設けられ被処理水３が流され、交流電源４から特定の周波数あるいは特定のピーク電流を有する特定の交流電流がコイル２に供給される。ここで、特定の交流電流の周波数としては、複数の共振周波数を有する共振周波数群から１つの共振周波数を選択する。また、上記特定のピーク電流により上記流路に共振磁界を誘起する。このような特定の交流電流により誘起した振動電磁場を被処理水３に付与し電磁場処理することにより、簡便にしかも高効率に活性化される活性処理水５を得る。 （もっと読む）

【課題】 脱酸素装置などの出力装置の台数増加時における出力性能の悪化を抑制し、かつ均一化するとともに、省電力を実現することである。
【解決手段】 それぞれ通常運転において所定の出力をなし、互いに並列に接続される複数台の出力装置１，１，…と、この出力装置１，１，…からの出力を使用する負荷機器２，２，…と、この負荷機器２，２，…における要求量に基づいて、前記出力装置１，１，…の通常運転対象の台数を制御する台数制御手段３とを備える台数制御システムであって、前記台数制御手段３は、前記通常運転対象外の複数台の前記出力装置１，１，…が、互いに運転期間をずらせて、運転と停止とを繰り返す間欠運転により待機運転を行うように制御するとともに、通常運転台数の増加時、複数の待機運転の前記出力装置１，１，…のうち直近に運転を行ったものを通常運転に切り替えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 脱酸素装置の台数増加時に生成される処理液のＤＯ値の悪化を抑制するとともに、省電力を実現すること。
【解決手段】 それぞれ脱酸素のための電気駆動の処理機器１８，１９，２６を有し、互いに並列に接続される複数台の脱酸素装置１，１，…と、この脱酸素装置１，１，…にて生成される処理液を使用する負荷機器２と、この負荷機器２における処理液の要求量に基づいて、前記脱酸素装置１，１，…の通常運転対象の台数を制御する台数制御手段３とを備える脱酸素システムであって、前記通常運転対象外の１または複数台の前記脱酸素装置１が、前記各処理機器１８，１９，２６の使用電力量を削減するとともに、通常運転開始後、所定の脱酸素性能を得るまでの時間を短縮するための待機運転を行うように構成したことを特徴とする脱酸素システム。 （もっと読む）

【課題】 脱酸素装置の再起動時における処理液のＤＯ値の悪化を抑制するとともに、省電力を実現することである。
【解決手段】 処理槽１６と、この処理槽１６内へ被処理液を散布する散布手段１７と、この散布手段１７へ被処理液を供給する第一ポンプ１８と、処理槽１６内から取り出した処理液を負荷機器２へ供給する第二ポンプ１９と、真空ポンプ１６を含む処理槽１６内の減圧手段２１と、第一ポン１８プ，第二ポンプ１９および真空ポンプ２６を制御する制御手段２７とを備える脱酸素装置であって、制御手段２７は、第一ポンプ１８，第二ポンプ１９および真空ポンプ１６を第一制御状態で運転する通常運転と、第一制御状態よりも第一ポンプ１８，第二ポンプ１９および真空ポンプ１６の使用電力量を削減するとともに、通常運転開始後、所定の脱酸素性能を得るまでの時間を短縮する第二制御状態で運転する待機運転とを行うように構成したことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】廃水からの揮発性有機化合物の分離が，前記揮発性有機化合物が塩素系である場合，非塩素系である場合のいずれにおいても，小型の装置にてできるようにする。
【解決手段】処理廃水を，減圧にした多段の密閉容器３〜７に順次散布し，最終段の密閉容器７から処理済み廃水として排出する一方，前記各密閉容器内における気体をガス分解手段３４にてガス分解して大気中に放出する場合に，前記最終段の密閉容器７から前記ガス分解手段への気体の導入を継続した状態で前記ガス分解手段において分解した気体をそのまま大気中に放出するという非塩素系揮発性有機化合物の処理仕様と，前記最終段の密閉容器７から前記ガス分解手段への気体の導入を遮断した状態で前記ガス分解手段において分解した気体を前記最終段の密閉容器内を経て大気中に放出するという塩素系揮発性有機化合物の処理仕様とに選択的に切換るように構成する。 （もっと読む）

【課題】 被処理液の供給流量の調整作業を容易化するとともに、供給側のポンプの消費電力を低減する。
【解決手段】 処理槽２内へ被処理液を噴出するノズル３と前記処理槽２内の真空吸引手段４とを備えた脱気装置１であって、前記ノズル３へ被処理液を供給する第一ポンプ２０と、被処理液の供給流量を検知する第一流量センサ２２と、前記第一ポンプ２０の回転数を出力周波数に応じて制御する第一インバータ２３と、前記第一流量センサ２２からの流量検知信号に基づいて、前記第一インバータ２３へ指令信号を出力する制御部１７とを備える。 （もっと読む）

【課題】ボイラ燃焼停止時の混入空気に起因する、ボイラ再起動時における一時的なアラーム動作が防止されるボイラ装置を提供する。
【解決手段】ボイラ給水は、配管１からボイラ２０に供給され、チューブ２３内で加熱される。蒸気はボイラ缶２２から配管２４を介してユースポイントへ送られる。ボイラ缶２４には、弁２８を有した配管２６を介して不活性ガスが導入可能とされている。この配管２４の途中から分岐した採取ライン４０によって蒸気の一部が分取される。熱交換器５０で凝縮した凝縮水は、溶存酸素計７１、電気伝導度計７２、ＴＯＣ計７３及びｐＨ計７４で測定される。凝縮水の温度及び流量が一定となるように弁５１，６１が制御される。 （もっと読む）

【課題】液封式真空ポンプを使用した脱気装置において、被処理液体の節約とともに装置の小型化および構成の簡略化を図る。
【解決手段】被処理液ライン２と処理液ライン３とを接続した脱気部４に、真空吸引ライン５を介して液封式真空ポンプ６を接続した脱気装置１であって、前記液封式真空ポンプ６と前記被処理液ライン２とを封液供給ライン１３で接続し、前記液封式真空ポンプ６からの使用済封液を回収する封液回収タンク１６を設け、この封液回収タンク１６と前記被処理液ライン２とを封液還流ライン１７で接続したことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】設備コストや設置コストを抑えながら大量の処理対象水の脱酸素処理を行えるようにする。
【解決手段】脱気処理槽２内の処理対象水３に不活性ガス４を混合して溶存酸素を低減させる脱酸素装置において、脱気処理槽２を横長形状に形成し、処理対象水３を噴霧状態で脱気処理槽２へ供給する噴射ノズル６ａの複数を、脱気処理槽２の長手方向に沿って間隔をあけて並設し、処理対象水３の排水部Ｈを脱気処理槽２の一端部に設け、脱気処理槽２に不活性ガス４を供給するガス供給部７と、不活性ガス４の排気部８とが、脱気処理槽２の両端に各別に設けてある。 （もっと読む）

【課題】 処理槽の高さとランニングコストとを抑制しつつ、処理液の脱気度合を高めることのできる脱気装置を実現する。
【解決手段】 処理槽２内へ被処理液を噴出するノズル３と前記処理槽２内の真空吸引手段４とを備えた脱気装置１において、前記処理槽２の軸方向の中央部に前記ノズル３を噴出方向が上向きになるように配設する。 （もっと読む）

【課題】洗浄等に使用した後や、余剰のオゾン水またはオゾン水を含む混合溶液を効率良く、確実にオゾンを分解することができるオゾン水分解装置を提供する。
【解決手段】オゾン水分解装置であって、少なくとも、オゾン水またはオゾン水を含む混合溶液である被分解オゾン水を受け入れる受けタンクと、該受けタンクとつながり、受けタンクから送液される前記被分解オゾン水を気液分離する気液分離手段を有するオゾン気液分離槽と、該オゾン気液分離槽とつながり、前記オゾン気液分離槽で分離されたオゾンガスを所定濃度以下に分解するオゾンガス分解槽と、前記オゾン気液分離槽とつながり、前記オゾン気液分離槽で分離された被分解オゾン水を所定濃度以下に分解するオゾン水分解槽を具備するオゾン水分解装置。 （もっと読む）

【課題】 脱酸素能力の低下を起こすことなく、省電力を実現する。
【解決手段】 処理槽２内へ被処理水を散布する散布手段３と、この散布手段３からの散布量を切り替える散布量切替手段４と、この散布量切替手段４へ被処理水を供給する第一ポンプ５と、前記処理槽２内から取り出した処理水を蒸気ボイラ２６へ供給する第二ポンプ６と、前記両ポンプ５，６の回転数を出力周波数に応じてそれぞれ可変させる第一インバータ７および第二インバータ８とを備え、前記蒸気ボイラ２６における処理水の要求量に基づいて、前記散布量切替手段４および前記各インバータ７，８を制御する。 （もっと読む）

【課題】有機性廃液を効率良くアンモニアストリッピング処理できるアンモニアストリッピング装置を提供する。
【解決手段】反応塔２内の有機性廃液Ｗの処理液の液面Ｐよりも上方に有機性廃液Ｗの原水を散水装置４のスプレーノズル７から散水する。反応塔２内の有機性廃液Ｗの処理液を循環装置21にて散水装置４へと循環させる。反応塔２内の有機性廃液Ｗの処理液が散水装置４にて再び反応塔２内の有機性廃液Ｗの処理液の液面Ｐよりも上方に散水させる。有機性廃液Ｗの処理液が空気に気液接触してアンモニアを除去できる。反応塔２内の有機性廃液Ｗからアンモニアをより効率良く分離できる。
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【課題】液体中の溶存酸素を効果的に除去する液体中の溶存酸素除去装置および溶存酸素除去方法を提供する。
【解決手段】本発明の液体中の溶存酸素除去装置１は、原水と窒素ガスとを気液接触させて原水中の溶存酸素を除去する気液接触部４１を有する脱酸素塔４３と、原水を脱酸素塔４３の気液接触部４１より上方に供給する原水供給管４５と、窒素ガスを脱酸素塔４３の気液接触部４１より下方に供給する窒素ガス供給管４７や貯溜槽４９内の水面上空間４９ａと、脱酸素塔４３の気液接触部４１により窒素ガスと気液接触した原水を貯溜する貯溜槽４９と、貯溜槽４９に貯溜された原水のうち一部を処理水として外部に導出する導出管５１と、貯溜槽４９に貯溜された原水のうち一部を脱酸素塔４３の気液接触部４１より上方に導入して還流させる還流管５３とを備える。 （もっと読む）

【課題】 コストの増大を防ぎ、効果的に脱気することのできるボイラー用加熱脱気装置を提供する。
【解決手段】 給水タンク１０から脱気用熱交換器１３へ通水し、脱気用熱交換器１３で加熱したボイラー用水をフラッシュ脱気することでボイラー用水中の溶存酸素を除去するボイラー用加熱脱気装置において、脱気水タンク７と給水タンク１０は連通管６によって接続することで脱気水の一部が脱気水タンク７から給水タンク１０へ還流するようにしており、給水タンク１０から脱気用熱交換器１３へはボイラーの定格出力の１.１倍〜２倍の水を連続供給し、脱気水の一部を脱気水タンク７から給水タンク１０へ還流させ続けるとともに、前記減圧部入口におけるボイラー用水の水温を１０３℃〜１１５℃、水圧を０.０３MPaG〜０.４MPaGとし、かつ前記脱気水タンク内圧力は大気圧とする。 （もっと読む）

【課題】 地下水等の廃水に溶解している揮発性有機化合物を、当該揮発性有機化合物が水に対する溶解度の高い場合であって、廃水から高い分離効率のもとで分離する。
【解決手段】 揮発性有機化合物を溶解した状態で含む廃水に、水に対する溶解度が高く且つ水に溶解したとき酸性を呈するガス体（炭酸ガス）を溶解する一方、密閉容器１における内部を、その内部に設けた充填層２よりも下側からの真空発生源３への排気によって減圧の状態にし、この密閉容器の内部のうち前記充填層の上側の部分に、前記ガス体を溶解した廃水を噴出する。 （もっと読む）

【課題】 廃水をこれに含まれている揮発性有機化合物を分離するように処理する浄化処理装置を、組み立てた状態で、トラック又はトレーラトラック等の移動車両に搭載して移動することができる形態にして提供する。
【解決手段】 移動車両５１における荷台に搭載する台枠５０を備え、この台枠上面のうち一方の長手側面寄りの部位には、密閉容器１１〜１５の複数個を、前記一方の長手方向に沿って一列状に並べて搭載するとともに密閉容器内下部の廃水を次段の密閉容器内上部に噴出する廃水移送ポンプ１６，１８，２０，２２を搭載する一方、前記台枠上面のうち他方の長手側面寄りの部位には、前記各密閉容器内を減圧にする真空発生装置３４と、コントロールボックス５２ａ，５２ｂとを前後方向に並べて搭載し、更に、前記台枠には、処理目的の廃水を第１段密閉容器内上部に噴出する廃水供給ポンプ１０と、最終段密閉容器から処理済水を排出する処理済水排出ポンプ２４と、前記各密閉容器の気液混合器に気体を供給する気体供給手段３８とを搭載する。 （もっと読む）

【課題】 揮発性有機化合物を含む廃水を、そのまま、或いは、これに空気等の気体を溶解して、予め減圧の状態に保持されている密閉容器内に供給して、ここで脱気又は蒸発するようにした揮発性有機化合物を含む廃水の浄化処理において、この浄化処理に際して発生する排出ガスを浄化する。
【解決手段】 前記密閉容器からの排出ガスを、当該排出ガスにおける揮発性有機化合物を分解する温度に加熱し、次いで、この加熱した排出ガスを、前記密閉容器から排出される処理済水の一部又は全部に直接接触するか、前記密閉容器に供給される廃水の一部又は全部に直接接触する。 （もっと読む）