【課題】ゲルの製造方法の提供。
【解決手段】０℃乃至８０℃の温度下で湿式粉砕を行う方法の適用により、低分子ゲル化剤を水又は有機溶剤又はこれらの混合溶剤に分散させてゲル化させることを特徴とする、ゲルの製造方法。 （もっと読む）

【課題】効率的な土砂の破砕混合と付着土砂除去を図る。
【解決手段】破砕混合機１の容器内壁２０を被覆する弾性体１１０と、当該弾性体１１０を変形させる駆動手段１３０とから付着土砂除去装置１００を構成する。 （もっと読む）

【課題】粉砕機の粉砕面の耐磨耗性を向上させ、長時間に渡って安定的に所望の粒度分布が得られるトナー微粒子の製造方法を提供することにある。
【解決手段】結着樹脂および着色剤を含有する混合物を溶融混練し、得られた混練物を冷却した後、粗粉砕し、粗粉砕物からなる粉体原料を粉砕手段によって粉砕する工程を有する重量平均粒子径が３乃至１１μｍのトナー微粒子の製造方法において、
該粉砕手段は、回転体である回転子３１４と、該回転子表面と一定間隔を保持して配置されている固定子３１０とを少なくとも具備し、且つ間隔を保持することによって形成される機械式粉砕機であり、
該回転子および／または固定子の表面が、炭化クロムを含有するクロム合金めっきでコーティングされた後に、機械的表面処理を施こすことによって、該回転子および／または固定子の表面硬さＡ（ビッカース硬さ）がＨＶ１３００＜Ａ≦ＨＶ１８００であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】従来の有機物処理機は、処理時間がかかり、粉砕能力にも乏しく悪臭の問題、処理施設の問題もあった。有機物処理には決められた施設以外での処理が困難であった。
【解決手段】処理機自体を車に乗せ、有機物の出る場所で速やかに処理する。固い有機物は処理機に同時に投入して、処理機を稼働と共に粉砕処理し、短時間ですべて完了する仕組です。人家の多い所でも悪臭もでず、迷惑も掛かりません。 （もっと読む）

【課題】
本発明は、比較的小さな容量のモータを備えた循環型湿式メディア撹拌ミルを用いて、効率よく、かつ製品の粒度の細かい設定が可能な重質炭酸カルシウムの湿式粉砕方法を提供することを目的とする。
【解決手段】
本発明は、重質炭酸カルシウムの粒子を分散媒体に分散してなる原料スラリ中の重質炭酸カルシウム粒子を循環型湿式メディア撹拌ミルによって粉砕する重質炭酸カルシウムの粉砕方法において、メディア撹拌ミルの撹拌部材を回転駆動するモータの回転数を調節して、該メディア撹拌ミルのモータの動力が一定になるようにしたことを特徴とする重質炭酸カルシウムの湿式粉砕方法。 （もっと読む）

【課題】冷却しても柔らかいままの状態を維持している樹脂材料を効率的に粉砕するのに有用なスクリーンを提供すること。
【解決手段】本発明に係るスクリーン１は、樹脂材料粉砕機２０が備える回転羽２２の外側に設置されるものであり、筒状の本体部１ａと、本体部１ａの内面Ｆ１から外面Ｆ２にかけて貫通する複数の開口部１ｂとを備える。開口部１ｂは、本体部１ａの内面Ｆ１から外面Ｆ２に向けて開口サイズが拡大するテーパ部１ｃを有する。 （もっと読む）

【課題】粉砕能力を一定に保ったままで、簡単かつ迅速に分級性能を調節することができ、調節作業中に異物が混入するおそれもない気流式粉砕機を提供する。
【解決手段】円筒状本体１１とテーパ状前蓋１２とを備えたケーシング１０の内部に、入口側回転翼５と吐出側回転翼６とを一定間隔で片持ち支持させ、これらの回転翼とケーシング１０の内周壁面とによって一定容積の粉砕エリア１５を構成する。ケーシング１０の円筒状本体１１に対してテーパ状前蓋１２を位置調節可能とし、テーパ状前蓋１２と吐出側回転翼６のテーパ部９との間に形成される分級エリア２１の分級性能を変更可能とする。 （もっと読む）

【課題】 粉砕後の被粉砕物の粒径の変動を抑制できる粉砕装置を提供する。
【解決手段】
被粉砕物と粉砕用媒体との混合物を撹拌して、前記被粉砕物を粉砕するための粉砕装置であって、容器と、前記容器内に配置された回転軸体と、前記回転軸体の回転にともなって前記容器内を移動することで、前記容器内に配置される前記粉砕用媒体と前記被粉砕体との混合物を撹拌する、前記回転軸体に固定された撹拌部材と、を備え、前記容器の内壁面の少なくとも一部を、前記容器の径方向に沿って移動させる移動機構と、を有することを特徴とする粉砕装置。 （もっと読む）

【課題】金属ビーズを用い、更なるマイルドな分散ができ、しかも金属ビーズのコンタミの問題を解消したメディア攪拌ミルを提供する。
【解決手段】ビーズ状粉砕メディアを収容した円筒形の粉砕室を有する粉砕容器、この粉砕容器に原料スラリー供給口、原料スラリー出口、粉砕室の軸心とほぼ同軸の回転軸を持つ撹拌部材、撹拌部材の上方にメディア分離部材を備え、一端が前記原料スラリー供給口に連通され、他端が前記原料スラリー出口に連通され、撹拌羽根が設けられたスラリータンクＴが途中に配置された原料スラリー循環路が接続されたメディア攪拌ミル１０において、ビーズ状粉砕メディアが、耐錆性を持ち、磁着でき、弾性係数が１５０〜２５０ＧＰａの金属あるいは合金で形成されており、そして原料スラリーが循環する経路の少なくとも１カ所に原料スラリー内に混入した粉砕メディア由来のコンタミを磁着するための磁着手段２０６が設けられている。 （もっと読む）

【課題】処理物をピストンフローで流動させるとともに、メディアの片寄りの問題やセパレータの目詰まりの問題を起こさないメディア攪拌型湿式粉砕機を提供する。
【解決手段】横型円筒状の容器２０と、容器２０の一端を挿通して回転自在に設けられる回転軸４０と、回転軸４０に固定されて回転する複数の攪拌部材３０と、容器２０内の他端部に設けられるセパレータ５０とを備える。攪拌部材３０は筒状のロータが外周面に複数の突起を備え、突起の作用面が軸線に対して所定の傾斜角度を備え、攪拌部材３０を回転させたときに、ロータの外側にあるメディアに対して、一端の側に進む力が作用する。 （もっと読む）

【課題】 破損し難く、より安定して対象物を撹拌又は破砕することができる回転部材を提供する。
【解決手段】対象物を撹拌又は破砕するための回転部材（３）であって、該回転部材（３）は、基体（６）と、該基体（６）に設けられた穴部（５）と、を備え、基体（６）及び穴部（５）は、断面多角形状であり、断面視において、基体（６）の各辺は、該各辺に最も近接する穴部（５）の頂部に接続された穴部（５）の複数の辺に対して傾斜している。 （もっと読む）

【課題】 ビーズミルの練合インキを吐出する部位に設けられた遠心分離盤付近で摩擦熱の影響により、インキの硬化カスが発生するため、摩擦熱を抑制するビーズミルを提供する。
【解決手段】 本発明のビーズミルは、遠心分離盤とインキ吐出天板との摩擦熱の発生を抑制するため、遠心分離盤とインキ吐出天板との間隙を所定の範囲に設定するとともに、間隙内に滞在するインキを流動させるために、遠心分離盤の上部に傾斜を設けたビーズミルである。 （もっと読む）

【課題】原料粒子を不純物の混合なく効率的に１μｍ以下まで微粒化でき、しかも均一で高品質な微粒子製品が得られる微粒化装置の提供。
【解決手段】微粒化装置において、原料粒子を含むスラリーを収容する原料タンクと、該原料タンクに対して直列循環回路で接続され、スラリー中で回転力を与えられたビーズによって原料粒子を挟み込んで粉砕するビーズミルと、前記原料タンクに対して直列循環回路で接続され、加圧されたスラリーをノズルによって高速噴射するジェットミルと、を備えているものとした。 （もっと読む）

【課題】長時間にわたって安定した粉砕処理または分散処理を可能にする分離装置を備えた攪拌ボールミルを提供する。
【解決手段】攪拌ボールミルは、粉砕体を収容するための、及び、粉砕材料を収容するための粉砕室１００を備え、粉砕室は粉砕材料のための入口１１０を有し、撹拌機２００を備え、撹拌機２００は回転駆動されることが可能で、粉砕体及び粉砕材料を移動させるための撹拌手段２１０を有し、粉砕材料から粉砕体を分離するための分離装置３００が粉砕室に設けられ、また、粉砕室は、粉砕されて粉砕体から離された材料のための製品排出口３２０を有しており、粉砕材料は分離装置を通過して製品排出口へ送られる。分離装置は遠心沈降分離機３００として設計され、回転駆動されることが可能で、粉砕体と混合された材料の軸方向の入口３３２または軸の少なくとも近傍にある入口を有する。 （もっと読む）

【課題】重合性単量体中に着色剤を均一かつ微細に分散させた微粒状着色剤分散液状単量体混合物を得ることのできる重合トナーの製造方法を提供すること。
【解決手段】重合性単量体、シナジスト、該シナジストへ配位可能な電子供与化合物を含有している単量体混合物に着色剤を分散させ微粒状着色剤分散液状単量体混合物を得る分散工程を有し、該分散工程は、メディア式分散機へ送液し分散処理するものであって、該分散機は、液体導入口２９と液体排出口３０を備えた円筒状容器２の内部にメディア粒子分離セパレータ３７と回転ロータ３５を具備し、該円筒状容器内にはメディア粒子３８が複数充填され、該メディア粒子の粒子径、及び該分離セパレータの開口率が、下記式１及び式２を満たすことを特徴とする。
式１：０．２０ｍｍ≦（メディア粒子径）≦０．５０ｍｍ
式２：５≦開口率／メディア粒子径≦４９
（開口率は％単位、粒子径はｍｍ単位。） （もっと読む）

【課題】被粉砕材料中に含有される気体成分が、粉砕により粉砕室で発泡化し粉砕能力を低下させることのない、攪拌ボールミルを提供する。
【解決手段】材料を微細に粉砕または分散させるための攪拌ボールミル１ｄは、粉砕体を収容するため、及び、粉砕または分散されるべき当該材料を収容するための、円筒状のまたは円錐状の粉砕室１０ｄを備える。攪拌ボールミルは、入口１１と、攪拌機１３ｄと、製品排出口１２とを備える。入口１１は、粉砕室の一方の端部に配置されている。攪拌機１３ｄは、軸方向において粉砕室内へと延在し攪拌手段１３１ｄを有する。製品排出口１２は、粉砕または分散された材料のための製品排出口であって、粉砕室の他方の端部に配置されている。粉砕室の排出端部における中央領域には気体排出口１４が配置されており、該気体排出口１４を介して粉砕体ではなく気体成分を粉砕室から排出させることができる。 （もっと読む）

アルミナ及びジルコニアに基づく焼結製品
最小粒径と最大粒径の比が０．６超であり、以下の化学分析を有する焼結粒子
重量百分率として：
・ＣｅＯ_２とＹ_２Ｏ_３で部分的に安定化されたＺｒＯ_２：１００％への残部；
・Ａｌ_２Ｏ_３：１０〜６０％；
・ＣａＯ、酸化マンガン、Ｌａ_２Ｏ_３，ＳｒＯ、ＢａＯ及びそれらの混合物から選択される添加剤：０．２％〜６％；
・ただしＣａＯの量は２％より少ない；
・不純物：＜２％；
・ジルコニアはＣｅＯ_２とＹ_２Ｏ_３で安定化されており、ＣｅＯ_２とＹ_２Ｏ_３は、ＺｒＯ_２とＣｅＯ_２とＹ_２Ｏ_３の合計に基づくモル百分率で
・ＣｅＯ_２：６モル％〜１１モル％；及び
・Ｙ_２Ｏ_３：０．５モル％〜２モル％；
となるようなモル量で含まれる；
・該粒子は１３００℃より高い焼結温度にて焼結することによって得られ、該焼結温度は、添加剤がＣａＯである、又は、ＣｅＯ_２モル含有量が１０％〜１１％の範囲にあれば、１４００℃より高い。

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【課題】微小ビーズが充填されたビーズミルを円滑に起動させる。
【解決手段】ビーズミル１０は、ステータ１１とそのステータ１１内にシャフト１５が上下方向に延びるように設けられた攪拌ロータ１２とを備え、ステータ１１内の有効分散室空間に平均粒径０．１ｍｍ以下の微小ビーズが７０容量％以上充填されている。ステータ１１の下部には、ステータ１１内に設けられた攪拌ロータ１２のシャフト１５の位置よりも外側に位置する液体供給口１３を含む複数の液体供給口１３が設けられている。複数の液体供給口１３からステータ１１内に液体を供給して微小ビーズを浮遊させ、微小ビーズが浮遊している間に、攪拌ロータ１２を回転駆動させる。 （もっと読む）

【課題】
LiNH₂とLiHの混合物を含む原料を、リチウムイミド（Li₂NH）と水素に変化させる水素製造方法において、水素放出量４％以上、水素放出温度２６０℃以下という条件で、優れた水素放出特性のリチウム系（Li-N-H系）水素貯蔵材料の製造方法を提供することを課題とした。
【解決手段】
LiNH₂とLiHの混合物を含む原料を、リチウムイミド（Li₂NH）と水素に変化させる水素製造方法において、LiNH₂とLiHを含む原料に触媒を添加した混合物原料を粉砕するにあたり、粉砕装置の粉砕媒体に与える重力加速度をＧ（m/sec²）、粉砕時間をＴ（ｈｒ）、粉砕重量をｗ（ｇ）とした場合、Ｇ≧１、且つ、１＜ＧＴ/ｗ＜７０ の粉砕条件で粉砕させることを特徴とする水素製造方法、を提供する。 （もっと読む）

【課題】良質な粉砕、分散作用により、高品質の製品を得ることのできるメディア攪拌式粉砕機を提供する。
【解決手段】本発明のメディア攪拌式粉砕機は、原料入口を有し、球形の粉砕室を有する粉砕容器、前記粉砕室内であって前記粉砕容器の内壁近傍に回転自在に設置された攪拌部材、前記粉砕室内に入れられた粉砕メディア、および前記粉砕室内であって前記攪拌部材に対向して回転自在に配置された遠心分離式メディア分離材を備えていることを特徴とする。 （もっと読む）