本発明は、粉砕プレートと、少なくとも１つの粉砕ローラーと、ローラーミルを駆動するための少なくとも２つの駆動装置（１３，１４）とを備えるローラーミル（１）を用いて被粉砕材料を粉砕する方法に係り、駆動装置（１３，１４）のために電力整合用制御装置（２２）が設けられており、該制御装置は少なくとも一方の駆動装置の回転速度を制御することによって、各駆動装置の電力を相互に所定の比率に制御する。
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【課題】 竪型粉砕機に生じる異常振動を効果的に防止できる竪型粉砕機の制御方法と、その制御方法に用いるに好適な制御装置を提供する。
【解決手段】 竪型粉砕機１を停止させる際において、竪型粉砕機１内に新規原料を供給することを停止させるとともに、回転テーブル２を駆動する電動機２Ｍを定格回転数から徐々に低下させ、かつ、エキゾーストファン８９の風量、及びセパレータ１４の回転数を、電動機２Ｍの回転数低下にともないあわせて徐々に低下させることによって、竪型粉砕機１に発生する異常振動を防止することができる。本発明によれば、竪型粉砕機の停止動作中に生じる異常振動を効果的に防止し、停止後において、竪型粉砕機内に残る原料の量を低減できる。 （もっと読む）

【課題】 原料をホッパに一旦貯留してから竪型粉砕機に投入するシステムにおいて、竪型粉砕機に発生し易い異常振動を、効果的に防止できる竪型粉砕機の制御方法並びに制御装置が求められていた。
【解決手段】 予め、竪型粉砕機１の運転中に、原料ホッパ２１内に蓄えた原料の量を検出しながら振動値を検出し、振動値が竪型粉砕機１の許容範囲を超える直前のホッパ２１内の原料の量を境界値として記憶する。竪型粉砕機１の制御運転中においては、検出したホッパ２１内の原料の量が、予め記憶した境界値まで減少した際に、回転テーブルの回転数を減速する調整を行うことよって、異常振動を防止することができる。 （もっと読む）

【課題】 竪型粉砕機に生じる異常振動を効果的に防止できる竪型粉砕機の制御方法と、その制御方法に用いるに好適な制御装置を提供する。
【解決手段】 竪型粉砕機１を停止させる際に、竪型粉砕機１に対する新規原料の供給を停止させるとともに、回転テーブル２を駆動する電動機２Ｍを定格回転数から徐々（例えば、ステップ状）に低下させることによって、異常振動を防止する。本発明によれば、竪型粉砕機の停止動作中に生じる異常振動を効果的に防止できる。 （もっと読む）

【課題】 運転中に生じる異常振動を効果的に防止できる竪型粉砕機の制御方法と、その制御方法に用いるに好適な制御装置を提供する。
【解決手段】 粉砕ローラ３を回転テーブル２に押し付ける油圧シリンダ８の緊張油圧を検出して、緊張油圧が、予め設定した設定値より規定値以上小さくなった場合に、回転テーブル２の回転数を減速してから緊張油圧を設定値まで上昇させるとともに、該緊張油圧が設定値まで上昇した後、回転テーブル２の回転数を減速前の速度になるまで増速させる。本発明によれば、一旦、設定値から規定値以上外れた緊張油圧を元の設定値まで回復させる際に発生しやすい竪型粉砕機の異常振動を効果的に防止できる。 （もっと読む）

【課題】食材を処理する装置、システム、及び方法を提供する。
【解決手段】食物処理システムは消費用食物を保持し調理することができる。開示した実施形態は、食材の乾燥、粉砕、製粉、分配、又はそれ以外の処理に直ちにかつ便利に使用することができる。また、開示した実施形態は、つめ車輪と駆動機構との間の傾斜面を利用する駆動機構を提供する。該駆動機構は該つめ車輪を回転させ、つめ車輪を駆動車輪の方へ移動させ、これと係合させて、該駆動車輪の回転を開始させ、その後、該つめ車輪を該駆動車輪から離し、駆動車輪が自由に回転するのを可能にする。該駆動車輪は本処理システムの処理部品に結合するよう構成されている。 （もっと読む）

【課題】フレーム体を設置面に固定する固定手段に大きな力がかからず、また、粉砕物が投入される円筒容器を支持したフレーム体の振動が大きくなることを抑制する振動ミルおよび振動ミルの振動粉砕方法を提供することを課題とする。
【解決手段】振動ミル１は、粉砕物Ｗを投入する円筒容器の４つを一組として、交わる２直線上に対向してそれぞれ配置してフレーム体５に支持させ、当該フレーム体に支持されている前記円筒容器を、当該円筒容器に沿って設置した回転軸６ａを偏心回転させる回転振動手段６によりそれぞれ振動させる振動ミルであって、前記円筒容器である第１円筒容器７Ａから第４円筒容器７Ｄを、隣り合う位置の円筒容器のそれぞれにかかる遠心力の方向が線対称となるように前記回転軸を同期させ、かつ、隣り合う位置の前記第１円筒容器から前記第４円筒容器において前記遠心力の方向が逆となるように前記回転軸を同期させた構成とした。 （もっと読む）

【課題】操作者が意図しないときに破砕機本体が旋回することが防止され、安全性、確実性、操作反応性に優れ、作業能率と作動油の循環効率が向上する油圧破砕機の提供。
【解決手段】破砕アーム、破砕アームを支持する破砕機本体２、破砕機本体２を作業台車に接続する固定ブラケット３、破砕機本体２に配置された破砕アーム開閉用の油圧シリンダ１０、及び、固定ブラケット３に配置された破砕機本体旋回用の油圧モータ５を有する油圧破砕機において、作業台車側から油圧シリンダ１０に開閉用油圧流路８０、８１を接続し、開閉用油圧流路８０から分岐する旋回用油圧流路９０をパイロット操作逆止弁６７、旋回用油圧流路９１、遅延弁４０、及び旋回用油圧流路９２を介して油圧モータ５に接続し、油圧シリンダ１０の位置に応じてパイロット操作逆止弁６７を動かして旋回用油圧流路９１の連通と閉止を切り替える。 （もっと読む）

【課題】油圧回路のエネルギー効率を高め、台車ポンプの燃費向上を図り、油圧モータ上流側に高圧がかかることを抑制し、操作者が意図しない破砕機本体の旋回を防止する。
【解決手段】破砕アーム開閉用の油圧シリンダ１０と破砕機本体旋回用の油圧モータ５を有する油圧破砕機において、作業台車側から油圧シリンダ１０に開閉用油圧流路６１、６２を接続し、旋回用油圧流路７４をパイロット操作逆止弁４９Ａを介して油圧モータ５に接続し、開閉用油圧流路６１をパイロット油圧流路６５、６６、切替弁３０、遅延弁４０及びパイロット油圧流路６７を介して逆止弁４９Ａに接続し、油圧シリンダ１０の位置に応じて切替弁３０を操作してパイロット油圧流路６６の連通と閉止を切り替え、パイロット油圧流路６７のパイロット圧により逆止弁４９Ａを操作して旋回用油圧流路７４の連通と閉止を切り替える。 （もっと読む）

本発明の対象はローラミル用の駆動システムである。ミルの恒常的な利用可能性を確実にするために、２つより多くの駆動装置１０、１１が設けられ、少なくとも２つの駆動装置１０、１１は、ローラミルの完全な粉砕出力を達成することができる。
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【課題】 滅菌済検査バッグと共に使う研究室用パドル付ホモジナイザーに、新しい機能をもたせ、より短時間にホモジナイジングを最適条件の下に行う。
【解決手段】 革新パドルによって、その取り付け、取り外しが道具なしで非常に簡単にできるので、パドル及びホモジナイザーの空洞部の必須クリーニングが、速やかに能率的に行われる。また、光学又は別種のセンサーにより、二つのパドルが同じ平面で同時に停止するので、次回のホモジナイジングの時、検体と液体が入ったバッグをホモジナイザーの中に挿入しやすい。検体の大きさ、硬さ、性質によりホモジナイザーの破砕力を調節するために、パドルと扉の間の空間のボリューム調節を、モーターとパドル全体を前に進めたり、後ろにさげたり、目で見ながら道具なしで簡単にできる。これらの特徴のあるホモジナイザーは、ホモジナイジングを高能率化、安全化し、その時間を大幅に短縮する。 （もっと読む）

【課題】 試料を収容した円筒容器を静止状態にして磁気駆動により試料を破砕処理する磁気破砕方法及び磁気破砕装置とそれに用いる破砕媒体を提供する。
【解決手段】 試料Ｕを収容した円筒容器Ｐに強磁性体を主体として形成された破砕媒体Ａを投入し、円筒容器Ｐを磁気破砕装置１に挿入することにより、磁気破砕装置１から印加される可変磁界によって強磁性体を主体として構成された破砕媒体Ａを回転運動を含む三次元方向に運動させて試料Ｕを破砕する。破砕媒体Ａは試料Ｕの種類や状態に対応する寸法、形状、構造、質量に構成することにより、効率よく高品質に試料Ｕを破砕処理することができる。 （もっと読む）

回転粉砕部材の容器内の粒状物の量を検出する方法であり、上記方法は、粉砕周期（ＣＭ）の第１の期間（Ｔ１）中、第１の駆動トルクを回転粉砕部材に供給するステップ（ＦＯＲＰ１）と、第１の駆動トルクによる上記回転粉砕部材の回転の周期を表す第１の値を測定するステップ（ＣＴＭ１００）と、上記粉砕周期の第２の期間（Ｔ２）中、第１の駆動トルクより低い第２の駆動トルクを回転粉砕部材に供給するステップ（ＲＰ２）と、第２の駆動トルクによる上記回転粉砕部材の回転の相対周期を表す第２の値を測定するステップ（ＣＴＭ５０）と、容器内の粒状物の量を表す情報（ＡＬＲ）を発生するため第１及び第２の値を処理するステップ（ＣＤＴＲ、ＣＮＦＲ）とから成る。 （もっと読む）

【課題】手軽且つ安全に使用可能な手動式油圧圧壊装置の提供
【解決手段】手動式油圧圧壊装置１は、手動式油圧ポンプ機構２０，３０により作動される単動式油圧シリンダ機構５０，６０が作動された際に突出する圧壊工具５７，６７と、被圧壊物収容室９６に対する被圧壊物Ｗの出し入れを許容する開口９５を備えた被圧壊物配設筐体部９と、開口９５を開閉する蓋部９０と、該蓋部が開口を閉じる閉位置Ｅ１にある際に蓋部の閉位置Ｅ１から開位置Ｅ２への移動を禁止する禁止位置Ｆ２と該蓋部の閉位置Ｅ１から開位置Ｅ２への移動を許容する許容位置Ｆ１との間で可動な蓋開閉規制部材８７と、該蓋開閉規制部材８７が許容位置Ｆ１に設定されると油圧ポンプ機構の吐出側と油圧シリンダ機構とをつなぐ油路１７を油溜に連通させ、該蓋開閉規制部材８７が禁止位置Ｆ２に設定されると油路１７と油溜との連通を断つ戻し弁機構８１とを有する。 （もっと読む）

【課題】粘性塊を粉砕・均質化し、特に結合剤中に浮遊している固形微粒子を分散・均一分配することができるロールミルを提供する。
【解決手段】ロールミルは、その縦軸を中心に旋回する少なくとも２種類のロールを有し、第１のロールの回転軸は所定の場所に固定され、第２のロールの回転軸は移動自在に配置されており、さらに、少なくとも１つのロールを他のロールに対して押付ける少なくとも１つの機械・空気圧押付け装置を有する。前部ロールまたは給送ロール１’の回転軸と中間ロールの回転軸とにより画定される第１の平面Ｅ１と、中間ロール２’の回転軸と後部ロールまたは転送ロール３’の回転軸とにより画定される第２の平面とは相互に約１０°〜９０°の角度だけ傾斜している。ロール表面又は加工表面は無金属セラミック材料製からなる。 （もっと読む）

【課題】設計の自由度が高く、かつ、主たる油圧ポンプの容量を特に大きくせずに有効な増速ができる油圧駆動装置を提供する。
【解決手段】主油圧ポンプ５０の吐出油により油圧モータ５２Ａを駆動する。この油圧モータ５２Ａの出力軸には補助油圧ポンプ５２Ｂの入力軸を連結し、前記油圧モータ５２Ａの作動により前記補助油圧ポンプ５２Ｂを駆動してタンクから油を吸入させる。この補助油圧ポンプ５２Ｂの吐出油と前記油圧モータ５２Ａからの流出油とを合流させて油圧アクチュエータ４０Ａ，４０Ｂに供給する。 （もっと読む）

本発明は、粘着性物質を処理するための、特に、バインダ内に懸濁した固体粒子を粉末状に粉砕して均一に分配するためのローリングミル及び処理方法に関する。ローリングミルは、長手方向軸を中心に回転可能に設けられた少なくとも二つのローラを有する。第一ローラの回転軸が固定されて設けられ、第二ローラの回転軸が移動可能に設けられている。さらに、ローリングミルは、少なくとも一方のローラを他方のローラに対して押圧するための少なくとも一つのプレス装置を備え、ローラ上の処理された粘着性物質の層厚さの値を測定するための少なくとも一つの層厚さセンサ装置が設けられている。ローリングミルの作動中、層厚さセンサは、ローラ上の処理された粘着性物質の層厚さの値を記録する。層厚さの値の記録は、連続的に実行され得る。 （もっと読む）

【課題】作業能率の向上が図れると共にメンテナンス作業が軽減できる構成の破砕機を提供する。
【解決手段】自走式作業機本体と、この作業機本体に取付けられた作業用アームと、この作業用アームに取付けられた破砕用アタッチメント９とを備える。アタッチメント９は、作業用アームに取付けられるケーシング１０と、このケーシング１０内に昇降可能に収容されたラム１６と、ラム１６を駆動する液圧シリンダ２０と、液圧シリンダ２０の下端とラム１６との間に設けられたラム１６のチャック装置２１と、ケーシング１０に設けられ、ラム１６の上昇によりチャック装置２１によるラム１６の係止を解除する係止解除手段４４とを備える。 （もっと読む）

【課題】コンパクトであって、小径の油圧シリンダでも大きな破砕力が得られ、しかも破砕製品の生産性に優れたジョークラッシャを提供する。
【解決手段】 前部トグルシート６と後部トグルシート９の間に設けられ、前部トグルプレート１１と後部トグルプレート１２を備えたダブルトグル機構１０により、固定ジョー３とスイングジョー４との間の破砕室Ｃに投入された被破砕物を破砕するジョークラッシャ１を、前記ダブルトグル機構１０を構成する前部トグルプレート１１と後部トグルプレート１２の相対する側が、前記スイングジョー４の背面側にヘッド側が連結された油圧シリンダ２０により同期作動されるように構成する。 （もっと読む）

各々のボールミルの小さいサイズに係わらず、機械化学的に汚染除去される基質の大きなスループットを実現するための、下方に漸進的に供給するボールミルのタワー式行列。この小さいサイズが、必要な場合に、および、必要な時に、除去および（または、交換）を可能にする。このタワーは、最終材料をより適切にプロファイル（ｐｒｏｆｉｌｅ）するための混合機に供給することが可能である。
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