【課題】ＭＥＭＳの作製に好適な被膜形成方法を提供する。
【解決手段】第１の塗布工程ではホットプレート４によって塗布液を加熱してリフローする。この加熱処理によって、塗布液は下方に下がり、少なくとも凹部の底部から壁部の中間深さ位置に至るまで被膜７を形成することができる。そして、第２の塗布工程では、スプレーノズルから噴霧された塗布液９は、凹部の底部までは届きにくいため凹部の中間深さ位置から凸部３の上面に至るまでの領域に被膜１０が形成され、この被膜１０をベークする。この被膜１０と前記被膜７によって、凹部の全面に均一な厚さの被膜１１が形成される。 （もっと読む）

基体上に可塑性ハードコートをもたらす方法であって、ＵＶ硬化性基および熱硬化性シラン基を有する二重硬化性シランの使用を含む。加水分解される二重硬化性シランとシラノール基部分は、シリカと縮合し、基体へと塗布される液体コート剤組成物をもたらす。ＵＶ照射による第一の硬化はコート剤を可塑性ハードコートへと硬化し、コート剤を傷つけることなく基体を熱成形したりエンボス加工したりできるようにする。その後、基体は熱硬化のために加熱され、完全に硬化した、硬くて耐摩耗性のハードコートをもたらす。 （もっと読む）

【課題】柄模様の再現性、融通性、シャープさ等の点で優れ、又柄模様を有する塗膜の生産性の点でも優れている、柄模様を有する塗膜の形成方法を提供すること。
【解決手段】磁性体粒子を含有するシートに所望の柄模様に相当する柄模様で着磁させるか、所望の柄模様が抜けた模様に相当する柄模様で着磁させるか、又はマグネットシートから所望の柄模様に相当する部分を抜き取る工程、着磁させたシート又は抜き取った部分のマグネットシートの上に非磁性体シートを載せ、非磁性体シート表面に微細なフレーク状磁性材料を含有する透明又は半透明の液状塗料を乾燥膜厚で８〜５０μｍとなるように塗布する工程、塗布した液状塗料をその塗布の１分後の不揮発分が６０〜８０質量％となるように乾燥又は硬化させて液状塗料の塗膜中に磁性柄模様に相当する模様を形成させ、その後に塗膜を完全に乾燥又は硬化させる工程、からなる柄模様を有する塗膜の形成方法。 （もっと読む）

【課題】バー塗布において、塗布液の流動が不安定になり、渦流の発生により塗布ムラが発生するのを防止する。
【解決手段】バー１６の下側に設けられ、バー１６を回転自在に支持する支持部材２０と、支持部材２０に対し、ポリマーフィルムの走行方向の上流側に設けられ、支持部材２０との間に塗布液を供給して液溜り部を形成する第１スリット２４を有するとともに、液溜り部の塗布液がオーバーフローする堰を有する第１ブロック２２と、支持部材２０に対し、ポリマーフィルムの走行方向の下流側に設けられ、支持部材２０との間に塗布液を供給する第２スリット３４を有する第２ブロック３２と、を備えるとともに、液溜り部には、ポリマーフィルムに対して平行に整流板４０を備えられ、且つ、整流板４０とポリマーフィルムとのクリアランスＬ１が０．５ｍｍ〜５．０ｍｍの範囲にする。 （もっと読む）

【課題】すべり性が良好で且つ良好な光学的特性を有する積層体を製造しうる、積層体の製造方法及び製造装置を提供する。
【解決手段】支持体及びその表面に形成された光学樹脂層を有する積層体の製造方法であって、前記支持体を連続的に送り出す工程（I）、送り出された前記支持体の表面上に、前記光学樹脂層を形成するための組成物を塗布して、前記組成物の塗膜を設ける工程（II）、前記支持体上に設けられた前記塗膜に対して、波長範囲および／または照度が選択された第１の紫外線を照射する工程（III）、前記第１の紫外線が照射された塗膜を加熱する工程（IV）、及び前記加熱工程の後に前記支持体の裏面に凹凸を設ける工程（V）を含むことを特徴とする積層体の製造方法；ならびに当該方法を行なう装置。 （もっと読む）

【課題】一次側に液溜り部が設けられている塗布装置を用いた塗布方法において、気液界面の乱れにより塗布スジが発生するのを防止することができる塗布方法及び光学フィルムの製造方法を提供する。
【解決手段】バー１６に接触して走行するウエブ１２の接触部直前に形成される液溜り部３０に塗布液を供給するスリット２４と、液溜り部３０の塗布液がオーバーフローする堰２６とを少なくとも備えた塗布装置を用いて、ウエブ１２に塗布液を塗布する塗布方法において、スリット１２から送液される塗布液の送液量をＱ（ｋｇ／ｍｉｎ）、ウエブ１２の走行速度をＶ（ｍ／ｍｉｎ）、スリット１２のウエブ幅方向のスリット幅をＬ（ｍ）、塗布液の密度をρ（ｋｇ／ｃｃ）、ウエブに対して塗布液を塗布する塗布量をｑ（ｃｃ／ｍ^２ ）としたとき、 Ｑ／（Ｌ・Ｖ・ρ・ｑ）で算出される数値が１０以上３０以下である条件で塗布する。 （もっと読む）

【課題】バー塗布直後において、塗布面に縦スジ等のムラが生じることなく、均質な塗布を行う。
【解決手段】バー塗布装置１０は、走行するウエブ１２に塗布液を塗布するバー１６と、バー１６を回転自在に支持する支持部材２０と、支持部材２０に対しウエブ１２の走行方向の上流側と下流側に設けられた第１ブロック２２と第２ブロック３２とを備え、第１ブロック２２は、バー１６の頂点から５０ｍｍ〜３００ｍｍの水平距離に位置する堰２６を有している。バックアップローラ１８が、バックアップローラ１８の最下点と堰２６の頂点までの水平距離が−４５ｍｍ以上５０ｍｍ以内になるよう配置される。 （もっと読む）

本発明は、基材を重合体フィルムで被覆する方法であって、重合体フィルムを堆積させる前に、ナノ粒子を該被覆すべき基材の表面に静電気的に吸着させる、方法に関する。 （もっと読む）

【課題】簡便かつ安価に光透過性及び耐破壊性に優れた転写用型、特にナノインプリントに適する転写用型等を提供する。
【解決手段】本発明の転写用型は、透光材料からなる第１基材と、該第１基材上にゾルゲル法により形成され、前記第１基材よりも低屈折率の透光材料からなり所定の微細凹凸形状が付与された型面をもつ第１表面被覆層との複層構造を有する。また、本発明の転写用型の製造方法は、透光材料からなる第１基材上に所定のゾル液を塗布する工程と、原型を押し当てた状態で加熱、保持してゲル層を硬化させて所定の微細凹凸形状が付与された型面を持つ第１表面被覆層を形成する工程を有する。 （もっと読む）

【課題】ウェット・オン・ウェット塗装によって、意匠性が高くかつ均一な塗膜の形成と、塗膜の一括焼き付けとを実現するための塗装方法を提供すること。
【解決手段】自動車ボディを構成する部材を水性塗料で中塗りする中塗工程１と、予備加熱する第１予備加熱工程４と、水性塗料でベース塗装するベース塗装工程８と、予備加熱する第２予備加熱工程１２と、クリア塗装するクリア塗装工程１６と、焼き付ける焼付工程１９とを備え、ベース塗装工程８として、第１予備加熱された部材を着色水性塗料でカラーベース塗装するカラーベース工程１０と、カラーベース塗装された部材をパール調水性塗料でパールベース塗装するパールベース工程１１とを備える。 （もっと読む）

【課題】基材上に、中塗り塗料組成物、ベース塗料組成物およびクリヤー塗料組成物を、順次ウエットオンウエットで塗装し塗膜形成した場合に、各塗膜層間の混層性を制御し、メタリック塗膜本来の光輝感や光輝性顔料の緻密感のある積層塗膜を形成する方法を提供すること。
【解決手段】中塗り塗料組成物、ベース塗料組成物およびクリヤー塗料組成物を順次塗装し、３コート１ベークによって積層塗膜を形成する方法であって；この中塗り塗料組成物が、ウレタン変性ポリエステル樹脂（ｉ）、メラミン樹脂（ii）、ブロックイソシアネート化合物（iii）、非水ディスパージョン樹脂（iv）および扁平顔料（ｖ）を含有し；およびこのベース塗料組成物が、ウレア変性アクリル樹脂（Ａ）、ウレタン変性ポリエステル樹脂（Ｂ）、メラミン樹脂（Ｃ）および光輝性顔料（Ｄ）を含有し、このウレア変性アクリル樹脂（Ａ）と上記ウレタン変性ポリエステル樹脂（Ｂ）との固形分質量比が６０／４０〜９５／５である溶剤型ベース塗料組成物である；積層塗膜形成方法。 （もっと読む）

【課題】従来の芯体を用いてシームレスベルトを製造する装置では、芯体に塗布した塗布液の表面にスパイラル形状が付くという問題があった。かかるシームレスベルトを定着ベルトとして使用した場合、スパイラル模様に起因した筋が画像に表れるという問題があった。
【解決手段】少なくとも２段階に温度の切り換えができる加熱手段と、加熱手段により生成された熱風を送る送風手段と、熱風を一端から内部に入れて他端から排出して、軸を中心として回転し、かつ内部まで貫通する複数の穴が外周面にあけられたパイプ状コアと、パイプ状コアにセットされたベルト基材に材料をかけ流す塗布ノズルと、材料の厚さを調節するブレードと、厚さが調節された材料の表面に接触する補助ブレードと、ブレード、補助ブレードおよび塗布ノズルを、パイプ状コアの軸方向に沿って移動させる移動手段とをシームレスベルトの製造装置に設けた。 （もっと読む）

【課題】 皮膜の付着量が異常になることを可及的に防ぐことができる塗布装置の制御方法および塗布システムを提供する。
【解決手段】 塗布システム１０１では、ロール塗布装置１によって、処理液１９が走行中の金属板１８に順次に塗布される。記憶装置１０２には、金属板１８に設定される金属板条件とロール塗布装置１の塗布条件とが関連付けられて記憶される。付着量検出装置１０３では、熱処理後の金属板１８の表面に形成される皮膜の付着量が検出される。制御装置１０は、ロール塗布装置１を制御するにあたって、（ａ）金属板１８に設定される金属板条件が変化する条件変化点が塗布位置を通過するときに、条件変化点よりも走行方向Ｘ上流側の金属板に設定される金属板条件に基づいて、記憶装置１０２から塗布条件を求め、求めた塗布条件を設定し、（ｂ）付着量検出装置１０３による検出結果に基づいて、塗布条件を補正する。 （もっと読む）

【課題】基材上に、中塗り塗料組成物、ベース塗料組成物およびクリヤー塗料組成物を、順次ウェットオンウェットで塗装し塗膜形成した場合に、各塗膜層間の混層性を制御し、メタリック塗膜本来の光輝感や光輝性顔料の緻密感のある積層塗膜を形成する方法を提供すること。
【解決手段】中塗り塗料組成物、ベース塗料組成物およびクリヤー塗料組成物を順次塗装し、３コート１ベークによって積層塗膜を形成する方法であって；このベース塗料組成物が、ウレア変性アクリル樹脂（Ａ）、ウレタン変性ポリエステル樹脂（Ｂ）、メラミン樹脂（Ｃ）および光輝性顔料（Ｄ）を含有し、このウレア変性アクリル樹脂（Ａ）とウレタン変性ポリエステル樹脂（Ｂ）との固形分質量比が６０／４０〜９５／５である溶剤型ベース塗料組成物であり；クリヤー塗料組成物が２液型クリヤー塗料組成物である；積層塗膜形成方法。 （もっと読む）

【課題】剥離処理層を形成する熱硬化性付加型シリコーン組成物の硬化性が良好であるため生産性に優れ、なおかつ、分解物の要因となる光増感剤を含まないため、剥離特性にも優れたセパレータの製造方法を提供する。
【解決手段】本発明のセパレータの製造方法は、有機溶剤中に、２５℃における３０％トルエン溶液粘度が１００００〜２００００（ｍＰａ・ｓ）である熱硬化性付加型シリコーン組成物と白金系触媒とを少なくとも添加して塗工液を調製し、該塗工液をシート状基材に塗工した後、加熱と紫外線照射を順次行って該熱硬化性付加型シリコーン組成物を硬化させるセパレータの製造方法であって、該塗工液中の白金系触媒の含有量が白金換算で２００〜９００ｐｐｍ、熱硬化性付加型シリコーン組成物中のアルケニル基と白金のモル比が１５〜７０であり、且つ、塗工液中に光増感剤を含まないことを特徴としている。 （もっと読む）

少なくとも１種の溶媒、少なくとも１種の単一ユニットポリマー前駆体、又はそれらの組み合わせを含有する第１の流体を提供し、複数ユニットポリマー前駆体を含有する第２の流体を提供し、第１の流体を第１のスライド面を下るように流して、第１のスライド面上に第１の流体層を形成し、第１のスライド面は基体に隣接して配置されており、第２の流体を第２のスライド面を下るように流し、第２のスライド面は、第２の流体が第２のスライド面から第１のスライド面の上方へ流れて第１の流体層上に至って第１のスライド面上に第２の流体層を形成するように第１のスライド面に対して配置されており、第１の流体層及び第２の流体層を第１のスライド面から、第１の塗布層及び第２の塗布層を形成する基体へ流すことにより、基体を第１の流体及び第２の流体で塗布し、基体を移動し、第１の塗布層、第２の塗布層、又はそれらのいくつかの組み合わせの少なくとも一部を硬化させる、ことを含む、スライド塗布方法。
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【課題】帯電量が低くてバリア性が高い積層体を提供すること。
【解決手段】有機層の上に無機層を積層した構造を含む積層体であって、前記有機層が帯電防止剤を含みかつ前記有機層の表面粗さが２ｎｍ以下であることを特徴とする積層体。 （もっと読む）

複数ユニットポリマー前駆体を含む第１の流体（５５）を供給し、第１の流体を、基材に隣接して配置される第１のスライド表面に流下させ、第１の塗布層を形成するために、第１の流体を第１のスライド表面（５３）から基材（１８）まで流すことによって基材を第１の流体で塗布し、基材を移動させ、第１の塗布層を硬化する、ことを含むスライド塗布の方法。
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コーティング基板および、例えば本明細書に開示する自己組織化法などの基板をコーティングする方法は、例えば太陽電池などに有用である。
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【課題】加熱配向工程において、添加剤の揮発に起因する光学異方性層用組成物の配向不良や汚れ故障を生じることなく、加熱温度を下げることができる光学異方性層用組成物、それを用いた光学補償シートの製造方法及び光学補償シートを提供する。
【解決手段】液晶性化合物を含む光学異方性層用組成物であって、液体−液晶相転移温度を降下させる添加剤を少なくとも１種類含み、添加剤は、光学異方性層用組成物に対して２０質量％含まれるときの液体−液晶相転移温度における揮発量が２０質量％以下であることを特徴とする光学異方性層用組成物。 （もっと読む）