【課題】橋梁の鋼床版とその補強に用いられるリブ材の隅肉溶接方法と隅肉溶接継手に好適なガスシールドアーク溶接法を用いた、疲労特性に優れる略Ｔ字型の隅肉溶接方法および隅肉溶接継手を提供する。
【解決手段】平板２と縦板１の突合せ部にレ開先（くさび状空隙）を有する略Ｔ字型の隅肉溶接継手を以下の条件で溶接し、裏波ビードを形成する。（１）溶接方法：正極性ガスメタルアーク溶接、（２）シールドガス：ＣＯ_２比率が６０％以上で残部がＡｒ，Ｈｅ，Ｈ_２，Ｏ_２の２種または３種以上からなる混合ガス、あるいは、１００％ＣＯ_２ガス、（３）溶接ワイヤ：ソリッドワイヤ （もっと読む）

【課題】橋梁の鋼床版とその補強に用いられるリブ材の隅肉溶接継手に好適なガスシールドアーク溶接法を用いた、疲労特性に優れる略Ｔ字型の隅肉溶接継手を提供する。
【解決手段】平板２と縦板１の突合せ部にレ開先（くさび状空隙）を有する略Ｔ字型の隅肉溶接継手を以下の条件で溶接し、裏波ビードを形成し、表ビード側脚長が縦板板厚１／２以上、４倍以下、更に裏波ビード側脚長を２ｍｍ以上、縦板板厚以下とする。（１）溶接方法：正極性ガスメタルアーク溶接、（２）シールドガス：ＣＯ_２比率が６０％以上で残部がＡｒ，Ｈｅ，Ｈ_２，Ｏ_２の２種または３種以上からなる混合ガス、あるいは、１００％ＣＯ_２ガス、（３）溶接ワイヤ：ソリッドワイヤ （もっと読む）

本発明は、３６％Ｎｉ−Ｆｅ合金スチールから作られた溶接された構造体、及び極低温を必要とする物質と関連した貯蔵タンク、パイプライン、及び他の装置に使用するための該溶接されたスチール構造体の製造法に関する。該溶接されたスチールは、溶接部及びベーススチールの両方において類似の熱膨張係数を有する。 （もっと読む）

【課題】溶接施工の能率を向上し、溶接時の溶落ちを防止するとともにスラグの発生量を低減し、さらに平滑な溶接金属を得ることが可能なアークスポット溶接方法を提供する。
【解決手段】単一の電極として溶接用鋼ワイヤ２を供給し、重ね合わせた薄鋼板５、６のアークスポット溶接を行なうアークスポット溶接方法において、活性ガスをシールドガス３として用いかつ溶接用鋼ワイヤを用いてアーク４を発生させ上側の薄鋼板を溶融する第１溶接工程と、不活性ガスをシールドガスとして用いかつ溶接用鋼ワイヤを用いてアークを発生させて下側の薄鋼板を溶融する第２溶接工程と、生成した溶融メタルを凝固させて溶接金属を形成する冷却工程と、を有するアークスポット溶接方法である。 （もっと読む）

【課題】溶接部を含みガスタービン翼において、溶接金属の粒界直線化を抑制して、疲労特性と耐クラック性の優れたガスタービン翼が得られるようにする。
【解決手段】γ’相析出強化型Ｎｉ基超合金基材の一部を溶接金属にて構成したガスタービン翼において、溶接金属を４．８〜５．３ｗｔ．％のＴａ，１８〜２３ｗｔ．％のＣｒ，１２〜１７ｗｔ．％のＣｏ，１４〜１８ｗｔ．％のＷ，０．０３〜０．１ｗｔ．％のＣ，１〜２ｗｔ．％のＭｏ，１ｗｔ．％以下のＡｌを含み、酸素量が０〜３０ｐｐｍ，Ｔｉ量が０〜０．１ｗｔ．％，Ｒｅ量が０〜０．５ｗｔ．％であるＮｉ基合金とする。翼基材をストリップ化工程、γ’相を再固溶させる溶体化処理工程、前記溶接金属を得ることができる溶接ワイヤにてＴＩＧ法により不活性ガスチャンバ内で溶接する工程、１１００〜１１５０℃のＨＩＰ処理工程、８３５〜８５５℃の時効処理工程にて製造する。 （もっと読む）

【課題】スクラムリベット法でのアーク溶接方法による異材接合方法を改善して、高い接合強度を安定的に確保でき、優れた継手強度を有するとともに、溶接継手部に割れのない健全な異材接合継手を得ることができる接合方法を提供することを目的とする。
【解決手段】特定径の貫通穴４ａ、４ｂを溶接線に沿って予め設けた鋼材２とアルミニウム材３とを互いに重ね合わせ、溶接トーチ１１を後退角θを設けて溶接線に沿って走らせながら、アルミニウム溶接ワイヤ１０によって、鋼材２側に設けた貫通穴４ａ、４ｂに、アルミニウム溶接材料７を溶融充填させつつ、ビード５を形成するアーク溶接によって接合するに際し、溶接を開始する側にある所定の個数の貫通穴４ａの径ｄ１を、これ以外の貫通穴４ｂの径ｄ２よりも大きくして、異材接合体１の高い接合強度を安定的に確保する。 （もっと読む）

【課題】板厚が５０ｍｍを超え７０ｍｍまでの被溶接鋼板であっても、融合不良が発生することなく、健全な溶接継手が得られると共に、アーク安定性が優れており、高電流条件にする必要がなく、立向１パスの溶接が可能である１電極エレクトロガスアーク溶接方法を提供する。
【解決手段】開先が垂直に延び、表面側が裏面側より幅広となる開先形状を有し、被溶接板の表面側に摺動銅板を当て、裏面側に固定された裏当材を当てる。１本の溶接ワイヤを被溶接板の板厚方向にオシレートさせる。オシレート速度が１０乃至５５ｍｍ／秒、表面側での停止時間が１．５乃至２．５秒、裏面側での停止時間が０．５乃至１．５秒、オシレート幅は（板厚（両被溶接板に板厚差がある場合は厚い方の板厚）−２５ｍｍ）以上（板厚−１０ｍｍ）以下、電極の折り返し位置は、被溶接板の表面及び裏面から５乃至１５ｍｍの位置である。 （もっと読む）

【課題】厚鋼板を狭開先（すなわち開先角度50°以下）で突合せ溶接する際に安定した溶け込みが得られ、初層の高温割れを防止し、かつ溶接ビードの外観が良好なガスシールドアーク溶接方法を提供する。
【解決手段】溶接トーチをオシレートさせながら溶接を行なうガスシールドアーク溶接方法において、オシレートの溶接線に平行な成分が10〜45mmの範囲内で毎分30〜150回オシレートさせながら開先角度50°以下のガスシールドアーク溶接を行なう。 （もっと読む）

【課題】 耐食性が良好で、ブローホールやピットの発生が極めて少なく、溶接作業性が良好なステンレス鋼溶接用フラックス入りワイヤおよび亜鉛めっき鋼板とステンレス鋼の溶接方法を提供する。
【解決手段】 金属外皮内にフラックスを充填してなるガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤにおいて、金属外皮およびフラックス中にワイヤ全質量に対して質量％で、Ｃ：０．０１〜０．０５％、Ｓｉ：０．１０〜０．４５％、Ｍｎ：０．２〜１．０％、Ｃｒ：１３〜２０％、Ｎｂ：０．５〜１．０％、Ｃｕ：０．０１〜０．３％、Ａｌ：０．２〜０．８％、Ｔｉ：０．１〜０．８％を含有し、残部はＦｅおよび不可避的不純物からなることを特徴とする。また、前記ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤを用いて亜鉛めっき鋼板または亜鉛めっき棒鋼とステンレス鋼板の重ね継手、Ｔ継手またはフレア継手溶接を行うことも特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 強度及び靭性並びに耐高温割れ特性に優れた隅肉溶接用高Ｎｉフラックス入りワイヤおよびこれを用いた隅肉溶接方法を提供する。
【解決手段】 鋼製外皮内に充填フラックスを充填してなる隅肉溶接用フラックス入りワイヤにおいて、ワイヤ全体で、金属または合金として、ワイヤ全質量に対する質量％で、Ｃ：０．０１〜０．１５％、Ｓｉ：０．０５〜０．８％、Ｎｉ：５．０〜１２．０％、Ｍｎ：１．０〜３．５％を含有し、かつＣａを、Ｃａ含有量［Ｃａ％］とＭｎ含有量［Ｍｎ％］との関係が、［Ｍｎ％］＋１．４×［Ｃａ％］：１．５〜３．７％となるように含有すると共に、Ｐ：０．０２％以下、Ｓ：０．０１％以下に制限し、さらに、前記充填フラックスに、ワイヤ全質量に対する質量％で、ＳｉＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３、Ｎａ_２Ｏ、および、Ｋ_２Ｏのうちの１種又は２種以上を、これらの合計量が０．０５〜１．０％となるように含有する。 （もっと読む）

【課題】ガスシールドアーク溶接法を先行極とし、プラズマアーク溶接法を後行極として組み合わせて、自動車足回り部品の製造における重ね隅肉溶接において、足回り部品の継手疲労強度を向上する溶接法を提供する。
【解決手段】ガスシールドアーク溶接法を先行極７とし、プラズマアーク溶接法を後行極８として組み合わせて、プラズマ溶接法およびガスシールドアーク溶接法ともに正極とし、かつガスシールドアーク溶接法の電極７とプラズマ溶接法の電極８との溶接線方向の間隔を25mm以下とし、溶接ビード下板側止端部のフランク角を135°以上，曲率半径を0.45mm以上として上板２の板厚が６mm以下の重ね隅肉溶接を行なう。 （もっと読む）

【課題】ニッケル鋼（特に９％Ｎｉ鋼）の高生産性溶接プロセスを提供する。
【解決手段】ニッケル鋼を溶接するための有芯ワイヤであって、鋼シースと充填元素とを具備し、ワイヤの重量に対して２乃至１５％の弗素と８乃至１３％のニッケルと鉄とを含有した有芯ワイヤ；重量による割合で２５乃至３５％のＭｇＯと２０乃至３０％のＣａＯと１０乃至１５％のＳｉＯ₂と１０乃至３０％のＡｌ₂Ｏ₃と５乃至２０％の弗素とを含有したフラックス；及びこのワイヤとこのフラックスとを用いて６％超のニッケル、好ましくは約９％のニッケルを含有した鋼ワークピースを接合する溶接プロセス、特にはサブマージドアーク溶接プロセス。 （もっと読む）

【課題】溶接速度によらず、高速溶接においても、スパッタの発生を抑制することができると共に、止端部形状の揃いが良好で、幅広かつ平坦なビード形状が得られ、また、耐割れ性、耐ブローホール性等にも優れるガスシールドアーク溶接方法を提供する。
【解決手段】ソリッドワイヤを用いてパルス溶接を行うガスシールドアーク溶接方法において、ソリッドワイヤが、Ｓ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｃ、Ｐを所定量含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなり、パルス溶接のパルスＰにおけるパルスピーク電流（Ｉｐ）が３５０Ａ以上、パルスピーク期間（Ｔｐ）が０．５〜２．０ｍｓｅｃであり、さらに、シールドガスとして、Ａｒ：７５〜９８体積％で残部がＣＯ_２またはＯ_２の１種以上である混合ガスを使用することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】フェライト系ステンレス鋼用の溶接ワイヤに関し、特に耐食性に優れた溶接金属が得られるフェライト系ステンレス鋼用の溶接ワイヤを提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．００３〜０．０４％、Ｓｉ：０．０５〜１．０％、Ｍｎ：０．０５〜１．０％、Ｃｒ；１３．０〜２０．０％，Ｎ：０．００３〜０．０４％を含有し、Ｐ：０．０４％以下、Ｓ：０．００５％以下、Ｏ：０．０１０％以下に制限し、さらに、Ｎｂ：０．１〜０．８％、Ｔｉ：０．０１〜０．５％の１種以上を含有し、また、Ｃｕ：０．３〜１．０％、Ｍｏ：０．２〜３．０％を選択的に含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなり、かつ、（Ｃ＋Ｎ）が０．０３０％以下（好ましくは０．０２５％以下）、（Ｎｂ＋Ｔｉ）／（Ｃ＋Ｎ）が１２以上（好ましくは１５以上）となることを特徴とする耐食性に優れたフェライト系ステンレス鋼溶接用ソリッドワイヤとこれから得られた溶接金属。 （もっと読む）

【課題】 ワイヤにレーザビームが直接に照射するよう前記レーザビームの光軸と前記ワイヤの中心軸とを配置する複合溶接方法複合溶接装置に関する。
【解決手段】 被溶接物６に供給するワイヤ７にレーザビーム５が直接に照射するよう前記レーザビーム５の光軸ａａ’と前記ワイヤ７の中心軸ｂｂ’とを配置し、前記レーザビーム５で前記ワイヤ７を直接溶融することによってワイヤ溶融に必要なアーク電流を減少させ、アークによる溶融池の大きさを減少させる。 （もっと読む）

【課題】降伏強度が４６０ＭＰａクラス以上で、板厚が５０ｍｍ超の大入熱溶接用高強度鋼板を突合せ溶接して、破壊靭性値δｃが十分に高い溶接継手を形成する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０４〜０．２％、Ｍｎ：０．８〜２.５％、Ｓ：０．０００５〜０．００２５％、Ａｌ：０．０２％未満、Ｔｉ：０．０１〜０．０５％を含有する鋼材を用いて大入熱溶接した溶接構造体における突合せ溶接継手において、溶接金属中に含まれるＯ量を２０〜２５０ｐｐｍとし、かつ、粒径２．０μｍ以上の酸化物の量を１０個／ｍｍ^２以下とする。 （もっと読む）

【課題】入熱が５００ｋＪ／ｃｍを超えても溶接金属の強度及び靭性が高く、溶接作業性に優れる２電極エレクトロガスアーク溶接用フラックス入りワイヤ及び方法を提供する。
【解決手段】１対の被溶接板１を突合わせて表面側が裏面側より幅広の開先を形成し、溶接ワイヤ１１を開先奥行き方向に対して固定的に、溶接ワイヤ１３を往復移動可能に設置する。両溶接ワイヤの各組成における含有量の平均値は、Ｃ：０．０２〜０．０９％、Ｍｎ：１．５〜２．５％、Ｓｉ：０．２〜０．６％、Ｎｉ：０．６〜１．９％、Ｍｏ：０．３〜１．２％、Ｔｉ：０．１０〜０．４０％、Ｂ：０．００５〜０．０２０％、Ｍｇ：０．１０〜０．５０％であり、Ｎｉ＋Ｍｏの総量が１．２〜２．６％、ＭｏとＮｉとの質量比Ｍｏ／Ｎｉが０．２５〜１．００、残部がＦｅ及び不可避的不純物とスラグ生成剤である。 （もっと読む）

【課題】管体どうしの溶接部の溶接割れ感受性を低減させることのできる管溶接構造体を提供する。
【解決手段】フェライト系鋼からなる第１の管体1に、Ｎｉ基合金からなる第２の管体2をＮｉ基合金からなる溶接金属材で突合せ又は隅肉溶接する管溶接構造体において、第１の管体1と前記突合せ又は隅肉溶接で形成された溶接金属層5の間に、リンと硫黄の合計含有率が０．０２重量％以下に規制したＮｉ基合金からなるバタリング溶接層7が設けられていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】銅と炭素鋼，合金鋼との溶接性に優れ、炭素鋼，合金鋼への溶接熱による損傷を軽減し、溶接時の変形を極力抑えたＭＩＧ溶接またはＭＩＧブレイジング法を提供することにある。
【解決手段】放射性物質を収納する収納容器本体と前記収納容器本体を同軸状に取り囲む外筒と前記収納容器本体及び外筒間に伝熱フィンが接続され、前記収納容器本体，外筒及び伝熱フィンにより区画された各空間に充填された中性子吸収材からなる放射性物質収納容器の製造に際し、前記収納容器本体及び外筒間にＭＩＧ溶接される一部波型構造を有する銅製伝熱フィンの先端部には、前記収納容器本体の外周面及び外筒の内周面とに添って平行部が形成され、その平行部長さは銅製伝熱フィンの板厚以上であり、銅製伝熱フィン平行先端部と銅合金ワイヤ間にアークを発生させ、ＭＩＧ溶接またはＭＩＧブレイジングによって収納容器本体及び外筒材と銅伝熱フィンが溶接される。 （もっと読む）

【課題】構造物における溶接部の製作において、溶込み不良等の溶接欠陥を抑えるとともに、溶接部が耐応力腐食割れ性等の材料特性にも優れる高信頼性溶接継手の製作方法を提供することを課題とする。
【解決手段】金属部材を溶接して溶接継手を製作する溶接継手の制作方法であって、金属部材を溶接する際に用いる溶接ワイヤが材料成分を％でイオウ（Ｓ）量が０.００４〜０.０１０％且つディロング線図によるフェライト量が１０〜１５％に調節されている。本発明によれば、配管等をはじめとする溶接構造物の溶接継手製作において、溶込み不良等の溶接欠陥を抑え、耐応力腐食割れ性にも優れる初層用ＴＩＧ溶接ワイヤを用いた高信頼性溶接継手の製作方法を提供することができる。 （もっと読む）