【課題】強度、靭性及び耐食性に優れ、強度、靭性及び耐食性が全て実用に供するレベルにある高強度マグネシウム合金を提供する。
【解決手段】高耐食性を有する高強度マグネシウム合金は、Ｚｎをａ原子％含有し、Ｙ、Ｇｄ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｔｂ及びＴｍからなる群から選択される少なくとも１種類の元素を合計でｂ原子％含有し、Ａｌをｃ原子％含有し、残部がＭｇから成り、ａとｂとｃは下記式（１）〜（４）を満たす。（１）０．２≦ａ≦５．０（２）０．２≦ｂ≦５．０（３）２ａ−３≦ｂ（４）０．０５ｂ≦ｃ＜０．７５ｂ （もっと読む）

【課題】インゴットの直径によって制限されない幅の薄シート又はフィルムへと、リチウム／リチウム合金インゴットを押出す方法を提供する。
【解決手段】リチウム又はリチウム合金インゴットを薄シートへと形成する、電気化学セル用のリチウム又はリチウム合金アノードの押出加工による製造方法。本方法は、リチウム又はリチウム合金インゴットの直径を超える幅を有する薄シートを押出すよう適合され、２つ以上のリチウム又はリチウム合金インゴットでリチウム又はリチウム合金の薄シートへと押出すことが可能になる。本発明は、リチウム又はリチウム合金の押出加工を行いながら、ダイ孔の調整と微細なチューニングを可能とするのに適合したダイアッセンブリィもまた提供する。 （もっと読む）

【課題】生産性の低下および工具原単位の悪化の問題を発生させることなく、得られた押出管に生じる偏肉を低減することができる熱間押出管の製造方法を提供する。
【解決手段】中空ビレットを用いて熱間押出製管法により継目無管である熱間押出管を製造する方法であって、中空ビレットを加熱して外周部温度が１０５０〜１３００℃で、かつ内外温度差ΔＴが（１）式を満たす温度にし、当該中空ビレットをコンテナ内に挿入して熱間押出加工することを特徴とする熱間押出管の製造方法である。ただし、内外温度差ΔＴ（℃）、外周部温度Ｔｘ（℃）および内周部温度Ｔｙ（℃）である。本発明は、中空ビレットとして、材質が二相ステンレス鋼であるものを用いるのが好ましい。
ΔＴ＝Ｔｘ―Ｔｙ≧１５０ ・・・（１） （もっと読む）

【課題】自動車エアコン用圧縮機の機構部品に適用可能な機械的強度及び高温での疲労強度を出現できる、マグネシウム合金部材及びマグネシウム合金部材の製造方法を提供し、更に、必要な機械的強度及び高温での疲労強度を備えたマグネシウム合金を機構部品に使用したエアコン用圧縮機を提供する。
【解決手段】質量％で、カルシウムＣａを０．３〜１０％、アルミニウムＡｌを０．２〜１５％、マンガンＭｎを０．０５〜１．５％含有し、カルシウムＣａ／アルミニウムＡｌの質量比が０．６〜１．７であり、残部がマグネシウムＭｇ及び不可避不純物からなるマグネシウム合金の鋳造素材を、２５０〜５００℃で塑性加工（押出し加工）してマグネシウム合金部材を形成する。これにより、マグネシウム合金部材において、室温における０．２％耐力が３００ＭＰａ以上、１５０℃における疲労強度が１００ＭＰａ以上を出現でき、自動車エアコン用圧縮機の機構部品をマグネシウム合金部材で形成して、圧縮機の重量を軽減できる。 （もっと読む）

【課題】疲労強度に優れたα−β型チタン合金押出材、およびそのα−β型チタン合金押出材の製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０８％超、０．２５％以下、Ａｌ：２．０〜８．５％を含有し、Ｖ：５．０％以下、Ｃｒ：５．０％以下、Ｆｅ：２．５％以下、Ｍｏ：５．０％以下、Ｎｉ：５．０％以下、Ｎｂ：５．０％以下、Ｔａ：５．０％以下のいずれかを合計で２．０〜１０．０％含有し、一次α相の面積率が５〜８０％であり、その一次α相のうち８０％以上の一次α粒の長径の方向が、チタン合金押出材の押出方向に対して±１５°以内の角度範囲内に収まっており、且つ、二次α相の平均短径が０．１μｍ以上である。 （もっと読む）

【課題】押出加工力が大きな高力系合金、特に、いわゆる７０００系といった高強度アルミ合金からなるビレットを押出し成形する場合でも、高速押出しができると共にマンドレルの破断を防止して長寿命化を図れるようになる中空形材成形用押出ダイスを提供する。
【解決手段】押出ダイス１０を、上流側から送られてきたビレットＢを下流側に押出して形材の内側形状を成形するオス型２０と、形材の外側形状を成形するメス型３０とを備えた構成とし、オス型２０を、マンドレル２２とその外周を保持するホルダー２５とで構成し、マンドレル２２を、形材内側成形部２３と当該形材内側成形部２３を支持し且つ先端外周面がホルダー２５の内周部と係合し合うブリッジ部２４とで形成し、このブリッジ部２４の先端外周面とホルダー２５の内周部との係合面を押出し方向の下流側がダイス中心に近づく傾斜面とした。 （もっと読む）

合金インゴットの処理および熱間加工に関連する工程および方法を開示する。合金インゴットを熱間加工する前に、合金インゴットの表面の少なくともある領域上に金属材料層を堆積させる。本工程および方法は、熱間加工中の合金インゴットの表面クラックの発生の低減を特徴とする。
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【課題】押出し荷重を低減し、難加工性の押出し材や、難加工形状の押出し加工を可能とする押出し加工装置の提供。
【解決手段】押出し方向軸Ａ上で移動可能に押出し材を保持するコンテナ１０６と、押出し材２００を所定の形状に加工する加工孔１７１を有するダイ１０７と、押出し材２００に対しダイ１０７に向かう力を付与する押出し体１０８と、ダイ１０７を通過する押出し材２００が挿通される挿通孔１１１を押出し方向軸に沿って有し、加工孔１７１と挿通孔１１１とが連通するように配置され、押出し方向軸上で振動する超音波振動をダイ１０７に伝達するホーン１０１と、ホーン１０１に超音波振動を発生させる超音波振動発生手段１０２とを備える。 （もっと読む）

【課題】金型の破損を生じさせることなく、難加工材の強ひずみ加工を行うことができるようにする。
【解決手段】穴空け加工を施した易加工材２１に難加工材２２を挿入して複合体を形成し、それをECAP用の金型１の貫通穴を通して押し出し加工することにより、難加工材２２に巨大ひずみを導入する。 （もっと読む）

本発明は、医学的応用または医療用品（特にステント）のために小型薄壁チューブを製造する方法に関連し、特に生体再吸収可能なマグネシウム合金の金属片を変形して小型チューブを製造し、その後小型チューブは医療目的で用いられ、またはステントのような医療用品が製造され得る。１工程で高精度の小型チューブを製造可能とするために、本発明によれば基体３および基体３に対してテーパ形状のマンドレル４を有する雄金型２とブラインドホールまたは抜け穴を有する金属片とが用いられ、金属片のブラインドホールまたは抜け穴の直径はマンドレル４の外径以上であり、その後金属片は雄金型２とともにマンドレル４により少なくとも一部が、受容領域６および対向領域７を有する、雌金型５を通過するように押圧され、小型チューブを形成するために対向領域７はマンドレル４の外径以上で金属片の外径未満の自由直径を有する。 （もっと読む）

【課題】高い降伏強度を有すると共に高い引張強度を有するマグネシウム合金を提供する。
【解決手段】必須成分としてＺｎ、Ｙ、及び、希土類元素（ＲＥ）としてＬａ、Ｃｅ、Ｎｄ、Ｐｒ、Ｓｍ、Ｙｂのうち少なくとも１つ以上を含有し、残部がＭｇと不可避的不純物からなるＭｇ−Ｚｎ−Ｙ−ＲＥ系合金から構成されるマグネシウム合金であって、Ｍｇ−Ｚｎ−Ｙ−ＲＥ系合金の合金組織中に、ＬＰＳＯ、αＭｇ相、及び、Ｍｇ−ＲＥ化合物若しくはＭｇ−Ｚｎ−ＲＥ化合物の少なくとも１つ以上の化合物を有する。更に、ＬＰＳＯと化合物が積層構造を構成し、ＬＰＳＯの厚さが０．５μｍ〜５μｍであり、化合物の厚さが０．０１μｍ〜２μｍである。 （もっと読む）

【課題】 熱交換器用配管に使用する優れた引張特性を有する高耐食性オーステナイト系ステンレス鋼を提供する。
【解決手段】 質量％で、Ｃ：０．０２５〜０．０６０％、Ｓｉ：≦１．０％、Ｍｎ：≦２．０％、Ｐ：≦０．０３５％、Ｓ：≦０．０１０％、Ｎｉ：１１．０〜１３．５％、Ｃｒ：１６．５〜１８．０％、Ｍｏ：２．０〜３．０％、Ａｌ：≦０．０４％、Ｔｉ：５×Ｃ〜０．５０％、Ｖ：０．０５〜０．０８％、Ｎ：０．０１０〜０．０２５％を含有し、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなる鋼を熱間押出にて得ることを特徴とする引張特性に優れた高耐食性ステンレス鋼。 （もっと読む）

【課題】高温での変形能が低い被押出素材を用いて熱間押出を行う場合、管トップ部の外表面で横切れ疵の発生を防止できる継目無管の製造方法を提供する。
【解決手段】被押出素材を、その外径d₀[mm]に応じて、(1)式または(2)式の関係を満足する温度T[℃]に加熱した後、ダイスとの間に固形潤滑ガラスを設け熱間押出する。
d₀＜200の場合：T≦1250＋1.1487×A−7.838×ln(t₀／t)−10.135×ln(d₀／d)…(1)
d₀≧200の場合：T≦1219＋1.1487×A−7.838×ln(t₀／t)−10.135×ln(d₀／d)…(2)
A＝L／V_av×1000[msec]、V_av＝（V₀＋V₀×ρ）／2[mm／sec]、
ρ＝(t₀×(d₀−t₀))／(t×(d−t))、
t₀：被押出素材の肉厚[mm]、d：押出管の外径[mm]、t：その肉厚[mm]、
L：ダイスアプローチ部の押出方向の長さ[mm]、V₀：ラム速度[mm／sec] （もっと読む）

【課題】 超塑性加工性に優れたマグネシウム合金押出形材の製造方法を提供。
【解決手段】 Ａｌを３〜１０質量％含有するマグネシウム合金のビレットを鋳造し、ビレットを３８０〜４３０℃で１〜１６時間均質化処理し、次に１５０〜３００℃で８〜４８時間析出処理した後、２５０〜４２０℃の押出温度にて押出加工する。析出処理は、ビレットの状態で行う代わりに、押出加工後に押出形材に行うこともできる。 （もっと読む）

【課題】簡易で材料歩留まりが高い、連続的な軽金属の押出成形方法を提供する。
【解決手段】コンテナ３内に残った残存ビレット１４の上に軽金属よりなる金属粉末１０を投入し、さらにビレット１１と金属粉末１０とを、上下一対のビレット１１で金属粉末１０を挟み込むように順次積み重ねる。そして、最上段のビレット１１をダイス２に向けて加圧し、残存ビレット１４と金属粉末１０とビレット１１とを一体化させながら、ダイス２から押出成形品１３を押し出す。 （もっと読む）

【課題】安価な形状記憶効果が付与された形状記憶合金製のレール継目板の製造方法を提供すること。
【解決手段】無遊間接続用の形状記憶合金製レール継目板の製造方法において、鉄系の形状記憶合金製素材を熱間押出し法によって、前記形状記憶合金製レール継目板の断面外形よりも僅かに大きい断面外形であって、複数本分の継目板に相当する長さ寸法以上の長さを有する長尺形鋼６ａに成形した後、その長尺形鋼６ａのほぼ全長に渡って形状記憶効果を付与するに必要な引張変形を付与し、その後、その引張変形を付与した長尺形鋼６ａを切断することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】マグネシウム合金押出し材の集合組織を簡便に制御して、高性能マグネシウム合金部材を製造する方法及び高性能マグネシウム合金部材を提供する。
【解決手段】マグネシウム合金の押出し成形に、ねじり押出し法を適用し、押出し成形と同時に試料に剪断変形を付与することにより、｛０００２｝面を押出し方向に対して１５°以上傾け、押出し方向（引張り方向）の｛０００２｝面シュミット因子を増加させることにより、試料の延性を通常の押出し材と比較して、飛躍的に改善した高性能マグネシウム合金部材の製造方法、及びその高性能マグネシウム合金部材。
【効果】本発明により、連続プロセスで、更に単一のダイスで、様々な集合組織を造り込むことが可能であり、常温延性が著しく改善された高性能マグネシウム合金部材を簡便に製造し、提供することが可能である。 （もっと読む）

本発明は、半溶融押出成形装置及び方法に関し、解決しようとする技術的課題は、低い押出圧力で成形でき、装置の寿命及び製品の強度を向上させ、製造工程中の発火現象を抑制し、保護ガスの使用量を減少させ、また溶接線の形成を抑制することにある。そのために、本発明は、１０から３０重量％部の半溶融ビレットが格納されるように第１の貫通孔が形成され、第１の貫通孔の外部には半溶融ビレットが等温維持されるようにヒータが設けられたコンテナと、コンテナの前方から第１の貫通孔に挿入されて、半溶融ビレットを後方に加圧するステムと、コンテナの後方に結合され、円周方向の熱変形を防止するために多数の冷却材流出入孔が形成されたダイリングと、ダイリングの内部でコンテナの第１の貫通孔と連通されるとともに相対的に小さい直径を有し、半溶融ビレットを押出する第２の貫通孔が形成され、温度測定のための多数の熱電対挿入孔が形成されたダイ本体と、ダイリングの内部でダイ本体の後方に結合され、押出される半溶融ビレットを固相押出材に相変化させるように、多数の冷却材流出入孔が形成されたダイ本体支持台と、ダイ本体支持台と密着するとともに、ダイリングの後方に結合されたダイ平衡支持台と、ダイ平衡支持台に結合されて、固相押出材を冷却する冷却部と、を含む半溶融押出成形装置を提供する。
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【課題】先に押出加工された前方押出材と、引き続いて押出加工された後方押出材との間で良好な接合強度が得られる金属粉末の連続押出加工方法を提供する。
【解決手段】金属粉末連続押出加工方法は、押出開口を有する押出用金型１内に加熱された金属粉末３を粉末状態のままで投入する工程と、金型１内の金属粉末３を押出ツール４によって押出加工する一次押出工程と、一次押出工程に引き続いて、金型１内に圧縮状態で残っている金属粉末の圧縮体５ｂ上に加熱された追加の金属粉末６を粉末状態のままで投入する工程と、金型１内の圧縮体５ｂおよび追加金属粉末６を押出ツール４によって押出加工する二次押出工程とを備える。 （もっと読む）

【課題】摩擦撹拌現象により低圧での押出しを可能にし、単一連続プロセスで一気に結晶粒を微細化できる大型微細粒バルク素材創製に適したねじり前方押出し法およびねじり前方押出し装置を提供すること。
【解決手段】筒形コンテナ１の装填穴に棒状の固形金属材料であるビレットＢを装填した後、コンテナ１に隣接して配置された円筒形ダイス２の方へプッシャー３によってビレットＢを押圧しつつプッシャー３の押出し軸Ｐ周りにダイス２とビレットＢとを相対的に回転させる際に、プッシャー３の押込み圧力および前記相対的な回転の回転速度を、ダイス穴の内面にビレットＢの一端を接触させながら滑らせてビレットＢの一端とダイス穴の内面との間で摩擦力および摩擦熱を生じさせて前記一端に塑性流動を発生させるような前記押込み圧力および回転速度に設定し、前記塑性流動をビレットＢの他端側へ継続させながらねじりせん断ひずみを付与してビレットＢをねじり押出し加工することを特徴とするねじり前方押出し法。 （もっと読む）